熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中的熱力管道預(yù)制安裝工程。焊接工藝和無(wú)損檢驗(yàn)參照相應(yīng)工藝規(guī)程執(zhí)行。2、施工準(zhǔn)備2．1材料準(zhǔn)備所有的管材和配件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，每種材料必須有該材料的中文質(zhì)量合格證明文件。不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員的區(qū)分。高溫管道使用的合金鋼材必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并與其他普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯。2．2施工機(jī)具準(zhǔn)備2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、無(wú)齒鋸、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。2．3作業(yè)條件準(zhǔn)備2．3．1安裝位置熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或其他管架上，有些也敷設(shè)在管溝中，但熱力管道與電纜槽架、工藝管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．3．2施工環(huán)境管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對(duì)焊接用的鋼平臺(tái)且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。2．3．3安裝現(xiàn)場(chǎng)要保證作業(yè)面土建工程己結(jié)束。2．3．4焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)給出的規(guī)范或選用的相應(yīng)標(biāo)推。2．4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作2．4．1施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核實(shí)圖紙的材料，并制定詳細(xì)的管道安裝工序和工序的控制點(diǎn)、停止檢驗(yàn)點(diǎn)。2．4．2敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并已辦理工序交接手續(xù)。2．4．3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn)部位，重點(diǎn)控制的施工程序以及成品保護(hù)的要求。3、操作工藝3．1施工工序管道下料→管道預(yù)制組對(duì)焊接、支架預(yù)制→預(yù)制段焊縫檢驗(yàn)→支架安裝→管道安裝和焊接→固定焊口無(wú)損檢驗(yàn)→管道吹洗和水壓試驗(yàn)→管線系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)→驗(yàn)收交工3．2一般要求首先按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)材料和各部位的幾何尺寸，充分考慮預(yù)制管段預(yù)留的位置和預(yù)制段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)完成，管線在吊裝之前應(yīng)完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。3．3補(bǔ)償器的安裝熱力管道補(bǔ)償器安裝見管道安裝技術(shù)實(shí)用手冊(cè)第六篇第三章或參見：QDICC/QB111-2002《碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3．4管道坡度蒸汽熱力管道的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，取0.003，坡度流向管道疏水點(diǎn)。熱水管道的坡度與蒸汽管道的坡度要求相同，坡度流向管道放凈點(diǎn)。3．5疏水器的安裝疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，同時(shí)必須將不同等級(jí)的蒸汽疏水排至對(duì)應(yīng)等級(jí)的凝結(jié)水系統(tǒng)中。3.6管道系統(tǒng)的放空和放凈點(diǎn)熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)：蒸汽系統(tǒng)應(yīng)在所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。3．7安全閥的安裝安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且要確保安全閥的排放點(diǎn)對(duì)其它操作點(diǎn)的安全性。安全閥出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則在出口處應(yīng)加置凝液排放管。3．8彈簧支架的安裝熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮(拉伸)合格后處于鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并保證彈簧支架的安裝高度，彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)到系統(tǒng)投用前再拆除。彈簧支架的壓縮(拉伸)可在現(xiàn)場(chǎng)制作龍門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮，使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3．9支架的安裝熱力管道的支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的位置進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架牢固可靠。所有的滑動(dòng)支架應(yīng)滑動(dòng)性能良好。管道管托安裝時(shí)要考慮管道在操作狀態(tài)下的熱位移量，一般為偏向熱位移的反方向的一半。3．10管道系統(tǒng)的試壓水壓試驗(yàn)之前檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)有放空和放凈；如沒有，為了水壓試驗(yàn)時(shí)的放空，也應(yīng)在不能排除空氣的高點(diǎn)設(shè)置永久或臨時(shí)的高點(diǎn)放空點(diǎn)。帶有波紋補(bǔ)償器的管道，試壓前必須對(duì)補(bǔ)償器做防止拉伸或壓縮的固定處理，試壓完畢后及時(shí)解除固定約束。熱力管道系統(tǒng)在安裝結(jié)束、所有的焊口的無(wú)損檢驗(yàn)合格、質(zhì)量聯(lián)合檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后即可按照管道設(shè)計(jì)文件提出的試驗(yàn)要求或按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)由有關(guān)參檢各方簽字認(rèn)可。3．11熱力管道的吹掃蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃。當(dāng)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求進(jìn)行蒸汽打靶試驗(yàn)時(shí)，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行打靶試驗(yàn)。與蒸汽透平等高轉(zhuǎn)速設(shè)備相連的蒸汽管道的吹掃工作還應(yīng)參照該設(shè)備供貨廠商的文件要求進(jìn)行。蒸汽吹掃時(shí)一定要注意管道系統(tǒng)的暖管過(guò)程對(duì)管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響，事先制定出防失穩(wěn)的措施和操作規(guī)程并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)不同的工程對(duì)象，執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、成品保護(hù)5．1及時(shí)清理準(zhǔn)備安裝的管段；5．2管段安裝后要及時(shí)將管線上的各個(gè)敞口處進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。6、施工中注意事項(xiàng)6．1嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度。6．2在蒸汽管道吹掃過(guò)程中一定要按照措施要求的暖管速度進(jìn)行管道系統(tǒng)的暖管操作，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道法蘭螺栓的熱緊工作，根據(jù)不同的操作溫度執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)難，采取一次或兩次熱緊。對(duì)于有復(fù)線的閥門或閥組，在系統(tǒng)暖管中一定要先打開復(fù)線閥門，并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將閥門關(guān)死，使系統(tǒng)恢復(fù)到原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)，而后按照暖管操作程序重新進(jìn)行操作。6．3熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時(shí)，一定要先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排放管道內(nèi)部銹蝕引起的污水，持系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。6．4使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)回裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。6．5蒸汽打靶試驗(yàn)時(shí)一定要注意安全，在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)及標(biāo)志，以保證安全。6．6熱力管道在暖管過(guò)程中發(fā)生部分管托滑出管架時(shí)，切記不要將蒸汽或熱水關(guān)掉，應(yīng)在系統(tǒng)處于熱態(tài)的情況下，使用吊裝工具將管道提高到設(shè)計(jì)高度，處理這部分管托支架，使管道系統(tǒng)重新建立平穩(wěn)，而后將熱介質(zhì)停掉，查找原因，