住宅樓施工組織設(shè)計概述頁

60/60沾化吳家家苑（南區(qū)）21#住宅樓施工組織設(shè)計山東沾化金宇建工有限公司目錄編制原則工程概況施工總體部署施工項目管理組織機構(gòu)建制工期計劃與保證措施施工準備與資源配置施工現(xiàn)場平面布置主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全生產(chǎn)保證措施外墻保溫專項施工方案第一章、編制原則1、國家及省市現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。2、國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標準；3、工藝標準和有關(guān)圖集。4、施工圖紙和業(yè)主要求。5、工程施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件、地質(zhì)、水文及氣象等自然條件。6、施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設(shè)備狀況、技術(shù)水平等。第二章、工程概況（一）工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱沾化吳家家苑（南區(qū)）21#住宅樓2建設(shè)單位沾化安邦置業(yè)有限公司3設(shè)計單位山東省城鎮(zhèn)規(guī)劃建筑設(shè)計院4監(jiān)理單位沾化縣工程建設(shè)監(jiān)理公司5施工單位山東沾化金宇建工有限公司6建筑面積6027.95m7建筑檐高18.75m8結(jié)構(gòu)形式磚混9基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)10開工日期年月日11竣工日期年月日12工程地點（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點砼強度基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)C30主體砼構(gòu)件一層梁板柱為C30；二層以上為C25。預(yù)制構(gòu)件C25鋼筋類別Ⅰ級鋼：HPB300Ⅱ級鋼：HRB335Ⅲ級鋼：HRB400鋼筋接頭形式及要求梁的縱向鋼筋采用焊接接頭，鋼筋直徑<Φ10時無接頭。GZ縱向鋼筋采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。砼保護層基礎(chǔ)40mm板15mm梁、柱梁25mm,柱30mm砌體砂漿基礎(chǔ)材料MU10黃河淤泥燒結(jié)普通磚砂漿M10水泥砂漿主體材料MU10燒結(jié)多孔磚砂漿M10、7.5混合砂漿填充墻///第三章、施工總體部署（一）施工管理目標1、工期：245天基礎(chǔ)確保30天、主體確保90天、裝飾45天完成，總工期控制在245天。2、質(zhì)量：主體工程確保優(yōu)良，單位工程爭創(chuàng)“建濱杯”。3、安全：杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)4、現(xiàn)場管理：堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“濱州市安全文明衛(wèi)生工地”。5、科技應(yīng)用：積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，積極開展QC小組質(zhì)量攻關(guān)活動，。（二）施工組織1、公司成立了沾化吳家家苑（南區(qū)）21#樓工程項目經(jīng)理部，按照公司服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針與目標。2、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。3、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調(diào)度。（三）施工規(guī)劃1、基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)筏板砼采用薄層澆筑，斜面分層、循序漸進、一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調(diào)好管理、組織等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產(chǎn)生。3、主體結(jié)構(gòu)施工：擬配一臺QTZ40（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板木模。土建、水電預(yù)埋工作密切配合，為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、裝飾施工：外裝飾由上而下進行，為加快進度，在外裝飾進行到二層時就穿插進行內(nèi)裝飾。此階段裝飾人員，水電暖安裝人員進場較多，應(yīng)加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合。5、零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。6、掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進行竣工驗收。第四章、施工項目管理組織機構(gòu)建制我公司實行公司領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制，公司直接面對項目進行綜合管理、協(xié)調(diào)。選派了有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，建立由項目經(jīng)理負責、項目技術(shù)負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分項工程，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建立高效務(wù)實的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。第五章、工期計劃與工期保證措施（一）工期計劃安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量安全的前提下，本著科學、負責和積極的精神，經(jīng)過周密考慮計劃用245個日歷天完成本次施工任務(wù)。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：1、基礎(chǔ)工程：30天,2015年42、主體工程：90天,2015年3、裝飾工程：45天,2015年84、樓地面工程：30天，2015年95、屋面工程：20156、水電衛(wèi)安裝調(diào)試配合土建進行,不遲于20157、竣工清理：20158、竣工驗收：201（二）工期保證總體措施1、組織措施：本項目實行項目經(jīng)理負責制，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。2、物質(zhì)措施：a、采用先進的垂直運輸機械：現(xiàn)場安裝兩臺QTZ31.5塔機，塔機臂長42米，起重力矩大，速度快，加快了材料垂直運輸和水平倒運，從而促進施工進度?，F(xiàn)場設(shè)置一臺JC350型砼攪拌機，及時供應(yīng)砌筑及裝修所用砂漿b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。加強信息管理，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。3、技術(shù)措施：a、選用全新的膠木模板體系：開工前，我們購置了足夠的木方、木膠板。膠木模板具有剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好的特點，梁板采用木膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架體系。梁、板支模時在底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當達到一定強度時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)：如PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關(guān)活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。d、組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多個大型施工項目中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。4、經(jīng)濟措施：a、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，保證施工材料供應(yīng)及時。職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。5、配合措施：a、施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。b、加強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、供電、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。5、信息管理措施：項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認真對待。（三）實施工期計劃過程控制措施1、實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。2、以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。4、在施工中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、裝飾、水電安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。5、建立每周生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。6、提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進度計劃的落實。7、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。9、加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。第六章、施工準備與資源配備（一）技術(shù)準備1、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設(shè)坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系。6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計劃。（二）主要施工機械設(shè)備使用計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量定額功率備注1塔吊QTZ31.5125KW已有2塔吊QTZ31.5125KW已有3攪拌機JZ35017.5已有4彎曲機GW-4023.5KW已有5切斷機GQ-4025.5KW已有6電焊機AX7-30015KW已有7平板振動器BP1.511.1KW已有8插入式振動器ZX50-651.1KW已有9圓盤鋸15.5KW已有10平板刨MB903A12.2KW已有11調(diào)直機JK-1.517.5KW已有12潛水泵QY3215.0KW已有（三）主要施工周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Ф48×3.5噸根據(jù)實際用量調(diào)撥2扣件個根據(jù)實際用量調(diào)撥3架板50×300×3000塊根據(jù)實際用量調(diào)撥4安全網(wǎng)立網(wǎng)6000×1500片3005安全平網(wǎng)片1006鋼支撐根600（四）專業(yè)施工人員使用計劃根據(jù)預(yù)算工程量與工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各專業(yè)施工人員使用計劃如下：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工程模板工鋼筋工砼工架子工瓦工現(xiàn)場電工合計人數(shù)151510010252±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工工種模板工鋼筋工砼工架子工安裝工瓦工現(xiàn)場電工其它合計人數(shù)20201065152583裝修施工階段工種木工抹灰工油漆工架子工現(xiàn)場電工安裝工其它合計人數(shù)2206210242第七章、施工現(xiàn)場平面布置（一）現(xiàn)場布置原則與標化管理要求1、布置原則：科學、合理、文明、規(guī)范：a、職工生活區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開，以便于管理。b、現(xiàn)場主要施工道路澆素混凝土硬化，建立有效的排水系統(tǒng)。c、現(xiàn)場分階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。d、充分考慮周邊環(huán)境，做好凈化、亮化、綠化工作。2、標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔a、標化管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由各責任人負責實施。b、實行平面圖管理，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施，現(xiàn)場劃區(qū)包干，材料標識堆放。c、生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。d、生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位實行旬查考核。e、施工大門標準化，按規(guī)定設(shè)置門頭、企業(yè)標志及六牌二圖，f、現(xiàn)場五小設(shè)施齊全。3、施工現(xiàn)場平面布置圖。（見附圖）（二）施工現(xiàn)場用電平面布置1、用電概況：本工程的臨時用電采用TN-S供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨時用電干線供電采用五芯電纜埋地敷設(shè)，施工機具按要求采用五芯或四芯電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三芯護套線供電。供電干線埋地至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60CM以下，外加保護套管?，F(xiàn)場采用“三級配電二級保護”。即總配電柜—-分配電箱—-開關(guān)箱。施工樓層供電：由分配電箱引出干線，經(jīng)管道井向樓層供電，各樓層施工時，設(shè)移動式開關(guān)箱。2、安全技術(shù)措施：a、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五芯電纜，埋地敷設(shè)，重點地段套管保護。b、所有施工設(shè)備必須進行保護接零。c、在總配電箱及分配電箱處保護零線須進行重復接地，按地電阻≤4Ω。e、實行“一機一閘一漏”，漏電開關(guān)不動作電流動力不大于30MA，照明不大于15MA，動作時間小于0.1S。d、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等。（三）施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置1、水源概況：業(yè)主在現(xiàn)場提供了施工水源一處，根據(jù)消防及施工要求已能滿足。2、施工用水現(xiàn)場平面布置：本工程的施工及生活用水埋地敷設(shè)ф50水管，送至各用水處。攪拌機處修建水池蓄水，兼做施工和消防之用。（四）施工現(xiàn)場排水、消防平面布置1、排水：沿建筑物腳手架周邊設(shè)300mm寬排水明溝，根據(jù)現(xiàn)場自然地勢，由南向北排放，經(jīng)沉淀后就近排入場外排污管網(wǎng)2、消防：a、現(xiàn)場鋪設(shè)4M寬b、木工房、配電室等處按規(guī)定設(shè)置防火器材。第八章、主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施（一）土方開挖1、施工順序及工藝流程：土方開挖→素砼墊層→鋼筋綁扎→筏板砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開挖我們將采用機械挖土，人工清理的方法，挖出土方距槽邊至少1米，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)業(yè)主、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層施工前先做好標高點，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。（二）基礎(chǔ)鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣→配料→筏板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，復試不合格的，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應(yīng)符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，自檢合格后，必須報監(jiān)理和業(yè)主驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（三）基礎(chǔ)砼、模板工程1、基礎(chǔ)、梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3、、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收。4、、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意松動。（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計C30，墊層為C20，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)筏板一次澆注完畢。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。6、澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動至砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水為宜。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。（四）回填土施工基礎(chǔ)驗收后，進行室內(nèi)外回填土，回填土質(zhì)必須符合規(guī)范要求，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。（五）主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。1、本工程模板采用木膠合板模板。2、滿堂排架支撐該工程樓面全部現(xiàn)澆，設(shè)滿堂排架作支撐，采用φ48腳手鋼管搭設(shè)，主桿間距：橫向間距900mm、縱向間距1000mm、水平桿豎向間距不大于2.0m，第一道距地面為20-30cm，立桿下加設(shè)墊板。3、現(xiàn)澆樓板采用木膠板，模板縫隙處貼50mm的膠帶避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，由于采用木膠板澆注完畢的板底，表面光滑，平整度較好，因此模板拆除后可不做裝飾抹灰。4、使用過的模板應(yīng)及時清理其表面的灰渣，整形并刷隔離劑，分類堆放整齊，以備再用，木膠板應(yīng)平放整齊，以防放置不當而造成變形。5、模板拆除時宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要構(gòu)件的，后拆主要構(gòu)件的。6、樓梯模板樓梯采用木模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取加檔支模工藝。8、質(zhì)量措施（1）模板支撐系統(tǒng)及主附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。（2）模板要認真整理，刷油或刷脫模劑，以保護面板，利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）拆模時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，更不能當作架板使用，以防其變形。（4）模板拆模時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%，主要承重結(jié)構(gòu)應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。（5）模板支好后及澆注砼時，應(yīng)派專人看護，防止模板變形，而影響砼的澆注質(zhì)量。9、拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度的百分率（％）板＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。（1）構(gòu)造柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕撬模板,使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,方可拆除。（2）樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。板與梁模板拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中有關(guān)規(guī)定。10、成品保護吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu),以防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。11、注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓同，梁上口尺寸加大，板中下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,一般情況下墊通長腳手板,防止支柱下沉,使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（六）主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭和下部鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。（七）主體混凝土工程砼均采用商品砼。⑴、砼施工質(zhì)量保證措施：a、配合商混站做好砂石原材料的質(zhì)量檢查，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離析現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加蓋塑料薄膜養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃d、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將砼澆筑完畢，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。（八）墻體工程墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。磚的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)范放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗震要求鋪設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。g.砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏。h.根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。（九）裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護角線角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。(十）樓地面工程樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，20厚水泥砂漿找平。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。(十一)屋面工程1、坡屋頂砼基層上抹水泥砂漿找平層。（1）找好屋脊和邊沿處的標高和直線控制點，根據(jù)墻面上已有標高控制線和軸線位置，先在屋脊兩端各做一個灰餅，然后拉通線調(diào)直，沿此通線做好標高控制點，間距不大于1.8m，灰餅和標高點可用10cm的鋼釘做，同樣找好屋面邊沿的標高和順直度。（2）基層處理，先將灰塵等雜物清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，并對基層灑水濕潤。（3）貼灰餅，根據(jù)已做好的屋脊和邊沿處標高控制點拉線找出坡屋面斜坡上的標高控制點，控制點的橫豎間距不得大于1.8m，灰餅的上標高就是找平層上標高。（4）刷素水泥漿結(jié)合層，在抹找平層前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4—0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨抹水泥砂漿找平層，避免時間過長水泥砂漿風干導致面層空鼓。（5）抹水泥砂漿（1：3）找平，涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，鋪砂漿時如果灰餅已經(jīng)硬化，木刮杠刮平后同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。（6）養(yǎng)護，地面壓光完成后24h，對其進行灑水養(yǎng)護，當抗壓強度達到1.2MPa或人踩上去無痕跡時，方可進行掛瓦。2、防水層嚴把防水原材料質(zhì)量關(guān)，所有的防水材料必須有出廠合格證，并出具試驗報告。外觀質(zhì)量和物理性能指標應(yīng)符合規(guī)定。嚴格掌握好層面坡向，保證屋面排水暢通、無積水，在找坡層及保溫層施工中，用水準儀測設(shè)高程點，并拉線掌握。3、坡屋面貼瓦（1）彈鋪瓦控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時開始上人彈瓦的縱橫向控制線。（2）運瓦：本工程的貼瓦是用1:1水泥砂漿做結(jié)合層貼法，因此瓦在使用前用水濕潤，瓦運到屋面應(yīng)分散堆放，以一垛九塊，均勻擺開。（3）貼屋面瓦：屋面瓦貼應(yīng)從檐口開始，從下而上逐次進行，鋪貼前找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少，檐口的第一塊瓦應(yīng)拉準線鋪設(shè)，平直對齊。（4）貼瓦時，檐口一行平瓦應(yīng)挑出檐口5—7cm，并用砂漿座牢，上下兩欏瓦應(yīng)錯開半張，便上行瓦的溝槽在下行瓦當中，瓦與瓦之間應(yīng)落槽擠緊，不能空擱，與左右兩塊瓦的瓦槽落合，并注意瓦面平直，隨時挑出不合格的瓦并注意每塊瓦都必須用砂漿座牢。（5）掛斜脊、斜溝瓦：斜脊和天溝處要先試鋪，然后按天溝走向彈出墨線編號，并把瓦片切割好，再按編號順序鋪貼，天溝底部用0.45—0.75mm的鍍鋅鐵皮鋪蓋，鋪蓋前應(yīng)刷兩道防銹漆，鍍鋅鐵皮伸入瓦下面不少于150mm，瓦鋪好后用摻麻刀的混合砂漿抹縫，斜脊也要按天溝做法彈線、編號，切割瓦片、彈線時注意脊瓦搭蓋平瓦的寬度不少于40mm，待瓦片鋪鐵好以后，再按做脊的方法蓋上脊瓦。（6）平瓦鋪完后，開始在屋脊處鋪蓋脊瓦，先在屋脊兩端各箏上一塊脊瓦，然后拉好通線，用砂漿將屋脊處鋪滿，先后依次扣好脊瓦，要求脊瓦內(nèi)砂漿飽滿密實，以防被風掀掉，脊瓦蓋住平瓦的邊必須大于4cm，脊瓦之間的搭接縫隙，用摻有麻刀的混合砂漿填實，屋脊和斜脊必須平直，無起伏現(xiàn)象。（7）泛水做法，窗與屋面交接處做好泛水處理，用摻麻刀灰的混合砂漿分二次抹成。(十二)門窗工程⑴、門窗為鋁合金中空玻璃窗，進戶門為金屬防盜門。⑵、彈線：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。⑶、門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。(十三)安裝工程一、管道安裝1、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，注意檢查口的設(shè)置位置。2、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。3、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。4、排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。5、所有支架必須防腐后進行安裝，間距必須符合要求。6、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝。管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標記。②被隱蔽的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。③地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。二、電氣安裝1、管線、箱盒的安裝①暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D（暗配應(yīng)大于10D）。④電線管敷設(shè)超過規(guī)定長度時應(yīng)加中間接線盒。⑤水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。⑥電線管敷設(shè)：樓板和墻內(nèi)均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固。在砼樓板內(nèi)的電氣保護管應(yīng)避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時埋入。⑦暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。2、配電箱的安裝一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。箱體應(yīng)固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，暗裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般1.5M。3、電纜導線敷設(shè)：a、電纜導線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。b、穿入管內(nèi)的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內(nèi)的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應(yīng)不大于管口截面的40%，穿導線前應(yīng)將管內(nèi)的雜物污水清除干凈。d、不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi)，導線在管內(nèi)嚴禁接頭。e、燈具安裝前應(yīng)擦拭干凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)配合二次裝修。f、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬管與避雷網(wǎng)連接，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。h、工程弱電方面有有線電視、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，安裝操作要點如下：（1）強弱電保護不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。（3）所有導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。第九章、質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證體系我們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術(shù)、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質(zhì)量管理活動。定期進行質(zhì)量分析，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收，將貫徹ISO9002質(zhì)量標準體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報業(yè)主。質(zhì)量保證體系如下：管理職責質(zhì)量體系原則管理職責質(zhì)量體系原則工序管理與控制施工準備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制不合格品控制和管理半成品和成品的保護工程質(zhì)量的檢驗回訪和保修工程安全與責任質(zhì)量文件和記錄統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用測量和實驗設(shè)備的控制(二)質(zhì)量保證總體措施1、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司委派了具有類似工程施工經(jīng)驗、理論知識豐富的同志擔任項目經(jīng)理，并配足專業(yè)技術(shù)管理人員，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。2、從施工制度上確保：我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度。嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供專業(yè)化技術(shù)手段。4、優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負責物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準，確保所采購和供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。5、以嚴勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量：a、保證資金正常運作，確保安全設(shè)施和施工資源正常供應(yīng)。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。b、合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，認真接受建設(shè)監(jiān)理單位的監(jiān)督。(四)分部（項）工程質(zhì)量保證措施1、測量工程質(zhì)量保證措施：a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。d、所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。f、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)部門提供。g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的同志擔任。2、模板工程質(zhì)量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、拆除模板必須得到監(jiān)理工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。g、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預(yù)留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計認可。i、為保護已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。4、混凝土工程質(zhì)量保證措施：積極配合商砼站把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。(五)加強常見質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；加工區(qū)地面應(yīng)采取硬化措施，2、鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。3、砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護筋。4、模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應(yīng)用Φ8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距50-80cmc、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。5、板模中部下?lián)希宓醉琶娌黄剑簶敲姘宀捎媚z合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。6、砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。7、縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。8、砼表面裂縫：常見的裂縫有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25℃9、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。b、鋪灰時應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%。10、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mmb、施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置150mm11、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。b、抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。d、砼板墻上抹灰應(yīng)嚴格分層，不準一次成活。e、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。12、外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲漏地方后方可外墻飾面。(六)成品質(zhì)量保證措施1、主體工程施工階段：a、在存放吊運成型的鋼筋過程中，應(yīng)加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼澆筑時應(yīng)均勻布料，不得在一處堆積過多的砼。b、模板工程要嚴抓定位、定點作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運送嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。c、土建施工人員在施工過程中對安裝預(yù)留（埋）的管線、孔洞應(yīng)加以保護，嚴禁人為的堵、埋等行為發(fā)生。2、裝飾工程施工階段：a、對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般不得進入房間。最后安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。b、鋁合金窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應(yīng)防護，防止施工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應(yīng)防止污染門窗表面，使鋁合金表面氧化。c、對成品棱角如樓梯踏步、門角等應(yīng)用木板作抱角防護。d、木門框、門套加釘木防護條，防止車輛等物碰壞門框。玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。e、油漆、涂料施工前應(yīng)在可能受污染的范圍內(nèi)對成品采取防護措施。f、嚴禁在裝修表面上任意搭設(shè)腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴格控制。g、木裝飾中的飾面板塊、衛(wèi)生陶瓷應(yīng)存放在庫內(nèi)，運輸輕拿輕放。h、水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前上人，浴廁間的工序流程要妥善安排。i、門窗玻璃及小五金安裝完畢，應(yīng)派人看管。j、所有半成品存放應(yīng)有防水、防潮措施。k、建立成品保護組，設(shè)專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清責任。l、訂立成品保護獎罰條例，并堅決執(zhí)行。3、工程收尾階段：樓層每兩層設(shè)一人負責成品保護和門窗開關(guān)工作，對即將完成或已完成的房間應(yīng)及時關(guān)閉，專人負責管鑰匙。班組交接時，要對成品情況及時登記，如有損壞追查責任。(七)季節(jié)（雨、夏、冬）施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工質(zhì)量保證措施：根據(jù)本工程施工進度計劃，工程施工將跨越雨季，為保證工程能在雨季正常施工，特采取如下措施：a、進入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查、疏通，保護好成品。b、采取硬地坪施工：施工現(xiàn)場全部硬化，滿澆150厚C15素砼，這既方便了雨季施工，又防止了塵土、泥漿被帶出場外，保護了周邊環(huán)境。c、密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。d、雨季施工要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼配合比，保證砼坍落度、和易性，強度標號等級。e、對水泥庫，裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水措施。f、備足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好剛施工的成品覆蓋保護工作臺。g、機電設(shè)備加設(shè)防雨罩，做好接地保護，以防設(shè)備損壞，漏電傷人。h、大風天氣：要做好大型高聳物體（如塔吊）的防風加固措施，風力達到或超過六級時，塔吊禁止施工。i、砌磚遇雨水濕度過大，不得砌筑，雨天攪拌砂漿，應(yīng)嚴格注意加水量的控制，并可采用在適當延長攪拌時間的基礎(chǔ)上，將砂漿拌干硬一些，減少稠度。j、雨季室外裝飾施工應(yīng)隨時做好防雨復蓋工作，以免飾面遭雨水淋后，造成空鼓、脫落，影響工程質(zhì)量。第十章、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全保障措施以“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十項措施”等各項安全管理規(guī)章制度為準繩，實施安全生產(chǎn)管理。杜絕“三違”現(xiàn)象，做到“誰負責生產(chǎn)誰負責安全”。安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進行的關(guān)鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應(yīng)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針。（1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員為副組長，各專業(yè)班組長為組員的安全生產(chǎn)管理小組，并制定安全管理的獎罰條例。（2）建立完善的安全生產(chǎn)管理體系工程項目經(jīng)理施工班組專職安全員員員組技術(shù)、機電、保衛(wèi)（3）建立班前工程項目經(jīng)理施工班組專職安全員員員組技術(shù)、機電、保衛(wèi)（4）建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產(chǎn)責任制，公司要和項目經(jīng)理簽訂安全責任書，項目經(jīng)理要和各班組簽訂安全責任書，使每個人都對安全生產(chǎn)負責，并把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟利益掛鉤。（5）建立項目特殊工種臺帳，設(shè)專人負責安全資料收集管理工作。（6）新工人進場應(yīng)做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的“三不放過”原則。（7）工具、材料要放好，不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業(yè)時，下方要設(shè)人看護和圍護、防止行人誤入。工作時需要一步一清，自下而上順序進行。（8）本工程外腳手架采用雙排鋼管全封閉腳手架，所有材質(zhì)及搭設(shè)標準必須符合建筑安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，腳手架必須高于作業(yè)層1.5m-1.8m，腳手架剪刀撐及連墻桿必須符合規(guī)范（9）保持通道暢通，以便適應(yīng)緊急情況時的需要。（10）洞口臨邊必須設(shè)置醒目的安全警告牌并按國家標準進行安全防護。（11）施工現(xiàn)場用電及電線架設(shè)，電箱設(shè)置等均執(zhí)行國家有關(guān)標準。（12）起重作業(yè)必須遵守操作規(guī)程，必須有人指揮，遵守“十不吊”規(guī)定，機械拆裝必須有方案。（二）機電安全（1）現(xiàn)場設(shè)施用電管理負責人，負責各類型機電設(shè)備的管理和對進入工地的電氣操作人員進行技術(shù)交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。（2）電氣操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行交接班記錄制度。（3）現(xiàn)場用電必須動力、照明分開，所有用電設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護器，并做好保護接零，總配電箱處應(yīng)有門鎖及安全標志、絕緣防護設(shè)備等。（4）現(xiàn)場電纜必須埋地敷設(shè)，配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用國家推薦產(chǎn)品，并確保其堅固可靠的保護接地，不準采用木質(zhì)配電箱及開關(guān)箱。（5）所有機械設(shè)備使用時應(yīng)遵守操作規(guī)程，并做到專人操作，專人保養(yǎng)、檢修、嚴禁違章操作。（三）消防系統(tǒng)（1）利用蓄水池作為消防供水源，并使池中保持足夠的出水量，設(shè)一臺高壓水泵，經(jīng)常進行檢查，保證其隨時能正常運轉(zhuǎn)。（2）施工用水每層設(shè)1-2個龍頭