Formel-Q7過程審核P6講解

Formel-Q第七版過程審核條例

P6(批量生產(chǎn))講解歡迎參加培訓班!!!

過程名稱輸入（文件/材料/要求/計劃…）實際輸出（產(chǎn)品/文件/…)如何做？（方法/程序/技術(shù)）使用關(guān)鍵準則是什么？（測量/評估）誰進行？（能力/技能/培訓）使用什么方式？（材料/設(shè)備）6754312過程分析“烏龜圖”輸入輸出過程輸入是什么？P6.1（5個提問）

P6.6（4個提問）過程輸出是什么？過程落實的效果如何？效果績效指標過程是如何進行的？工作內(nèi)容操作規(guī)則：指導書，程序，方法哪些崗位/部門/人員為過程提供支持？過程支持培訓,知識,技能,權(quán)限過程步驟P6.2（6個提問）過程是使用哪些物質(zhì)資源實現(xiàn)的？物質(zhì)資源裝備,裝置P6.4（4個提問）P6.5（4個提問）P6.3（3個提問）P6

批量生產(chǎn)（26個提問）

P6.1.1是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻在開發(fā)和生產(chǎn)之間定義并且控制了一個過程，旨在落實責任的交接。在首次量產(chǎn)交貨前，必須首先完成生產(chǎn)過程認可以及產(chǎn)品認可，所有所需的文件均到位。PPF是對產(chǎn)品，生產(chǎn)和運輸規(guī)劃過程的最終驗證，如果結(jié)果合格，就將促成量產(chǎn)放行。針對批量生產(chǎn)的認可條件，與客戶進行了協(xié)商溝通。項目狀態(tài)記錄交接記錄里程碑記錄確定的措施和落實時間計劃批準的供應(yīng)商過程-FMEA和措施產(chǎn)品-FMEA，包括措施標準化生產(chǎn)體系的方法：產(chǎn)品-FMEA過程-FMEAVDA第2卷VDA第4卷VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）1

P6.1.1是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻經(jīng)過認可了的基準件要根據(jù)客戶要求加以保管。對投產(chǎn)保障的過程加以了描述和落實，一方面縮短量產(chǎn)爬坡階段，另一方面則可以確保穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。對要求進行首批樣件認可的新零件和更改的零件，必須落實投產(chǎn)保障。根據(jù)客戶要求開展了生產(chǎn)測試，并且評價合格。在生產(chǎn)測試過程中制定的措施都按時得到了落實。生產(chǎn)資料/新零部件均通過了零件認可。交接記錄生產(chǎn)批準記錄材料安全說明書IMDS客戶認可（產(chǎn)品認可，過程認可）必要情況下，一定期限內(nèi)的特別認可PPF記錄VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）2

P6.1.1是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻定義并且規(guī)范了一個過程，旨在對過程/產(chǎn)品-FMEA開展管理及更新。為所有特殊特性證明了MFU.所需數(shù)量的模具，檢驗和測量工具均已經(jīng)到位。項目團隊將批量生產(chǎn)的責任移交給了負責生產(chǎn)的廠區(qū)。P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）3P6.1.2在約定的時間，所需數(shù)量/生產(chǎn)訂單的原材料是否能夠被送至指定的倉庫/工位？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻正確的產(chǎn)品（原材料，零部件，組件，…）必須以約定的質(zhì)量，以正確的數(shù)量，在正確的包裝中，隨附正確地文件，并且在約定的時間交付給約定的工位。必須在指定的倉儲位置/置放位置上，準備好零部件/組件。對上述的過程必須加以管理（看板，JIT，F(xiàn)IFO）。足夠的合適的運輸工具定義的倉儲位置盡量小的/不設(shè)置中間臨時倉庫看板管理-Justintime倉庫管理變更管理只傳遞合格的零部件統(tǒng)計件數(shù)/分析評價標準化生產(chǎn)體系的方法：標準化的材料庫存標識，標記，文字標記生產(chǎn)平順/拉式生產(chǎn)系統(tǒng)流水線加工P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）1P6.1.2在約定的時間，所需數(shù)量/生產(chǎn)訂單的原材料是否能夠被送至指定的倉庫/工位？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須考慮到委托的產(chǎn)量/批量，從而確保在各個工位上供應(yīng)的零部件/原材料能夠滿足需要，同時還要和上游的過程進行確認。在委托加工完畢后，對于不需要的零部件（多出來的零部件），應(yīng)統(tǒng)計數(shù)量并且歸還倉庫。對這一過程必須加以規(guī)范。信息流，歸還不需要的零部件/多出來的零部件倉庫庫存客戶需求決定加工數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需求決定最低庫存量（價值流分析）浪費的種類過程-FMEAVDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）2P6.1.3是否按照實際需要對原材料進行了倉儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否與原材料的特殊特性相互適應(yīng)？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須始終貫徹/落實客戶定義的包裝規(guī)范（包括在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中）。在生產(chǎn)以及企業(yè)內(nèi)部運輸過程中，以及往來于服務(wù)提供商的運輸過程中，必須通過合適的運量單位，保護零部件避免受到損壞和污染。倉儲位置/加工工位/容器必須達到零部件/產(chǎn)品所需的整潔/干凈要求。倉儲量倉儲條件批準的特種和標準運輸容器到位客戶定義的包裝規(guī)范企業(yè)部內(nèi)部的運輸容器防止受損標準化生產(chǎn)體系的方法：直觀的安全說明材料庫存5W方法標識，標記，文字標記培訓P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）1P6.1.3是否按照實際需要對原材料進行了倉儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否與原材料的特殊特性相互適應(yīng)？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻要定義清潔周期，并且加以監(jiān)控。加工工位/裝配流水線上的零部件/材料準備必須利于員工可靠的操作。必須通過合適的方法，監(jiān)控為特殊材料/零部件的規(guī)定的倉儲時間以及使用有效期（最長，最短倉儲時間，規(guī)定的中間臨時倉儲時間）。加工工位上零部件的定位整潔，清潔，過量裝填（倉儲位置，容器）倉儲時間的監(jiān)控環(huán)境影響，空調(diào)過程-FMEAVDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）2P6.1.3是否按照實際需要對原材料進行了倉儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否與原材料的特殊特性相互適應(yīng)？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻機器和設(shè)備所需的關(guān)鍵生產(chǎn)資料和輔料，如果對產(chǎn)品/產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的話，那么，就必須對他們開展相應(yīng)的監(jiān)控。對于零部件/原材料/關(guān)鍵的生產(chǎn)資料和輔料，應(yīng)采取措施，防止它們受到環(huán)境/氣候的影響。P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）3

P6.1.4針對各種原材料，要求的標識/記錄/放行是否到位？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對放行的原材料必須加以唯一的標識，并且可以被唯一的識別。在標識上必須能夠了解放行狀態(tài)。必須確定容器/批次/裝運設(shè)備/零部件上的放行標識。要考慮到客戶針對產(chǎn)品發(fā)行的特殊要求。必須確保只有放行的材料/加工的零部件被提供給下道工序，并且被使用。客戶針對標識和可追溯性的技術(shù)規(guī)范（法律法規(guī)要求，產(chǎn)品責任法）產(chǎn)品/原材料認可的過程放行的零部件/材料的標識（粘性標簽，懸掛指示牌，貨物隨單，…）標準化生產(chǎn)體系的方法：VDA第1卷VDA第2卷VDA第4卷P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）1

P6.1.4針對各種原材料，要求的標識/記錄/放行是否到位？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須確保所有的放行都是明白無誤的。必須在合理的框架范圍內(nèi)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可追溯性（例如批次使用記錄）。根據(jù)產(chǎn)品風險，必須在從供應(yīng)商到客戶之間的整條過程鏈上確?？勺匪菪浴１仨毧紤]到可追溯性標記方面的客戶要求。放行記錄可追溯性體系/（-）方案特別放行文件（數(shù)量，持續(xù)時間，標記類型，…）特殊特性生產(chǎn)控制計劃，質(zhì)量控制計劃VDA說明書VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）2

P6.1.4針對各種原材料，要求的標識/記錄/放行是否到位？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻同時要考慮售后市場零部件的標識。必須考慮到法律法規(guī)要求以及產(chǎn)品責任法。對于在記錄和存檔方面有特殊要求的特性，必須相應(yīng)做好記錄。符合顧客規(guī)定的標識（符合VDA4902的材料卡），清晰可讀（條形碼）P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）3

P6.1.5在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻變更流程，也就是說從變更申請一直到變更落實必須被明確的加以描述。對責權(quán)關(guān)系必須加以規(guī)范。必須落實一道旨在規(guī)范變更認可的流程。變更必須與客戶協(xié)商溝通，并且經(jīng)過批準和認可。必要時，要證明進行了新的PPF。這不僅涉及產(chǎn)品變更，而且也涉及過程變更。由組織和客戶對變更進行批準（可行性，與部件之間的接口，成本影響，時間影響，…）將變更傳遞給過程開發(fā)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，倉庫或者上游供應(yīng)商跟蹤變更的落實狀態(tài)（帶有狀態(tài)的一覽表）標準化生產(chǎn)體系的方法：VDA第2卷VDA第1卷P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）1P6.1.5在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻變更狀態(tài)記錄必須自始至終具備可追溯性。為此，必須補充一套合適的系統(tǒng)，實現(xiàn)對定義的過程流程的控制。上述要求同樣適用于供應(yīng)鏈。在變更前，必須對變更的影響進行分析，記錄并且評價（風險分析，PLP，…）。在批準和落實變更之前，必須檢驗其是否與客戶要求保持一致。對變更歷史加以紀錄（零部件履歷表）對涉及的文件進行更新（圖紙，指導書，…）更新FMEA（產(chǎn)品和過程）對包括記錄在內(nèi)的變更進行驗證和確認VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）2P6.1.5在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須確保在任何時刻，選用的始終是正確設(shè)計版本的原材料，加工制造的始終是正確的設(shè)計版本的成品，并且被交付給客戶。對于在記錄和存檔方面有特殊要求的特性，必須相應(yīng)做好跟蹤和記錄。必須確保在加工工位上的文件都是有效的/最新版本的。對變更或者變更了的產(chǎn)品/零部件的使用加以控制對于可能導致停產(chǎn)的大規(guī)模變更，落實提前生產(chǎn)變更的循環(huán)時間（客戶要求，…）檢驗工具，檢具，模具和圖紙的變更狀態(tài)P6.1：什么輸入到過程中去？過程輸入（Input）3P6.2.1在生產(chǎn)控制計劃的基礎(chǔ)上，是否在生產(chǎn)和檢驗文件中完整的給出了所有重要的信息？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻

在加工工位/檢驗工位上，生產(chǎn)和檢驗文件（生產(chǎn)控制計劃（PLP），生產(chǎn)計劃表，生產(chǎn)注意事項）必須到位。其中必須對檢驗特性，檢驗工具，檢驗方法，檢驗頻度/周期，再評定等加以描述和定義。對于影響到產(chǎn)品特征/質(zhì)量的過程參數(shù)必須給出完整的規(guī)定。生產(chǎn)控制計劃過程參數(shù)（壓力，溫度，時間，速度，…）機器/模具/輔助工具的相關(guān)數(shù)據(jù)（模具和機器編號）檢驗要求（特殊特性），屬性特征，檢驗工具，方法，檢驗頻度標準化生產(chǎn)體系的方法：標準作業(yè)指導書，工作站指導書標準化的加工工位記錄數(shù)據(jù)記錄版分段檢驗/分段評審P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程1P6.2.1在生產(chǎn)控制計劃的基礎(chǔ)上，是否在生產(chǎn)和檢驗文件中完整的給出了所有重要的信息？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻過程參數(shù)和檢驗特征必須帶有公差的說明。在過程控制器卡上必須確定控制界限。這些控制界限必須可識別，并且可追溯。針對過程要求和檢驗和檢驗特性，必須對發(fā)現(xiàn)的不符合項以及啟動的措施加以記錄。針對夾具/基準點的要求過程控制卡上的控制界限機器和過程能力證明操作說明書，操作提示信息質(zhì)量警告/質(zhì)量停產(chǎn)/機器停產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)狀態(tài)信息過程保障計劃檢驗工具監(jiān)控/測量裝置能力調(diào)查P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程2P6.2.1在生產(chǎn)控制計劃的基礎(chǔ)上，是否在生產(chǎn)和檢驗文件中完整的給出了所有重要的信息？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻在生產(chǎn)計劃表/PLP/檢驗指導書上，必須說明用于關(guān)鍵產(chǎn)品和過程的機器/模具/輔助工具（模具和機器編號）所對應(yīng)的數(shù)據(jù)。必須詳細說明返工條件，并且在過程中加以保障（零部件標識，重新檢驗，…）。質(zhì)量檢驗方案與客戶要求/同客戶的約定相一致。作業(yè)指導書檢驗指導書針對檢驗和過程處置/整改的記錄和證明文件最新的故障情況的信息維護保養(yǎng)指導書裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)卡VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程3P6.2.2對生產(chǎn)工藝流程是否進行了放行，并且對設(shè)置數(shù)據(jù)進行了采集？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻“批量生產(chǎn)放行”是針對每批生產(chǎn)任務(wù)開工時的首次/重新認可。產(chǎn)品和過程都要獲得認可，必須由授權(quán)的人員根據(jù)驗收標準簽字批準。在批量生產(chǎn)放行的這一時刻，之前的批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題點必須都得到了解決。放行檢驗必須依據(jù)明確的檢驗指導書，以便能夠確保可重復(fù)性。如果在取走檢驗樣件后繼續(xù)生產(chǎn)，那么，在檢驗樣件通過審核前，必須對產(chǎn)品進行隔離。生產(chǎn)放行變更的產(chǎn)品/過程設(shè)備停機/過程中斷，重新批準生產(chǎn)維修，模具更換更換材料（例如更換批次）首件檢驗，包括記錄標準化生產(chǎn)體系的方法：檢查表過程描述資質(zhì)培訓，資質(zhì)培訓矩陣現(xiàn)場測量批量生產(chǎn)批準過程保障計劃P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程1P6.2.2對生產(chǎn)工藝流程是否進行了放行，并且對設(shè)置數(shù)據(jù)進行了采集？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻放行過程也要包括返工。為了確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定，在每次生產(chǎn)中斷后（例如2班工作制過夜后，更換模具后，更換材料/批次/產(chǎn)品后），必須重新證明過程可靠的生產(chǎn)的前提條件已經(jīng)達標。在開展整改措施的過程中，也應(yīng)算作生產(chǎn)中斷。最新狀態(tài)的工藝參數(shù)特殊過程－加工工位上的整潔和清潔模具和檢驗工具的包裝，批準，變更狀態(tài)VDA第2卷VDA第16卷VDA第19卷VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程2P6.2.2對生產(chǎn)工藝流程是否進行了放行，并且對設(shè)置數(shù)據(jù)進行了采集？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻重新放行必然總是伴隨著產(chǎn)品和過程。一些特殊的過程（粘接，焊接，釬焊，…）應(yīng)受控，不僅要進行放行而且有合適的記錄。要確定重新放行的責任人。對于生產(chǎn)的重新放行，應(yīng)做好相關(guān)記錄。必須定義放行的數(shù)量。工藝參數(shù)設(shè)置計劃，設(shè)置輔助工具/對比輔助工具靈活的模具更換裝置極限樣件機器能力調(diào)查P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程3P6.2.2對生產(chǎn)工藝流程是否進行了放行，并且對設(shè)置數(shù)據(jù)進行了采集？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻如果在中斷/故障后不能立即啟動放行過程，那么，對于在重新放行前生產(chǎn)的零部件，必須確?？梢圆樵?。工藝參數(shù)設(shè)置計劃（設(shè)置數(shù)據(jù)，程序等），涉及具體產(chǎn)品的裝置計劃以及設(shè)置輔助工具/基準件必須在加工工位/工作站上就位。作為比較用途的檢驗和極限樣件也應(yīng)被提供給相應(yīng)的加工工位。對于不符合項以及啟動的措施，必須加以紀錄。P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程4P6.2.3使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足客戶對具體產(chǎn)品提出的要求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須證明通過現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，可以根據(jù)客戶要求落實過程，并且做為成果的產(chǎn)品滿足客戶的技術(shù)規(guī)范要求。生產(chǎn)裝置，機器，設(shè)備必須有能力滿足具體特性的公差方面的要求。對于重要的產(chǎn)品/過程特征，必須獲得過程能力，并且有連續(xù)的證明。針對特殊特性/關(guān)鍵過程參數(shù)的機器/過程能力證明重要參數(shù)的強制控制/調(diào)節(jié)石川因果分析在偏離極限要求/參數(shù)情況下的警告（例如指示燈，喇叭，切斷電源）標準化生產(chǎn)體系的方法：故障的預(yù)防故障的避免SPC（統(tǒng)計過程控制）一旦偏離設(shè)定要求則機器停機P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程1P6.2.3使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足客戶對具體產(chǎn)品提出的要求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于短期過程能力（機器能力調(diào)查（MFU）以及臨時過程能力，Cmk/Ppk必須達到>=1.67。而對于長期過程能力的Cpk，則要求至少達到Cpk>=1.33。針對特殊特性的能力證明，需要考慮到客戶的規(guī)定/要求。對于不能證明能力的特殊特性，必須開展100％的全檢。針對特殊特性/關(guān)鍵過程參數(shù)的機器/過程能力證明重要參數(shù)的強制控制/調(diào)節(jié)石川因果分析在偏離極限要求/參數(shù)情況下的警告（例如指示燈，喇叭，切斷電源）標準化生產(chǎn)體系的方法：故障的預(yù)防故障的避免SPC（統(tǒng)計過程控制）一旦偏離設(shè)定要求則機器停機P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程2P6.2.3使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足客戶對具體產(chǎn)品提出的要求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻應(yīng)視產(chǎn)品風險的情況，定義并且落實針對生產(chǎn)的清潔度要求。在考慮到報廢率和返工率的同時，要提供足夠的產(chǎn)能。過程影響參數(shù)的控制開關(guān)必須確保不被無權(quán)限的人操作給料和取料工裝防錯解決方案檢驗過程的能力測量工具的能力測量記錄檢驗結(jié)果（例如測量記錄）產(chǎn)品審核的結(jié)果備用模具夾具，夾緊裝置等的可維修性模具/設(shè)備/機器的維護保養(yǎng)狀態(tài)（包括計劃內(nèi)的維護保養(yǎng)）應(yīng)急計劃MSA，MFU5W方法8D方法魚骨圖Ishikawa（石川因果分析）Pareto（柏拉圖分析）SPC（統(tǒng)計過程控制）SixSigma（六西格瑪）Pokayoke（防錯）VDA第5卷VDA第6卷，第7部分VDA第19卷VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程3P6.2.4在生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否對特殊的特性進行了控制管理？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻在生產(chǎn)控制計劃中標記了特殊的產(chǎn)品特性以及過程參數(shù)，并且開展了系統(tǒng)的監(jiān)控（SPC）。定義了控制界限。一旦發(fā)生偏差，接可以有效地采取應(yīng)對措施。對監(jiān)控和整改措施進行了記錄。對于影響到產(chǎn)品特性的不符合項，必須由客戶加以批準。生產(chǎn)過程受控且具備能力。確定了針對特殊特性的質(zhì)量記錄（存檔時間，存檔方式），并且與客戶進行了協(xié)商溝通。對于有特殊存檔義務(wù)的特性，需要考慮到客戶的具體要求。產(chǎn)品-FMEA/過程-FMEA生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量記錄，統(tǒng)計分析SPC分析，質(zhì)量控制卡能力證明（Cpk，Cmk，MFU，…）檢驗過程適用性證明檢驗結(jié)果產(chǎn)品審核結(jié)果不受技工影響（防錯）標準化生產(chǎn)體系的方法：報廢/切屑分離標準化的裝置過程保障計劃VDA第1卷VDA第6卷，第5部分，產(chǎn)品審核VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程1P6.2.4在生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否對特殊的特性進行了控制管理？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻D/TLD-零件的技術(shù)資料是最新有效狀態(tài)，有D/TLD-零件標識并且對D/TLD-特性作了專門的標記。（說明*如果供應(yīng)商在文件和記錄上使用另外一種標識，那么供應(yīng)商有義務(wù)為上述標識（例如帶有全部客戶的標識和內(nèi)部標識的矩陣表）提供一份相互關(guān)系的說明，作為受控文件。）完整地按照要求條例（審核計劃；對D/TLD零件按照FormelQ質(zhì)量能力或具有可比性的要求條例；對D/TLD零件至少存檔15年）制定并跟蹤改進計劃考慮所涉及到的分供方VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程2P6.2.4在生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否對特殊的特性進行了控制管理？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻符合法規(guī)的零件、總成等的書面確認完整且最新的IMDS數(shù)據(jù)大眾汽車標準，特別是大眾汽車91101標準，材料清單見IMDS（）“向大眾汽車集團提供的有存檔責任的零件”的供貨列表供應(yīng)商需自行實施一年至少一次的D/TLD自審。自審距今不得超過12個月。最近一次D/TLD自審的日期錄入在BeOn中。大眾汽車集團的技術(shù)規(guī)范、樣件檢驗資料產(chǎn)品標識符合國內(nèi)和國際的統(tǒng)一規(guī)定（如CCC，ECE，DOT...）

P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程3P6.2.5對于報廢零部件、返工零部件以及設(shè)置用零部件，是否單獨放置并且相應(yīng)加以了標記？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻

沒有批準的零部件，有缺陷的零部件或者帶有缺陷特征的零部件必須被隔離并且加以紀錄，或者以可靠的工藝，將其從生產(chǎn)流程中剔除。對于存放報廢零部件和返工零部件的容器，必須進行適當?shù)臉擞?。隔離倉庫和隔離區(qū)域必須能夠被清楚的識別（必須杜絕未經(jīng)允許的進入）報廢零部件，返工零部件和設(shè)置用零部件的標記用于存放報廢零部件，返工零部件和設(shè)置用零部件的容器的標記在生產(chǎn)環(huán)節(jié)定義的挑選/返工工作站標準化生產(chǎn)體系的方法：報廢/切屑分離標準化的裝置過程保障計劃P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程1P6.2.5對于報廢零部件、返工零部件以及設(shè)置用零部件，是否單獨放置并且相應(yīng)加以了標記？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于設(shè)置用零部件/基準件和模具的倉儲或者保管，必須加以證明并且可以被識別。隔離倉庫，隔離區(qū)域企業(yè)內(nèi)部剩余零部件的標記，包括倉儲返工和報廢記錄（根據(jù)特征歸類）VDA第4卷VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程2P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流轉(zhuǎn)的過程中，發(fā)生混合/搞錯的情況？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻通過合適/理想的材料和零部件流轉(zhuǎn)，必須確保不會發(fā)生類似的零部件混合或者搞錯的情況，必要時，應(yīng)采取防錯（PokaYoke）措施。對于錯誤的裝配，必須能夠立即被識別，并且不得在價值創(chuàng)造過程中進一步流轉(zhuǎn)。必須落實合適的檢驗和措施，確保錯誤裝配的零部件被盡可能早的發(fā)現(xiàn)并剔除。相關(guān)的事項和措施必須包含在過程-FMEA中并加以考察。必要情況下，還應(yīng)包含在產(chǎn)品-FMEA中并加以考察。產(chǎn)品/過程-FMEA防錯措施生產(chǎn)設(shè)備上的詢問和檢驗加工，檢驗和使用狀態(tài)標記批次標記，批次裝配或者批次生產(chǎn)的可追溯性不同材料的失效日期標準化生產(chǎn)體系的方法：標識，標記，文字標記過程保障計劃FirstInFirstOut（FIFO）VDA第4卷P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程1P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流轉(zhuǎn)的過程中，發(fā)生混合/搞錯的情況？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻針對剩余零部件，隔離的零部件（例如由于設(shè)備故障而被從設(shè)備中取出），產(chǎn)品審核后被重新投入使用的零部件，檢驗件等的重新投入使用，必須對相關(guān)的過程進行明確的規(guī)范。對容器/零部件必須進行合適、有針對性的且可靠的標識。加工狀態(tài)以及檢驗狀態(tài)必須清晰明了。針對不同的零部件，必須留意材料的失效日期和最長倉儲時間。對于企業(yè)內(nèi)部剩余的零部件，必須清點數(shù)量，相應(yīng)加以標記并且保管好。清理無效的標記帶有零部件/生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的加工作業(yè)文件設(shè)計狀態(tài)，原材料和成品材料流分析（價值流）VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程2P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流轉(zhuǎn)的過程中，發(fā)生混合/搞錯的情況？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻符合顧客規(guī)定的標識（符合VDA4902的材料卡），清晰可讀（條形碼）

P6.2：所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程3P6.3.1在監(jiān)控產(chǎn)品/過程質(zhì)量方面，是否將相關(guān)的責權(quán)和權(quán)限委托給了員工？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻針對員工在其各自的職責范圍內(nèi)都需履行哪些責任，任務(wù)，以及擁有哪些權(quán)限，對此，需加以描述。另外，還要說明由誰負責過程批準以及首件檢驗，或者誰有權(quán)利下達過程批準。必須對車間技工的自檢加以描述，什么時間，多少，多頻繁，用什么，在哪里，記錄。崗位描述，任務(wù)描述員工參與改進計劃車間技工自檢過程放行（設(shè)置批準/首件檢驗/末件檢驗）過程調(diào)節(jié)（對控制卡的解讀）隔離權(quán)限整潔和清潔標準化生產(chǎn)體系的方法：崗位描述團隊任務(wù)團隊發(fā)言人現(xiàn)場測量員工反饋員工問卷調(diào)查P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源1P6.3.1在監(jiān)控產(chǎn)品/過程質(zhì)量方面，是否將相關(guān)的責權(quán)和權(quán)限委托給了員工？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻誰負責管理質(zhì)量控制卡以及在出現(xiàn)不符合項的時候，誰有權(quán)限（隔離權(quán)限，生產(chǎn)線停工，…），對此，必須加以描述。必須通過合適的措施，定期推動并且保持員工的質(zhì)量意識。在產(chǎn)品培訓過程中，針對誤操作可能引起的后果，對所有員工都進行了培訓教育（產(chǎn)品的任務(wù)/功能是什么，如果被錯誤的裝配等，導致產(chǎn)品功能不能被保證的話，會發(fā)生什么）。開展或者安排維修和維護保養(yǎng)零部件提供/倉儲開展/安排檢驗/測量工具的設(shè)置和調(diào)整產(chǎn)品培訓質(zhì)量信息（設(shè)定參數(shù)值/實際參數(shù)值）零缺陷計劃改進建議對員工的承認評價體系團隊發(fā)展活動出勤率改進計劃團隊會議數(shù)據(jù)看板持續(xù)改進研討會VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源2P6.3.1在監(jiān)控產(chǎn)品/過程質(zhì)量方面，是否將相關(guān)的責任和權(quán)限委托給了員工？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須落實一個過程，考察員工對其所負責任務(wù)的意義以及重要性有多大程度的認識。應(yīng)向員工定期告知在客戶那里達到的最新的質(zhì)量狀態(tài)。員工應(yīng)參與到不斷改進過程當中。針對遞交的改進建議，進行了反饋/回復(fù)。自愿的特殊行動（培訓，質(zhì)量小組）為質(zhì)量改進做出的貢獻自評信息流，組織方面的落實研討會產(chǎn)品責任培訓P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源3P6.3.2員工是否適合完成委托的任務(wù)，其資質(zhì)是否始終保持？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于每一個加工工位，必須編制一份包括要求在內(nèi)的崗位描述。針對每名員工，應(yīng)根據(jù)其負責的任務(wù)，針對性的確定培訓需求，并且編制相應(yīng)的員工發(fā)展規(guī)劃。誰接受過怎樣的培訓，有能力勝任怎樣的任務(wù)和工作，必須做好記錄。在人員使用規(guī)劃中，必須將上述的記錄考慮在內(nèi)。員工應(yīng)在過程實踐中培訓，從而了解可能發(fā)生的生產(chǎn)缺陷情況。指導/培訓/資質(zhì)培訓證明對產(chǎn)品以及發(fā)生的故障的認識針對勞動安全/環(huán)境的培訓針對“需要特殊驗證的零部件/產(chǎn)品”的操作培訓能力證明（例如焊接工證書，視力測試，叉車駕駛員執(zhí)照）標準化生產(chǎn)體系的方法：資質(zhì)培訓員工的挑選過程資質(zhì)表學習島持續(xù)改進工作室小組發(fā)言人員工反饋員工問卷調(diào)查P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源1P6.3.2員工是否適合完成委托的任務(wù)，其資質(zhì)是否始終保持？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻針對不正確操作可能引起的后果，對所有員工都進行了培訓（例如產(chǎn)品培訓，如果產(chǎn)品被錯誤的裝配，會發(fā)生什么，檢驗工具的使用，…）。應(yīng)定期開展勞動安全培訓，以及環(huán)境方面的培訓。對于“需要特殊驗證的零部件/產(chǎn)品”的使用和操作，必須為員工提供相應(yīng)的培訓。對于所開展的培訓，指導/資質(zhì)培訓證明，必須做好記錄。過程和工藝技術(shù)發(fā)生變更時的培訓規(guī)劃產(chǎn)品培訓-激勵產(chǎn)品責任培訓質(zhì)量信息（設(shè)定參數(shù)值/實際參數(shù)值）-零缺陷計劃改進建議自愿的特殊行動（培訓，質(zhì)量小組）病假率低對員工的承認評價體系團隊發(fā)展活動出勤率改進計劃團隊會議團隊看板數(shù)據(jù)看板持續(xù)改進研討會VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源2P6.3.2員工是否適合完成委托的任務(wù)，其資質(zhì)是否始終保持？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻針對具體的工作所必備的特殊能力證明，必須提供到位（叉車駕駛員執(zhí)照，焊接工證書，焊接執(zhí)照，視力測試，聽力測試等）。針對新員工，備選以及借調(diào)人員的入職培訓，必須編制入職培訓計劃。對入職培訓階段必須加以證明。一旦產(chǎn)品/過程發(fā)生變更，必須開展相應(yīng)的培訓/指導，并且做好記錄。為質(zhì)量改進做出的貢獻-自評信息流，組織方面的落實研討會P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源3P6.3.3是否編制了員工上崗計劃？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于員工上崗計劃，需要考慮到員工的資質(zhì)（資質(zhì)表）。缺勤率特征參數(shù)（病假/休假/培訓）應(yīng)被納入員工上崗計劃。對于頂崗人員和/或借調(diào)人員，必須確保他們具備必要的資質(zhì)。針對代位規(guī)則，應(yīng)加以記錄，代位規(guī)則源于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資質(zhì)表。班次計劃資質(zhì)證明（資質(zhì)表）信息流，組織方面的落實記錄的代位規(guī)則標準化生產(chǎn)體系的方法：團隊發(fā)言人團隊看板輪班資質(zhì)表P6.3：哪些崗位為過程提供支持？人力資源1P6.4.1生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護及保養(yǎng)是否受控？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于保障關(guān)鍵過程得以順暢開展所需的設(shè)備，裝置，機器和模具，應(yīng)加以考察，并且為它們確定相應(yīng)的預(yù)防性維護保養(yǎng)周期。落實必要的維護保養(yǎng)措施所需的資源到位。針對必要的維護保養(yǎng)措施，開展了系統(tǒng)的規(guī)劃并且加以落實。針對機器，設(shè)備和模具，開展了預(yù)防性維護保養(yǎng)，并且加以了記錄和控制（維護保養(yǎng)體系）。計劃的/定期維護保養(yǎng)作業(yè)關(guān)鍵過程生產(chǎn)裝置的零備件到位情況遵守規(guī)定的維護保養(yǎng)周期計劃的開銷與實際開銷相互一致對開展的維護保養(yǎng)作業(yè)加以紀錄標準化生產(chǎn)體系的方法：檢查表和檢查資質(zhì)培訓資質(zhì)表全面設(shè)備維護保養(yǎng)（CAB，TPM）VDA第4卷P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）1P6.4.1生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護及保養(yǎng)是否受控？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻生產(chǎn)裝置零備件的到位情況，尤其是關(guān)鍵過程和反映關(guān)鍵路徑的過程的零備件的到位情況要加以確保。全面設(shè)備維護保養(yǎng)的具體事項中也包括清潔的工作環(huán)境以及清潔的加工工位。有效地落實了一個過程，負責對停產(chǎn)時間，機器負荷以及模具壽命開展分析以及優(yōu)化。所安排的員工的資質(zhì)工作證明的存檔對于計劃的維護保養(yǎng)周期，定期開展可行性檢驗零備件的安排，零備件的到位情況針對維護保養(yǎng)作業(yè)，委托外部服務(wù)提供商VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA第19卷P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）2P6.4.1生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護及保養(yǎng)是否受控？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻要對模具實施一套模具模具管理系統(tǒng)。模具管理系統(tǒng)具體涉及以下一些事項：使用狀態(tài)標記（合格/不合格/正在維修）模具跟蹤卡，其中包括在模具上開展的各項變更模具壽命防止模具受損模具的所有權(quán)關(guān)系所屬技術(shù)文獻資料的到位情況/應(yīng)用負責維護保養(yǎng)作業(yè)的部門的裝備針對磨損嚴重的模具單元制定的預(yù)防性模具更換計劃維護保養(yǎng)作業(yè)質(zhì)量維護保養(yǎng)目標的采集，評價以及發(fā)展貨架管理裝置/用于運輸和倉儲的生產(chǎn)資料P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）3P6.4.2通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻選用的檢驗和測量工具適用于生產(chǎn)中的實際用途和操作，并且也被收錄入生產(chǎn)控制計劃。要避免發(fā)生系統(tǒng)性的或者偶然的測量誤差。對員工進行了測量工具使用方面的培訓（杜絕測量錯誤）。針對所使用的測量工具/測量系統(tǒng)，開展了檢驗工具能力考察。所選用的檢驗和測量工具的測量精度能夠滿足實際應(yīng)用以及待檢特征的測量精度要求。生產(chǎn)控制計劃可靠性、功能和耐腐蝕性檢驗，…測量精度/檢驗工具能力檢驗過程能力證明數(shù)據(jù)采集和可評估性檢驗工具校準證明和顧客地檢驗工具/測量方法加以對比標準化生產(chǎn)體系的方法：統(tǒng)計方法過程控制（SPC）檢驗工具監(jiān)控/檢驗根據(jù)能力/測量裝置能力考察（MFU）VDA第5卷/MSA（測量系統(tǒng)分析）P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）1P6.4.2通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻能夠提供檢驗工具的校準證明（檢驗標牌）。設(shè)計并且落實了一個定期監(jiān)控測量和檢驗工具的過程（定義了收/送義務(wù)）。同時，還應(yīng)考慮到集成在過程中的、對產(chǎn)品特征有影響的測量裝置的校準。落實了一套針對測量和檢驗工具的標識系統(tǒng)。VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）2P6.4.2通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻檢驗和測量工具的管理是通過上述系統(tǒng)的標識系統(tǒng)開展的。對于影響到測量精度或者測量結(jié)果的測量和檢驗裝置的配件，應(yīng)采取同樣的方式加以監(jiān)控。檢驗過程的適用性–

考慮檢驗過程中測量的不確定性（VW10119）VDA第5卷P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）3P6.4.3加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻不僅是加工工位條件，而且環(huán)境條件（包括返工的）也都符合工作內(nèi)容和產(chǎn)品的要求，從而可以預(yù)防或者避免污染，損傷以及搞錯/誤解。除此以外，還根據(jù)具體的工作任務(wù)，在人機工程學的基礎(chǔ)上對加工工位涉及進行了調(diào)整。符合人機工程學的工位設(shè)計照明整潔和清潔空調(diào)凈室/清潔度檢驗室工位組織安排環(huán)境/加工工位上零部件的拿放勞動安全（德國事故預(yù)防和保險方面的法律基礎(chǔ)）加工工位上零部件的存儲生產(chǎn)系統(tǒng)標準化生產(chǎn)體系的方法：勞動安全和環(huán)境意識標準化的材料庫存可視化的管理5A5個為什么VDA第4卷VDA第19卷VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）1P6.4.4是否根據(jù)要求，正確地存放工具，裝置和檢驗工具？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻即使是不使用的和/或沒有批準的模具，裝置和檢驗工具，都必須正確地加以存放和管理。所有的模具，裝置和檢驗工具都必須標記其當前狀態(tài)以及變更狀態(tài)（批準，檢修，需要維修，隔離）。必須保證在倉儲過程中不會受損，并且落實措施，防止環(huán)境因素的影響。最后，還需要保證整潔和清潔。發(fā)放和使用都應(yīng)加以規(guī)范/確定，并且相應(yīng)做好記錄。不會導致?lián)p傷的倉儲整潔和清潔定義的倉儲地點受控的發(fā)放環(huán)境因素的影響狀態(tài)標記客戶財產(chǎn)標記，提供的產(chǎn)品/模具/檢驗工具無誤的認可和變更狀態(tài)貨架操作裝置/用于運輸和倉儲的生產(chǎn)資料標準化生產(chǎn)體系的方法：標準化的裝置VDA第4卷VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.4：通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）1P6.5.1針對產(chǎn)品和過程是否制定了目標要求？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻定義了過程和產(chǎn)品特性參數(shù)，并且加以了收集，以便對企業(yè)運營過程進行調(diào)節(jié)和監(jiān)控。定期開展設(shè)定參數(shù)/實際參數(shù)比較。商定了可以實現(xiàn)的目標要求，同時保證了目標要求的更新狀態(tài)。為具體的過程確定了目標，并且開展了監(jiān)控以及聯(lián)絡(luò)溝通（生產(chǎn)的數(shù)量，質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括故障率，評審結(jié)果，單件生產(chǎn)時間，缺陷成本，過程特征參數(shù)（Cpk））。人員的出勤和缺勤設(shè)備和機器的利用率量產(chǎn)條件下，量產(chǎn)節(jié)拍下的產(chǎn)量計劃/核算出的報廢率產(chǎn)量每時間單位加工的零部件數(shù)量返工，報廢線性過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（例如缺陷率，審核結(jié)果）單件生產(chǎn)時間標準化生產(chǎn)體系的方法：目標約定數(shù)據(jù)看板質(zhì)量協(xié)議（部分包括事態(tài)升級級別）KVP快速換裝消除浪費六西格瑪P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）1P6.5.1針對產(chǎn)品和過程是否制定了目標要求？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對不符合項加以分析，并且采取了合適的措施，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品和過程改進。確定并且落實了要求的特殊措施。持續(xù)的從已有的質(zhì)量，成本，服務(wù)的知識中獲得改進潛力。通過定期的管理復(fù)查，確保了對數(shù)據(jù)的監(jiān)控，并通報了相關(guān)的決策部門。不符合性（缺陷成本）過程數(shù)據(jù)（過程能力）成本優(yōu)化確定數(shù)據(jù)的判斷依據(jù)減少浪費（例如報廢和返工）能源和過程輔料過程可靠性的改進（例如過程流分析）裝卡時間優(yōu)化，提高設(shè)備的利用率縮短單件生產(chǎn)時間減少倉庫庫存VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）2P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻必須完整地提供質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)，從而證明滿足了要求，并且達到了目標。必須確?？稍u估性。對特殊的事件必須加以紀錄（日志）。對于事件以及問題點，應(yīng)通報負責改進處理和落實的相關(guān)部門。使用了質(zhì)量控制卡/控制卡/監(jiān)控卡，并且根據(jù)要求進行了處理。過程數(shù)據(jù)/過程參數(shù)（SPC）受到監(jiān)控，并且被用于過程的調(diào)節(jié)。發(fā)生故障或者偏離時，能自動進行處理，或者發(fā)出相應(yīng)的故障報警。原始數(shù)據(jù)卡故障收集卡控制卡數(shù)據(jù)采集特殊特性過程參數(shù)的記錄裝置（溫度，時間，壓力，…)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集（例如設(shè)備停機，斷電，程序故障報警）參數(shù)變化標準化生產(chǎn)體系的方法：過程描述標準化的工位文件現(xiàn)場測量SPC（統(tǒng)計過程控制）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制卡原因分析問題解決過程P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）1P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻針對過程故障，編制了必要的措施（行動計劃），并且由相關(guān)負責的員工負責啟動，同時加以紀錄。對于認可的過程，出現(xiàn)影響到產(chǎn)品特性的偏差，要得到客戶的批準。要定期考察過程能力。對缺陷類型/缺陷頻度進行了采集，評價，并且在此基礎(chǔ)上制定了措施。對采取的措施的有效性應(yīng)加以驗證。導致過程或者產(chǎn)品變更的故障，要和相對應(yīng)的措施一起，被記錄到相應(yīng)的FMEA當中。缺陷成本要根據(jù)缺陷原因進行分類（報廢數(shù)量，返工數(shù)量和結(jié)果。要落實對應(yīng)的措施?？蓽y量特性的過程能力檢驗（VW10131）

過程能力缺陷類型/缺陷頻度缺陷成本（不符合）過程參數(shù)報廢/返工隔離通知/分揀行動節(jié)拍，單件生產(chǎn)時間可靠性/失效表現(xiàn)SPC柏拉圖分析因果圖FMEAPDCA（計劃、實施、檢查、處理）5W方法8D方法VDA第6卷，第1部分VDA第3.1，3.2卷VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）2P6.5.3一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行了分析，并且檢驗了整改措施的有效性？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于發(fā)生的產(chǎn)品/過程偏差，在排除缺陷原因，并且證明所采取的措施的有效性以前，必須采取合適的應(yīng)急措施，以便滿足要求。針對原因分析，定義并實際應(yīng)用了相關(guān)的方法。制定了整改措施，對其落實進行了監(jiān)控，并且對其有效性加以了驗證。補充的尺寸、材料、功能、耐久性試驗因果圖田口實驗設(shè)計/謝寧實驗設(shè)計FMEA/故障分析過程能力分析質(zhì)量環(huán)/質(zhì)量小組標準化生產(chǎn)體系的方法：生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量環(huán)過程-FMEAPDCA（計劃、實施、檢查、處理）P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）1P6.5.3一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行了分析，并且檢驗了整改措施的有效性？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻在此過程中，考慮到了生產(chǎn)控制計劃以及FMEA，并且在必要時加以相應(yīng)的補充或者更新。在企業(yè)內(nèi)部，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)立了有效的質(zhì)量控制環(huán)。措施的狀態(tài)透明，并且進行了溝通。8D方法分析評價方法直至客戶的質(zhì)量信息5W方法故障時間記錄5W方法8D方法VDA第6卷，第1部分VDA第6卷，第5部分VDA第14卷VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）2P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻對于產(chǎn)品及其制造過程，必須提供審核計劃（過程審核，產(chǎn)品審核）。引發(fā)審核的事件可以包括：新的項目/過程/產(chǎn)品對是否滿足質(zhì)量要求進行驗證指出改進可能不符合項報告應(yīng)提交給相關(guān)的負責人。對改進措施應(yīng)加以跟蹤。一旦有質(zhì)量要求得不到滿足（內(nèi)部/外部），那么，要以具體的事件為著眼點，額外開展審核。技術(shù)規(guī)范特殊特性功能過程參數(shù)/過程能力標識，包裝確定的過程/工藝流程措施和時間節(jié)點監(jiān)督審核計劃（針對所有部門，針對產(chǎn)品和過程審核）；對于計劃內(nèi)的、以及具體事件觸發(fā)的審核，應(yīng)相應(yīng)加以標記標準化生產(chǎn)體系的方法：分段檢驗/分段審核體系審核/認證過程審核PDCA（計劃、實施、檢查、處理）P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）1P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻產(chǎn)品審核應(yīng)定期在生產(chǎn)工藝完成后，針對最終產(chǎn)品進行。要做好相關(guān)的記錄。在此過程中，應(yīng)顧及到客戶要求以及相關(guān)的功能，包括是否可以實現(xiàn)方便且可靠的裝配。對于由開發(fā)和生產(chǎn)導致的質(zhì)量缺陷，應(yīng)加以指出，從客戶的角度加以評價，并且啟動應(yīng)對措施。產(chǎn)品標識符合國內(nèi)和國際的統(tǒng)一規(guī)定（如CCC，ECE，DOT...）

產(chǎn)品審核的頻度產(chǎn)品審核的要求審核結(jié)果，審核報告審核人員資質(zhì)管理復(fù)查中的審核結(jié)果落實措施前后的數(shù)據(jù)變化檢驗裝置的產(chǎn)能，適用的檢驗指導書，可追溯性以及權(quán)責關(guān)系的文獻記錄等，必須加以明確的規(guī)范VDA第6卷，第5部分VDA第6卷，第7部分VDA文獻：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程VDA文獻：新開發(fā)零部件成熟度保障P6.5：如何有效的落實過程？（效果，效率，避免浪費）2P6.6.1在產(chǎn)品和過程方面，是否滿足了客戶需求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻客戶的對供應(yīng)商評價的要求都得到了重視。具體的過程目標（例如出自客戶要求）必須被確定下來（生產(chǎn)的產(chǎn)量，質(zhì)量數(shù)據(jù)，如缺陷率，審核結(jié)果，單件生產(chǎn)時間，缺陷成本，過程數(shù)據(jù)（Cpk）。客戶的特殊特性（需要開展記錄的特征）必須加以標記。對客戶要求必須開展內(nèi)部審核（發(fā)貨審核，…）。與客戶的質(zhì)量約定客戶的具體要求（過程設(shè)計任務(wù)書）客戶針對特殊特性標記的要求發(fā)貨評審耐久性檢驗/長期試驗（考察失效表現(xiàn)）檢驗規(guī)范倉儲/訂單處理/零部件供應(yīng)/發(fā)貨標準化生產(chǎn)體系的方法：質(zhì)量協(xié)議（包括事態(tài)升級級別）客戶質(zhì)量傳感器質(zhì)量環(huán)生產(chǎn)控制計劃P6.6：過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果（Output）1P6.6.1在產(chǎn)品和過程方面，是否滿足了客戶需求？*最低要求/有關(guān)的問題點根據(jù)具體的產(chǎn)品風險，可能存在的要求和證明方面的示例注意事項（輸入－輸出）和參考文獻落實了一個過程，旨在規(guī)范顧客提供的產(chǎn)品的使用。這里涉及到的包括產(chǎn)品（成套零部件），模具，檢驗工具和包裝。對于檢驗（包括耐久性檢驗），必須編制檢驗規(guī)范，并且與客戶就檢驗方法進行協(xié)商溝通，同時還要做好相關(guān)的記錄。必須描述并且落實一個