首件蓋梁工程施工總結(jié)

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、首件的目的1\o"CurrentDocument"2、首件工程概況23、施工目標(biāo)23.1、質(zhì)量目標(biāo)2\o"CurrentDocument"3.2、安全目標(biāo)3\o"CurrentDocument"3.3、環(huán)保目標(biāo)34、施工準(zhǔn)備及安排34.1、材料準(zhǔn)備34.2、人員配置34.3、首件工程采用主要機(jī)械設(shè)備44.4、施工場地布置及機(jī)械選取45、施工過程55?1、施工工藝流程65.2、施工方法及步驟66、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法\o"CurrentDocument"7、首件工程存在的不足17\o"CurrentDocument"8、下步施工注意事項(xiàng)和需要改進(jìn)的地方18\o"CurrentDocument"9、首件總結(jié)1810、后附施工現(xiàn)場照片、總結(jié)會議、質(zhì)檢資料及檢測報告19蓋梁首件施工總結(jié)1、首件的目的為了加強(qiáng)工程質(zhì)量；立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位保證總體”的質(zhì)量保證體系。為了確保我合同段內(nèi)的墩柱工程質(zhì)量符合要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇花觀壟橋1號墩蓋梁施工為首件工程。對蓋梁施工過程中的工藝工法、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行綜合評價，以確定出最佳的工藝工法，為將來建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)蓋梁工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問題。2、首件工程概況本項(xiàng)目起點(diǎn)位于八都鎮(zhèn)西北側(cè)路灣下接322國道（起點(diǎn)樁號K148+740），路線起點(diǎn)至章府會大橋段利用現(xiàn)有322國道，路線偏西向南，章府會大橋至供際段沿原有老路右側(cè)進(jìn)行拓寬改建，路線經(jīng)竹連頭、竹連山下，過供際后跨八都溪，于黃戶崗東側(cè)與現(xiàn)有322國道立交，路線偏南向西，經(jīng)上坪鎮(zhèn)東側(cè)山脈布線，設(shè)花觀壟隧道、上坪隧道，在寨門東側(cè)展線下山，于黃渡橋接現(xiàn)有322國道，黃渡橋至終點(diǎn)段結(jié)合青瓷小鎮(zhèn)旅游道路規(guī)劃在現(xiàn)公路外側(cè)拼寬改造（路基寬度采用17.0m），終點(diǎn)與龍浦高速公路五都坪互通平交，終點(diǎn)樁號K158+560O本項(xiàng)目主線全長9.820km（含老路完全利用段1.260公里）；另設(shè)竹坪鄉(xiāng)連接線，連接線長1.118km，故本項(xiàng)目路線全長為10.938Km，實(shí)際建設(shè)里程9.678km。主線共設(shè)置3座，八都溪一號橋（4x30m鋼筋砼預(yù)應(yīng)力T梁），八都溪二號橋（4x30m鋼筋砼預(yù)應(yīng)力T梁+16m矮T梁）；花觀壟橋（4x30m鋼筋砼預(yù)應(yīng)力T梁）。橋梁蓋梁都為雙柱式蓋梁。蓋梁首件工程確定為花觀壟1號墩蓋梁，梁蓋梁采用抱箍法施工。3、施工目標(biāo)3.1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達(dá)到100%。交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評分不低于90分。3.2、安全目標(biāo)杜絕職工因工死亡和重傷事故，年輕傷率控制在5%。以下；無火災(zāi)事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故。3.3、環(huán)保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，水保措施落實(shí)到位；堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染、多防治”，生態(tài)不破壞，河水無污染，農(nóng)田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴。4、施工準(zhǔn)備及安排4.1、材料準(zhǔn)備砂：采用建甌東集采砂廠生產(chǎn)的砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)及級配等指標(biāo)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。碎石：采用龍泉磊鑫石場生產(chǎn)的碎石，質(zhì)地堅(jiān)硬，干凈無雜物，經(jīng)檢驗(yàn)級配合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。水泥：采用江山虎球生產(chǎn)的P.O42.5水泥，取樣后試驗(yàn)合格，將試驗(yàn)結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。鋼筋：采用中天鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鋼筋，取樣后試驗(yàn)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。4.2、人員配置序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理孫曉飛全面負(fù)責(zé)工程策劃、資源調(diào)配、安全生產(chǎn)等工作2總工李春雪主要負(fù)責(zé)蓋梁方案編制、技術(shù)復(fù)核等技術(shù)質(zhì)量管理工作3生產(chǎn)經(jīng)理毛春平負(fù)責(zé)現(xiàn)場資源調(diào)配、工期控制等生產(chǎn)管理工作4質(zhì)量負(fù)責(zé)人邱俊豪負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制、技術(shù)指導(dǎo)、施工安全技術(shù)交底等工作5現(xiàn)場負(fù)責(zé)人田世軍負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場實(shí)施，負(fù)責(zé)人員、設(shè)備的組織和安排，負(fù)責(zé)蓋梁工程各個工序的施工安排等工作6試驗(yàn)室主任林時淵試驗(yàn)負(fù)責(zé)人

7安全負(fù)責(zé)人廖井泉負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程施工安全管理工作8機(jī)料科科長吳國松材料購置及驗(yàn)收、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理需用人員計(jì)劃表序號人員或工種人數(shù)工作內(nèi)容1班組長1班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2模板工4安裝模板3鋼筋工4制作、焊接鋼筋4混凝土工3蓋梁砼澆筑5電工1施工現(xiàn)場用電的安裝與維修6司機(jī)班2現(xiàn)場吊車、罐車等機(jī)械設(shè)備操控7修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)合計(jì)20人4.3、首件工程采用主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量1蓋梁定型鋼模板套側(cè)模3套、底膜2套2汽車式起重機(jī)25T臺13振動棒50/70套44手拉葫蘆1-10t個105電焊機(jī)BX1-500臺46雙電壓手工焊ZX7-315D臺17液壓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT6/12臺18鋼筋切斷機(jī)GQ40C臺19自動鋼筋切斷機(jī)GB32臺110鋼筋彎曲機(jī)GW40臺111鋼筋彎弧機(jī)GWH-32A臺112全站儀SET2110臺113水準(zhǔn)儀NL32A臺114試驗(yàn)設(shè)備套14.4、梁施工場地及機(jī)械布置根據(jù)大于8m蓋梁尺寸和模板配置，本標(biāo)段配置模板共計(jì)1種側(cè)膜型號1.8*12,重2.6t。支架中最重I40a工字鋼14m重為1.89t。鋼筋骨架分片吊裝，鋼筋骨架根據(jù)蓋梁鋼筋構(gòu)造圖被分成17片不等，平均重量300-400kg。所以現(xiàn)場吊裝按照場地便道位置、墩高、墩位蓋梁尺寸所用模板的最重量等進(jìn)行吊車選型。橋梁主要采用25噸汽車吊。QY25K汽車起重機(jī)主臂起重性能表工作幅度（m）全伸支腿，側(cè)方、后方作業(yè)基本臂10.4m中長臂17.6m全伸臂24.8m全伸臂32m起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度32500010.51470018.113.52500010.251470017.984240009.971470017.82910025.284.5215009.641470017.65910025.165187009.281420017.47910025.035.5172008.861350017.26910024.89650032.326157008.391300017.04880024.74650032.27121007.221200016.54820024.41650031.95896005.54990015.95750024.02610031.669810015.27710023.59550031.3310680014.48640023.1500030.9712500012.49506021.94430030.131438009.6390020.51380029.1216310018.74310027.9318253016.52250026.5220200013.61196024.952216509.29160022.924129020.5426102017.62881013.712970011.07倍率10643花觀壟橋橫跨選礦廠原有道路。首件蓋梁施工位于原有道路旁，施工便道可利用原有道路，原有道路滿足現(xiàn)場施工需要。此橋最大蓋梁高度為11.22m，選用25t吊車可以滿足要求。吊車在橋下選擇地基承載力滿足要求處支腿，并在下方墊枕。5、蓋梁首件施工過程5?1、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖5.2施工工藝及步驟施工放樣據(jù)圖紙上給出的坐標(biāo)，用全站儀放出蓋梁縱橫中心軸線，并以此為依據(jù)準(zhǔn)確定出蓋梁及擋塊邊線；底模支立后用水準(zhǔn)儀復(fù)測底標(biāo)高，在側(cè)模安裝后準(zhǔn)確定出頂標(biāo)高位置，并做明顯標(biāo)記，對高程予以嚴(yán)格控制；復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)測，監(jiān)理辦復(fù)測合格并簽認(rèn)后才能進(jìn)行鋼筋骨架片安裝。立柱頂面鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，清除立柱頂面雜質(zhì)，用水沖洗干凈，標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2cm左右，以便于安裝蓋梁底模。蓋梁模板安裝根據(jù)我標(biāo)段的實(shí)際情況決定采用雙抱箍法施工。該方法在兩個墩柱順橋向分別安裝抱箍，墩身施工至蓋（系）梁底部時，在墩臺柱頂部套上鋼抱箍，采用雙抱箍，單個抱箍高度為30cm，并用高強(qiáng)螺栓栓死，安裝抱箍時注意抱箍螺栓必須采用雙螺母設(shè)置，要求外側(cè)螺母露絲不小于3絲，抱箍與墩身接觸部分用土工布包裹并使用橡膠片襯墊，以免破壞墩身表面混凝土，影響其外觀。然后在抱箍上安裝砂箱和I50a工字鋼作為主承重體系，為了保證工字鋼的穩(wěn)定，在工字鋼中間采用4根①16對拉螺桿進(jìn)行相連。在工字鋼梁上架設(shè)間距0.6m,長4m的［14b槽鋼作為分配梁，分配梁上橫橋向布設(shè)間距為20cm的10X10方木作為底模背楞，上鋪2cm厚竹膠板作為底模，在底模上安裝鋼筋骨架,骨架安裝完成經(jīng)檢查合格后安裝組合鋼模作為蓋梁側(cè)模，然后進(jìn)行蓋梁的澆筑，最終完成蓋梁的施工。施工順序?yàn)椋罕Ч縡砂箱fI50a工字鋼一［14b槽鋼一方木一底膜竹膠板一鋼筋一側(cè)模板。按照施工安全要求，蓋梁施工需要設(shè)置作業(yè)平臺，本工程施工擬在分配梁上設(shè)置，因此分配梁考慮了作業(yè)平臺長度，在分配梁架設(shè)完成底模方木與底模鋪設(shè)后在其上鋪設(shè)作業(yè)平臺,設(shè)置防護(hù)欄桿。作業(yè)平臺與地面間設(shè)人行安全爬梯作為上下平臺通道。

爬梯底部的地面用混凝土進(jìn)行硬化，爬梯在墩柱上采用抱箍連接，每5米設(shè)一道抱箍。爬梯和腳手架護(hù)欄上采用綠網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，綠網(wǎng)上掛設(shè)安全標(biāo)識牌。蓋梁抱箍示意圖a,程于基*片?童的妍#?4可相片自宜也Ab■?間1度陌了后，3T童血尚rtlf*WK?KW.內(nèi)制掃＜干疝眼陀幾支撐點(diǎn)砂箱示意圖f!!!!!!!!!!!：1：：：：：9：：：：：：：：：；：：：：：：：=：■■?■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■,i=；=S；；；S|!!!=!!!!!!!!::sssriiSiiZ：：l琳will:二歸I：：：：：：：；：!■■■■■?■■■：：：：：：!!S：：S：S：i!!!!!!!!!!!!!!!!!■■■■■■■■■I：：：：：：：：雙柱式墩柱蓋梁施工圖安裝承重抱箍蓋梁抱箍施工之前，進(jìn)行施工放樣，測出兩墩柱的中點(diǎn)和墩頂標(biāo)高，同時計(jì)算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時按各部情況調(diào)整支架的標(biāo)高，滿足施工要求。根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：砂箱、工字鋼高度、槽鋼、方木、底模高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進(jìn)行除銹后，貼2mm后橡膠墊，增加抱箍體與墩柱間的摩擦。抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設(shè)的支架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時先在施工支架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊固時，對每個高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上安裝砂箱和承重工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。在所有承重縱梁安裝好以后即可在其上邊安放橫梁。在橫梁頂鋪設(shè)方木，方木上方直接鋪設(shè)模板。鋪設(shè)蓋梁受力底座墩柱全部澆筑完成并拆模后，按抱箍設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝抱箍，鋼棒安裝過程中人員需佩戴齊全安全帶、安全帽、防滑鞋等安全防護(hù)用品，確保安裝過程的安全。安裝抱箍完成后安裝20.5cm砂箱后，緊貼墩柱站立放置工字鋼，工字鋼的放置也應(yīng)保持居中，并且在墩柱兩側(cè)將兩根工字鋼連接在一起，在跨中也設(shè)一道連接，連接的力度不必太大，以保持工字鋼不產(chǎn)生剛度形變?yōu)槎?，現(xiàn)場我們采用花蘭勾連接。工字鋼安裝完成后，在上面放置I14槽鋼，槽鋼按中到中圓柱型墩75cm布置，每根I14槽鋼的兩端與主梁工字鋼綁扎在一起，以免滑動。②鋪設(shè)底模并調(diào)平槽鋼上面鋪設(shè)10cm*10cm*4m的方木，方木按中到中25cm布置，然后鋪設(shè)蓋梁底模，底模為2cm厚的竹膠板，蓋梁底模的鋪設(shè)必須保證蓋梁的軸線和底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差必須調(diào)整在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。底模鋪設(shè)完成后，安排專人到蓋梁底重新檢查蓋梁底模與方木的接觸情況，如有局部懸空或沖突的地方，通過木楔進(jìn)行調(diào)整，確保蓋梁底模與方木之間均勻接觸。首件蓋梁支架預(yù)壓為檢查蓋梁支架的安全性，并驗(yàn)證受力。對首件蓋梁支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用1.2的安全系數(shù)。按花觀壟橋3#墩蓋梁33.6m3計(jì)算，所需加壓重量為33.6X2.5X1.2=100.8t。加壓采用采用噸袋裝砂等進(jìn)行，加壓采取均勻加荷，避免一端受力過大。加載過程共分二級進(jìn)行，分別用水準(zhǔn)儀測量觀測抱箍下沉量及工字鋼撓度。具體加載過程如下：第一次加載重量50噸；觀測工字鋼撓度及抱箍下沉量。

第二次加載重量50.8噸；觀測工字鋼撓度及抱箍下沉量。對工字鋼撓度及抱箍下沉量原始數(shù)據(jù)整理成書面報告。全部加載完畢，每6小時觀測一次，各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)24小時沉降量平均值小于1mm,或各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72小時沉降量平均值小于5mm即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定，可進(jìn)行卸載。。卸荷按堆載反向進(jìn)行操作。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)砂箱調(diào)整支架的標(biāo)高，消除非彈性變形和彈性變形產(chǎn)生的影響。根據(jù)數(shù)據(jù)確定其他蓋梁支架搭設(shè)標(biāo)高，指導(dǎo)標(biāo)段蓋梁的作業(yè)。綁扎蓋梁鋼筋⑴蓋梁鋼筋下料：①在蓋梁鋼筋下料之前應(yīng)仔細(xì)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸，對蓋梁鋼筋進(jìn)行復(fù)核，鋼筋規(guī)格、長度及形式確定無誤之后進(jìn)行單根鋼筋制作。但在制作鋼筋時應(yīng)注意要進(jìn)行連接鋼筋的錯位尺寸。②鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的配備和研究，計(jì)算出同規(guī)格同直徑的鋼筋最合理最優(yōu)的配料方式，并在下料過程中要考慮到主筋接頭位置應(yīng)錯開到規(guī)范要求的長度，并在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。連接鋼筋需要采用焊接連接的，雙面焊接長度保證N5d，單面焊接長度保證N10d。⑵蓋梁鋼筋的安裝在現(xiàn)場吊裝具備條件的情況下，蓋梁鋼筋在鋼筋加工廠制作綁扎好之后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，綁扎過程中時，將骨架用臨時支撐進(jìn)行定位。由于蓋梁骨架過長，需采用加長車才能運(yùn)輸至現(xiàn)場，在鋼筋廠內(nèi)采用吊車裝車后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。安裝鋼筋之前一定考慮鋼筋的安裝順序及方法。臨時支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭齊平、頂面齊平和骨架無變形。鋼筋骨架制作完成后及時報現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用汽車吊吊入蓋梁，蓋梁鋼筋骨架整體吊入之前，要進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對吊機(jī)停放位置支腿位置進(jìn)行處理，保證地基有足夠承載力，吊機(jī)在整個安裝過程中時間較長，必須保證吊機(jī)平穩(wěn)進(jìn)行安裝作業(yè)。蓋梁鋼筋骨架整體吊安裝均采用4個吊點(diǎn)，控制蓋梁骨架在吊裝過程中的穩(wěn)定性。蓋梁鋼筋骨架定位完成后，對蓋梁鋼筋骨架的位置和高程進(jìn)行復(fù)測，并測量擋塊和支座墊石的位置，并預(yù)埋擋塊和支座墊石鋼筋。鋼筋加工采用搭接焊，當(dāng)蓋梁底模鋪設(shè)完畢后，用吊車將現(xiàn)場加工好的蓋梁骨架吊裝就位，并在蓋梁底模上綁扎箍筋。在鋼筋籠底部及兩側(cè)要放置墊塊。以保證鋼筋保護(hù)層厚度。支座墊石鋼筋需提前預(yù)埋幫扎。鋼筋骨架根據(jù)蓋梁鋼筋構(gòu)造圖被分成11-20片不等，平均重量200-300kg。鋼筋骨架吊點(diǎn)位置見圖：鋼筋骨架吊點(diǎn)位置圖安裝側(cè)模及端模側(cè)模和底模采用螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模的加固采用616對拉螺桿作為拉桿。模板的接縫必須密合，如有縫隙須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。安裝底模、側(cè)模前需預(yù)留拆?？臻g和蓋梁橫坡調(diào)整空間。在安裝鋼筋時，若鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力孔道及錨具干擾時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。同時鋼筋接頭盡量避免在同一截面上，為提高蓋梁骨架剛度，必要時加設(shè)焊接骨架。7.鋼筋保護(hù)層的控制模板安裝并加固時，要注意保護(hù)層的控制，按照要求，蓋梁模板安裝必須控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面和底層鋼筋要放置保護(hù)層墊塊，墊塊采用梅花型布置，要求水平放置的墊塊每平方米墊塊數(shù)量不得少于6個，豎直放置的墊塊每平方米墊塊數(shù)量不得少于4個；對于端部和拐角處鋼筋較密處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量；要根據(jù)斷面情況均勻擺置。混凝土墊塊必須布置在外層鋼筋外側(cè)，且用扎絲將墊塊與外層鋼筋擰緊，保證牢固，固定墊塊的扎絲不能伸入保護(hù)層。保護(hù)層采用墊塊與結(jié)構(gòu)物同強(qiáng)度、同壽命、同耐久性的砂漿墊塊。墊塊的高度必須和混凝土保護(hù)層厚度一致，誤差不能超過規(guī)范允許范圍。蓋梁頂面復(fù)測蓋梁的模板整體性安裝完成以后，及時進(jìn)行軸線放樣和標(biāo)高測量。放樣完成后將軸線位置用紅油漆點(diǎn)在兩塊端模上，同時紀(jì)錄下這兩點(diǎn)的高程，通過軸線位置量測出蓋梁頂支座墊石及擋塊的位置，通過高程點(diǎn)量測出蓋梁頂面的位置，并確定支座墊石的高程，綁扎支座墊石及擋塊鋼筋，并安裝模板并加固。支座墊石鋼筋預(yù)埋側(cè)模調(diào)校完畢后進(jìn)行支座鋼筋預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋時應(yīng)從兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準(zhǔn)，拉長線進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確、焊接牢固、高程符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁砼澆筑⑴施工準(zhǔn)備：現(xiàn)澆蓋梁一次澆筑的混凝土工作量較大，需連續(xù)作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要。在澆筑之前，應(yīng)對托架和模板及鋼筋進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查，以符合設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸、位置。檢查托架的接頭位置是否準(zhǔn)確、牢靠，模板的尺寸是否準(zhǔn)確，拼裝是否緊密，螺栓、拉桿、支撐等是否連接固定好，檢查模板是否已涂脫模劑，檢查混凝土供料、拌制、運(yùn)輸系統(tǒng)是否正常以及備料是否足夠。合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。⑵澆筑：蓋梁混凝土施工采用連續(xù)澆筑，循環(huán)往復(fù)分層進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土坍落度和和易性，用泵車進(jìn)行澆筑。因?yàn)闃蚨諡閯傂灾c(diǎn)，在澆筑混凝土?xí)r，托架會產(chǎn)生不均勻的下沉，同時防止出現(xiàn)施工縫，因此在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先從變形較小的墩頂開始，向兩邊進(jìn)行。澆筑過程中采用插入式振搗器振搗。在蓋梁澆筑的同時還要做好為拆模提供依據(jù)的同期養(yǎng)生試件。首件蓋梁澆筑時間為2019年11月25日。

⑶混凝土溫度測量和控制:本橋蓋梁混凝土均為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時，及時處理?；炷涟韬想A段通過降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來降低混凝土出機(jī)溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。11.拆模11.拆模拆模順序：側(cè)模板拆除一砂箱卸落一拆除底板（竹膠板和方木）一I14槽鋼一I40a工字鋼一砂箱一抱箍。其中，I40a工字鋼，砂箱、鋼抱箍等均采用吊籃站人，吊車拆除方式，吊籃掛設(shè)于墩頂預(yù)埋的80cm長2根中32鋼筋上，方便人上下進(jìn)行鋼絲繩的綁扎，且必須佩帶安全帶、安全帽、防滑鞋等安全防護(hù)用品。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時拆除底模。在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意在警戒范圍內(nèi)走動。12.混凝土的養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，因此對混凝土外露面，在表面收漿、凝固后即用土工布等物覆蓋，并經(jīng)常在模板和土工布上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁受力擾動。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.1、蓋梁實(shí)測項(xiàng)目蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附