住宅小區(qū)高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)

120/120某住宅小區(qū)3#高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況工程簡述：1、工程名稱：某住宅小區(qū)；2、項(xiàng)目法人：；3、建設(shè)地點(diǎn)：*****依東路以南，****市環(huán)保局以西。4、合同承包范圍：施工圖紙范圍內(nèi)的所有內(nèi)容[不包括消防工程、地暖、電梯、防水工程（其中的管線預(yù)埋預(yù)留除外）]。5、擬建工程六個單元，由（B+B+B+B+C+C）組合,住宅樓均為一梯兩戶,每個單元安裝一部電梯。建筑設(shè)計(jì)序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積地上16184.58m2；地下919m2。2建筑功能一層為商鋪，以上為住宅。3建筑層數(shù)地上十六層，地下一層。4建筑層高地下一層～十六層層高均為2.9m，局部十七層層高2.5m，十八層3.0m。5絕對標(biāo)高±0.000=836.49m。室內(nèi)外高差1m擴(kuò)底墩基底標(biāo)高、防水設(shè)計(jì)要求低于防水底板基礎(chǔ)下≥5m.入中風(fēng)化巖大于樁基直徑或短邊尺寸板基礎(chǔ)標(biāo)高基礎(chǔ)防水板底標(biāo)高-4.1m檐口高度47.6m。建筑高度52.7m6耐火等級Ⅱ級、Ⅱ類7外墻100厚聚苯板保溫外刷高級防水涂料門窗工程鋁合金門窗，木門，防火門，單元對講門、三防門、塑鋼窗屋面工程100厚聚苯板加150厚加氣塊保溫層；GT高聚物塑性防水層；8內(nèi)裝修頂棚粉刷石膏刮頂棚、乳膠漆飾面樓地面工程砼樓地面、水泥樓面、地磚樓面內(nèi)墻水泥、石膏砂漿抹砌塊、砼墻面。乳膠漆飾面9防水工程地下防水貼氯化聚乙烯防水卷材屋面防水層GT高聚物塑性防水層2.0mm衛(wèi)生間聚氨酯防水涂膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)擴(kuò)底墩基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)2地基中等風(fēng)化基巖3地下防水砼自防水防水底板、外墻內(nèi)摻加UEA-D型膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為S8。柔性防水貼氯化聚乙烯防水卷材4混凝土強(qiáng)度等級擴(kuò)底墩基礎(chǔ)C30獨(dú)立柱基礎(chǔ)C30基礎(chǔ)梁C30基礎(chǔ)底板墻C30剪力墻暗柱C30梁板C30其余構(gòu)件C305保護(hù)層厚度砼樓板墻梁柱樓梯≤202020303020＞2015152530206抗震等級設(shè)防裂度八度抗震等級剪力墻二級抗震設(shè)防丙類7鋼筋類別一級鋼、二級鋼8鋼筋接頭形式采用機(jī)械連接及焊接接頭。9結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度250外墻厚度200內(nèi)墻厚度200、160、100樓板厚度80、100、120、18010砌筑工程外圍護(hù)墻除注明外均采用200厚陶粒砌塊加100厚聚苯板復(fù)合墻體。住宅內(nèi)隔墻為100及200厚陶粒砌塊，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻均采用100厚陶粒砌塊墻。地下室隔墻為GRC板墻。四、水、電設(shè)計(jì)（一）、水、暖、衛(wèi)設(shè)備工程：1、給水、熱水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)：豎向分為2個區(qū)，其中地下一層～五層為低區(qū)，直接接市政給水，六～十六層為高區(qū)，由2＃樓地下一層的變頻泵提供水源，2＃樓地下室設(shè)生活給水箱。（2）給水管采用內(nèi)涂塑外鍍鋅鋼塑復(fù)合管，熱水管采用聚丁烯管。2、排水系統(tǒng)（1）主排水管設(shè)在衛(wèi)生間內(nèi)，各排水點(diǎn)分別排入排水主管。由地下一層頂板排出室外。（2）生活污水采用柔性抗震排水鑄鐵管，溝槽式卡箍連接。（3）衛(wèi)生陶瓷器具。3、采暖系統(tǒng)（1）采暖管采用焊接鋼管。（2）一層采用散熱器水平串連系統(tǒng)采暖，散熱器采用鑄鐵760型，（3）住宅二～十六為壁掛爐地板采暖系統(tǒng)。（二）、電器設(shè)備工程1、高低壓配電系統(tǒng)（1）兩路380/220V低壓電源由2＃樓變配電室直埋引至地下室強(qiáng)電豎井。（2）直埋供電電纜供電給單元采用樹干式配電，T字分支供電單元。（3）單元垂直干線采用動力配電，一路供電-1層至8層，一路供電8層至16層。（4）單元垂直干線采用ZR-VV-1KV銅芯塑料護(hù)套電纜，支線采用ZR-BV-500V阻燃銅芯塑料線。（5）照明、動力支線及弱電系統(tǒng)線路全部穿管暗配。2、接地系統(tǒng)（1）本工程按三類防雷建筑考慮，設(shè)整體綜合防雷保護(hù)。（2）防雷采用柱內(nèi)兩根直徑≥16的主筋相互連通做引下線，所有引下線上下可靠焊接。（3）建筑物外墻內(nèi)敷設(shè)一條－25×4扁鋼避雷帶與引入線焊成均壓環(huán)，外墻上所有金屬欄桿、門窗等較大金屬物體與均壓環(huán)可靠連接，以防側(cè)擊雷。電梯軌道上下兩端分別采用－40×4鍍鋅扁鋼相互連通并與接地裝置可靠焊接。3、接地保護(hù)系統(tǒng)（1）本工程采用TN-S保護(hù)接地系統(tǒng)；（2）所有配電箱內(nèi)PE、N線接地端子均分開設(shè)置；（3）接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)主筋并輔以－40×4扁鋼可靠焊接做接地裝置；（4）聯(lián)合接地電阻不大于1Ω。（5）有線電視、電話、防雷系統(tǒng)與保護(hù)接地共用一組聯(lián)合接地裝置，接地電阻不大于1Ω。4、弱電系統(tǒng)（1）本工程弱電設(shè)有閉路電視、電話系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。（2）弱電系統(tǒng)僅敷設(shè)線槽及暗敷管、盒。五、水文、地質(zhì)情況1、現(xiàn)場地形較低，已形成低坑，自然地面標(biāo)高-3.1—4.1m。2、場地內(nèi)在基巖上滯留有地下水，埋深1.9—2.5m，地下水類型為孔隙潛水，經(jīng)流方向?yàn)樽阅舷虮薄?、現(xiàn)場地質(zhì)由粉土、風(fēng)化巖、中等風(fēng)化基巖、微風(fēng)化基巖等組成。一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置（一）、指導(dǎo)思想：“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為實(shí)現(xiàn)預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的管理目標(biāo)，組織精明強(qiáng)干的項(xiàng)目管理班子，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本負(fù)責(zé)，做好組織、協(xié)調(diào)、控制工作，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動態(tài)管理。（二）、組織管理體系1、工程項(xiàng)目組織管理圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目主任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目主任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)、操作隊(duì)（班）長及專業(yè)組自檢員各專業(yè)、操作隊(duì)（班）長及專業(yè)組自檢員（三）項(xiàng)目部各級人員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作及現(xiàn)場組織管理工作。2、項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理工作。3、主任工程師：在總工程師的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工技術(shù)及質(zhì)量管理措施的制定，會同現(xiàn)場甲方代表、監(jiān)理及時解決技術(shù)疑難問題。4、土建工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理工作。5、測量工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線管理工作。6、電器工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場電器技術(shù)質(zhì)量管理工作。7、設(shè)備工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)質(zhì)量管理工作。8、質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、進(jìn)場各種材料產(chǎn)品的預(yù)驗(yàn)及質(zhì)量評定把關(guān)工作。9、專職安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查及安全資料的收集工作。10、項(xiàng)目試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)工程所需各項(xiàng)材料的抽樣、送檢、試塊的制作及各項(xiàng)質(zhì)量保證資料的收集整理工作。11、資料工程師：負(fù)責(zé)各種資料的會簽、收發(fā)、收集、整理與保管工作。12、項(xiàng)目材料員：負(fù)責(zé)各種材料的申請計(jì)劃，材料進(jìn)場驗(yàn)收、現(xiàn)場使用材料管理、資料收集工作。13、預(yù)算工程師：負(fù)責(zé)工程預(yù)、決算和進(jìn)度報(bào)表工作。14、成本會計(jì)師：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本管理及資金控制。1、項(xiàng)目部施工前選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)實(shí)力雄厚的施工隊(duì)伍，根據(jù)工期和施工計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場。2、勞動力進(jìn)場前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)及進(jìn)場教育后持證上崗。3、勞動力根據(jù)基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程三個階段分批組織進(jìn)場。4、勞動力。勞動力需用量第三章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和會審圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設(shè)計(jì)內(nèi)容；認(rèn)真學(xué)習(xí)新材料、新工藝施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，解決圖紙中有關(guān)施工問題，提出合理化建議。2、現(xiàn)場調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為補(bǔ)充施工方案提供依據(jù)。3、細(xì)化施工方案：依據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短。4、技術(shù)交底：工程開工前，主任工程師、技術(shù)員應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，組織進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。5、測量放線：應(yīng)提前對所用各種儀器進(jìn)行校驗(yàn)和檢定。校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，制定測量放線方案。6、資料準(zhǔn)備：遵照公司有關(guān)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，做好開工前的各種資料準(zhǔn)備好工作，施工中應(yīng)隨時整理裝訂成冊7、新技術(shù)應(yīng)用：采用預(yù)拌混凝澆筑土澆筑技術(shù)；鋼筋滾壓式直螺紋連接技術(shù)；新型鋼木混合快拆支撐體系技術(shù)。8、編制預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料、主要施工機(jī)械臺班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，進(jìn)行兩算對比。9、編制資金使用計(jì)劃，?？顚Ｓ谩６?、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部進(jìn)入現(xiàn)場后會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場的交接及保護(hù)工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工總平面布置圖，建好圍擋；在主要出入口處和圍擋上做好宣傳，標(biāo)明工程名稱、施工單位、“五牌”“一圖”；布設(shè)現(xiàn)場臨時水、電線路，搭設(shè)臨時設(shè)施，修建臨時道路。三、主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃：主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃詳下表：主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃表序號名稱型號單位數(shù)量功率kw/臺進(jìn)場日期備注1塔吊QTZ80t/m臺1502004.7.12雙籠電梯SCD200/200A臺1352004.7.203拌合機(jī)JS-350臺17.52004.6.254電焊機(jī)ZHJ-300臺2262004.6.255插入式振動棒H26X-70根61.52004.6.256平板振動器P2-50臺22.52004.7.107鋼筋對焊機(jī)100KVA臺1100A2004.7.208鋼筋下料機(jī)臺132004.7.209鋼筋調(diào)直機(jī)臺12.52004.7.2010滾壓直螺紋機(jī)臺132004.6.2211混凝土泵HB60臺1552004.6.2512混凝土運(yùn)輸車HB60臺6552004.6.2513臺式木工機(jī)床MQ431B臺31.12004.7.1014空壓機(jī)臺315手提風(fēng)鎬機(jī)CM45B臺81.52005.4.1016蛙式打夯機(jī)臺42.22004.7.2017彎管機(jī)50型臺21.252004.7.1018套絲機(jī)臺20.752004.7.1019離心式水泵臺252004.6.1920潛污泵GP-126臺41.252004.6.1921挖掘機(jī)PC200輛12004.6.1822自卸汽車15T輛72004.6.1823發(fā)電機(jī)80臺1802004.7.2624手提電鉆臺60.2852004.7.2625手提切割機(jī)臺61.52004.7.26四、周轉(zhuǎn)、安全防護(hù)材料需用量計(jì)劃周轉(zhuǎn)、安全防護(hù)材料計(jì)劃表序號項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量1D48鋼管噸3002SP70早拆體系M240003鋼腳手板200×3000塊4004竹腳手板塊40005竹膠合模板M240006高密網(wǎng)M2120007組合鋼模板M220008定型模板M21009扣件套5000010木方楞100×50M316011安全帽個40012安全帶條10013泡沫滅火器個1014干粉滅火器個20五、技術(shù)、檢查主要設(shè)備配備計(jì)劃技術(shù)、檢測試驗(yàn)裝備表名稱型號數(shù)量備注全站儀1臺測量放線激光經(jīng)緯儀2臺測量放線垂準(zhǔn)儀2臺垂直度控制水準(zhǔn)儀DS33臺標(biāo)高控制大鋼尺50M2把測量小鋼尺5M50把測量電子磅稱500Kg2臺計(jì)量靠尺2m4套質(zhì)量檢查楔形塞尺4個質(zhì)量檢查試模（砼）150×150×15016組試驗(yàn)試模（砂漿）70.7×70.7×70.716組試驗(yàn)坍落度筒2個稠度電腦奔41臺對講機(jī)10部六、主要材料需用量計(jì)劃1、主要材料需用量計(jì)劃詳附表。2、材料應(yīng)提前申請分批進(jìn)場，按制度做好質(zhì)量驗(yàn)收。第四章施工總平面布置一、施工現(xiàn)場總平面布置圖詳附圖二、施工現(xiàn)場總平面布置說明1、設(shè)計(jì)依據(jù)：施工現(xiàn)場總平面布置圖依據(jù)《****自治區(qū)建設(shè)工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》、《****自治區(qū)文明施工實(shí)施細(xì)則》、《****自治區(qū)建設(shè)工程達(dá)標(biāo)文明地工實(shí)施細(xì)則》、。材料、半成品堆放盡量靠近垂直施工機(jī)械，減少場內(nèi)材料二次倒運(yùn)。臨時設(shè)施布置便于生產(chǎn)、生活。3、機(jī)械根據(jù)工程特點(diǎn)，在基礎(chǔ)、主體、裝修三個階段確定大型機(jī)械最佳位置固定。小型機(jī)械隨施工階段需要變化。4、現(xiàn)場確定圍墻、大門、警衛(wèi)、辦公、材料、機(jī)械、配電、食堂、廁所、休息、娛樂等臨時用房，現(xiàn)場確定水、電使用位置及最佳線路位置。現(xiàn)場環(huán)境要求：材料堆放整齊，現(xiàn)場勤灑水，無污濁，文明施工。三、施工現(xiàn)場臨時道路要求1、西南角設(shè)大門為材料運(yùn)輸主出入口，場區(qū)道路暢通。2、場區(qū)道路，主道路寬6m。場地整平后，路基碾壓密實(shí)，用砂石鋪平（碎石65%，砂土35%），上鋪砼，道路側(cè)邊設(shè)200×300地面明溝排水。3、辦公及生活區(qū)布置硬化地面，局部設(shè)花壇。四、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置要求1、辦公及生活區(qū)布置（1）在3#樓北面設(shè)辦公室、材料庫房。在大門入口及生產(chǎn)區(qū)設(shè)宣傳欄，道路兩側(cè)及辦公區(qū)鮮花點(diǎn)綴，生活區(qū)集中布置統(tǒng)一管理，院區(qū)內(nèi)種植花草，達(dá)到文明現(xiàn)場管理要求。平面布置緊湊合理，滿足施工、安全和生活需用。（2）辦公室單層，使用彩鋼保溫板搭建，水泥砂漿地面。生活臨時設(shè)施在場外租賃。2、施工生產(chǎn)區(qū)布置（1）主要有：水泥罐、砂石堆場、鋼筋加工及堆場、設(shè)備料堆場、材料庫房、機(jī)工房、化驗(yàn)室、攪拌機(jī)棚等。拌合站設(shè)在北面，鋼筋堆場設(shè)在南面，并在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。（2）布置原則：水平運(yùn)輸距離最短。考慮到本工程為高層建筑，現(xiàn)場設(shè)水泵二臺（一用一備）用于樓層混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)使用。（3）防噪聲、粉塵污染要求：攪拌機(jī)棚、木工加工房、配電房、廁所等磚砼結(jié)構(gòu)，C20混凝土地面。其中食堂、廁所瓷磚墻面，地磚地面。砂、石料堆場均采用C20混凝土硬化地面。3、圍墻及大門圍墻采用輕質(zhì)彩鋼板圍擋，高1.8m，磚基礎(chǔ)埋入地下300高，地上500高，地上部分基礎(chǔ)內(nèi)外抹灰刷白。大門采用鋼制大門，兩側(cè)砌620×620磚柱，面貼白色面磚，大門入口處設(shè)宣傳報(bào)刊欄，圍墻上設(shè)“五牌一圖”。4、主要臨時設(shè)施數(shù)量、面積計(jì)劃詳下表主要臨時設(shè)施計(jì)劃數(shù)量面積表分區(qū)用途面積（長×寬）m2數(shù)量（間）備注辦公區(qū)監(jiān)理4×5＝201現(xiàn)場搭設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理4×5＝201現(xiàn)場搭設(shè)技術(shù)4×4＝162現(xiàn)場搭設(shè)材料4×4＝161現(xiàn)場搭設(shè)財(cái)務(wù)4×4＝161現(xiàn)場搭設(shè)醫(yī)務(wù)室4×4＝161現(xiàn)場搭設(shè)會議室6×4＝301現(xiàn)場搭設(shè)警衛(wèi)室3×3＝93現(xiàn)場搭設(shè)生活區(qū)食堂15×4＝601場外租賃浴室8×4＝401場外租賃盥洗室6×4＝301場外租賃娛樂室5×4＝241場外租賃吸煙室3×5＝151場外租賃宿舍6×4＝2420場外租賃生產(chǎn)用房庫房10×4＝401現(xiàn)場搭設(shè)化驗(yàn)室4×4＝161現(xiàn)場搭設(shè)機(jī)工房6×5＝301現(xiàn)場搭設(shè)廁所4×6＝241現(xiàn)場搭設(shè)五、臨時水布置要求（一）臨時水布設(shè)1、具體布置管線詳見施工現(xiàn)場總平面圖。2、甲方指定供水管表后接入，各用水點(diǎn)、消火栓等位置應(yīng)加設(shè)閥門、井，確保安全使用。（二）臨時用水計(jì)算：1、計(jì)算各部分用水量（1）現(xiàn)場施工用水（混凝土養(yǎng)護(hù)及砌筑），q1=k1×k2×∑（Q1×N1）/8×3600?。篕1=1.05K2=1.5Q1=200m3N1=200L/m3q1=1.05×1.5×300×200/8×3600=3.28L/S（2）施工機(jī)械用水量q2=k1×k3×∑（Q2×N2）/8×3600＝1.05×2×3×200/8×3600＝0.04L/S（3）消防用水：消防用水q4按火災(zāi)同時發(fā)生一次考慮q4=10L/S。（4）總用水量Qq1+q2=3.28+0.04=3.32L/S<q4Q＝q4+（q1+q2）/2＝11.66L/S。因此，總用水量Q＝11.66L/S。（2）計(jì)算供水總干管管徑d（查施工手冊，V=1.5m/s）d=（4Q/π×V×1000）1/2＝0.10m。（三）臨時水管網(wǎng)布設(shè)1、主干管采用DN100鍍鋅鋼管，從南面市政給水管表后接入，環(huán)場區(qū)四周布置，支管從主管引入；2、施工、生活區(qū)用水支管，采用DN65鍍鋅鋼管從主干管引入；3、現(xiàn)場消火栓用水支管，采用DN100鍍鋅鋼管從主干管引入；4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水支管，采用DN50鍍鋅鋼管從主干管引入；5、給水鍍鋅鋼管均埋地敷設(shè)，覆土深度不小于1.4m。（四）水泵選擇通過水力計(jì)算，確定工程最大流量Qmax和最高揚(yáng)程Hmax。考慮未預(yù)見因素，分別加上5％～15％的附加值，即：Q=(1.05～1.15)QmaxH=(1.05～1.15)Hmax其中：Hmax＝h水頭+h最不利點(diǎn)，h水頭＝1.15il（I值施工手冊，結(jié)合經(jīng)濟(jì)流速、管徑、秒流量）；因此hmax＝1.15×0.035×50+52.7＝54.71mH＝1.05hmax＝1.05×54.71＝57.45mQ＝1.05Qmax＝1.05×11.66＝12.24L/S結(jié)合經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則，選定KQW100/220-30/2型水泵其參數(shù)為：流量：220m3/h（即61.1L/S，滿足最大用水量）揚(yáng)程:70m（五）臨時排水布置1、生活區(qū)污、廢水及雨水直接排入市政管網(wǎng)。2、在攪拌站處設(shè)一個1m×1.5m×1.5m污水沉淀池即可，污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。六、臨時用電布置要求（一）臨時用電布置1、具體布置臨時用電線路位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。3、配電房應(yīng)靠近負(fù)荷中心，便于進(jìn)出線安裝、拆除、搬運(yùn)。（二）臨時用電計(jì)算1、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)算詳各種機(jī)械設(shè)備表，按連續(xù)工作制計(jì)算：=25×3+(16×2)+（7.5×3）+26×2+(1.5×10)+(2.5×4)+6+90×2+1.1×5+10×0.285+5×2＝404.85KW2、照明按10％取值。3、取KX=0.6Cosα=0.65Tgα=1.17有功功率P30=Kx×=0.6×（404.85+40）=266.91KW無功功率Q30=×Tgα=444.85×1.17=520.47KVA4、視在功率S30=P30/Cosα=266.91÷0.65=410.63KVA5、總計(jì)算線電流Jc=S30/×UN=410.63×103/×380=623.9A6、施工現(xiàn)場臨時用電向各配電點(diǎn)供電，采用三級配電二級保護(hù)。（三）備用電源：為確保施工的連續(xù)性，現(xiàn)場配備150KVA柴油發(fā)電機(jī)一臺。七、垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置1、具體布置位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。2、基礎(chǔ)、主體施工階段：設(shè)QTZ80噸-米型塔吊、SCD200/200A雙籠電梯各一臺，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，施工人員上下乘座。3、裝修施工階段：為提高塔吊的利用率，搭設(shè)若干上料平臺，通過門窗洞口進(jìn)行裝修材料的供應(yīng)。4、基礎(chǔ)、主體施工階段：基礎(chǔ)施工階段采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，主體施工階段采用混凝土拖式泵澆筑混凝土。部分人力翻斗車水平運(yùn)輸小型材料。第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖詳附后圖。二、合同工期目標(biāo) 1、投標(biāo)計(jì)劃2004年5月28日開工，2005年8月30日竣工，總工期：463天。2、施工流水段劃分將住宅樓劃分為兩個施工段組織施工，為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃兩個段平行流水施工。3、階段計(jì)劃目標(biāo)（1）計(jì)劃2004年6月2日～6月7日3天完成施工前準(zhǔn)備、定位放線工作。（2）2004年6月16日開挖土方，首先挖至基礎(chǔ)防水底板下標(biāo)高-4.0m，地基降水，二是人工開挖擴(kuò)底墩土方，計(jì)劃2004年6月22日完成。（3）計(jì)劃2004年7月10日完成擴(kuò)底墩施工。（4）計(jì)劃2004年7月25日完成±0.0m以下結(jié)構(gòu)部分。（5）主體1～2層計(jì)劃16天完成，3～16層主體計(jì)劃7天一層，主體8層完成后穿插墻體砌筑，主體計(jì)劃2004年11月9日結(jié)頂。（6）2004年11月10日前主體中檢后，進(jìn)入冬休階段。（7）2005年3月20日復(fù)工準(zhǔn)備，為裝修工程做好準(zhǔn)備。（8）2005年4月1日開始室內(nèi)墻體砌筑及裝修，內(nèi)裝修由上至下進(jìn)行，（9）2005年6月26日開始水、電、電梯、消防、弱電等安裝。（10）2005年7月10日完成外裝修。（11）2005年8月15日前完成室內(nèi)初裝修。拆除施工電梯。（12）2005年8月30日竣工驗(yàn)收。三、施工進(jìn)度保證措施1、工期目標(biāo)控制點(diǎn)：從施工準(zhǔn)備、地基基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、水電設(shè)備安裝工程六個階段控制工期目標(biāo)。2、管理措施：2、技術(shù)保證措施：編排合理的施工工序流程圖。組織技術(shù)質(zhì)量交底，避免返工。采取跟蹤管理解決施工中的技術(shù)問題。按圖、操作規(guī)程施工。平面分段，立體交叉施工，確保合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、計(jì)劃保證措施：加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，積極組織均衡施工，編制總進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)周、月、旬計(jì)劃，每日召開一次生產(chǎn)會議，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。4、材料保證措施：編制材料申請計(jì)劃，明確材料進(jìn)場日期，加強(qiáng)材料質(zhì)量把關(guān)，不合格品材料不得進(jìn)入場內(nèi)。按合同及計(jì)劃要求，掌握甲供料的動態(tài)。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管理。5、設(shè)備保證措施：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，確保工程所需機(jī)械設(shè)備正常就位。合理調(diào)整人員、設(shè)備，做到設(shè)備專人管理。6、建立例會制度：主動與建設(shè)單位聯(lián)系，定期召開協(xié)調(diào)會，互通信息，及時解決施工中的各種問題；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)人員的聯(lián)系，解決圖紙和技術(shù)問題；加強(qiáng)與質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，并準(zhǔn)時提供技術(shù)和質(zhì)保資料，及時辦理質(zhì)檢驗(yàn)收的評定簽證，保證工程順利。第六章分項(xiàng)、分部工程施工方案一、定位放線、高程、沉降觀測方案（一）定位放線施工方案 1、建立場區(qū)測量控制網(wǎng)依據(jù)紅線圖采用全站儀建立場區(qū)測量控制網(wǎng)。誤差控制在0.5mm以內(nèi)。2、測量要求（1）工程開工前，由測量工程師對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。（2）從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤差要控制在±5mm以內(nèi)。3、測量方法（1）布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)方法：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，沿距中心樁位開挖線約3m埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。（2）樓內(nèi)布設(shè)垂直控制點(diǎn)方法：依據(jù)工程實(shí)際情況，樓內(nèi)垂直控制采用內(nèi)控法，使用垂直儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置，在樓內(nèi)四角及中部布設(shè)4—6個基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)時要注意盡量避開混凝土墻柱。（3）水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)檢測方法：對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。4、控制點(diǎn)保護(hù)要求：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。5、標(biāo)高控制方法：按業(yè)主提供±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程控制依據(jù)，將其標(biāo)高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應(yīng)配合沉降觀測對±0.00標(biāo)高進(jìn)行定期復(fù)核，以保證其正常使用。6、首層高程點(diǎn)設(shè)置方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記在建筑上，以紅三角上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅三角不得少于三個，間距分布要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，紅三角需設(shè)在同一水平高度，誤差控制在±5mm，施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅三角上頂線以作校核。7、樓層標(biāo)高方法：各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅三角上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，復(fù)檢合格后，方可在該層施測。結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。8、垂直度控制方法（1）在一層頂板結(jié)構(gòu)層的軸線控制點(diǎn)上預(yù)埋鐵件，并在預(yù)埋鐵件表面做好控制點(diǎn)的刻痕，并用紅油漆標(biāo)識清楚，在上部樓層施工中，在相應(yīng)的位置預(yù)留好200×200的洞，架設(shè)垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀用“天底法”進(jìn)行垂直引測。（2）墻、柱的施工，做到墻、柱模板彈中線，吊錘線，下部對中后合模加固；拆模后，墻、柱上彈中線，檢查墻、柱的垂直度。做到層層有檢查、記錄。（3）建筑物外墻面、大角，使用經(jīng)緯儀檢測。在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點(diǎn)，施工過程中自下而上進(jìn)行垂直度觀測，確保垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。9、沉降觀測方法：（1）沉降觀測點(diǎn)位布設(shè)依據(jù)建筑物一層4個外大角，埋設(shè)鐵件于+0.50m處，采用水準(zhǔn)儀，按照工程二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行，由永久性水準(zhǔn)基樁引測至外大角，并作固定永久沉降觀測標(biāo)志。（2）主體施工階段觀測記錄一次，裝修階段每月觀測一次至工程竣工后，繪出建筑物沉降曲線圖交建設(shè)單位。每次沉降測量必須進(jìn)行二個測回，誤差必須滿足1mm精度要求。二、土方工程施工方案 （一）、施工工藝：定位放線、驗(yàn)線→機(jī)械開挖土方、降水→人工開挖擴(kuò)底墩基礎(chǔ)土方→質(zhì)監(jiān)部門、勘察單位檢驗(yàn)墩基坑土質(zhì)→填寫地基檢驗(yàn)記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄→進(jìn)行下道工序施工。（二）土方施工方案1、依據(jù)軸線控制樁、基礎(chǔ)平面、截面圖確定基礎(chǔ)開挖尺寸線。采用網(wǎng)格法測定自然地面高程，辦理驗(yàn)收手續(xù)。2、土方分兩層開挖，首先機(jī)械挖地下室至擴(kuò)底墩頂基坑土方，采用機(jī)械大開挖，配備1臺PC200反鏟挖掘機(jī)，5輛15T自卸汽車運(yùn)土至棄土場，由東向西邊退邊挖。預(yù)留100--200厚土方，人工清基底。第二次擴(kuò)底墩土方，采用人工配備空壓機(jī)4臺、風(fēng)鎬10部等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行土方開挖。3、本工程防水底板底標(biāo)高-4.1m，擴(kuò)底墩基底標(biāo)高-9m，挖土方時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定性，做好基坑支撐準(zhǔn)備，以防邊坡坍塌。4、土方開挖過程中，應(yīng)架設(shè)水準(zhǔn)儀引測基底標(biāo)高，嚴(yán)格控制土方標(biāo)高變化，經(jīng)常檢查土質(zhì)情況，做好原始隱蔽工程驗(yàn)收記錄，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時，必須經(jīng)有關(guān)地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)人員處理。5、基坑挖好后在基坑四周距坑邊3～5m范圍內(nèi)設(shè)圍欄，圍欄內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛、設(shè)備和施工用料。開挖前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并檢查邊坡是否安全可靠，確保施工。（三）基礎(chǔ)降水施工方案1、依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，地下水位在自然地面下1.9～2.5m，淺水量小，基坑降水采用明排水溝法，沿基坑底四周開挖500×500排水明溝，排水明溝底坡度2％，坡向集水坑，并在基坑的四角設(shè)置集水坑，將事先準(zhǔn)備好的帶孔鐵桶放入集水坑內(nèi)，鐵桶四周用碎砂石填實(shí)，水泵放入鐵桶內(nèi)，用水泵將桶內(nèi)積水抽入室外市政排水管網(wǎng)。地下水位降至地梁下0.5cm以下后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、擴(kuò)底墩基施土方開挖時，采用邊挖邊用潛污泵抽水的施工方法。（四）土方回填施工方案1、準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)、密度要求，確定填土含水率、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。（2）基礎(chǔ)、防水層檢查驗(yàn)收辦好隱驗(yàn)手續(xù)后。進(jìn)行土方回填。（3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求方后，進(jìn)行回填土施工。（4）土方回填前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制虛鋪厚度和回填標(biāo)高。（5）施工機(jī)械、照明設(shè)施應(yīng)配備齊全。2、施工工藝工藝流程：坑底清理→土方回填→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土、攤平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平、驗(yàn)收。3、土方回填方法：（1）坑底清理：填土前應(yīng)將坑內(nèi)的垃圾、石子等雜物和積水、淤泥清除干凈，必須清理到基底標(biāo)高。（2）土方回填：采用人工回填、機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯實(shí)，回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）土質(zhì)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)回填土有無雜物，顆粒是否符合規(guī)定以及含水量是否在控制范圍。填土前應(yīng)剔除雜物，顆粒不符合規(guī)定的要進(jìn)行過篩，含水量偏高時刻采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時可預(yù)先灑水濕潤。（4）分層鋪土、攤平：回填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為200-250mm，人工打夯不大于200mm，每層虛鋪后隨之?dāng)偲?。?）夯打密實(shí)：回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）檢驗(yàn)密實(shí)度：回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部，測出干密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層的鋪土。（7）修正找平、驗(yàn)收：回填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)及時依線鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。修整找平后應(yīng)及時組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。3、回填土要求（1）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。（2）深淺基坑相連時應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)相同標(biāo)高時再與淺基礎(chǔ)一起填夯。分段填夯時交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比為1：2，上下層錯縫距離不小于1m。（3）從建筑物伸出的各種管線、管道均應(yīng)妥善保護(hù)，不得破壞，在管道四周50cm范圍內(nèi)應(yīng)由人工先在管道兩側(cè)同時進(jìn)行填土夯實(shí)，直至管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。三、擴(kuò)底墩基礎(chǔ)施工方案（一）施工工藝:放線定位及高程→開挖第一節(jié)墩孔土方→支護(hù)壁模板附加鋼筋→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)械木輾軸→安裝吊桶，活動蓋板、水泵等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔士方(修邊)→第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→土質(zhì)驗(yàn)收→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠，安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土。（二）施工方案1、定位、放線方法：依據(jù)現(xiàn)場建筑軸線控制網(wǎng)和基礎(chǔ)樁基平面布置圖，確定好墩位中心，以樁基半徑或樁基尺寸撒石灰線作為樁基開挖尺寸線，樁基線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。2、挖土方方法：第一節(jié)護(hù)壁土方采用人工開挖從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，一般以0.8～1.0m為宜。3、安裝護(hù)壁鋼筋、模板方法：樁基孔土方開挖符合要求后，應(yīng)及時安裝護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模板，防止孔壁塌方。護(hù)壁模板采用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板，每節(jié)分節(jié)4塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。為方便操作主設(shè)水平支撐，支護(hù)模板前應(yīng)涂刷隔離劑。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。4、澆筑護(hù)壁混凝土要求：護(hù)壁模板每支完一節(jié)檢查符合要求后，應(yīng)及時澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工搗實(shí)。5、檢查樁基中心、標(biāo)高方法：每節(jié)的護(hù)壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6、安裝垂直運(yùn)輸架方法：第一節(jié)墩孔成孔以后，在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。7、下部墩孔挖土方法：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護(hù)欄，吊桶離開井上口時，絞架周邊用蓋板蓋實(shí)墊平，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實(shí)。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴(kuò)孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。8、支護(hù)壁模板方法：拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆注口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)，用水泥砂漿抹平，宜在24h后拆模。9、澆護(hù)壁混凝土方法：混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆注，人工振搗密實(shí)。混凝土摻人早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。10、檢查樁位中心標(biāo)高方法：以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。11、樁基逐層往下循環(huán)作業(yè)：按第二次挖樁孔、支護(hù)方法至到樁底。12、開挖樁基擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底時，應(yīng)按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀，擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13、質(zhì)量檢查驗(yàn)收：樁基成孔后對墩身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄。14、請?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)、甲方、監(jiān)理、施工等有關(guān)人員對地基持力土層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。15、吊放鋼筋籠：（1）鋼筋籠制作應(yīng)提前進(jìn)行，在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。（2）吊放鋼筋籠：使用16噸汽車吊車吊鋼筋籠放入樁基孔內(nèi)就位，用鋼絲繩卡扣拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度。15、澆筑樁基混凝土：澆筑前應(yīng)再次清理，樁基混凝土使用粒徑不大于40mm的石子，坍落度100～150mm，商品混凝土，泵車或用溜槽向樁基內(nèi)澆筑混凝土。四、防水伐板基礎(chǔ)工程施工方案（一）基礎(chǔ)鋼筋施工方案：1、材料要求：鋼筋原材料進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋應(yīng)按批次重量不大于60t檢查驗(yàn)收，每批次鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，送試驗(yàn)部門復(fù)檢，力學(xué)性能復(fù)檢合格后方可使用。2、鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3、安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)、墻、柱邊線，校核無誤后綁扎基礎(chǔ)鋼筋?；炷翂|塊支墊鋼筋，間距＠900設(shè)置一個。4、鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋直徑≥25mm時采用滾壓直螺紋連接，直徑＜25mm的縱筋采用閃光對焊焊接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率≤50%。5、地梁鋼筋安裝綁扎：地梁受力主筋≥Φ20mm時均采用閃光對焊對接后進(jìn)行下料，現(xiàn)場鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭百分率≤50%。現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊好保護(hù)層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。6、防水筏板鋼筋安裝：防水筏板厚度250mm，雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時需墊Φ16鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距≤1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用機(jī)械或焊接連接，同一截面位置鋼筋接頭百分率≤50％，底板上層鋼筋在地梁內(nèi)搭接。底板下層鋼筋在跨中1/3處連接通長設(shè)置。7、墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應(yīng)做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作"井"字箍定位。墻、暗柱綁筋時要拉通線，找正后用電焊機(jī)把鋼筋卡具固定好，通長鋼管拉結(jié)定位。8、墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應(yīng)插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置8拉筋。9、鋼筋保護(hù)層：采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（50×50×d，d-混凝土保護(hù)層厚度）鋼筋保護(hù)層，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。與土壤直接接觸的鋼筋砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增厚保護(hù)層。采用原位增加保護(hù)層厚度的方法，即鋼筋位置按正常情況不變，通過模板外擴(kuò)使得與土壤直接接觸一側(cè)的鋼筋保護(hù)層增加至45（梁）或35（墻板）。10、檢查驗(yàn)收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗(yàn)工作，澆筑后及時調(diào)整柱主筋的位置。（二）基礎(chǔ)模板施工方案1、基礎(chǔ)梁模板方法：定型組合鋼模，鋼管排架支撐體系。墻、柱采用定型組合鋼模，鋼管腳手架支撐體系。φ14的對拉螺栓加固。2、支設(shè)模板方法：支設(shè)模板時要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎(chǔ)梁模板均用φ14的對拉螺栓加固；對拉螺栓水平間距按700mm設(shè)置一道，豎向間距為750mm設(shè)置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系?；A(chǔ)、擋墻防水砼施工時，結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預(yù)埋管、對拉螺栓應(yīng)設(shè)60×60×2止水環(huán)。3、支模要求：支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。并及時引測標(biāo)高于基坑內(nèi)以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。4、地基梁、擋土墻施工縫：基礎(chǔ)四周地基梁、擋土墻混凝土一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴(yán)格按照GB50208-2002地下防水工程施工。5、基礎(chǔ)的留洞：施工時認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會同甲方及各專業(yè)認(rèn)真檢查無誤后，才可進(jìn)行下一道工序施工。（三）地基混凝土施工方案：1、設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求：擴(kuò)底墩基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防水底板及擋土墻采用C30混凝土，防水底板、擋土墻內(nèi)摻加ULB型混凝土膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為S8。2、澆筑混凝土機(jī)械要求：現(xiàn)場配備1臺汽車泵澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。3、澆筑基礎(chǔ)混凝土組織要求：充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。4、澆筑混凝土隔擋要求：商品混凝土坍落度、流動性較大，澆筑混凝土?xí)r混凝土?xí)r每隔15～20m設(shè)鋼板網(wǎng)分格網(wǎng)一道，使用Φ14橫豎@200鋼筋骨架雙層小孔鋼板網(wǎng)隔擋。5、降低水化熱要求：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實(shí)性，同時混凝土坍落度不宜過大以達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級要求。6、混凝土澆筑、振搗方法：（1）混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。（2）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實(shí)，平板式振搗器將表面振實(shí)，人工整平，抹光。（3）墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50厚與混凝土同配合比的去石子水泥交接砂漿。（4）澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。混凝土自由落差凡超過2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。（5）混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層500，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)度。（6）在施工時合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。7、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑達(dá)到終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d，每日適當(dāng)澆水以保持混凝土濕潤。8、施工縫處理方法：（1）為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對原混凝土施工縫表面鑿毛處理，清除浮粒。（2）澆筑混凝土前，用清水沖洗混凝土表面，并保持濕潤，鋪一層30～50厚水泥交接砂漿，緊跟澆筑混凝土。（3）混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。（4）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300，水平施工縫形式采用"凹"行縫（墻厚大于300）或加金屬止水片（墻厚小于300）。9、澆筑混凝土措施：（1）改進(jìn)澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。（2）控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。（3）砼采用攪拌砼輸送車運(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。（4）澆筑時應(yīng)注意防止分層離析。（5）地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降升溫梯度超過30℃時，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。（6）選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。（7）砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25℃以下。對筏板混凝土水化熱進(jìn)行測溫控制。9、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。五、主體工程施工方案（一）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋材料要求：鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)有合格證，按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋接頭設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋直徑d≥20時均采用機(jī)械連接接頭。直徑＜20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）”規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑≥20的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，接頭位置和搭接長度按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。4、鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。5、鋼筋滾壓直螺紋連接要求：①鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護(hù)套的加工工藝流程。②鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機(jī)切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉(zhuǎn)動90°，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體，③鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋接頭用專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。④鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表：規(guī)格項(xiàng)目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑18.220.222.225.528.232.5端頭絲口內(nèi)徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55⑤螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損，⑥螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，允許外露0.5～1牙。⑦螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求：應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和質(zhì)保書。6、墻、暗柱鋼筋綁扎：①鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后及時調(diào)整墻、暗柱鋼筋位置。②墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應(yīng)插入暗柱內(nèi)綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置8拉筋。③墻、暗柱鋼筋固定：施工中應(yīng)使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作"井"字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定。④按設(shè)計(jì)暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線，套好箍筋上下移動定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿暗柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑦暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑧墻、暗柱模板上的砌體拉筋，可采用預(yù)埋鐵件或φ8封閉箍筋（不減柱保護(hù)層的箍筋），按設(shè)計(jì)要求沿柱高每500間距設(shè)一個，箍筋上繞膠帶，便于拆模后尋找。⑨鋼筋保護(hù)層：采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（50×50×d，d-混凝土保護(hù)層厚度），保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。7、梁鋼筋綁扎：①、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。③、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。④、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。⑤、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設(shè)計(jì)要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋。梁的二排筋和負(fù)彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行綁扎，密切注意鋼筋端點(diǎn)的位置。8、板鋼筋綁扎：①、清理模板上表面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。②、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。④、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁，且施工圖未做交待時，應(yīng)在板底附加2Φ14筋，兩端伸入支座（梁或墻）≥250，現(xiàn)澆板預(yù)留洞≤300時，主筋繞洞而過；大于300不大于800時，應(yīng)按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時，按圖施工。⑥、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留，除通風(fēng)管道井道外，管道井洞口范圍內(nèi)鋼筋均不切斷，應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補(bǔ)澆，厚度與板相同。9、樓梯鋼筋綁扎：①、底板模板支設(shè)完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。②、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。10、鋼筋綁扎要求：采用18#（22#）鍍鋅鐵絲人工綁扎。剪力墻筋每層留出部分在平板處采用水平筋“點(diǎn)焊”固定間距，并每500㎜點(diǎn)焊或綁扎“S”鉤筋固定兩片墻筋間距，剪力墻、暗柱縱筋在每層板上500處采用鋼管箍固定其位置的正確性；④平板鋼筋按設(shè)計(jì)用成型網(wǎng)片鋼筋或在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點(diǎn)逐個綁扎，綁扎方向交叉進(jìn)行，不允許跳空綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度的預(yù)制混凝土塊支墊，厚度按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。⑥負(fù)彎矩筋采用Φ12鋼筋“馬凳”支架，墊設(shè)間距≤1000；負(fù)彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負(fù)彎矩筋兩端，離端頭200處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。（二）模板工程施工方案1、墻模板：（1）施工順序：鋼筋隱蔽驗(yàn)收→彈出剪力墻邊線→安裝剪力墻一側(cè)模板→安裝剪力墻豎向加固帶→檢查剪力墻垂直度→安裝剪力墻水平拉桿和斜撐→檢查校正→辦預(yù)驗(yàn)→整體固定模板→修補(bǔ)剪力墻鋼模板或模板按水平@600豎向@750設(shè)直徑φ14對拉螺栓加固。做法詳圖剪力墻邊線彈出檢查驗(yàn)收后，立剪力墻一側(cè)模板，利用鋼管架定位，縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側(cè)φ14對拉螺栓加固與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）剪力墻原砼表面清理干凈。2、梁模板：（1）施工順序：復(fù)核梁軸線位置、標(biāo)高→搭設(shè)鋼管支架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板并加固→檢查梁尺寸位置及起拱高度→與平板鋼管支撐架連接固定→報(bào)驗(yàn)。（2）梁模板梁模板鋼模板梁節(jié)點(diǎn)采用專用定型木?；蜾撃?，梁側(cè)模鋼管支撐加固，支撐間距750。做法詳圖（3）梁底采用雙排鋼管架支撐，鋼管架立柱間距600×1000，立柱下墊5×10cm方木，立柱設(shè)剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地200～300左右一道，以上每隔1500設(shè)一道。（4）梁拼模時必須從兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接拼縫，木條內(nèi)側(cè)必須刨光，拼縫應(yīng)留設(shè)在梁板的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。（5）梁中部應(yīng)起拱1/1000～3/1000L。（6）梁底鋼管架立柱應(yīng)與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。3、平板模板：（1）工藝流程：支鋼管支架→安裝木龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢（2）平板模板方案：采用12厚膠合板支模，模板底部采用50×100方木，間距不大于300支撐。做法詳圖（3）平板模板立柱，采用Φ48鋼管架，鋼管架縱、橫桿步距1200。鋼管立柱應(yīng)支撐在實(shí)處，支承在地面上的立柱應(yīng)加墊塊，防止下沉。（4）模板鋪設(shè)前，根據(jù)房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)配模，模板應(yīng)編號，編操作編檢查，專人負(fù)責(zé)定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符號管徑要求的塑料管預(yù)留。較大洞可預(yù)制作木模，確保留洞尺寸準(zhǔn)確。（6）平板模板鋪設(shè)方法，可從一側(cè)開始鋪，模板應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫用膠帶粘貼。（7）平板模板鋪完后，用水平儀測量標(biāo)高并進(jìn)行校正?？缰邪匆?guī)定起拱，自檢合格后，加固鋼管架之間水平拉桿，保證其穩(wěn)定性。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、現(xiàn)澆樓梯模板：側(cè)模采用木模，底模采用膠合板模板支設(shè)，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。5、支、拆模注意事項(xiàng)（1）剪力墻應(yīng)保持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測，剪力墻的垂直度應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控和校核。（2）梁的起拱值在側(cè)模固定前進(jìn)行，起拱高度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。梁截面高度大于800時，中部加固應(yīng)設(shè)對拉螺栓。（3）模板的支撐體系，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。立柱垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地200處設(shè)掃地聯(lián)接，使整個架子成為一體，對外挑部分與大于700高的梁支撐立柱，在其梁底設(shè)雙扣件，防止梁底桿滑移沉降。（4）剪力墻每隔2～3m應(yīng)留振搗口，底口應(yīng)留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認(rèn)真校核軸線標(biāo)高尺寸等。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高，以免影響梁板主筋位置，加大保護(hù)層厚度。（5）預(yù)埋件要仔細(xì)核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。（6）混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，側(cè)模在拆除時，應(yīng)不得損壞棱角，承重底模應(yīng)達(dá)100％R方可拆模。（7）剪力墻、柱上預(yù)留墻體拉結(jié)筋，待拆模后及時剔出拉結(jié)筋。（8）拆模順序：模板的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度值，確定是否達(dá)到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序?yàn)閺闹胁肯騼啥送埔疲宓啄Ａ⒅捻樞驗(yàn)橹虚g向兩端推移，懸挑構(gòu)件拆除立柱為端部向根部推移。（三）混凝土工程施工方案1、混凝土設(shè)計(jì)要求：剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余現(xiàn)澆構(gòu)件均為C30混凝土。2、混凝土澆筑方案：基礎(chǔ)至三層采用汽車砼泵澆筑，四層以上采用拖式砼泵澆筑。商品混凝土自攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在12至15之間。每天抽檢不少于2次。砼到達(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20。4、混凝土現(xiàn)場取樣要求：砼現(xiàn)場取樣應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。5、混凝土運(yùn)輸要求（1）混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應(yīng)及時泵至澆筑地點(diǎn)。防止泵管堵塞。（2）混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30或低于C30以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。6、混凝土的澆筑和振搗（1）混凝土澆筑順序：先澆墻柱→再澆筑→梁、板→樓梯順長方向循序平行進(jìn)行。（2）準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，使用水平儀引測樓層水平（500毫米）標(biāo)高線，引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上，紅色油漆標(biāo)明，控制樓板標(biāo)高和混凝土厚度。（3）混凝土振搗方法：墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗，樓板采用平板振動器振實(shí)。木抹子拍實(shí)搓平，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗拍實(shí)找平抹光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）墻、柱混凝土澆筑①墻、柱澆筑前，底部應(yīng)先裝5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。②墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂部接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并加固牢。③墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在梁板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。③每層現(xiàn)澆梁、板混凝土安排兩班連續(xù)作業(yè)，當(dāng)梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部區(qū)域（L－為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應(yīng)采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當(dāng)混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實(shí)。（5）樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②6、混凝土澆灌要求（1）混凝土澆灌前，應(yīng)先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面，在施工縫接頭處，應(yīng)鋪設(shè)20－30厚同新澆筑混凝土標(biāo)號相同的接頭砂漿。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（3）在每層墻、柱、梁交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下5cm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結(jié)合密實(shí)。施工中要注意保證鋼筋及保護(hù)層位置的正確，預(yù)埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運(yùn)輸和澆筑振搗人員配置。（5）設(shè)專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實(shí)。（6）所有各種現(xiàn)場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質(zhì)試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣，提前進(jìn)行試配，并符合規(guī)范規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單。（7）混凝土澆筑時，技檢人員及各施工班組的負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場指導(dǎo)督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴(yán)格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時采取有效措施處理。（8）混凝土澆灌完畢達(dá)到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護(hù)，且在七天之內(nèi)使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。7、現(xiàn)澆平板裂縫的預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑后初凝前，進(jìn)行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土內(nèi)摻早強(qiáng)劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強(qiáng)度，又可節(jié)約水泥，防止裂縫的發(fā)生。（3）防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設(shè)一定的技術(shù)間歇，即當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時，方可上人施工。（4）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及坍落度。（5）樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撐。（6）如現(xiàn)場發(fā)生停電現(xiàn)象混凝土施工要留置施工縫，應(yīng)按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部區(qū)域（L—為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應(yīng)采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當(dāng)混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實(shí)。8、設(shè)備管線的暗敷預(yù)埋、樓板開洞、孔洞處理（1）給排水預(yù)留孔洞①仔細(xì)審圖并與土建核對預(yù)留孔洞預(yù)埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設(shè)備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。②在底層為進(jìn)出戶管預(yù)留孔洞時，使用的Ⅱ型剛性防水套管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)將套管綁扎好防止移位。在澆筑混凝土?xí)r要看護(hù)，檢查套管是否移動和錯位。③穿屋面及樓板的預(yù)留孔洞位置及大小正確。各種管道穿屋面板時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、安裝防水套管，套管管口高出建筑面層100。④在磚墻上預(yù)留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標(biāo)高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，砌磚時預(yù)留，在施工過程中，水工進(jìn)行檢查與核對，以防漏留或錯留。（2）電氣管線暗敷：①隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。②現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子和長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛線綁扎牢。如果燈具超過3kg應(yīng)預(yù)埋吊桿。（4）樓板上孔洞加固處理：①孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00時，可不配置附加鋼筋，使受力鋼筋繞過洞口，不要切斷。②當(dāng)洞口尺寸大于300時，且在孔洞周邊有集中荷載，以及孔洞尺寸大于1m時，應(yīng)在孔邊設(shè)置邊梁。六、砌體工程施工方案（一）砌體設(shè)計(jì)要求：鋼筋混凝土墻外貼100厚聚苯板。外圍護(hù)墻除注明外均采用200厚陶粒砌塊加100厚聚苯板復(fù)合墻體。住宅內(nèi)隔墻為100及200厚陶粒砌塊，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻均采用100厚陶粒砌塊墻。地下室電氣、設(shè)備管道井、雜物間隔墻為100厚GRC板墻。（二）陶粒砌塊墻施工要點(diǎn)1、放線：房間內(nèi)清掃干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及陶粒墻邊線。在墻、柱上彈出500水平控制線。同時把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線掛好主線。2、焊拉接筋：在框架柱靠砌墻的一面，剔出預(yù)埋的包箍，在包箍上焊接拉結(jié)筋。3、擺塊：在待砌的陶粒砌塊墻底部應(yīng)砌不低于200高的粘土磚。然后在粘土磚上干擺一層陶粒砌塊，調(diào)整好立縫（立縫以20為宜）。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處的砌塊的尺寸。4、砌筑：陶粒砌塊砌筑時，應(yīng)使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過長，擺塊時上棱要跟線。立縫應(yīng)砌十字縫，縫隙以20為宜，并隨砌隨把立縫灌滿。立縫超過30時，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌筑。5、高度砌至拉接筋的位置時，把拉接筋平放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎勾應(yīng)向里。6、砌門窗洞口時，應(yīng)砌4層粘土磚與陶粒砌塊咬槎。砌塊砌至梁底或板底時，應(yīng)用粘土磚斜砌，與梁底或板底頂緊。遇到不足一整塊時，應(yīng)用砂輪鋸切開，保持砌塊的整齊。砌筑時小于1/3的砌塊不得上墻砌筑。（三）GRC板隔墻施工方案1、板安裝前應(yīng)對缺棱掉角的板進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時應(yīng)先清理破損的粉塵，再刷108膠水一道，然后再用原配比材料配好并用1:4(水:108膠=1:4)108膠水拌合，進(jìn)行修補(bǔ)。2、處理?xiàng)l板的長度及寬度，并在安裝地點(diǎn)編號入座便于安裝。3、安裝板的上下端頭進(jìn)行清理，對接觸的上、下樓面清刷干凈。4、配制膠粘劑：墻板與墻板粘結(jié)料配比：#水泥:砂:108膠=1:2:0.5；墻板與樓板(或梁)底部粘結(jié)料配比:水泥:砂=1:2；墻板與樓地面粘結(jié)料配比:C20細(xì)石混凝土。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時間不超過1h，工具用畢應(yīng)及時清洗干凈。5、立板：將GRC墻板立起，對準(zhǔn)頂部固定件，正位后用撬棍將板往上頂，使板粘牢。板側(cè)面用力推齊，使板的企口粘結(jié)密實(shí)。將經(jīng)過防腐處理的木楔打入板底塞緊。板的豎縫控制在5～10。最后用靠尺校正，將板固定件與板靠緊釘牢。6、板縫處理:立板定位后，將板底四周圍地面余灰清除掃凈，板底水平縫用C20細(xì)石混凝土嵌縫抹平。將豎向板縫用打磨機(jī)磨平，刷專用防裂脅用粘結(jié)料刮平，以看不出板縫為準(zhǔn)。7、板上飾面裝修（1）對已安裝完畢的板面進(jìn)行整平。（2）打磨砂紙，打出毛孔為準(zhǔn)。（3）用毛刷將表面浮灰清掃干凈。（4）刮抹素水泥漿一遍(水泥:108膠=1:1)。（5）進(jìn)行飾面安裝施工。七、門窗施工方案（一）門窗設(shè)計(jì)要求：一層商鋪為鋁合金門窗、住宅進(jìn)戶門為三防門，內(nèi)門為成品實(shí)木門、單元門為電子對講門；陽臺為鋁合金門窗，其余外窗為單框雙玻塑鋼窗。（二）鋁合金門窗1、鋁合金門窗安裝方法 （1）材料要求①鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。②鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗配套，與結(jié)構(gòu)固定的錨固板應(yīng)由廠家配套提供，并作防銹處理。③嵌縫材料、密封膏的品種和型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）作業(yè)條件①抹灰工程已完成。②按圖示已彈好門窗中線，并彈好500水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。（3）施工操作工藝①彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層500線上反量出門窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層門窗下皮要在同一水平線上。②根據(jù)外墻大樣圖及設(shè)計(jì)說明要求門窗安裝位置確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置。③門窗框兩側(cè)應(yīng)做防腐處理，連接鐵件也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。④連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接，鐵腳至門窗角的距離不應(yīng)大于180，鐵腳間距應(yīng)小于600。⑤鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，門窗與墻體連接處填充保溫材料彈性接觸，外表面留58深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待門窗框安裝后，將門窗框四周嵌填嵌縫膏與墻體軟連接彈性封閉，不得將門窗框直接埋入墻體。3、質(zhì)量要求①窗框位置垂直度和中心線偏差：寬度小于3m時不大于5，寬度大于3m時不大于8；②窗立框上下各樓層同位置垂直度：左右相對位移量絕對值不大于20；③窗橫框相對于土建水平基準(zhǔn)線上下高度差：不大于5；④同高度相鄰鋁合金窗橫框的相對高度差：不大于3；⑤鋁合金窗立框（包括梃、拼樘料）正、側(cè)面的垂直度：每米長度不大于2。鋁合金橫框（包括梃）的水平度為每米長度不大于1.5；⑥鋁合金窗框的對角線長度差：長度小于2米時，不大于2。大于2米時不大于3組合鋁合金窗，同一位置上相對的鋁合金窗梃，其垂直或水平方向，應(yīng)在同一直線上，其位置偏差不大于2。⑦鋁合金門窗框安裝完隨即貼上保護(hù)膜，防止施工中污染、破損。門扇及窗扇應(yīng)在濕作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行安裝。⑧推拉門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。⑨鋁合金門窗附件安裝應(yīng)達(dá)到附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用，達(dá)到各自功能，并端正美觀。⑩鋁合金窗的外觀應(yīng)做到表面潔凈，無劃傷，無銹蝕，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、鋁合金窗對水密性、氣密性、耐風(fēng)壓安裝質(zhì)量要求①將洞口粉刷尺寸和鋁合金門窗框的縫隙統(tǒng)一控制在15左右。②為保證鋁合金門窗的氣密、水密性能，應(yīng)在型材接縫處打膠。③發(fā)泡劑、硅膠的施工是重點(diǎn)。鋁合金窗外框安裝完成后，鋁合金門窗安裝人員開始由室外往室內(nèi)向框體四周縫隙順延注打發(fā)泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎吹去灰塵。（如框體四周縫隙＞15,則應(yīng)先粉砂漿，使框體四周縫隙≤15，打發(fā)泡劑時，外面發(fā)泡劑打過10分鐘后用手按入縫內(nèi)，比外框凹進(jìn)5～8），使其密實(shí)，室外一側(cè)打第一度硅膠。門窗框內(nèi)側(cè)打硅膠，室外打第二度硅膠，打硅膠時注意周邊保護(hù)（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時，再撕掉），接茬順直，平滑有弧度。④密封條的質(zhì)量與裝配間隙的調(diào)整，對推拉窗阻隔空氣滲透有重大效果，推拉窗選用不倒毛的長毛密封條。⑤提高抗風(fēng)壓強(qiáng)度性能的主要方法是加大中橫框與重疊立梃的慣性矩與截面抵抗矩，它對抗風(fēng)壓強(qiáng)度的大小起到?jīng)Q定因素。5、鋁合金門窗滲漏水防治要求（1）安裝鋁合金窗時，要注意下帽頭的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。（2）窗臺用細(xì)石混凝土（100厚）澆筑，并錨入兩側(cè)墻一磚長度，并做成泛水坡度（控制在10～20），防止從窗臺下口滲水。（3）檢查有無漏打、空隙、不密實(shí)現(xiàn)象。鋁合金門窗框的連接件伸出框予以內(nèi)外錨固，設(shè)置時，除四周離邊角180設(shè)一點(diǎn)，其余間距應(yīng)不大于500。（4）窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在窗框拐角20～140處，間距宜為600，安裝后應(yīng)檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。（5）窗套抹灰時應(yīng)向外做10泛水，窗天盤（包括凸墻）做滴水線，下盤角做圓弧，向下做泛水，下窗盤底做滴水線防水。（6）粉刷門窗口前，清理基層，并灑水，以免空鼓。（7）最后收漿、搓實(shí)，洞口上部應(yīng)有滴水槽。（8）陰角處最好是角、面一次完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。（9）為使土建能做出滴水線，窗上口側(cè)固定鐵腳應(yīng)采用內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)不用鐵腳。6、“三性”檢驗(yàn)：根據(jù)《建筑外窗抗風(fēng)壓性能及其檢測方法》（GB7106-86）、《建筑外窗空氣滲透性能及其檢測方法》（GB7107-86）、《建筑外窗雨水滲透性能及其檢測方法》（GB7108-86），分別對鋁合金門窗進(jìn)行檢測，其抗風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)值。7、成品保護(hù)：注意成品保護(hù)，保護(hù)膜應(yīng)完整，以防止水泥等污染門窗框扇的表面，待工程竣工前清除保護(hù)膜，表面必須潔凈、完整。（三）成品木門安裝（四）防火門安裝1、設(shè)計(jì)要求：本工程設(shè)計(jì)規(guī)定的防火門采用消防部門批準(zhǔn)的鋼質(zhì)產(chǎn)品，并配有專用的門鉸鏈、閉門器、順門器等，外裝飾與色調(diào)應(yīng)與夾板門協(xié)調(diào)一致。2、安裝工藝流程：彈線→立門框→安裝門扇及附件3、安裝定位及質(zhì)量要求（1）按照設(shè)計(jì)防火等級要求，在國內(nèi)購買經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品，現(xiàn)場安裝，按照生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求和安裝工藝進(jìn)行安裝。（2）砌筑門窗洞口時，在洞口墻體每側(cè)將預(yù)埋件埋入墻體，作為門框的連接。（3）未留預(yù)埋件的，按廠家安裝說明在洞口三周相應(yīng)位置上分別用電錘打孔，埋入M12膨脹螺栓。（4）把門框放入洞口并吊線找正，門窗框外側(cè)用木楔卡緊，內(nèi)門窗框上下同寬，其對角線偏差不大于3，并不得前后傾斜。（5）安裝門窗扇，應(yīng)保證門窗扇開啟靈活，不得有反彈現(xiàn)象，門扇下邊與地平面距離不大于6。（6）安裝閉門器