安裝預留預埋施工方案

安裝預留預埋施工推行總結方案安裝預留預埋施工推行總結方案37/37安裝預留預埋施工推行總結方案海西金融大廈機電預留預埋專項方案編制人：審察人：審批人：中建八局總承包公司江蘇經(jīng)理部2014年05月01日目錄一、工程大要給排水電氣空調通風主要施工工作量主要施工難點二、主要機具、工具主要機具表工具三、作業(yè)條件作業(yè)面技術施工用電加工場所、資料、機具四、施工部署及勞動力配置技術分段劃分及施工班組配置電氣給排水、通風空調勞動力配置

錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。錯誤!不決義書簽。五、施工工藝防水套管制作制作工藝流程材質要求制作方法安裝工藝流程安裝方法防雷接地安裝電氣管線預埋工藝流程材質要求施工方法人防區(qū)預留預埋注意事項各種穿防范墻密閉做法結構孔洞預留六、質量通病防治措施規(guī)章制度主要通病及防治方法防水套管止水翼環(huán)焊接質量問題。套管安裝坐標、標高偏差及傾斜。

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錯誤!不決義書簽。電氣管路敷設轉彎過多。

錯誤!不決義書簽。電氣管盒接地線焊接時出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其余焊接質量問題。錯誤!不決義書簽。七、附注

錯誤!不決義書簽。一、工程大要南京市雨花臺區(qū)寧丹路以西的定必然二定三地塊。東至寧丹路，南至翠嶺路，西至現(xiàn)狀道路，北至福園路。本項目占地面積約63328㎡，總建筑面積約為萬㎡，其中地下室面積約萬㎡，地上面積約萬㎡。包括7棟25~27層、3幢11層住處、1~2層沿街面商業(yè)、1~3層幼兒園、1~2層地下車庫（主樓地下室、地下車庫局部人防）。本工程機電安裝工程預留預埋主要由給排水工程、強電工程、弱電工程、消防工程、通風空調工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水）、雨水系統(tǒng)、空調能凝水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。2、強電工程：主要包括低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、人防電氣等。3、弱電工程：主要包括安防監(jiān)控系統(tǒng)、智能對講系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、消防廣播、有線電視及智能家居系統(tǒng)等。4、消防工程：主要包括火災自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、消防廣播通訊系統(tǒng)、消防應急分別系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)等。5、通風空調工程：主要包括通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。主要配合預留預埋內容以下：給排水外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；人防區(qū)穿防范墻密閉套管與防范密閉套管；人防防爆地漏及其管道安裝；其余穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；電氣強弱電電線導管、接線盒、開關盒預留預埋，電線導管主要為焊接鋼管，有少部分PVC管；人防防范密閉套管及預留通訊、采樣檢測管等；防雷接地焊接施工及接地址、等電位點、測試點預留；空調通風預留穿剪力墻孔洞；人防預留套管及口部穿防范墻風管制作安裝（加密閉肋）；主要施工工作量電氣鋼管預埋DN20～DN40：約32000m；防水套管（防范密閉套管）制作安裝DN20～DN350：約300個；防雷接地焊接施工基礎接地網(wǎng)及均壓環(huán)焊接：約4000m；主要施工難點本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內容很多，且本工程部分樓板采用裝置箱混凝土空心樓蓋結構，大部分管線均在樓板肋梁內敷設。二、主要機具、工具主要機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機DN50-100臺12交流弧焊機BX-300A臺43交流弧焊機BX-400A臺64交流弧焊機BX-500A臺45等離子弧割機LGK7-63B型臺26電錘單用26型臺27沖擊電鉆兩用18型臺28臺鉆D20-380臺29氣割炬C100-30型套210切割機D400-380V臺211砂輪機D250-220V臺112液壓彎管機DN32-100套113紅外線定位儀M305847臺3工具套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三、作業(yè)條件作業(yè)面配合土建專業(yè)底板、外墻、結構柱、板、構件結構鋼筋施工進度親近跟進施工。技術施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設計確認，各專業(yè)技術準備充分，管路走向、開關插座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預留孔洞地址，防雷接地系統(tǒng)走向、預留點地址等考慮周祥。施工用電現(xiàn)場施工用電部署到位，吻合施工用電規(guī)范要求。加工場所、資料、機具現(xiàn)場加工場所、資料堆場規(guī)劃落實穩(wěn)定，資料進場并堆碼整齊，施工機具設施到位，狀態(tài)優(yōu)異，吻合安全要求。四、施工部署及勞動力配置技術分段劃分及施工班組配置依照各專業(yè)不同樣及工程量，劃分為以下施工工種，隨土建施工親近配合施工：電氣1、電氣班組（一）：負責電氣動力管線預留預埋及防雷接地焊接工作，含人防區(qū)防范及預留套管制作安裝；2、電氣班組（二）：負責電氣照明管線預留預埋工作，依照現(xiàn)場實質情況考慮分成兩個班組以滿足土建分區(qū)作業(yè)配合需求；3、電氣班組（三）：負責弱電管線預留預埋工作；給排水、通風空調預埋階段給排水及暖通預留預埋由一個班組負責，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防范密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。勞動力配置序號工種人數(shù)技術等級備注1電工16中高級2電焊工6中高級3管道工4中高級4通風工2中高級5普工8五、施工工藝防水套管制作制作工藝流程管材下料施工準備拼裝焊接翼環(huán)制作校正、除銹刷漆材質要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應吻合相關規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于。制作方法1、依照施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，依照相關規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。2、用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道能夠采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管嚴禁使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平展度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨辦理。3、選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，爾后用圓規(guī)依照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內圈的半徑畫出翼環(huán)的內圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。4、使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場所須裝備合格的滅火器材。5、套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線地址，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環(huán)，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。6、防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以保證焊接質量及成品外觀質量。7、焊接達成后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內部刷防銹漆兩道。8、防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，詳細做法及尺寸詳下圖：圖剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管2：翼環(huán)3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）表管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2576177503289190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170圖柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管2：密封圈3：法蘭壓蓋4：螺栓5：螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm）表管徑外徑套管外翼環(huán)外翼環(huán)法蘭壓n-M螺栓長密封圈50609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M2410440安裝工藝流程施工準備測量定位安裝找平找正固定封口套管清理說明：套管安裝依照工程實質施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結構施工，將制作好的套管安裝在結構鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓板上；第二階段為管道安裝達成后，對套管進行密封填塞封堵工作。安裝方法1、墻上套管在土建達成鋼筋施工且模板安裝從前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工達成混凝土澆注從前進行。2、套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標志，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必定從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經(jīng)復核的標高控制線，而且現(xiàn)場全部部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參照進行復核，以保證標高無誤；坐標線應采用不同樣的兩根軸線對同一坐標進行復核，以保證坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參照線對坐標點進行復核以保證坐標正確無誤。3、坐標確定好此后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN≥300時，則需將鋼筋切斷進行安裝，安裝達成后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固辦理。4、剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小波折或割除后，依照標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩端出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。5、樓板上套管安裝，在鋼筋波折或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。6、套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性資料填塞，口部采用膠帶密封，省得混凝土進入套管內部。7、混凝土澆筑達成模板拆掉后，應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量高出贊成范圍，需及時進行拯救辦理。8、一般穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法同樣，差異在于第二階段有所不同樣。本方案僅介紹第一階段施工方法。防雷接地安裝本工程引下線利用鋼結構柱子、混泥土柱內兩根?16以上主筋及混凝土管樁四根?12主筋焊接作為引下線，跨接線采用≥10mm圓鋼，引下線焊接方法詳圖5-3-1，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為利用基礎樁內及基礎底板內主筋焊接形成的接地網(wǎng)，全部設施房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預留人工接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。混凝土柱子錨筋混凝土墊層混凝土樁主筋預制鋼筋混凝土樁

柱子主筋預埋接地端子板h由工程需要確定h連接導體采用40*4扁鋼樁臺板板面鋼筋，利用作為基礎接地網(wǎng)。連接導體采用≥φ10圓鋼樁臺板板底鋼筋綁扎或焊接防雷引下線做法大樣圖圖5-3-1防雷引下線做法大樣圖利用建筑物柱內主筋及樁主筋作為引下線，在結構鋼筋施工完后，應做標志，并應按設計要求施工，應經(jīng)檢查確認記錄后再支模。屋面上的照明燈以及全部非帶電金屬構件等均應與防雷裝置可靠連接,豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。主塔樓自45米起，每層利用建筑物外面圈梁焊接環(huán)形均壓環(huán)，各均壓環(huán)與防雷引下線按規(guī)范做法可靠連接，各樓層湊近金屬外筒的各種金屬設施均應就近與其等電位連接，連接點應很多于兩處。由于主塔樓為超高層建筑，而且整個建筑物外側為大量玻璃幕墻，對于45米以上樓層，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機電部在每層全部引下線處外側面預留接地鋼板，幕墻自預留接地板引出接地線由幕墻施工單位達成。避禍層變配電室障蔽措施：變配電室內地板及頂板利用結構樓板內的板筋做障蔽體，并與接地裝置連接，以障蔽變配電室對相鄰上基層房間的攪亂，要求障蔽網(wǎng)格的密度采用不大于100*100mm，如結構鋼筋網(wǎng)格不能夠滿足此要求，需人工增加?10鋼筋進行綁扎以滿足網(wǎng)格密度要求；變配電室四周墻面采用刷導電漆的方式進行電磁障蔽。本工程采用總等電位聯(lián)系，配電房及電氣豎井設總等電位聯(lián)系端子板，端子板由銅板制成，距地。全部進出塔樓的金屬管道、接地干線均須做總等電位聯(lián)系，總等電位連接線采用BV-1*25mm2-PC32，等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不同樣意在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。電梯機房、弱電機房、水泵房、消控室等機房內均做等電位聯(lián)系，強弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內兩根不小于φ16mm主筋通長電氣貫串，下端與接地裝置連接，上端與機房內LEB板連接，將機房內的設施基礎、不帶電的設施金屬外殼及其余金屬物與之可靠連接。全部圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應由專業(yè)焊工進行施工、焊縫嚴實，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度應不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。電氣管線預埋工藝流程施工準備預制加工定位畫線模板鉆孔裝置箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點位深入設計（配合業(yè)主）混凝土施接線盒安裝導管安裝檢查查收工看護管盒清理材質要求1、鋼管：管材壁厚吻合設計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。擁有材質查驗報告及出廠合格證書。2、接線盒：鋼質燈頭盒、開關盒、接線盒等應吻合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完滿無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。施工方法1、本工程設計使用的焊接鋼管施工前應集中進行管內壁除銹防腐辦理，能夠采用拖刷法或灌漆法進行。2、將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩端各綁一根鋼絲穿入管內，站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物，把管內鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內來回拉動，屢次多次沾漆，直至使管內壁涂漆均勻。3、灌漆法1：把鋼管在架子上交叉傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設置的油漆回收桶（槽）內，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流動過快不能夠滿管流動，造成管內壁刷漆不全面。4、灌漆法2：如圖5-4-1所示，搭設架子、設置油漆回收槽，灌漆時合適轉動鋼管，以增加油漆在管內的停留時間，保證管內壁過漆均勻。油漆桶龍頭塑料軟管繞軸向轉動焊管油漆收集槽鋼管架油漆桶圖5-4-1焊管內壁灌漆大樣圖5、鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長胸襟正確并做好標志，放在臺虎鉗上卡牢固。1）使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，防范切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時略加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能夠太猛，省得拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防范拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防范鋸條過熱，能夠合適在鋸條上涂抹潤滑油；2）使用砂輪切割機進行切斷作業(yè)時，應采用纖維加強型砂輪片，人員身體不能夠處于砂輪片運轉方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人。6、管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以防范導線穿管時傷及導線。7、鋼管煨彎：1）制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預制彎管，先制作好吻合規(guī)范要求弧度的不同樣的樣板，以便集中加工時進行比較檢查。2）冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應依照管徑采用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要波折的部位（即波折點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有波折，爾后逐點向后搬動彎管器，重復上一次煨彎動作，直至波折部位達到需要的波折半徑和角度。3）冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32（≤DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線管波折半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內，使管子的波折點對準彎管器的起彎點，爾后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關，按動液壓加壓柄，在管子波折角度大于所需角度1-2°時停止，旋松液壓閥開關，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核波折半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整后仍不合格并無法再調整的需標志為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時用力不能過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子簡單產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。4）熱彎法：管徑＞DN100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采買成品電氣用彎頭，現(xiàn)場熱煨彎作業(yè)前，先將管內裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從波折點開此，邊加熱邊波折，波折半徑應盡量一致，防范波折段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工波折冷卻后角度回縮約2～3°，彎制時要比預定波折角度略大2～3°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=πdR/180=式中：d為波折角度；R為波折半徑；5）注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅也許不均勻都簡單彎癟。8、管盒安裝：1）安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預制加工，接線盒側均需刷防銹漆，在進入接線盒的關口有效封堵后，接線盒內用鋸木屑灰土混雜物填塞，再用封口膠帶封口，詳細做法如圖5-4-2所示；套接收電線管接地跨接線φ6圓鋼焊接（余同）接線盒：鋸木屑與泥土混雜物填塞，外用封口膠帶包覆圖5-4-2接線盒預制大樣圖2）裝置箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內安裝，依照已施工項目經(jīng)驗，梁底一般不設接線盒，尾端用電點位直接將導管穿出模板進行預留，待后期于梁底安裝明盒；3）因現(xiàn)有施工宏圖用電點位部署未能考慮肋梁布局，所以部分用電點位需要進行深入設計做合適調整，此部分工作需要業(yè)主及設計院配合。4）裝置箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳以下圖：圖5-4-3空心樓蓋配管大樣圖圖5-4-4空心樓蓋配管剖面圖1圖5-4-5空心樓蓋配管剖面圖25）現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標志。以以下圖：圖5-4-6現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預埋圖6）現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：圖5-4-7現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖圖5-4-8接線盒標高做法表示圖7）接線盒必定與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。8）接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必定采用滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進入管內擁堵管道。9）暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意防范三層及三層以上管道于同一點交叉。10）暗埋管路高出必然長度時，管路中應加裝接線盒，詳細為管路直線段不高出30m，一個彎時不高出20m，兩個彎時不高出15m，三個彎時不高出8m，而且應防范管路有含三個以上的波折，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以防范此種情況發(fā)生。11）暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內，而且整個工程應采用一致標準。12）混凝土樓板中并排排列的管道中建應留有不小于15mm的縫隙，以保證結構強度。13）管道敷設達成每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必定進行綁扎固定。14）結構混凝土澆注達成、模板拆掉后應及時清理接線盒內填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并對付管路進行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好標志，待結構查收合格后征得土建專業(yè)贊成后及時辦理。對梁柱交叉部位等無法辦理的堵點，應依照實質情況擬定拯救措施，并親近跟進土建施工進度落實到位。人防區(qū)預留預埋注意事項人防區(qū)管線預埋除需要依照做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特別要求：1、全部穿越人防區(qū)防范密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預留防范密閉套管，防范套管做法參照圖集05FS02，重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。2、人防防爆地漏安裝應吻合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝達成后地漏蓋需取下另行存放，地漏內采用編織袋內裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防擁堵。待建筑地面達成后再安裝地漏蓋。3、人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需依照07SFD10規(guī)定做防范密閉辦理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07SFD10。并需注意戰(zhàn)時如信號管、檢測管等穿防范墻的備用預留管。4、人防區(qū)戰(zhàn)時安裝的風管穿防范墻處需隨結構施工預留吻合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，省得造成各專業(yè)間管線矛盾，人防通風各種預留管道均需吻合人防規(guī)范要求。各種穿防范墻密閉做法1、人防區(qū)給排水防水套管詳節(jié)內容：2、人防電氣及通風管密閉肋做法：圖5-5-1密閉肋做法大樣圖1）電氣鋼管采用鋼板密閉肋,厚3~4mm，鋼板密閉肋應與結構鋼筋旱牢。2）電氣剛性阻燃塑料管采用同樣質材塑料板制作密閉肋,板厚>5mm。3）通風管鋼管厚度應不小于3mm，密閉肋厚5～6mm，出墻面長度應為100mm。3、電氣密閉盒：圖5-5-2電氣密閉盒做法大樣圖1）弱電護管在兩密閉盒之間的PVC管須改為同口徑的鋼管。結構孔洞預留1、仔細熟悉圖紙，仔細核對建筑、結構與安裝各專業(yè)圖紙預留孔洞可否一致，全部齊集到結構預留孔洞圖紙上，以便結構按圖進行預留，防范各專業(yè)分別提交預留孔洞圖造成矛盾。2、結構施工前應達成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等要點部位預留孔洞的深入部署設計，出具豎井預留孔洞大樣圖。3、結構鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡邏，隨時提示鋼筋作業(yè)進行空洞預留，鋼筋施工達成模板支護從前需要全面核對預留孔洞地址，標高可否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題馬上通知土建相關管理人員落實整改，并跟進復查整改后可否合格。六、質量通病防治措施規(guī)章制度1、在工程施工前，嚴格按我局ISO9002質量系統(tǒng)標準，編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施。2、建立項目質量保證系統(tǒng)，加強質量保證系統(tǒng)正常運轉，設置技術