落料丶沖孔倒裝復(fù)合模

.PAGE.課程設(shè)計(jì)說明書題目:沖壓工藝及模具設(shè)計(jì):年級(jí)、專業(yè):學(xué)生姓名:學(xué)號(hào):指導(dǎo)教師:開題時(shí)間:2015年11月23日完成時(shí)間:2015年12月11日學(xué)習(xí)態(tài)度〔15技術(shù)水平與實(shí)際能力〔25創(chuàng)新〔10說明書〔報(bào)告書、圖紙質(zhì)量〔50總評(píng)摘要本次設(shè)計(jì)為沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),要求在設(shè)計(jì)模具之前對(duì)工件進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)分析,確保設(shè)計(jì)出來(lái)的模具具備在外形丶尺寸丶材料等方面符合沖壓模具工藝設(shè)計(jì)的要求。首先通過計(jì)算,確定落料和沖孔的沖壓工序,接著制定相對(duì)應(yīng)的落料-沖孔工藝方案,并且利用計(jì)算的數(shù)值選取合適的壓力機(jī),相對(duì)應(yīng)的模架,以及模柄類型。在對(duì)工件進(jìn)行充分的計(jì)算和分析之后確定落料-沖孔的方案是：利用落料沖孔倒裝復(fù)合模來(lái)完成該工件的制造。最后利用CAD繪圖工具繪制出模具裝配圖和工件圖以及排樣圖,按照設(shè)計(jì)時(shí)所計(jì)算的數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)思路編寫設(shè)計(jì)說明書。[關(guān)鍵詞]：落料-沖孔；工藝設(shè)計(jì)；AutoCAD；模具設(shè)計(jì)。目錄摘要…………………………1引言…………………………31零件的工藝分析…………4沖裁剪的形狀和尺寸………………4沖裁件的精度和表面粗度…………4沖裁件的料…………42.沖裁工藝的方案確定………………53.沖裁件的排樣…………53.1沖裁件的排樣方式…………………53.2材料的利用率………………………63.3排樣圖……………74.壓力機(jī)的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇…………84.1沖壓力的計(jì)算…………………84.2壓力機(jī)的選擇…………………84.3壓力中心…………95.模具類型及結(jié)構(gòu)類型的選擇……………95.1模具類型……………95.2結(jié)構(gòu)形式…………106.刃口尺寸的計(jì)算…………106.1凸凹模間隙…………106.2計(jì)算凸丶凹模刃口尺寸及公差………107.模具部件的設(shè)計(jì)丶計(jì)算及選用…………127.1凹模設(shè)計(jì)…………127.2凸模設(shè)計(jì)…………147.3凸凹模的設(shè)計(jì)…………………167.4定位零件…………177.5卸料與推件零件…………………177.6模架………………187.7校核壓力機(jī)…………………19總結(jié)………………19致謝………………20參考文獻(xiàn)………………21引言沖壓加工是金屬塑性成形方法之一,具有優(yōu)質(zhì)丶高效丶節(jié)能丶節(jié)材丶成本低的顯著優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于機(jī)械丶汽車丶電子和家電等國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域,成為材料成形的重要手段,具有不可替代的作用,它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,在常溫下對(duì)材料施加外力,使其產(chǎn)生分離或變形,從而獲得具有一定尺寸丶形狀丶和性能的工件。其加工對(duì)象一般為金屬板料,故又稱為板料沖壓；又由于在常溫下加工,所以也成為冷沖壓。它是壓力加工的的方法,是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。在冷沖模加工中,冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進(jìn)的冷沖模,先進(jìn)的沖壓工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)。由于沖壓加工的零件形狀尺寸精度要求批量大小原材料性能等不同,其沖壓方法多樣,但概括起來(lái)可分為分離工序和變形工序兩大類分離工序,其原理是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓互相分離；變形工序是材料不生產(chǎn)破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形,形狀所需要的形狀及尺寸的制件。沖壓方法多種多樣,但根據(jù)成形特點(diǎn),沖壓工藝可分為分離和成形工序兩大類。分離工序是將沖壓件沿一定的輪廓線相互分離,沖壓時(shí)板料所受應(yīng)力超過強(qiáng)度極限,從而導(dǎo)致一部分與另一部分分開,如落料丶沖孔丶切斷丶切邊等。成形工序是在不破壞材料的前提下,施加外力使其產(chǎn)生塑性變形,獲得所需形狀尺寸與形狀如拉深丶彎曲丶翻邊等。與其他加工方法相比,冷沖壓工藝有以下特點(diǎn)：=1\*GB3①?zèng)_壓制品具有良好的質(zhì)量,如表面光潔,精度較高,尺寸穩(wěn)定,互換性好；質(zhì)量好,剛性好,強(qiáng)度高；沖壓工藝還可以加工其他加工方法難以加工的工件,如薄殼零件,帶有翻邊丶起伏丶加強(qiáng)筋的工件等。=2\*GB3②沖壓制品不需要或僅需要少量的切削加工,材料利用率高,工件的材料成本較低。=3\*GB3③生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。裝備先進(jìn)的生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)送料丶沖壓丶取件丶廢料清除的全自動(dòng)化操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低。=4\*GB3④沖壓加工所用的模具,結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng)丶成本較高。因此沖壓工藝多用于成批丶大量的生產(chǎn),單件丶小批量生產(chǎn)受到一定限制。沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng)丶成本較高?？紤]到成本以及利潤(rùn)的問題,在單件丶小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制,沖壓工藝多用于大批量生產(chǎn)。但是近年來(lái)發(fā)展的簡(jiǎn)易沖模丶組合沖模丶鋅基合金沖模等為單件丶小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝創(chuàng)造了快速發(fā)展的條件。由于冷沖壓有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在機(jī)械制造丶電子丶電器丶等各個(gè)行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。此次沖壓工藝及模具的課題設(shè)計(jì)真正目的在于,利用理論知識(shí)聯(lián)系實(shí)際生活,根據(jù)指導(dǎo)老師提供的工件制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案并繪制出模具零件丶模具裝配圖,熟練掌握設(shè)計(jì)模具的方法與技巧,要求在繪制裝配圖的過程中認(rèn)真丶仔細(xì),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度才得以達(dá)到本次設(shè)計(jì)的目的。零件的工藝性分析沖裁件的形狀和尺寸.該零件形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)對(duì)稱,料厚t=2mm。如圖1所示：圖1沖裁件沖裁件的材料沖裁件外形的精度不高于GB1800-79IT11級(jí),故此沖裁件的精度選IT14。根據(jù)《沖壓手冊(cè)》表2-6丶2-10丶2-11查得各尺寸的公差,公差標(biāo)注按"入體原則",即：對(duì)被包容尺寸〔軸的外徑,實(shí)體長(zhǎng)、寬、高,其最大加工尺寸就是基本尺寸,上偏差為零；對(duì)包容尺寸〔孔徑、槽寬,其最小加工尺寸就是基本尺寸,下偏差為零。分別如下：工件外形：28.720工件內(nèi)形：Φ61.3沖裁件的材料沖裁件的材料為08鋼,標(biāo)準(zhǔn)：GB/T600-1998,為極軟碳素鋼,強(qiáng)度丶硬度很低,而且其塑性和韌性極高,具有良好的沖裁丶拉深丶墩粗丶彎曲丶拉延等冷加工性能。其抗拉強(qiáng)度σ=450Mpa,抗剪強(qiáng)度τ=300Mpa,其沖裁加工性能好,實(shí)用性好。綜上本次設(shè)計(jì)所用的工件材料工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。沖裁工藝的方案制定。該工件包括落料丶沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下幾種方案：方案一：先落料丶在沖孔,采用單工序模生產(chǎn)；方案二：用沖孔-落料連續(xù)沖壓,采用急進(jìn)模生產(chǎn)；方案三：采用落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。分析方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易加工和模具的維修,但是需要落料和沖孔兩道工序,兩套模具來(lái)完成,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,成本增加,能以實(shí)現(xiàn)零件大量生產(chǎn)的要求。分析方案二：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造相對(duì)困難,且誤差較大,成本相對(duì)增加,并且對(duì)壓力機(jī)要求很高。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所以本次模具設(shè)計(jì)采用落料-沖孔倒裝復(fù)合模,即方案三,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低總成本。并且沖出的零件精度和平直度好,操作方便,通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。根據(jù)以上分析,該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案三。3.沖裁件的排樣3.1沖裁件的排樣沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。合理排樣是降低成本丶保證制件質(zhì)量和提高模具壽命的有效措施。由于工件較為簡(jiǎn)單所以排樣主要分為兩種方案。方案1：直排。從1500x1000mm的鋼板,剪成寬33.5mm的條料30條,每沖75件,一共可以沖出2250件。方案2,橫排。從1500X1000mm的鋼板裁剪,剪成寬20mm的條料50條,沒沖44件,一共可以沖出2200件。所以沖裁件在條料上的布置方式為直排式,排樣方法為有廢料排樣法,盡管這樣鋼材的材料利用率相對(duì)較低,但是為了保證沖裁件的質(zhì)量,模具壽命長(zhǎng)度,且方便工人操作,和考慮到工人的安全問題直排式為比較合適的排樣。沖裁件是手工送料,根據(jù)課本《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.10,查得材料的搭邊值：工件為矩形件,且邊長(zhǎng)L<50mm。故：工件間的搭邊值：a=1.8mm；工件與條料側(cè)邊的搭邊值：a=2.15mm3.2材料的利用率計(jì)算。每次只沖一個(gè)零件的步距：A=D+a式中D平行與送料方向的沖裁件寬度,mm：a沖裁件之間的搭邊值,mm；所以平行與送料步距方向的沖裁件寬度D=20mm根據(jù)計(jì)算送料步距A=D+a=20+1.8mm=21.8mm當(dāng)導(dǎo)板之間有側(cè)壓裝置時(shí),或用手將條料緊貼單邊導(dǎo)料板〔或者兩個(gè)單邊導(dǎo)料銷時(shí),設(shè)計(jì)沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸為D,條料寬度按下式計(jì)算,即：B=<D+2a+Δ>式中D沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸a--工件與條料側(cè)邊的搭邊值〔取2.15mmΔ—板料剪裁時(shí)的下偏差,mm根據(jù)《沖壓手冊(cè)》查表2-19Δ=0.5mm故條料寬度b=〔28.7+2×2.15+0.5=33.5mm一個(gè)零件步距零件的實(shí)際面積S=574-9×3.14=545.74mm一個(gè)步距內(nèi)所需要的毛坯面積S=A×B=21.8×33.5=730.3mm故材料的利用率η=×100﹪=×100﹪=74.8﹪3.3排樣圖。排樣圖如圖2所示：圖2排樣圖4.壓力機(jī)的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇。4.1壓力機(jī)的計(jì)算已知：工件材料：08鋼材料厚度：2mm查表7-13,σ=450MPaτ=300MPa查表2-38,K=0.045～0.055取0.05對(duì)于普通平刃口的沖裁,其沖裁里F的計(jì)算可按公式：F=Ltσ式中L--沖裁件的周長(zhǎng),mm；t—板料的厚度,mm；沖裁件外周長(zhǎng)L=97.4mm沖孔件內(nèi)周長(zhǎng)L=18.84mm沖圓孔力F=L×tσ=Lt×13τ=18.4×2×1.3×300=14.695kN落料力F=L×tσ=97.4×2×1.3×300=75.972kN卸料力F=K×F=0.05×75.972=3.7986kN推件力F=K×F×n<n=h查沖壓課本223頁(yè)取6mm,故n為3>所以推件力F=K×F×n=0.05×14.695×3=2.204kN此模具采用的是彈壓卸料裝置和上出件模具,所以壓力機(jī)的總沖力是F=F+F+F+F=96.67kN4.2壓力機(jī)的選擇根據(jù)總沖裁力為96.67KN,故查《沖壓手冊(cè)》表9-3得選取壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-10,其工藝參數(shù)如下：公稱壓力為：10t滑塊行程為：60mm行程次數(shù)為：145次/min最大閉合高度：180mm滑塊中心線至床身距離：130工作臺(tái)尺寸：360mm×240mm模柄孔尺寸：Φ30mm×50mm傾斜角：304.3壓力中心位置。由于工件形狀是對(duì)稱結(jié)構(gòu),故壓力中心在沖孔圓心。如圖所示：圖35.1模具類型模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)對(duì)定子沖片的工藝分析,擬采用落料丶沖孔倒裝復(fù)合模,倒裝復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下,而沖裁件從上模推下,比較容易引出去,因此操作方便安全,且易于安裝送料裝置,這樣可以保證零件所要求的各項(xiàng)精度指標(biāo),工序次數(shù)少,生產(chǎn)效率高。模具主視圖如下圖4所示：圖45.2結(jié)構(gòu)形式定位：該模具采用固定鏈接螺釘及圓柱銷釘鏈接和定位。固定：落料凹模由四個(gè)內(nèi)六角螺釘連接,沖孔凸模由固定板固定。卸料：板料采用板料從落料凸模上卸下,板料動(dòng)力由彈性橡皮提供,制件由落料凹模里的推件塊推出,其動(dòng)力由打桿提供,沖孔廢料由落料孔排出。6．刃口尺寸計(jì)算6.1凸凹模間隙沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模工作部分之間的尺寸之差,即Z=D+D通常,模具間隙是指凸丶凹模側(cè)壁之間的間隙,即側(cè)邊間隙.單側(cè)的間隙稱為單邊間隙;兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙.如無(wú)特殊說明,沖裁間隙一般是指雙邊間隙.而沖裁間隙沖裁間隙是直接關(guān)系沖件斷面質(zhì)量丶尺寸精度丶模具壽命和能力消耗的重要工藝參數(shù);而沖裁間隙數(shù)值主要與材料太號(hào),供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān).根據(jù)《沖壓手冊(cè)》表2-23,得到材料為08鋼,料厚t=2mm的初始雙面間隙是：Z=0.246mmZ=0.360mm6.2計(jì)算凸丶凹模刃口尺寸及公差=1\*GB3①工件落料尺寸的確定根據(jù)工件的形狀丶厚度及公差,查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.6得出磨損系數(shù)ⅹ為0.5計(jì)算落料凹模尺寸28.7尺寸D=<28.7-0.5×0.52>=28.44mm20尺寸D=<20-0.5×0.52>=19.74mm落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別為28.44丶19.74,并且以0.246～0.360mm間隙與落料凹模配制.=2\*GB3②沖孔凸丶凹模刃口尺寸的確定沖孔部分為圓形,采用分別加工法,根據(jù)料厚t=2mm材料為08鋼,查表得:Z=0.246mmZ=0.360mmZ-Z=0.360mm-0.246mm=0.114mm對(duì)于圓孔Φ6,根據(jù)《沖壓手冊(cè)》表2-29得凸丶凹模制造偏差σ=+0.017mmσ=-0.012mm所以|σ|+|σ|=0.029mm<0.0114mm且孔形簡(jiǎn)單,故采用分別加工法.則Φ6沖孔工序的凸丶凹模尺寸分別按下式計(jì)算:d=<d+ⅹΔ>d=<d+Z>式中d--為沖孔凸模的基本尺寸,d--為沖孔凹模的基本尺寸,Δ—沖裁件的公差,ⅹ--磨損系數(shù),則Φ6沖孔工序的凸丶凹模尺寸分別為：d=〔6+0.5×0.25=6.125mmd=<6.125+0.246>=6.371mm7.模具部件的設(shè)計(jì)丶計(jì)算及選用7.1凹模的計(jì)算7.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式凹模洞口形狀的選擇；凹模洞口形狀均為直壁式,孔壁垂直于頂面。刃口尺寸不隨修磨刃口增大,刃壁高度取6mm。故沖件精度比較高,刃口強(qiáng)度也足夠。凹模的固定方式：凹模通過螺釘丶銷釘固定在凹模固定板上。其凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖5所示：圖5.凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖7.1.2凹模材料和主要技術(shù)要求凹模的材料選用是T10A。為提高模具的壽命與沖裁件的精度,凹模的底面和型孔的孔壁應(yīng)光滑,表面粗糙度為R=0.8～0.4μm。底面與銷孔的R=1.6～0.8μm。凹模的材料與凸模一樣,目的是保證二者壽命相當(dāng),起熱處理硬度略高于凸模,達(dá)到60～64HRC。7.1.3凹模的輪廓尺寸根據(jù)《沖壓手冊(cè)》表2-40得,K=0.42則凹模高度：H=kb=0.42×28.7=12.054mm<15mm凹模壁厚：C=<1.5×2>h=18.081～24.108mm<〔30～40mm由于凹模高度和凹模壁厚的計(jì)算值均小于壓力機(jī)參數(shù)最小值,所以取凹模高度H=25mm；凹模壁厚C=30mm.7.2凸模設(shè)計(jì)7.2.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式凸模是臺(tái)階式的凸模,其刃口部分是圓形狀,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,通過固定板固定,鏈接螺釘連接,銷釘定位,其配合采用過度配合。凸模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖6所示：圖6.沖孔凸模7.2.2凸模材料和主要技術(shù)要求凸模材料選用T10A。模具刃口要有較高的耐磨性,并且能承受沖裁時(shí)候的沖擊力。因此應(yīng)有較高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。熱處理硬度取58～62HRC。凸模工作部分的表面粗糙度R=0.8～0.4μm,固定部分R=1.6～0.8μm。因沖孔凸模直徑較小,所以要對(duì)凸模進(jìn)行強(qiáng)度校核。7.2.3凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模的結(jié)構(gòu)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式L=h+h計(jì)算,式中L—凸模長(zhǎng)度,mm；h--凸模固定板厚度,mm；h--落料凹模的厚度,mm次模具的固定板厚度15mm,凹模高度25mm；故凸模高度L=40mm.7.2.4凸模的強(qiáng)度與剛度校核凸模的壓應(yīng)力校核：凸模材料采用碳素工具鋼T10A,其許用應(yīng)力=1800MPa,板料的抗剪強(qiáng)度τ=300MPa,料厚t=2mm,凸模的最小直徑d應(yīng)滿足：d≥=4×=1.3mm而d=6mm即d≥≈1.3mm故凸模的強(qiáng)度足夠。凸模的彎曲應(yīng)力校核：該模具使用有導(dǎo)向裝置的凸模,凸模的最大自由長(zhǎng)度L應(yīng)滿足：L≤270式中L--允許的凸模最大自由長(zhǎng)度,mmd—凸模的最小直徑,mm；F—沖裁力,N；因?yàn)長(zhǎng)=40mm≤270×=80.3mm所以凸模的剛度滿足要求。凸模墊板承壓計(jì)算：圓形凸模承受面的壓應(yīng)力σ==≤式中F—沖裁力,N；A--承壓面積,mm；D—凸模承壓面的直徑,mm；--模座材料的許用壓應(yīng)力,MPa；若大于,側(cè)需加墊板。凸模承壓面的面積A=28.26mm,沖裁力F=14695N；由于模座選用材料為HT200,根據(jù)《沖壓手冊(cè)》表8-50,取=100MPa,故：==520MPa>100MPa所以需要加墊板。7.3凸凹模的設(shè)計(jì)7.3.1凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖7所示：凸凹模采用固定板固定,內(nèi)六角螺釘連接,銷釘定位,與凸凹模固定板采用過渡配合。圖7.7.3.2凸凹模的強(qiáng)度校核根據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表8.3,得凸凹模的最小壁厚為4.9mm,實(shí)際設(shè)計(jì)模具最小壁厚是5mm,故符合強(qiáng)度要求。7.3.3凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凸模尺寸配做并且保證最小間隙為Z=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙Z=0.246mm。7.3.4凸凹模的材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A,淬硬56～60HRC。7.4定位零件沖模的定位零件是用來(lái)控制條料的正確送進(jìn)以及單個(gè)毛柸的正確位置及控制送料方向的步距。用導(dǎo)料銷控制送料方向,采用兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)料銷。其尺寸為其機(jī)構(gòu)與擋料銷結(jié)構(gòu)相同。采用從右到左送料,因此導(dǎo)料銷在后側(cè)。根據(jù)《沖壓手冊(cè)》表10-56；選取A型導(dǎo)料銷,材料：T08AGB1293～86熱處理：HRC50～54基本尺寸是直徑d=6mm,長(zhǎng)度L=28mm.同時(shí)采用一個(gè)固定一個(gè)擋料銷控制送料步距。根據(jù)《沖壓手冊(cè)》10-60,得所選擋料銷的尺寸如下：A6×4×2即：D=6mm,d=4mm,h=2mm。7.5卸料與推件零件卸料裝置采用的是彈性卸料裝置,由卸料板丶橡皮和卸料螺釘組成。卸料板的基本尺寸是89×5mm。橡皮采用的是不規(guī)則形狀,材料為聚氨酯橡膠,橡皮允許承受的載荷較大,同時(shí)便于安裝。所用的橡皮自由高度為15.4mm。卸料螺釘是根據(jù)《沖壓手冊(cè)》10-64選用M8的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘。其直徑d=8mm,長(zhǎng)度60mm。推件裝置采用剛性推件裝置,裝與上模部分,推件力是由壓力機(jī)傳遞給打桿丶推件板丶推桿傳給推件板的。推件板是根據(jù)《沖壓手冊(cè)》10-55,選用B型推件板,規(guī)格B25其中R=4mm,GB2867.4材料：45號(hào)鋼熱處理：HRC43～48.推桿根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表5-50,選用直徑為d=4mm。長(zhǎng)度L=40mm的推桿。7.6模架模架是由上丶下模座丶模柄及導(dǎo)柱丶導(dǎo)套組成。模架是整幅模具的骨架,模架的全部零件都固定在模架上面,并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連,下模座是用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上,上丶下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置,同時(shí)引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng),保證沖裁過程中間隙均勻。根據(jù)凹模周界,選用后側(cè)導(dǎo)柱模架,查《沖壓手冊(cè)》表10-30,其基本尺寸如下：凹模周界尺寸：L=100mm,B=80mm閉合最小高度為140mm,閉合最大高度為165m,上模座的基本尺寸為100×80×30mm；下模座的基本尺寸為100×80×40mm；導(dǎo)柱的基本尺寸為20×100mm；導(dǎo)套的基本尺寸為20×70×28模柄根據(jù)已選的壓力機(jī)J23-10,查《沖壓手冊(cè)》表10-47選用直徑d=30mm,D=75mm,H=64mm；材料為A3的A型凸緣模