機(jī)加工工藝第二章零件表面的常規(guī)加工方法

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)第二章零件表面的常規(guī)加工方法2.1回轉(zhuǎn)面的加工2012年10月180Jh2.1回轉(zhuǎn)面的加工一、外圓面的加工口外圓面的車削口外圓面的磨削口外圓面的光整:、孔的加工口鉆孔、擴(kuò)孔、較孔口鏜孔□拉孔口磨孔、研磨孔、布磨孔?J與外圓面加工相比，孔加工條件差的原因I二、孔的加工?孔加工所用刀具的尺寸受加工孔尺寸的限制，剛性差；?加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不易控制；?刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。J【柱度及軸線的直線度。I圓圓圓孔的加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、花孔、鏜孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工一亠一孔的技術(shù)要求①尺寸精度:孔徑和長(zhǎng)度的尺寸精度。②形狀精度:孔的圓度、③位置精度:孔與孔或孔與外圓面的同軸度，孔與孔或孔與其它表面之間的尺寸精度、平行度、垂直度等。I④表面質(zhì)量:表面粗糙度、表層加工硬化和表層物理力學(xué)性能要求等。1.鉆孔-用鉆頭在零件的實(shí)體部位加工孔叫鉆孔。鉆孔直徑一般＜80mm?！鲢@孔可以在車床、鉆床或鏜床上進(jìn)行?！鲢@孔最常用的刀具是麻花鉆。|JI(—』一一—rj“rJ卜鉆卡頭工作臺(tái)J(1)鉆床臺(tái)式鉆床臺(tái)鉆示意圖立式鉆床廠2）鉆孔加工的兩種方式?鉆頭旋轉(zhuǎn)?工件旋轉(zhuǎn)成,山J十??（3）鉆孔的工藝特點(diǎn)1）容易產(chǎn)生“引偏”（副后刀面）副切削刃｛假想車刀主切削刃滸刀面⑦尖）①麻花鉆剛性差②導(dǎo)向作用差③橫刃的不利影響④兩個(gè)主切削刃不對(duì)稱七后刀面主切削刃?1）容易產(chǎn)生“引偏■解決辦法①預(yù)鉆定心坑②用鉆套導(dǎo)向③兩個(gè)主切削刃盡量刃磨均勻?分屑槽J2）排屑困難3）切削溫度高■解決辦法(4)鉆孔的應(yīng)用加工范圍I?精度要求不高的孔的終加工，如螺栓孔、油孔；-技術(shù)要求較高孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。?尺寸公差等級(jí)：IT13-IT11?表面粗糙度：Ra50-12.5um?J2.擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行加工，作用是擴(kuò)大孔徑、提高精度，降低Ra值。I?擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)工作部分麻花鉆柄部也削部分由芯頸理導(dǎo)向部分L作部分牙向部分切削部分.擴(kuò)孔鉆柄隴I1)2)3)當(dāng)鉆削dw>30mm直徑的孔時(shí)，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用(0?5~0?7)dw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度,且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)還要高。擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；一般加工精度為IT10?IT9；孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3?3?2卩jf…一亠一(3)擴(kuò)孔的工藝特點(diǎn)I?對(duì)技術(shù)要求不太高的孔，擴(kuò)孔可作為終加工；?對(duì)精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工。?在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，為提高鉆削孑卜鑄鍛孔或沖壓孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。(4)擴(kuò)孔的加工范圍alibaba??3.鉸孔用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬，使孔的精度和表面質(zhì)量得到提高的加工方法。精加工b）機(jī)用鉸刀鉸刀由工作部分、頸部、柄部組成f工作部分：切削部分和校準(zhǔn)部分刃刀與擴(kuò)孔勁.獲冬窮到里剃57)7)0多于擴(kuò)孔鋒麻花鉆只有2個(gè)刀齒刀齒數(shù)鮫刀通甯為直帆擴(kuò)孔鉆的露旋角小于麻花鉆狡刀■淺，麻花鉆最深容屑n麻花鉆有120’頂氣銃刀，擴(kuò)孔鉆沒有J為了保證絞削質(zhì)量，切削條件應(yīng)加以控制:2）切削用量：采用低速，目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。I1）絞削余量：余量宜小，粗絞一般為0.15?0.35mm；精絞—般為0.05?0.15。3）切削熱：茨削鋼件時(shí)，必須使用切削液，以便散熱，減小磨擦；加工鑄鐵時(shí)可不用切削液。一亠一（2）絞削條件（3）鉸削工藝特點(diǎn)1）尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9?IT7,表面粗糙度Ra值為0.4?1.6um；2）鉉刀與機(jī)床浮動(dòng)連接，不能校正孔的位置誤差；3）適應(yīng)小孔和深孔的加工，中80mm以上的孔徑不宜鉉削加工；4）鉉削的適應(yīng)性較差：不能加工階梯孔、盲孔，且是定徑刀具。鉆---擴(kuò)----鉸4.鏜孔孔是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鍛出、鉆出或鑄出的孔作進(jìn)—步的加工，是常用的孔的加工方法之一。鏜床最主要的加工對(duì)象是孔，其不但可以加工大型的孔，而且能夠保證孔系的形狀、尺寸和位置精度。粗鏜一半精鏜——半精鏜(2)鏜床上鏜孔(3)鏜刀浮動(dòng)捜刀J（4）鏜削的特點(diǎn)3）鏜刀制造和刃磨簡(jiǎn)單、方便、費(fèi)用低。I1）可用多次走刀來(lái)校正孔軸線的偏斜，其位置精度也較高；（這些是鉸孔所不能的）2）鏜孔的適應(yīng)性較強(qiáng)：可滿足不同精度和不同Ra值的要求；一把刀可加工一定范圍孔徑和長(zhǎng)度的孔；除特別小和特別長(zhǎng)的孔，一般均能鏜削加工。4生*和鏜駿度徑孔徑櫻較靠調(diào)潔I實(shí)現(xiàn)，彳艮費(fèi)時(shí)。1）一般鏜孔的尺寸公差等級(jí)為IT8~IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8卩m;精細(xì)鏜時(shí)，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT7~■IT6,表面粗糙度Ra值為0.8~0.2卩m。J(5)鏜削的加工范圍I□用于加工機(jī)座、箱體、支架等大型零件上孔徑較大、尺寸精度和位置精度要求高的孔系，也可加工單個(gè)孔、臺(tái)階孔和孔內(nèi)環(huán)形槽、鏜平面等?？诳杉庸じ鞣N鋼、鑄鐵、有色金屬，但不能加工淬硬件和硬度過(guò)高的材料。?1-液壓厳2一活塞杵3—fig動(dòng)支架4一刀夾5—床身6—拉刀7—支承座8—工件9一支承滾柱1Q—拉刀尾部支架J—(1)拉削過(guò)程及特點(diǎn)拉削圓孔的方法1一球面墊板2一工件3一拉刀拉削時(shí)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它是怎樣來(lái)切掉工件表面的余量呢？粗加工，齒升量較大;精加工，齒升量較小。J(2)拉刀的結(jié)構(gòu)頭部：用以拉床夾頭夾持拉刀，帶動(dòng)拉刀進(jìn)行拉削。頸部：是前柄與過(guò)渡錐的連接部分，可在此處打標(biāo)記。過(guò)渡錐：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用。前導(dǎo)部：起導(dǎo)向和定心作用，防止拉孔歪斜。切削部：承擔(dān)全部余量的切除工作，由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。校準(zhǔn)部：用以校正孔徑，修光孔壁。后導(dǎo)部：在拉刀工作即將結(jié)束是，有后導(dǎo)部繼續(xù)支持住工件，防止工件下垂而損壞已加工表面和刀齒。尾部：既長(zhǎng)又重拉刀的后支承，由它將拉刀支持在滑動(dòng)托架上，托架和拉刀一起移動(dòng)。?J（3）工藝特點(diǎn)I拉孔只適用于大批量生產(chǎn)HI1）拉削生產(chǎn)率高；2）拉刀耐用度高；3）加工精度高，尺寸公差為IT8-IT7,表面粗糙度RaO?8^m~RaO?4卩m;4）拉床簡(jiǎn)單，操作方便；5）加工范圍廣；但不能加工臺(tái)階孔、盲孔、薄壁孔；6）拉刀的制造及刃磨復(fù)雜，成本高。.........-一一6.磨孔?尺寸公差I(lǐng)T8~IT6,?Rol.6mm~R,0?4mm;?可加工較硬的金屬材J料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。MI員員(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。(2)磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。(3)生產(chǎn)率較低。J內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比存在的問(wèn)題:J玲磨原理及珩磨頭■'—9R8.珩磨孔?J(2)布磨孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范(1)生產(chǎn)率高。(2)孔的加工精度高。尺寸公差I(lǐng)T6~IT5,Ra0.2mm~Ra0.025mm;(3)適應(yīng)性廣。J）應(yīng)用范圍?指孔廣泛用于大批量生產(chǎn)中加工發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸、液壓裝置的油缸筒及各種炮筒等。?珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔，花鍵孔。?J9.孔加工方案的選擇口孔加工可以再車床、鉆床、鏜床、拉床和磨床上進(jìn)行，大孔或孔系常在鏜床上加工。I口選擇孔的加工方案時(shí)應(yīng)考慮孔的大小和深淺，精度和表面粗糙度要求，還要考慮工件1的材料、形狀、尺寸、重量和批量及具體生產(chǎn)條件。加工版序尺寸公茬等鎌|表齢區(qū)度值Ra(5＞主要用途鉆孔IT12—IT1150—12.5低桃度牌栓孔卷勅擴(kuò)孔裡孔作醛備祜一擴(kuò)ITlCR-nS6.3^32精四家不成］未淬火孔IT9—ITS3.紓L$直蹄大的孤孀體臓'句簡(jiǎn)浩［舗未淬火孔站孔謾一艘m~IT7l.H.S同上，犒度齡更商的零呻治一擴(kuò)一1.—以乩密立小，如直徑＜齣未淬火丑鉆一擴(kuò)一機(jī)絞一餃m~iT€。E)N同上鉆Tf孔m~iTT0.^)4孔徑〉關(guān)日mm未捽之孔■造用于曲比林生產(chǎn)布孔一^―曆tn—rreD.2適用于將鑄技等直徑校大的孑L-J礦M弱-二…琮咨-希乳一］慳T暗T辨畦直蹄＜1對(duì)我m^neD.1M.OOS宜翎文的孔』由嚀底液壓卻孔餌一牧鉆孔一［懂一

?Tfl磨或其它光楚攝匚rn~rr&fl.商播度孔*如閥孔廠選用孔加工方案的幾點(diǎn)說(shuō)明1）在實(shí)體上加工孔，首選必須鉆孔。2）淬火鋼件：淬火之前，一般采用鉆和鏜，淬火之后只能磨削。其加工方案為鉆鏜（淬火）磨。4）對(duì)于有色金屬，不能采用磨削加工，其精加工常采用精鏜、精細(xì)鏜、精鉸或手鉸方案。3）精度為IT7以上，Ra值為0?4以下的孔，在精加工以后應(yīng)進(jìn)行光整加工，除短孔外，一般采用布磨。J鑄造或鍛造毛坯孔加工的工藝方案:I擴(kuò)f粗磨f精磨粗鏜f半精鏜f精鏜f珩磨?2.2平面的加工、I平面加工方案的選擇平面的加工方法口車平面口刨平面口銑平面□拉平面口磨平面口研磨平面口刮削平面JJMI平面的技術(shù)要求①尺寸精度:平面與平面或與其他表面間尺寸精度。②形狀精度:直線度、平面度。③位置精度:平行度、垂直度等。④表面質(zhì)量:表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等。平面的分類(1)固定聯(lián)接平面：支架與機(jī)座、減速器箱體與箱蓋等，其技術(shù)要求有高有低。I(2)導(dǎo)向平面：如機(jī)床上的導(dǎo)軌面。|(3)端面：各種軸類零件和盤套類零件上與其旋轉(zhuǎn)中心線垂｛直的平面，多起定位的作用，要求較高。<(4)板形零件平面：這類平面一般要求較高，特別是平尺及塊規(guī)的測(cè)量平面要求極高。I——jrjur—?irJ工藝特點(diǎn)I?尺寸公差一般為IT8?IT7，表面粗糙度Ra為|6.3~1.6；???適用于回轉(zhuǎn)體零件的端面加工；I.?■單件小批量的屮小型零件在普通車床上加j工，重型零件在立式車床上加工。司2、刨削平面（1）刨削方法：Ib)時(shí)?牛頭刨床上刨削（a）:主運(yùn)動(dòng)是刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)，給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)帶動(dòng)工件作的間隙運(yùn)動(dòng)。?龍門刨床上刨削（b）:工件隨工作臺(tái)一起作往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)；刀具作間隙的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。^7^牛頭刨床外形圖1一刀架刀架座3一滑枕4一床身5—橫梁6--工作臺(tái)牛頭刨床11_-f____(2)刨削的特點(diǎn)和應(yīng)用11)適應(yīng)性較好，費(fèi)用低；-I2)生產(chǎn)率低；)■3)加工精度較低：I尺寸公差I(lǐng)T9?IT8,Ra6.3?1.6。直線度較高：0.04?0.08。jf(■{I（?立式刨床；?主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與牛頭刨床相同；?主要用于加工鍵槽、花鍵槽，也可以用來(lái)加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。1f___

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.十（3）插削加工3-上滑座4—圓丄作臺(tái)1-床身2-下推，座6-日J(rèn)3、銑平面I-銑削是平面的主要加工方法之一?？煞譃榇帚姾途?，精度可達(dá)IT9?IT8,Ra值可達(dá)6?3?1?6。-銑削平面時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)一起作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。?臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床I』床身『?主輸擔(dān)斃4一蓋與祈7一刀柚支郵8…升障臺(tái)I底暝（1）平面的銑削方式1）端銑法用端銑刀的端面刀齒加工平面稱為端銑法，銑刀刀體的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面垂直。I?_十2）周銑法J端銑和周銑比較I2）端銑的生產(chǎn)率高：端銑可高速切削。3）周銑的適應(yīng)性好：可銑臺(tái)階面、溝槽等。1）端銑的加工質(zhì)量比周銑高：Ja）:主要原因是端銑同時(shí)參加切削的刀齒較多，切削力變化小，切削平穩(wěn)，而周銑恰好相反。b）：端銑刀的主切削刃擔(dān)任主要切削工作，副切削刃起修光作用，而周銑銑刀只有圓周刀刃切削。a.逆銑周銑法：順銑和逆銑銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。1）從切削截面形狀分析2）從工件裝夾可靠性分析?「b.順銑銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。1）從切削截面形狀分析2）從工件裝夾可靠性分析?J順銑與逆銑對(duì)比表、項(xiàng)目名"切削厚度滑行現(xiàn)象刀具磨損工件表面冷硬現(xiàn)象對(duì)工件作用消除絲桿與螺母間隙振動(dòng)損耗能量表面光潔度適用場(chǎng)合順銑從大到小無(wú)慢無(wú)壓緊否大小好精加）逆銑從小到大有快有抬起是小大5%至15%差粗加工J3）銑削與刨削的比較3）加工質(zhì)量：相近。4）設(shè)備和刀具費(fèi)用：銑削咼。I12）矗產(chǎn)產(chǎn)一咼情況下銖削生產(chǎn)率高’但加工狹長(zhǎng)面'1）銑削的適應(yīng)性好：銑削方式多、銑刀類型多，加上與附件配合使用，可完成溝槽、鍵槽、內(nèi)凹平面、有等分要求的外平面等。J(2)銑削的工藝特點(diǎn)I?:?銑平面比刨平面有較高的生產(chǎn)率?:?銑刀刀齒散熱條件好《?銑削過(guò)程不平穩(wěn)?:?銑刀的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本高，所以一般適用于成批、大量生產(chǎn)。?4、拉平面?拉削面積較大的平面時(shí)，為了減少切削力，采用漸進(jìn)式拉刀進(jìn)行加工。［拉平面的工藝特點(diǎn)?生產(chǎn)率很高，加工質(zhì)量較高。?拉刀制造、刃磨復(fù)雜、成本高，故拉削平面適合大批量生產(chǎn)。?平面拉削的精度可達(dá)IT7~IT6,Ra值可達(dá)1.6~0.4。在平面磨床上對(duì)平而進(jìn)行精加工的方法，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的咼速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是砂輪、工作臺(tái)的移動(dòng)。平面磨床及磨削運(yùn)動(dòng)a）、b）臥式矩臺(tái)、圓臺(tái)平面磨床c）、d）立式矩臺(tái)、圓臺(tái)平面磨床?1平面磨削方法周磨端磨（周磨適于在單件小批量生產(chǎn)條件下加工精度要求較高的平面。缺點(diǎn)：磨削力易使砂輪主軸受彎變形，故要求砂輪主軸應(yīng)有較高的剛度，否則容易產(chǎn)生振紋。優(yōu)點(diǎn)：砂輪和工件的接觸面小，發(fā)熱量小，磨削區(qū)的散熱、排屑條件好，砂輪磨損較為均勻，可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量。?J（端磨優(yōu)點(diǎn)：a.磨頭主軸伸出的長(zhǎng)度短，剛性好，磨頭的彎曲變形小，允許采用較大的磨削用量工作。Ib.磨削面積大，生產(chǎn)效率高。|缺點(diǎn)：a.砂輪與工件的接觸面積大，易發(fā)熱，散熱及冷卻條件差，b.砂輪各點(diǎn)的圓周速度不同，砂輪磨損不均勻，故加工精度較低。|適于在大批大量生產(chǎn)中加工精度要求不很高的工件。1）磨床運(yùn)動(dòng)少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2）利用電磁吸盤裝夾工件。3）工藝系統(tǒng)剛性較好，生產(chǎn)率高?！銎矫婺ハ鞯奶攸c(diǎn)及應(yīng)用6、研磨平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后進(jìn)行司體成形諼動(dòng)読鎏b)8寧推或仿8宇形運(yùn)訪軌詼J工藝特點(diǎn)和加工范圍I?:.加工精度高，可達(dá)IT5~IT3,Ra0.l~0?008卩m?研磨可加工鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金、半導(dǎo)體、I陶瓷、玻璃、塑料等材料；.：?加工小型精密平板、平尺、塊規(guī)等精密零件的表面；可且不需要復(fù)雜和高精度設(shè)備，方法簡(jiǎn)便可靠，容易保證質(zhì)量。.:?小批量生產(chǎn)中用手工研磨，大批大量用機(jī)器研磨。Jh--7、刮削?刮研是利用刮刀用手工在工件上刮去一層，很薄一層金屬，是平面的光整加工方法之J一，常在精刨和精銑的基礎(chǔ)上進(jìn)行。X刮削的工藝特點(diǎn)?刮削可獲得很高的表面質(zhì)量，Ra值可達(dá)0.8?0.2um,平面的直線度可達(dá)0.01?0.0025mm/m。?手工操作，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。?:.用于單件小批量生產(chǎn)和維修中，未淬硬而要求高的固定連接平面、導(dǎo)軌面及大型精密平板和直尺。二、平面加工方案的選擇?在選擇平面的加工方案時(shí)，除了要考慮平面的精度和表面粗糙度要求外，還應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)和尺寸、材料性能和熱處理要求以及生產(chǎn)規(guī)模等。?回轉(zhuǎn)體的端面多車和磨；一般平面以銑和刨為主；大批量加工技術(shù)要求高且面積不太大的平面用拉削；淬硬的平面只能用磨削加工J______確定平面加工方案應(yīng)考慮以下情況1、要求不高平面，采用粗銑、粗刨或粗車即可。2、板形零件平面常采用銑（刨）一磨方案。無(wú)論淬火與否，精加工一般都采用磨削。3、盤套類零件和軸類零件端面的加工，采用粗車一半精車一磨的方案。應(yīng)與外圓面和孔加工結(jié)合進(jìn)行。4、箱體、支架類零件的固定聯(lián)結(jié)平面，常采用粗銑（刨）一精銑（刨）的方案。5、大批量生產(chǎn)內(nèi)平面，要盡量使用拉削的方法。6、有色金屬不能采用刨和磨。宜采用粗銑一精銑一高速精銑方案。加工方案經(jīng)濟(jì)公差等吸（IT）表面粗糙度值晶3m）適用范圍粗車、粗刨或粗抗11級(jí)以上50—12.5未淬火鋼等材料’低精度平面或非接觸平面為或精加工做準(zhǔn)備粗車-半精車-精車9—71.6—0.8軸類、套類、盤類等零件未淬硬的、中等精度的端面粗車-半精車-磨削7?日0.8—0.2軸類、套類、盤類等零件淬硬的、高等精度的端面粗刨-精刨9—76.3—1.6單件小批生產(chǎn)中等精度的未淬硬平面，或成批生產(chǎn)加工狹長(zhǎng)平面粗銃-精銳9—76.3—1.6成批生產(chǎn)中等精度的未淬硬平面粗刨（或粗銃）-精刨（成精銃）-磨削7?60.8—0.2楮度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面粗刨（或粗銃）-精刨（成精銃）-刮研6?50.8—0.1單件小批生產(chǎn)’精度要求較高的未淬硬平面，或成批生產(chǎn)加工狹長(zhǎng)未淬硬平面粗銃-拉削8—60.8—0.2大量生產(chǎn)，較小的平面粗銃-楮銃-磨削-研磨5綴以下0.1—0.008咼精度平面r2.3特形表面的加工―、成形面加工口用成形刀具加工口利用刀具與工件作特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)加工(二、螺紋加工口攻螺紋和套螺紋口車螺紋口銑螺紋口磨螺紋口滾壓螺紋?齒形加工口銑齒口滾齒口插齒口齒形精加工：剃齒、杭齒、磨齒Jr??一、成形面加工)1.用成形刀具加工銑刀銑成形面成形刀法車成形面用切削刃形狀與工件輪廓相符合的刀直接加工出成形面。J2.利用刀具和工件作特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)加工刀具比較簡(jiǎn)單，加工成形面的尺寸范圍較大。但是，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，成本高?？磕７ㄜ嚦尚蚊?一車刀2一工件3一聯(lián)接板4一靠模5一滑塊面??刀具比較簡(jiǎn)單，并且加工成形面的尺寸范圍較大。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，成本也高。J利用刀具和工件作特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)加工特點(diǎn):I三角形螺紋：聯(lián)接件和緊固件，常作調(diào)節(jié)之用。梯形螺紋：傳動(dòng)件，如機(jī)床的絲杠。方牙螺紋：支撐重量的傳動(dòng)件，如千斤頂、壓力機(jī)的絲杠。模數(shù)螺紋（蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)。（4）3、標(biāo)準(zhǔn)（1）米制（米制三角形螺紋稱為普通螺紋）（2）公制二、螺紋加工螺紋的種類和用途1、用途（1）聯(lián)接螺紋（2）傳動(dòng)螺紋2、截面形狀（1）（2）（3）工藝特點(diǎn)I主要用來(lái)加工精度要求低、直徑較小的三角螺紋。常用于加工M16以下的普通螺紋，最大一般不超過(guò)M50;單件和小批生產(chǎn)：由鉗工在虎鉗上進(jìn)行，或在車|床或鉆床上進(jìn)行；大批量生產(chǎn)：攻螺紋常在攻絲機(jī)上進(jìn)行。?2.車螺紋加工原理：工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀在進(jìn)給方向上移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。r,(J—LJ*車螺紋的最高精度可達(dá)4?6級(jí)，表面粗糙度Ra值為3.2?0.8um。/螺紋螺紋梳刀a）平體b）棱體c）圓體工藝特點(diǎn)I?適合加工大螺距的長(zhǎng)螺紋，如絲杠、螺桿等梯形外螺紋和蝸桿等。加工精度較低，通常作為粗加工，銑后用車削進(jìn)行精加工。?2.梳形銑刀銑螺紋jJtIf工藝特點(diǎn).:.生產(chǎn)率高，螺距精度可達(dá)9?8級(jí)，表面粗糙度Ra值為3.2?0.63卩m。?適合成批加工一般精度并且長(zhǎng)度短而螺距不大I的三角形內(nèi)、外螺紋和圓錐螺紋。(I工藝特點(diǎn)?旋風(fēng)枕生產(chǎn)效率高，一般比盤形枕刀枕螺紋高2-8倍。?

加工長(zhǎng)度大、不淬硬的外螺紋；也可加工大直徑（32mm以上）的內(nèi)螺紋，尤其適合加工無(wú)退刀槽、有長(zhǎng)鍵槽和平面的螺紋件。J4.磨螺紋?高精度的螺紋加工方法，常用于淬硬螺紋的精加工?按所用砂輪的截面形狀，磨削螺紋有單線砂輪磨削和多線砂輪磨削兩種方式工藝特點(diǎn)單片砂輪磨螺紋'加工精度高，一般可達(dá)6~5級(jí)表面粗糙度Ra0.4~0.2um'適合加工各種精密螺紋和滾珠絲桿副I'生產(chǎn)效率高，但加工精度低，砂輪修整復(fù)雜。'適用于成批生產(chǎn)牙形簡(jiǎn)單、精度較低、剛性好的短螺紋。工藝特點(diǎn)多線砂輪磨螺紋?5.滾壓螺紋工藝特點(diǎn)?:.滾螺紋的生產(chǎn)率低于搓螺紋，但精度高于搓螺紋。?

搓螺紋可加工直徑為3~24mm、螺紋長(zhǎng)度小于120mm的螺釘、雙頭螺栓、木螺釘、自攻螺釘?shù)龋?

滾壓螺紋適用于直徑3~80mm、螺紋長(zhǎng)度小于120mm的雙頭螺栓、螺釘、錐形螺紋、蝸桿、絲錐等的加工。滾壓螺紋與切削螺紋比較?:.提咼了螺紋的強(qiáng)度;?滾壓螺紋比切削螺紋的生產(chǎn)率高。J\---6.螺紋將方法的選擇*系指螺紋中徑的精度等級(jí)(GB197-81)加工方法加工精度'表面粗糙度卩m)應(yīng)用范圍11攻螺絞7-66.3—1.6適用于各種批量生產(chǎn)中，加工各類零件上的螺孑L，直徑小于M16的常用手動(dòng)，大于M16或大批量生產(chǎn)用機(jī)動(dòng)套螺紋9-86.3—1.6適用于各種批量生產(chǎn)中，加工各類零件上的外螺絞車削螺紋8-43.2—0.4適用于單件小批生產(chǎn)中，加工軸、盤、套類零件與軸線同心的內(nèi)外螺紋以及傳動(dòng)理杠和蝸桿等銃削螺紋9-66.3—3.2適用于大批大量生產(chǎn)中，傳動(dòng)姓杠和蝸桿的粗加工和半精加工，亦可加工普通螺紋滾壓螺蚊搓絲8-61.25—0.32適用于大批大星生產(chǎn)中，加工塑性材料的外螺紋’亦可加工傳動(dòng)絲杠滾絲7-40.63—0.16磨削螺紋6-30.4—0.2適用于各種批星的高精度、淬硬或不〕'卒硬的外螺紋及直徑大于顎響的內(nèi)螺蚊Jr??三、齒形加工1.概述齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件。I漸開線的形成及其特征漸開線漸開線齒形若一動(dòng)直線在平面內(nèi)沿半徑為rb的圓作純滾動(dòng)時(shí)，則動(dòng)直線上任一點(diǎn)a的軌跡稱為半徑為rb的圓的漸開線。半徑為rb的圓稱為基圓，動(dòng)直線稱為發(fā)生線。漸開線齒輪的一個(gè)輪齒就是由同一基圓形成的兩條相反漸開線組成的。漸開線的形成J(1)直齒圓柱齒輪1)模數(shù)①分度圓d:齒厚s與槽寬e相等的圓"②分度圓周節(jié)P：在分度圓上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧長(zhǎng)。③由于nd=Pz,令血=卩/兀，可得d=mz④模數(shù)m的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化，共50種。?漸開線齒輪正確嚙合的條件：兩齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等。在齒形加工中，刀具的模數(shù)和壓力角的數(shù)值也必須與被加工齒輪相同。5——2）壓力角?漸開線齒形上任意一點(diǎn)K的法向力F和速度Vk之間的夾角，稱為K點(diǎn)的壓力角aKo?分度圓上A點(diǎn)的壓力角為刀具齒形角，稱為標(biāo)準(zhǔn)壓力角，常取a=20°oI2）齒輪的精度要求①運(yùn)動(dòng)的的準(zhǔn)確性②傳動(dòng)的平穩(wěn)性③載荷分布的均勻性（GB10095-88）（第I公差組）（第II公差組）（第III公差組）1）齒輪的精度等級(jí)：GB10095-88對(duì)齒輪精度規(guī)定12個(gè)等級(jí)。1?2：遠(yuǎn)景級(jí)3?5:高級(jí)精度6-8：中級(jí)精度9?12:低級(jí)精度J（2）齒輪傳動(dòng)的精度等級(jí)及其選擇①表示第LILIII公差姐的精度等狙砰別為8、8、L機(jī)械產(chǎn)品使用條件傳動(dòng)性能主要要求精度等級(jí)減速器圓周速度呉2/5載荷砰布均勻性8護(hù)挙｝12m/18m/s877汽車載重車、越野車變速箱的齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性877小轎車變速箱的齒輪766車床、鉆床、鏗床、櫟床的變速箱的齒輪直齒齒輪斜齒齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性8777^3m/sv^5m/sv=3m/E/^15m/sv=5m/E^30m/s766挙｝15m/5v^30m/s655臥式車床進(jìn)給系統(tǒng)齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性778或7精密車床677或6運(yùn)輸機(jī)械一般傳動(dòng)齒輪載荷砰布均勻性988或8農(nóng)業(yè)機(jī)械傳動(dòng)齒輪載荷分布均勻性9J表2.齒輪齒形的加工方法1一般分為齒坯加工和齒形加工兩個(gè)階段成形法展成法?用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)切出齒形的方法插齒、滾齒、剃齒-用與被切齒輪的齒槽形狀相同或非常近似的刀具切出齒形的方法銑齒、成形法磨齒?JI成形法齒輪刀具1）盤狀齒輪銑刀：齒輪模數(shù)m<10-16時(shí)用，在臥式銑床上使?進(jìn)給盤洗刀加工分度JH(2)銑齒的工藝特點(diǎn)/成本較低；/生產(chǎn)率低；,加工精度低，在9級(jí)或9級(jí)以下，齒面Ra為6.3?3.2um；,單件小批量生產(chǎn)或維修。齒輪銑刀的刀號(hào)及其適用的齒數(shù)范圍n號(hào)1234SB7e加工的齒源圍12?4314~博17^2021~2526~3435T455?[34$5將「??4.滾齒(1)滾齒的原理和切削運(yùn)動(dòng)滾齒是利用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒范成法利用一對(duì)齒輪互相嚙合傳動(dòng)時(shí)，兩輪的齒廓互為包絡(luò)線的原理來(lái)加工的。將一對(duì)互相嚙合傳動(dòng)的齒輪之一變?yōu)榈毒?，而另一個(gè)作為輪坯，并使二者仍按原傳動(dòng)比進(jìn)行傳動(dòng)，則在傳動(dòng)過(guò)程中，刀具的齒廓便將在輪坯上包絡(luò)出與其共軛的齒廓。?J齒輪滾刀是一個(gè)蝸桿形刀具，為了形成切削刃，在垂直于蝸桿螺旋線方向或平行于軸線方向開出容屑槽，形成前刀面，并對(duì)滾刀的頂面和側(cè)面進(jìn)行鏟滾齒機(jī)1立柱2刀架3滾R4工件5支撐架6工作臺(tái)床身J3滾切齒輪的切削運(yùn)動(dòng)1）主運(yùn)動(dòng)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用轉(zhuǎn)n0（r/min）表示。2）分齒運(yùn)動(dòng)滾刀與齒坯之間強(qiáng)制保持一對(duì)斜齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系的運(yùn)動(dòng)，即：％/no=z°/zw3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn)給移動(dòng)。?M滾齒與銑齒比較有如下特點(diǎn):I1）滾刀的通用性好2）齒形精度及分度精度高（一般達(dá)8-7級(jí)，精密滾齒可達(dá)6級(jí)，Ra為3?2T?6um。）3）生產(chǎn)率高4）設(shè)備和刀具費(fèi)用高Ji（2）滾齒的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用齒坯前角IT、人、-*t主15動(dòng):讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀―h徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后J5.插齒■(1)插齒的原理和切削運(yùn)動(dòng)在插齒機(jī)上用插齒刀加工齒形的過(guò)程。I1（1）插齒的原理和切削運(yùn)動(dòng)1）主運(yùn)動(dòng)插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2）分齒運(yùn)動(dòng)插齒刀和齒坯|之間被強(qiáng)制的嚙合運(yùn)動(dòng)，也稱為展成運(yùn)動(dòng)。3）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即插齒刀（逐漸向工件中心移動(dòng)的運(yùn)（動(dòng)，以切出全齒高。4）讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀具返回時(shí)，為避免擦傷已加工出的齒廓，工件后退的運(yùn)（動(dòng)。i（2）插齒的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用插齒與滾齒比較有如下特點(diǎn)：1）齒面粗糙度小。J2）插齒和滾齒的精度相當(dāng)，且都比枕齒高。J3）插齒和滾齒同屬于展成法加工，所以選擇刀具時(shí)只要求刀具的模數(shù)和壓力角與被切齒輪一致，與齒數(shù)無(wú)關(guān)（最少齒數(shù)z>17）o4）插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于枕齒。JffJ一—J(3)滾齒與插齒的比較相同點(diǎn)：?屬于展成法加工；?生產(chǎn)率均高于銑齒；I加工精度相當(dāng)且比銑齒高；(?都可以用同一把刀具加工出同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪；?都適于大批大量生產(chǎn)。I不同點(diǎn)：I?加工質(zhì)量：插齒的齒面粗糙度小于滾齒和枕齒輪。?