石油化工設備維護檢修規(guī)程 化工設備

石油化工設備維護檢修規(guī)程化工設備石油化工設備維護檢修規(guī)程化工設備石油化工設備維護檢修規(guī)程化工設備資料僅供參考文件編號：2022年4月石油化工設備維護檢修規(guī)程化工設備版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：石油化工設備維護檢修規(guī)程第三冊化工設備中國石油化工集團公司修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社

中國石油化工集團公司文件中國石化煉[2004]497號關于印發(fā)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》的通知各生產企業(yè)、股份公司各分(子)公司：現將修訂后的《石油化工設備維護檢修規(guī)程》印發(fā)給你們，請認真遵照執(zhí)行，該《規(guī)程》白發(fā)布之日起施行，原《石油化工：設備維護檢修規(guī)程》(中石化[1992]生字69號)同時廢止。該《規(guī)程》由中國石化出版社出版。各企業(yè)要認真做好征訂工作，除具體負責設備維護檢修及管理人員工作需要外，企業(yè)分骨經理（廠長）、有關處室，車間．檢維修單位負責人以及有關技術人員均應做到人手一套相關專業(yè)的規(guī)程，車間班組也應配備相關專業(yè)的單行本?！兑?guī)程》施行中遇到的具體問題，要及時核專業(yè)分別報股份公司煉油事業(yè)部（通用、煉油、電氣、儀表）、化工事業(yè)部(化工、化纖、化肥)和集團公司煉化企業(yè)經營肯理部(電站、供排水、空分)。中國石抽化工集團公司二OO四年六月一十一日主題詞：印發(fā)設備規(guī)程通知中國石油化工集團公司辦公廳2004年6月22日印

《石油化工設備維護檢修規(guī)程》修訂編制說明由原中國石油化工總公司生產部1992年組織編制完成、中國石化出版社舊3年出版印發(fā)各石化企業(yè)試行的(石油化工設備維護檢修規(guī)程》(以下簡稱(規(guī)程》)，在加強石化企業(yè)設備管理、搞好維護和科學校修、提高設備的可靠度、延長裝置運行周期、確?！鞍病⒎€(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產方面起到了一定的作用，探受石化企業(yè)的好評。該《規(guī)程》出版試行以來，迄今已有十個年頭。十年來，隨著石油化工技術的進步．石油化工設備維護檢修技術得到了較大的發(fā)展；隨著新裝置、新設備的不斷增加，原《規(guī)程》需要擴大它的涵蓋面；隨著新r藝、新技術的應用、裝置檢修由原來的“—年一修”提高到目前的兩年、三年甚至更長的檢修周期，對設備的正常維護、科學檢修提出了更高的要求；隨著我國有關壓力容器，計量管理、勞動安全等方面新法規(guī)和條例的頒布，原《規(guī)程》部分內容已不適應新的要求。因此，無論在灑蓋面還是技術內容上，原《規(guī)程》已不能滿足石化企業(yè)目前設備維護檢修工作的需要。為進一步完善《規(guī)程》，更科學地指導企業(yè)石油化工設備的維護檢修工作、不斷提高設備維護檢修質量和設備管理水平、適應裝置長周期運行的要求，以實現企業(yè)效益的最大化，中國石油化工集團公司和股份公司總部決定對原《規(guī)程》組織有關企業(yè)進行一次修訂。

為了加強對《規(guī)程》修訂工作的領導，石化集團公司及股份公司于刪年6月組成了以股份公司高級副總裁曹湘洪為主任、煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、煉化企業(yè)經營管理郡和中國石化出版社有關領導為副主任、總部有關部門和石化企業(yè)有關同志參加的(規(guī)程》修訂編制委員會，負責修訂編制工作的領導。委員會下設煉油、化工，系統(tǒng)三個專業(yè)委員會，負責具體組織各專業(yè)規(guī)程的修訂編制工作，并在石化出版社設立《規(guī)程)修訂編輯部，負責具體的文字編輯和出版技術工作。本次修訂編制工作，技專業(yè)進行廠分工，將原《規(guī)程》10個專業(yè)(4m個單項規(guī)程)劃分為三大部分，分別由煉油、化工、系統(tǒng)三個專業(yè)委員會負責組織修訂、編制及審查下作。煉抽專業(yè)委員會由煉抽事業(yè)部牽頭，負責通用設備、煉油設備、電氣設備和儀表4個專業(yè)；化工專業(yè)委員會由化工事業(yè)部牽頭，負責化工設備、化纖設備和化肥設備3個專業(yè)；系統(tǒng)專業(yè)委員會由煉化企業(yè)經營管理部牽頭，負責電站設備、排水設備和空分設備3個專業(yè)。每個專業(yè)成立修訂編制專業(yè)組，分別由中國石油化工集團公司和股份公司下屬有關企業(yè)擔任專業(yè)組組長單位，石化企業(yè)上千人參與了修訂編制工作。本次修訂編制工作，主要遵循了以下幾個基本原則：(1)應反映出石油化工設備維護檢修技術的最新發(fā)展，以及對設備維護、檢修在工藝、技術上d6更高要求。(2)根據目前新頒布的有關法規(guī)、條例，對原《規(guī)程》的相關內容進行更新。(3)刪減及修改原《規(guī)程》中涉及的已經淘汰的設備和技術陳舊或經過試行證明不切合實際甚至錯誤的內容。(4)增補《規(guī)程)中未涉及的新裝置、新設備，編制增加有關內容，擴大《規(guī)程》的涵蓋面。(5)修訂和改進原《規(guī)程》中的排版、印刷方面的錯誤等。本次修訂編制工作的范圍，主要針對中國石化系統(tǒng)涵蓋面廣、大多數企業(yè)共有的普遍性設備；對數量極少或某個企業(yè)獨有的設備末列入本次修訂的范圍，可由設備所在企業(yè)根據情況，進行修訂編制，作為本企業(yè)的規(guī)程。由于中國石化集團公司和股份公司領導的重視，煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、煉化企業(yè)經營管理部、石化出版杜和各有關企業(yè)的大力支持，以及全體參加修訂編制人員的共同努力，整個修訂編制工作進行得比較順利。由2003年6月總部以中國石化社[2003]7號文“關于組織修訂《石油化工設備維擴檢修規(guī)程》的通知下達，整個修訂編制工作正式開始起，到2004年6月底全部修訂編制工作完成，?？偣灿昧?年的時間。修訂編制后的《規(guī)程》，經過刪減和增補，最終共有395個單項規(guī)程，分為159個單行本，10個合訂本，由中國石化出版杜出版發(fā)行。本次修訂編制，除了對原《規(guī)程》進行修訂外，還增補制訂了一些新的單項規(guī)程。新編的規(guī)程，還有一個試行的過程；即使修訂的規(guī)，由于修訂人的水平不一，也難免會有一些不適應的內容，因而各企業(yè)在執(zhí)行過程中，希望能積極反映寶貴意見。有問題和不足之處，請及時向總部有關部門提出，總部將匯總研究，于今后適當時刻給予進一步修訂使之更加完善。本<規(guī)程》在修訂編制過程中，各石化企業(yè)領導、有關設備管理、維護、檢修的工程技術人員和廣大職工給予了熱情的幫助和大力支持，在此謹表衷心的感謝。《石油化工設備維護檢修規(guī)程》修訂編制委員會2004年6月1日

《石油化工設備維護檢修規(guī)程》編制說明隨著我國石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，近年來大批新裝置、新設備陸續(xù)投產，井由此推動了設備維護檢修技術的不斷發(fā)展?？偣境闪⒁詠恚O備維修一直沿用及參照十幾午前有關行業(yè)部門頒發(fā)的維護檢修規(guī)程進行。這些規(guī)程無論在覆蓋面上，還是在技術內容亡已不能滿足目前設備維護撿修工作的需要，且部分內容已不符合我國新頒布的有關法規(guī)或規(guī)定的要求。因此，不少企業(yè)多次要求總公司發(fā)揮石化集團的整體優(yōu)勢，統(tǒng)一編制出一整套能滿足我國現代石油化工生產、指導設備維護檢修工作的《石汕化工設備維護檢修規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》。為搞好設備的精心維護和科學檢修，不斷提高維護檢修質量，向設備的可靠度深化，總公司生產部于1990年開始組織有關石化企業(yè)著手進行{規(guī)程)的編制籌備工作，并于1991午4月正式成立編委會，以大連石油化工公司、撫順石抽化工公司、北京燕山石油化工公司、遼陽石油化纖公司、大慶石油化工總廠、齊魯石油化工公司、上海石油化工總廠、安慶石油化工總廠、金陵石油化工公司及楊子石油化工公司等lo家直屬石化企業(yè)為專業(yè)編制組組長單位，分別負責牽頭，全面開展通用、煉油、化工、化纖、化肥、電氣、儀表、電站、鍋爐、供排水和空分等設備維護檢修規(guī)程的編制工作。總公司系統(tǒng)有35家生產企業(yè)1000余人參加了《規(guī)程)的資料收集、調研、編寫、修改和審查工作。由于總公司領導的重視．各有關企業(yè)的大力支持和全體參編人員的共同努力，整個編制工作進展順利，至1992年10月全部編制完成。傘套《規(guī)程》共有500十單項規(guī)程，約600萬字，分168個單行本，9個合訂本，由中國石化出版社負責出版發(fā)行。這套《規(guī)程》在參考原有有關規(guī)程、標準的基礎上，總結并采用石化企業(yè)長期實踐中積累的成熟經驗．吸收國內外石化設備維護檢修方面的先進技術，貫徹國家現行的有關法規(guī)，力圖做到反映先進的維護檢修技術，有利于加強設備管理，有利于搞好設備的精心維護和科學檢修，時提高設備的維修質量，保證裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產將起到積極作用。總公司系統(tǒng)生產企業(yè)現有近千套裝置、100萬臺設備，門類品種繁多。由于受詞研范圍、時間和篇幅的限制、本《規(guī)程》只編制了主要的和量大面廣的設備。由于水平有限，內容和深度也不盡完善，希望各單位在試行中不斷總結、積累經驗，提出修改意見，待意見匯總后，再行修訂補充，使之更加完善。在編制奉{規(guī)程》過程中，得到了有關單位領導、工程技術人員和廣大職工的大力支持．在此一并表示衷心感謝?！妒突ぴO備維護檢修規(guī)程》編制委員會1992年10月20日

關于《石油化工設備維護檢修規(guī)程》第三冊《化工設備》修訂編制說明一、由于原SItS0301~92《臥式聚合釜維護檢修規(guī)程》與SHS03017--92《圓盤反應器維護檢修規(guī)程)類似，而且在第四冊《化纖設備》中已經修訂，經過化工設備專業(yè)組成員的一致認可，對此規(guī)程予以取消，實際修訂規(guī)程57個。二、新增4個規(guī)程編號分別為：SH$03060--2004《磁力泵維護檢修規(guī)程》、SI-[S03061--2004《攪拌器維護檢修規(guī)程》、SHS03662--2004(螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程》、SItS03063--2004《透平膨脹機維護檢修規(guī)程》。四、$HS03022--2004(聚乙烯沸騰床反應2e維護檢修規(guī)程》更名為《聚乙烯流化床反應器維護檢修規(guī)程》。五、根據{關于印發(fā)(石油化工設備維護檢修規(guī)程)修訂編制具體要求和注意事項的通知》，對規(guī)程的格式統(tǒng)一編排。六、根據中國石化集團公司的修訂要求，劉檢修周期進行了調整；加入了HSE管理體系的內容。

《石油化工設備維護檢修規(guī)程》修訂編制委員會主任：曹湘洪副主任：朱理琛陸東束仁責王于康委員：朱理琛李兆斌王強師樹才陸東許紅星來仁貴馮建千張大福吳元春丁榮香王子康化工專業(yè)委員會主任：陸東副主任：許紅星馮建平沈希軍鄭滋松委員：何承厚郭建楊徐杜秋杰張再明《規(guī)程》修訂編輯部主任：胡安定副主任：王力健白枰編輯：膳云廖林林龔志民白素萍李躍進王金枯

化工設備專業(yè)組單位組長單位：北京燕山分公司組員單位：巴陵分公司齊魯分公司上海高橋分公司上海石化股份公司天津分公司中原石化公司揚子石化股份公司茂名分公司廣州分公司化工設備專業(yè)組終審人員蔣利軍呂立松許國忠錢廣華田慶存陳剛劉卓周永義嚴家潔周文鵬徐厚慶關家錕尹士安郭建葉曉明王華東謝玉璜龔小平趙菊霍高春艷許國興盧敬田倪繼軍

目錄1．管式裂解爐維護檢修規(guī)程(S03001--2004)……(1)2水平部分離心式壓縮機維護檢修規(guī)程(SHS03002--2004)…………………(33)3垂直剖分離心式壓縮機維護檢修規(guī)程(5H503003—2004)…………………(61)4化工廠工業(yè)汽輪機維護檢修規(guī)程(SHS03004--2004)…………………(77)5乙烯、丙烯球形儲罐維護檢修規(guī)程(SHS03(}05--2004)·…………………(112)6超高壓臥式往復壓縮機維護檢修規(guī)程(SHS03006--2(304)…………………(121)7超高壓釜式反應器維護槍修規(guī)程(SHS03008--2004)……{144)8超高壓管式反應器維護檢修規(guī)程(SHS030(~--2004)·…………………(155)9超高壓套管換熱器維護檢修規(guī)程(SHS03010~2004)…………………(170)10超高壓壓縮機段間緩沖器維護檢修規(guī)程(SHS03011--2004)…………………(183)11超高壓催化劑柱塞泵維護檢修規(guī)程(SHS03012--2004)…………………(191)

12．超高壓管道維護檢修規(guī)程(SHS03013--2004)……(203)13．超高壓閥門維護檢修規(guī)程(SHS03014--2004)……(216)14．環(huán)氧乙烷反應器維護檢修規(guī)程(SHS03015--2004)…………………(224)15．圓盤反應器維護檢修規(guī)程(SHS03017--2004)……(235)16．聚丙烯裝置環(huán)管反應器維護檢修規(guī)程(SHS030[8--2004)………………(246)17．帶攪拌反應器維護檢修規(guī)程(Slis03020~2004)………………(255)18．氧化反應器維護檢修規(guī)程(SHS03021--2004)……(268)19．聚乙烯化化床反應器維護檢修規(guī)程(SHS03022--2004)………………(277)20．丙烯腈流化床反應器維護檢修規(guī)程(SHS03024--2004)…………………(285)21．氯化反應器維護檢修規(guī)程(SHS03025--2004)……(294)22．氧氯化反應器維護檢修規(guī)程(SHS(B0e6---2004)……(303)23．立式螺旋卸料沉降離心機維護檢修規(guī)程(SI-IS03027--2004)…………………(313)24．臥式螺旋卸料沉降離心機維護檢修規(guī)程(SHS03028--2004)…………………(325)25．離心寸燥機維護檢修規(guī)程(SH503029--2004)……(338)26．滾筒干燥機維護檢修規(guī)程(SHS0303~2004)……(345)27．膨脹干燥機維護檢修規(guī)程(SHS03031--2004)……(357)28．擠壓脫水機維護檢修規(guī)程(SHS030322004)……(367)29．壓塊機維護檢修規(guī)程(SHS03033--2G04)…………(377)30．擠壓造粒機維護檢修規(guī)程(SHS03034-2004)……(387)31．聚酯水冷切粒機維護檢修規(guī)程(SHS03035--2004)…………………(407)32．包裝機維護檢修規(guī)程(SHS030372004)…………(418)33．碼垛機維護檢修規(guī)程(SHS03038--2004)…………(439)34．膜式往復壓縮機維護檢修規(guī)程(SHS03040--2004)…………………(453)35液環(huán)式壓縮機維護檢修規(guī)程(SHS03041--2004)…………………(472)36．垂直螺旋振動輸送機維護檢修規(guī)程(SHS03042--2004)…………………(481)37．混煉機維護檢修規(guī)程(SItS030432004)…………(492)38．高速離心泵維護檢修規(guī)程(SKS03044--2004)……(503)39．低溫立式多級泵維護檢烙規(guī)程(SHS03045--2~04)…………………(516)40，旋轉活塞泵維護檢修規(guī)程(Stis030462004)……(527)4[．屏蔽泵維護檢修規(guī)程(5HS030472004)…………(535)42．奠諾(單螺桿)泵維護檢修規(guī)程(SHS03048--2004)…………………(551)43．振動篩維護檢修規(guī)程(SHS03049~2004)…………(560)44．旋轉閥維護檢修規(guī)程(SHS03050---2004)…………(568)45，高壓套管換熱器維護檢修規(guī)程(SItS03051--2004)…………………(577)46．石旱換熱器維護檢修規(guī)程(Slis03052--2004)……{586)47．漿式干燥器維護檢修規(guī)程(SHS03053--2004)…………………(595)48．電解槽維護檢修規(guī)程(SHS03054--2004)…………{605)49，鋼制無夾套鹽酸合成爐維護檢修規(guī)程(SHS03055--2004)·．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．·(617)50．堿蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程(SHS03056--2004)………(624)51．薄膜蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程(SHS03057--2004)……(635)52．化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程(SHS03058--2004)…………………(648)53．化工設備通用部件檢修及質量標準(SHS03059--2004)…………………(656)54，磁力泵維護檢修規(guī)程(SHS0~2004)…………(685)55．立式攪拌2S維護檢修規(guī)程(SItS03061--2004)……(694)56．螺桿壓縮機維護檢修規(guī)程(SHS03062--2004)…………………(702)57．進平膨脹機維護檢修規(guī)程(SHS030632004)……(729)

1．管式裂解爐維護檢修規(guī)程SHS03001——2004

目次l總則……………—(3)2檢修周期與內容…．—……………—……………(3)3檢修與質量標準———………………—…………(5)4試驗與驗收……………—…………(27)5維護與故障處理…——……………——…………(28)

1總則1．1主題內容與適用范圍1．1．1主題內容2．2檢修內容2．2．1小修2．2．1．1撿查爐臆內耐火材料損壞情況，修補看火門，檢壹修理補償器；2．2．1．2檢查爐管變形，表面氧化及裂紋等2．213檢查彈簧吊架，吊桿、吊耳、穿銷等部件的氧化、變形情況及更換吊桿、穿銷等；2．2．1．4急冷鍋爐水力或機械清焦；2．2．1．5檢查、清理部分燃燒器；2．2．1．6修理或更換爐出口三通內襯套：2．21．7檢查、清理吹灰器，更換潤滑油(脂)；2．2．1，8修補、更換爐出口臂和急冶鍋爐保溫。2．2．2中修2．2．2．1包括所有小修內容；22．2．2部分修補和更換爐墻耐火材料、輕質轉、燒嘴磚和視孔磚、爐底或爐頂及風機補償器等；22．23檢測輻射段爐管和彎頭的壁厚，井進行無損裸傷抽檢：2，224外觀檢查，O：量爐昔蠕漲與彎曲變形；2．2．2．5檢查、更換爐頂蓋板或更換部分爐管彎頭、導向管、彈簧吊架、吊耳、昔卡等；2．2．2．6檢查、修理爐出口Y形‘i9或T形三通，更換保溫等；檢查、修理爐出口二通，更換保溫等；2．2．2．7檢查、修理急冷鍋爐封頭及襯套，更換部分內管并試壓；22．2．8修理、更換底部、頂部或側壁燃燒29及吹灰器等：2．．9檢查和調整爐管導向管周圍膨脹余量，更換導向管周圍陶瓷纖維等；2．2．2．10檢查煙道和風遭擋板軸承及執(zhí)行機構杠桿系統(tǒng)的轉動是否靈活，軸承及杠桿絞接部位清洗加油；2．2．2．11爐出口熱電偶等儀表檢查、校準或更換；2．2．2．12對流段彎頭測厚或更換；2．2．2．13汽包液面計及閥門等修理、更換；2．2．2．14檢查清理空氣預熱2S：2．2．2．15檢查修理引風機、鼓風機等；2．2216檢查、怪理裂解爐急冷器；2．2．2．17檢查、修理燒焦閥。2．2．3大修2．2．3．包括中修項目；2．2．3．2整組更換輻射段爐管、彎頭等；2．2．3．3整組更換對流段爐管．彎頭及管板等：2．2．3．4大面積(如一面割墻及爐頂)或全部更換爐膛耐火材料；2．2．3．5檢膏、修理或更換急冷鍋爐；2．2．3．6檢查、修理或更換空氣預熱器；22．3．7檢查、修理或更換爐體變形部分，對爐體外殼防腐、刷漆等；22．3．8檢查、修理或更換急冷器、裂解氣閥、燒焦閥；2．2．3．9檢查、修理或更換輻射段入口分配器。3檢修與質量標準3。1檢修前的準備工作3．1．1執(zhí)行《中國石油化工集團公司安全生產管理制度》的有關規(guī)定；3．1．2根據設備運行技術狀況和撿測記錄，分析故障原因和部位，制定詳細的施工方案；3．1．3檢修所需工、量、卡具齊備、更換件符合設計要求；3．1．4裂解爐內件冷卻到安全溫度或室溫，用氮氣或空氣吹掃爐管，防止管內積水或出現蒸汽凝液；3．1．5進行檢修前，應在底部燒嘴孔上面蓋上蓋子，防止雜物進入：3．1．6爐管檢修前，應將彈簧吊架或配重懸掛系統(tǒng)用穿銷鎖定在冷態(tài)位置，防止彈簧過載；3．1．7爐內任何施工需搭腳于架時，不得以爐管為依托使其承受其他載荷；腳手架立撲不得直接架設在爐底耐火襯咀上；3．1．8各項準備工作應符合安全、環(huán)保、質量等方面的要求．如按朋Q／SHS咖'．3~fJol《煉油化工企業(yè)安全，環(huán)境與健康{HSE)昔理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環(huán)境閱紊識別和影響評價，并辦理相關票匪。3．2輻射段爐管檢修3．2．1拆卸與檢查3．2．1．1折爐門，檢查爐管及管件外觀氧化、腐蝕、燒蝕及裂紋等；3．2．1．2檢查爐管、導向管的彎曲變形，彎曲嚴重時應更換；3．2．1．3測量爐管蝸漲及蠕變伸長量，超標時更換；3，2．1．4抽查10％E~上的彎頭壁厚；3．2．1．5對10％以上的焊縫無損探傷，逐年提高抽查比率，井注意檢測直管段是否有裂紋產生。3．2．2凡符合下列條件之一的，應考慮更換輻射段爐管：3．2．2．1由滲透碳、蠕變等原因引起的裂紋深度超過壁厚1／2的；3．2．2．2滲碳探度大于管壁厚的U％；3．2．2．3爐管蠕漲量超過外徑的5％或周長增加3％以上，凸起部位的頂郡出現線狀“回縮”凹坑；3．2．2．4爐管嚴重彎曲，致使導向背或導向槽失去導向作用；3．2．2．5爐管壁厚低于設計的最小密實層厚度。3．2．3爐臂局部擁傷需更換時，可以整根更換或分段更換。分段更換爐管時，切口位置距失效部位的軸向距離不得少于300mm或2倍外徑(取兩者之較大值)。3．2．4切割爐管不得使用碳弧氣刨或電焊切割。切割后需用坡口機加工或砂乾加工的辦法按規(guī)定加工焊接坡口。3．2-5焊接前應對坡口部位進行清洗和著色檢查。3．2．6焊接材料3．2．6．1新爐昔的焊接盡可能選用與母材成分和性能相同的焊接材料，經焊接工藝試驗和評定舌格后方町施焊。3．2，7焊接工藝3．2．7．1底層焊縫應采用氣體保護鎢極氧弧焊，填充部分可采用氣體保護鎢極氬弧焊或手工電弧焊。3．2．7．2在進行下一道焊接前，應將焊道上遺留的焊渣及焊藥清除掉。3．2．8爐管檢修質量標準3．2．8．1爐管材質、尺寸、性能指標等符合設計要求，并有完整的檢驗報告和質量證書。3．2．8．2爐管組焊前應進行單根水壓試驗，水壓試驗壓力應符合設汁要求。3．2．8．3新爐管應符合下述質量要求：a．表面粗糙度內表面月。3．2，坡口。b．外徑允許鑄造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o．8mm。c．PT檢查無裂紋及線狀缺陷；每平方英十允許≤1．6mm的點狀缺陷跡痕2點。d．渦流檢查無裂紋及不大十o．125mm缺陷。c．其余應符合HG／T2601--2~00《高沮承壓用離心鑄造合金爐管技術條件》的規(guī)定。3．2．8．4組焊前應對新爐管10％的焊縫進行無損探傷槍畜，但每種規(guī)格的不少于1件，焊縫應符合陽47m—94n級的要求．如發(fā)現缺陷，應當擴大檢查。3．28．5對新彎頭、管件表面進行著色抽拉，抽查宰不少于10％，但每種規(guī)格的不少于1什，如發(fā)現缺陷，應當擴大檢查。3．2．8．6輻射段爐管組預制應符合下述要求：a．爐管直線度偏差應小于10nml／m，侖臂長偏差應小于11m；b每組爐管任意兩根管中心距偏差小于20mm，相鄰兩管中心距離偏差小于12mm(包括導向管)；c．按設計要求進行整組水壓試驗合格，爐出口組件(含出n三通等)與輻射管紐設計水壓試驗壓力不同時，應分別進行試壓。3．2．9試驗與驗收3．2．9．1整組或全部更換輻射段爐管后，應進行水壓或氣壓試驗。試驗壓力按下式計算：式中Pt——試驗壓力，MPa；——作壓力．MPa；——工作溫度下材料的許用應力，MPa；——試壓溫度F材料的許用應力，MPa。注：當時，可取^／aa：6．5進行行算。32．9．2當輻射段爐管無法與對流段或其他管線斷開時，試驗壓力應取系統(tǒng)內各部件試驗壓力的最小值，以防系統(tǒng)內部件的超壓損壞。單根更換爐管后，以0．4-0．8MPa的壓力進行氣壓試驗。3．2．93爐管組安裝后．應呈自由懸垂狀態(tài)，能在低于220N的力量下水平移動25mm。3．2．9．4爐管頂部彎頭的吊耳與吊桿、下部彎頭與導向管焊接的部位應包陶瓷纖維加以保護。3．2．9．5爐管表面應清凈無油污、耐火水泥、油漆或其他污物。3．3對流段爐管檢修3．3．1拆卸與檢查3．3．{．1大修期間，應折開彎頭箱，進行下述檢查：a．外觀撿查；b．抽查20％以上的彎頭壁厚，薄率達壁厚50％時應子以更換；c．抽查10％以上的焊縫，出現裂紋及其他有害缺陷應進行修補或更換，并加大檢查范圍。3．3．I．2大修間隔期要注意檢交對流段爐管中間支撐板的蠕變和裂紋情況，出現明顯里面蠕變和裂紋者應考慮更換。3．3．1．3需更換爐管及管件的標準：a爐管嚴重彎曲，變形量超過—倍外徑或相互接觸及影響吹灰器運行時應予以更換；卜外徑大于原來外徑的5％；c．出現斷裂或網狀裂紋及腐蝕破裂；d．翅片大量脫落影響傳熱，導致排煙溫度上升超過設汁值25t以上時，應考慮更換。3-3．2爐管及管件質量要求3．3．2．1對流段管束、管件到貨后，應根據設計圖紙和裝箱發(fā)運單現場開箱檢食驗收以及交工資料的騎收。9．對流管束、管材、配件（螺栓、螺母、法蘭、墊片等)、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的制造出[質量證明書中的材料規(guī)格、數量是否符合設汁文件規(guī)定。h．按制造廠出廠文件檢查管材，焊接材料的化學成分，機械性能是否符合規(guī)定。，，檢查對流管束的外形尺寸是否符合設計要求。d．管板外形尺十檢查。。．檢查對流管柬的排列，筲n方位是否和圖紙一致。f，檢杏管束標記是否完整、無誤，標記內容包括：生產／家，商標、產品標記編號(材料牌號、管子規(guī)格)。33．2．2肘流段管束制造廠應提供下列資料：a．對流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓／螺母、墊片、焊接材料等的合格證；b．基管和翅片的材料質量證明書；c．原材料機械性能、化學成分復驗報告；d．管材無損探傷報告；e，管材水壓試驗報告；r管材金相組織分析報告及硬度檢驗報告；332．3彎頭尺寸及材質應符合沒計規(guī)定的標準規(guī)范，內外表面應光滑，不得有剝皮，皺折，蜂窩、裂紋、氣孔等缺陷。3．3．2．4母管及翅片的材質。規(guī)格符合設計要求．翅片的焊著率不得低f；97％。3．32．5翅片管的母管應為接根爐骨，原則上不采用對接母管。3．3．2．6爐骨尺寸偏差應符合表2要求。襄2爐瞥尺寸偏差3，3．2．7彎頭尺寸偏差應符合表3要求。襄3彎頭尺寸偏差3．3．3檢修33．3．1切昔應從爐與與彎頭的焊縫中部切斷，需在此焊縫再進行焊接時不得使用碳弧氣刨或電焊切割。3．3．3．2爐管嚴重彎曲時，不得強行接出，必要時拆側墻．將爐管分段切割后拆出。3．3．3．3焊接a．爐管焊接應經焊接—工藝評定合格，制定焊接工藝后方可施焊；b．焊接坡口應符合施廠圖要求，焊接前對坡u進行著色檢查和清洗；c．第一層焊縫必須用氣體保護鎢極氬弧焊。3．3．3．4焊縫檢查3．3．3．4．，直觀檢查焊縫表面質量應符合下列要求：s．表面成形良好，焊縫與母材之間圓滑過渡；b．表面無裂紋、夾渣、氣扎及熔合性的飛濺：c．焊縫補強余高應滿足：壁厚12mm時，不超過1．5mm；壁厚J>12ntm時，不超過2nun。d．咬肉深度不得超過o．5tm，其連續(xù)長度兩側累計不得超過焊縫全長度的10％．且不應大于100mm；e．焊縫寬度應均勻——致，其偏差不得超過2mm；f．焊縫外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，內表面局部凹陷不得大于：o．5mm(可用內窺鏡檢查)；s．內表面焊痼最大凸出高度不應大于lmm。3．3．3．4．2液體滲透檢查a．檢查適用范圍(J)鍋爐給水、高壓蒸汽盤管的對接焊縫應進行液體滲透檢查；(2)對流爐管回彎彎頭焊縫及其他焊縫確實不能進行射線檢查的．經6l工單位焊接工程師批準，可進行底層和蓋畫層焊縫的液體溶透檢查。b．驗收標準按ANSI／^STMEl65或按現行標準《鋼制焊接壓力容器技術條件)進行評定。有下列缺陷的焊縫不予驗收：(1)任何裂紋或線性缺陷；(2)一條線上有4個或4個以上的圓形缺陷，且圓形缺陷的間距名1．5mm時。3．3．3．4．3射線檢查a．應對全部焊縫進行100％射線檢查；b技ANSI／ASTME94規(guī)范或按現行國家標準<現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行評定。c．驗收標準缺陷分類按ANSl／ASTME390規(guī)范進行．根據ANSIB31．3或現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接丁程施丁及驗收規(guī)范)進行評定驗收：n綴合格。3．3．3．5經下述檢查不合格的焊縫必須進行返修：a．表面缺陷應清除。如焊縫低于母材時，應進行補焊處理；焊縫咬肉部位修補打膳后，應與母材圓滑過渡，并應進行著色檢查。L．焊縫內部的不允許缺陷(如裂紋、線性夾渣等)應徹底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次進行射線檢查。c．返修次數返修部位應作好記錄，并在交工資料中詳細注明。(1)碳鋼管返修不得相過三次；(2)臺金鋼、不銹鋼不得超過兩次。3．3．3．6鉻鉬鋼焊接完畢(A335PII、A335P22)，爐管的焊后熱處理拉《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。3．3．4試壓3．3．4．1單根更換爐管后進行試壓。鍋爐給水臂試壓可以鍋爐給水系統(tǒng)的最高允許工作壓力為準。物料管用稀釋蒸汽的壓力試壓即可．也可水壓實驗；3．3．4．2整組更換對流段爐管，應先進行攫制，預制后必須按設計規(guī)定壓力進行水壓試驗；3．3．4．3安裝后，現場水壓或氣壓試驗壓力見第3—2．g2。3，4耐火襯里檢壹修理3．4．1停爐檢修期間，應認真橡查爐膛內耐火襯里的情況，主要檢查項即日下。3．4．1．1爐底耐火混凝土是否有嚴重凸起和裂縫，凸起20mm或裂縫6咖以上應予以修理；3．4．1．2底部、頂部燒嘴磚、火盆等是否有燒熔、斷裂或堵塞等，燒熔或斷裂的耐火磚應予以更換；3．4．1．3人TLr]頂部磚粱是否斷裂；3．4．1．4側壁是否有砌磚或耐火澆注料、搗打料脫落、碎裂或凸出，于砌磚凸出船l加以上應更換掛磚桿并重新砌磚，裂紋寬度大于6mm應進行修補或更換．兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時應予以更換?？伤芰蠣t墻裂紋寬度大于6皿時，陶纖模塊或陶纖毯及其保護涂層是否破損、沖刷、粉化．應進行性補或更換；3．4．1．5看火孔磚、側燒嘴磚是否有燒熔、斷裂或變形凸出；3．4．1．6爐橋和爐柱的耐火水泥層是否有脫落、大裂縫及變形凸起．裂縫寬度超過6皿應進行修補，超過20mm應重新澆鑄耐火混凝土；3．4．1．7陶瓷纖維有脫落，斷裂的，應修補或更換；3．4．1．8爐管彎頭及吊桿上所包的陶瓷纖維有脫落的，應恢復或更換；3．4．1．9膨脹縫填充陶瓷纖維有脫落的，應修復。3．4．2材料性能要求3．4．21輕質耐火磚的性能叁照本爐標準，表4僅供參考。3．4．2．2輕質耐火磚允許尺寸偏差參照本爐標準，表5僅供參考。3．4．2．3輕質耐火磚不得受潮和雨淋。表4輕質耐火磚的主要性能3．4．3檢修3．4．3．1耐火磚墻a，于砌磚凸出20mm以上應更換掛磚桿并重新砌磚；b．裂紋寬度大于6mm應進行修補或更換；c．兩塊以上相鄰的磚發(fā)生斷裂時應予以更換；d．耐火磚需加工時，應將未加工面朝向燃燒處，砌磚時應使用木錘或橡皮錘找正，禁止用鐵錘敲打找正或在灰漿固結后敲打耐火磚；e．冬季施工環(huán)境溫度不得低于5C；耐火砂漿應用3540t溫水攪拌，結凍砂漿禁用；f．耐火磚砌磚用砂漿，應與耐火磚性能和材質相同的耐火水泥，砌磚應錯縫砌筑，表面應勾縫；e砌筑保溫時，每一層和第二層板水平縫和垂直縫都必須錯開，錯縫隊離必須大于30mm以上；h．保溫板與爐壁板間隙個大干5mm、大于5m時應用同樣材料填縫；i．保溫板之間的間隙不大于3m，大于5m時應用同樣材料填縫；j耐火磚的膨脹—繾應填充陶瓷纖維，其寬度為20mm。3．4．3．2澆注料和可塑料的幢修a．澆注料和呵塑料出現寬度大于6nm的較長裂縫或發(fā)現脫落時，應進行修理或更換；b．局部修補時，要鏟除比損傷部位稍大范圍的耐火混凝十，其范圍至少應包括2個錨固釘以上以支承修補部分，錨釘損壞或燒蝕時應更新；c．鏟除耐火材料應如圖1所示，向爐壁方向逐淅加寬，（圖）注意周圍不要形成尖角，且接縫不應是一條直線；d．在燒注前，應將原有混凝土的鏟除面與爐壁或保溫板充分濕潤，用于修補的材料原則L要與原來施工時使用的材料相同；膨脹與收縮：k．可塑料必須逐層用氣錘均勻夯實，小面積修復時，電可使用手錘，夯錘的沖程應為每層可切料厚度的2倍，以保證夯錘能充分作用到下層，一般每層可塑料的加料厚度應小于50m；1．町塑料爐壁間隔1350nm~應設一條膨脹縫，每隔100~)50nmi應開一個直徑為3～4咖的通氣孔，深度為耐火層厚的65％左右；可塑料的外表面應刮成粗糙面。3．4．3．3其他a．燒嘴磚、看火扎磚等出現貫通裂縫、燒溶或變形彰響燒嘴燃燒時，應予更換；b．陶瓷纖維層的鋪固件連續(xù)脫落3個以上時應整片拆除，重新更換錨固件和陶纖；L陶瓷纖維氈應錯縫鋪設，各層間錯-Q距離應在12(hmn以上；在接縫部位受熱面纖維應順氣流方向搭接在隔熱層纖維亡，搭接寬度為lOOnumd，固定陶纖的金屬錨固件不得直接裸在爐內，應用耐火膠泥或陶纖棉等覆蓋保護；。．應嚴格按錨固件分布情況下料，陶纖氈外沿距錨固件中心的距離不應超過70皿：f．若陶纖模塊粉化厚度達到模塊厚度10％，考慮更換；s．對于整體噴涂陶纖的，裂紋小于20mm可填充陶纖，大于20mm時及時補噴。3．4．4養(yǎng)護3．4．4．1澆注混凝土以后，必須在10-30qC的溫度下靜置，使之充分硬化后，方可拆模；3．44．2燒注料的養(yǎng)護時間應嚴格按具體混凝土的要求而定，但不應少于24h，養(yǎng)護沮度不得低于10℃。3．4．5質量標準3．45．1耐火磚墻a．砌磚的寬度大~：3mm的磚縫每平方米不得超過5處；b．燒嘴磚、托架磚部位磚縫寬度為1-3w~nc．耐火墻的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墻表面平面度，用]m平尺檢查，其間隙不大子5mm‘3．4．5．2澆注料與可塑料a．施工厚度誤差在5皿以內；b．裂紋寬度小于3mm；c．氣孔和夾渣物面積不超過lem，深度小于lOn~；d．爐底水平度偏差不大于5mm／m。3．4．6烘爐3．4．6．1爐膛大格后，應進行烘爐，中修和局部修理時，也應進行烘爐，但可酌情縮短烘爐時間。3．4．6．2烘爐應嚴格按照烘爐曲線進行，避免沮度的驟升、疆降。3．46-3烘爐前的檢查-a．打開導向管底部的蓋板，清理其中的異物，檢壹導向管與爐底部導向孔之間的間隙．確認導向管能夠自由移動、無卡死現象。b-檢查平衡配重系統(tǒng)，核對是否處于“冷態(tài)”位置井記錄，檢查動滑輪是否能夠自由移動、配重塊基否有足夠的活動余地。c。檢查爐腥內耐火磚、陶纖模塊的安裝是否符合設計要求，是否有損壞。捆扎陶纖模塊的塑料帶及模塊中的塑料導向管應全部取出。按照襯里施工田檢查耐火隔熱材料膨脹縫預留是否合理、尺寸是否符合設計要求。注意：檢查磚宙體膨脹縫中是否已塞填隋瓷纖維。d．檢查看火孔、爐門開啟是否靈活，關閉是否嚴密，耐火隔熱襯里是否完整。e．檢查所有儀表、閥門是否已全部文裴完畢。f，檢查確認引風機煙道擋板的開啟靈活性、擋板內有無施工中遺留的雜物，檢查擋板的指示位置與實際開度是否-“致。s．檢查管線的固定支架是否正常、保溫是否完善。h．檢查、調整橫跨釬，上升臂及下降瞥等管線的彈簧吊梁．使其處于“掙態(tài)’位置。i，檢查爐山口三通、急冷鍋爐、急冷器等設備的保溫是否完整。j檢查、確認所有的閥門處于關閉狀態(tài)。k．檢查、確認高壓蒸汽減溫器是否具備投用條件。I．檢咨、確認輻射段爐門、對流段人孔以及汽包入孔等已全部封閉。3．46．4烘爐前應幾缶的條件a．公用工程應全部安裝完畢，且已投用。h．系統(tǒng)試幾、吹掃、氣密[作巳全部完成。c．高壓蕉汽發(fā)生系統(tǒng)化”F清洗已完成，處于氟封狀態(tài)。d．燃料氣系統(tǒng)氮氣置換合格，具備通燃料氣條件。e儀表白控系統(tǒng)的單校、聯(lián)校已完成，具備使用條件，聯(lián)鎖損臀系統(tǒng)確認完畢。f汽包、n月排污具備投州條件，并已標記出物料名稱、沉向。g.引風機、吹灰器試運工作巳完成。田1所示烘爐曲線供參考：烘爐后應嚴格檢查爐墻、襯吼。有超標裂紋位于以處理。3．5急冷鍋爐的檢修3．5．1內管的檢修（圖）3．5．1．1內管因腐蝕穿孔或因過熱造成搞縮影響流通和清焦應進行修理或更換內管。3．5．更換內管亂更換所用的內管的材質與規(guī)格必須符合原設計要求．并有完整的材質證明和檢驗報告等；，b．按圖3所示方法用3個帶有4P斜角的鉆刀將管兩端的接點切開，切孔的直徑陸內管外徑變化如表6；（表）c．按圖4所示加工一槽口．便于將內管取出；d．安裝內管時注竟內管與外管之間的間隙必須均勻（圖）內管高出橢圓管的長度不超過；e焊接材料(見表7)；f焊前預熱溫度1加t，當氣溫低于5℃時不準施焊，內管焊接不得在管兩端同時施焊。3．5．1．3堵管當內臂損壞報數很少時．可采用將內管堵死的方法進行修理，堵管數量不應超過該白急冷鍋爐管干總數的3％：表7焊搔材料（表）焊接材料及檢驗方法同3．5．I．1。3．5。2外管的檢修3．5．2．1外管損壞時，可以用圖5所示方法在內、外管兩端鉆孔，取出內管和外管。外管鉆孔直徑隨外管直徑的變化，見表8D表8外管貼孔直徑（表）3，5．2．2更換所用的內外管的材質與規(guī)格必須符合原設計要求，并有完整的材質證明和檢驗報告等。3．5．2．3按圖5所示方法回裝外管，井從橢圓管內將外管焊牢?；匮b內管時應在橢圓管與內孔之間加襯環(huán)。村環(huán)材料應與母材相近。（圖）3．5．2．4內管回裝．應焊完一端后再焊另一端。3．5．2．5焊接材料，工藝要求和檢驗方法同3．51．2。3．5．3內、外管更換后，可以用最高鍋爐給水壓力對急冷鍋爐進行試壓。但壓力不得超過設汁水壓試驗壓力，試壓時應將汽包安全閥頂緊。3．5．4當出現下列情況時、應考慮更換急冷鍋爐。3．5．4，1內管損壞根數超過IO％；3．5．4．2內管或臂板嚴重變形，外骨破裂。3．55更換急冷鍋爐后，應撞設計規(guī)定進行酸洗和鈍化處理．合格后方可使用。3．5．6簿管板急冷鍋爐的檢修參照{在用壓力容器檢修、槍驗規(guī)程)處理。3，5．7急冷鍋爐的清焦3．s．7．1符合廠述條件之一時，必須對急冷嘲熱諷鍋爐進行燒焦或清焦：急冷鍋爐出口溫度超過設汁允許值；無泄漏，必要時熱把緊。4試驗與驗收4．1檢修質量符合本規(guī)程規(guī)定，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。4．2驗收有關竣工技術資料是否齊全準確。4．2．1爐管、管件、焊接材料及耐火材料的材質證明、合格證明及復驗報告；4．2．2焊縫位置示竟圖及無損探傷報告；4．2．3焊縫返修質量檢查報告及返修汁叮證；4．24爐管、管組預制和安裝尺十檢杏記錄；4．2．5水壓(或氣壓)、氣密試驗己錄；4．2．6耐火材料修理、更換位置示意圖及尺十檢崔記錄；4．27彈簧吊架或重錘調整情況記錄；4．2．8燒嘴安裝尺寸檢查記錄。4．3現場清理千凈，無雜物，瞥線及設備保溫良好，其他附件完整好用。4，4幢查合格后，雙方應履行簽字手續(xù)，作為竣工驗收憑證。允許點火升沮。4．s裂解爐投入運行時，應進行下述檢查。4．5．1爐壁是否有嚴重變形和超沮熱斑，輻射段爐壁溫度應控制在80t，對流段爐壁溫度控制在50~C；4．52彈簧應進行熱態(tài)調整，井作記錄；45．3爐管達到設計負荷時，導向的垂直膨脹量不低于預期值的80％，停爐后應回到原位置，偏差不應超過15m。5維護與故障處理5．1日常維護5．1．1維護內容5．1．1．1裂解鏟應保持在設計規(guī)定的負壓下運行，不允許正壓操作；s1．1．2各組爐管出口溫度偏差保持在5t以內，若偏差過大，應調整燒嘴的燃料量和進風量。保持爐膛溫度分布均勻，不應該靠調節(jié)進料量來維持出口溫度；5．1。1．3煙氣橫跨溫度不得超過設計允許溫度的20℃以上；5．1．1．4輻射段各爐管管壁溫度不得超過設計允許溫度，應定期測溫；5．1．1．5爐出口壓力不得超過設計值；5，1．1．8排煙溫度不得超過設計值2餼以上，不得低于煙氣露點溫度值；5．11-7急冷鍋爐出口沮度不得超過設計允許溫度，一臺裂解爐的各急冷鍋爐出口溫度偏差不超過lO~C；5．1．1．8對流段出口溫度(械跨沮度)不得超過設計允許溫度；5。11．9煙氣含氧量應維持在2％-3％之間，煙囪不冒黑煙；5．1．1．10燃燒器應定期進行構壹、調整和清理，并保證完好。應采用多火嘴、短火焰、齊火苗的方法進行調整，保證燃燒完全，爐膻清亮，火焰不得舔爐臂，不得有油消噴在爐墻和爐管亡：5、1．1．11應保證防撂門、緊急放空及聯(lián)鎖裝置的齊全、好用；51．1．12應保證煙道擋板及軸承靈恬好用；5。1．1．13必須保證鍋爐給水的連續(xù)供給，汽包液面計應準確、好用；5．1．{．14除非在事故狀態(tài)下，否則應保證升、降溫速度不超過lOOSE／h；5．1．1．15應保持吹灰器完好，井按設計要求定期吹灰。5．1．2維護時間5．1．2．1裂解爐運行3-4萬h后，應每年檢測—次爐管蠕脹和伸長情況，井作好記錄，同時應開始對管壁和彎頭的裂紋進行逐年檢測；5．1，2，2爐出L1熱電偶每年至少應檢查、校驗一次，氧化鋯、負壓計等也應每年檢查、校驗和清理：5．1．2．3定期檢查爐臂彎曲及導向移動情況，爐臂彎曲撓度小于兩倍直徑，且不影響導向移動可不進行更換，但應注意詢整爐子火焰分布，校正彎曲；51．2．4使用時間超過8萬h的爐管，可取一段進行破壞性撿查和壽命預測；5，1．2．5每次停爐清焦期間．應由專人進爐膛進行檢查，發(fā)現問題及時處理；5．1．2．6定期樁查爐壁板變形、凸出及出現的熱費，爐壁變形最不應超過25皿，否則應予以更換并修理相應的耐火襯里；5．1．2．7每3~5年制定一次熱效率，若低于設計值2％以上，應查找原因井消除。52常見故障與處理(見表9)（表）附加說明：l本規(guī)程由J[京燕山石油化工公司負責起草，起草人李賀(1992)。2本規(guī)程由北京燕化股份公司負責修訂，修訂人藕江愉(2004）。

2．水平剖分離心式壓縮機維護檢修規(guī)程SHS03002—2004

目次1總則………，：……．·(35)2檢修周期與內容………．…………(35)3檢修與質量標準……(38)4試車與驗收…………(55)5維護與故障處理……(56)

1總則1．1主題內容與適用范圍111主頤內容表1檢修周（表）2．2檢修內容2．2．{瑣修視狀志監(jiān)測和運行中發(fā)現的問題確定檢修時間和檢修內容。2．22大修2．2．2．1拆卸聯(lián)軸器，檢查復校機組的對中情況；拆卸輪教；檢查、清洗輪轂齒輪和齒囤；檢查聯(lián)軸器膜盤及全部疊片和全部螺栓，進行必要的更換；對輪轂齒輪和齒囤和聯(lián)軸器膜盤進行尤損檢測；重新調整機組同心度。2．2．2．2檢查、修理壓縮機的徑向軸承和止椎軸承，測量記錄各部間隙；檢查軸瓦瓦塊、町拆卸止推盤酌使用情況，使用著色法進行無損檢測，根據情況進行更換；調整各軸承間隙。2．2．23檢查壓縮機各振動探頭、沮度探頭及軸位移探頭；調校報警和聯(lián)鎖值。2．224檢查軸封；拆卸清理浮環(huán)密封，檢膏迷宮和浮環(huán)，必要時進行更換，并更換全部密封件；根據運行情況酌情拆卸干氣密封或機械密封，椅杏密封環(huán)的使用情況，必要時進行整體更換。2．22，5檢杏、緊固壓縮機基礎螺梓；檢查壓縮機的定位及導向滑銷的情況井進行必要的調整和潤滑。2．2．2．6檢修潤滑油泵、密封油泵，事故油泵及其驅動電機或透乎；檢查、清理油站內各油冷卻器、油過濾器、無間斷切換閥，必要時更換油過濾器的濾芯；檢查油系統(tǒng)各蓄壓器內的氮氣壓力并進行調整；根據情況清理油箱、潤滑油高位油槽及密封油脫氣罐；校驗油系統(tǒng)全部就地指示儀表井對其他儀表和調節(jié)閥門進行調校。2．2．2．7檢查密封油系統(tǒng)各隔離膠囊的使用情況，確認是否泄漏并酌情更換；解體、檢查，清理各油氣分離g2；根據情況清理密封油高位泊槽。2．2．28檢修壓縮機干氣密封和注水系統(tǒng)各控制盤；校驗系統(tǒng)全部就地指示儀表并對其他儀表和各調節(jié)閥門進行調校；拆卸清理壓縮機的各注水噴嘴和過濾網；2．2．2．9檢查、清理壓縮機人口過濾網；檢查詢艇壓縮機出人口管線的各支吊架；拆卸、清理各段人口的沖洗油噴嘴及過濾網。2．2．2．10校驗壓縮機的全部就地指示儀表。2．2．2．11調校壓縮機本體、油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的所有的報警及聯(lián)鎖裝置。2．2．2．12校油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、千氣密封系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)各安全閥，2．2．2．13除壓縮機體周圍油、水及工藝介質系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏。2．2．2．14燎保溫保冷和消音罩；壓縮機本體防腐噴漆，恢復現場面貌。22．2．15拆卸壓縮機殼體螺栓，吊開上殼體．檢杏壓縮機內部各處的使用情況，測量各部間隙。2．2．2．16檢查轉子的軸向竄帚以及葉輪與擴壓器的重疊數據；檢查剝量轉于各部徑向與軸向的跳動。2．2．2．17吊出轉子，清洗輯個葉乾；檢蒼轉子軸頸的橢圓度、圓柱度并進行打磨和拋光；根據情況對轉子進行動平衡試驗并進行必要的調整。2．2．2．18起吊并翻轉上殼體；檢查清理上下殼體的全部級間迷宮密封，必要時進行更換。2．2．2．19檢查清理上F殼體的各級間隔板，根據情況吊出部分或全部隔板：更換全部密封用。形環(huán)；檢查調整各級間隔板的安裝位置。2．2．2．20檢查清理上下殼體的中分面；更換中分面密封件和密封材料；檢查下殼體中分面的水平度并進行必要的調整。2．2．2．21對殼體螺栓、轉尹軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件進行包括著色檢查在內的無損探傷拾杏，根據情況更換靳的備件。2．2．2．22根據情況檢查并調整壓縮機各昔嘴氣吸入排出管線法蘭的相對位置，確認配管應力變化情況并酌情進行調整。3檢修與質量標準檢修與質量標準因各個機組具體情況不同會有所差異，請參照設備隨機資料進行具體修訂。典型機組的質量標準參見附錄。3．1拆卸前的準備3．1．{按照Q／SHS00013--200l《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范)(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進行必要的危害識別、風險評價、風險控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。，根據壓縮機的運行技術狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案，編好施工進度網絡圖表，備齊有關的圖紙資料足檢修記錄。3．1．2落實檢修組織，人員分工到位，技術人員向參檢人員進行技術交底，明確技術要求。3．13對計劃更換的備件、材料要進行幢查和清點，全部備件、材料必須具有質量合格證和入庫檢驗單，O形環(huán)和密封涂料等消耗晶不得超期變質。3．1．4工、量具的準備3．1．4．I檢修時使用的吊車要進行事先檢修井進行承載實驗和試驗運行，并經專業(yè)管理部門驗收合格；3．1．4．2備齊精密量具和專用量具并事先檢驗合格；3．1．4．3備齊各種專用工具，對液壓工具和電加熱工具要事先進行使用試驗；31．4．4每臺機組備齊一套檢修工具，并準備足夠的消耗材料。3．1．5落實施工安全措施3．1．5．1按規(guī)定進行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3．15．2檢修施工安全方面的未盡事宜，應執(zhí)行{中國石油化工總公司安全生產管理制度》的有關規(guī)定。3．2拆卸與檢查3。2．1拆賒妨褥壓縮機解體的油、氣和其他督戰(zhàn)，將壓縮機和管線敞開的管口用塑料薄膜封閉捆扎好井一—對應作好標志。322拆除壓縮機各軸振動、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機本體上的各就地指示儀表。3．2．3拆卸聯(lián)軸器罩，拆卸聯(lián)軸褥的間隔套筒，復核記錄機組同心度。3．2．4拆卸上殼體3．2．4．1液壓或加熱拆卸殼體中分聞的緊固螺栓；3．2．4，2在殼體的四角裝入導向桿，起出定位銷；3．2．4．3用頂絲將殼體頂起5m；3．24．4保持上殼體平穩(wěn)吊出。3．2．5檢測記錄止椎軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間隙、瓦緊力。3．2．6槍查轉子與殼體的相對位置：3．2．6．1主止推面靠合檢查丌式時輪的x值；3．2．6．2檢查閉式葉乾與擴壓器的重疊系數；32．6．30J量轉子的軸向總竄量與十竄量。3．2．7檢查轉子與各迷宮密封有無蹭痕并測景迷宮密封間隙。3．28檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度。3．2．9檢查轉子各部徑向與軸向的跳動值。32．10拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時(不吊出轉子)，拆卸徑向軸承的下軸瓦須用專用工耳先搏轉子略微頂起，然后取出下軸瓦。兩端的徑向軸承下軸瓦不得同時進行拆卸．須在一端復位后再行拆卸另-端。3．211使用平衡粱在保持水平的情況下垂直向上吊出轉子，檢杏軸頸橢圓度、圓柱度。3．2．12液壓拆卸尤鍵聯(lián)軸揣輪轂，液壓或加熱拆卸止椎枉。3．2．13拆卸浮環(huán)密封、干氣密封組什(或機械密封組件)井檢測各密封間隙．酌情更換各密封環(huán)。3．2．14檢查各軸封、級問密封的完好情況。3．2．15拆卸導流器與隔板組件，檢查其沖刷、結垢、磨損，腐蝕等情況。3．2．16檢查沖洗油噴嘴的完好情況。3．2．17對可傾瓦瓦塊、止推瓦塊、油密封浮環(huán)、止推軸承擋油環(huán)進行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫殼現象。3．2．18對轉子軸頸、止推盤、聯(lián)軸2a乾轂和齒輪聯(lián)軸節(jié)內齒田、殼體緊固螺栓等進行著色檢查或其他無損攆傷檢查。3．3檢修質量標準3．3．1檢修3．3．1．1徑向軸承s．檢查井更換有裂紋、脫殼、燒灼以及嚴重磨損的瓦塊，間隙超限時要楚組更換；b．修刮表面有輕微劃傷及接觸不均勻的瓦塊，更換厚度超差的瓦塊；c．更換新瓦塊時，如果需要，須技轉子運轉方向開好導油槽；d．檢查、修理瓦塊定位銷與孔．瓦塊能靈活地自由擺動；e．上、下瓦殼的定位捎不得松動，瓦殼中分面保持密合，無錯口現象，瓦殼體上的供油孔須對正；f復測瓦間隙與瓦背緊力。壓縮機徑向軸瓦直徑間隙見表1所示。33．1．2止推軸承表2壓縮機徑向軸瓦直徑間隙（表）n：BT佩Z(：^)mnKS口'U㈨隙時．oQ6值～_"20‘二1』9．瓦塊的柿修同3．3，I的a，b、c、d；b．檢查瓦塊支承環(huán)與瓦塊接觸處的磨損情況，若磨損超過5剛寬、深時則應更換新件；《檢查并處理止推盤內孔的溝痕與毛刺：d．如果拆檢時發(fā)現轉于與殼體相對位置需要調整，則須政變定距套的長度或調整兩側支承環(huán)的厚度；e．更換瓦塊或止推盤須將轉于復位刮研；r椅查阻油環(huán)間隙，必要時進{更換；z復測推力瓦間隙．進行必要的調整。壓縮機止椎軸承止推瓦間隙見表3所"；。a．中修期間檢查內部密封環(huán)時，當一端密封件拆卸后，將徑向軸承下瓦復位后方叮拆另一端；若機組大修，則將轉于與密封一起吊到臨時支架上．再進行密封的拆裝、檢查與烙理；b拆卸擋環(huán)后，用拉出器將外箱體，浮環(huán)、內箱體．迷宮密封依次拉出，要采取安全措施勿使浮環(huán)內孔的巴氏合金層別傷；c．檢查、更換受到損傷或間隙超標的密封環(huán)和迷宮密封；d更換全部O形密封田；e．消除箱體上的毛刺．拋光密封軸強上的劃痕，使表面粗糙度達到規(guī)定的要求；／．檢測浮環(huán)及迷宮密封，使之與軸頸的配合間隙符合質量標準。壓縮機浮環(huán)密封間隙和迷宮密封間隙分別見表4、表5所示。表4壓縮機浮環(huán)密封間隙（表）表5壓縮機迷宮密封間隙（表）d．檢查各密封環(huán)工作面的蹭損狀況(必要時要核算比壓及嚴值)，調整彈簧的壓縮量；e-檢查停車活塞及停車彈簧，活塞應無唐捐、超溫痕跡，彈簧應無損壞、彈性良好；r檢查、更換有缺陷的墊片；3．3．1．5迷宮密封修刮有磨痕的氣封片，保持內孔工作面尖銳，更換已損壞的以及與轉子配合間隙超限的迷宮密封。3．3．1．6于氣密封干氣密封原則上應成套更換，干氣巒封的備件應妥善保管并經生產廠家或專業(yè)技術單位進行撿瀾。更換下來的備件應送回生產廠家或專業(yè)技術單位解體檢查修復并重新進行全面檢測。3．3．1．7進口導流器、隅板、進出口擋板a．清除積炭和污垢，使壁面、葉片光滑，外觀檢查這些部件是否有擦傷、裂紋和變形，如果有上述缺陷，采取必要的措施加以消除；b-檢查、修理各級導漉6e的連接止口，使徑向、軸向配合嚴密、墊片完好、螺栓緊固；c．清除導向鍵、定位銷及安裝止口處的銹垢，而后用布涂二硫化幗粉將其表面拋光；d．導流器等組件按標記復位，裝到上、下殼體內，組件在上殼體中分面處的固定螺栓要全部擰緊，然后再回松1／4-]／2扣。3．3．1．8轉于a。用著色法檢查轉子的軸頸、絲扣、軸肩不得有裂紋；b．用泊石和金相砂紙或油光性處理軸頸表面的輕微劃痕；c．修磨齒轂、止推盤，軸頸上的拉傷；d．清除葉乾上的污垢，焊接葉輪要用著色法檢查焊縫并補焊處理裂紋，鉚接葉輪要處理斷頭或嚴重收縮的鉚釘；e．檢查軸頸上絲扣的完好情況，檢查鎖緊螺母的徑向晃量，超限時須更換；f．檢查、研修軸上的鍵槽；e檢查轉子各部的跳動值，若嚴重超限，須解體轉子組件，檢查、處理軸彎曲，更換磨損嚴重的定距套；h．更換修理過葉輪或進行過彎曲矯正的轉于以及日常運行中振動較大的壓g9機的轉子，在大修期間應對轉子做低速動平衡檢查，其殘余動不平衡力矩應符合質量標準。3．O．1．9齒輪聯(lián)軸器3．3。1．9．1有鏈齒輪聯(lián)軸器a．檢查齒內孔與相配軸頸的配合面，消除劃痕、毛刺，其表面租幢度應不大于丑．0．4，配裝過盈量應符合要求；b．齒轂孔與軸頸配合面研修，其接觸面庀符合質量標準；c．內、外齒面接觸良好，頂，側齒隙符合質量標準；d．用著色法檢查各部。3．3．1。9．2無鍵齒輪聯(lián)軸器。．拆卸前測量齒教端圃到軸端面的距離，并作好記錄；b．同3．3．1．8的·、b、c、山c．用丙酮洗凈裝配面，將齒敷推到軸上確定的零位，確定推進量，劃出推進終止標記：d．退下齒轂，裝上O形環(huán)，先將內齒圈套到軸上，再將齒載推到軸上，接人專用液壓工具的高、低壓袖泵；e，啟動油泵，在百分表監(jiān)視下將齒轂徐徐推進至終止標記位置。3．3．1．10吊裝L殼體，上、下殼體閉合a．質檢人員要進行中間驗收，確認殼體內部構件與轉子安裝正確，各部間隙、水平度、跳動值檢測準確，記錄完整；L，確認殼體內出入骨中清潔、無異物；。．殼體中分面要清理干凈，待上殼體落至距下殼體2田咖處時，將配好的密封膏涂在F殼體中分面上，涂層厚度約O．8mm；d．上殼體下降至尚有5nml時打上定位銷；e．撞順序在規(guī)定的時間內液壓或加熱擰緊螺母；卜須準確地測量螺栓的伸長量，緊固螺母應分兩次完成；s·從接合面處擠出的多余密封膏必須仍是液體，如果部分硬化成橡皮狀則必須返工，返工時，應減少密封膏中固化劑的含量或縮短擰緊螺母的時間。3．3．1．11復瀾機組同心度，應符合壓縮機制造廠提供的操作說明書或安裝手冊的要求。3．3．2質量標準以下質量標準的數據僅為參考值，不同的壓縮機在進行檢修時應按照隨機資料中提供的技術數據為準(典型的壓縮機的技術數據參見附錄)。3．3．2．1徑向軸承與止推軸深度小于O．02mmla十，經熔磨后可以繼續(xù)使用；。止推盤內孔擦傷在45’以內．深度小于o．02m時，允許修理后繼續(xù)使用；f‘定位套兩端面平行度偏差應不大于o．09m。c．內孔與端面的表面c粗糙度應不大于只必．2。3．3．2．6．2浮環(huán)及內部迷宮密封直徑間隙參考隨機資料。3．3．2．7機械密封a．動環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)的厚度偏差應小于o．005~Ub．動、靜環(huán)密封端面的平面度偏差應小于o．0009r~(用光學平晶檢查干涉帶少于3條)；c．動、靜環(huán)總磨損量應小于。3．3．2．8轉子組3．3．2．8．1重要軸頸a．軸頸圓柱度偏差應小于o．02m，衰面粗糙度應不大于R,0．2，轉子軸心線直線度偏差應小于O．025mm／m；b．軸頸及絲扣、軸肩不得有裂紋；c．條痕劃傷面積低于總滑動面積5％時，允許經研修后繼續(xù)使用，修后外徑應不小于磨損極限；d．軸頸外徑磨損在2．25％ed以內可繼續(xù)使用，但必要時必須重新配制軸瓦；。-浮環(huán)密封軸頸劃痕深度：外環(huán)部應不大于o．05mm，內環(huán)部應不大于O．02mm；f．安裝聯(lián)軸器齒轂和止推盤的軸頸：當磨損面積低于總面積的20％、磨損深度在o．2mm以F時，經局部刷鍍、研修后可以繼續(xù)使用；s．軸上絲扣應完好，可按參考隨機資料所示的方法檢查螺母的松動情況，其徑向跳動量應符合參考隨機資料的規(guī)定；h．軸頸上鍵槽：當工作面磨損、溶邊或塌角小于o．5m時，可以擴大健槽，重新配鍵。3．3．2．8．2轉子跳動：跳動情參考隨機資料。3．3．2．8．3轉于動平衡：轉于剩余動不平衡力矩，應不超過下式計算值：df<O．1W·／J式中M--剩余動不平衡力矩，e·em；W--轉子質量，kg；／／——轉子重心對轉于軸線的剩余偏移值，甲。3．3．2．9轉于在殼體中的軸向位置，均以止推盤與主止椎瓦貼靠為基準點。a．葉乾在殼體中的軸向位置參考隨機資料；b．一級葉輪為開式葉輪的轉于，導流害U板與葉片軸向間隙x值因葉輪直徑而異，如4M9-5機型的X=2．66-3．邱，當與新閉合葉轱的"位有矛盾時，則以保證x值為主；c．轉子軸向竄量應符合下式要求：(公式)式中jd——轉子軸向總竄量，m；5，——轉子向主推力瓦方向的位移量，mm；厶1——轉于正向軸位移報警值，mm；s廠轉子向副推力瓦方向的位移量，m；S--止推瓦總間隙，ram；4Q——轉于負向軸位移報警值，m。3．3．2．tO水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應不大于o．02n~／m，殼體中分面橫向水平度偏差應不大于O．10nan／m，軸向水平度偏差應不大于o04mm／m，如超過上述值時，可結合機組同心度找正時適當修正水平度，而不簡單獨調整水平。3．32，11上殼體回裝a．涂料：密封膠、固化劑不得過期變質，密封涂料應按規(guī)定比99配制，殼體累固后，擠出物仍應為液體；b．雙頭螺栓：應無裂紋、無縮頸，硬度符合設計要求，螺紋應完好，螺栓、螺母不得粘連；c．螺栓緊固：應按規(guī)定的順序，在指定時間內，按隨機資料要求的伸長量及扭矩分兩次完成緊固值。3．32．12聯(lián)軸器與機組同心度3．3．2．12．1齒轂s．齒面表面粗糙度應不大于廳。12．5，硬度F~=78~85；b．齒面麻點應小于41m，數量應少于3個；c．齒面接觸痕跡應分布在齒圃的中部，若接觸痕跡分布在兩端部或頂部位置，則應研修齒面，但處理后的齒OJ晾不得太于O．2nmx；d．齒根部及內孔鍵槽角部不得有裂紋；e．齒轂錐孔接觸面積：對于健連接應在70％以上，對于無鍵連接應在85％以上；{齒轂內孔擦孔：對于健連接擦傷面積小于總面積30％、無鍵連接擦傷面積小于總面積的15％，且傷痕深度小于o．20mm的齒轂內孔，可U鍍鉻修復．如超過上述范圍時則應更換新件。3．3．2．12．2無鍵聯(lián)軸器齒轂的安裝：齒蓑內孔與錐頸的裝配尺寸及推進量參考隨機資料。3．3．2．12．3聯(lián)軸器組合件a．內齒圈螺栓孔與螺桂間隙應在o．01mm以內；b．聯(lián)軸糟組合件徑向跳動應小于o．mM，端面跳動應十TO，OQm：c．更新聯(lián)軸62組合件時應進行動平衡檢查；d．組合件在齒轂上軸向竄量為1-1皿。3．3．2．12．4機組冷態(tài)同心度的讕校技壓縮機制造廠提供的操作說明書和安裝手冊的要求進行單表法找正，廠家給出的冷態(tài)曲線經環(huán)境溫度修正后，作為找正的標準，其最大允許誤差為o．05m。4試車與驗收·4．1試車前的準備工作4．1．1確認各項檢修工作已經完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合要求，有試車方案。4．1．2設備零、部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。4．1．3機、電、儀、操各專業(yè)共同進行機組安全聯(lián)鎖試驗合格，確認各部位儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準確、靈敏可靠。4．1．4安全附件校驗合格，齊全完整。4．1．5潤1e油系統(tǒng)按規(guī)定油運合格，各單獨的潤滑部位按規(guī)定加注了潤滑袖(脂)。4．1．6各項工藝準備完畢，具備試車條件。4．1．7公用工程各項準備工作完畢。4．1．8驅動遁子(或電動機)單動試車成功，壓縮機盤車靈活，聯(lián)軸器組裝完畢。4