工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、使用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于承建工程中的碳鋼16Mn等非低溫鋼管材類采用氬弧焊和焊條電弧焊的焊接。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度備注1E4315350℃1h80-100℃J4272E5015400℃2h80-100℃J5072.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。2.2機(jī)具要求：2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠、雙表指示靈敏。2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。2.2作業(yè)條件2.2.1人員資格：焊工必須持有相應(yīng)施焊對象的合格證。2.3.2環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：a）風(fēng)速：焊條電弧焊小于8m／S；氬弧焊小于2m/Sb）相對濕度：相對濕度小于90%c）壞境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，對不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，必須采取保暖措施。當(dāng)壞境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效保護(hù)措施。3、焊接3.1焊接坡口形式及對口要求見：QDICC/QB126-2002。3.2組對時質(zhì)量要求：內(nèi)壁整齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：SHA級管道小于O.5mm；SHB級管道不超過1mm；其它管道小于1.5mm。組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。3.3焊接方法：1）管徑小于等于DN50的采用氬弧焊進(jìn)行焊接；2）管徑大于DN50的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。3）承插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。4）對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。3.4焊接工藝。3.4.1碳鋼焊接工藝參數(shù)a)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/min預(yù)熱溫度℃熱處理溫度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-255-15b)壁厚大于12mm小于26mm。焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/min預(yù)熱溫度℃熱處理溫度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-225-154.0130-17024-268-203.4.2碳鋼需要熱處理的焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/min預(yù)熱溫度℃熱處理溫度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12100610-650/hSMAWJ4273.290-14020-225-154.0140-18024-268-203.4.316Mn鋼焊接工藝參數(shù)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/min預(yù)熱溫度℃熱處理溫度℃GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12200-300SMAWJ5073.290-14020-225-153.5焊接要點(diǎn)1）每個焊口必須一次連續(xù)焊完。2）由預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。3）承插焊必須兩遍成型：4）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20一50mm處打上焊工鋼印。4焊接注意事項(xiàng)及要求1）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。2）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。3）打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4）層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。5）每道焊縫寬度不應(yīng)超過25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超道6mm。6）要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5焊縫返修1）焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。2）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。4）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。5）焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。3）焊縫