工藝管道試壓方案

目錄1、編制說明...............................................................................................................................................2、編制依照...............................................................................................................................................3、主要工程量..........................................................................................................................................4、工程特色...............................................................................................................................................5、試壓原則...............................................................................................................................................6、管道試壓前確實認.............................................................................................................................7、管道系統(tǒng)強度和嚴實性試驗...........................................................................................................8、管道系統(tǒng)吹掃與沖洗........................................................................................................................9、質(zhì)量保證舉措......................................................................................................................................10.0HSE保證舉措.....................................................................................................................................11.0機具及手段用料使用計劃..............................................................................................................12.0施工進度(見附件一).......................................................................................................................13.0JHA剖析表（附件二）..............................................................................................................14.0試壓包一覽表（附件三）..............................................................................................................15.0試壓流程圖(見過程報驗資料).......................................................................................................1、編制說明本方案依據(jù)齊魯乙烯動力鍋爐煤代油技術(shù)改造項目現(xiàn)有的工藝管道配管工程設(shè)計圖紙進行編制，是裝置工藝管道試壓的指導和舉措性文件，一經(jīng)同意一定仔細執(zhí)行。2、編制依照2.1電力建設(shè)備工技術(shù)規(guī)范-管道及系統(tǒng)DL5190.5-20122.2電力建設(shè)備工技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組DL5190.2-20122.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及查收規(guī)范SH3501-20112.5工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50184-20112.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20122.7《工程監(jiān)察計劃》2.8《齊魯分企業(yè)要點工程項目質(zhì)量管理手冊》2.9工藝管道設(shè)計總說明3、主要工程量本工程試壓主要散布在煤粉鍋爐、汽輪機發(fā)電組（1000）單元、化學水辦理（8100）單元、除灰系統(tǒng)（3100）單元；1000單元試壓包合計84個,8100單元試壓包合計27個,3100單元試壓只做氣密合計1100米,合計111個試壓包，此中1000單元和8100單元部分管線需結(jié)合試壓；試壓包所在管線明細見附件2。4、工程特色4.1工藝管線試驗壓力大：如鍋爐給水（BFW）試驗壓力29.05MPa，連續(xù)排污（CBD）試驗壓力30.15MPa，疏水（DC）試驗壓力31.68MPa，中壓蒸汽（MS）、按期排污（PBD）試驗壓力30.15MPa。4.2試壓包多:工藝管線合計73000寸，試壓包共110計個。5、試壓原則5.1同試驗介質(zhì)、同試驗壓力的不一樣材質(zhì)管線能夠作為一個系統(tǒng)結(jié)合試壓。5.2不一樣壓力的系統(tǒng)同時試壓時，連結(jié)跨線要加切斷閥，同時上水，從低到高同時試壓，縮短試壓總時間5.3本次管道試壓水壓試驗水源為干凈水；對奧氏體不銹鋼水壓試驗時，氯離子含量不超出0.2mg/L。5.4不參加水壓試驗安全閥、爆破片、儀表設(shè)備，在試壓從前加設(shè)試壓盲板或拆掉。5.5止回閥參加試壓系統(tǒng)時需要反向安裝，試壓合格后，恢復安裝。5.6不可以進行強度及嚴實性試驗的焊口，可進行100%無損檢測。5.7直接排大氣的管道不進行強度及嚴實性試驗，按單元地區(qū)區(qū)分為目視包，按圖紙要求檢查其安裝狀況。5.8試壓加設(shè)盲板時，需將盲板打磨，加設(shè)時盲板兩頭需加暫時墊片，以防備傷害法蘭面。5.9若設(shè)計壓力設(shè)計未提出時，依照電力規(guī)范DL/T5190.55.10本工程因管道等級依照三個規(guī)范區(qū)分為GC類、GD類、SH類，在試壓時分別依照GB50235-2010、DL/T5190.5、SH3501-2011執(zhí)行，若有矛盾時，按國標GB50235-2010執(zhí)行。5.11部分管線與爐本體相連的管線、高壓加熱器與爐本體一起試壓。6、管道試壓前確實認6.1依據(jù)《工程監(jiān)察計劃》、《齊魯分企業(yè)要點工程項目質(zhì)量管理手冊》的規(guī)定，試壓前需提早通知質(zhì)量監(jiān)察站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，并由上述單位對以下資料進行審察確認。6.2管道系統(tǒng)安裝完成，并切合設(shè)計要求及規(guī)范要求。6.3管道支架安裝切合設(shè)計要求。6.4焊接和熱辦理工作結(jié)束，并檢驗合格，附相應(yīng)報告。6.5試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準合格。6.6承壓管道系統(tǒng)膨脹裝置完美，指示正確，管道賠償器應(yīng)依照要求暫時鎖緊。6.7彈性支吊架應(yīng)用固定銷或其余方式鎖定。6.8若有資料代用，需供給相應(yīng)證明文件。6.9高壓管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下項目文件:1)經(jīng)審批的水壓試驗方案2）制造廠的管道、管件合格證明書。3）合金資料的光譜、硬度復查報告。4）閥門試驗記錄5）焊接檢驗及熱辦理記錄6）設(shè)計改正及資料代用記錄7）施工記錄6.10標高差較大的管路，應(yīng)試慮試驗介質(zhì)的靜壓。介質(zhì)為液體的管道以最高點的壓力為準，且最低點的壓力不得超出管道組件的承壓能力。6.11管道試驗系統(tǒng)應(yīng)與試驗范圍之外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。采納閥門隔絕時，閥門雙側(cè)溫度不得超出100度；儀表閥等隔絕時采納連通管連通，試壓達成后拆掉恢還原狀。6.12實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表盤直徑大于150mm，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，試驗時壓力表不得少于2塊。7、管道系統(tǒng)強度和嚴實性試驗7.1系統(tǒng)試壓前一定編制試壓流程。利用設(shè)計文件工藝系統(tǒng)部分中的PID圖紙，在PID圖中標明出每個試壓包的試壓流程，分別注明盲板加設(shè)地點、上水加壓地點、放空地點和壓力表安裝地點等項內(nèi)容。7.2試壓盲板的設(shè)置1）管線試驗用盲板老實的計算①嵌入式盲板計算公式：依照電力DL/T5190.2-2012附錄K中的公式s——平端蓋的設(shè)計厚度mm?！獦?gòu)造特征系數(shù)，見表一。Dn——管道內(nèi)經(jīng)mm。P——試驗壓力MPa。——許用應(yīng)力MPa。s——平端蓋的取用厚度，也就是計算圓整后的厚度mm。注：圓整后的厚度不得小于計算厚度。表一②焊接式或法蘭式盲板計算公式：依照電力DL/T5190.2-2012附錄K中的公式L——直管或直管道的理論計算厚度mm。P——試驗壓力MPa?！S用應(yīng)力MPa。Dw——管子外徑mm。n——焊縫減弱系數(shù)，焊接收取0.95，無縫管取1.注：許用應(yīng)力Q235B可取113MPa。2）試壓盲板的加設(shè)①試壓管線與不參加試壓的設(shè)備之間。②試壓管線上的各樣儀表設(shè)備管口。③不一樣試驗壓力等級的管線系統(tǒng)之間。3）暫時盲板加設(shè)要求①暫時盲板加設(shè)的部位一定懸掛盲板標牌，（標牌上要包含安裝人員和安裝日期）并在試驗系統(tǒng)圖上作好記錄，防備拆卸時遺漏。②暫時盲板的厚度一定經(jīng)過強度計算，切合試驗要求。③暫時盲板的安裝與拆掉一定由專人負責，在試壓包中填寫盲板加拆記錄表。④暫時盲板地方加的墊片一律加設(shè)暫時墊片，待系統(tǒng)試壓完、整個系統(tǒng)恢復時一致加設(shè)正式墊片。7.3壓力試驗的要求①管線上滿水后，要排凈管內(nèi)空氣，對管線進行初步的檢查，無滲漏后開啟試壓泵進行升壓；升壓要分級遲緩，達到試驗壓力后，停壓10min，而后降至工作壓力，以不降壓，無泄露和無變形為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)實時排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水，并拆掉所有暫時支吊架、堵板及加固裝置。②當設(shè)計壓力小于0.6MPa時，可采納氣體試驗。在進行試驗時，遲緩升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，以發(fā)泡劑檢驗無泄露者為合格。③在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓辦理。需卸壓后除去缺點，再從頭進行升壓試驗。④上水試壓暫時線、暫時跨線及高點放空等要充分利用管線自己上的排凝、放空、儀表管口等，不一樣意在正式管線上開孔。⑤管線試壓前，對單向閥依據(jù)實質(zhì)狀況調(diào)轉(zhuǎn)方向或加暫時短節(jié)，而且做好掛牌標志工作，試壓完成后一致進行調(diào)整。⑥關(guān)于電動閥依據(jù)實質(zhì)狀況由儀表專業(yè)配合開啟或封閉。⑦系統(tǒng)試壓合格放水時，第一翻開高點放空閥，方可進行排水工作，以防管內(nèi)出現(xiàn)負壓；且降壓應(yīng)遲緩，并將管內(nèi)水引至排水渠進行排放，禁止就地亂放現(xiàn)象。⑧試驗完成后，應(yīng)實時拆掉所用的暫時盲板和暫時連通線，并依據(jù)建設(shè)單位要求將8字盲板進行調(diào)整，實時填寫共檢報告和《管道強度嚴實性試驗記錄》，現(xiàn)場有關(guān)人員實時辦理記錄會簽手續(xù)。⑨壓力試驗結(jié)束后不得再在管道長進行施焊。⑩若有未參加試壓的焊道，需標志注明，在檢測合格前不得保溫。7.4所有管線在實驗過程中均需做泄露性試驗。8、管道系統(tǒng)吹掃與沖洗管道系統(tǒng)沖洗與吹掃一般有業(yè)主方安排時間并執(zhí)行相應(yīng)工作，我方只安排勞務(wù)人員配合施工即可，在此不再贅述。9、質(zhì)量保證舉措9.1質(zhì)量目標：系統(tǒng)試驗一次成功。9.2質(zhì)量保證系統(tǒng)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量平生負責。項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是平時質(zhì)量管理工作的做事機構(gòu)，使質(zhì)量保證系統(tǒng)與工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)量系統(tǒng)與施工活動有效同步運行，保證施工過程中整個質(zhì)量過程獲得有效的控制。項目經(jīng)理項目常務(wù)經(jīng)理項目質(zhì)保工程師靜動工焊熱無理材檢設(shè)設(shè)藝接處損化料驗施工班組備安理檢檢與備質(zhì)裝質(zhì)質(zhì)測驗質(zhì)試質(zhì)控質(zhì)質(zhì)量保證系統(tǒng)質(zhì)控驗控控質(zhì)控責控責責控控責質(zhì)9.3管道試壓質(zhì)量控制點任責任責責控序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1管道強度、嚴實性試驗A2管道吹洗（脫脂）A3管道試壓所有達成后檢查盲板拆掉B9.4堅持“三定一高”，即按期檢查、按期整頓、按期評選，一高是堅持高標準。9.5仔細做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時，評定實時，保證質(zhì)量評定與施工同步。9.6增強質(zhì)量信息反應(yīng)，實時做出改良和保證質(zhì)量的決議。9.7質(zhì)量檢查要細，辦理問題要快，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促使工程質(zhì)量不停提升。10.0HSE保證舉措10.1HSE目標安全第一，預防為主；全員著手，綜合治理；改良環(huán)境，保護健康；科學管理，連續(xù)發(fā)展。10.2HSE目標不發(fā)惹禍故，不破壞環(huán)境，不傷害健康—對員工進行HSE的宣傳教育和培訓，不停增強員工的HSE意識，提升自我防備意識和技術(shù)；—實時發(fā)現(xiàn)和除去隱患，創(chuàng)建優(yōu)秀的工作和生活環(huán)境，保證員工的安全與健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；—把對環(huán)境的影響降低到最低程度，保護生態(tài)均衡；—努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。10.3項目經(jīng)理部HSE組織系統(tǒng)及應(yīng)急方案本工程項目經(jīng)理是HSE管理第一管理責任人，一名副經(jīng)理作為項目經(jīng)理的代表同公司安全處對HSE進行管理，而且負直接領(lǐng)導責任。項目部施工管理部是平時HSE管理的做事機構(gòu)。HSE監(jiān)察員由各二級單位專職安全員調(diào)用一致管理，使HSE管理和工作機構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動同步運行，保證項目部的管理同企業(yè)的監(jiān)察協(xié)調(diào)一致。本工程HSE管理系統(tǒng)如圖：現(xiàn)現(xiàn)場場安全保監(jiān)安督組組②試壓小組人員試壓組長：竇祥森安全員：陳雄偉

項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施管辦HSE主管安全培訓組

健各康部門醫(yī)HSE療兼管組員試壓主要成員：韓潤祥、解寶東、王俊楠③現(xiàn)場應(yīng)急方案保證發(fā)生緊迫事件時，營救快速適當，最大限度地降低員工及有關(guān)方生命安全風險，使遭到的損失降至最低限度，特擬訂本方案。組長：王楠電話：副組長：宋乃國電話：逯永強電話：組員：竇祥森電話：陳洪偉電話：齊魯石化搶救中心電話：10.4安全管理控制目標：六項重要事故為零，即：重要火災、重要爆炸、重要設(shè)備、重要生產(chǎn)、重要交通、重大人身傷亡事故為零。小傷率低于3‰。10.5安全管理技術(shù)舉措1）對作業(yè)人員安全交底舉措①單位工程動工前一定進行安全技術(shù)交底，凡屬進點施工人員，進入施工現(xiàn)場前一定接受HSE知識教育和考試，并簽訂HSE保證書，不然不得進入施工現(xiàn)場。②安全技術(shù)交底應(yīng)向下分級進行，最后落實到操作人員。③安全技術(shù)交底一定有針對性、指導性及可操作性，交底兩方需要書面署名確認。④分部分項工程書面安全技術(shù)交底，由項目專業(yè)工程師向各工種班組長交底，并執(zhí)行書面手續(xù)。安全技術(shù)交底一定按期或不按期地分工種、分項目、分施工部位進行。⑤各級安全技術(shù)交底工作一定依照規(guī)定程序進行，并執(zhí)行書面交底署名手續(xù)，接受交底人一定全員在書面交底上署名確認，有關(guān)責任人各執(zhí)一份。⑥工長向作業(yè)班組交待任務(wù)時，一定進行安全技術(shù)交底，班組長每日要向工人進行工（班）前安全發(fā)言，對每日作業(yè)的施工要求、作業(yè)環(huán)境等進行安全交底，并做好記錄，執(zhí)行署名手續(xù)。⑦各工種應(yīng)以各工種特別要求制定出防火、防墜落、防物體打擊、防機械傷害、防觸電等各針對性的安全技術(shù)交底，并向其進行書面交底并由被交底人在交底書上署名檢查。⑧各施工班組及各工種在沒有安全技術(shù)交底前有權(quán)拒絕上崗，凡逼迫員工上班者，視情節(jié)輕重，嚴肅查處。⑨固定場所工種可按期交底，非固定作業(yè)場所工種可按每一分部工程或按期交底，新進場工人（班組）一定交底后再上崗。⑩工程項目出現(xiàn)以下狀況時，專業(yè)工程師一定實時對班組進行新的安全技術(shù)交底：實行重要和季節(jié)性技術(shù)舉措；更新儀器、設(shè)備和工具，推行新技術(shù)、新工藝，使用新資料；發(fā)生因工傷亡事故、機械破壞事故及重要未遂事故；出現(xiàn)其余不安全要素和安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化。⑾項目安全管理部門負責監(jiān)察安全技術(shù)交底的執(zhí)行狀況，并對安全技術(shù)交底書進行備案。2）施工現(xiàn)場用電安全管理①施工現(xiàn)場施工供電應(yīng)明確專人管理。施工管理辦公室負責用電申請及組織施工電源的設(shè)置等工作，負責現(xiàn)場施工用電的安全檢查和監(jiān)察。保護（修）電工應(yīng)持地方主管部門頒發(fā)的特別工種操作證上崗，堅持平時巡檢，實時維修暫時用電設(shè)備，保證完滿，并做好記錄。②項目部施工管理辦公室，依據(jù)施工用電負荷，向有關(guān)主管部門提出用電申請，經(jīng)審察同意并簽發(fā)相應(yīng)等級用電作業(yè)票后，組織電工進行技術(shù)交底，方可開始施工。③施工現(xiàn)場電纜部署、電源點設(shè)置及有關(guān)工作達成后，應(yīng)組織有關(guān)人員對其進行檢查、查收合格，并辦理《現(xiàn)場暫時用電同意證》后，方可正式投入使用。④現(xiàn)場電氣專業(yè)人員對受電設(shè)備進行接線并送電試運行完成后，由機長或有關(guān)負責人檢查查收、合格。3）高處作業(yè)管理①凡參加高處作業(yè)人員一定經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重阻礙的人員，一律禁止從事高處作業(yè)。②凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在動工行進行安全教育，并經(jīng)考試合格。③參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，穿著切合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要仔細做到“十禁止”：一禁止違章作業(yè);二禁止工作前和工作時間內(nèi)飲酒;三禁止在不安全的