磨削加工切削液過濾凈化處理

磨削加工切削液過濾凈化處理磨削加工是機加工的最后工序，對成品的精度、性能和用壽命直接影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在加工過程中至關(guān)重要。1.切削液的作用在加工過程中用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力使用壽，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是1）潤作用切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切能力；2）冷作用一定流量的切削液，可以將切削熱帶，從而低了刀的溫度；3）沖作用切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑排走，時溝槽排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；4）提工件面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖，鐵屑致劃傷工面，從而提高了粗糙度；5）減銹蝕選用合適的切削液，可以防止工件、床導(dǎo)軌銹蝕；2.切削液的合理用切削液按成份致可以分為油基切削液和水基切削液兩大。油基削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體質(zhì)，實中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，容易滋微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超1000個mg當(dāng)菌量達到10000～100000個/mg時乳液就會變黑發(fā)臭冷潤滑效果迅下，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。3.細(xì)菌在切削液滋生的機理乳化液中的細(xì)可以分為親氧菌和厭氧菌兩類厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍?zhǔn)住Ｈ榛褐锌偸呛幸欢康牟蝗苎?，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長，同時消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時厭氧菌就會趁機繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機成分和鹽類為營養(yǎng)，同時分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機酸使乳化液的PH值降并與鐵反應(yīng)，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過程一溫度和一定雜質(zhì)量死水；環(huán)境中進行的相當(dāng)快，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過程。4.切削液的使用維護4.1配（稀釋）切液的配置就是按定比例加水釋。水切削液特別是化液在稀釋時注意以下幾點：1)水質(zhì)一般情況下不宜使用超推薦硬度的水，因為硬的中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集而影響乳化液的穩(wěn)定太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。2)稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳液的穩(wěn)定。切削液使前要確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。注意原液和水的加入程序不能顛倒。4.2維

延長乳化液的用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合使用外切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：⑴確保液體循環(huán)路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬、金屬粉末、霉菌粘液液身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。⑵抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關(guān)重要，在削液的用過程，要定期檢查細(xì)菌含量，及時采取相應(yīng)措施。⑶凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油消除細(xì)滋生環(huán)。⑷定時檢查切削液P值有大變化，及時采取相應(yīng)施。⑸及時補加切削由切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺霧化蒸以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。5.切削液的凈化切削液的過濾化即將切削液中一定比例對大的固體顆粒從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）延切削的更換周.2）提刀具砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明如將切液中的質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）40um降到0um以下，刀具（或砂輪壽命延-3倍。3）提工件面粗糙度，降低廢品率。4）延管及泵組使用命削液中的固體顆粒等切會速管路及等部件磨損。6.切削液的過濾化型式對切削液的過凈化大致可以分為過濾和分離兩大類實生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。6.1分離置：1）沉箱：沉淀箱內(nèi)設(shè)有隔除懸浮污物和浮油的離擋板隔板，屑和固體污物則沉淀于箱底沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液流過隔板上流沉箱凈存部分。這種裝置適應(yīng)切屑大和比重大的切屑分離。沉淀箱對切屑細(xì)末、細(xì)粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。2）磁性分離器：性分離器早已應(yīng)用于磨削加工過程化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。分離過程：當(dāng)臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁鼓吸附區(qū)域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也清除部分其他非磁性雜質(zhì)。3離分離器：離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切屑的重差，過分離的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細(xì)末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并隨轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，靠旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，促使細(xì)末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)子內(nèi)部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉(zhuǎn)子。分離器的性能是由其回轉(zhuǎn)數(shù)、回轉(zhuǎn)半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高。阿法拉伐的離凈油機離心分離是當(dāng)今最快速、經(jīng)濟、有的凈化法快速：離心分離速度是自然沉降方式的分離速度的5000-10000多倍經(jīng)濟用更嶺南新行本低地，緊湊有效：1.同時進行液、液、固三相分，如能同時去除冷卻、洗中的浮油和顆粒；2.處理能力強，能除99％大于1微米的顆粒，冷卻液、清洗浮含控制0.5％以下離心分離＝干凈的冷卻液、清洗液冷卻液、清洗液一直處于干凈狀態(tài)普通過濾器去不了的細(xì)小顆粒（20u以心很容易將它們?nèi)サ?u以上，99％掉浮控0.5％以下，分出來的油是純凈的油可達9％延長工作液體使用壽命清洗-倍卻液--長達10年更少的停機時間-更換工作液次數(shù)減少多的工作時間延長刀具的使用壽-切液浮油含量從5％降低到.5％的話刀具的壽命可延2％加符合環(huán)保求-使用壽命延長，廢液排放就減少，

處理費用省了，更加環(huán)保了工作液中的浮油沒了，車間油霧少了，細(xì)菌沒了，工人更健康了；4)切削液的集中過濾切削液的循環(huán)式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機環(huán)過濾是每臺機床的過濾系統(tǒng)各自獨立。單機循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是軸承加工機床出廠時設(shè)備自帶的，一般比較簡單，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足高精度、低噪音軸承的需要。這種獨立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統(tǒng)現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環(huán)系相比，中過濾的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個方面：1)占地面積小：大型集中過濾統(tǒng)比單機過濾相對占面小多。2)便于管理：添加切削液時點少，可以減少切削液理員廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。3)過濾精度容易控制；4)容易實現(xiàn)自動控制。冷卻液集中過系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進行集中供液、中處理可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度值菌落數(shù)的控制，從而證卻不生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過