樓板墻體預(yù)留洞封堵施工方案匯總

直擊賣淫場所女子坐一排供精選一、編制依照：1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）2、《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、《鋼筋焊接及查收規(guī)程》JGJ18-20126、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）7、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20039、《預(yù)防混凝土構(gòu)造工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-92-2005二、工程大要：現(xiàn)場存在管道預(yù)留洞、塔吊穿樓板預(yù)留洞、施工電梯穿樓板預(yù)留洞等后澆洞需在管道安裝達(dá)成、設(shè)備拆掉后進(jìn)行封堵。開洞種類主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業(yè)管道部署集中，塔吊、施工電梯穿樓板預(yù)留洞較大，為保證后澆洞施工質(zhì)量，除掉建筑水電的滲漏問題，特擬訂本方案。三、施工準(zhǔn)備1、資料及要求：所用資料的品種、規(guī)格應(yīng)吻合設(shè)計和規(guī)范的要求。資料：標(biāo)準(zhǔn)鋼管、頂撐、扣件、A14對拉螺桿、15厚膠合木模板、硬方木、E43焊條、水泥、商品混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝資料含量8%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）2、主要機(jī)具：用具：斗車、木（鐵）錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)炮機(jī)、焊機(jī)。3、作業(yè)條件：精選管道施工已達(dá)成，經(jīng)檢查查收合格。塔吊、施工電梯拆掉達(dá)成。為施工操作必定設(shè)有防范蓋板，保證施工的操作安全。4、勞動力準(zhǔn)備由于本次封堵涉及樓號很多，洞口分部較廣，涉及質(zhì)量、安全等問題比較多，為了加強(qiáng)全面控制和管理，提早達(dá)成任務(wù)，進(jìn)行現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理工作，并保證施工質(zhì)量、進(jìn)度，施工現(xiàn)場按地域分工到責(zé)任人。勞動力安排30人以上，積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率，保證早日完工。5、技術(shù)準(zhǔn)備5.1、熟悉施工圖紙，確定開洞地域，并做好現(xiàn)場標(biāo)志；5.2、對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求；5.3、要點(diǎn)做好洞口封堵灌漿料施工質(zhì)量控制，保證外墻不漏水。四、穿樓板預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層辦理→鋼筋辦理→支模→洞口邊辦理→混凝土封堵→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆掉→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料、基層辦理：應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆掉達(dá)成后，方可進(jìn)行預(yù)留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松弛混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水沖洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋辦理：精選鋼筋表面必定清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進(jìn)行涂刷辦理。若是鋼筋產(chǎn)生微銹，能夠不辦理，由于鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴(yán)重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴(yán)禁用酸性液體除銹，由于那會使鋼筋截面變小。因預(yù)留板洞有部分圖紙?jiān)O(shè)置有預(yù)留鋼筋（塔吊、施工電梯預(yù)留洞），部分沒有設(shè)置預(yù)留鋼筋（管道預(yù)留洞），因此分別按以下方案進(jìn)行封堵。預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進(jìn)行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并依照構(gòu)造設(shè)計總說明要求，將兩側(cè)鋼筋加焊，以以下列圖：如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出，爾后采用與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進(jìn)行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。若是鋼筋搭接處有預(yù)留套管無法穿過進(jìn)行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。4、支模：支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴(yán)禁采用鉛絲吊模，防范漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應(yīng)嚴(yán)實(shí)。精選對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預(yù)留洞，需在預(yù)留洞及其下兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)模板支撐架。4.1、梁底、梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用6×80mm木方，主龍骨采用Φ48*3.5雙鋼管，當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時當(dāng)加設(shè)Φ14對拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向部署。一般框架梁（截面不高出300×700mm）板支模序次：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)模→鋪平臺板→加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上起初放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間地址補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。高度不高出700mm的梁，梁底模、梁側(cè)模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm。梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管種類為Φ48×3.5。立桿的步距h=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)，2：l=1.5022依照截面面積調(diào)整（截面面積≤0.10m米；0.10m＜截面面積≤0.16m：l=1.00米；0.16m2＜截面面積≤0.21m2：l=0.80米；0.21m2＜截面面積≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面積：l=0.40米）。高度高出700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，設(shè)對拉螺栓2道；1.2m＜梁高，設(shè)對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方向距離600mm。其他參數(shù)同一般梁。梁底水平桿步距一般不高出0.5m，水平拉桿每層很多于三道，在梁底立桿上均加設(shè)一個抗滑扣件。支模架搭好后，依照每樓層給定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找水平，并精選搭設(shè)找平桿。立桿坐落在已經(jīng)硬化的基層上也許基層混凝土樓板上，立桿底部墊60×80×200木方。4.2、依照板的厚度，確定模板支撐系統(tǒng)立桿間距，板厚＜100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚≥150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架四周依照要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經(jīng)硬化好的地面上也許基層樓板上，立桿下面墊60×80×200木方。模板拼縫應(yīng)貼雙面膠，防范漏漿。板底木方@200頂托鋼管斜撐0梁底木方9道02≤

60×80木方背楞@200頂托雙鋼管背楞@500對拉螺栓@500木方100×100頂托精選5、洞口邊辦理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6、混凝土封堵：洞口邊辦理達(dá)成后，澆筑比樓板混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝資料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）。對于管道預(yù)留洞，為防范滲漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法完整解決了因堵洞不密實(shí)而產(chǎn)生的滲漏問題。詳盡做法以下：刷完一道水泥漿后，先用細(xì)石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實(shí)。第二天進(jìn)行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑達(dá)成后應(yīng)壓實(shí)抹平。分層澆筑有效地防范因混凝土縮短產(chǎn)生的通縫，并能使其每層縮短縫相互錯開，起到層層設(shè)防的作用。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑達(dá)成后，派專人及時跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間很多于7天。砼養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。、模板拆掉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆掉底模。模板拆掉序次：清除支撐→松開緊固螺栓→撬動松動模板→人工翻開模板→精選模板清理→螺桿、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆掉過程中，如發(fā)現(xiàn)影響構(gòu)造、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆掉，經(jīng)過辦理后方可拆掉。在模板拆掉時，不應(yīng)付樓層形成沖擊荷載。拆掉的模板和支架宜分別堆放并及時清運(yùn)。模板拆掉后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，整平后涂刷隔斷劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。9、板底打磨：模板拆掉后應(yīng)檢查板底的密實(shí)度、平展度，將高出原板底部分的砼經(jīng)過剔鑿、打磨辦理。10、表面清理：清理表面灰塵和垃圾。11、刷JS防水涂料：按設(shè)計圖紙要求，在預(yù)留洞口后補(bǔ)處及洞口邊100mm范圍內(nèi)刷JS防水涂料三遍。五、墻體預(yù)留洞封堵操作工藝1、穿墻套管的封堵1.1、在安裝管道進(jìn)入套管從前，應(yīng)先除掉套管內(nèi)的雜物；1.2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細(xì)石混凝土(摻入相當(dāng)于膠凝資料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑)將套管周邊灌填密實(shí)，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。精選砌體墻輕質(zhì)隔墻細(xì)石混凝土封堵鋼套管鋼套管穿墻構(gòu)造、穿墻管的封堵2.1、穿墻套管安裝達(dá)成后，采用特定的填充資料將鋼套管與穿墻管之間的縫隙填充密實(shí)。砌體墻輕質(zhì)隔墻填充資料穿墻管鋼套管穿墻管節(jié)點(diǎn)大樣2.2、在墻體風(fēng)管洞口處應(yīng)設(shè)置過梁。過梁寬度同墻厚，過梁長度為每側(cè)伸過洞250mm。2.3、內(nèi)隔墻被騙有1.5M寬以內(nèi)風(fēng)管洞口時均設(shè)置120高過梁，過梁寬同墻寬，下部主筋2Φ12，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150，兩端深入洞邊長度大于250，當(dāng)洞寬3.5≥L>1.5M時，設(shè)置200高過梁，寬同墻寬，下部主筋2Φ14，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150。過梁均采用預(yù)制。精選2.4、砌筑達(dá)成后，砌體墻與風(fēng)管之間的縫隙采用特定的填充資料填充密實(shí)，隨即進(jìn)入下一道工序施工。磚墻（輕質(zhì)隔墻）預(yù)制過梁管道填充資料風(fēng)管口封堵大樣六、構(gòu)造做法、預(yù)留洞口的封堵嚴(yán)格按上述工藝做法施工，模板支設(shè)、鋼筋恢復(fù)達(dá)成后，通知攪拌站依照比原樓層標(biāo)號高一等級的摻入微膨脹劑的細(xì)石混凝土發(fā)往工地。、混凝土入模后應(yīng)澆搗密實(shí)，后補(bǔ)預(yù)留洞口混凝土應(yīng)略高于原表面也可與原表面平。后補(bǔ)混凝土與原混凝土結(jié)合應(yīng)親密，面應(yīng)壓實(shí)抹平。待強(qiáng)度達(dá)到1.2KN/cm2后澆水養(yǎng)護(hù)。、模板拆掉后應(yīng)檢查預(yù)留洞口底部的密實(shí)度、平展度等。如有與原構(gòu)造樓板不平現(xiàn)象應(yīng)合適打磨和維修。直至與原板底平。、清理表面灰塵和垃圾后，在后補(bǔ)樓板及周邊100mm范圍內(nèi)涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍時應(yīng)待第一層防水涂料干燥形成保護(hù)膜后進(jìn)行。并由此類推。防水涂料涂刷后嚴(yán)禁行人踩踏，做合適的保護(hù)。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)及查收精選1、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝贊同誤差及查驗(yàn)方法（以下表）項(xiàng)目贊同誤差(mm)查驗(yàn)方法軸線地址5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水平儀或鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱.墻.梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平展度52m靠尺和塞尺檢查中心線地址10鋼尺檢查預(yù)留洞尺寸＋10，0鋼尺檢查中心線地址5鋼尺檢查插筋外漏長度＋10，0鋼尺檢查2、模板應(yīng)擁有足夠強(qiáng)度、剛度及牢固性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件可否擰緊。3、模板構(gòu)造的幾何尺寸必定正確無誤，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)。4、施工時模板就位要正確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊。5、保證模板的制作質(zhì)量，定型模板必定保證拼裝組合不掉棱、不漏漿，梁模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正。項(xiàng)目部依照控制線全數(shù)進(jìn)行模板的查收。模板支撐和加固系統(tǒng)按交底要求加設(shè)，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度與牢固性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖部署堆碼整齊。精選6、施工時嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平展度及拼縫質(zhì)量必定達(dá)到規(guī)范要求。7、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。8、澆筑砼時振搗器不能夠直接碰到板面上，防范磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要合時，以防模板變形。9、混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體構(gòu)造質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由本項(xiàng)目部派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。10、構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土查驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批查驗(yàn)評定。11、現(xiàn)澆混凝土贊同誤差現(xiàn)澆混凝土贊同誤差執(zhí)行國家杯標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。序贊同誤差（mm）項(xiàng)目號國家標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)15軸線地址梁8標(biāo)層高±102高全高±30基礎(chǔ)寬、高+8、-5截面尺寸梁寬、高+8、-54垂直度層高≤5ｍ8精選層高>5ｍ10全高(Ｈ)H/1000且≤305表面平展度8梁25保護(hù)層厚度板157角、線順直度—12、現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量弊端，依照其對構(gòu)造性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重弊端一般弊端構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋裹而外露混凝土表面缺少水泥砂漿構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩而形成石子外露蜂窩混凝土中孔穴深度和長度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞高出保護(hù)層厚度孔洞混凝土中夾有雜物且深度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣高出保護(hù)層厚度夾渣構(gòu)件主要受力部位有松弛混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量松弛松弛構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量不影響縫隙從混凝土表面延伸至裂縫影響構(gòu)造性能或使用構(gòu)造性能或使用功能的混凝土內(nèi)部功能的裂縫裂縫精選連接構(gòu)件連接除混凝土弊端及連接部位有影響構(gòu)造連接部位有基本不影響部位連接鋼筋、連接件松動傳力性能的弊端構(gòu)造傳力性能的弊端弊端清水混凝土構(gòu)件有影外形缺棱掉角、棱角不直、翹其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能或裝飾效弊端曲不平、飛邊凸肋等響使用功能的外形弊端果的外形弊端表面構(gòu)件表面麻面、掉皮、起擁有重要裝飾收效的其他混凝土構(gòu)件有不影弊端砂、沾污等外形弊端響使用功能的外形弊端現(xiàn)澆構(gòu)造拆模后，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸誤差進(jìn)行檢查，作出記錄，并及時按施工技術(shù)方案對弊端進(jìn)行辦理。現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重弊端。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重弊端，由施工單位提出技術(shù)辦理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行辦理。對經(jīng)辦理的部位，重新檢查查收?，F(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般弊端。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般弊端，應(yīng)由施工單位按技術(shù)辦理方案進(jìn)行辦理，并重新檢查查收?；炷帘砻姹锥说男拚瑧?yīng)吻合以下規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿從前，必定用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去單薄的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。八、安全注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑要求精選1.1、夜間施工時，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有優(yōu)異的照明。危險地域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。1.2、混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必定經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面進(jìn)步行試振，如檢修或作業(yè)中止時，應(yīng)切斷電源。1.3、操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。1.4、振搗器作業(yè)時，軟管波折半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)衣著好膠鞋和絕緣橡皮手套。1.5、振動器應(yīng)保持干凈，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上阻擋散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。1.6、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保擁有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，搬動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。1.7、塔吊吊運(yùn)混凝土下料時，應(yīng)慢落慢起，防范吊斗搖動過大傷人。且應(yīng)協(xié)調(diào)組織好立體交織，防范高空墜物傷人。2、停水、停電保證2.1、為了防范突然性停電而影響混凝土施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格依照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前和當(dāng)?shù)氐墓╇姴块T獲取聯(lián)系以確定施工時期無停電。2.2、為了防范停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個空汽油桶。如一旦停水，即可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，并依照現(xiàn)場