鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案整個(gè)工程施工分為兩個(gè)階段：加工制作階段和現(xiàn)場(chǎng)安裝階段。我公司目標(biāo)管理要求工程質(zhì)量等級(jí)為一次性交驗(yàn)優(yōu)良。這是和各個(gè)分項(xiàng)施工環(huán)節(jié)密不可分的。加工環(huán)節(jié)確定了結(jié)構(gòu)件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場(chǎng)安裝精度，同時(shí)減少了現(xiàn)場(chǎng)修正、就位時(shí)間，縮短施工工期。所以，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求實(shí)施，達(dá)到相對(duì)應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。一、工程技術(shù)規(guī)范依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到以下現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有出入則以較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9—87)》2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17—88)》3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18—87)》4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81—91)》5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ82—91)》6《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301—88)》7《門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(CECS102—98)?8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—95)?9《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59—99）》二、制作階段現(xiàn)場(chǎng)制作包括原材料采購(gòu)、材質(zhì)檢驗(yàn)、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、氟碳漆涂刷、半成品檢驗(yàn)等工序。各種鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作之前，認(rèn)真做好施工圖自審，會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行會(huì)審，技術(shù)部門組織制作、材料部門作技術(shù)交底，明確技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、工期、安全等目標(biāo)。1、 原材料采購(gòu)程序控制1） 技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應(yīng)部門。2） 材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進(jìn)度要求制定出采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書。明確釆購(gòu)的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達(dá)采購(gòu)表。2、 該工程設(shè)計(jì)選用材質(zhì)為：鋼材Q235鋼材1、 鋼柱、鋼梁等材質(zhì)為Q235。2、 所購(gòu)材料、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有批次號(hào)（爐批號(hào)）、質(zhì)量合格的證明文件。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)尺寸等清晰標(biāo)記。在加工及安裝過程中應(yīng)保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。3、生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。焊接材料1、焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行牌號(hào)的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。2、 所釆購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。對(duì)于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定的結(jié)果修改作業(yè)指導(dǎo)書。3、 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥為包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于0.1%。4、 手工焊條應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。涂裝材料底漆釆用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液釆用SSPC-SP1清洗液或70號(hào)洗滌汽油。所采購(gòu)的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。底漆在入庫前必須對(duì)粘度、細(xì)度、干燥時(shí)間、顏色進(jìn)行檢驗(yàn)，性能參數(shù)應(yīng)符合材料出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得入庫。鋼材除銹鋼材做噴沙或磨機(jī)除銹處理，保證表面無浮銹，達(dá)到Sa2.5等級(jí)。1、 放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、 放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。3、 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮米里.。下料、切割及坡口加工1、 鋼管主要構(gòu)件采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料。2、 釆用氣割對(duì)鋼管連接端口進(jìn)行相貫線切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。坡口加工1、 坡口加工應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、 坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3、 重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機(jī)加工坡口，一般位置坡口釆用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口。4、 為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應(yīng)補(bǔ)焊打磨到合格。5、 下料切割的零件應(yīng)用油漆進(jìn)行件號(hào)標(biāo)識(shí)。1、 拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2、 拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引孤和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達(dá)到II級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3、 在H型鋼上劃出各加強(qiáng)筋板和連接板的位置中心線,然后將筋板和連接板對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行焊接。劃線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。4、 組裝前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。5、 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)接近焊后實(shí)際變化尺寸要求。6、 組裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時(shí)在拼裝時(shí)不應(yīng)采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。7、 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。構(gòu)件焊接1、 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書二2、 參加施焊焊工的焊接項(xiàng)目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。3、 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量,表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且表現(xiàn)金屬光澤。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。4、 焊接方法優(yōu)先采用埋孤自動(dòng)焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。5、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清出缺陷后再焊。6、 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。焊接檢驗(yàn)焊縫應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的無損檢測(cè)。構(gòu)件成品檢驗(yàn)構(gòu)件成品應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，在報(bào)業(yè)主所派現(xiàn)場(chǎng)代表抽檢，合格后方可出廠。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。三、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段本工程采用大功率液壓吊車吊裝施工。根據(jù)本工程具體特點(diǎn)，采用一臺(tái)平板汽車配合吊裝及倒運(yùn)。安裝工藝流程：基礎(chǔ)螺栓檢查一-構(gòu)件清點(diǎn)及倒運(yùn)一-鋼柱安裝一-屋面橫梁安裝-一屋面標(biāo)條支撐安裝-一天溝屋面安裝安裝一棉，檢查一棉，鉛垂度、柱距、標(biāo)高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。各跨安裝過程中隨時(shí)檢查，消除累計(jì)偏差，使總偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強(qiáng)行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。整個(gè)工程安裝包括以下兩個(gè)分項(xiàng)：1.梯形桁架式鋼架安裝分項(xiàng)工程本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐，水平標(biāo)條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng)。安裝前，對(duì)預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線、錨栓位置、伸出長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)檢，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。基礎(chǔ)檢查由專業(yè)測(cè)量人員認(rèn)真按土建交接資料對(duì)該工程的坐標(biāo)，柱子行列線，標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點(diǎn)，一滿足隨時(shí)檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計(jì)量合格證，基礎(chǔ)檢查無誤后方可安裝。柱安裝1、 鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對(duì)埋好的地腳螺栓進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，將螺栓上顏色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機(jī)油。。2、 復(fù)查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好3個(gè)地腳螺母以保證其平面水平及標(biāo)市的準(zhǔn)確。3、 吊梁選擇：選擇一臺(tái)吊車分別在軸線上采取退工吊裝法,吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強(qiáng)。4、 利用經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進(jìn)行一資重新測(cè)是，然后擰緊上部又螺母。5、 在柱安裝完畢后精度要求達(dá)到：柱子底以位移偏差＜3mm,且要求每個(gè)地腳螺栓有三點(diǎn)對(duì)正。柱基標(biāo)高偏差二(-5mm~0)mmo柱身垂直度偏差：牛腿處＜5mm,柱頂處＜15mmo柱距跨距偏差±10nmi。屋面橫梁安裝1、鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車按順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強(qiáng)螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測(cè)螺栓的扭矩?cái)?shù)值。2、 起吊時(shí)采用中325鋼管作橫吊梁進(jìn)行2點(diǎn)吊裝，使吊點(diǎn)受力均勻，端強(qiáng)與梁夾角不小于30度。3、 鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風(fēng)柱須用棕繩臨時(shí)固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開棕繩。4、 在吊裝兩棉后，即應(yīng)安裝屋面標(biāo)條和梁間支撐。5、 高強(qiáng)螺栓在初擰2-24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行終擰。樓頂系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程本分項(xiàng)包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點(diǎn)大樣的細(xì)部處理。樓頂排水天溝安裝1、 天溝安裝時(shí)，必須在樓頂面標(biāo)條上給出控制點(diǎn)，以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。2、 天溝安裝時(shí)按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點(diǎn)大樣認(rèn)真處理，保證不滲漏且落水通暢。3、 天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設(shè)一個(gè)，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300,遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。構(gòu)件的存放和現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)1、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有充足的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的構(gòu)件重疊堆放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。2、現(xiàn)場(chǎng)須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)件倒運(yùn)平板汽車進(jìn)行倒運(yùn)。四、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件加工1、 支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。2、 鋼拉桿的制作應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容長(zhǎng)度偏差不低于IT12精度等級(jí)螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機(jī)械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差3、鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機(jī)械方式固定;b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應(yīng)由生產(chǎn)廠提交測(cè)試合格報(bào)告及質(zhì)量保證書；c、 鋼拉索所采用的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉處理；d、 鋼拉索的制作應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目長(zhǎng)度LWlOm10m<L^20mL>20m長(zhǎng)度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度夕卜觀表面光見，無銹斑，鋼絲補(bǔ)允許有斷裂及其它明顯的機(jī)械損傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于Ra3.24、鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的