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文檔簡(jiǎn)介
1.1.1
國(guó)際刀片命名規(guī)范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
61.1.2
刀
片
形
狀
與
加
工
狀
態(tài)
的
選
擇
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。81.1.3
刀
片
知
識(shí)
匯
總
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。91.2.1
螺
紋
刀
片
的
命
名
規(guī)
范
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。101.2.2
螺
紋
加
工
螺
距
與
加
工
刀
數(shù)
對(duì)
應(yīng)
關(guān)
系
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。111.2.3
螺
紋
加
工
刀
具
選
擇
考
慮
因
素
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。121.2.4
螺
紋
加
工
方
式
選
擇
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。131.2.5
認(rèn)
識(shí)
多
種
螺
紋
刀
片
與
加
工
方
法
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14、1.2.6
螺
紋
計(jì)
算
公
式
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151.2.7
螺
紋
刀
具
選
擇
因
素
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第三節(jié)
切斷與切槽刀片1.3.1
說(shuō)
明
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。181.3.2
切
斷
與
切
槽
的
技
術(shù)
要
求
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。191.3.3
切
斷
切
槽
刀
片
選
擇
圖
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。202.1
外圓刀桿命名規(guī)范-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。222.2
內(nèi)
孔
刀
桿
命
名
規(guī)
范
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。242.3
數(shù)
控
車
機(jī)
床
與
刀
桿
選
擇
表
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。262.4
刀
桿
懸
長(zhǎng)
規(guī)
則
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。272.5
外
內(nèi)
圓
刀
桿
選
擇
圖
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。282.6
刀具選擇的方法與考慮因素-1。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。292.7
螺
紋
刀
具
選
擇
因
素
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。293.1
刀
具
材
料
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。313.2
涂
層
知
識(shí)
匯
總
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。323.3
刀
片
使
用
經(jīng)
驗(yàn)
圖
表
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。364.1
刀
具
的
各
部
分
角
度
與
作
用
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。374.2
修
光
刃
技
術(shù)
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3931
切
削
加
工
計(jì)
算
方
法
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。405.2
切
削
三
要
素
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。416.1
車
削
刀
具
問(wèn)
題
與
對(duì)
策
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。426.2
螺
紋
加
工
問(wèn)
題
與
對(duì)
策
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。446.3
切
槽
與
切
斷
問(wèn)
題
與
對(duì)
策
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46參考資料
金屬切削技術(shù)指南------山特維克公司
山特維克刀具樣本
山高刀具樣本(電子版)(電子版)(電子版)(電子版)(電子版)
瓦爾特刀具樣本
多馬刀具技術(shù)手冊(cè)
株洲鉆石刀具手冊(cè)
金屬加工與刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)
(電子版)67代號(hào)CDVSTRLW說(shuō)明狀
粗+半
半+精粗粗+曲面槽粗+態(tài)精半半文
80°菱形
菱形
正方等邊
圓形長(zhǎng)方形80°等邊六角形字
菱形55°
35°
形三角形H+M
M+F+S
H+GH+MSH+M斷屑槽F數(shù)控車程序編制每轉(zhuǎn)進(jìn)給與加工狀態(tài)的劃分:粗加工0.5-1.5MM/R0.2-0.5MM/R0.1-0.3MM/R半精加工精加工8P
M
K
NTIN
TICN簡(jiǎn)寫鋼件不銹鋼鑄鐵有色連續(xù)一般惡劣氮化鈦氮碳化鈦說(shuō)明F
M
R
HS簡(jiǎn)寫說(shuō)明精加工半精加工粗加工重加工輕加工
斷續(xù)輕微斷續(xù)連續(xù)9標(biāo)識(shí)BMA補(bǔ)充16E
R12UN-E=R=刀片材質(zhì)詳細(xì)解釋說(shuō)明牙距螺紋形狀外
右徑
手L060811162222U2727U33UIC5/32"I=L=0.35-12
ISO公制螺紋60度不UN
美制螺紋
60度NPT
60°同廠商不同的材質(zhì)編碼原則3/16"
內(nèi)
左美制管螺紋UNC
美制螺紋
60度G
55°1/4"3/8"1/2"1/2"5/8"5/8“3/4"孔
手管螺紋BSPT
英制標(biāo)準(zhǔn)管螺紋55°ACME
美國(guó)
ACME螺紋NPTF
美制干密封管螺紋
60°W惠氏螺紋
55°API
美制石油管螺紋螺紋形狀補(bǔ)充-世界各種螺紋提示:10111.2.3
螺紋加工刀具選擇考慮因素公制查表,英制是
25.4/美英寸牙數(shù)常用的有
11.16.22
規(guī)格外螺紋為
E.內(nèi)螺紋為
I右手為
R
左手為
L根據(jù)螺紋種類選擇刀片類型根據(jù)工價(jià)材質(zhì)選擇斷屑槽根據(jù)材質(zhì)選擇相應(yīng)的刀片材質(zhì)1.2.4
螺紋加工方式選擇G92G76G32加工方式說(shuō)明徑向進(jìn)刀側(cè)向進(jìn)刀交替式進(jìn)刀2.5MM螺距以下振動(dòng)輕排屑好大螺距首選刀具壽命長(zhǎng)特點(diǎn)加工效率高131.2.5
認(rèn)識(shí)多種螺紋刀片與加工方法141.2.6
螺紋切削參數(shù)計(jì)算公式151.2.7
螺紋刀具選擇因素16第三節(jié)
切槽與切斷刀片端面切槽仿形切削外圓槽內(nèi)孔槽要點(diǎn):17181920212224臥式車床規(guī)格
刀座到中心高距
內(nèi)孔刀桿直徑
最
小
加
工
直
徑(mm)
離(MM)
(MM)
(MM)8101113160201214151720025141618202503002532202525323240405040032立式車床規(guī)格外圓刀具規(guī)格刀庫(kù)數(shù)量(把)注意事項(xiàng)(MM)3D6D253284刀套刀座刀套刀座8D323232324-610124刀套刀座1000車削中心1250車削中心1600立式車床車削銑削綜合刀具車削銑削綜合刀具刀套刀座26鋼
制
刀
高速鋼
減
震
合
金
刀
合
金
減
震圖表?xiàng)U刀桿
桿刀桿D是刀桿
直徑3D-4D3.5D-5D
8-10D
4D-6.5D6.5D-15D。27282.6刀具選擇的方法與考慮因素-1考慮因素說(shuō)明零件結(jié)構(gòu)和
零件的復(fù)雜性。直徑大小,振動(dòng)趨勢(shì),表面限制質(zhì)量加工工序外圓,內(nèi)孔,端面,切槽,螺紋,粗精加工。穩(wěn)定性與加工條件連續(xù),斷續(xù),工況,切削液,硬度等機(jī)床條件與
刀具數(shù)量,功率,地腳螺絲,動(dòng)力刀具,多選擇軸。復(fù)合。零件材質(zhì)硬度,表面質(zhì)量,在線毛坯,預(yù)加工。最終加工。刀具庫(kù)存新型刀具,刀柄,刀套。刀座,標(biāo)準(zhǔn)化,系列化。加工經(jīng)濟(jì)性
優(yōu)化加工,生產(chǎn)時(shí)間,刀具壽命,性價(jià)比,簡(jiǎn)化組合懸長(zhǎng)刀具長(zhǎng)度,優(yōu)化臺(tái)階刀具,剛性,提高切削速度與進(jìn)給速度長(zhǎng)時(shí)間積累的結(jié)果,經(jīng)驗(yàn)是必須的。在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。292.6刀具選擇的方法與考慮因素-2順序說(shuō)明確定工序根據(jù)工藝確定刀具路線確定刀具刀桿刀桿長(zhǎng)度與
根據(jù)機(jī)床選擇刀桿的長(zhǎng)度與刀方刀方根據(jù)加工狀態(tài)選擇刀片粗精加工可以確定刀尖角
R
的大小根據(jù)刀片選擇形狀根據(jù)粗精加工選擇刀片的頂角大小根據(jù)刀片形狀選擇前后角
根據(jù)粗精選擇后角根據(jù)工件材質(zhì)選擇刀片材
根據(jù)工件材質(zhì)選擇刀片材質(zhì)質(zhì)根據(jù)刀片材質(zhì)選擇相應(yīng)的
切削參數(shù)是結(jié)合工件材質(zhì)與刀片材質(zhì)切削參數(shù)
的最終結(jié)果。選擇符合的相應(yīng)的刀具與刀片是數(shù)控車工的一項(xiàng)基本技術(shù)與技巧。303132333435PMK工件材質(zhì)刀片材質(zhì)鋼件不銹鋼灰鐵球鐵三菱UE6110NX2525US735UC5115UC5105VP15TFVP15TF山特山高GC4215GC4225GC4235GC1115GC3215GC4215TP2000TK2000TP2000世界先進(jìn)刀具材料在不斷的進(jìn)步,不斷選用新的材質(zhì)是進(jìn)步的象征,36373839414243444546474849英文
OUTINIROUGHRFINISHFFACEFAGROOVEGTHREATDrillDR縮寫描述O外內(nèi)粗加工精加工面溝槽車絲鉆孔外圓內(nèi)孔端面外螺紋
內(nèi)螺紋槽鉆孔攻絲ODIDFAODTIDTGDRTAP工步縮寫內(nèi)孔槽
外圓槽
端面槽切斷粗加工
精加工IDGODGFAGCORF注意;1)
先注釋工步再注釋加工狀態(tài)。例如:ODR
就是外圓粗加工2)
一把刀加工
2
個(gè)工步的可以組合注釋,先加工的注釋在前面,后加工的注釋在后面,例如:
FAIDR
就是端面內(nèi)孔粗加工是一個(gè)工步。3)
工步后面就是刀具。50數(shù)控車程序工步刀具注釋規(guī)范IDF25R80CNMA120408UC5115工步
刀桿信息
刀片頂角刀片編號(hào)刀片材質(zhì)表格
數(shù)控車工步刀具注釋規(guī)范表IDF
25R80CNMG120404-MS刀片編號(hào)VP15TF注釋說(shuō)明工
刀步
桿注左右手刀片度數(shù)刀片材質(zhì)釋A
內(nèi)
A
右手可以
粗
精
加
工
A
國(guó)
際
編
號(hào)
例
如
A
灰鐵以工數(shù)控車工步孔直徑省略B
左手必須
35°注明
L槽
刀
注
明80
°
55
°
CNMG120404-MSB
以三菱為主uc5115YG6TK2000B
球鐵不B
外
C
雙刃刀具
槽寬
XXD,詳解圓端面刀方注明
T(TWO)
表示
3.0
寬的槽刀例
如
3.0D銹VP15TF以螺
紋
注
明度數(shù)1,若有鉆工序請(qǐng)(DR—10.5H-100l)標(biāo)識(shí)
10.5
的高速鋼,長(zhǎng)度是
100。鉆頭合金的用
C
標(biāo)識(shí)例如(DR-10.5C-100l)。標(biāo)識(shí)是
10.5
的合金最短長(zhǎng)度是
100
長(zhǎng)。2,焊接的請(qǐng)注明刀桿信息及刀片度數(shù)以及刀片材質(zhì)。3,工步刀具注釋可以降低員工的操作技能的要求4,可以降低輔助時(shí)間,迅速的更換工件。備注提要5,統(tǒng)一刀具管理,對(duì)于生產(chǎn)的工件統(tǒng)一切削參數(shù)1.
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