第四章-金屬的塑性變形和再結(jié)晶課件

§4-1

金屬的塑性變形1、單晶拉伸試驗(yàn)一、單晶體金屬的塑性變形單晶體拋光表面出現(xiàn)相互平行斜線。說(shuō)明晶面之間發(fā)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)。PP單晶體表面出現(xiàn)相互平行的斜線且與外力成45°?；疲壕w的一部分對(duì)于另一部分沿一定晶面和晶向發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)后原子處于新的穩(wěn)定位置。§4-1金屬的塑性變形1、單晶拉伸試驗(yàn)一、單晶體金屬12、滑移過(guò)程分析(1)外力（P）分解為正應(yīng)力（）和切應(yīng)力（）。正應(yīng)力引起彈性變形，而不能造成塑性變形。正應(yīng)力超過(guò)原子間結(jié)合力時(shí)晶體發(fā)生斷裂。P

PPPP：載荷：正應(yīng)力：切應(yīng)力(2)切應(yīng)力作用下晶面相對(duì)位移，外力去除后位移不能恢復(fù)。塑性變形只能在切應(yīng)力（）作用下才能發(fā)生。2、滑移過(guò)程分析(1)外力（P）分解為正應(yīng)力（）2滑移通常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。(4)金屬晶體中的滑移總是沿著一定的晶面和晶向發(fā)生的滑移面：發(fā)生滑移的晶面就是“滑移面”；

滑移方向：發(fā)生滑移的晶向就是“滑移方向”。(3)塑性變形后的晶體，在顯微鏡下觀察時(shí)，就能發(fā)現(xiàn)在晶粒內(nèi)部出現(xiàn)一些線條，稱為

，用電子顯微鏡進(jìn)一步觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些滑移帶都是由許多密集的﹑更細(xì)的線條組成，這種線條稱

為

。

滑移帶滑移線200?“滑移線”

“滑移帶”滑移通常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。(4)金3（A）體心立方晶格滑移系：

6×2=12

滑移面：{110}6個(gè)

滑移方向：<111>2個(gè)。(5)滑移系：一個(gè)滑移面和其面上的一個(gè)滑移方向的組成稱為“滑移系”（B）面心立方晶格滑移系：

4×3=12滑移面：{111}4個(gè)滑移方向：<110>3個(gè){110}<111><110>{111}3、三種典型金屬晶格的滑移系（A）體心立方晶格滑移系：

6×2=4（C）密排六方晶格滑移系：

1×3=3滑移面：六方底面１個(gè)滑移方向：底面對(duì)角線３個(gè)（C）密排六方晶格滑移系：

1×35二、多晶體金屬的塑性變形

多晶體塑性變形的影響因素：1、晶界對(duì)塑性變形的影響

晶界處原子排列不規(guī)則，晶格畸變嚴(yán)重，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受到阻——強(qiáng)度、硬度提高；晶粒細(xì)，變形均勻，減少應(yīng)力集中，推遲裂紋發(fā)生和發(fā)展——塑性、韌性好?！嗑ЯＴ郊?xì)，強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好。通過(guò)壓力加工和熱處理細(xì)化晶粒，是工業(yè)上重要金屬?gòu)?qiáng)化手段。——“細(xì)晶強(qiáng)化”。二、多晶體金屬的塑性變形多晶體塑性變形的影響因素：1、62、晶粒取向?qū)λ苄宰冃蔚挠绊?/p>

某些取向合適的晶粒，其分切應(yīng)力有可能先滿足的臨界切應(yīng)力條件而產(chǎn)生滑移。這些晶粒的取向稱為“軟位向”，反之謂“硬位向”。多晶體的塑性變形總是逐批滑移，從不均勻變形逐步發(fā)展到比較均勻的變形。軟位向硬位向接近45度的位向?yàn)檐浳幌蚪咏?度與90度的位向?yàn)橛参幌?、晶粒取向?qū)λ苄宰冃蔚挠绊懩承┤∠蚝线m7（一）機(jī)械性能的變化－加工硬化

經(jīng)過(guò)冷態(tài)下塑性變形之后的金屬的機(jī)械性能發(fā)生很大的變化，。加工硬化：經(jīng)過(guò)冷態(tài)下塑性變形之后，金屬的強(qiáng)度和硬度隨變形量的增加而增加，同時(shí)塑性卻隨之降低，這種現(xiàn)象叫做“加工硬化”或“冷作硬化”。

除了機(jī)械性能的變化，金屬材料的理化性能也有所變化。例：冷拉鋼絲強(qiáng)度提高，塑性降低(二）物理性能變化例：金屬的電阻有所增大，抗蝕性降低。三、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響

（一）機(jī)械性能的變化－加工硬化經(jīng)過(guò)冷態(tài)下塑性變形之后的金屬8（三）顯微組織的變化

晶粒沿加工方向拉長(zhǎng)。1、晶粒形態(tài)變化晶粒破碎轉(zhuǎn)變成亞晶粒結(jié)構(gòu)。2、亞結(jié)構(gòu)形成當(dāng)變形量非常大時(shí)，晶粒拉長(zhǎng)嚴(yán)重變?yōu)槔w維狀。這種纖維狀組織稱為織構(gòu)?？棙?gòu)產(chǎn)生各向異性，導(dǎo)致“制耳”。3、產(chǎn)生織構(gòu)注意：這種各向異性，是偽各向異性。是多晶粒的位向趨同造成的。（三）顯微組織的變化晶粒沿加工方向拉長(zhǎng)。9（四）出現(xiàn)殘余內(nèi)應(yīng)力外力的變形功〉90％→熱，〈10％的功→內(nèi)應(yīng)力，成為殘余應(yīng)力。1、第一種殘余內(nèi)應(yīng)力——宏觀內(nèi)應(yīng)力由晶粒之間或晶粒內(nèi)部不同區(qū)域間的變形量不同而產(chǎn)生。2、第二種殘余內(nèi)應(yīng)力——顯微內(nèi)應(yīng)力由位錯(cuò)等晶格缺陷在塑性變形過(guò)程中的大量增加引起缺陷附近晶格畸變會(huì)而產(chǎn)生（占總內(nèi)應(yīng)力的大部分）。3、第三種殘余內(nèi)應(yīng)力——晶格畸變應(yīng)力由表層與心部的變形量不同而形成。殘余應(yīng)力的作用：第一、第二內(nèi)應(yīng)力引起金屬宏觀變形或開裂；第三內(nèi)應(yīng)力使強(qiáng)度增加。都使脆性上升，理化性能下降。（四）出現(xiàn)殘余內(nèi)應(yīng)力外力的變形功〉90％→熱，〈10％的10§2-2冷加工金屬在加熱時(shí)的變化對(duì)于冷加工后的金屬，由于10%的變形能儲(chǔ)存在金屬中，在加熱時(shí)，隨著溫度的升高，原子活動(dòng)能力提高，在變形能的作用下，就要發(fā)生組織和性能的變化，其主要包括三個(gè)階段：回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長(zhǎng)大。塑性變形加工硬化加工困難

理化性能↓殘余內(nèi)應(yīng)力加熱退火軟化§2-2冷加工金屬在加熱時(shí)的變化對(duì)于冷11冷變形后的金屬在較低溫度加熱時(shí)，金屬中的一些

而引起某些晶內(nèi)變化稱為回復(fù)。（一）回復(fù)一、回復(fù)與再結(jié)晶1、回復(fù)：回復(fù)后強(qiáng)度和塑性無(wú)明顯變化，而內(nèi)應(yīng)力消除，脆性降低。理化性能↑(耐蝕性、導(dǎo)電性)

2、性能變化：對(duì)那些需要保留產(chǎn)品的加工硬化性能，同時(shí)需要消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工件，可以把熱處理加熱溫度選擇在使其內(nèi)部發(fā)生回復(fù)的溫度，這種熱處理工藝稱為“去應(yīng)力退火”。

3、實(shí)際應(yīng)用：點(diǎn)缺陷和位錯(cuò)的遷移冷變形后的金屬在較低溫度加熱時(shí)，金屬中的一些

12冷變形金屬加熱到某一更高的溫度時(shí)，生成新晶粒，而晶格類型不變，這種現(xiàn)象叫。（二）再結(jié)晶

1、再結(jié)晶：形核長(zhǎng)大等軸晶粒。當(dāng)加熱溫度繼續(xù)升高時(shí)，金屬內(nèi)晶格畸變嚴(yán)重部位（有大量的位錯(cuò)塞積）形核并長(zhǎng)大，晶粒的外形開始發(fā)生變化，從破碎拉長(zhǎng)的晶粒變成新的等軸晶粒。

2、再結(jié)晶過(guò)程：從拉長(zhǎng)和纖維狀變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒。強(qiáng)度和硬度重新下降，塑性和韌性重新提高。加工硬化得以消除。

3、組織和性能變化：再結(jié)晶注意：晶粒的晶格類型沒(méi)變，再結(jié)晶過(guò)程沒(méi)有發(fā)生相

變；沒(méi)發(fā)生塑性變形的金屬不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶。冷變形金屬加熱到某一更高的溫度時(shí)，生成新晶粒，而晶格類型不變13再結(jié)晶完成后繼續(xù)升高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大。（三）再結(jié)晶完成后晶粒的長(zhǎng)大1、晶粒正常長(zhǎng)大：再結(jié)晶后的晶粒均勻、穩(wěn)速地長(zhǎng)大的現(xiàn)象。發(fā)生在再結(jié)晶晶粒細(xì)小且均勻時(shí)。（希望的長(zhǎng)大方式）

2、晶粒異常長(zhǎng)大：再結(jié)晶后的晶粒不均勻，急劇長(zhǎng)大的現(xiàn)象。在再結(jié)晶晶粒大小不均時(shí)，大晶粒吞并小晶粒，將得到異常粗大的晶粒，也稱“二次再結(jié)晶”。實(shí)質(zhì)——晶界遷移過(guò)程二次再結(jié)晶對(duì)組織性能的影響：織構(gòu)明顯，產(chǎn)生各向異性；優(yōu)化磁導(dǎo)率；晶粒大小不均，性能不均勻；強(qiáng)度、塑性下降；晶粒粗大，表面粗糙。再結(jié)晶完成后繼續(xù)升高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)14T再不是一個(gè)恒定的溫度，它與許多因素有關(guān)。（一）金屬的再結(jié)晶溫度二、影響再結(jié)晶溫度和晶粒大小的因素1、再結(jié)晶溫度(T再)：冷變形金屬開始進(jìn)行再結(jié)晶的最低溫度。A.預(yù)先變形度的影響：金屬的預(yù)先變形程度越大，再結(jié)晶開始溫度越低。變形度很大時(shí)，起始再結(jié)晶溫度趨于某一個(gè)恒定值——“最低再結(jié)晶溫度”（T再）

。

2、影響再結(jié)晶溫度的因素：

T再≈0.4T熔

(K)T再不是一個(gè)恒定的溫度，它與許多因素有關(guān)。（一）金屬的再結(jié)晶15T退火↑晶粒尺寸↑,另外加熱時(shí)間長(zhǎng)，也會(huì)使晶粒長(zhǎng)大（二）再結(jié)晶退火后的晶粒大小1、退火溫度的影響：B.金屬的純度：微量雜質(zhì)及少量合金元素會(huì)使再結(jié)晶溫度升高。C.加熱速度快，保溫時(shí)間短，會(huì)提高再結(jié)晶溫度。

因此，綜合結(jié)果，在工業(yè)中制定再結(jié)晶退火溫度為：T退火＝T再+100～200℃再結(jié)晶后的晶粒尺寸對(duì)金材的性能影響很大，所以有必要了解影響它的各種影響因素：晶粒大小再結(jié)晶退火溫度T退火↑晶粒尺寸↑,另外加熱時(shí)間長(zhǎng)，也會(huì)使晶粒長(zhǎng)大（二16

2、變形(程)度的影響：臨界變形度：變形越大，變形越均勻，再結(jié)晶退火后晶粒越細(xì)。一般選用30-60%的變形度。晶粒大小

2%-8%臨界變形度要加以避免預(yù)先變形度能發(fā)生再結(jié)晶的最小變形量。通常在2～8%，此時(shí)驅(qū)動(dòng)力小，形核率低，再結(jié)晶后的晶粒特別粗大。當(dāng)δ%＜δ臨%不發(fā)生再結(jié)晶（動(dòng)力不足）當(dāng)δ%＞δ臨%則發(fā)生再結(jié)晶，且δ%↑，則d晶↓當(dāng)δ%大到一定量后，由于織構(gòu)形成，則d晶又↑∴制定工藝：①選擇合適T加

②避免在臨界變形變下變形，避開δ臨%2、變形(程)度的影響：臨界變形度：變形越大，變形17§2-3金屬的熱加工一、熱加工與冷加工的區(qū)別

從金屬學(xué)的角度來(lái)看：再結(jié)晶溫度以下的加工稱為冷加工；再結(jié)晶溫度以上的加工稱為熱加工。二、熱加工過(guò)程中的加工硬化與再結(jié)晶1、熱加工引發(fā)加工硬化和再結(jié)晶。由于加熱溫度高于再結(jié)晶溫度，所以因塑性變形引起的2、再結(jié)晶溫度以上變形加工，回復(fù)和再結(jié)晶是邊加工邊發(fā)生。因此是屬于動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。實(shí)際上是加工硬化與回復(fù)、再結(jié)晶相互制約，相互平衡的過(guò)程。硬化過(guò)程和回復(fù)再結(jié)晶引起的軟化過(guò)程幾乎同時(shí)存在。§2-3金屬的熱加工一、熱加工與冷加工的區(qū)別從金屬學(xué)183、熱加工溫度低、(或)變形量小、(或)變形速率高時(shí)，加工硬化占主導(dǎo)。溫度高、(或)變形量大、(或)變形速率低時(shí)，回復(fù)和再結(jié)晶占主導(dǎo)。純鐵高溫變形的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系示意圖

650℃700℃750℃800℃850℃900℃真應(yīng)力真應(yīng)變當(dāng)溫度恒定，改變應(yīng)變速率時(shí)，提高應(yīng)變速率所起到的作用與降低加工溫度的作用相似。

3、熱加工溫度低、(或)變形量小、(或)變形速率高時(shí)，加工硬19熱加工還可以改變鑄態(tài)金屬中的成分偏析和夾雜物的分布，使原來(lái)沿著樹枝晶分布的偏析元素和夾雜物發(fā)生改變，而使它們沿變形方向線形分布，形成在宏觀檢測(cè)時(shí)通常所稱的“流線”。流線使金屬的機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的各向異性，與流線平行方向的強(qiáng)度、塑性和韌性明顯地大于垂直方向的相應(yīng)性能。經(jīng)過(guò)熱加工后，可以把鑄態(tài)金屬中粗大的枝晶、枝狀晶以及夾雜物破碎為細(xì)小的晶粒，從而使晶粒細(xì)化。提高強(qiáng)度和韌性。三、熱加工后的組織和性能通過(guò)熱加工，可使鑄態(tài)金屬中的氣孔焊合，提高致密度。提高強(qiáng)度和韌性。1、細(xì)化晶粒：2、提高致密度：3、形成流線：熱加工還可以改變鑄態(tài)金屬中的成分20四、熱加工的不足在實(shí)際生產(chǎn)中，熱加工與冷加工相比也有不足處（1）熱加工需要加熱，不如冷加工簡(jiǎn)單易行。（2）熱加工制品的組織與性能不如冷加工均勻和易于控制。（3）熱加工制品不如冷加工制品尺寸精確、表面粗糙度低。（4）薄或細(xì)的加工制品，由于溫降快，尺寸精度差，不宜采用熱加工。四、熱加工的不足在實(shí)際生產(chǎn)中，熱加工與冷加工相比也有不足處21§4-1

金屬的塑性變形1、單晶拉伸試驗(yàn)一、單晶體金屬的塑性變形單晶體拋光表面出現(xiàn)相互平行斜線。說(shuō)明晶面之間發(fā)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)。PP單晶體表面出現(xiàn)相互平行的斜線且與外力成45°。滑移：晶體的一部分對(duì)于另一部分沿一定晶面和晶向發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)后原子處于新的穩(wěn)定位置。§4-1金屬的塑性變形1、單晶拉伸試驗(yàn)一、單晶體金屬222、滑移過(guò)程分析(1)外力（P）分解為正應(yīng)力（）和切應(yīng)力（）。正應(yīng)力引起彈性變形，而不能造成塑性變形。正應(yīng)力超過(guò)原子間結(jié)合力時(shí)晶體發(fā)生斷裂。P

PPPP：載荷：正應(yīng)力：切應(yīng)力(2)切應(yīng)力作用下晶面相對(duì)位移，外力去除后位移不能恢復(fù)。塑性變形只能在切應(yīng)力（）作用下才能發(fā)生。2、滑移過(guò)程分析(1)外力（P）分解為正應(yīng)力（）23滑移通常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。(4)金屬晶體中的滑移總是沿著一定的晶面和晶向發(fā)生的滑移面：發(fā)生滑移的晶面就是“滑移面”；

滑移方向：發(fā)生滑移的晶向就是“滑移方向”。(3)塑性變形后的晶體，在顯微鏡下觀察時(shí)，就能發(fā)現(xiàn)在晶粒內(nèi)部出現(xiàn)一些線條，稱為

，用電子顯微鏡進(jìn)一步觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些滑移帶都是由許多密集的﹑更細(xì)的線條組成，這種線條稱

為

。

滑移帶滑移線200?“滑移線”

“滑移帶”滑移通常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。(4)金24（A）體心立方晶格滑移系：

6×2=12

滑移面：{110}6個(gè)

滑移方向：<111>2個(gè)。(5)滑移系：一個(gè)滑移面和其面上的一個(gè)滑移方向的組成稱為“滑移系”（B）面心立方晶格滑移系：

4×3=12滑移面：{111}4個(gè)滑移方向：<110>3個(gè){110}<111><110>{111}3、三種典型金屬晶格的滑移系（A）體心立方晶格滑移系：

6×2=25（C）密排六方晶格滑移系：

1×3=3滑移面：六方底面１個(gè)滑移方向：底面對(duì)角線３個(gè)（C）密排六方晶格滑移系：

1×326二、多晶體金屬的塑性變形

多晶體塑性變形的影響因素：1、晶界對(duì)塑性變形的影響

晶界處原子排列不規(guī)則，晶格畸變嚴(yán)重，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受到阻——強(qiáng)度、硬度提高；晶粒細(xì)，變形均勻，減少應(yīng)力集中，推遲裂紋發(fā)生和發(fā)展——塑性、韌性好?！嗑ЯＴ郊?xì)，強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好。通過(guò)壓力加工和熱處理細(xì)化晶粒，是工業(yè)上重要金屬?gòu)?qiáng)化手段?！凹?xì)晶強(qiáng)化”。二、多晶體金屬的塑性變形多晶體塑性變形的影響因素：1、272、晶粒取向?qū)λ苄宰冃蔚挠绊?/p>

某些取向合適的晶粒，其分切應(yīng)力有可能先滿足的臨界切應(yīng)力條件而產(chǎn)生滑移。這些晶粒的取向稱為“軟位向”，反之謂“硬位向”。多晶體的塑性變形總是逐批滑移，從不均勻變形逐步發(fā)展到比較均勻的變形。軟位向硬位向接近45度的位向?yàn)檐浳幌蚪咏?度與90度的位向?yàn)橛参幌?、晶粒取向?qū)λ苄宰冃蔚挠绊懩承┤∠蚝线m28（一）機(jī)械性能的變化－加工硬化

經(jīng)過(guò)冷態(tài)下塑性變形之后的金屬的機(jī)械性能發(fā)生很大的變化，。加工硬化：經(jīng)過(guò)冷態(tài)下塑性變形之后，金屬的強(qiáng)度和硬度隨變形量的增加而增加，同時(shí)塑性卻隨之降低，這種現(xiàn)象叫做“加工硬化”或“冷作硬化”。

除了機(jī)械性能的變化，金屬材料的理化性能也有所變化。例：冷拉鋼絲強(qiáng)度提高，塑性降低(二）物理性能變化例：金屬的電阻有所增大，抗蝕性降低。三、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響

（一）機(jī)械性能的變化－加工硬化經(jīng)過(guò)冷態(tài)下塑性變形之后的金屬29（三）顯微組織的變化

晶粒沿加工方向拉長(zhǎng)。1、晶粒形態(tài)變化晶粒破碎轉(zhuǎn)變成亞晶粒結(jié)構(gòu)。2、亞結(jié)構(gòu)形成當(dāng)變形量非常大時(shí)，晶粒拉長(zhǎng)嚴(yán)重變?yōu)槔w維狀。這種纖維狀組織稱為織構(gòu)?？棙?gòu)產(chǎn)生各向異性，導(dǎo)致“制耳”。3、產(chǎn)生織構(gòu)注意：這種各向異性，是偽各向異性。是多晶粒的位向趨同造成的。（三）顯微組織的變化晶粒沿加工方向拉長(zhǎng)。30（四）出現(xiàn)殘余內(nèi)應(yīng)力外力的變形功〉90％→熱，〈10％的功→內(nèi)應(yīng)力，成為殘余應(yīng)力。1、第一種殘余內(nèi)應(yīng)力——宏觀內(nèi)應(yīng)力由晶粒之間或晶粒內(nèi)部不同區(qū)域間的變形量不同而產(chǎn)生。2、第二種殘余內(nèi)應(yīng)力——顯微內(nèi)應(yīng)力由位錯(cuò)等晶格缺陷在塑性變形過(guò)程中的大量增加引起缺陷附近晶格畸變會(huì)而產(chǎn)生（占總內(nèi)應(yīng)力的大部分）。3、第三種殘余內(nèi)應(yīng)力——晶格畸變應(yīng)力由表層與心部的變形量不同而形成。殘余應(yīng)力的作用：第一、第二內(nèi)應(yīng)力引起金屬宏觀變形或開裂；第三內(nèi)應(yīng)力使強(qiáng)度增加。都使脆性上升，理化性能下降。（四）出現(xiàn)殘余內(nèi)應(yīng)力外力的變形功〉90％→熱，〈10％的31§2-2冷加工金屬在加熱時(shí)的變化對(duì)于冷加工后的金屬，由于10%的變形能儲(chǔ)存在金屬中，在加熱時(shí)，隨著溫度的升高，原子活動(dòng)能力提高，在變形能的作用下，就要發(fā)生組織和性能的變化，其主要包括三個(gè)階段：回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長(zhǎng)大。塑性變形加工硬化加工困難

理化性能↓殘余內(nèi)應(yīng)力加熱退火軟化§2-2冷加工金屬在加熱時(shí)的變化對(duì)于冷32冷變形后的金屬在較低溫度加熱時(shí)，金屬中的一些

而引起某些晶內(nèi)變化稱為回復(fù)。（一）回復(fù)一、回復(fù)與再結(jié)晶1、回復(fù)：回復(fù)后強(qiáng)度和塑性無(wú)明顯變化，而內(nèi)應(yīng)力消除，脆性降低。理化性能↑(耐蝕性、導(dǎo)電性)

2、性能變化：對(duì)那些需要保留產(chǎn)品的加工硬化性能，同時(shí)需要消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工件，可以把熱處理加熱溫度選擇在使其內(nèi)部發(fā)生回復(fù)的溫度，這種熱處理工藝稱為“去應(yīng)力退火”。

3、實(shí)際應(yīng)用：點(diǎn)缺陷和位錯(cuò)的遷移冷變形后的金屬在較低溫度加熱時(shí)，金屬中的一些

33冷變形金屬加熱到某一更高的溫度時(shí)，生成新晶粒，而晶格類型不變，這種現(xiàn)象叫。（二）再結(jié)晶

1、再結(jié)晶：形核長(zhǎng)大等軸晶粒。當(dāng)加熱溫度繼續(xù)升高時(shí)，金屬內(nèi)晶格畸變嚴(yán)重部位（有大量的位錯(cuò)塞積）形核并長(zhǎng)大，晶粒的外形開始發(fā)生變化，從破碎拉長(zhǎng)的晶粒變成新的等軸晶粒。

2、再結(jié)晶過(guò)程：從拉長(zhǎng)和纖維狀變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒。強(qiáng)度和硬度重新下降，塑性和韌性重新提高。加工硬化得以消除。

3、組織和性能變化：再結(jié)晶注意：晶粒的晶格類型沒(méi)變，再結(jié)晶過(guò)程沒(méi)有發(fā)生相

變；沒(méi)發(fā)生塑性變形的金屬不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶。冷變形金屬加熱到某一更高的溫度時(shí)，生成新晶粒，而晶格類型不變34再結(jié)晶完成后繼續(xù)升高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大。（三）再結(jié)晶完成后晶粒的長(zhǎng)大1、晶粒正常長(zhǎng)大：再結(jié)晶后的晶粒均勻、穩(wěn)速地長(zhǎng)大的現(xiàn)象。發(fā)生在再結(jié)晶晶粒細(xì)小且均勻時(shí)。（希望的長(zhǎng)大方式）

2、晶粒異常長(zhǎng)大：再結(jié)晶后的晶粒不均勻，急劇長(zhǎng)大的現(xiàn)象。在再結(jié)晶晶粒大小不均時(shí)，大晶粒吞并小晶粒，將得到異常粗大的晶粒，也稱“二次再結(jié)晶”。實(shí)質(zhì)——晶界遷移過(guò)程二次再結(jié)晶對(duì)組織性能的影響：織構(gòu)明顯，產(chǎn)生各向異性；優(yōu)化磁導(dǎo)率；晶粒大小不均，性能不均勻；強(qiáng)度、塑性下降；晶粒粗大，表面粗糙。再結(jié)晶完成后繼續(xù)升高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)35T再不是一個(gè)恒定的溫度，它與許多因素有關(guān)。（一）金屬的再結(jié)晶溫度二、影響再結(jié)晶溫度和晶粒大小的因素1、再結(jié)晶溫度(T再)：冷變形金屬開始進(jìn)行再結(jié)晶的最低溫度。A.預(yù)先變形度的影響：金屬的預(yù)先變形程度越大，再結(jié)晶開始溫度越低。變形度很大時(shí)，起始再結(jié)晶溫度趨于某一個(gè)恒定值——“最低再結(jié)晶溫度”（T再）

。

2、影響再結(jié)晶溫度的因素：

T再≈0.4T熔

(K)T再不是一個(gè)恒定的溫度，它與許多因素有關(guān)。（一）金屬的再結(jié)晶36T退火↑晶粒尺寸↑,另外加熱時(shí)間長(zhǎng)，也會(huì)使晶粒長(zhǎng)大（二）再結(jié)晶退火后的晶粒大小1、退火溫度的影響：B.金屬的純度：微量雜質(zhì)及少量合金元素會(huì)使再結(jié)晶溫度升高。C.加熱速度快，保溫時(shí)間短，會(huì)提高再結(jié)晶溫度。

因此，綜合結(jié)果，在工業(yè)中制定再結(jié)晶退火溫度為：T退火＝T再+100～200℃再結(jié)晶后的晶粒尺寸對(duì)金材的性能影響很大，所以有必要了解影響它的各種影響因素：晶粒大小再結(jié)晶退火溫度T退火↑晶粒尺寸↑,另外加熱時(shí)間長(zhǎng)，也會(huì)使晶粒長(zhǎng)大（二37

2、變形(程)度的影響：臨界變形度：變形越大，變形越均勻，再結(jié)晶退火后晶粒越細(xì)。一般選用30-60%的變形度。晶粒大小

2%-8%臨界變形度要加以避免預(yù)先變形度能發(fā)生再結(jié)晶的最小變形量。通常在2～8%，此時(shí)驅(qū)動(dòng)力小，形核率低，再結(jié)晶后的晶粒特別粗大。當(dāng)δ%＜δ臨%不發(fā)生再結(jié)晶（動(dòng)力不足）當(dāng)δ%＞δ臨%則發(fā)生再結(jié)晶，且δ%↑，則d晶↓當(dāng)δ%大到一定量后，由于織構(gòu)形成，則d晶又↑∴制定工藝：①選擇合適T加

②避免在臨界變形變下變形，避開δ臨%2、變形(程)度的影響：臨界變形度：