精益生產(chǎn)知識競賽題庫

精益生產(chǎn)知識競賽題庫精益生產(chǎn)知識競賽題庫精益生產(chǎn)知識競賽題庫xxx公司精益生產(chǎn)知識競賽題庫文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度精益生產(chǎn)知識題庫（筆試題）一、簡答題精益生產(chǎn)的概念答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的兩大支柱答：自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）。什么是5S答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么答：過量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動、多余的動作、缺陷、庫存。什么是TPM答：全員參與的工廠全面改善活動。精益生產(chǎn)追求的七個零指答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。消除浪費(fèi)ECRS四原則是答：取消、合并、重排、簡化。創(chuàng)造無間斷流程的目的是答：消除作業(yè)流程的浪費(fèi)。精益思想的五個原則答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個要素。精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)答：拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程。識別浪費(fèi)的方法有哪些答：①探究原因：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；②三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；③5W1H法：對每個浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因；④價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)答：Q（quality）品質(zhì)好、C(cost)成本低、D(delivery)交期準(zhǔn)。實(shí)施5S的要點(diǎn)是什么答：①三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；②三要素：放置場所、放置方法、標(biāo)識方法。TPM的兩大活動基石是什么答：①5S活動；②小集團(tuán)活動機(jī)制現(xiàn)場問題的處置要點(diǎn)是什么①當(dāng)問題發(fā)生時先到現(xiàn)場；②檢查實(shí)物；③當(dāng)場采取緊急措施；④發(fā)掘真正原因并予以排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。5W1H法中的5W1H各指何意答：who：何人發(fā)現(xiàn)何人產(chǎn)生when：何時發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生何事why：為何發(fā)生價值流圖的繪制步驟是什么答：①選定產(chǎn)品系列；②繪制現(xiàn)況圖；③繪制未來狀態(tài)圖；④工作計劃。生產(chǎn)計劃的特性是什么答：①動態(tài)性；②不確定性；③統(tǒng)計波動；④依存關(guān)系。生產(chǎn)線布局主要有哪四種基本的類別答：定位原則布局；工藝原則布局；產(chǎn)品原則布局；成組技術(shù)（單元式）布局。合理化建議活動的基本原則是什么答：①堅持群眾性的原則；②堅持立足崗位的原則；③堅持持續(xù)推進(jìn)的原則；④堅持務(wù)求實(shí)效的原則。什么是合理化建議答：合理化建議是員工對本單位運(yùn)營、管理等方面各個環(huán)節(jié)所提出的、有利于本單位發(fā)展的改進(jìn)方法和措施。合理化建議活動適用的對象是誰答：合理化建議活動適用于公司所有單位和員工。合理化建議的工作流程是什么答：①提案提出；②提案審查；③組織實(shí)施；④實(shí)施跟蹤；⑤效益計算；⑥提案匯總。合理化建議活動的第一責(zé)任人是誰答：合理化建議活動的第一責(zé)任人是各單位的黨政一把手。合理化建議活動的運(yùn)行機(jī)制是什么答：合理化建議工作實(shí)行黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政主抓、工會助推、全員參與的管理機(jī)制。精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項精益改善活動是什么答：①現(xiàn)場5S改善；②人員效率改善；③在制品存量控制；④生產(chǎn)周期改善；⑤生產(chǎn)物流優(yōu)化；⑥班產(chǎn)能力改善；⑦生產(chǎn)工藝優(yōu)化；⑧價值流映射；⑨開展TPM改善。精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項基本內(nèi)容是什么答：①班組組織建設(shè)；②班組園地看板；③班組目標(biāo)管理；④員工多技能發(fā)展。TPM的特點(diǎn)是什么答：TPM的特點(diǎn)就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的目標(biāo)是什么答：TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。班組長的基本素質(zhì)有哪些答：優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì)。班組現(xiàn)場管理的八要素是什么答：①人員管理；②設(shè)備管理；③材料管理；④環(huán)境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧時間管理。什么是目標(biāo)管理答：目標(biāo)管理就是管理者通過各側(cè)面、各層級目標(biāo)的科學(xué)確立，引導(dǎo)執(zhí)行者一步步實(shí)現(xiàn)各層級目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的管理方法。實(shí)施目標(biāo)管理的五個步驟是什么答：①制定目標(biāo)；②目標(biāo)分解；③目標(biāo)實(shí)施；④檢查實(shí)施結(jié)果及獎懲；⑤信息反饋及處理。TPM的八大支柱是什么答：①個別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善

；⑧環(huán)境改善。標(biāo)桿管理可以分為哪四種類型答：①內(nèi)部標(biāo)桿管理；②競爭標(biāo)桿管理；③職能標(biāo)桿管理；④流程標(biāo)桿管理?？窗宓墓δ苁鞘裁创穑孩偕a(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；③目視管理的工具；④改善的工具。生產(chǎn)現(xiàn)場的成本主要有哪些答：①人員成本；②設(shè)備成本；③材料成本；④方法成本；⑤環(huán)境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧協(xié)調(diào)成本。物料管理的四個目的是什么答：滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯用；降低成本。如何降低物料管理中的成本答：第一，根據(jù)生產(chǎn)計劃，做出物料分析，做出較長時間的物料請購計劃，使物料采購可以按需采購，避免大批量盲目進(jìn)貨。第二，物料采購時，必須在充分了解情況的基礎(chǔ)上做出計劃，標(biāo)注清楚物料名稱、型號、數(shù)量，以防錯誤采購延誤時間造成浪費(fèi)和錯誤采購造成損失。第三，降低物料庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占壓。第四，根據(jù)客戶需求，及時調(diào)整物料需求計劃，既要保證生產(chǎn)需求又要防止過量采購。第五，確保帳物一致，保證物料信息準(zhǔn)確，使有權(quán)調(diào)動物料的人獲得真實(shí)準(zhǔn)確的物料信息，物盡其用。影響安全的心理因素主要有哪些答：①僥幸心理；②經(jīng)驗(yàn)心理；③“趕工”心理；④麻痹大意；⑤偷懶省事；⑥心情煩躁；⑦爭強(qiáng)好勝；⑧判斷失誤?，F(xiàn)場常見的安全防范內(nèi)容有哪些答：①機(jī)械設(shè)備的安全；②電氣設(shè)備的安全；③高空作業(yè)的安全；④有毒有害作業(yè)的防護(hù)。群體心理有哪些特點(diǎn)答：①直接性；②混沌性；③感染性。群體心理的功能有哪些答：①整合功能；②影響士氣的功能；③顯示器功能；④警示器功能。影響溝通的主要障礙有哪些答：①語言障礙；②知識經(jīng)驗(yàn)差距產(chǎn)生的障礙；③組織結(jié)構(gòu)不合理；④溝通方式選擇不當(dāng)。定性分析的方法有哪些答：①歸納演繹；②分析綜合；③比較分析；④5WH解析；⑤問5次為什么；⑥魚刺圖法；⑦頭腦風(fēng)暴法；⑧德爾菲法；⑨問卷調(diào)查；⑩流程跟蹤。定量分析的方法有哪些答：①80/20法則；②ABC分析法；③相關(guān)分析法；④比率分析；⑤統(tǒng)計分析；⑥結(jié)構(gòu)分析；⑦平衡分析；⑧數(shù)學(xué)模型；⑨敏感性分析。過程控制系統(tǒng)的四個基本構(gòu)成要素是什么答：過程；過程性能信息；對過程采取措施；對輸出采取措施。統(tǒng)計過程控制的特性是什么答：①是一種直觀的分析控制工具；②是對過程進(jìn)行事前控制的工具；③用于對過程的特性進(jìn)行控制；④必須基于有效的數(shù)據(jù)收集。二.判斷題超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場地及人工都叫做浪費(fèi)。（√）休哈特對控制的定義乃是所謂的對不良的輸出采取糾正措施。（×）根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機(jī)事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生。（√）定性分析主要建立在數(shù)學(xué)、概率、統(tǒng)計等學(xué)科的基礎(chǔ)上，通過對事物量的關(guān)系來揭示所研究事物間內(nèi)在的規(guī)律與趨勢。（×）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。（√）一般計點(diǎn)特性數(shù)據(jù)服從二項分布，如電路板上的焊接不良點(diǎn)。（×）推行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運(yùn)用JIT、看板、自動化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。（×）工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（√）庫存浪費(fèi)泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。（√）德爾菲法就是順著業(yè)務(wù)交易和處理的路徑，全過程了解企業(yè)的管理狀況。（×）頭腦風(fēng)暴法主要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無拘無束地表達(dá)自己對于問題的意見。（√）國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8258:1991提出，在實(shí)際工作中Cp=為最小可接受值，因?yàn)榇嬖诔闃诱`差，且不存在永遠(yuǎn)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程。（×）問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因是問題不再復(fù)發(fā)。（√）大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（×）“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“組合”原則。（√）倘若動作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。（√）班組管理有樹立理念、工作流程、人才培養(yǎng)、企業(yè)文化4個階段。（√）“人、機(jī)、料、法、環(huán)”屬于班組管理的管理目的。（×）班組人事管理屬于班組管理的常用工具。（√）精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。（×）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就要要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。（√）不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為“孤島設(shè)備”。（√）一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。（×）問五次為什么法可視為是魚骨圖法簡單快速的應(yīng)用。（√）“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入口到出口形成一個完整的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。（×）信號看板，是指各工序進(jìn)行加工時所用的看板，這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。（×）生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)和方法。（√）均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實(shí)際消費(fèi)量保持一致。（×）80/20法則表明在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。（√）傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時候過于繁忙而有時候又非?？臻e，工廠對零部件的使用量是安定化的。（×）“一個流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多件生產(chǎn)、多件流動。（×）看板是在拉動式生產(chǎn)中建立緩沖存貨的一種制度。（√）JIT主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，不主張采用小型、便宜的設(shè)備。（×）限制理論中的庫存包括扣除折舊后的固定資產(chǎn)。（√）瓶頸工序的良率提升或作業(yè)改善將有助于平衡率的提高。（√）5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動，它起源于美國，并在美國企業(yè)中廣泛推行。（×）TPM自主保全的7大步驟中，最后一步是“自主管理”。（√）精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上，而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。（√）同步流程（SFM）強(qiáng)調(diào)提高設(shè)備開動并提高生產(chǎn)效率。（×）從精益生產(chǎn)觀點(diǎn)看，每天的生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)固定，方能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定并實(shí)施同步流程。（√）看板管理可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此可以把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。（×）為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（√）因?yàn)镴IT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同，JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。（√）在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，雖然多種機(jī)床緊湊地組合在一起，但是不要求并且不便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，以及負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。（×）精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。（√）全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。（√）三.單項選擇題現(xiàn)代制造業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化，主要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理的是（A）。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫D.享利.富特（D）是20世紀(jì)30年代由美國科學(xué)家奧斯本提出來的方法，主要特點(diǎn)是能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無拘無束地表達(dá)表達(dá)自己對于問題的意見和提案。法B.德爾菲法C.相關(guān)分析法D.頭腦風(fēng)暴法（B）是通過統(tǒng)計不同變量的若干組相互對應(yīng)的數(shù)據(jù)來確認(rèn)變量之間關(guān)聯(lián)程度的分析方法。A.魚刺圖法B.相關(guān)分析法C.德爾菲法分析法特性測量結(jié)果只有合格與不合格兩種情況的離散性數(shù)據(jù)，一般服從（A）。A.二項分布B.T分布C.泊松分布D.指數(shù)分布下面對于授權(quán)性制度與程序的描述，哪個是正確的（D）A.把制度標(biāo)準(zhǔn)化，以避免人員?；ㄕ校⒈O(jiān)督成本B.制度的設(shè)計必須使員工無法鉆出控制圈C.制度是員工必須遵守的指示，不容受到挑戰(zhàn)D.制度是可以改善的最佳實(shí)務(wù)樣板如果你是一個領(lǐng)導(dǎo)，你喜歡什么樣的員工（B）A.天天在忙的B.做事條理清楚，盡管每天不在忙碌，但都把事情處理的井井有條C.員工的工作場所在視覺上混亂無章D.讓他在本人的計算機(jī)里找個東西花費(fèi)很多時間為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項（B）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。A.等待浪費(fèi)B.動作浪費(fèi)C.時間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）。A.不必要的運(yùn)輸B.不必要的移動C.庫存D.多余的加工以下那一項不是小批量的好處（B）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動快精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括（D）。A.產(chǎn)品精細(xì)B.布置精細(xì)C.組織精細(xì)D.管理復(fù)雜化E.過程精細(xì)5S管理的核心是（B）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B.看板具有改善的機(jī)能C.實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（B）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察C.通過改進(jìn)研討會來教導(dǎo)，并促成快速變革D.根據(jù)價值流程來架構(gòu)管理工作將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。A.直接B.感覺C.間接D.視覺庫存是指（D）。A.存放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存可以起到節(jié)省開支、降低成本、取得規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用的庫存，稱為（B）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式何時在日本研究和開發(fā)出來（C）A.二十世紀(jì)一二十年代B.二十世紀(jì)三四十年代C.二十世紀(jì)四五十年代D.二十世紀(jì)五六十年代JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)（A）A.準(zhǔn)時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的（B）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式JIT方式的目標(biāo)是（A）A.徹底消除無效勞動所造成的浪費(fèi)B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動造成的不良品D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品JIT方式對庫存的認(rèn)識錯誤的是：（B）A.一定量的庫存是可以理解的B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫存是一種弊病D.庫存的水平要保持在合理的水平上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合格品PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。A.自動化機(jī)器B.看板C.時間測定D.工作分析JIT的核心是追求（A）。A.零庫存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式方式關(guān)鍵路線是（B）。A.活動（作業(yè)）最多的路線B.活動時間持續(xù)最長的路線C.存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線D.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線一個簡單的發(fā)明與簡單的概念促成了影響深遠(yuǎn)的發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該在流程中內(nèi)建（A）。A.品質(zhì)管理B.素質(zhì)管理C.效益管理D.人才管理如何采用工作場所的視覺管理與人員導(dǎo)向，同時又運(yùn)用計算機(jī)技術(shù)與長處的答案是（A）A.運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏B.使作可靠的、已徑過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程C.工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)D.實(shí)施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩國際上普遍把物流稱為（A）。A.降低成本的最后邊界B.增加成本的工作C.對成本沒有影響的工作D.以上都不對JIT即Justintime，通常翻譯為（A）A.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式B.及時生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式（A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計劃。A.工作標(biāo)準(zhǔn)化B.無間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程那么，辨識流程的工作就會容易得多。A.計劃B.顧客C.員工D.領(lǐng)導(dǎo)（C）的真正益處在于緊密連接的流程使問題浮現(xiàn)出來。A.間斷流程B.階段流程C.無間斷流程D.技術(shù)流程精益生產(chǎn)無間斷流程中，如支持部門速度落后，接收信息的部門將（B）A.正常運(yùn)行B.停轉(zhuǎn)C.停轉(zhuǎn)一會后繼續(xù)運(yùn)行D.間斷運(yùn)行不精益的流程，會使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時間精益制造流程中有一個經(jīng)證實(shí)、非常有效的方法是（C）A.召開研討B(tài).進(jìn)行變革C.繪制價值流程圖（valuestreammapping）D.應(yīng)用豐田模式任何改進(jìn)流程的第一步是讓團(tuán)隊識別出（A），已經(jīng)滿足這些需求的支持或創(chuàng)造價值的流程。A.顧客的需求B.無用的流程C.流程的負(fù)責(zé)人D.有用的流程分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是（B）。A.不能創(chuàng)造價值的活動B.創(chuàng)造價值的活動C.不能創(chuàng)造價值，但必要的活動D.可以改善的活動一些成功的改進(jìn)研討會著重使用（A）方法來建立追蹤與控制流程的制度。A.視覺管理B.流程管理C.計劃管理D.目標(biāo)管理四.多項選擇題下述情形不符合動作經(jīng)濟(jì)原則的有（ABCD）。A.作業(yè)時雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉(zhuǎn)身D.單工序作業(yè)時須走動作業(yè)庫存的害處包括（ABC）。A.造成額外成本B.帶來缺貨風(fēng)險C.掩蓋問題和矛盾線平衡（Linebalancing）的改善原則和方法包括（ABCDE）。A.改善瓶頸工序B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序C.增加作業(yè)員，提高平衡率D.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序E.分解作業(yè)時間較短的工序，把工序安排到其他工序以限制理論的觀點(diǎn)，以下描述錯誤的是（BC）。A.運(yùn)行費(fèi)用是將庫存變成產(chǎn)銷所付出的錢B.庫存不包括固定資產(chǎn)軟件運(yùn)行和MRP不同的是不需要大量的數(shù)據(jù)支持D.通過庫存和運(yùn)行費(fèi)用的減少來實(shí)現(xiàn)利潤的擴(kuò)大有其限度，而通過增加產(chǎn)銷率來增加利潤卻有無限可能。過長的生產(chǎn)周期往往伴隨以下風(fēng)險（ABCD）。A.過多的在制品B.較高的質(zhì)量風(fēng)險C.僵化的決策D.過多的人員/空間投入以下哪些是限制理論的績效指標(biāo)（ACD）。A.產(chǎn)銷率B.生產(chǎn)線平衡率C.庫存D.運(yùn)行費(fèi)以下（ABCD）為生產(chǎn)線平衡的改善方法。A.增加瓶頸工序的作業(yè)資源B.多能工培訓(xùn)C.瓶頸工序的良率提高D.減少非瓶頸工序的作業(yè)資源限制理論中提高利潤的途徑（ABC）A.增加產(chǎn)銷率B.減少庫存C.減少運(yùn)行費(fèi)D.新產(chǎn)品開發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中提出必須杜絕的3M包括（ABD）A.浪費(fèi)B.負(fù)荷過重C.庫存D.不均衡一個流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)包括以下（ABCDEF）A.生產(chǎn)時間短B.在制品存量少C.占用生產(chǎn)面積小D.易