電廠水處理典型事故的分析

3.2事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；（２）管道、設備劇烈振動。（３）壓力表指針大幅度擺動。3.3事故原因：（１）加熱器進汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。3.4事故處理方法：（1）通過關小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。4、原水質量惡化事故：4.1事故后果：（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產水量迅速下降，不能滿足生產要求。（2）超濾膜堵塞后，會進一步導致膜絲斷裂，造成產水水質下降。（３）嚴重時會由于超濾產水水質較差導致反滲透膜污堵。4.2事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進水、產水壓差明顯升高。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。4.3事故原因：（１）自來水廠生產運行控制產生異常，導致水質惡化；（2）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源。（３）生產返回水補入原水池時，返回水水質可能不合格。4.4事故處理方法：（１）如果水源水質很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水；同時匯報值長聯(lián)系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉之后及時沖洗原水池、補充質量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設備。（2）如果水質輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當降低系統(tǒng)制水產量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。4.5防范措施：（１）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時候發(fā)現(xiàn)水質異常要及時匯報并查找原因。5、超濾膜斷絲事故：5.1事故后果：（１）超濾水質惡化，SDI值變差或超標。（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導致反滲透產水率迅速下降。5.2事故現(xiàn)象：（１）超濾產水SDI值增大；（２）超濾產水SDI值測試膜片顏色變深。5.3事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產水能力。5.4事故處理方法：斷絲較多、影響產水水質時應當逐臺停運修補斷絲。5.5防范措施：（１）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調整幾臺原水泵的運行方式。（３）及時對原水水質進行監(jiān)測，原水惡化時要及時采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進產水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。6、超濾產水SDI值超標事故：6.1事故后果：（１）造成反滲透膜被污堵，產水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進行化學清洗，進而引起反滲透脫鹽率降低。6.2事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質惡化；（３）盤濾運行不正常；（4）測試SDI值時取樣管道未進行充分放水沖洗。6.3處理方法：（１）超濾補絲；（2）控制原水水質惡化問題；（３）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。6.4防范措施：做好預處理的運行控制。7、反滲透產水電導率上升7.1后果：（１）導致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產成本。7.2主要原因：（１）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學清洗方法不當或過于頻繁。（３）反滲透回收率調整得過高，即濃水量調整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導率增大。7.3處理方法：（1）當反滲透產水電導率過高、脫鹽率達到報廢標準要求之后，應當更換反滲透膜。（２）由于藥劑投加過多造成電導率加大時，應當合理調整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導率增大時應當查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。7.4防范措施：（１）注意加強預處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染。（２）注意合理調整反滲透藥劑投加量，特別是嚴格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結垢。（3）注意做好反滲透進水余氯的化驗檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標要及時加大還原劑的投加量；當余氯值一直穩(wěn)定在不超標的范圍時，運行人員應當適當減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（４）化學清洗時注意合理控制清洗用藥配方，同時避免長時間用強烈藥劑浸泡反滲透膜。8、反滲透產水率下降8.1后果：（1）產水率降低之后，產水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產。（２）產水率降低導致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟運行。8.2現(xiàn)象：（1）反滲透產水量小于額定量。（2）反滲透段間壓差升高。8.3原因：（１）因預處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題導致反滲透膜一段受到污染。（２）因阻垢劑投加量控制不當，導致反滲透結垢。（3）反滲透濃水閥被不恰當?shù)亻_大。8.4處理方法：（１）對反滲透進行化學清洗。（２）如果因為濃水閥被不恰當調整，應當重新調整濃水閥開度。8.5防范措施：（１）做好預處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)。（2）做好反滲透藥劑投加量的調整，定期檢查加藥系統(tǒng)運行狀況。（３）在啟動反滲透裝置之前要對系統(tǒng)全面、細致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門開度由技術人員調整，運行操作人員不要調整。9、混床失效過快9.1后果：（1）混床失效過快導致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴重時可能會影響到系統(tǒng)產水能力，影響到水處理裝置的安全供水。9.2現(xiàn)象：混床周期制水量減少，低于正常制水量。9.3原因：（１）混床進水水質惡化，如反滲透產水脫鹽率下降、水質變差。（２）混床再生過程中有關參數(shù)控制不當，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等。（3）混床運行流速過快。（4）運行水的溫度偏低。（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。9.4處理方法：（1）及時查找原因并處理。（２）對失效的混床及時進行再生。9.5防范措施：（１）解決混床進水水質惡化的問題。（２）合理調整再生過程中的各項參數(shù)，確保再生質量。（3）合理控制運行流速，在不大于額定流速的工況下運行。（４）調整加熱器運行，防止水溫過低。（５）離子交換樹脂出現(xiàn)問題時應對樹脂進行清洗、復蘇或更換。10、混床跑樹脂事故10.1事故后果：（１）將會降低混床的總交換容量，降低混床產水能力。（2）如果泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統(tǒng)，會導致鍋爐水的ＰＨ值迅速降低，處理不及時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。10.2事故現(xiàn)象：（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內樹脂層高度降低。（２）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（３）底部跑樹脂量較大時可以從混床產水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂。（4）中排跑樹脂時可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。10.3事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況。（2）離子交換樹脂大量破碎。（3）中排裝置損壞。10.4處理方法：（１）將混床內樹脂倒出后更換損壞的水帽。（２）將松動的水帽緊固。（3