2021年DL／T 5210.3- 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組

*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07表4.2.13汽輪發(fā)電機(jī)組工程質(zhì)量控

制點(diǎn)簽證、記錄、強(qiáng)制性條文執(zhí)行

情況檢查項(xiàng)目歐陽光明(2021.03.07)單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號名稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號01汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程V表4.26.12601汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵（塊）配置V表4.4.1501汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄V2基礎(chǔ)沉降觀測記錄V02汽輪發(fā)電機(jī)墊鐵（墊塊）配制安裝1汽機(jī)基礎(chǔ)墊鐵（砂漿塊）配制記錄V02汽輪機(jī)本體安裝V表4.4.1601臺板檢查安裝1汽缸、軸承座臺板找平找正記錄V2汽缸、軸承座臺板與汽缸、軸承座間隙記錄V3軸承座、汽缸臺板地腳螺栓緊固記錄V4臺板接觸檢查V表4.26.1102軸承座（箱）及軸瓦檢查1軸承座滑動量檢查V2軸承座灌油試驗(yàn)V表4.26.123推力瓦接觸及推力間隙檢查V4軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查V03軸承座（箱）及軸瓦安裝1軸承座中分面水平記錄V2軸瓦安裝記錄V3推力瓦安裝記錄V4油擋間隙記錄V5軸承座扣蓋V表4.26.1304汽缸及缸內(nèi)部件清理檢查1汽缸外觀檢查V表4.26.1405汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查1汽機(jī)轉(zhuǎn)子外觀檢查V表4.26.15

2軸頸的橢圓度及不柱度記錄V3軸的彎曲記錄V4推力盤端面瓢偏記錄V5聯(lián)軸器端面瓢偏記錄V06汽缸組合就位1汽缸組合記錄V2汽缸就位找正記錄V3汽缸中分面間隙記錄07汽缸內(nèi)部件組合安裝

單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號名稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號1汽缸隔板洼窩找中心記錄V2汽缸內(nèi)缸縱、橫銷安裝記錄V3內(nèi)缸支撐鍵安裝記錄V4內(nèi)缸中分面水平記錄V5內(nèi)缸中分面間隙記錄V6隔板膨脹間隙測量記錄V7高、中壓噴嘴室檢查封閉V表4.26.1608汽缸負(fù)荷分配1汽缸負(fù)荷分配V09通流間隙測量調(diào)整1通流間隙檢查V2最小軸向通流間隙檢查V3轉(zhuǎn)子定位尺寸外引V4靠背輪墊片厚度記錄V10汽封間隙測量調(diào)整1汽封間隙檢查V11汽機(jī)扣蓋1汽機(jī)扣蓋前檢查V表4.26.172汽機(jī)扣蓋V表4.26.1-

83汽缸中分面螺栓緊固記錄V12軸系調(diào)整及連接1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心V2轉(zhuǎn)子螺栓、螺母配重記錄V3聯(lián)軸器連接后晃動度記錄V4轉(zhuǎn)子螺栓、螺孔配合間隙記錄V5聯(lián)軸器螺栓緊固記錄V13汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌1基礎(chǔ)二次灌漿前檢查V表4.26.1914滑銷系統(tǒng)間隙測量、調(diào)整1滑銷系統(tǒng)間隙測量記錄V15盤車設(shè)備檢查安裝盤車裝置齒輪間隙測量記錄V01汽門及調(diào)速汽門安裝

單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號名稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號04發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)安裝V表4.6.2101臺板就位1發(fā)電機(jī)臺板及預(yù)埋件安裝記錄V2臺板找平找正記錄V02發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查2轉(zhuǎn)子檢查記錄V05發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子V表4.26.12007發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝1發(fā)電機(jī)軸瓦各部間隙測量記錄V08調(diào)整空氣間隙及磁力中心1調(diào)整空氣間隙及磁力中心V09調(diào)整風(fēng)扇間隙1發(fā)電機(jī)風(fēng)扇間隙測量記錄V1汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心

11汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心V2發(fā)電機(jī)油擋安裝1發(fā)電機(jī)油擋安裝記錄V3發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉1發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉V表4.26.121

單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號名稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號2推力軸承間隙、接觸檢查V3軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查V04汽缸組合、檢查、就位1汽缸找平找正記錄V2滑銷間隙測量記錄V3貓爪間隙測量記錄V05轉(zhuǎn)子就位找中心1驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與汽缸找中心記錄V2轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄V06隔板汽封安裝1隔板洼窩找中心V2汽封間隙測量記錄V07通流部分間隙測量、調(diào)整，推力盤定位4.3汽輪發(fā)電機(jī)組通用部分汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備適用范圍：適用于汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝前的基礎(chǔ)檢查準(zhǔn)備工作，包括：基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核，基礎(chǔ)承力面鑿毛，二次灌漿內(nèi)擋板安裝，地腳螺栓檢查?；A(chǔ)檢查與幾何尺寸校核檢查驗(yàn)收見表4.3.1。表4.3.1基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)檢查外觀檢查表面平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋觀察基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差主控mm/m<2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量mm總偏差值＜5基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線垂直度偏差主控mm/m<2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量mm總偏差值＜5承力面標(biāo)高偏差mm符合設(shè)計(jì)圖紙要求、士10以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量地腳螺栓孔外觀檢查地腳螺栓孔內(nèi)，清理干凈觀察螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差主控mm<10或<0.1d①以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測量螺栓孔壁垂直偏差mm<1/200,且<10②吊線錘，用鋼直尺測量預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差mm符合圖紙要求，且＜2以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測量螺栓標(biāo)高偏差mm考慮機(jī)組軸系揚(yáng)度，+5?+10以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量垂直偏差mmWL/450吊線錘，用鋼直尺測量預(yù)留基礎(chǔ)孔洞尺寸復(fù)核mm符合設(shè)計(jì)和設(shè)備的實(shí)際安裝需要，不鋼卷尺測量

影響汽缸或軸承座的膨脹滑動預(yù)埋的各錨固板錨固板中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差mm<3以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測量錨固板標(biāo)高偏差mm士3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量定位固定板垂直度偏差mm/m<3吊線錘法測量高中壓聯(lián)合汽門預(yù)埋支架支架中心偏差mm<2以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，用鋼卷尺測量支架（牛腿）標(biāo)高偏差mm±3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量同一汽門支架頂面水平相關(guān)標(biāo)高差mmW1水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺的隔震縫隙清理干凈，無雜物觀察注1:d為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑。注2：L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺拴的長度。基礎(chǔ)承力面鑿毛檢查驗(yàn)收見表4.3.2。表4.3.2基礎(chǔ)承力面鑿毛檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)清理干凈、無油漆、無污垢、油垢觀察墊鐵布置符合制造廠要求，無設(shè)計(jì)要求時按DL5011規(guī)定鑿毛時基礎(chǔ)強(qiáng)度>70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度核查相關(guān)報告鑿毛深度鑿去表面灰漿層露出混凝土層觀察鑿平尺寸mm超出墊鐵邊緣10?30鋼直尺測量墊鐵與混凝土接觸接觸密實(shí)，四角無翹動涂色觀察，手試鑿毛后基礎(chǔ)水平度水泡居中水平尺縱橫方

向檢查安放調(diào)整小千斤或臨時墊鐵的部位應(yīng)平整、無坑凹觀察4.3.3二次灌漿內(nèi)擋板安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.3。表4.3.3二次灌漿內(nèi)擋板安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具安裝孔幾何尺寸mm確保汽缸和定子就位與設(shè)備實(shí)際尺寸校核厚度mm3?5鋼直尺測量材料鋼板觀察位置沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊，不影響汽缸及軸承座的膨脹觀察上邊緣高度mm低于臺板上平面10?20鋼直尺測量內(nèi)擋板裝設(shè)四周貼合嚴(yán)密，無明顯變形觀察4.3.4地腳螺栓檢查驗(yàn)收見表4.3.4。表4.3.4地腳螺栓檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具外觀無油漆、污垢觀察螺栓與螺母配合靈活、無卡澀手感檢查螺栓長度、直徑應(yīng)符合圖紙要求地腳螺栓螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周間隙mm〉5鋼卷尺測量螺栓擰緊后扣應(yīng)露出2?3觀察托板與基礎(chǔ)混凝土面接觸托板平正無傾斜，接觸密實(shí)，墊板下螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊觀察合金鋼地腳螺栓材質(zhì)符合制造廠要求光譜檢查

4.3.5一般墊鐵配制檢查驗(yàn)收見表4.3.5。表4.3.5一般墊鐵配制檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具墊鐵材質(zhì)鋼板觀察長寬尺寸mm符合制造廠要求或DL5011的規(guī)定外觀平整，無毛刺和卷邊，四周邊緣應(yīng)有45°倒角觀察薄邊厚度mm>10鋼直尺測量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具斜度1/10?1/25測量計(jì)算接觸面加工粗糙度6.3ZV觀察4.3.6墊鐵安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.6。表4.3.6墊鐵安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具接觸面間隙臺板與墊鐵主控mm0.05塞尺局部塞入寬度、深度均＜1/4邊長塞尺檢查墊鐵與墊鐵主控mm斜墊鐵車生開面積W25%墊鐵面積觀察墊鐵與基礎(chǔ)邊距mm>10鋼直尺測量每疊墊鐵總厚度mm80左右鋼直尺測量超過三塊墊鐵的疊比①②主控<20%統(tǒng)計(jì)計(jì)算埋置墊鐵標(biāo)高符合制造廠要求墊鐵水平度偏差mm/m<0.1水平儀測量埋置墊鐵位置對螺孔中心的偏差mm<3鋼卷尺測量注1：每疊墊鐵一般不超過三塊，個別特殊情況允許達(dá)到五塊，其中只允許一對斜墊鐵，斜墊鐵一對視為兩塊。注2：疊比計(jì)算公式為：疊比二墊鐵超過三塊數(shù)疊數(shù)X100%。4.3.7混凝土墊塊配制檢查驗(yàn)收見表4.3.7。表4.3.7混凝土墊塊配制檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)鑿毛位置符合圖紙要求與臺板核對尺寸模板安裝牢固、密封觀察模板高度mm80左右鋼直尺測量模板內(nèi)部混凝土面清理無雜物、油漆、污垢觀察基礎(chǔ)表面浸水時間h二24觀察材料規(guī)格與配比制造廠的規(guī)定或符合DL5011試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度主控符合圖紙要求試驗(yàn)報告墊塊養(yǎng)護(hù)符合制造廠或DL5011的規(guī)定現(xiàn)場查看墊塊與臺板接觸面積主控>70%涂色法檢查墊塊與臺板接觸檢查主控mm0.05塞尺局部塞入寬度、深度均＜1/4邊長塞尺檢查墊塊水平度偏差mm/m<0.1水平儀測量混凝土墊塊表面平整、光滑，無裂紋、蜂窩狀，氣孔量按廠家要求或單塊墊塊表面氣孔量不超過總面積的10%,且墊塊表面的氣泡最大直徑W10mm觀察4.3.8可調(diào)固定器安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.8。表4.3.8可調(diào)固定器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具外觀檢查平整光滑，無氣孔、裂紋、毛刺和銹跡，尺寸符合制造廠要求觀察，尺寸鋼直尺測量可調(diào)固定器球面接觸滑動靈活，無卡澀觀察球面墊可調(diào)整高度mm符合制造廠要求鋼直尺測量可調(diào)墊片潤滑脂已注潤滑脂，且無污染觀察可調(diào)器底面與基礎(chǔ)mm滿足二次灌漿要求鋼直尺測量

表面距離可調(diào)固定器定位符合制造廠要求可調(diào)器二次灌漿符合二次灌漿要求4.3.9臺板調(diào)整螺釘安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.9。表4.3.9臺板調(diào)整螺釘安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具調(diào)整螺釘墊塊安放處混凝土表面檢查混凝土表面應(yīng)剔平，與墊塊接觸密實(shí)且四周無翹動觀察墊塊表面檢查與螺釘接觸部位應(yīng)平整觀察螺釘安裝螺釘受力均勻，有防松措施觀察調(diào)整后臺板與基礎(chǔ)表面距離mm滿足調(diào)整或二次灌漿要求鋼直尺測量4.3.10臺板檢查安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.10。表4.3.10臺板檢查安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具臺板滑動面外觀檢查主控應(yīng)平整、光潔，無毛刺、裂紋、各滑動面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠要求處理觀察臺板上澆灌孔洞、放氣孔、潤滑注油孔檢查應(yīng)齊全、暢通，無雜物觀察，吹掃臺板與地腳螺栓墊圈應(yīng)平整，無歪斜觀察臺板底面與基礎(chǔ)表面距離mm80左右鋼直尺測量臺板滑動面接觸間隙檢查主控mm<0.05塞尺檢查臺板底面與固定器主mm<0.05塞尺檢查

球面接觸控臺板底面與墊鐵接觸<0.05塞尺檢查臺板底面與混凝土墊鐵接觸<0.05塞尺檢查臺板找正主控mm位置符合圖紙要求，標(biāo)高允許偏差±1,偏差值方向應(yīng)一致，水平符合制造廠要求水準(zhǔn)儀、水平儀、鋼直尺測量4.3.11汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌前檢查驗(yàn)收見表4.3.11。表4.3.11汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌前檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具墊鐵點(diǎn)焊主控牢固、無漏焊、藥皮清理干凈觀察地腳螺栓全部緊固手錘敲擊聽音基礎(chǔ)表面清理干凈，無油漆、污垢、油垢及雜物觀察表4.3.11（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)表面浸水時間主控h二24計(jì)時埋入零部件澆灌檢查清潔，無油漆、污垢、油垢觀察設(shè)備注油孔，疏水孔不應(yīng)堵塞觀察汽缸（軸承座）與臺板縫檢查膠布貼牢，且齊全觀察二次澆灌部位不妨礙管道膨脹檢查模板位置基礎(chǔ)地腳螺栓孔干凈，無雜物、污泥、污垢觀察地腳螺栓墊板與基礎(chǔ)混凝土接觸良好，無漏漿觀察4.3.12汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌及養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收見表4.3.12。表4.3.12汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌及養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具混凝土澆灌試塊強(qiáng)度符合DL5011規(guī)定查對試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告澆灌高度內(nèi)側(cè)臺板放氣孔溢出砂漿為限，外側(cè)高度按設(shè)計(jì)及實(shí)際需要觀察螺栓孔及臺板內(nèi)部填充密實(shí)觀察養(yǎng)護(hù)符合DL5011規(guī)定觀察拆模后檢查混凝土外觀主控?zé)o蜂窩、麻面、孔洞、裂紋觀察混凝土強(qiáng)度主控符合圖紙要求查對強(qiáng)度試驗(yàn)報告4.3.13基礎(chǔ)沉降觀測檢查驗(yàn)收見表4.3.13。表4.3.13基礎(chǔ)沉降觀測

檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后原始記錄數(shù)據(jù)齊全、測量準(zhǔn)確水準(zhǔn)儀測量或核查記錄基礎(chǔ)定期沉降觀測數(shù)據(jù)齊全、測量準(zhǔn)確，基礎(chǔ)不均勻沉降對汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測量無明顯變化水準(zhǔn)儀測量或核查記錄，與原始數(shù)據(jù)比較汽輪機(jī)汽缸就位前汽輪機(jī)汽缸就位后發(fā)電機(jī)定子就位前發(fā)電機(jī)定子就位后汽輪發(fā)電機(jī)二次灌漿前其他按制造廠規(guī)定要求進(jìn)行的沉降觀測工序4.3.14軸承座（箱）清理檢查驗(yàn)收見表4.3.14。表4.3.14軸承座（箱）清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具清理檢查干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于汽輪機(jī)油的漆類無脫落；溶于汽輪機(jī)油的漆類必須除掉，油通道清潔、無焊瘤、毛刺、重皮5~10倍放大鏡外觀檢查，油通道內(nèi)窺鏡檢查滲油試驗(yàn)主控?zé)o滲漏環(huán)境溫度在5℃以上，煤油高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24小時觀察表4.3.14（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具壓力油進(jìn)油孔法蘭結(jié)合面整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡涂色檢查

設(shè)備法蘭栽絲孔不得穿透殼壁試通軸承座（箱）與軸承蓋水平結(jié)合面間隙主控mm<0.05緊螺栓，塞尺檢查軸承座滑動面主控平整，光潔，無毛刺和機(jī)械損傷、各滑動面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠要求處理觀察軸承座（箱）與臺板結(jié)合面放氣孔、注油孔應(yīng)暢通，無堵塞軸承座（箱）與臺板接觸面間隙主控mm<0.05塞尺檢查滑銷間隙主控mm符合制造廠要求測量滑銷、銷槽尺寸偏差值mm0.03用內(nèi)外徑千分尺各取三點(diǎn)測量4.3.15汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦檢查驗(yàn)收見表4.3.15。表4.3.15汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸瓦清理油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物油孔位置正確觀察、試通烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋烏金脫胎▲般軸瓦每段脫胎長度主控mmW烏金周長的1.5%脫胎總長度主控mmW烏金周長的5%,且在90°承力面范圍內(nèi)不應(yīng)有脫胎PT檢查三油楔和可傾瓦主控應(yīng)無脫胎匕下軸瓦裝配不允許錯口裝穩(wěn)釘后檢查軸瓦中分面間隙mm<0.05不緊螺栓塞尺檢查

軸瓦與軸承座結(jié)合球面接觸面積主控〉75%,且均勻涂色檢查中分面處局部間隙主控mm<0.03塞尺檢查進(jìn)油口四周接觸主控密實(shí)、均勻，油口處整圈接觸涂色檢查烏金與軸頸接觸角符合制造廠規(guī)定，一般30°?45°涂色檢查接觸面主控〉75%,且均勻接觸點(diǎn)形狀呈斑點(diǎn)狀頂軸油囊?guī)缀纬叽缰骺豰m符合制造廠要求，一般深度為0.20?0.40，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%?2.5%（較大的數(shù)值用于較大的軸頸）塞尺油囊四周與軸頸接觸主控嚴(yán)密涂色檢查頂軸油路、油孔主控正確、暢通試通

4.3.16汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦墊塊檢查驗(yàn)收見表4.3.16。表4.3.16汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦墊塊檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具墊塊與洼窩接觸面主控〉70%,且均勻涂色檢查局部間隙mm0.05塞尺局部塞入深度W10塞尺檢查墊塊與瓦體接觸面〉60%,且均勻涂色檢查側(cè)部總間隙mm符合制造廠要求塞尺測量墊片材質(zhì)不銹鋼觀察數(shù)量一般片W3特殊片W5外觀平整，無毛刺，卷邊，且是整片墊片孔徑比油孔直徑稍大4.3.17合金鋼部件復(fù)核驗(yàn)收見表4.3.17。表4.3.17合金鋼部件復(fù)核檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具合金部件材質(zhì)復(fù)核符合制造廠要求光譜檢查大于等于M32高溫螺栓外觀檢查主控表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕、毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷觀察100%光譜檢查主控符合制造廠要求高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在兩端100%硬度檢查主控符合制造廠要求查檢驗(yàn)報告100%無損探傷檢查主控符合制造廠要求查檢驗(yàn)報告

20CrlMolVNbTiB鋼金相抽查主控符合制造廠要求查檢驗(yàn)報告4.3.18輔助設(shè)備和附屬機(jī)械基礎(chǔ)準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收見表4.3.18。表4.3.18輔助設(shè)備和附屬機(jī)械基礎(chǔ)準(zhǔn)備檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具養(yǎng)護(hù)時間符合DL/T5210.1規(guī)定檢查澆灌記錄電動給水泵混凝土強(qiáng)度主控符合圖紙要求檢查檢驗(yàn)報告混凝土表面檢查無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子凸出、缺損；地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈觀察，手錘敲打縱橫中心線偏差mmW10鋼卷尺測量小汽輪機(jī)基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差mm-10?10水準(zhǔn)儀測量泵類基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差mm-20?O水準(zhǔn)儀測量地腳螺栓孔中心偏差mmW10按圖校核，鋼卷尺測量墊鐵位置混凝土表面處理鑿平，接觸密實(shí)，墊鐵無翹動觀察預(yù)埋鐵件位置正確，無明顯歪斜按圖校核4.3.19輔助設(shè)備和附屬機(jī)械墊鐵及地腳螺栓配制安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.19。表4.3.19輔助設(shè)備和附屬機(jī)械墊鐵及地腳螺栓配制安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具執(zhí)疾黨幾何尺寸mm比底座邊寬出10?20直尺測量表面加工無翹曲，無毛刺觀察斜墊鐵坡度1:10直尺測量計(jì)算

及①斜墊鐵薄邊厚度mm三5游標(biāo)尺檢查每疊數(shù)量一般不超過3塊，特殊允許5塊，其中斜墊鐵允許1對觀察每疊墊鐵厚度mm50?60直尺測量墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位觀察墊鐵安裝mm密實(shí)無松動，緊地腳螺栓后局部間隙小于O.05手錘敲試，塞尺檢查墊鐵點(diǎn)焊每塊墊鐵不少于2點(diǎn)觀察表面狀態(tài)無油垢、污垢、銹皮、彎曲觀察垂直度偏差<1%測量絲扣露出螺母扣2?3雙察緊固螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好觀察，手錘敲試預(yù)埋方法符合制造廠要求與圖紙核對預(yù)埋位置水平度mm/m標(biāo)高mm注：本條的墊鐵要求適用于給水泵、循環(huán)水泵等大型泵組小型附機(jī)，墊鐵要求可適當(dāng)放寬?！?。對共用底座的4.3.20輔助設(shè)備和附屬機(jī)械二次澆灌檢查驗(yàn)收見表4.3.20。表4.3.20輔助設(shè)備和附屬機(jī)械二次澆灌①②檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具地腳螺栓孔內(nèi)混凝走土搗實(shí)，地腳螺栓保持垂直澆灌時檢查次澆灌、乙刖檢地腳螺栓初緊無松動手錘敲試設(shè)備水平及中心復(fù)查符合安裝記錄對照原始記錄檢查墊鐵點(diǎn)焊每塊墊鐵不少于2點(diǎn)觀察澆入混凝土的部件外觀檢查清潔，無油脂、油漆、銹污觀察

查基礎(chǔ)表面清理無塵土、雜物、油污，表面不浸水次澆灌底座內(nèi)混凝土澆灌內(nèi)部應(yīng)比外部高，底座內(nèi)部應(yīng)填滿觀察底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土搗固應(yīng)密實(shí)，與底座下底面不得脫空或有氣孔養(yǎng)護(hù)符合DL5011規(guī)定地腳螺栓終緊的混凝土強(qiáng)度三70%注1:輔助設(shè)備和附屬機(jī)械二次澆灌應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定應(yīng)按本條規(guī)定執(zhí)行，輔助設(shè)備二次澆灌可參照執(zhí)行。注2：小型水泵帶鑄鐵臺板的，臺板和地腳螺栓可以同時澆灌；輔助設(shè)備底座和地腳螺栓可以同時澆灌。4.3.21附屬機(jī)械軸承座（軸承室）安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.21。表4.3.21附屬機(jī)械軸承座（軸承室）安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸室室外觀檢查無裂紋、夾渣、鑄砂、氣孔等，油漆清理干凈（耐油漆可不清理）觀察水平結(jié)合面mm無損傷，緊螺栓后局部間隙＜0.05塞尺檢查油位計(jì)無損傷，安裝正確，不漏油觀察油路、水路疏油孔清潔暢通無泄漏觀察油室嚴(yán)密性試驗(yàn)主控?zé)o滲漏灌煤油24h后檢查螺栓緊固牢固手錘敲擊或測量力矩定位銷齊全，緊密觀察電機(jī)軸承座絕緣MQ>0.51000V搖表測量*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.074.3.22滑動軸承檢查安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.22。表4.3.22附屬機(jī)械滑動軸承檢查安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具烏金檢查主控?zé)o夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎浸煤油或滲透液檢查水平結(jié)合面無損傷觀察軸承洼窩接觸密實(shí)、無翹動手感Z軸檢軸瓦墊塊與洼窩接觸面mm>70%,底部墊塊的墊片再抽去0.05涂色檢查查軸瓦進(jìn)油口方向正確，與來油口對正觀察軸瓦推力面打上銷子應(yīng)無錯口手感與瓦接觸角°30?45觀察，轉(zhuǎn)速較低者取較大值接觸面積三75%斑點(diǎn)狀均勻分布涂色檢查頂部主控mm符合制造廠要求，一般為2%。軸直徑，且三O.10壓保險絲測量間瓦隙兩側(cè)阻油邊主控mm符合制造廠要求，一般為1%0軸直徑，且三O.06塞尺測量，插入深度10-15mm下瓦兩端油楔應(yīng)為均勻楔形塞尺檢查鸚球面瓦主控mm±0.03壓保險絲測量其它瓦主控mmO.03?0.05油環(huán)光潔，無毛刺，無橢圓，接頭牢固。隨軸轉(zhuǎn)動靈活觀察梳齒形油擋間隙mm0.05?O.15,下小、上大塞尺測量毛氈油擋用柔軟密實(shí)材料，與軸接觸嚴(yán)密觀察4.3.23滾動軸承檢查安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.23。

*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07表4.3.23附屬機(jī)械滾動軸承檢查安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具外觀檢查清潔，無銹蝕，無損傷觀察滾體與內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動靈活，不松曠手感推力軸承的緊圈與活圈檢查與滾體接觸良好，端面平行游標(biāo)卡尺測量表4.3.23（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸承壓蓋與軸承軸向間隙固定端mm0.2（雙軸承可適當(dāng)放大）壓保險絲測量膨脹端有足夠膨脹余量根據(jù)軸長度計(jì)算軸承與外殼間隙固定端主控mm-0.03?0.01壓保險絲測量膨脹端主控mm-0.01?0.03軸承與軸配合符合H7/k6要求游標(biāo)卡尺測量軸承型號主控符合圖紙要求4.3.24一般臥式離心水泵檢查驗(yàn)收見表4.3.24。表4.3.24一般臥式離心水泵檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測鑄件外觀檢查無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕觀察支腳與臺板底座間隙mm<0.05塞尺檢查泵體結(jié)合面檢查平整，無毛刺、凹坑觀察軸承軸承座符合表4.3.21規(guī)定滑動軸承符合表4.3.22規(guī)定與軸承座檢查滾動軸承符合表4.3.23規(guī)定密封裝置檢查零部件外觀無紋砂結(jié)合刺光潔孔無傷痕觀察裝配間隙mm符合制造廠要求內(nèi)外千分尺測量濾網(wǎng)規(guī)格符合制造廠要求卷尺測量4.3.25一般臥式離心水泵安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.25。表4.3.25一般臥式離心泵安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)準(zhǔn)備符合表4.3.18規(guī)定墊鐵及地腳螺栓配.制安裝…符合表4.3.19規(guī)定中心線偏差*--、.，.、.、,mmW10鋼卷尺測量標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀測量縱橫向水平度偏差mm/mW2水平尺量中分面或出口法蘭與泵不同底座的電…動機(jī)安裝、、.mm鐵腳下裝有l(wèi)?2厚的調(diào)整墊片（大泵取大值）觀察聯(lián)軸器中心偏差符合表4.3.32規(guī)定冷卻水管、放水管、放氣管接水漏…斗―.齊全，牢固，不妨礙通道，整齊美觀觀察對輪保護(hù)罩牢固，美觀觀察二次澆灌符合表4.3.20規(guī)定4.3.26臥式離心泵試運(yùn)檢查驗(yàn)收見表4.3.26。表4.3.26臥式離心泵試運(yùn)①檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具試運(yùn)、乙刖檢查電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)符合DL/T5161規(guī)定，旋轉(zhuǎn)方向正確查電氣試轉(zhuǎn)記錄聯(lián)軸器中心復(fù)查符合表4.3.32規(guī)定盤動轉(zhuǎn)子靈活，無摩擦手感聯(lián)軸器護(hù)罩牢固，與聯(lián)軸器不碰觀察

油位符合制造廠要求油牌號冷卻水暢通，流量足夠觀察密封水壓力及濾網(wǎng)前后壓差符合制造廠要求觀察進(jìn)口壓力（真空）符合設(shè)計(jì)要求真空壓力表測出口門與泵聯(lián)動試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求與電氣、熱工配合試驗(yàn)試運(yùn)中檢查出口壓力主控到額定值，穩(wěn)定壓力表測量運(yùn)行狀態(tài)聲音正常，無摩擦、沖擊現(xiàn)象聽音針監(jiān)聽電機(jī)工作電流AW額定值電流表測量軸承振動nW1000r/min主控mmW0.10振動表測垂直和水平方向1000r/min<nW2000r/min主控mmW0.082000r/min<nW3000r/min主控mmW0.05采1用潤滑脂的軸承溫度主控℃W80溫度計(jì)測量采用潤滑油的軸承溫度主控℃W70軸密封裝置溫度正常，不漏真空，盤根密封可少量滴水觀察連續(xù)試運(yùn)時間h4?8計(jì)時停泵惰走有一定惰走時間，不發(fā)生突然停泵的情況觀察注1:小型多級離心泵試運(yùn)，可參考給水泵試運(yùn)的要求。4.3.27一般立式泵檢查驗(yàn)收見表4.3.27。表4.3.27一般立式泵檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方具及測

外觀檢查無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕觀察泵體結(jié)合面檢查平整，無毛刺、凹坑觀察底座各短節(jié)及結(jié)合面無裂紋、變形、毛刺、溝槽觀察葉輪外殼、導(dǎo)葉等各節(jié)組合面局部間隙mm<0.05塞尺檢查各節(jié)結(jié)合填料圈應(yīng)放正，壓緊，無斷裂、脫槽或局部突起觀察軸承與軸承座檢查軸承座符合表4.3.21規(guī)定滑動軸承符合表4.3.22規(guī)定滾動軸承符合表4.3.23規(guī)定4.3.28一般立式泵安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.28。表4.3.28一般立式泵安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具底座（基礎(chǔ)底板）中心線偏差mmW3鋼卷尺測量標(biāo)高偏差mm±5水準(zhǔn)儀測量底座端苫面水平度主控mm/mWO.05水平儀測量墊鐵配制安裝符合表4.3.19規(guī)定底座二次澆灌混凝土密實(shí)無空隙，底座、泵座上部應(yīng)澆灌防滲填料，外殼基礎(chǔ)平臺澆灌前，外殼插筋與里襯應(yīng)焊接觀察導(dǎo)水錐固定符合圖紙要求吊線錘，鋼直尺測量轉(zhuǎn)子提升高度符合轉(zhuǎn)子提升值的要求對照組裝記錄校核

對輪墊片配制主控符合制造廠要求軸承鎖緊螺母緊固主控牢固對輪聯(lián)接時用扳手檢查聯(lián)軸器端面瓢偏mmWO.04百分表測量聯(lián)軸器徑向晃度mm<0.04百分表測量聯(lián)軸器找中心徑向偏差主控mm符合表4.3.32規(guī)定百分表測量端面偏差聯(lián)軸器連接后端面間隙mm<0.05塞尺檢查下導(dǎo)軸承徑向總間隙主控mm0.16?0.24游標(biāo)卡尺測量調(diào)整螺栓鎖緊用扳手檢查4.3.29一般立式泵試運(yùn)檢查驗(yàn)收見表4.3.29。表4.3.29一般立式泵試運(yùn)檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具試運(yùn)前的檢查(油位計(jì)油位正常觀察油牌號符合制造廠要求冷卻水管暢通，水量足夠觀察潤滑水管水量電磁閥動合圖作靈活，符紙要求配合熱工調(diào)試詆運(yùn)前的檢查電氣、熱工保護(hù)符合試運(yùn)要求泵與出口止回閥、蝶閥聯(lián)動試驗(yàn)符合圖紙要求配合電氣，熱工調(diào)試電機(jī)試運(yùn)電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)符合定，旋無摩』DL/T5161規(guī)算專方向正確、擦和異常聲音對輪復(fù)查符合安裝記錄對輪連接、，符合轉(zhuǎn)子提升值的要求對照安裝記錄橡膠軸承預(yù)潤滑時間首次啟動min二10計(jì)時正常啟動三5泵啟動后與出口閥門聯(lián)動符合圖紙要求觀察運(yùn)仃?duì)顟B(tài)正常，無摩擦和異常振動，無沖擊現(xiàn)象聽針監(jiān)聽，手感泵的出口壓力主控到額定值，且穩(wěn)定壓力表測量

表4.3.29（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸承振動n《250r/min主控mmWO.15電動機(jī)上機(jī)架垂直和水平方向測量；定子機(jī)座水平方向測量n=250?600r/min主控mmWO.10n>600r/min主控mmW0.08軸密封裝置r?—I—t、.、一》、ee/rt少量清水，溫度正常觀察，手試采用潤滑脂的一軸承溫度一℃W80溫度計(jì)測量采用潤滑油的軸承溫度..℃之70溫度計(jì)側(cè)量葉,片角度調(diào)節(jié)，試驗(yàn)….符合制造廠要求連續(xù)試運(yùn)時間h4?8計(jì)時4.3.30一般風(fēng)機(jī)安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.30。表4.3.30一般風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具風(fēng)機(jī)檢查無損傷、手盤無卡澀觀察風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀水平度偏差mm/mW2水平尺測量疏水管出口與機(jī)殼底部垂直距離mm三1500鋼卷尺測量疏水管出口處水封高度mm比風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高50±20鋼卷尺測量排氣管安裝坡度主控〉0.5%,方向與氣流相反水平尺和鋼直尺測量4.3.31風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查驗(yàn)收見表4.3.31。表4.3.31風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一一單位一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具

風(fēng)機(jī)試運(yùn)啟動時間符合制造廠要求啟動電流主控符合制造廠要求運(yùn)行狀態(tài)無摩擦、水沖擊和異常振動觀察，手感進(jìn)口負(fù)壓主控達(dá)到設(shè)計(jì)值用真空表測量試運(yùn)時間h4?8計(jì)時4.3.32附屬機(jī)械聯(lián)軸器裝配及找中心檢查驗(yàn)收見表4.3.32。表4.3.32附屬機(jī)械聯(lián)軸器裝配及找中心檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具裝酉己及檢查聯(lián)軸器與軸裝配間隙冷套mm0?0.02游標(biāo)卡尺測量熱套mm-O.02?0有錐度的軸頭與聯(lián)軸器接觸印跡均勻分布涂色檢查徑向晃度mmW0.06百分表測量端面瓢偏mmW0.06

表4.3.32（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具nN3000徑向主控mm固定式：或0.04,非固定式：W0.06端面主控mm固定式：或0.03,非固定式：W0.04聯(lián)軸器中心允許偏差3000〉n徑向主控mm固定式：或0.06,非固定式：W0.10三1500端面主控mm固定式：或0.04,非固定式：W0.061500〉n徑向主控mm固定式：或0.10,非固定式：W0.12百分表或塞尺測量對面讀數(shù)差的最大值二750端面主控mm固定式：或0.05,非固定式：W0.08750〉nN徑向主控mm固定式：或0.12,非固定式：W0.16500端面主控mm固定式：或0.06,非固定式：W0.10n<500徑向主控mm固定式：或0.16,非固定式：W0.24端面主控mm固定式：或0.08,非固定式：W0.15齒進(jìn)油噴嘴方向正確與圖紙校核形齒套竄動值符合制造廠要求聯(lián)端面距離軸外殼嚴(yán)密性嚴(yán)密不漏觀察器潤滑油（脂）符合制造廠要求彈性彈性圈與柱銷緊力mm0.20?0.40游標(biāo)卡尺測量圈柱彈性圈外徑偏差mmW0.20游標(biāo)卡尺測量銷聯(lián)軸器彈性圈與聯(lián)軸器孔單側(cè)間隙mmO.5?1.0彈性圈靠聯(lián)軸器孔同一側(cè)時測量4.3.33集裝式裝置安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.33。

表4.3.33集裝式裝置安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀檢查清潔、完好、無傷痕，組件齊全觀察、與圖紙核對罐裝設(shè)備檢查主控清潔、無焊渣、焊瘤、雜物觀察液位計(jì)檢查清潔透明有防護(hù)罩觀察儀表、變送器、信號器檢查完好，符合廠家要求觀察接口檢查位置正確、規(guī)格符合圖紙要求觀察、測量閥門檢查操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確觀察標(biāo)高偏差mm±10按基準(zhǔn)線測量中心線偏差mmW10水平水泡居中普通鐵水平尺基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓符合表4.3.18、表4.3.19規(guī)定設(shè)備安裝符合制造廠要求二次灌漿符合表4.3.20規(guī)定平臺、梯子、欄桿制作整齊、美觀、平整，符合工藝要求，符合表4.3.37規(guī)定觀察4.3.34一般熱交換器檢查驗(yàn)收見表4.3.34。表4.3.34一般熱交換器檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具外觀檢查①清潔，無銹污及雜物，無損傷變形，無裂紋、砂眼、重皮觀察管式熱交管束、過熱帶密封箱暢通，通路正確通壓縮空氣檢查擋汽板位置，水室通路與圖紙相符觀察

換器水室及管束隔板無短路現(xiàn)象觀察法蘭密封面平整、無凹坑、輻向溝槽觀察管束隔板與殼體組裝吊入時無卡澀觀察法蘭螺栓外觀無銹蝕、裂紋和損傷觀察法蘭螺栓緊固四周間隙均勻，螺母在法蘭的同一側(cè)，螺栓露出2?3扣塞尺檢查活動支座清潔，無裂紋，膨脹間隙足夠，表面平整、無毛刺、焊瘤觀察水壓試驗(yàn)主控?zé)o滲漏廠家銘牌試驗(yàn)壓力lOmin檢查或1.25倍工作壓力lOmin檢查注1:冷卻器分為板式場進(jìn)行解體，則參照制水壓試驗(yàn)。t、管式兩種，其均為整體供貨，現(xiàn)場不解體，如現(xiàn)U造廠要求執(zhí)行，板式加熱器僅需要進(jìn)行外觀檢查及4.3.35一般熱交換器安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.35。表4.3.35一般熱交換器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具中心線偏差mmW10鋼卷尺測量標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀測量水平度偏差mm/mW2水平尺或線錘、直尺測量垂直度偏差墊鐵安裝符合表4.3.19規(guī)定浮筒嚴(yán)密性無滲漏浸水24h后檢查浮筒動作靈活，無卡澀手動試驗(yàn)滿水保護(hù)裝置閥門閥芯與閥座主控接觸良好，動作靈活、可靠涂色檢查信號發(fā)送器靈活，無卡澀手動試驗(yàn)焊縫及法蘭嚴(yán)密性試驗(yàn)主控?zé)o滲漏與熱交換器汽側(cè)同時作水壓試驗(yàn)電動疏水器檢修安裝符合制造廠要求安全門動作壓力主控符合制造廠要求水壓試驗(yàn)表計(jì)齊全，水位計(jì)嚴(yán)密不滑觀察二次澆灌符合表4.3.20規(guī)定臥式加熱器滾輪與導(dǎo)軌接觸均勻，不脫空觀察4.3.36一般箱罐安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.36。表4.3.36一般箱罐安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具基礎(chǔ)檢查帶腿箱罐表面平整，無裂紋和疏松觀察平底箱罐砂漿找平、涂瀝青防潮層觀察嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力水箱主控?zé)o滲漏廠家銘牌試驗(yàn)壓力lOmin檢查或1.25倍工作壓力水壓10min檢查無壓水箱無滲漏灌水24h后檢查箱罐安裝標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀測量中心線偏差mmW10鋼卷尺測量垂直度偏差mm/mW2水平尺測量水平度偏差接口方向符合圖紙要求對照圖紙核對水位計(jì)零件齊全，無滲漏觀察水位調(diào)節(jié)裝置動作靈活，無滲漏觀察取樣管暢通，位置正確觀察內(nèi)部防腐層完整，符合圖紙要求觀察二次澆灌符合表4.3.20規(guī)定4.3.37金屬構(gòu)件、鋼制平臺、梯子、欄桿和蓋板制作安裝檢查驗(yàn)收見*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07表4.3.37。表4.3.37金屬構(gòu)件、鋼制平臺、梯子、欄桿和蓋板制作安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具柱子底座與柱基中心線偏差mmW5鋼卷尺測量垂直度偏差mm/mW1沿全高掛線錘測量彎曲度偏差mm/mW1拉鋼絲、鋼卷尺測量平臺平臺標(biāo)高偏差mm±5按基準(zhǔn)標(biāo)高，玻璃管水平儀測量橫梁、聯(lián)梁標(biāo)高偏差mm±5鋼結(jié)構(gòu)組合立柱對角線偏差mm/m或1.5,且總值W15mm鋼卷尺測量邊緣圍板mm齊全，高度三100鋼卷尺測量欄桿水平度偏差mm/m?2,且總值W20mm水平尺測量立柱垂直度偏差mm/mW2沿全高吊線錘、水平尺測量外觀無毛刺、銳邊，轉(zhuǎn)彎圓滑，焊接牢固，焊縫銼平磨光，立柱不晃觀察梯子踏步間距偏差mmW5鋼直尺測量踏步縱向水平度偏差mm/mW10水平尺測量踏步橫向水平度偏差mm/mW2邊緣圍板mm齊全，高度應(yīng)三100鋼卷尺測量蓋板制作蓋板的材料花紋鋼板觀察活動蓋板重量Kg/塊W30估算表4.3.37（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具

提鉤，吊孔安裝與蓋板齊平觀察各切割面狀態(tài)平齊，光潔觀察蓋板安裝金屬邊框上面焊縫磨平觀察膨脹間隙mm0.5?1.5觀察安裝四角無翹動，頂面標(biāo)高符合圖紙要求觀察4.3.38齒輪（蝸輪）減速機(jī)，增速機(jī)檢查驗(yàn)收見表4.3.38。表4.3.38齒輪（蝸輪）減速機(jī)，增速機(jī)檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具箱體檢查外觀無裂紋、夾渣、鑄砂、氣孔等，油漆清理干凈（耐油漆可不清理）觀察水平結(jié)合面mm無損傷，緊螺栓后局部間隙＜0.05塞尺檢查油位計(jì)無損傷，安裝正確，不漏油觀察油路、疏油孔清潔暢通無泄漏觀察嚴(yán)密性檢查主控?zé)o滲漏注油后檢查或灌煤油24h后檢查噴油嘴方向?qū)?zhǔn)嚙合部位觀察齒輪（蝸輪）外觀齒面光潔，無損傷、銹蝕、裂紋觀察齒輪接觸面沿齒高三65%涂色檢查沿齒長三75%蝸輪接觸面沿齒高三60%涂色檢查沿齒長三65%多頭蝸桿與蝸輪接觸各頭位置應(yīng)一致涂色檢查齒輪組LW50mmO.09?0.17百分表測量或壓保險絲測量L=51?80mmO.10?0.21

齒側(cè)L=81?120mmO.13?0.26間隙L=121?200mm0.17?0.34①L=201?320mmO.21?0.42L=321?500mm0.26?0.53L=501?800mm0.34?O.67L二801?1250mm0.42?O.85蝸輪組齒側(cè)間隙②L1W40mmO.06?0.11L=41-80mm0.09?0.19L=81?1601mm0.13?0.26百分表測量或L:161?320mmO.19?0.38壓保險絲測量Ll=321?630mmO.26?0.53L=631?12501mm0.38?0.75軸承檢查符合表4.3.22及表4.3.23規(guī)定測溫元件齊全，接頭不漏油，引線無斷路觀察，萬用表測試注1：L一圓柱齒輪中心距或圓空格，應(yīng)由制造廠處理，不得手工壬注2：L1一蝸輪中心距。ir齒輪分度圓錐母線長。"研。齒側(cè)接觸如不合4.3.39汽輪發(fā)電機(jī)組一般設(shè)備安裝強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查見表4.3.39。表4.3.39^^^^分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱汽輪發(fā)電機(jī)組其它設(shè)備安裝分部工程名稱工程編號驗(yàn)收時間年月日序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。2設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，

應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制」造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。3在設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進(jìn)行臨時加固工作4禁重座起力容器上隨意開檢道孔為其驗(yàn)收結(jié)果施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年月日4.4汽輪機(jī)本體安裝軸承座（箱）及軸瓦安裝適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體軸承、推力軸承、軸承座的安裝，包括：1軸承座就位找正，2軸瓦及油檔間隙調(diào)整，3推力軸承間隙調(diào)整，4軸承座扣蓋。1軸承座就位找正檢查驗(yàn)收見表4.4.1-1。表4.4.1-1軸承座就位找正檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸承座中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差mm一般W1卷尺檢查軸承座標(biāo)高mm符合圖紙要求，偏差一般W5水準(zhǔn)儀測量軸承座與臺板相對主最大熱膨脹情況下，軸觀察

位置控承座各滑動面不伸出臺板邊緣并有一定余量軸承座滑動量主控mm符合制造廠要求百分表測量軸承座橫向水平mm/m符合制造廠要求，且或0.20水平儀測量縱向水平mm/m以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)洼窩找中心后，水平儀測量2軸瓦及油檔間隙測量、調(diào)整檢查驗(yàn)收見表4.4.1-2。表4.4.1-2軸瓦及油檔間隙測量、調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸向間隙調(diào)端amm符合制造廠要求鋼直尺測量電端b符合制造廠要求兩側(cè)間隙主控mm符合制造廠要求塞尺測量頂隙c符合制造廠要求壓保險絲，外徑千分尺、塞尺測量軸瓦緊力d符合制造廠要求軸承洼窩接觸面主控三75%,且均勻涂色檢查油檔間隙e上部T主控mm符合制造廠要求塞尺測量兩側(cè)L、R符合制造廠要求下部B符合制造廠要求軸瓦間隙圖4.4.1-23推力軸承間隙測量、調(diào)整檢查驗(yàn)收見表4.4.1-3。表441-3推力軸承間隙測量、調(diào)整

檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具瓦塊外觀檢查表面光滑無毛刺、凹坑、劃痕和機(jī)械損傷觀察瓦塊脫胎檢查烏金無脫胎PT檢查或浸煤油（4?8小時）瓦塊厚度差mm符合制造廠要求，一般W0.02外徑千分尺或百分表測量推力瓦支撐環(huán)承力面光滑、無毛刺、道痕觀察厚度差mmW0.02外徑千分尺沿周長測量各點(diǎn)厚度推力瓦支撐環(huán)與瓦座接觸面主控三70%涂色法檢查水平結(jié)合面處局部間隙主控mm?0.05,局部塞入深度不超過球面半徑的10%塞尺檢查瓦墊與進(jìn)油口接觸四周接觸嚴(yán)密涂色法檢查進(jìn)油節(jié)流孔尺寸符合制造廠要求推力瓦進(jìn)出油側(cè)坡度倒角符合制造廠要求推力間隙主控mm符合制造廠要求組裝后往復(fù)頂動轉(zhuǎn)子，百分表測量每塊推力瓦塊接觸面積（不含油楔部分）主控三75%涂色法檢查油封環(huán)總間隙mm符合制造廠要求塞尺測量4軸承座扣蓋檢查驗(yàn)收見表4.4.1-4。表4.4.1-4軸承座扣蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具聯(lián)軸器與罩殼最小間隙主控mm符合制造廠要求且滿足熱膨脹要求鋼直尺測量軸承座內(nèi)清理檢查零件齊全，清潔、無雜物觀察頂軸油管及測溫裝主安裝完畢觀察

置安裝控軸承蓋緊力符合制造廠要求壓保險絲、塞尺測量軸承蓋結(jié)合面涂料涂密封膠觀察結(jié)合面螺栓緊固、與螺母配合良好觀察擋油環(huán)外側(cè)隔熱板與軸的徑向間隙mm1?1.5塞尺測量汽缸清理檢查適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體汽缸及轉(zhuǎn)子清理檢查，包括：1低壓缸清理檢查，2高、中壓缸清理檢查，3內(nèi)缸進(jìn)汽管清理檢查，4高、中壓缸噴嘴室、隔板（套）、汽封（套）檢查，5低壓缸進(jìn)汽室、隔板（套）、汽封（套）檢查。1低壓缸清理檢查驗(yàn)收見表4.4.2-1。表4.4.2-1低壓缸清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸外觀檢查主控?zé)o裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷用5?10倍放大鏡觀察汽缸與臺板滑動面外觀平整、光滑、無毛刺，防腐涂層除凈，無機(jī)械損傷觀察接觸面mm接觸均勻且＜0.05涂色、塞尺檢查水平與垂直結(jié)合面檢查主控光滑，無銹蝕、污垢，防腐涂層應(yīng)全部除凈觀察

表4.4.2-1（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸上的管道法蘭接觸面主控應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無間斷，并有一定寬度涂色法檢查螺栓螺孔栽絲外觀檢查主控絲扣光滑，無毛刺，無損傷觀察螺栓與螺母主控配合松緊適宜，螺母用手?jǐn)Q到底觀察螺栓孔、栽絲孔主控?zé)o錯位觀察栽絲螺栓主控下栽絲扣應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣應(yīng)低于法蘭平面觀察大氣安全門隔膜與閥座接觸面平整，不加涂料，臨時壓板拆除觀察隔膜壓緊圈邊緣棱角應(yīng)銳利觀察隔膜式安全門膜的材質(zhì)、厚度符合制造廠要求2高、中壓缸清理檢查驗(yàn)收見表4.4.2-2。表4.4.2-2高、中壓缸清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸外觀檢查主控?zé)o裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷用5?10倍放大鏡觀察水平結(jié)合面檢查主控光滑，無銹蝕、污垢，防腐涂層應(yīng)全部除凈觀察蒸汽室內(nèi)部主控?zé)o鑄砂、鐵屑及其它附著物內(nèi)窺鏡檢查汽缸上的管道法蘭接觸面主控應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無間斷，并有一定寬度涂色法檢查螺孔外觀檢查主控絲扣光滑，無毛刺，無損傷觀察

栽絲螺栓與螺母主控配合松緊適宜，螺母用手?jǐn)Q到底觀察螺栓孔、栽絲孔主控?zé)o錯位觀察栽絲螺栓主控下栽絲扣應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣應(yīng)低于法蘭平面觀察3內(nèi)缸進(jìn)汽管清理檢查驗(yàn)收見表4.4.2-3。表4.4.2-3內(nèi)缸進(jìn)汽管清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具進(jìn)汽管及夾層內(nèi)部清理無雜物和鐵屑觀察進(jìn)汽管密封環(huán)槽外觀平整、光潔，無毛刺觀察和手感檢查進(jìn)汽管密封環(huán)與槽兩側(cè)總間隙mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量進(jìn)汽管密封環(huán)彈性良好將開口擴(kuò)大到規(guī)定值，松開后恢復(fù)原狀開口間隙mm符合制造廠要求將密封環(huán)放在噴嘴室套管內(nèi)檢查安裝方向相鄰開口錯開180°觀察上下缸進(jìn)汽管與進(jìn)汽口軸向間隙mm符合制造廠要求鋼直尺測量4高、中壓缸噴嘴室、隔板（套）、汽封（套）檢查驗(yàn)收見表4.4.2-4。表4.4.2-4高、中壓缸噴嘴室、隔板（套）、汽封（套）檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具高、中壓噴嘴室外觀檢查無缺陷、損傷、油漆、油污、銹污，外表應(yīng)露出金屬光澤觀察缸噴嘴室水平結(jié)合面間隙主控mm<0.05緊螺栓，塞尺檢查

上下噴嘴室錯口徑向無錯口，軸向無顯著錯口觀察和手感檢查中分面密封鍵與槽總間隙mm符合制造廠要求游標(biāo)卡尺測量隔板（套）、汽封（套）外觀檢查無鑄砂、裂紋、焊瘤、油漆、油污、銹污，外表應(yīng)露出金屬光澤、汽封齒邊緣平整無卷曲觀察隔板（套）、汽封套水平結(jié)合面間隙主控mm<0.05緊螺栓，塞尺檢查隔板斜切面間隙mm符合制造廠要求不緊螺栓，塞尺檢查隔板（套）、汽封套錯口徑向無錯口，軸向無顯著錯口觀察和手感檢查隔板掛耳與汽缸中分面高差mm符合制造廠要求用刀口平尺及塞尺測量隔板（套）、汽封套銷子與銷孔配合符合制造廠要求，配合松緊適宜觀察隔板及槽結(jié)合面光潔，無毛刺、油污觀察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、無短缺、卷邊，邊緣修尖觀察下隔板（套）疏水孔檢查應(yīng)暢通觀察、空氣吹掃5低壓缸進(jìn)汽室、隔板（套）、汽封（套）檢查驗(yàn)收見表4.4.2-5。表4.4.2-5低壓缸進(jìn)汽室、隔板（套）、汽封（套）檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具低壓缸分流環(huán)位置不得裝反，并打上標(biāo)記與圖紙核對分流環(huán)各部間隙符合制造廠要求測量檢查隔板（套）、汽封（套）外觀檢查無鑄砂、裂紋、焊瘤、油漆、油污、銹污，外表應(yīng)露出金屬光澤、汽封齒邊緣平觀察

整無卷曲隔板（套）、汽封套水平結(jié)合面間隙主控mm<0.05緊螺栓，塞尺檢查隔板斜切面間隙mm符合制造廠要求不緊螺栓，塞尺檢查隔板（套）、汽封套錯口徑向無錯口，軸向無顯著錯口觀察和手感檢查隔板掛耳與汽缸中分面高差mm符合制造廠要求用刀口平尺及塞尺測量隔板（套）、汽封套銷子與銷孔配合符合制造廠要求、配合松緊適宜觀察隔板及槽結(jié)合面光潔，無毛刺、油污觀察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、無短缺、卷邊，邊緣修尖觀察下隔板（套）疏水孔檢查應(yīng)暢通觀察、空氣吹掃4.4.3汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查驗(yàn)收見表4.4.3。表4.4.3汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查光滑，無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷用5?10倍放大鏡檢查輪轂上平衡塊、鎖鍵，中心孔堵板及其它鎖緊零件鎖緊，不松曠復(fù)查葉片及復(fù)環(huán)無松動（松裝葉片除外）、損傷，鑲裝平整，無偏斜和凸出觀察套裝葉輪相鄰輪轂間隙縫隙內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物，間隙符合制造廠要求塞尺檢查并記錄相鄰兩復(fù)環(huán)膨脹間隙速度級mm符合制造廠要求塞尺測量壓力級mm符合制造廠要求塞尺測量轉(zhuǎn)子軸向位瓢偏主mmW0.02百分表測量

移、差脹及軸振動等檢測面晃度控轉(zhuǎn)子彎曲度mm符合制造廠總裝記錄，且或0.06百分表測量軸頸橢圓度主控mmW0.02外徑千分尺測量不柱度推力盤晃度主控mmWO.03百分表測量瓢偏主控mmW推力盤半徑的0.01%百分表測量聯(lián)軸器端面瓢偏剛性主控mmW0.02百分表測量半剛性主控mmW0.03百分表測量帶接長軸擋處徑月的軸頸油響晃度主控mmW0.10百分表檢查主軸汽封片鑲裝應(yīng)牢固，無歪斜、損傷觀察聯(lián)軸器波形管內(nèi)部清潔，無焊渣、鐵屑或其它雜物，并有匯油孔觀察聯(lián)軸器止口配合符合制造廠要求內(nèi)徑、外徑千分尺測量聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度主控mmW0.02百分表檢查止口外圓、內(nèi)圓4.4.4汽缸組合就位適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體低壓缸和高中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查及汽缸就位找正，包括：1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查，2高、中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查，3汽缸就位找正。1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查驗(yàn)收見表4.4.4-1。表4.4.4-1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具焊接式汽汽缸中分面與軸承座高差主控mm符合制造廠要求連通管或水準(zhǔn)儀測量端板與側(cè)板焊縫間隙mm符合制造廠要求塞尺檢查

缸拼缸組合端板與側(cè)板焊縫坡口型式符合制造廠要求觀察汽缸拼缸尺寸對角線主控mm符合制造廠要求卷尺測量橫向尺寸主控mm符合制造廠要求卷尺測量縱向尺寸主控mm符合制造廠要求卷尺測量*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07表4.4.4-1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸拼缸尺寸貓爪孔位置偏差mm上下、左右W0.5內(nèi)徑千分尺測量導(dǎo)向銷位置偏差mm上下、左右W0.5內(nèi)徑千分尺測量法蘭式汽缸拼缸組合相鄰兩段汽缸錯口量上、下缸吻合，符合出廠記錄核查螺栓緊固力矩符合制造廠要求力矩扳手垂直結(jié)合面螺母與汽缸點(diǎn)焊主控封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時焊好。觀察汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)連接接口型式符合制造廠要求觀察汽缸結(jié)合面低壓內(nèi)、外缸垂直、水平結(jié)合面主控mm0.05塞尺檢查不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3冷緊三分之一螺栓，用塞尺檢查水平結(jié)合面螺栓與螺孔四周間隙mm三0.05塞尺檢查罩型螺母與螺栓頂部間隙mm三2深度尺或鋼直尺檢查螺栓絲扣露出螺母扣2?3實(shí)際查看2高、中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查驗(yàn)收見表4.4.4-2。表4.4.4-2高、中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸結(jié)合面高壓內(nèi)、外缸水平結(jié)合面間隙主控mm0.03塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均塞不入冷緊三分之一螺栓，用塞尺檢查中壓內(nèi)、外缸垂直、水平結(jié)合面主控mm0.05塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查，一般不得塞入，個別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/3冷緊三分之一螺栓，用塞尺檢查水平結(jié)合面螺栓與螺孔四周間隙mm三0.50塞尺檢查罩型螺母與螺栓頂部間隙mm三2深度尺或鋼直尺檢查螺栓絲扣露出螺母扣2?3實(shí)際查看3汽缸就位找正彳僉查驗(yàn)收見表4.4.4-3。表4.4.4-3汽缸就位找正檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差mm一般W1線錘、鋼卷尺、鋼絲汽缸與臺板的相對位置滿足機(jī)組膨脹要求觀察汽缸中分面標(biāo)高mm符合圖紙要求，偏差應(yīng)W5水準(zhǔn)儀測量汽缸橫向水平mm/m符合制造廠要求且或0.20合像水平儀測量汽缸縱向水平mm/m以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)洼窩找中心后，合像水平儀測量汽缸平面度mm/mW0.20大平尺、合象水平儀或精密水準(zhǔn)儀或水平管、深度千分尺測量聯(lián)系螺栓與螺孔膨脹方向、間隙滿足汽缸膨脹要求觀察4.4.5汽缸內(nèi)部件組合安裝適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體汽缸內(nèi)部件組合安裝，包括：1軸瓦軸承座及汽缸與轉(zhuǎn)子找中心，2低壓內(nèi)缸安裝，3高中壓內(nèi)缸安裝，4高壓噴嘴室安裝，5高、中壓缸隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝，7低壓缸內(nèi)部件洼窩找中心，8高、中壓缸內(nèi)部件洼窩找中心1軸承座、汽缸與轉(zhuǎn)子找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.5-1。表4.4.5-1軸承座、汽缸與轉(zhuǎn)子找中心檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具

高、中壓缸前、后軸承座油擋中心與軸中心線偏差左右(a-b)主控mm符合制造廠要求，一般WO.10轉(zhuǎn)子就位后，內(nèi)徑千分尺或百分表測量下部c-[(a+b)/2]主控mm低壓缸前、后軸承座油擋中心與軸中心線偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm高中壓外缸基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm高中壓內(nèi)缸洼窩與軸中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm低壓外缸基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm低壓內(nèi)缸洼窩與軸中心偏差左右(a-b)主控mm下部c-[(a+b)/2]主控mm汽缸與軸承座橫向水平mm/m符合制造廠要求或W0.20合像水平儀測量

汽缸與軸承縱向水平mm/m符合制造廠要求2低壓內(nèi)缸安裝檢查驗(yàn)收見百表4.4.5-2曼4.4.5-2。低壓內(nèi)缸安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具內(nèi)缸定位鍵（銷）裝配間隙主控mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量內(nèi)缸兩側(cè)支撐鍵間隙主控mm符合制造廠要求塞尺、內(nèi)、外徑千分尺和量規(guī)測量軸向定位鍵間隙主控mm符合制造廠要求塞尺或千分表測量汽缸結(jié)合面定位銷裝配間隙主控mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量底部中心銷裝配間隙主控mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量連通管接頭與外缸定位鍵間隙主控mm符合制造廠要求塞尺測量內(nèi)缸進(jìn)汽口定位銷間隙主控mm符合制造廠要求塞尺測量抽汽口裝配間隙主控mm符合制造廠要求塞尺及深度千分尺測量3高、中壓內(nèi)缸安裝檢查驗(yàn)收見表4.4.5-3。表445-3高、中壓內(nèi)缸安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具內(nèi)缸定位鍵（銷）裝配間隙主控mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量內(nèi)缸兩側(cè)支撐鍵間隙主控mm符合制造廠要求塞尺、內(nèi)、外徑千分尺和量規(guī)測量軸向定位鍵間隙主控mm符合制造廠要求塞尺或千分表測量汽缸結(jié)合面定位銷裝配間隙主控mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量抽汽口裝配間隙主控mm符合制造廠要求塞尺及深度千分尺測量4高壓噴嘴室安裝檢查驗(yàn)收見表4.4.5-4。

表4.4.5-4高壓噴嘴室安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具進(jìn)汽管檢查主控符合表4.4.2-3規(guī)定中分面間隙主控mm<0.03緊螺栓后塞尺檢查上下縱向鍵兩側(cè)總間隙主控mm符合制造廠要求兩側(cè)支承鍵與下內(nèi)缸支承面主控mm接觸密實(shí)，間隙＜0.05塞尺測量與上內(nèi)缸平面間隙主控mm符合制造廠要求軸向定位槽間隙主控mm符合制造廠要求5高、中壓缸隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝檢查驗(yàn)收見表4.4.5-5。表4.4.5-5高、中壓缸隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具進(jìn)汽管密封環(huán)徑向間隙mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量進(jìn)汽管密封環(huán)軸向間隙mm符合制造廠要求塞尺測量進(jìn)汽管端部膨脹間隙mm符合制造廠要求深度尺或鋼直尺檢查徑向定位鍵兩側(cè)間隙高、中壓內(nèi)缸mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量隔板套平衡活塞環(huán)頂部及底部軸向定位鍵間隙高、中壓內(nèi)缸mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量隔板套平衡活塞環(huán)汽封套軸向定位尺寸mm符合制造廠要求鋼直尺測量6低壓缸隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝檢查驗(yàn)收見表4.4.5-6。表4.4.5-6低壓缸隔板（套）、平衡活塞（環(huán)）、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安

檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具進(jìn)汽管密封環(huán)徑向間隙mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量進(jìn)汽管密封環(huán)軸向間隙mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量進(jìn)汽管端部膨脹間隙mm符合制造廠要求深度尺或鋼直尺檢查徑向定位鍵兩側(cè)間隙隔板套mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量平衡活塞環(huán)頂部及底部軸向定位鍵間隙隔板套mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測量平衡活塞環(huán)汽封套軸向定位尺寸符合制造廠要求鋼直尺測量7低壓缸內(nèi)部件洼窩找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.5-7。表4.4.5-7低壓缸內(nèi)部件洼窩找中心檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具低壓缸內(nèi)各部件中心偏差隔板（套）左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05以廠家基準(zhǔn)洼窩中心連線為基準(zhǔn)，用轉(zhuǎn)子、拉鋼絲或激光方法，千分尺測量下部c-[(a+b)/2]主控mm進(jìn)汽分流環(huán)左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm排汽導(dǎo)流環(huán)左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm

汽封（套）左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm8高、中壓缸內(nèi)部件洼窩找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.5-8。表4.4.5-8高、中壓缸內(nèi)部件洼窩找中心檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具高、中壓缸內(nèi)各部件中心偏差噴嘴組左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05以廠家基準(zhǔn)洼窩中心連線為基準(zhǔn)，用轉(zhuǎn)子、拉鋼絲或激光方法，千分尺測量下部c-[(a+b)/2]主控mm隔板（隔板套）左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm平衡活塞（環(huán)）左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm汽封（套）左右(a-b)主控mm符合制造廠要求且偏差WO.05下部c-[(a+b)/2]主控mm4.4.6汽缸負(fù)荷分配檢查驗(yàn)收見表4.4.6。表4.4.6汽缸負(fù)荷分配檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具貓爪墊塊承力面及主mm接觸良好，間隙＜在兩端用塞尺

滑動面控O.05檢查貓爪垂孤法分配負(fù)荷貓爪左右垂弧差值主控mm符合制造廠要求，一般應(yīng)W0.10百分表測量取兩垂弧差測力計(jì)法負(fù)荷分配比例（重比）前部符合制造廠要求半空缸加轉(zhuǎn)子，用測力計(jì)法檢查后部中心線對稱位置負(fù)荷差W5%汽缸水平橫向mm/m符合制造廠要求或W0.20合像水平儀測量縱向mm/m符合制造廠要求，一般以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)貓爪聯(lián)系螺栓防跳間隙mm符合制造廠要求塞尺檢查貓爪螺孔與螺栓四周間隙mm符合制造廠要求，且滿足熱膨脹要求鋼直尺測量4.4.7通流部分間隙測量調(diào)整檢查驗(yàn)收見表4.4.7。表4.4.7通流部分間隙測量調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸向間隙進(jìn)汽側(cè)葉頂間隙F主控mm符合制造廠要求0°和90°分別測量轉(zhuǎn)子通流，軸向間隙用塞尺或楔形塞尺測量；徑向間隙用塞尺測量，全實(shí)缸狀態(tài)貼膠布檢查。出汽側(cè)葉頂間隙E主控mm符合制造廠要求進(jìn)汽側(cè)葉根間隙A主控mm符合制造廠要求出汽側(cè)葉根間隙B主控mm符合制造廠要求汽封齒進(jìn)汽側(cè)軸向間隙主控mm符合制造廠要求汽封齒出汽側(cè)軸向間隙主控mm符合制造廠要求徑向間隙阻汽徑向汽封主控mm符合制造廠要求隔板徑向汽封主控mm符合制造廠要求汽封塊圓周膨脹間隙主mm符合制造廠要求深度尺測量

控轉(zhuǎn)子定位尺寸K值主控mm符合制造廠要求用塞尺或楔形塞尺檢查最小軸向通流間隙主控mm符合制造廠要求轉(zhuǎn)子按K值位置定位后，分別在半實(shí)缸及全實(shí)缸狀態(tài)下頂推轉(zhuǎn)子進(jìn)行測量4.4.8汽封間隙測量調(diào)整檢查驗(yàn)收見表4.4.8。表4.4.8汽封間隙測量調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具平衡活塞環(huán)汽封高低止齒汽封齒軸向間隙主控mm符合制造廠要求軸向間隙用塞尺或楔形塞尺測量；徑向間隙用塞尺測量，全實(shí)缸狀態(tài)貼膠布檢查。汽封齒徑向間隙主控mm符合制造廠要求平止齒汽封齒徑向間隙主控mm符合制造廠要求端部汽封高低止齒汽封齒軸向間隙主控mm符合制造廠要求汽封齒徑向間隙主控mm符合制造廠要求平止齒汽封齒徑向間隙主控mm符合制造廠要求各汽封體弧段在汽封套槽內(nèi)的軸向間隙mm符合制造廠要求百分表測量各汽封體弧段裝配在汽封套槽內(nèi)的整圈膨脹間隙mm符合制造廠要求深度尺測量4.4.9汽機(jī)扣蓋適用范圍：適用于汽輪機(jī)扣蓋，包括：1汽機(jī)扣蓋前檢查，2汽機(jī)扣蓋。1汽機(jī)扣蓋前檢查驗(yàn)收見表4.4.9-1。表4.4.9-1汽機(jī)扣蓋前檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目一性質(zhì)一單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部、蒸汽室內(nèi)部主控清潔，無雜物，孔洞封閉觀察

管口、儀表插座和堵頭主控封閉可靠汽缸及缸內(nèi)部件（持環(huán)、隔板、導(dǎo)流環(huán)、轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸等）主控各部件清潔，結(jié)合面光滑，無毛刺，易松動部件鎖緊觀察和手感汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測元件主控已校驗(yàn)完成，扣蓋前需安（試）裝的已安（試）裝完畢檢查需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面主控嚴(yán)密，接觸均勻涂色法檢查螺栓、螺母及汽缸的栽絲孔主控光滑、無毛刺，螺栓和螺母配合不宜松曠或過緊，高壓缸螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換手感，觀察汽缸栽絲螺栓的絲扣部分主控應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面垂直度應(yīng)符合制造廠要求觀察螺母在螺栓上試緊到安裝位置（引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺栓安裝要求按制造廠要求）主控螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出2?3扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時，應(yīng)確認(rèn)其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。觀察2汽機(jī)扣蓋檢查?僉收見表4.4.9-2。表4.4.9-2汽機(jī)扣蓋檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具汽缸內(nèi)部件主控內(nèi)部清潔無雜物，組裝位置正確，易松動部件已最終鎖緊，易松動無用部件已拆除，各孔洞通道部分暢通，堵塞隔絕部分已封堵全程監(jiān)督及空氣吹掃

汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測元件主控扣蓋中需安裝部分安裝齊全、正確檢查零部件結(jié)合部位涂料主控涂料正確，涂抹均勻檢查汽缸水平結(jié)合面涂料敷設(shè)涂料正確，厚度符合涂料廠家要求，分布均勻觀察上貓爪支撐內(nèi)缸的臨時支撐轉(zhuǎn)換主控mm貓爪墊塊總數(shù)不超過3塊并接觸密實(shí)，轉(zhuǎn)換前后汽缸中心變化W0.03百分表測量汽缸中分面螺栓緊固冷緊主控緊固順序正確，力矩符合制造廠要求觀察，力矩扳手熱緊主控緊固順序正確，螺栓伸長量或螺母轉(zhuǎn)動弧長值符合制造廠要求伸長量：專用測量桿及深度千分尺測量弧長：卷尺測量汽機(jī)扣蓋后盤動轉(zhuǎn)子根據(jù)實(shí)際情況均勻轉(zhuǎn)動，無摩擦聲盤動手感、聽音上貓爪支撐外缸的臨時支撐轉(zhuǎn)換主控mm貓爪墊塊承力面接觸密實(shí)，0.05塞尺塞入部分不超過全面積的10%；轉(zhuǎn)換前后汽缸中心變化一般W0.02塞尺兩端檢查;百分表測量4.4.10軸系調(diào)整及連接適用范圍：適用于軸系調(diào)整及連接，包括：1聯(lián)軸器找中心，2聯(lián)軸器鉸孔連接。1聯(lián)軸器找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.10-1。表4.4.10-1聯(lián)軸器找中心檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具聯(lián)軸器相對位置符合廠家標(biāo)記，無標(biāo)記時盡量使瓢偏相互抵消用塞尺、塞塊或百分表測量聯(lián)軸器中心中心實(shí)測高差值與制造廠要求預(yù)留值偏差主控mmW0.02左右中心偏差主控mmW0.02

偏差上下張口實(shí)測值與制造廠要求值偏差主控mmW0.03左右張口偏差主控mmW0.03轉(zhuǎn)子定位尺寸偏差mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺檢查聯(lián)軸器墊片厚度偏差mmW0.02外徑千分尺檢查轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度mm/m符合制造廠要求合像水平儀測量2聯(lián)軸器鉸孔連接檢查驗(yàn)收見表4.4.10-2。表