鍋爐安全操作規(guī)程課件

鍋爐安全操作規(guī)程主講：胡國鵬鍋爐安全操作規(guī)程1鍋爐安全操作規(guī)程（一）、運行通用規(guī)程…………………..2-3（二）、設備的簡要特性…………………3-6（三）、鍋爐運行管理…….6-7（四）、烘爐與煮爐……….7-9（五）、水壓試驗………….9-10(六)、鍋爐點火前的檢查和準備工作…..10-12（七）啟動………………..12-14（八）、通汽與并汽……….14-14（九）、鍋爐運行調節(jié)…….14-20（十）停爐………………..20-21（十一）、鍋爐附件的操作……………….21-26(十二)、鍋爐定期維護保養(yǎng)………………26-30附；鍋爐事故處理規(guī)程…………………..31-34鍋爐安全操作規(guī)程2鍋爐安全運行操作規(guī)程是根據所用的鍋爐、輔機及附屬設備的特點，對鍋爐點火、運行、停爐等全過程的一系列程序和操作方法。主要包括以下幾方面內容：

一、運行通用規(guī)程1.鍋爐運行操作規(guī)程應附有下列圖樣：1.1、鍋爐縱剖面圖。1.2、鍋爐蒸汽、給水系統(tǒng)圖（圖中應注明主要閥門控制鍋爐的流向）。1.3、鍋爐空氣、煙氣系統(tǒng)圖。1.4、邏輯控制圖。1.5、鍋爐及附件操作規(guī)程。1.6、水處理方法及水質指。2、鍋爐輔機資料鍋爐安全運行操作規(guī)程是根據所用的鍋爐、輔機及附屬設備的32.1、總圖及受壓部件圖。2.2、受壓元件強度計算書或計算結果匯總表。2.3、熱力計算書或計算結果匯總表。2.4、鍋爐質量證明書。2.5、安裝使用說明書。2.6、鍋爐登記表。2.7、鍋爐定期檢驗報告。2.8、鍋爐其他圖樣資料。2.9、輔機總圖以及易損件圖。3、記錄2.1、總圖及受壓部件圖。43.1運行記錄3.1.1、鍋爐及附件設備運行記錄。3.1.2、水處理設備運行及水質化驗記錄。3.1.3、煤質化驗及排渣含碳量記錄。3.1.4、交接班記錄。3.2、檢查記錄3.2.1、單位主管領導及鍋爐房管理人員檢查記錄。3.2.2、設備缺陷記錄。3.2.3、巡回檢查記錄。3.3檢修記錄3.3.1、設備累計運行時間記錄。3.3.2、維護保養(yǎng)記錄。3.3.3、修理及改造記錄。3.4、定期檢驗記錄。3.5、事故記錄。3.1運行記錄5

4、鍋爐房應具備以下規(guī)章制度。4.1崗位責任制度4.1.1、鍋爐房管理人員的責任。4.1.2、司爐人員的責任。4.1.3、水處理及化驗分析人員職責。4.2交接班制度4.2.1、司爐人員交接班制度。4.2.2、水處理人員交接班制度。4.3、巡回檢查制度4.4、安全操作制度4.5、設備日常維護保養(yǎng)季度4.6．、設備定期檢修制度4.7、水質管理制度4.8、安全保衛(wèi)制度4.9、清潔衛(wèi)生制度4、鍋爐房應具備以下規(guī)章制度。6二、設備的簡要特性1、概況包括鍋爐型號、制造廠家、制造編號、制造年月和投用年月——各鍋爐房根據實際情況自行補充。2、鍋爐主要技術參數(shù)：

3、輔附設備主要技術參數(shù)

4、安全閥主要技術參數(shù)（表格）二、設備的簡要特性1、概況包括鍋爐型號、制造廠家7三、鍋爐運行管理1、鍋爐安全運行1.1、司爐人員應該符合國家質量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。水質化驗人員也應持有相關資格證上崗。1.2、鍋爐運行中應該保證氣壓、水位、溫度正常，做好運行檢查和記錄。1.3、鍋爐正式投運前，應對安全閥進行整定和校驗，其整定與校驗應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)督規(guī)程》的要求。1.4、鍋爐應進行定期校驗，其安全附件應進行定期校驗。1.5、鍋爐使用中應定期進行設備狀態(tài)及技術性能檢查，根據檢查情況進行維護。1.6、鍋爐使用中其自動控制及連鎖保護裝置應完好，不應在非保護狀態(tài)下運行。1.7、鍋爐水質應符合GB1576的規(guī)定。1.8、較長時間停爐，應采取必要的防腐、防凍措施。三、鍋爐運行管理1、鍋爐安全運行82、經濟運行管理2.1、鍋爐安裝應符合要求，并符合GB50273的要求。2.2、鍋爐及其附屬設備及熱力管網保溫應符合GB4272的要求。2.3、鍋爐應使用設計燃料或與設計燃料近視的燃料。鏈條爐排應符合GB/T18342的要求。2.4、鍋爐運行時應經常檢查管道、儀表、閥門及保溫狀態(tài)，確保其完好、嚴密。及時消除跑、冒、滴、漏等情況。2.5、鍋爐運行時，應經常檢查鍋爐本體及風、煙設備的密封性，法相泄露及時修理。鍋爐受熱面應及時清灰，保持清潔。2.6、鍋爐房宜配備能反應鍋爐經濟運行的的儀器和儀表，并定期檢查、校驗。2.7、鍋爐經濟技術指標應符合BG/T18292的規(guī)定。2、經濟運行管理93.鍋爐環(huán)境運行的管理3.1、鍋爐大氣污染應符合GB/T13271的規(guī)定3.2、燃煤鍋爐應推廣使用清潔燃燒技術。3.3、出力大于等于20t/h的鍋爐應推廣安裝大氣污染在線監(jiān)控。3.4、鍋爐、濕式除塵及脫硫設備排放廢氣應符合GB8978的規(guī)定。3.5、鍋爐及輔機噪音標準應符合GB12348。3.6、訂房環(huán)境標準嚴于國家標準時，應符合地方標準。3.鍋爐環(huán)境運行的管理10（四）、烘爐與煮爐

1、烘爐新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運行前需要烘爐。1.1烘爐準備工作1.1.1、鍋爐及其附屬設備全部組裝和冷態(tài)運轉完畢，經水壓試驗合格。1.1.2、筑爐保溫結束后，應打開各處門、孔，自然干燥一段時間。1.1.3、清理爐膛、煙道和風道。1.1.4、向鍋爐加入合格的軟化水，接通省煤器再循環(huán)管。1.1.5、設置爐墻取樣點（爐排上方1.5~2m，外墻向內深100mm處）。1.1.6、做好烘爐的組織工作，在整個烘爐過中應有專人負責。1.2、火焰烘爐的操作

（四）、烘爐與煮爐1、烘爐111.2.1、步驟。將木柴集中在爐排中間，約點爐排面積的1/2，點燃后用小火烘烤。同時將煙道擋板開到1/6~1/5，使煙氣緩慢流動。爐膛負壓保持5~10Pa，鍋水溫度保持在70~80℃。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時煙道擋板開大到1/4~1/3，適當增加通風，鍋爐溫度可達到輕微沸騰，在整個烘烤過程中，火焰不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高。1.2.2、升溫。第一天對流管束前的煙溫不超過50℃，以后每天升溫速度不超過20℃，烘爐后期的煙溫為200~220℃，一般應事先繪制升溫曲線來指導操作。1.2.3、合格標準：取樣點處溫度達到50℃，繼續(xù)烘烤48h即為合格（在這48h內可以同時煮爐；或從取樣點取灰漿樣品化驗含水率，若質量含水率低于7%即為合格。1.2.1、步驟。將木柴集中在爐排中間，約點爐排面積的121.3注意事項1.3.1、烘爐應有專人操作，經常檢查爐墻的烘干程度及各部分的變化（是否有裂紋、變形、凹陷等缺陷）。1.3.2、烘爐期間鍋爐產生的蒸汽由空氣閥排出水位保持在最低水位處，及時補水。1.3.3、烘爐過程中應定期轉動爐排，防止燒壞爐排。1.3.4、必須按烘爐升溫規(guī)定的時間和速度操作，不允許煙溫忽高忽低或中斷，同時做好溫升記錄。1.3注意事項132、煮爐新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運行前需要烘爐。煮爐最好在烘爐的后期，以縮短時間和節(jié)約燃料。2.1煮爐時表內的兩種藥劑同時使用（Kg/t鍋水）藥品名稱

鐵銹較少的新鍋爐

鐵銹較多的新鍋爐

有鐵銹和水垢的鍋爐

NaOH 2~3 4~5 5~6Na3PO4.12H2O

2~3 3~4 5~62、煮爐142.2煮爐的方法2.2.1、將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則使溶液在爐水中局部集中，則會降低煮爐效果。2.2.2、加熱溫升至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。2.2.3、工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般要3天。第一天升到設計壓力的15%，保持8h，然后將爐膛密封過夜；第二天升到設計壓力的30%，保持8h；第三天升到設計壓力的50%，再保持8h后將爐膛密封，直至鍋爐逐步冷卻壓降壓。2.2煮爐的方法152.2.4、煮爐期間，鍋爐前后左右應對稱地進行排污，煮爐后期，檢查排污水中的PO4-3濃度，當PO4-3含量變化不大，而逐步趨于穩(wěn)定時，即可煮爐結束，否則須延長煮爐時間。2.2.5、待鍋水冷卻到低于70℃時即可排出，再用軟化水將鍋爐內部清洗干凈。2.2.6、受面水垢清除后，先鍋筒內涂鍋爐漆，再將汽水分離器、給水分配槽、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔。2.3、煮爐合格標準2.2.4、煮爐期間，鍋爐前后左右應對稱地進行排污，煮162.3.1、鍋筒和集箱內壁無油垢。2.3.2、擦卻附著物后金屬表面無銹斑。2.4、煮爐注意事項2.4.1、不允許將固體藥品直接加入爐內，配制加藥溶液時，應戴好防護用品，注意安全操作。2.4.2、煮爐時的升火和升壓應履行鍋爐運行及升火與升壓過程中的各項規(guī)定和操作順序。2.4.3、汽包上電接點水位計不參加堿煮，應隔離。4、有過熱器的鍋爐，應防止堿水進入過熱器。2.3.1、鍋筒和集箱內壁無油垢。17（五）、水壓試驗1、水壓試驗分工作壓力和超壓試驗兩種，超壓試驗為工作壓力的1.25倍。有下列情況之一的鍋爐需要進行水壓試驗：1.1、上次水壓試驗后已達6年。1.2、受壓元件經過修理或改造的鍋爐。2、水壓試驗應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》，試驗應有專人負責和批準的水壓試驗方案。3、水壓試驗的程序和要求：3.1、清除爐內灰垢，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利于檢查。3.2、除試驗所用管路外鍋爐范圍內其余管路上的閥門都采取可靠的隔斷措施。3.3試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準，此表應預先校驗收合格。（五）、水壓試驗1、水壓試驗分工作壓力和超壓試驗183.4、水壓試驗用水的水溫以20~70℃為宜，上水時間不少于1~2h；環(huán)境溫度應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。3.5、水壓試驗加壓前，鍋爐要上滿水，不得殘留空氣。試驗時應緩慢升壓，當升壓工作壓力時暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無泄漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力。3.6在試驗壓力下保持20min，然后降至工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。3.7、水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。專用規(guī)程3.4、水壓試驗用水的水溫以20~70℃為宜，上水時19六、鍋爐點火前的檢查和準備工作為保證鍋爐正常運行，鍋爐點火前，必須進行嚴格的檢查和充分的準備，應對受壓元件、爐墻及煙風道、安全附件、保護裝置及儀表、汽水管道及閥門等進行全面檢查，經確認合格后方可進行啟動。1、鍋爐內部檢查1.1鍋筒內部裝設的汽水分離器、隔板等部件應齊全完好，連續(xù)排污管、定期排污管、進水管及儀表管應暢通。1.2、鍋筒、集箱及受人面管子內部的污垢、雜物等應清理干凈，并沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。1.3、爐膛內部應無結焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應完整嚴密。1.4、水冷壁管、對流管束外表面無缺陷、無積灰、結焦及煙垢、1.4內部檢查合格后人孔、手孔應密封。注；高壓爐鍋筒、集箱、所有的爐管檢查有鍋檢所定期檢查。2鍋爐外部檢查六、鍋爐點火前的檢查和準備工作為保證鍋爐正常運202.1、鍋爐支架吊架完好、2.2、風道及煙道內部的積灰清理干凈，沒有遺留物在內。風道及煙道的調節(jié)門、擋板應完整嚴密，開開關靈活、指示準確。檢查完后應開啟省煤器再循環(huán)閥門。2.3、鍋爐爐墻及外部的保溫應嚴密，爐門、灰門、看火孔、人孔、等裝置應完整齊全并關閉嚴密。3.鍋爐安全附件的檢查3.1、壓力表、水位計、溫度計及連接管應齊全并符合規(guī)定。3.2、安全閥、泄水閥應安裝合理，泄放管道通常，應有防凍措施。3.3、主汽閥、給水閥與逆止閥開關狀態(tài)應正常。2.1、鍋爐支架吊架完好、214、汽水管道檢查鍋爐蒸汽管道、給水管道、進水管道、出水管道、疏水管道及排污管道應通暢，各管道支架、保溫良好，閥門完好，開關靈活。5、給誰及水處理的檢查并試運行6、通風設備檢查檢查送、引風機有無異物。對風機進行試運裝，檢查風機及煙道整體有無異常。7、除渣除渣設備齊全，潤滑，刮板機水位正常。4、汽水管道檢查228、除塵系統(tǒng)檢查和準備8.1、除塵設備應齊全，設備外部清潔，無漏風及堵塞現(xiàn)象。8.2、除塵器內沒有異物、無積灰。8.3、電除塵內部陰、陽極完好。8.4、電除塵陰、陽極振打錘完好。8.5、電除塵瓷瓶磁軸沒有裂痕。8.6、電除塵陰、陽極與外殼絕緣良好。8.7、振打電機與振打連桿、外殼的絕緣良好。8.8、電除塵瓷瓶表面清潔、干凈。8.9、倉泵的進氣、輸灰管道沒有堵塞。8.10。、倉泵控制系統(tǒng)正常。8.11、電除塵電壓器前的控制開關投入電廠。

8.12、起爐前12-10小時對瓷瓶磁軸加熱。8、除塵系統(tǒng)檢查和準備239、脫硫塔檢查9.1、脫硫塔備應齊全，設備外部清潔，無漏風及堵塞現(xiàn)象。9.2、脫硫泵運行正常9.3、查脫硫塔給水管路是否完好、通暢。9.4、不銹鋼刮板機運轉正常。9.5、查灰池水量充足。9.6、查灰池水質。10、控制裝置檢查。合上電源開關，由電源指示燈確認控制盤是否接通。檢查水位檢測裝置，在規(guī)定的最高最低水位限處，能正確停止和啟動水泵。檢查調節(jié)閥的開閉是否符合要求。確認低水位報警器能正確動作。各聯(lián)鎖系統(tǒng)的限制器是否正常。9、脫硫塔檢查24（七）啟動1、鍋爐上水開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路以及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時空氣閥要打開，上水應按鍋爐使用說明書的要求而定。在上說過程中應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、連箱、閥門堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上升至最低安全水位時停止上水進行檢查，如有問題及時處理。2、暖爐連續(xù)停爐三個月以上的鍋爐應進行暖爐。暖爐具體操作安鍋爐制造商提供的具體步驟進行操作。3、點火升壓3．1點火注意事項3.1.1、點火操作應嚴格按操作程序進行，點火時司爐人員必須用防范回火的姿勢操作。3.1.2、點火時用木柴或其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)分強烈的油類或易爆物引火。（七）啟動1、鍋爐上水253.1.3、鍋爐剛點燃時，應緩慢升溫。升火至工作壓力時間，鍋殼式鍋爐一般為5—6h，水管鍋爐一般為3-4h，快裝鍋爐一般為1—2h，冬季應適當延長；3.1.4、有省煤器的鍋爐應注意冷卻省煤，省煤器的旁通煙道或循環(huán)管閥門應打開。有過熱器的鍋爐，過熱器出口集箱的疏水閥門開啟，直至通汽或并汽為止。3.1.5、當大量冒出蒸汽時可將排空閥或抬起的安全閥關閉，開始升壓。3．2升壓操作程序3.2.1、在爐排前鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。3.2.2、點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送至距爐膛前部1~1.5m后停止爐排轉動。3.3.3、當前拱溫度升高能點燃新煤時，調整煤層厚度，保持70~100mm，緩慢轉動爐排，并調節(jié)引風使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。3.1.3、鍋爐剛點燃時，應緩慢升溫。升火至工作壓力時263.3.4、當燃煤移至第二風門處，適當開啟第二段風門。繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四風門。移動到最后風門處，煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況，確定少開或不開。3.2.5、當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛壓力在-20~-30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

3．2．1沖洗壓力表當壓力上升到0.05-0.1MPa時，應沖洗水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢。沖洗水位表的順序為“下中中來上上下”。3．2．2沖洗壓力表存水彎當氣壓上升到0.1-0.15MPa時，應沖洗壓力表存水彎，防止污垢堵塞。3．2．3檢查有無滲漏當壓力上升到0.2-0.3MPa時，檢查各連接處有無滲漏，熱鎖緊一次。

3.3.4、當燃煤移至第二風門處，適當開啟第二段風門。273．2．4試用給水設備和排污裝置當汽壓上升到0.2-0.3MPa時，應試用給水設備和排污裝置。排污前先向鍋爐給水，排污時注意觀察水位。當壓力上升至工作壓力，再沖洗一次水位表，校對安全閥是否在規(guī)定范圍內開啟排汽和復原。3．2．5暖管壓力升到工作壓力的2/3時（或0.4-0.6MPa時）進行；首先將分氣缸的疏水閥開啟，并緩慢少量開啟主汽閥或主汽上的旁通閥，使分氣缸與管道壓力相等。各汽閥緩慢開啟至全開后，應回轉半圈，防止因受熱膨脹卡住。3．3升壓注意事項3．3．1監(jiān)視壓力和調整燃燒：鍋爐啟動時應先開引風機后開鼓風機，升壓應當緩慢，注意觀察壓力表的指示情況，根據壓力上升情況調整燃燒。選用同一系統(tǒng)的壓力表互相對比，隨時檢查壓力表的性能是否良好，如有問題應換。3．2．4試用給水設備和排污裝置283．3．2水位的監(jiān)視：注意檢查兩面組水位表的指示水位是否相同，經常觀察水位變化情況。3．3．3省煤器的操作：在點火升壓鍋爐停止上水期間，應打開省煤器與上鍋筒之間再循環(huán)閥門，使省煤器內的水流動，避免產生蒸汽的危險。如果沒有再循環(huán)閥門，則應開動給水泵，使省煤器內有水流動，將這部分水再經回水管路返回除氧水箱。3．3．2水位的監(jiān)視：注意檢查兩面組水位表的指示水位29（八）、通汽與并汽1通汽的兩種方法：1．1、自冷爐開始時即將主汽閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓。1．2、在鍋爐升壓時，將主汽閥及其旁路閥關閉，直至接近工作壓力時，再開啟旁路閥進行暖管。待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時再開啟主汽閥。2鍋爐并汽的操作程序：2．1、開啟蒸汽母管和主汽管道上的疏水閥，排出凝結水。2．2、當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的壓0.05~0.1MPa時，即可開始并汽。2．3、緩慢開啟主汽閥的旁路閥進行暖管，待聽不到汽流聲時，再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉半圈），然后關閉旁路閥，以及蒸汽母管疏水閥。2．4、并汽時應保持汽壓和水位正常。并汽后關閉省煤器再循環(huán)或回收管路，使其正常運行。（八）、通汽與并汽1通汽的兩種方法：30（九）、鍋爐運行調節(jié)1、輔機運功行1.1柱塞給水泵1.1.1、新裝和檢修后的水泵在啟動前應用收轉動點機軸數(shù)圈，確認柱塞可以自由活動。1.1.2、每次啟動前應檢查軸承底座潤滑油是否充足，軸承冷卻系統(tǒng)是否完好。打開進水閥和排氣閥，待水從排氣閥流出時關閉排氣閥。1.1.3、啟動前應打開壓力表閥、啟動電機工頻，在啟動變頻，慢慢加大電機的頻率到正常水位是把水泵投入自動。1.1.4、水泵長期停用時應解體檢修，水泵及、出口加蓋密封并放在干燥處保存。1.1.5、保持緩沖罐中上液位。（九）、鍋爐運行調節(jié)1、輔機運功行311.2風機的運功行風機正常運功行中主要監(jiān)視風機的電流。其次，經常檢查軸承潤滑、軸承溫度、風機震動、有無摩擦和碰撞聲。正常運行中遇到下列情況應立即檢查或修理；a）軸承溫度超過80℃或冒煙b）電機冒煙c）發(fā)生強烈震動或有較大碰撞聲d）電流值突然變大1.2風機的運功行321.3、電除塵運功行電除塵運行要求如下；a）經常檢查除塵器的保溫層b）保持除塵器的正常電流、電壓值c）定期檢查除塵器的比電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理d）定期檢查除塵的密封性e）定期檢查倉泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理1.4、脫硫塔運行脫硫塔運功行要求如下；a）保持沉淀池的水位b）保持沉淀池中水的PH值成堿性1.3、電除塵運功行331.5、除渣系統(tǒng)運行除渣系統(tǒng)運功行要求如下；a）刮板除渣機應空符合啟動b）應保持除渣機水位c）各潤滑部分應及時加油d）減速機機殼的溫度適當，如溫度高應及時查找原因1.6上煤系統(tǒng)經常檢查機械設備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保持軸承和各驅動軸的潤滑良好。停機時應把煤斗、皮帶、滾篩、碎煤機的煤跑完。1.7、水處理系統(tǒng)1.7.1、多介質過濾器啟動:把現(xiàn)場二個控制箱的所有手動/自動選擇開關都打開自動上，當中間水箱液位低于中液位時（RO現(xiàn)場柜的中液位的指示燈不亮）。按下現(xiàn)場操作箱的啟動按鈕。1.5、除渣系統(tǒng)運行3417.1.1、多介質過濾器運行順序按下表格步數(shù) 0 1 2 3 4 5 6備注 等待開機 原水泵開 多排氣活正洗 排氣 快沖閥開 開高壓泵, 正常運行延時 20S 10S 30s 2s 5s 多介質A上進水閥 √ √ √ √ √ √多介質A上排水閥 多介質A上排氣閥 √ √ 多介質A下進氣閥 多介質A下進水閥 多介質A下出水閥 √ √ √ √ √多介質A下排水閥 √ 活性碳上進水閥 √ √ √ √ √活性碳上排水閥 活性碳上排氣閥 √ 活性碳下進氣閥 活性碳下進水閥 活性碳下出水閥 √ √ √ √活性碳下排水閥 √

17.1.1、多介質過濾器運行順序按下表格35、多介質過濾器壓差超過0.2Mpa應手動進行反洗1.7.2、RO運行、膜應保持濕潤狀態(tài)、應排掉最初一小時的反滲透產水5、進水料件 a、進水SDI（15min30psi）必須小于5.0b、進水不得含有硫元素的微粒c、不得含有污染膜的膠體或顆粒d、進水中硅的含量應小于25ml/L、操作條件a、任何時間背壓不得超過5psib、膜元件不得受水力沖擊（不如水錘）c、進水溫度不得超過45℃、多介質過濾器壓差超過0.2Mpa應手動36、膜系統(tǒng)中化學藥品的條件a、阻垢劑應被膜生產廠家認可b、正常連續(xù)運行進水PH值應在3.0-10.0?？捎昧蛩峄蚱渌幤氛{節(jié)PH值c、反滲透不應當受到表面活性劑、有機溶劑、油脂、天然高分子聚合物等物質損傷d、進水不能含有臭氧、高錳酸鉀、余氯或其他強氧化性物質17.2.5清洗條件a、標準化產水量下降10-15%b、脫鹽率下降0.5%c、壓差上升15%RO運行注意事項a、運行時所有加藥不能中斷。b、運行數(shù)據每天要記錄至少一次，并保留。、膜系統(tǒng)中化學藥品的條件37c、所有調整好開關度的閥門不要隨意調整。d、SDI值每次反洗完都要測試。e、配制藥劑必須用軟水。2運行調節(jié)2.1．水位的調節(jié)鍋爐在運行時應不間斷地監(jiān)視和維持水位在+20mm左右，盡量做到均衡連續(xù)的給水，或勤給水，少給水以保持水位在正常水位線附近輕微波動。鍋爐在低負荷時，水位比正常水位稍高一些，以免負荷增加造成低水位；在高負荷時，比正常水位低一些，以免負荷減小時造成高水位。注意因負荷變化較大而產生的虛假水位，以免誤操作。注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口的壓力表監(jiān)視供水壓力c、所有調整好開關度的閥門不要隨意調整。382.2、燃燒調整主要是對煤層厚度、爐排速度、和爐膛送風三方面，根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。2.2.1、煤層厚度主要取決于煤種。對于灰分多、水分大的無煙煤和貧煤，其著火困難，煤層可稍厚些，一般為100~160mm；對于不粘結的煙煤，厚度約為80~140mm。對于粘結性強的煙煤厚度約為60~120mm。煤層厚度適當時，應在距煤閘板200~300mm處開始燒，在距老鷹鐵400~500mm處燃盡。2.2.2、爐排速度應根據實驗確定，正常的爐排速度應使整個爐排面上都有燃燒的火床，而在老鷹鐵附近沒有紅煤。一般情況下，爐在爐排上停留時間應控制不低于30~40min。

2.2、燃燒調整392.2.3、爐膛通風在正常運行時，爐排各風室門的開度，應根據燃燒情況及時調節(jié)。例如，在爐排兩端沒有火焰處，風門可以關閉；在火焰小處可稍開；在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調整的幅度不宜太大，并維持火床的長度占整個爐排長度的3/4以上。如燃用揮發(fā)分較高的煤，雖易于著火，但著火后必須供給大量的空氣，因此風量應集中在爐排中央偏前處，需要開啟二次風機補充氧量；如燃用揮發(fā)分較低的無煙煤，雖著火較慢，但焦碳燃燒需要大量的空氣，這時分段送風的開度應由中間往后逐步加大，甚至到后拱處才能全開。煤層厚度、爐排速度和爐膛通風，三者不能單一調節(jié)，否則會使燃燒工況失調。、當爐排速度和通風不變時，若煤層加厚，未燃盡的煤就多；煤層減薄，爐排上的火床就縮短。2.2.3、爐膛通風40.當煤層厚度和通風不變時，若爐排速度加快，未燃盡的煤就增多；爐排速度減慢，爐排上的火床就縮短。當煤層厚度和爐排速度不變時，若通風減小，未燃盡的煤就增多；通風增加，爐排上的火床就縮短。

2.3、汽壓的調節(jié)控制鍋爐的汽壓，實際上是對蒸發(fā)量的調節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于燃燒的調節(jié)。2.3.1當負荷增加汽壓下降，如果水位上升時，應先減小給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風量，在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。2.3.2當負荷增加汽壓下降而水位低時，應先增加送風量和給煤量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。.當煤層厚度和通風不變時，若爐排速度加快412.3.3當負荷減少，汽壓升高時而水位高時，應先減少給煤量和送風量，減弱燃燒，再適當減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。2.3.4當負荷減少，汽壓升高而水位低時，應先加大給水量，待水位恢復正常后，再根據汽壓變化和負荷需要情況，適當調整燃燒和給水量。2.4燃燒的調節(jié)鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理通風和調整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。三者要互相配合協(xié)調一致，達到安全、經濟、穩(wěn)定運行的狀態(tài)。2.4.1、燃料量與所需空氣量要相配合適，保持適當?shù)倪^量空氣系數(shù)，一般機械爐爐膛出口煙氣氧含量控制在6~10%。2.4.2、保持火焰在爐內合理分布均勻，防止火焰對爐本體及磚墻強烈沖刷。2.4.3、不能驟然增減燃料量。增加燃料時，應先增加通風量；減弱通風量時，應先減少燃料供給量。絕不可以顛倒次序。2.4.4、爐門、看火門要關閉，防止不必要的空氣進行爐內，以保持爐內高溫，減少不必要的熱損失。2.3.3當負荷減少，汽壓升高時而水位高時，應先減少422.4.5、防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結焦。2.4.6燃燒時應監(jiān)視爐膛內的風壓，使爐膛出口負壓維持在-20~-30Pa。在增加風量時應先增加引風，后加送風；減少風量時，應先減送風。再減引風2.4.7、根據排煙溫度、氧、二氧化碳的含量及通風量等，努力調整好燃燒。3排污裝置3.1、應根據水質化驗情況及時調節(jié)連續(xù)排污閥。蒸汽鍋爐的排污應保證爐水堿度和含鹽量在一定范圍內。3.2、定期排污操作要求如下3.2.1、排污應在壓火或低負荷運行是進行，且應短促間斷進行。3.2.2、排污時要將鍋爐水位調至正常水位上限，排污要嚴格監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水。2.4.5、防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結焦。433.2.3、排污操作人員如不能直接觀察到水位計時應與水位計監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污。3.2.4、根據水質化驗進行排污，若多臺鍋爐共用一更排污管，而每臺鍋爐排污管又無逆止閥時，禁止同時排污。3.2.5、排污時不應進行其他操作，如必須進行操作時，應先停止排污。3.2.6、排污時先開二次閥后慢慢開起一次閥。排污結束后慢慢關上一次閥再管二次閥。3.2.6、排污結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。3.2.3、排污操作人員如不能直接觀察到水位計時應與水位計監(jiān)444、鍋爐除灰據測定，受熱面上積灰1mm，熱損失要增加4~5%。為保持受熱面清潔，提高傳熱效率，必須定期對積灰受熱面除灰。除灰的時間間隔根據爐型和煤質來確定，每班不少于二次。鍋爐投入運行時，除灰裝置要立即投入使用。否則受熱面上粘結成灰垢后，不易清除。鍋爐不宜用飽合蒸汽吹灰，應改為壓縮空氣吹灰。壓縮空氣吹灰（不含聲波吹灰器）時，空氣壓力通常不低于0.6MPa。聲波吹灰器吹灰時保持空氣壓力在0.4MPa左右，每組吹灰器吹灰時間每次保持1min左右。無論壓縮空氣吹灰還是聲波吹灰，吹灰前應適當增大爐膛負壓，一般可達到-50~-70Pa，防止吹灰時爐膛產生正壓。吹灰順序為順著煙氣流動方向進行，先吹高溫受熱面，后低溫受熱面。化學清灰：為防止爐膛內部結焦應定期向爐內投加清灰劑，清灰劑一定要投入鍋爐高溫燃燒區(qū)，切不可與煤混合在一起添加。每班投放一次，如果該班從右爐門投加，則下一個班從相反的左爐門投加。每次投放量以班燃煤量的0.03%計算。4、鍋爐除灰45（十）停爐鍋爐停爐分為壓火停爐（臨時停爐）、正常停爐和緊急停爐三種。1壓火停爐1.1、壓火前要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供汽后，關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器再循環(huán)閥，壓火完畢要沖洗水位表一次。1.2、壓火期間司爐工不得離開，壓火期間應經常檢查爐內汽壓、水位的變化情況檢查煙風道擋板、灰門是否關閉嚴密，防止被壓火的煤息滅或復燃。2正常停爐2.1、逐漸降低負荷，減少供煤量和風量。當負荷停止后，隨即停止供煤、送風，減弱引風，關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器旁路。2.2、在完全停爐之前，水位應保持稍高于正常水位線。然后停止引風，關閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。2.3、停爐6小時后開啟煙道擋板進行通風。如需放水，當鍋水溫度降到70℃以下時才可以將水完全放出。尤其對于脹管鍋爐，禁止“帶壓放水”。（十）停爐鍋爐停爐分為壓火停爐（臨時停爐）、正常462.4、停爐放水后，應及時清除水垢和泥渣，防止變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后還應及時清除受熱面上和積灰和焦渣。3緊急停爐3.1、立即停止給煤和送風，減少引風。3.2、迅速扒出爐膛內燃煤，或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得向爐膛內澆水。3.3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。3.4、爐火熄滅后，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。3.5、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得開啟空氣閥或提升安全閥等有關排汽的調整工作。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。3.6、因滿水事故而緊急停爐時，應立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水擊。2.4、停爐放水后，應及時清除水垢和泥渣，防止變干發(fā)硬47

3.7、對于燃油、燃氣鍋爐，緊急停爐時是停止燃燒器的運行，打開煙道擋板，對爐膛與煙道進行換氣、冷卻。（十一）、鍋爐附件的操作1、壓力表1.1壓力表的操作壓力表在使用操作中，應注意如下幾點：1.1.1、工作溫度不應超過80℃，在使用前，必須確認存水彎管內存滿水。1.1.2、壓力表管及連接管應定期沖洗。1.1.3、當壓力表放置離鍋筒較遠時，而使用較長的連接管時，在鍋筒處有必要設一次門。1.1.4、對較長時間停用的壓力表及其連接件，使用前要注意吹洗存水彎管和連接件，以除去銹類臟物。如有水垢，要徹底清除或換新。1.1.5、在冬季，若較長時間停用有凍結危險，應將壓力表取下保管，把連接彎管內的水排凈。1.1.6、按規(guī)定壓力表每半年校驗一次，同時換上備用表。檢驗后應封印。1.2壓力表的檢查關于壓力定期檢查，應由法定的單位進行。但在如下情況運行時，運行人員應做比較檢查。2.2.1、鍋爐做性能檢查時。1.2.2、長期停用后再次啟用時。3.7、對于燃油、燃氣鍋爐，緊急停爐時是停止燃燒器的運481.2.3、安全閥的啟跳壓力與調整的壓力出現(xiàn)差別時。1.2.4、由于壓力表指針擺動異常等，對其性能發(fā)生疑問時。1.2.5、因發(fā)生汽水共騰等異常情況，已影響到壓力表時。1.3更換壓力表壓力表在運行中如發(fā)現(xiàn)有呆滯、失準等現(xiàn)象，必須及時更換。更換步驟如下：1.3.1、查新壓力表是否有出廠質量證明，并有無計量部門校驗封印。符合要求的才能使用。1.3.2、取下舊壓力表，沖出存水壓力彎管內的污垢。安裝新表，與同系統(tǒng)表對比1.2.3、安全閥的啟跳壓力與調整的壓力出現(xiàn)差別時。492、水位表2.1水位表使用操作水位表使用中注意以下幾點：2.1.1、保持足夠的光線，玻璃應保持清潔，如果發(fā)現(xiàn)明顯污染，經沖洗擦拭仍不干凈時，應更換。2.1.2、當有一個水位計和其他水位計數(shù)據出現(xiàn)明顯偏差時應對該水位計清洗。。2.1.3、當水位表安裝在水位柱上時，注意水柱連管的截止閥的開閉，容易出現(xiàn)誤認開閥的閥門，最好在完全打開后，將手輪取下來。2.1.4、使用壓差式遠距離水位表時，應嚴防管路中出現(xiàn)泄漏。2.1.5、水位表閥門容易產生滲漏，最好隔半年拆卸檢修一次，維持操作靈敏。2、水位表502.2水位表的沖洗沖洗水位表時，要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而破碎傷人。下述情況應進行水位沖洗：2.2.1、鍋爐點火前。2.2.2、鍋爐點火之后，壓力開始上升時。2.2.3、兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時。2.2.4、水位表液面波動遲鈍，對其指示有懷疑時。2.2.5、更換了玻璃管及其修補之后。2.2.6、操作者交接班前，且下一班又運行時。2.3更換水位表玻璃管（板）。更換步驟如下：2.3..1、迅速戴好防護面罩和手套，側身先關水旋塞，再關汽旋塞，打開放水旋塞將存水排掉，避免被沸水和蒸汽燙傷。2.2水位表的沖洗512.3.2、用螺絲扳手輕輕旋松玻璃管（板），在把上下壓蓋和上下填料槽中的橡膠填料取出，并清除槽中的玻璃雜物和水垢。2.3.3、換上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接頂在水位表的兩端。如果橡皮填料基本老化，應同時更換新填料。2.3.4、緩慢擰緊上下壓蓋螺釘，但不宜擰的太緊，以免阻礙玻璃管（板）受熱膨脹。2.3.5、微開汽旋塞，對新裝玻璃管（板）進行預熱，待管（板）內有潮氣出現(xiàn)時，開啟放水旋塞，再稍開水旋塞。然后逐步關閉放水旋塞，開大汽旋塞，使水位表正常運行。2.3.2、用螺絲扳手輕輕旋松玻璃管（板），在把上下壓523、安全閥3.1安全閥的操作對同一蒸汽系統(tǒng)里的安全閥，每周用手動放汽一次其中的一個安全閥。安全閥要經常保持動作靈敏可靠，須注意以下幾點：3.1.1、當對鍋爐進行檢查或維修時，須對安全閥拆開修理并對啟始壓力重新進行調整。3.1.2、當安全閥啟跳后，應讀取壓力表啟始壓力。確認是否在調整壓力下排放。3.1.3、當安全閥發(fā)生蒸汽泄漏時，不允許對彈簧安全閥壓緊彈簧，對杠桿安全閥外移重錘增加重錘的力矩，一般可用手拉桿等辦法，活動閥座使其密封。若仍不能止漏，應停用拆下檢修。3.1.4、若安全閥達到啟始壓力。仍沒有排放時，應用手動提升杠桿使其排放之后，再調整啟始壓力，試驗能否排放。當動作達不到要求時，應停用，拆下來檢修。3、安全閥533.2安全閥定壓定壓標準蒸汽鍋爐在正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按下表規(guī)定的壓力進行調節(jié)和校驗。對省煤器上的安全閥，應按安置地點工作壓力的1.1倍進行調整和校驗。熱水鍋爐安全閥啟始壓力是1.12倍工作壓力，但不小于工作壓力+0.07MPa及1.14倍工作壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按表中較底壓力進行調整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調整過熱器上的安全閥。定壓方法3.2.1在定壓工作之前，先對安全閥的調壓情況進行估算，爭取一次調壓成功。3.2安全閥定壓54定壓標準值表額定蒸汽壓力MPa 安全閥的整定壓力≤0.8 工作壓力0.03MPa 工作壓力0.05MPa0.8＜P≤5.9 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力≤5.9 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力定壓標準值表553.2.2對彈簧式安全閥,要先拆下提升手柄和頂蓋，用扳手慢慢擰動調整螺絲：調緊彈簧為加壓，調松彈簧為減壓。當彈簧調整到安全閥能在規(guī)定的啟動壓力下自動排汽時，就可擰緊緊固螺絲。3.2.3對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺絲，再慢慢地移動重錘：移遠生錘為加壓，移近重錘為減壓。當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的啟動壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺絲。3.3、定壓順序3.3.1先確定鍋筒上安全閥的啟始壓力，并先調整啟始壓力較高的安全閥，再行降壓較驗開啟壓力較低的安全閥。3.3.1調整過熱器上的安全閥。3.3.3省煤器上的安全閥可用水壓試驗校驗。3.3.4定壓工作結束后，應在工作壓力下再做一次自動排汽試驗。如所有安全閥全部開啟后，鍋爐壓力仍在上升，表明安全閥的總截面積不夠，必須緊急停爐，然后采取增加安全閥排放能力的措施，以確保安全運行。3.2.2對彈簧式安全閥,要先拆下提升手柄和頂蓋，用563.4定壓注意事項3.4.1檢查安全閥的質量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力范圍應與鍋爐工作壓力相適應，壓力表的精度和校驗日期應符合要求。3.4.2鍋爐內水位應保持在水位表最低安全水位線與正常水位線之間，以便必要時向鍋爐給水，降低壓力。3.4.3安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止造成超壓和缺水事故。3.4.4戴好防護手套。關閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強燃燒，使汽壓緩慢上升。如蒸汽壓力尚未達到安全閥規(guī)定的啟動壓力，安全閥即開始動作，則要在鍋爐降壓后，適當加大安全閥的啟始壓力；如蒸汽壓力已經超過安全閥規(guī)定的啟始壓力，而安全閥還不排汽，則應迅速用手提升彈簧式安全閥手柄排汽。3.4定壓注意事項573.4.5定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢靠，并封印或加鎖。還應將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，閥芯提升高度、調整日期和調整人員姓名等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。3.5安全閥的排汽與泄放安全閥的排汽管符合如下條件：3.5.1為防止蒸汽噴出造成危害，排汽管的出口釋放位置，應高出附近操作臺2m以上。3.5.2排汽出口位置，應在爐前可以觀察到排汽。若排到鍋爐房以外時，應在安全閥附近的排汽管上設一泄漏孔，或者設一小支管，以便及時知道是否排汽。3.5.3排汽管不應裝任何閥門。3.5.4在安全閥及排汽的底，應有泄水孔并接出泄水管。泄水管上不應安裝閥門。3.4.5定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢靠，并58十二、鍋爐定期維護保養(yǎng)一般鍋爐運行3個月進行一級保養(yǎng)一次，一年進行二級保養(yǎng)一次。保養(yǎng)之前要對設備進行一次全面檢查，列出設備出現(xiàn)的缺陷項目，制定檢修計劃與措施，并有專人負責。停爐維護保養(yǎng)時，應進行鍋爐內、外的全面清掃。為防止清掃時發(fā)生事故，必須注意以下事項：（1）、要穿安全性能好的工作服。（2）、使用的照明電路和機器設備必須符合要求，特別注意絕緣性能。（3）、必須切斷與其它鍋爐連通的蒸汽管、給水管。（4）、對鍋爐內及煙道內進行充分的通風換氣。（5）、登高作業(yè)時應確保登高處的牢固，梯子下端應嚴防滑動(6)、進行化學清洗作業(yè)時產生的氫氣必須及時擴散，并嚴禁煙火。(7)、進行化學清洗作業(yè)時，出入口處應有人監(jiān)護。十二、鍋爐定期維護保養(yǎng)一般鍋爐運行3個月進行591、內部清掃內部清掃作業(yè)，可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，后用機械清洗法。采用化學清洗時，必須嚴格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。為此，化學清洗應由經過有關部門批準的專業(yè)單位進行。1.1、機械清掃就是用手錘等工具和銑管器等機械鏟除水垢．操作時要注意以下幾點：1.1.1、清掃前，對鍋爐內部水垢、水渣等情況進行檢查，并做好記錄，供確定下次清掃時間等參考。1.1.2、安裝在鍋爐內的水管、汽水分離裝置等應全部取出清掃。1.1.3、將安全閥、排污閥、水位表、給水閥、壓力表彎管等拆開清掃，密封面應進行研磨。1、內部清掃601.1.4、鍋筒的排污口與管接口等，在清掃時要用布或鐵網等蓋好，以防物落入。1.1.5、去除水垢時，不得損傷爐體。用銑管器作業(yè)時，對水管同一位置不得停留5s以上。1.1.6、直接受火輻射的受熱面，對其接管、拉撐處、角接處及搭接處，應特別注意清掃。1.2、鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作，鍋爐內部檢查的內容如下：1.2.1、清垢是否徹底，尤其受高溫處有無水垢殘留。1.2.2、檢查水位表、壓力表及自動控制的結點和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。1.2.3、工具、螺栓等有無遺落在里邊。1.2.4、檢查鍋筒內的隔板、汽水分離裝置等安裝位置是否正確。1.2.5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞。如有則應記錄損壞程度。1.1.4、鍋筒的排污口與管接口等，在清掃時要用布或鐵612、外部清掃2.1、外部清掃的注意事項2.1.1、打開煙道閘板，使爐膛和煙道徹底通風換氣。2.1.2、鍋爐煙道與其他鍋爐相通時，應將煙道閘板嚴密關閉，可靠隔絕，以防煙氣串通。2.1.3、煙道中常有發(fā)生煤氣中毒的危險，進入煙道時，外面應有人監(jiān)護，并掛牌表示。2.1.4、對燃煤的鍋爐應格外小心，以防燙傷；有時不注意將水灑到灰堆上，也會瞬間造成噴發(fā)。2.1.5、應防止高處積存的熱灰落下燙傷人，為此要做好預處理工作。2.1.6、要對煙道各部位的積灰情況、受熱面污損情況進行檢測和記錄，為確定以后清掃時間、吹灰方法提供依據。2.2、外部清掃方法外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管群和狹縫處可使用吹灰方法。此外，對不同結構的鍋爐可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。2、外部清掃622.2.1、蒸汽浸透法。用蒸汽噴濕后將灰除去。2.2.2、水浸濕法。用水噴霧噴濕后將灰除去。2.2.3、水洗法。使用大量PH值為8~9的水進行水洗。必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結構才能采用這種方法。2.2.4、噴砂粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。2.3、爐膛及煙道內的檢查。外部清掃之后，應做如下檢查：2.3.1、受熱面外表的清掃是否徹底，煙道內是否還殘留煙灰、煙苔。2.3.2、對磚墻的破損、松動處是否進行了修補。2.3.3、是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路。2.3.4、鍋爐本體與磚墻之間的填充物，膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。2.3.5、對煙道內排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。2.3.6、鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。2.3.7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。2.3.8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形，活動板的功能是否正常。2.2.1、蒸汽浸透法。用蒸汽噴濕后將灰除去。632.3.9、磚墻耐火材料有無受潮濕。2.3.10、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。3、停爐保養(yǎng)做好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經濟運行必不可少的重要措施，它對于防止和減緩鍋爐的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，有著十分重要的意義。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。3.1、壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)一般適用于停爐不超過10天的鍋爐。它是利用鍋爐中的余壓（0.05~0.1MPa）進行，鍋水溫度稍高于100℃，使鍋水中既無含氧氣，又可阻止空氣進入鍋內。為了保持鍋內溫度和壓力，可采用定期生微火或鄰爐蒸汽加熱鍋水。2.3.9、磚墻耐火材料有無受潮濕。643.2、濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)一般適用于停爐不超過30天的鍋爐。鍋爐停爐放水后，先向鍋爐加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉，按每噸水加8~10kg；或碳酸鈉，按每噸水加20kg；或磷酸三鈉，按每噸水加20kg。當保護溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器或省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進行水循環(huán)，還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加，冬季要采取防凍措施。當鍋爐需要恢復運行時，應將爐水全部放掉，重新上軟化水。3.2、濕法保養(yǎng)653.3、干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長的鍋爐。停爐后將水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣（又稱生石灰）按每立方米鍋爐容積加2~3kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2kg，用敞口托盤放在后爐排上，或用布袋吊裝在鍋筒內，以吸收潮氣。最后關閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，并及時更換失效的干燥劑。3.3、干法保養(yǎng)663.4、充氣保養(yǎng)長期停用的鍋爐必須采用充氣保養(yǎng)。一般使用鋼瓶內的氮氣和氨氣，從鍋爐最高處充入并維持0.05~0.1MPa的壓力，迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出使金屬不與氧氣接觸。氨氣既可以驅除氧氣，又因其呈堿性反應，更有利于防止氧腐蝕。對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后涂防銹漆；受熱面內部在清除水垢后涂防腐漆，并在鍋爐附件和閥門處涂油脂保養(yǎng)。

3.4、充氣保養(yǎng)67鍋爐事故處理規(guī)程1.目的及事故處理原則目的為了在鍋爐發(fā)生意外事故危及設備及人身安全時，司爐人員能迅速采取果斷措施，防止事故擴大，最大限度的減少人員傷亡和財產損失，特制定本規(guī)程事故處理原則1.2.1鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要鎮(zhèn)靜，切不可驚慌失措，判斷事故原因和處理方法要準確。1.2.2事故發(fā)生時，應立即報告主管人員和有關領導。1.2.3司爐人員在事故發(fā)生及處理中，不得擅離工作崗位。1.2.4事故之后，應將發(fā)生事故的設備、時間、原因、經過及處理方法等情況詳細記入鍋爐運行記錄中。鍋爐事故處理規(guī)程1.目的及事故處理原則682.適用范圍:2.1需立即停爐的情況2.2缺水事故2.3滿水事故2.4鍋爐汽水共騰事故2.5鍋爐超壓事故2.6省煤器損壞2.7水冷壁及對流管破裂事故3.鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：3.1.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。3.2不斷加大給水采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。3.3鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位。3.4給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。3.5水位表或安全閥全部失效。3.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。3.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。3.8其它異常情況危及鍋爐安全運行。2.適用范圍:694.缺水事故4.1缺水時的現(xiàn)象4.1.1水位低于最低安全水位線或看不見水位。4.1.2高低水位報警器發(fā)生低水位警報信號。4.1.3流量不正常的少于蒸汽流量。如因爐管或省煤器破裂造成缺水，出現(xiàn)相反現(xiàn)象。4.1.4缺水時，有時可嗅到燃焦味4.2原因4.2.1司爐工對水位的監(jiān)視，調整不及時或發(fā)生誤操作4.2.2給水自動裝置失靈，未能及時發(fā)現(xiàn)處理4.2.3水位計指示不準確，造成誤判斷4.2.4給水泵故障4.2.5或水冷壁爆管4.2.6鍋爐排污管道、閥門泄露嚴重或排污量過大4.缺水事故704.3處理辦法4.3.1核對水位計，檢查指示是否正確4.3.2若水位在最低安全水位以下，但在水位表下部可見邊緣以上，則手動調節(jié)加大給水量4.3.3經上述處理后，如水位仍然繼續(xù)下降，則應立即停爐，關閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐給水，待水位正常，弄明原因，并處理故障后再恢復運行4.3.4若因給水泵故障，應啟動另一臺備用給水泵，停止故障泵4.3.5當鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣時，應用叫水法：叫水若能看到水位時可加大進水量，并注意恢復水位，經叫水后，仍看不到水位時，嚴禁向鍋爐進水。立即緊急停爐4.4鍋爐叫水程序：4.4.1開啟汽包水位放水門4.4.2關閉汽門4.4.3關閉放水門，注意水門是否在水位計中出現(xiàn)4.4.4叫水后，開啟汽門恢復水位計的運行4.5鍋爐缺、滿水的判斷法：4.5.1為了防止因水位計堵塞而造成誤判斷，應先開啟放水門，進行汽水共沖一次，然后關閉放水門4.3處理辦法714.5.2關閉水門，緩慢開啟放水門，若有水位下降，則判斷輕微滿水4.5.3若無水位下降，則關閉汽門，開啟水門，關閉放水門，此時若有水位上升表示輕微缺水4.5.4若仍不見水位時，關閉水門緩慢開啟汽門和水位計的放水門，如有水位下降，表示嚴重滿水，沒有水位下降，表示嚴重缺水4.5.5判斷完畢，將汽鼓水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉4.5.2關閉水門，緩慢開啟放水門，若有水位下降，則判斷輕微725滿水事故5.1滿水時的現(xiàn)象5.1.1水位高于最高安全水位，或水位表中看不見水位5.1.2水位報警器發(fā)出高水位報警信號5.1.3給水流量不正常地大于蒸汽流量（明顯比正常運行時過高）。嚴重時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊5.2原因5.2.1司爐工精力不集中，對水位計監(jiān)視不認真，調整不及時，或誤操作5.2.2給水自動調節(jié)裝置失靈5.3處理辦法5.3.1先沖洗校對各水位表的水位，以確定水位指示的真實性5.3.2如經上述校對確定為滿水，應立即關閉給水閥門，打開鍋筒至省煤器再循環(huán)閥門5滿水事故5.1滿水時的現(xiàn)象735.3.3開啟排污、加強放水，這時要嚴密監(jiān)視鍋爐水位表，防止放水過量造成缺水事故5.3.4送風機和引風機調節(jié)門，減小給煤、減弱燃燒5.3.5汽缸疏水閥門5.3.6正常后，恢復正常燃燒，投入正常運行5.3.7經放水仍不能見到水位時，應緊急停爐處理。5.3.3開啟排污、加強放水，這時要嚴密監(jiān)視鍋爐水位表，防止746汽水共騰事故6.1鍋爐汽水共騰事故的現(xiàn)象6.1.1水位表的水位急劇波動6.1.2蒸汽中的含鹽量增大6.1.3蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，造成閥蘭接口處冒蒸汽6.1.4分汽包上的疏水器劇烈動作6.2處理辦法6.2.1減弱燃燒，減小鍋爐蒸發(fā)量6.2.2加強排污，同時注意保持正常水位，使鍋水更新6.2.3停止往鍋內加藥6.2.4水質未穩(wěn)定時，不要增大負荷及減少排污量6.2.5事故消除后，應沖洗水位表6汽水共騰事故6.1鍋爐汽水共騰事故的現(xiàn)象757鍋爐超壓事故7.1鍋爐超壓事故的現(xiàn)象7.1.1汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作7.1.2超壓報警儀表動作，發(fā)出警報信號7.2處理辦法7.2.1保持鍋爐水位正常7.2.2減弱燃燒7.2.3進行給水或排污，降低鍋內溫度7.2.4查出鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐后恢復運行7鍋爐超壓事故7.1鍋爐超壓事故的現(xiàn)象768省煤器損壞8.1省煤器損壞時的現(xiàn)象8.1.1鍋爐水位下降8.1.2給水量不正常的大于蒸汽氣量，嚴重時水位計水位迅速下降8.1.3排煙溫度降低8.1.4省煤器下部煙道人孔門或爐墻不嚴處向外冒汽，嚴重時漏水8.2處理方法8.2.1可加大給水量維持運行，請示領導決定停爐時間8.2.2水位繼續(xù)下降時，應立即緊急停爐8省煤器損壞8.1省煤器損壞時的現(xiàn)象779鍋爐受壓元件及對流管破裂事故9.1現(xiàn)象9.1.1輕微時可以聽到爐內汽水聲噴射的響聲，嚴重時發(fā)出劇烈的爆破聲9.1.2爐內正壓，有爐煙和蒸汽從爐墻上的門孔向外噴出9.1.3排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白9.1.4給水流量大于蒸汽流量9.1.5燃燒不穩(wěn)定或被熄滅9鍋爐受壓元件及對流管破裂事故9.1現(xiàn)象789.2處理辦法9.2.1輕微破裂時，如能維持正常水位，應緊急通知有關車間后再進行停爐9.2.2位均無法保持，應緊急停爐。當水位低于最低安全水位或水位表下部可見邊緣時，切忌向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停引風機。停爐后，即關閉主汽門。9.2處理辦法9.2.1輕微破裂時，如能維持正常水位，應緊急79鍋爐安全操作規(guī)程課件80鍋爐安全操作規(guī)程課件81鍋爐安全操作規(guī)程課件82本PPT為可編輯版本，您看到以下內容請刪除后使用，謝謝您的理解本PPT為可編輯版本，您看到以下內容請刪除后使用，謝謝您的理83【解析】【解答】（1）氯化鈉是由鈉離子和氯離子構成的；金剛石是由碳原子構成的；干冰是由二氧化碳分子構成的；（2）質子數(shù)為11的是鈉元素，鈉元素原子的最外層電子數(shù)1，在化學反應中容易失去一個電子形成陽離子；（3）化學變化是生成新分子的變化，其實質是分子分解成原子，原子重新組合形成新的分子，故該反應中沒有變的是碳原子和氧原子。

故答案為：氯化鈉；失去；D。

【分析】物質有微粒構成，構成物質的微粒有原子、分子、離子是那種，金屬、稀有氣體由原子構成；常見氣體由分子構成；堿和鹽由離子構成。在化學變化中，原子種類、質量、數(shù)目保持不變。26.用微粒的觀點解釋下列現(xiàn)象：

（1）今年我國要求“公共場所全面禁煙”．非吸煙者往往因別人吸煙而造成被動吸煙。

（2）夏天鋼軌間的縫隙變小。

【答案】（1）分子是在不斷的運動的.

（2）夏天溫度高，鐵原子間的間隔變小.【考點】物質的微粒性

【解析】【解答】（1）吸煙生成煙霧，煙霧分子因為運動，擴散到空氣中，使非吸煙者被動吸入煙霧分子，造成被動吸煙；

（2）鋼軌由鐵原子構成.每兩根鋼軌間都有一定的間隙，夏天由于氣溫高，使得鋼軌中鐵原子的間隔變大，表現(xiàn)為鋼軌的體積膨脹，則鋼軌間的間隙變小.

故答案為：（1）分子是在不斷運動的；（2）夏天高溫，鐵原子間的間隔變小.

【分析】微粒觀點的主要內容：物質是由分子（或原子構成），分子間有間隔，分子處于永停息的運動狀態(tài)中.（1）煙霧分子屬氣體分子，在空氣中擴散較快，使非吸煙者被動吸煙；

（2）鐵原子間有一定的間隔，溫度升高，則鐵原子間間隔變大，反之則變小，夏天高溫狀態(tài)下，鐵原子間間隔變大，使得鋼軌體積膨脹，則鋼軌間的縫隙變小.【解析】【解答】（1）氯化鈉是由鈉離子和氯離子構成的；金剛石84【考點】物質的微粒性

【解析】【解答】（1）鐵屬于金屬單質，是由鐵原子直接構成；氯化鈉是由鈉離子和氯離子構成的；二氧化碳是由二氧化碳分子構成的．（2）①當質子數(shù)=核外電子數(shù)，為原子，a=2+8=10，該粒子是原子．原子序數(shù)=質子數(shù)=10．②當a=8時，質子數(shù)=8，核外電子數(shù)=10，質子數(shù)＜核外電子數(shù)，為陰離子。

故答案為：原子；離子；分子；10；10；陰離子。

【分析】物質有微粒構成，構成物質的微粒有原子、分子、離子是那種，金屬、稀有氣體由原子構成；常見氣體由分子構成；堿和鹽由離子構成。當核電荷數(shù)等于核外電子數(shù)，表示原子，小于時表示陰離子，大于時表示陽離子。25.初中化學學習中，我們初步認識了物質的微觀結構。（3）升高溫度分子運動速度就加快，只要能說明溫度高了運動速度快了的例子都可以，例如陽光下或者溫度高衣服干得快，溫度高水蒸發(fā)的快，糖在熱水里比在冷水里溶解的快等；

（4）由于注射器裝入的藥品少，現(xiàn)象明顯，又是封閉狀態(tài)，所以可以控制體積節(jié)省藥品、可以減少氣體揮發(fā)造成的污染等．

故答案為：（1）固體；

（2）分子的質量大小或者相對分子質量大小（合理即給分）；

（3）陽光下或者溫度高衣服干得快，溫度高水蒸發(fā)的快，糖在熱水里比在冷水里溶解的快等；

（4）可以控制體積節(jié)省藥品、可以減少氣體揮發(fā)造成的污染等

【分析】（1）根據實驗現(xiàn)象判斷氯化銨的狀態(tài)；（2）根據它們的相對分子質量的區(qū)別考慮；（3）根據溫度與運動速度的關系考慮；（4）根據注射器的特點考慮．【考點】物質的微粒性85【解析】【解答】A、向一定質量的鹽酸和氯化鈣的混合溶液中逐滴加入碳酸鈉溶液至過量的過程中，生成氯化鈉的質量不斷增大，當碳酸鈉與鹽酸和氯化鈣完全反應時，氯化鈉的質量不再增大，A符合題意；

B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐漸增大至接近于7，B不符合題意；

C、向一定質量的稀硫酸中逐滴加入氫氧化鋇溶液至過量的過程中，氫氧化鋇不斷和硫酸反應生成硫酸鋇沉淀和水，溶質的質量減小，質量分數(shù)也減小，當氫氧化鋇和稀硫酸完全反應時，繼續(xù)滴加氫氧化鋇溶液時，質量分數(shù)應該由小變大，C不符合題意；

D、加熱高錳酸鉀時，當溫度達到一定程度時，高錳酸鉀開始分解生成錳酸鉀、二氧化錳和氧氣，隨著反應的進行，剩余固體的質量不斷減少，當高錳酸鉀完全反應時，剩余固體的質量不再變化，D符合題意?！窘馕觥俊窘獯稹緼、可燃物的在著火點是一定的，不會降低，故說法錯誤，可選；

B、爆炸是物質在有限的空間內，發(fā)生急劇燃燒，短時間內聚集大量的熱，使周圍的氣體的體積膨脹造成的．可見爆炸需要氧氣的參與，可使燃燒處于暫時缺氧狀態(tài)，達到滅火的目的．故說法正確，不可選；【解析】【解答】燃燒需要同時滿足三個條件：一是要有可燃物，二是可燃物要與氧氣接觸，三是溫度要達到可燃物的著火點；以上三個條件都能滿足時，可燃物才能發(fā)生燃燒。滅火的原理就是破壞燃燒的條件。根據描述，自動滅火陶瓷磚會噴出氦氣和二氧化碳，故滅火的原理是隔絕氧氣?！窘馕觥俊窘獯稹緼、向一定質量的鹽酸和氯化鈣的混合溶液中逐滴86【解析】【解答】解：A、從題目中表格知，H2體積分數(shù)為10%﹣﹣70%的H2和空氣混合氣體，點燃時會發(fā)生爆炸，故A正確；

B、收集的H2能安靜燃燒，說明H2的純度大于等于80%，故B項錯誤；

C、用向下排空氣法收集H2

，保持試管倒置移近火焰，如果沒有聽到任何聲音，表示收集的H2純度大于等于80%，故C項錯誤；

D、氫氣和空氣的混合氣體點燃不一定發(fā)生爆炸，只有在爆炸極限范圍內才會發(fā)生爆炸，故D項錯誤．

故選A．

【分析】可燃物質（可燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）在一定的濃度范圍內均勻混合，遇著火源可能會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限．可燃性混合物能夠發(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度，分別稱為爆炸下限和爆炸上限，在低于爆炸下限時不爆炸也不著火，在高于爆炸上限同樣不燃不爆．因此可燃性氣體在點燃前需要先檢驗氣體的純度，以防發(fā)生爆炸．【解析】【解答】A、通過實驗可以知道燒杯中的白磷沒有燃燒，說明燒杯中的白磷雖然溫度達到著火點，但沒有與氧氣接觸，所以不能燃燒，從而可以判斷燒杯中的熱水不僅僅是只起到加熱的作用，故A說法正確；

B、銅片上白磷燃燒是溫度達到了著火點且與氧氣接觸，滿足燃燒的條件，故B說法正確；

C、銅片上的紅磷沒有燃燒是溫度過低沒有達到其著火點，沒有滿足燃燒的條件，故C說法正確；

D、燒杯中的白磷通入空氣（氧氣）就會燃燒，出現(xiàn)“水火相容”的奇觀，故D說法錯誤．

故選D．【解析】【解答】解：A、從題目中表格知，H2體積分數(shù)為10%8724.能源、環(huán)境、安全已成為人們日益關注的問題．

（1）三大化石燃料包括煤、________、天然氣等；它們都是________（填“可再生”或“不可再生”）能源．

（2）控制反應的條件可使燃料充分燃燒．燃煤發(fā)電時，將煤塊粉碎成煤粉的目的是________（3）天然氣主要成分為甲烷，寫出甲烷充分燃燒的化學方程式________下列有關