注塑車間全方位管理

注塑車間全方位管理主編：熊波聯(lián)系郵箱：xiongbo124@.126☆講師簡介：熊波，曾自學(xué)于華南農(nóng)業(yè)大學(xué)，專業(yè)機電工程。從2003年開始從業(yè)注塑，曾先后在順德東陵集團(tuán)、順德美的集團(tuán)、日本豐達(dá)電機、東莞TTi集團(tuán)等數(shù)家大型知名港資、知名企業(yè)任職，憑借自身的努力，從注塑技術(shù)員、領(lǐng)班，逐步提升至注塑工程師、主管、5S組長等職務(wù)；了解日本企業(yè)的管理方式及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；擅長試模管理工作、成形難點跟蹤、改善；問題模具的分析、改進(jìn)；機械手治具設(shè)計、制作；熟悉精密注塑成形、快速換模、氮氣輔助注塑等先進(jìn)技術(shù)……☆課程背景：塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴(yán)重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢〞的時代一去不復(fù)返了，加強內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！☆課程目的：強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工本錢，提升管理水平和經(jīng)濟(jì)效益！☆課程內(nèi)容前言:1.什么是生產(chǎn)管理?通過管理確保質(zhì)量和交貨期，并進(jìn)一步為縮短工期和壓縮庫存而互相協(xié)助。通過這些行為還可以降低本錢，確保經(jīng)營者的利益。與生產(chǎn)管理相關(guān)的部門是一個企業(yè)或者一個工廠的絕大部份，生產(chǎn)管理所覆蓋或者與之相關(guān)的業(yè)務(wù)范圍相當(dāng)廣泛。2.生產(chǎn)管理的重要性在制造企業(yè)，生產(chǎn)車間是產(chǎn)生附加值的部門，其他的所有部門如品質(zhì)、后勤、人事、行政、物流、倉儲、采購都是為之效勞的，整個工廠應(yīng)該以它為中心來展開，而不能本末倒置。3.注塑生產(chǎn)管理不容易管理好其原因是注塑生產(chǎn)所涉及的面比較廣，包括注塑機、周邊設(shè)備、材料品牌/種類、模具、環(huán)境、調(diào)機工藝、操作工人等等因素，而每個因素之間又有著錯綜復(fù)雜的關(guān)系，要找到一個問題的原因有時都很困難。4.我們該如何應(yīng)對1)熟悉注塑生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)，特別是細(xì)小的環(huán)節(jié)，更加不能無視；2)理順每個環(huán)節(jié)之間的因果關(guān)系；3)掌握主要的技術(shù)關(guān)鍵；4)勤于走訪、查看、調(diào)研，及時掌握車間動態(tài)變化；5)綜合分析，找出問題的根源；6)從最嚴(yán)重的問題入手，一步步解決難題。一﹑原料與料房管理1.水口料的分級管理注塑部原料損耗嚴(yán)重，原因之一為水口料不干凈而回用，造成黑點越來越多，形成惡性循環(huán)，為改變這一現(xiàn)狀，實行水口料分級管理制度，是一個十分可行的措施：1)碎料工在粉碎水口、不良品時，應(yīng)確認(rèn)水口、不良品是否干凈,并把碎料機、料袋徹底清理干凈，才可進(jìn)行粉碎。2)水口料分為A、B、C三級：A級—可用于原來的顏色，即完全干凈的水口料。B級—可用于黑色產(chǎn)品的雜色水口料。C級—不可用于生產(chǎn)的廢料，即有兩種以上的材料混合。3)在水口料標(biāo)簽上注明級別(包括進(jìn)倉或用于生產(chǎn)的水口料)。4)用A.B.C級各占水口料的比例,作為考核料房管理的依據(jù)之一，即A級所占的比例大，說明控制有效；反之C級所占比例較大，那么說明問題嚴(yán)重。5)在不影響質(zhì)量的前提下，盡可能回用水口料,以降低成本。2.水口料的回收方法機邊直接回收分班回收水口與不良品分開不良品確實認(rèn)做好防塵、防油工作已經(jīng)粉碎的材料的標(biāo)識、密封盡可能用回原來的料袋包裝如何存放、存放環(huán)境要求3.如何正確使用水口料嚴(yán)格分類、分級、分色根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，有針對性地使用統(tǒng)一比例用于試打、洗機二次使用回收次數(shù)要控制在三次以內(nèi)再生材料添加比例一覽表材料名稱允許添加比例材料名稱允許添加比例PET0%PBT20%以下GF40%PA6620%以下PA9T20%以下PPS0%PC0%PS(HIPS)20%以下PP20%以下PPO0%PPE0%ABS0%ABSGF0%20%以下GF20%PC/ABS0%PC/PS20%以下PBT/ASA0%POM20%以下LCP20%以下124.怎樣落實按單領(lǐng)料制度為控制材料的損耗，降低注塑產(chǎn)品制造本錢，建立此按單領(lǐng)料制度：各種材料的損耗規(guī)定(參考)：1)黑色類產(chǎn)品(含外表需噴油的產(chǎn)品)PC、PC+ABS、POM、PET、PA等工程塑料的損耗率為3%；ABS、PS、PP、PVC等非工程塑料的損耗率為2%；2)顏色類產(chǎn)品(白色除外):PC、PC+ABS、POM、PET、PA等工程塑料的損耗率為4%；ABS、PS、PP、PVC等非工程塑料的損耗率為4%；3)白色、透明類產(chǎn)品:所有白色透明類產(chǎn)品的損耗率均為5%；4)原色類(自然色)產(chǎn)品:PC、PC+ABS、POM、PET、PA等工程塑料的損耗率為5%；ABS、PS、PP、PVC等非工程塑料的損耗率亦為5%。5)實施細(xì)那么5.1.注塑部根據(jù)訂單數(shù)量及所規(guī)定的損耗率,開領(lǐng)料單到貨倉部領(lǐng)取材料。5.2.如注塑部原料已使用完,但未啤夠生產(chǎn)數(shù),那么由注塑部填寫超領(lǐng)料單，由主管以上人員簽名前方可領(lǐng)料。5.3.凡超領(lǐng)料注塑部相關(guān)責(zé)任人要寫報告檢討原因，注塑部內(nèi)部將會檢討原因及制訂改善對策，如因人為因素造成，情節(jié)較嚴(yán)重者要追究相關(guān)人員責(zé)任。5.4.如因注塑部控制得好,原材料有剩余,可開退料單直接退回貨倉。5.5.業(yè)務(wù)部、貨倉部負(fù)責(zé)每月對注塑部的超領(lǐng)料數(shù)及退料數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計一次，并計算出注塑部當(dāng)月的材料損耗率。5.6.本制度在試行一段時間后，可根據(jù)實際情況對各材料損耗率作出修改。

5.材料的枯燥:原材料烘烤溫度及時間參照表序號材料名稱烘料溫度烘料時間1LCP150℃±104~5H2PBT+GF140℃±104H3PBT90℃±103H4PA66+GF140℃±104H5PA6680℃±103~4H6PA680℃±103H7PET+GF140℃±104H8PC(0%~30%GF)120℃±104H9PPS140℃±104H10POM80℃±103H〔續(xù)表〕11ABS(0%~20%GF)90℃±102~3H12PPO110℃±104H13PMMA80℃±103H14HIPS80℃±102H15PC/ABS90℃±104H16PC/PS90℃±104H17PBT/ASA100℃±104H18PP(30%GF)90℃±103H19PP(0%)可不枯燥20PS、HDPE(0%)可不枯燥21PS(20%GF)100℃±102H6.產(chǎn)品黑點生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點、雜質(zhì)非常普遍，而且出現(xiàn)后十分頑固。1)產(chǎn)生原因:1.1.模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。1.2.頂針粗糙易燒傷，掉鐵粉，造成黑點。1.3.滑塊活動時磨出鐵粉，造成黑點。1.4.滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動時甩出，落在模具外表，在成型時，制品上會形成黑點。2)黑點的區(qū)分：如黑點出現(xiàn)在整個制品面上，且制件深處有黑點，應(yīng)屬于成型前黑點；如黑點只出現(xiàn)在外表，應(yīng)屬成型中黑點。如同時只分布在外表特定區(qū)域，那么屬于成型中黑點無疑。如黑點較大(一般在Φ0.５~１mm)，應(yīng)屬于原料碳化黑點；如同時黑點發(fā)暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點；如黑點小反光、發(fā)亮、質(zhì)較硬、且分布在外表，應(yīng)屬成型時黑點；假設(shè)黑點小，只分布在外表局部，但發(fā)暗應(yīng)屬成型中的黑點，如黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質(zhì)，一般應(yīng)屬剛換料后原先料未清干凈的現(xiàn)象，否那么應(yīng)查料的原因。3)解決措施：3.1.對成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開包、混料至料筒的各個環(huán)節(jié)的清潔。3.2.對碳化黑點，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度，實際生產(chǎn)中，顯示加工溫度和實際加工溫度是有差異的。對同一設(shè)備而言，不同背壓、不同周期時間、不同的一次射出量、不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說，顯示溫度相同時，背壓小、周期短、一次性射出量大、熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分解趨勢就弱，不易產(chǎn)生碳化黑點。3.3.進(jìn)射臺熔膠，對空射膠，再進(jìn)射臺熔膠、對空射膠，如此反復(fù)進(jìn)行，實踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時間也長。這樣的效果好，清理異物迅速。注意：背壓在設(shè)定時有原那么----盡量高，高到螺筒剛好不會自動升溫為止。3.4.對于成型中黑點，或型中黑點必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品外表，所以這種黑點去除方法是：要先確定原因、確定位置。所有有相對移動的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針／滑塊，都有可能燒傷，確定燒傷后，要修復(fù)破損部位，另外要減小滑動部位的摩擦，加潤滑油。另外，要減小滑動部位相對運動速度，如頂針進(jìn)、退，開合模，滑塊移動時盡量與模板間生銹和其它污漬，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點應(yīng)該經(jīng)常擦拭易出油、水處，杜絕其在成型面上的出現(xiàn)。

7.減少膠頭的產(chǎn)生:打空膠過程中，要立即用銅棒將打出空膠壓成薄塊(厚度約在3～6mm)，以便粉碎回收利用，減少材料浪費。壓成薄塊后，須在冷卻后分別裝進(jìn)料袋，并在料袋外用箱頭筆或標(biāo)簽注明材料名稱，如有兩種料混在一起，須注明兩種材料的名稱，防止材料混合，造成浪費。指定專人(如料房組長)每天對各班產(chǎn)生的膠頭，按機號磅重、回收、記錄，并及時上報主管，超過規(guī)定的立即處理。每月的統(tǒng)計結(jié)果可與績效考核掛鉤。

年月膠頭產(chǎn)生月報表產(chǎn)生材料名稱重量(kg)責(zé)任人產(chǎn)生原因日期8.洗料桶方法要領(lǐng):加料員應(yīng)該先用吸塵器將前料粉塵吸干凈，再用氣槍將桶內(nèi)外及排氣孔、排氣扇及下料口(包括側(cè)邊小孔)清理干凈。假設(shè)轉(zhuǎn)有顏色的原材料，那么應(yīng)當(dāng)：1)先用吸塵器將料桶內(nèi)外的料灰清理干凈,并用氣槍將料桶吹干凈,且將網(wǎng)布取下,然后用白碎布沾酒精將料桶清洗干凈(包括料桶內(nèi)/外、排氣扇孔、磁力架、篩網(wǎng)、下料口)直到白碎布上無灰塵及料粒為止。2)給排氣扇上罩上新網(wǎng)布，按?烘料溫度及時間參照表?設(shè)定溫度，并聯(lián)將料桶密封，再將空料桶烘10分鐘，將相對應(yīng)原材料的包裝袋用氣槍吹干凈后，及時對原材料的純潔度進(jìn)行檢查。3)在確定無雜色雜料的情況下，將烘料總開關(guān)關(guān)閉，以45度的傾斜度加料，當(dāng)原材料加滿以后，再迅速把料桶蓋蓋緊。4)當(dāng)以上程序完成后，用吸塵器將機臺周圍的料粒粉塵吸干凈，并徹底清掃一遍。5)當(dāng)烘料桶內(nèi)的原材料下到烘料桶上的警界線時(即烘料桶的80%以上)就必須加料；6)按實際用料量加料方法：優(yōu)點，缺點。加料記錄表(按實際用料量加料)加料量(kg/h)=［材料烘干時間(h)*啤重(g)*3600(sec)]/［成形周期(sec)*1000]機號：加料方式：自動手動水口料回用比例：％產(chǎn)品名稱：材料名稱/等級：枯燥溫度：℃方案用料：kg加料日期加料重量(kg)加料員(班次)加料日期加料重量加料員(班次)/時間/時間(kg/h)合計(kg)合計(kg)總計:(kg)9.烘料技巧:1)透明或淺色材料的烘干在使用透明PC料生產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出的制品顏色灰暗、透明度差，有同事認(rèn)為是材料烘干時間過長、溫度過高，導(dǎo)致膠粒“變質(zhì)〞。于是降低烘干溫度，但又因烘干不徹底造成產(chǎn)品料花嚴(yán)重，這究竟是什么原因、如何解決呢？正確烘干PC料的方法是：首先，必須對烘干機進(jìn)風(fēng)口做好防塵、過濾工作；其次，烘干溫度保持在120℃，不能盲目降低；第三，如果烘干后的材料暫時不使用，應(yīng)把烘干電熱、鼓風(fēng)機風(fēng)扇關(guān)閉，再每隔2-4小時翻開烘干1-2小時，目的是盡量減少灰塵被吹入。應(yīng)該注意，不能只關(guān)閉電熱，而不關(guān)鼓風(fēng)機風(fēng)扇，因為這樣也會把灰塵吹進(jìn)料桶，起不到預(yù)防作用。對其他透明或淺顏色的材料，也可參照此方法進(jìn)行，只是烘干溫度不同而已。2)尼龍料的烘干尼龍料是目前使用的塑料中吸濕性最強的(PA-6的吸濕率在1.3-1.9%)，如果膠粒在沒有任何密封的條件下長期放置，用普通烘干機經(jīng)48小時也不能除去水份，甚至只能報廢，因此對原料的密封尤其重要，袋口必須隨時封緊，并放置在枯燥的環(huán)境中；在沒有把握時，不同牌號、批次的塑料不要混合使用，以免造成不必要的損失；有條件的，盡量使用除濕枯燥機或真空枯燥機烘干，其效果比普通的熱風(fēng)循環(huán)枯燥機好得多；烘干時間要控制，時間過長會造成顏色發(fā)黃。3)除濕枯燥機的作用被塑膠加工業(yè)所廣泛使用，而吸濕性極強的NYLON、PC、PET等工程塑料已被證明由于其受氣候條件影響甚大，無法采用傳統(tǒng)式熱風(fēng)枯燥系統(tǒng)來有效的降低其含濕率。這些吸濕性極強的工程塑料，必須在成型前，采用穩(wěn)定性高的低露點枯燥風(fēng)(至少-32℃)，搭配適當(dāng)?shù)目菰餃囟龋拍鼙ＷC其最終含濕率降到0.02%以下，成型品便能展現(xiàn)其最正確物理性質(zhì)及外表光度。有效率的除濕枯燥機，由于其密閉循環(huán)系統(tǒng)，加上可以低到-50℃以下的低露點枯燥風(fēng)，能促使塑料快速釋放水份至枯燥風(fēng)，更可以防止成型出現(xiàn)縮水、銀紋或凹痕等困擾。美國塑膠協(xié)會建議：成型前塑料必先枯燥到0.002%以下含水率。4)與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷原料混雜制品缺膠、披鋒混色不均顏色偏深、偏黃制品脆、強度不夠料花脫皮、分層燒焦、黑條黑點、異物10.材料管理工作重點:1)如何減少材料浪費1.1.材料烘干溫度與烘干時間的控制1.2.烘干溫度與烘干時間的點檢、記錄1.3.水口料的混入比例一致1.4.嚴(yán)格防止雜料、灰塵的污染1.5.碎料粉末的過濾1.6.膠頭產(chǎn)生量的控制、監(jiān)督考核2)如何消化呆滯料，變廢為寶2.1.用呆滯料代替現(xiàn)在的材料2.2.用呆滯料與注塑廠、抽粒廠交換3)如何低價材料代替進(jìn)口材料3.1.在設(shè)計模具時就要考慮到使用材料的規(guī)格、型號3.2.始終用同一規(guī)格、型號的材料進(jìn)行試驗、測量材料/水口料現(xiàn)品票材料名稱等級顏色重量日期年月日碎料員班別:AB確認(rèn)材料/水口料使用日報表日期:年月日班別:班水口料顏色粉碎碎料員混入原料水口料混料員水口料名稱日期比例重量重量倉存量等級月日月日月日月日月日水口房當(dāng)日碎料明細(xì)表

日期:年月日班別:班產(chǎn)品材料顏色色粉A級B級C級用料余料名稱名稱編號

材料使用周報表統(tǒng)計周期:從月日至月日機產(chǎn)品名稱材料顏方案實際用料損耗損耗原因號/編號名稱色用料原料水口料率%水口料每月增減推移2007年1月2007年2月2007年3月序顏色/2006年號水口料名稱等級底結(jié)存減增結(jié)減增結(jié)減增結(jié)少加存少加存少加存12345二、注塑模具管理1.模具保養(yǎng):模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。1)模具保養(yǎng)的必要性維護(hù)模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損；使模具到達(dá)正常的使用壽命；減少生產(chǎn)中的油污。2)模具保養(yǎng)分類2.1.模具的日常保養(yǎng)；2.2.模具的定期保養(yǎng)；2.3.模具的外觀保養(yǎng)。3)模具保養(yǎng)的內(nèi)容3.1.日常保養(yǎng)：各種運動部位如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油；排氣槽的清理，模面的除銹、清潔；去除水口板、行位、模芯內(nèi)銹跡、膠屎；運水的疏道。3.2.定期保養(yǎng)：前四項同上；困氣燒黑位加排氣；損傷、磨損部位修正；3.3.外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；落模時，型腔應(yīng)涂上防銹油；保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵、異物進(jìn)入模具型腔內(nèi)。4)模具保養(yǎng)本卷須知運動部位，每日保養(yǎng)必需加油；模面必須清潔：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙；貨品粘前模未取出仍繼續(xù)生產(chǎn)；P/L位膠絲嚴(yán)重；發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修。2.防止模具損壞1)半自動生產(chǎn)時，不能手持鋒利工具取產(chǎn)品；2)設(shè)計、制作機械手治具，調(diào)試機械手時，特別注意防止碰到模具；3)模面異物的清理；4)不能使用過大的鎖模力；5)定期檢查注塑機的鎖模系統(tǒng)是否平衡；6)使用頂針復(fù)位開關(guān)：切實防止壓模；7)粘模時的正確處理；8)調(diào)機時起高壓位置不能設(shè)定過大；9)低壓護(hù)模壓力設(shè)定要合理；10)抹模、拋光時應(yīng)注意的問題。每天換模、模具保養(yǎng)日報表(當(dāng)天換下來的模具立即進(jìn)行保養(yǎng)，本記錄作為問題追溯的依據(jù))日期:年月日機原來成形模換上的模有無提作業(yè)者保養(yǎng)日保養(yǎng)內(nèi)容確認(rèn)號具具前準(zhǔn)備期模具１有月無日２有月無日３有月無日４有月無日５有月無日６有月無日模具點檢、保養(yǎng)一覽表日期：年月日機部模模行行頂頂導(dǎo)尼拉模水對擔(dān)號品芯芯位位針針柱龍桿具口策當(dāng)號損清損損潤拉螺漏拉碼壞洗傷傷滑扣絲水針1有/有/松/有/松/有/好/松/松/有/好/無無緊無緊無差緊緊無壞2有/有/松/有/松/有/好/松/松/有/好/無無緊無緊無差緊緊無壞3有/有/松/有/松/有/好/松/松/有/好/無無緊無緊無差緊緊無壞4有/有/松/有/松/有/好/松/松/有/好/無無緊無緊無差緊緊無壞5有/有/松/有/松/有/好/松/松/有/好/無無緊無緊無差緊緊無壞6有/有/松/有/松/有/好/松/松/有/好/無無緊無緊無差緊緊無壞3.生產(chǎn)模具的管理1)防水、防潮、防銹2)防銹劑的選擇與使用3)落模之前的運水清理4)模具管理的分類：按客戶、按產(chǎn)品系列5)模倉空間利用、找尋方便：抽屜式模架6)久置不用模具的管理4.試模要點1)了解模具的相關(guān)資料、操作要求、歷史狀況2)了解所用材料的品種、型號、性能3)了解產(chǎn)品的用途、尺寸、裝配、外觀等品質(zhì)要求4)模溫的設(shè)定、測量、記錄模溫測量很重要、裝上運水試模(可檢查漏水情況、才能測準(zhǔn)模溫)5)使用成型工藝卡6)依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤7)試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料8)勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色三﹑工藝控制與管理1.生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、使用材料選用不同的速度、壓力1.1.對于多柱子、骨位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，原那么上選用中低速、中低壓；1.2.對于深腔而且結(jié)構(gòu)相對簡單，極少柱子、骨位的產(chǎn)品，原那么上選用中高速、中高壓；1.3.使用玻纖、防火，或較脆的工程材料時，原那么上選用中低速、中低壓；1.4.以上1.1.和1.3.類容易粘模的產(chǎn)品，其注射時間應(yīng)盡量短。2)冷卻時間長短的選擇2.1.使用玻纖、防火、較脆、容易過火的工程材料時，宜用較短的冷卻時間，及較小的射膠殘量，甚至需使用“延遲回料〞功能；2.2.使用ABS、PC等非結(jié)晶性塑料，且未添加填充劑時，需用稍長的冷卻時間。3)材料溫度的設(shè)定原那么3.1.一般材料宜用中等的溫度成型，如ABS、PS、PP、PE3.2.容易過火或較脆的材料宜用稍低的溫度，如POM、PVC、防火料、加玻纖材料3.3.流動性極差的材料宜用稍高的溫度，如PC3.4.模具溫度低時可適當(dāng)調(diào)高料溫ABS80~9550~80185~2600.080PC135~14370~120260~3000.105PS70~8540~80180~2500.080PP60~10030~80160~2600.065PE35~7530~70160~2800.090POM17260~100170~2050.060PMMA90~10060~80180~2800.075PA67040~80220~2700.070PA667540~90260~3000.085PBT15050~80225~2600.090PET70~8050~80260~3000.0904)怎樣確定最適宜的注塑周期?4.1.注塑周期=輔助時間+注射時間+保壓時間+冷卻時間；輔助時間=開模+頂出+取出制件+噴脫模劑+放嵌件+合模等；4.2.冷卻時間約占整個注塑周期的60%~70%；4.3.冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍時，冷卻時間增加4倍；4.4.可用公式計算冷卻時間、周期；4.5.也可用常規(guī)方法確定冷卻時間、周期；4.6.盡可能縮短輔助時間，如開、合模、頂出、取產(chǎn)品、放鑲件等時間。22冷卻時間＝t/(aπ)㏑［４(T-T)/π(T-T)]mwswt塑件最大厚度(mm)a塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)(mm2/sec)T成型溫度(℃)m_Tw模具溫度(℃)Ts熱變形溫度(℃)應(yīng)用舉例：有一種產(chǎn)品，是用ＰＣ材料生產(chǎn)的，其最大膠厚t為2mm，成型溫度T為270℃，所用模溫T為120mw℃，計算其冷卻時間。計算：從材料手冊上可查到PC材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)a=0.105mm2/sec,熱變形溫度Ts=135℃;22冷卻時間=t/(aπ)㏑［４(T-T)/π(T-T)]mwsw=2*2/0.105*3.14*3.14㏑［４*(270-120)/3.14*(135-120)]=3.86ln12.739=3.86*2.545=9.82sec上式中，如果把t從２增加至４，那么計算出的結(jié)果為39.32sec，即是原來的4倍左右。4.7冷卻時間的簡略計算方法:a.模溫60℃以下時：理論冷卻時間=t(1+2t)b.模溫60℃以上時：理論冷卻時間=1.3t(1+2t)(t表示成型品的最大肉厚)。4.7.制品厚度與注射、保壓時間的關(guān)系幾乎95％的制品的射膠時間在1.5到3秒，對于小部件的制品射膠時間可以更短；但是對于薄壁制品或者是熔體長度超過500mm的制品的射膠時間要超過3秒鐘。在通常情況下，保壓時間大概是冷卻時間的80％。冷卻時間約占整個注塑周期的60%~70%；冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍時，冷卻時間增加4倍；5)如何對模具進(jìn)行有效冷卻？5.1.應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料種類、品質(zhì)要求適中選擇冷卻方式，不能所有模具都用常溫水：模溫機：加玻纖、流動性差、尺寸精度要求高、薄壁膠件、易彎曲變形、易應(yīng)力開裂、外觀要求高的產(chǎn)品；常溫水：結(jié)晶型塑料，如PE、PP、PA、POM、PBT、PSU(聚砜)、LCP、PTFE等，但在模溫高時，結(jié)晶度高、制件剛性好、收縮率大；冷凍水：膠件較厚、未添加玻纖的非結(jié)晶型塑料，在外觀及尺寸要求不高時。另外，乙二醇溶液(不同比例的水加乙二醇)通常用于溫度在5℃以下時；水溫機通常用于溫度在5℃~90℃時；油溫機通常用于溫度超過90℃~150℃時；電熱棒通常用于溫度在150℃以上時，要特別防止短路、觸電。常溫水最容量受到環(huán)境溫度的影響，如冬季、夏季溫差可達(dá)40~60℃，對制品質(zhì)量的影響十清楚顯。5.2.盡可能使冷卻孔至型腔外表的距離相等a:壁厚均勻時；b:壁厚不均時5.3.應(yīng)降低冷卻介質(zhì)在模具出、入口的溫度差，要求不要超過2℃；(a):改善前；(b):改善后5.4.加強澆口處的冷卻，縮短冷卻時間5.5.雷諾系數(shù)、層流和紊流1883年，英國學(xué)者雷諾茲(OsborneReynolds,1842-1912)為了研究流體的運動狀況，在玻璃圓管中注入有色染料來觀察流體在管中的流況。從熱交換效率來看，冷卻水的流動應(yīng)呈紊流。5.6.對于特殊制品和材料，冷卻溫度的設(shè)定，必須考慮冷卻時間和制品質(zhì)量這兩個互相矛盾的因素：一般來說，模溫較高時，制品的剩余應(yīng)力低、外表質(zhì)量好；但從經(jīng)濟(jì)因素考慮，降低模溫可縮短成型周期。5.7.冷卻管道過長、水管內(nèi)徑截面過小、水管突然轉(zhuǎn)彎、接頭結(jié)合處，是造成壓力下降、冷卻效果差的主要原因；5.8.防止水管積垢：1mm厚的積垢層可相當(dāng)于50mm鋼材的傳熱阻力。改善的方法有：用不銹鋼材料制作模具、冷卻管道進(jìn)行電鍍、定期用鹽酸溶液沖洗管道；5.9.模具的冷卻水管盡量設(shè)置在底部、兩側(cè)面，不應(yīng)設(shè)在頂部；拆水管時先拆底部，以免水倒流進(jìn)模具型腔。5.10.所有冷卻水管連接處做成沉孔，以免在落模提損壞；水接頭質(zhì)量要保證，不用劣質(zhì)配件。6)生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施6.1.周期過長序號原因?qū)Σ?模具冷卻管道設(shè)置不良重新設(shè)置2水管接駁方式錯誤模具水管用風(fēng)槍檢查、更正；在模具上標(biāo)示進(jìn)、出水3注射時間過長每次從0.5~1秒遞減，直到產(chǎn)品出現(xiàn)問題再返回4保壓時間過長每次從0.5~1秒遞減，直到產(chǎn)品出現(xiàn)問題再返回5冷卻時間過長每次從2~4秒遞減，直到產(chǎn)品出現(xiàn)問題再返回6開合模速度設(shè)定不良按慢－快－慢，分段設(shè)定7開合模位置設(shè)定不良縮短慢速、緩沖位置8回料速度過慢適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速9背壓過大背壓設(shè)定在3~5kg/cm210不下料剔除粉末、顆粒過大的膠料，減少白礦油用量11機械手動作過慢重新調(diào)整12頂出次數(shù)過多或頂針過長減少頂出次數(shù)，最多3次，縮短頂出行程13半自動時取件時間過長培訓(xùn)新員工，工位調(diào)整，適當(dāng)獎勵6.2.不良率偏高序號原因?qū)Σ?機器性能不佳檢查、修理2模具原因檢查、修理3工藝原因檢查、調(diào)整、改善4材料原因確認(rèn)、確認(rèn)、更換5色種、色粉原因試驗、確認(rèn)、更換6取件、后加工造成改善取件、加工方法7包裝、放置造成更改包裝、減少堆積8環(huán)境原因隔離、改善9標(biāo)準(zhǔn)不清晰簽發(fā)樣板、限度板10標(biāo)準(zhǔn)要求太高商討、更改標(biāo)準(zhǔn)6.3.后加工工序多，人工本錢高序原因?qū)Σ咛?模具設(shè)計不良、質(zhì)量低劣重新開模2模具保養(yǎng)欠佳或損壞及時修理、定期保養(yǎng)3澆口設(shè)計不合理修改澆口4模具壽命已到重新開模5鎖模力設(shè)定過大或過小調(diào)整鎖模力6半自動生產(chǎn)，勞動強度大盡可能采用全自動生產(chǎn)7包裝方式欠妥重新設(shè)計包裝8工序設(shè)計不合理重新設(shè)計工序9品質(zhì)過剩，過度加工重新確認(rèn)加工位置、要求10使用不恰當(dāng)工具加工更換加工工具6.4.制品脫模困難序號原因?qū)Σ?脫模斜度過小修正模具2模具外表粗糙拋光模具3頂針設(shè)計不合理修改模具或重新設(shè)計4頂出長度過短修正模具或調(diào)整機器頂出裝置5滑塊、斜頂或抽芯設(shè)計不當(dāng)修改模具或重新設(shè)計6頂出壓設(shè)定過小，速度過慢調(diào)整參數(shù)設(shè)定7抽芯未抽到位或系統(tǒng)壓力缺乏延長抽芯時間或加裝動力站8材料強度不夠更換材料9材料受熱分解縮短材料在料筒內(nèi)停留的時間10射出過飽降低射出壓、時間6.5.調(diào)機工藝范圍小序號原因?qū)Σ?機器不匹配(過小或過大)更換匹配的機臺2機器的個別功能失效修理機器3機器不具備某些功能更換機器4缺乏相關(guān)的硬件設(shè)施購置相應(yīng)設(shè)備5模具精度不能到達(dá)品質(zhì)要求修?；蚋钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)6模具的收縮率與塑料品牌不符必須一直使用同一種材料7環(huán)境條件不具備重新規(guī)劃8模溫不穩(wěn)定或未使用模溫機使用性能良好的模溫機9一出多件的模具，進(jìn)膠不平衡調(diào)整進(jìn)膠口大小10模具排氣不良模具加排氣6.6.生產(chǎn)不穩(wěn)定序號原因?qū)Σ?機器故障檢修機器2油溫過高清洗油冷卻器3水口料問題水口料配比一致、顆粒均勻、牌號一致4模溫不穩(wěn)定使用性能良好的模溫機、運水接駁正確5工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)重新調(diào)機6半自動操作時周期長短不一盡量用自動方式操作，穩(wěn)定周期7一出多件的模具澆口不平衡更改澆口大小8一出多件的模具尺寸大小不一修正模具尺寸9水口料顆粒大小不一重新粉碎或進(jìn)行抽粒10水口料參加比例不一致調(diào)整參加比例并一直保持一致7)工藝卡管理原那么：“一模一機一卡〞7.1.工藝卡的一般內(nèi)容、要求(附表1)成型工藝卡.xls7.2.試模工藝卡的管理7.3.生產(chǎn)工藝卡的管理7.4.參數(shù)小范圍變更工藝卡的管理成型條件調(diào)整在±10%以內(nèi)時，由調(diào)機員自主判斷(溫度調(diào)整±5%內(nèi),其他參數(shù)調(diào)整在±10%內(nèi))。7.5.參數(shù)重大變更工藝卡的管理成型條件調(diào)整超過±10%時，應(yīng)交初物檢查。7.6.同一模具、不同機臺的工藝卡管理7.7.同一模具、不同材料的工藝卡管理四﹑機器設(shè)備管理1.機器設(shè)備的定期檢查1)日常檢查：日常檢查是減少注塑機液壓系統(tǒng)故障最重要的環(huán)節(jié)。正常工作時，每天均應(yīng)檢查。通過檢查，可以較早地發(fā)現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象(即故障預(yù)兆)。如，外滲漏、壓力不穩(wěn)定、溫升較高、聲音異常及液壓油變色等。同時應(yīng)對油泵啟動前后、運轉(zhuǎn)和停止等三種情況進(jìn)行檢查。2)定期檢查：定期檢查的內(nèi)容包括：規(guī)定必須作定期維修的根底部件、日常檢查中發(fā)現(xiàn)的不利現(xiàn)象而又未及時排除者、潛在的故障預(yù)兆等。定期檢查的時間一般為3個月一次。檢修的順序可參照液壓傳動裝置進(jìn)行，由油泵起、經(jīng)油箱、冷卻器、加熱器、濾油器、壓力表、壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥、油缸(或油馬達(dá))、直至管件及蓄能器等。具體要求和日常檢查一樣。定期檢查時應(yīng)注意：不要盲目拆卸，不能把不同的油混合使用；油泵、油馬達(dá)和各類閥不得任意解體；更換管類(包括軟管)輔件時，必須在油壓消失后進(jìn)行。定期檢查得越徹底，日常檢查越簡單，出現(xiàn)的故障和異?，F(xiàn)象也越少；反之，日常檢查越徹底，定期檢查那么越簡單，二者是相輔相成。3)綜合檢查：綜合檢查如同一臺整機的全面檢修(大修)。時間大約一年一次。其內(nèi)容比較全面。部件、元件、管件及其他輔助裝置等，都要一一拆卸，分解檢查，分別鑒定各元件的磨損情況、精度及性能，重新估算壽命。根據(jù)訴檢和鑒定，進(jìn)行必要的修理或更換。修理時，要特別注意易損件或容易產(chǎn)生故障的部位(如易滲漏部位的密封圈、節(jié)流孔口及濾油器的濾芯等)。2.故障發(fā)生前的預(yù)兆1)出現(xiàn)不正常的聲音，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的聲音不正常；2)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)、行走、液壓馬達(dá)，以及各工作裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無力現(xiàn)象；3)出現(xiàn)油箱液位下降、油液變質(zhì)現(xiàn)象；4)液壓元件外外表出現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象；5)出現(xiàn)油溫過高現(xiàn)象；6)出現(xiàn)管路損傷、松動及振動現(xiàn)象；7)出現(xiàn)焦核氣味等等。3.液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟1)了解系統(tǒng)；2)詢問操作者；3)核實操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查；4)根據(jù)了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表；5)作出結(jié)論；6)驗證結(jié)論。4.機器的維護(hù)和保養(yǎng)1)機械局部1.1.保持機器各部位的清潔和環(huán)境整齊是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提；1.2.每天對潤滑部件加油1－2次，注意潤滑管道暢通；1.3.經(jīng)常檢查各部件的螺釘、螺母有否松動，予以擰緊；1.4.料斗必須加蓋，防止雜物落入，參加的原料要特別注意鐵屑、螺釘?shù)炔坏没烊?，以免損壞機器的螺桿料筒。2)液壓局部2.1.經(jīng)常注意冷卻水的暢通，觀察油溫不得超過55℃；2.2.每三個月清洗油液過濾網(wǎng)、油冷卻器一次，每年更換液壓油一次，并清洗油箱，冷卻水不得滲入油箱；2.3.經(jīng)常檢查各管道的卡套螺母有無松動，予以擰緊，檢查高壓軟管有無腫瘤等弊病并及時更換；2.4.根據(jù)機器工作情況，每1~2年更換一次油缸及活塞桿的密封元件。3)電器局部3.1.經(jīng)常保持電氣、控制箱的清潔和枯燥，油、水不得流入電器箱、控制箱內(nèi)；3.2.經(jīng)常檢查電器箱內(nèi)接頭各接點有無松動，并予以擰緊；3.3.電器元件損壞，必須根據(jù)原有型號更換，不得任意替代；3.4.保險絲熔斷后不得使用銅絲代替。5.減少設(shè)備故障的措施1)維護(hù)、保養(yǎng)比修理更重要，是防火與救火的關(guān)系；2)切實進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)，并作好相關(guān)記錄；3)小故障及時處理，不能讓機器帶病工作；4)不使用劣質(zhì)配件、替代品；5)更換配件、維修等工作，應(yīng)作記錄，以便追溯；6)非專業(yè)人員不能從事維修工作。6.配件的采購、保管與合理存量1)易損件備用品：包括電熱圈、熱電偶；繼電器；轉(zhuǎn)換開關(guān)；行程開關(guān)；不同孔徑、長度的射嘴；止逆環(huán)、螺桿頭；溫控器。每種規(guī)格至少備用量1套(件)。2)油類：澗滑油、防銹油，至少1個月的備用量；熱媒油、液壓油，至少可供1臺機的備用量。3)配件：水嘴；油管，至少可供1臺機的備用量；裝模螺絲、螺母，至少可供1臺機的備用量。4)特殊工具：如電熱剪、靜電吹風(fēng)機等，存量適當(dāng)。5)領(lǐng)用時，可用以舊換新，現(xiàn)場確認(rèn)等方法發(fā)放。6)至少每月統(tǒng)計出領(lǐng)用報表，用量突然增加時，應(yīng)立即調(diào)查原因。料筒溫度日常點檢表(本表每天早上8:00和晚上20:00各點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題立即對策)日期:年月日8:00AM20:00PM機NHH1H2H3H4NHH1H2H3H4號設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實設(shè)實定際定際定際定際定際定際定際定際定際定際123454.交接班管理1)領(lǐng)班、組長交接班內(nèi)容(口頭)1.1.每臺機器(包刮周邊設(shè)備)的運作情況，故障現(xiàn)象，修理情況；1.2.模具故障現(xiàn)象，修理情況；1.3.需轉(zhuǎn)模的機臺及其生產(chǎn)數(shù)量；1.4.急單生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)注意問題；1.5.各機臺的品質(zhì)狀況，質(zhì)量問題的跟進(jìn)情況；1.6.公司或部門通知，或重大事項轉(zhuǎn)告；1.7.人員變動狀況；1.8.材料使用狀況；1.9.機械、模具平安隱患確認(rèn)、消除；1.10.車間5S狀況；1.11.臨時或緊急任務(wù)交接；1.12.當(dāng)班未完成事項跟進(jìn)。交接班表格式樣(書面)第階段車間第組日期:年月日班機問題點處理需跟進(jìn)事項重點注意交班人簽接班人簽號結(jié)果事項名名2)作業(yè)員交接班內(nèi)容2.1.本機臺周期時間、尚欠數(shù)量；2.2.是否急單、是否需轉(zhuǎn)模；2.3.取產(chǎn)品、加工時應(yīng)注意問題，并進(jìn)行示范；2.4.質(zhì)量要求，自檢、測試方法；2.5.治具、專用工具的使用方法；2.6.包裝方法、數(shù)量要求，并進(jìn)行示范；2.7.將那么生產(chǎn)出的產(chǎn)品與樣板進(jìn)行比照，看是否有異常之處；2.8.當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量是否按要求進(jìn)行登記，登記是否準(zhǔn)確；2.9.機位5S狀況是否符合要求；2.10.確認(rèn)包材規(guī)格、標(biāo)簽是否正確、存量是否能滿足當(dāng)班需要。5.下屬日常工作的管理與監(jiān)督1)對領(lǐng)班、技術(shù)員的考核從哪些方面入手？1.1.責(zé)任心、配合度；1.2.上進(jìn)心、協(xié)調(diào)/溝通能力；1.3.文化程度、工作投入程度；1.4.曾經(jīng)從事的機器/產(chǎn)品類型；1.5.平安意識；1.6.目前的技術(shù)狀況；1.7.對下屬的管理、控制能力；1.8.適合做管理人員還是適合做技術(shù)人員？2)考核的方法2.1.生產(chǎn)達(dá)成率2.2.機臺稼動率2.3.材料利用率2.4.產(chǎn)品批次合格率2.5.不良率2.6.人機比例2.7.轉(zhuǎn)模超時時間2.8.批量報廢次數(shù)2.9.模具損壞次數(shù)2.10.平安事故次數(shù)生產(chǎn)達(dá)成率=(實際產(chǎn)量÷按周期預(yù)算的產(chǎn)量)*100%機臺稼動率=(實際生產(chǎn)時間÷方案生產(chǎn)時間)*100%材料利用率=(進(jìn)倉產(chǎn)品重量+進(jìn)倉水口料重量)÷(領(lǐng)出原料重量+水口料重量+色種重量)*100%產(chǎn)品批次合格率=(不合格批次÷交驗批次)*100%不良率=(不良品數(shù)量÷總生產(chǎn)數(shù)量)*100%人機比例=［當(dāng)月平均作業(yè)員人數(shù)÷(當(dāng)月實際生產(chǎn)機臺數(shù)量*班數(shù))]轉(zhuǎn)模超時時間=當(dāng)月所有機臺轉(zhuǎn)模超時時間(分鐘)之和批量報廢次數(shù)=當(dāng)月產(chǎn)品批量報廢的次數(shù)之和模具損壞次數(shù)=當(dāng)月模具損壞的次數(shù)之和平安事故次數(shù)=當(dāng)月出現(xiàn)的工傷事故次數(shù)之和六﹑注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素1.機器1)止逆環(huán)磨損，造成一次射膠時間、射膠殘量不穩(wěn)定；2)油溫過高(超過55℃)，造成壓力不穩(wěn)定；3)機器漏油、泄壓，造成壓力缺乏；4)熱電偶失靈或安裝方法不對；5)電熱故障；6)模溫機、烘干機溫控器故障；7)螺桿內(nèi)殘料未清理干凈；8)機器過大或過??；9)模板不平或鎖模力過小；10)液壓油變質(zhì)或有臟物。2.模具1)頂針過小、過少、設(shè)置不當(dāng)，或長度不夠；2)模具光潔度不夠；3)脫模斜度過??；4)運水系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，或運水接駁錯誤；5)排氣槽設(shè)計缺乏，或排氣槽堵塞；6)澆口尺寸、位置、方式、布局不當(dāng)；7)制作粗糙，或生產(chǎn)中磨損，造成產(chǎn)品披鋒；8)模具臟，造成披鋒、排氣不良；9)柱子、鑲件疲勞斷裂；10)壓模、劃傷、粘模處理不當(dāng)，人為損壞。3.材料1)用錯材料；2)混有雜料，造成產(chǎn)品斷裂、脫皮分層；3)烘干缺乏，造成料花；4)材料粉末過多，造成料花、外表麻點；5)白礦油、擴(kuò)散劑，或其他添加劑含量過多，造成外表不良、產(chǎn)品強度不夠；6)色粉受潮、質(zhì)量差，或拌料時間不夠，擴(kuò)散不開，造成混色；7)色種與材料不相容，造成產(chǎn)品強度不夠；8)材料過度受熱、分解，造成產(chǎn)品脆；9)水口料混入比例過大，或回收次數(shù)過多，造成產(chǎn)品脆；10)水口料或原料內(nèi)有異物、雜質(zhì)、黑點。4.工藝射膠保壓時間：1)/過長：造成產(chǎn)品尺寸大、超重、斷水口、披鋒、翹曲變形、爆裂、頂白、粘模；過短：那么會造成產(chǎn)品尺寸小、縮水、偏輕、缺膠；射膠保壓壓力：2)/過大：尺寸大、頂白、披峰、斷柱、粘模、變形、光影、拖傷、粘水口、脫模困難、爆裂；過?。撼叽缧?、縮水、走不齊、粘前模、夾線、流痕明顯；3)射膠速度：加快：料花出現(xiàn)、夾線小、走不齊、燒焦、披峰、氣泡、氣線變深；減慢：縮水、走不齊、夾線大；一般在制件壁薄而面積大時，采用高速注射；而壁厚面積小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。對于深腔或盆類制品，其注塑速度應(yīng)較大，注塑量也應(yīng)較大，否那么容易黏模；對于鑲塊較多，較薄弱的模具，其注射速度和壓力就不能太大，否那么模具鑲件會變形；對于厚壁透明制品，注射速度也不能太大，否那么會帶進(jìn)空氣形成氣紋和氣泡；對于加工塑胚，注射速度也不能太大，否那么容易出現(xiàn)偏心問題等等。4)背壓：加大：炮筒電熱升高、螺桿與炮筒的磨擦系數(shù)增高、漏膠、粘水口、尺寸大、改善料花、改善縮水、水口影不穩(wěn)定；減?。毫匣?、混色、縮水、走不齊、氣紋、料花；設(shè)定：根據(jù)不同材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同來決定，一般設(shè)定在3~15kg/cm2左右。5)回料轉(zhuǎn)速：加快：水口影不穩(wěn)定(鏡片類)；減慢：周期延長；設(shè)定：使預(yù)塑時間略短于冷卻時間，一般轉(zhuǎn)速設(shè)定為40~90rpm/min。6)倒索(抽膠、松退)：加大：料花明顯；減?。豪淠z、膠絲；設(shè)定：一般在4~10mm左右，大機臺或射膠速度快時，可設(shè)定在12~18mm。7)料筒溫度：升高：披峰、縮水、變色、膠絲、溢膠、回不到料；降低：走不齊、啤不出產(chǎn)品、螺桿折斷；8)周期時間：延長：尺寸大、光影、頂針影；縮短：變形、縮水、頂白、粘模、斷水口；9)前模溫度：升高：尺寸大、燙傷、披峰、變形、光澤不良、縮水、粘模降低：光澤不良、夾線深、光澤不良；10)后模溫度：升高：變形、尺寸小、頂高、走不齊、粘模；降低：尺寸大、縮水、走不齊、氣影。8)周期時間：延長：尺寸大、光影、頂針影；縮短：變形、縮水、頂白、粘模、斷水口；9)前模溫度：升高：尺寸大、燙傷、披峰、變形、光澤不良、縮水、粘模降低：光澤不良、夾線深、光澤不良；10)后模溫度：升高：變形、尺寸小、頂高、走不齊、粘模；降低：尺寸大、縮水、走不齊、氣影。5.環(huán)境1)車間氣溫高，造成產(chǎn)品縮水、變形；2)車間灰塵多，致透明、白色產(chǎn)品黑點嚴(yán)重；3)車間通風(fēng)條件差、悶熱，致工人心情煩躁，容易出錯；4)工作場所5S狀況差，臺面的雜物或其他產(chǎn)品，被裝進(jìn)產(chǎn)品箱內(nèi)；5)臺面的舊標(biāo)簽未及時清理，被貼在新產(chǎn)品包裝箱上；6)包材管理混亂，用錯包材；7)模具、機器、臺面的灰塵、臟物，污染產(chǎn)品；8)螺絲掉進(jìn)水口箱內(nèi)，被粉碎后，造成產(chǎn)品缺膠不良；9)機器漏油、漏水，污染產(chǎn)品；10)良品、不良品、待加工品混裝。6.操作1)加錯料或兩種不同材料混合；2)兩種不同產(chǎn)品混裝；3)用錯標(biāo)簽、標(biāo)簽寫錯；4)產(chǎn)品多裝、少裝；5)削壞產(chǎn)品；6)披鋒加工不干凈、水口漏加工；7)取產(chǎn)品時，碰傷膠件；8)新工人不熟手，加工膠件時損壞；9)產(chǎn)品油污未抹干凈；10)手掌出汗，污染產(chǎn)品。7.倉儲/運輸1)包裝方式不對，起不到保護(hù)作用；2)產(chǎn)品包裝箱過小，產(chǎn)品擠壓變形、斷裂；3)箱數(shù)堆積過多，產(chǎn)品擠壓變形、斷裂；4)儲存時間過長，產(chǎn)品變色；5)倉庫進(jìn)水，損壞產(chǎn)品；6)出貨數(shù)量與實物數(shù)量不符(數(shù)量不符)；7)出貨目錄與實物不符(出錯貨)；8)出貨尾數(shù)數(shù)量不對或裝錯產(chǎn)品；9)搬運時不小心，撞傷、摔傷產(chǎn)品；10)貨車裝箱過多，擠壞產(chǎn)品。七、生產(chǎn)不良管理1.不良品的界定、確認(rèn)與管理1)必須有合格樣板、限收樣板、不良樣板作為參照；2)作業(yè)員選出的不良品應(yīng)該由專人再次確認(rèn)；3)經(jīng)再次確認(rèn)屬不良品的，是否可以補救、加工或選別？如可以，應(yīng)立即進(jìn)行。4)對不良品進(jìn)行分類統(tǒng)計，以利改善。2.減少加工人手的途徑1)重點：后加工(披鋒、油污)與機器性能、模具質(zhì)量、模具日常保養(yǎng)、工藝水平及材料均有很大關(guān)系；2)確定膠件裝配在成品的A面、B面、還是C面；3)待加工部位是否影響裝配或產(chǎn)品使用功能？4)用于加工的工具是否適宜？可否改進(jìn)？5)加工的方法正確嗎？有沒有更輕松的途徑？比方：機械手自動切水口、用洗衣機磨披鋒、自動修邊機、自制工具/治具……6)用自動的方法(如注塑機缺料識別、機械手的自動裝箱功能)，減少產(chǎn)品不良、混裝的可能。3.不良率的統(tǒng)計成形作業(yè)日報表日期:年月日班別：機號部品材料材料成形取數(shù)目標(biāo)良品不良不良累計訂單作業(yè)休止休止作業(yè)名稱用量周期數(shù)量數(shù)量數(shù)量率%數(shù)量數(shù)量時間時間原因員編號kgsecpcspcspcspcspcshh4.降低不良率的措施1)培訓(xùn)員工，熟悉產(chǎn)品的檢查、加工方法；2)現(xiàn)場務(wù)必有樣板、治具、檢查指導(dǎo)書對照；3)落實機器、模具的保養(yǎng)、維護(hù)；4)盡量使用自動方式，如機械手生產(chǎn)；5)減少產(chǎn)品需加工的部位；6)做好現(xiàn)場5S，減少不必要的錯誤發(fā)生；7)設(shè)定適宜的工藝參數(shù)；8)材料使用、生產(chǎn)、加工、檢查、倉庫管理的每一環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，防止出錯；9)正確統(tǒng)計不良率，找出最嚴(yán)重的問題點；10)腳踏實地、逐一解決問題點。八、生產(chǎn)數(shù)量、交期和員工管理1.倉庫管理與生產(chǎn)方案的關(guān)系1)出倉數(shù)與入倉數(shù)、倉存數(shù)能否一一對應(yīng)；2)貨物品種、數(shù)量與實物能否一一對應(yīng)；