工業(yè)管道絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

PAGE -PAGE12--工業(yè)管道絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道內(nèi)介質(zhì)溫度范圍為-40~850的外部絕熱工程的施工。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于埋地長輸管道、埋地?zé)崃艿赖慕^熱工程。施工準(zhǔn)備2.1材料性能2.1.1絕熱層材料及導(dǎo)熱系數(shù)必須滿足設(shè)計要求，厚度不能小于設(shè)計厚度。2.1.2絕熱材料的容重符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)容重。2.1.3絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不能有腐蝕作用，當(dāng)用在奧氏體不銹鋼管道上時，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)滿足下式允許的范圍：Lgy≤0.123+0.677Lgx式中：y測得的Cl離子含量（ppm）x測得的Na+SiO3離子含量（ppm）2.1.4用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不應(yīng)混有雜物及塵土，纖維類絕熱材料中大于或等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%，巖棉小于6%，玻璃棉小于0.4%，不宜使用直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕緣材料。2.1.5防潮層材料必須具有良好的防水、防潮性能。2.1.6防潮層材料應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵蝕，不得發(fā)生蛀、霉、變質(zhì)等現(xiàn)象。2.1.7防潮層材料不得對其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。2.1.8防潮層材料應(yīng)具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩(wěn)定性。2.1.9保護層材料應(yīng)采用不燃性或阻燃性材料。2.1.10保護層材料應(yīng)無毒、無惡臭、外表美觀、并應(yīng)便于施工和維修。2.1.11保護層材料的表面涂料的防火性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2.2材料檢驗2.2.1絕熱材料及其制品必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證。其規(guī)格性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并且由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗報告和準(zhǔn)用證。2.2.2當(dāng)對絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標(biāo)或質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)讓供貨商對下列性能進行復(fù)驗，并應(yīng)提交檢驗合格證。1）多孔顆粒制品的容重、機械強度、導(dǎo)熱系數(shù)、外形尺寸等。松散材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等。2）礦物棉制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、外形尺寸等。散棉材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。3）泡沫多孔制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、使用溫度、外形尺寸等。4）軟木制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、外形尺寸等。5）用于奧氏體不銹鋼管道上的絕熱材料及其制品，應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。2.2.3受潮的絕熱材料及其制品，經(jīng)干燥處理后，其性能滿足設(shè)計要求才能使用。保冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不得超過1%，軟木制品的最大含水率不應(yīng)超過5%。2.2.4對防潮層、保護層材料及其制品的檢驗，應(yīng)符合下列要求;1)外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。2）金屬材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的要求。2.2.5材料檢驗一般應(yīng)送達當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。2.3、機具常用機具有：梯子、操作平臺、料刀、攪拌機具、料桶、焊機等。具體應(yīng)根據(jù)絕熱層、防潮層及保護層的材料及施工工藝確定。3、工程施工3.1作業(yè)條件3.1.1絕熱工程應(yīng)在管道強度試驗、氣密性試驗、吹洗、清洗合格后進行。3.1.2絕熱層固定件的焊接及熱處理必須在防腐、襯里和強度試驗之前進行。3.1.3絕熱層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工工具已準(zhǔn)備就緒，且能滿足施工要求。3.1.4施工現(xiàn)場的臨時用水、電滿足施工需要。3.1.5支承件及固定件就位齊全。3.1.6管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。3.1.7電伴熱管或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或施壓合格。3.1.8被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、泥土等清理干凈。3.1.9對管道的安裝、焊接、試壓、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。3.2絕熱層施工3.2.1施工工藝要求1）保溫厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm，且采用一種材料時，應(yīng)分兩層施工，且每層的厚度應(yīng)該相同。2)使用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，各種材料的厚度必須符合設(shè)計要求。3）絕熱層施工中，同層縫應(yīng)錯開，上下層應(yīng)壓縫，壓縫長度不應(yīng)小于50mm。最外層管殼絕熱層采用膠帶粘縫時，可以不錯縫。4）水平管道縱向接縫位置，應(yīng)布置在水平中心線45°范圍內(nèi)。大口徑管道采用多塊硬質(zhì)成型絕熱材料時，絕熱層縱向縫的位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道中心線位置。5）管道上的裙座、支座、儀表管座、支架、吊架等附件可不保溫，但必須保冷，保冷長度不應(yīng)小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。6）管道端部或有盲板的部位，應(yīng)包絕熱層并密封。7）除設(shè)計規(guī)定需要按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨保溫。3.2.2固定件、支撐件施工1)用于絕熱層的鉤釘，可采用φ3-φ6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在管道上。其間距根據(jù)使用的絕熱層材料而定，但必須能夠固定住絕熱層。2）在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘不得穿透保冷層。3）垂直管道絕熱應(yīng)設(shè)置環(huán)向支撐環(huán)，支撐環(huán)所用材料應(yīng)根據(jù)管道材料而定。支撐環(huán)寬度應(yīng)小于絕熱層10mm，最小20mm。4）支撐環(huán)間距：當(dāng)為高溫介質(zhì)時2-3m為宜；當(dāng)為低溫介質(zhì)時，3-5m為宜；對保冷管道不應(yīng)大于5m。5）當(dāng)采用軟質(zhì)氈、墊保溫時，支撐環(huán)的間距0.5-1m為宜。6）不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼材料。7）采用抱箍式固定件如遇下列情況，要設(shè)置石棉板隔墊：（1）介質(zhì)溫度大于等于200℃。（2）保冷結(jié)構(gòu)（3）管道系非鐵素體碳鋼。8）保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。3.2.3捆扎法施工1）硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用16-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不大于400mm。公稱直徑大于600mm的管道，捆扎后，另用10-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距易為500mm.。2）半硬質(zhì)及軟質(zhì)的絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小，采用包裝鋼帶、14-16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進行捆扎。捆扎的間距，對半硬質(zhì)材料不應(yīng)大于300mm，對軟質(zhì)材料不應(yīng)大于200mm。3）每塊捆扎材料上的捆扎件不能少于兩道，并不允許采取螺旋式纏繞捆扎。4）雙層或多層絕熱層，應(yīng)逐層捆扎。5）垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料施工時，應(yīng)從支撐環(huán)開始自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或鋼帶進行環(huán)向捆扎。6）彎頭部分的絕熱層無成型制品時，應(yīng)加工成蝦米腰敷設(shè)，當(dāng)管徑較小加工成蝦米有困難時，可采用軟質(zhì)材料捆扎敷設(shè)。7）伴熱管管道保溫層施工，直管段每隔1.0-1.5mm，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無特殊要求時，主管和伴熱管可直接捆扎在一起。3.2.4拼砌和纏繞法施工1）用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破損處應(yīng)用膠泥填補。2）用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。3）采用絕熱帶纏繞時，絕熱制品應(yīng)采用規(guī)格制品，當(dāng)現(xiàn)場加工時，其寬度不大于150mm。敷設(shè)時螺旋纏繞，其搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。3.2.5澆注法及噴涂法施工該施工所用的材料，主要有聚氨脂泡沫塑料及保溫砼，可委托專業(yè)施工隊伍進行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GBJ126-89要求，施工前編制施工方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實施。3.2.6可拆卸式絕熱層的施工1）管道的觀察孔、監(jiān)測點、經(jīng)常維修部位的保溫應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。2）可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，易為二剖分的組合形式，其形式應(yīng)與實物相適應(yīng)。3）金屬殼內(nèi)的絕熱層要填充飽滿、擠實。4）保溫材料的可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。3.2.7伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)。1）管道采用硬質(zhì)絕熱材料時應(yīng)留設(shè)伸縮縫。2）兩固定管架間水平管道的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。3）垂直管道應(yīng)在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。4）彎頭兩端的直管端上可各留一道伸縮縫，兩彎頭之間的間距很小時，其直管端上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度留設(shè)一道或不留設(shè)。直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。5）管道伸縮縫留設(shè)20mm為宜，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料填塞密實，捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫處要再進行保溫。6）保冷管道的伸縮縫采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的不干膠帶貼密封。在縫的外面必須再進行保冷。7）多層絕熱層的伸縮縫：中低溫保溫層的伸縮縫可不錯開；保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離不大于100mm。8）管道的保溫層與穿過的所有孔洞壁間應(yīng)留設(shè)膨脹間隙。3.3防潮層的施工3.3.1施工要求1）防潮層的設(shè)置和所選用的材料要符合設(shè)計要求，一般保冷管道和敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道的保冷、保溫層外表面要設(shè)置防潮層。2）防潮層施工前將絕熱層外表面清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不能有突角、凹陷及起砂現(xiàn)象。3）室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行，操作時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品說明書的要求。3.3.2施工方法施工方法根據(jù)所選用的材料和產(chǎn)品說明書及設(shè)計文件的規(guī)定進行。3.4保護層施工3.4.1金屬保護層1）金屬保護層的材料按設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板和薄鋁合金板。2）直管金屬護殼外周長下料，要比絕熱層外周長加長30-50mm。護殼環(huán)向搭接一端要壓出凸筋；直徑100mm以上的管道，其護殼的縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；環(huán)向搭接尺寸不小于50mm。3）管道彎頭部位的金屬護殼的環(huán)向與縱向接縫的下料余量，要根據(jù)接縫形式計算確定。4）彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75-150mm；中低溫管道應(yīng)為50-70mm；保冷管道應(yīng)為30-50mm。搭接部位不能固定。5）金屬保護層安裝應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，金屬護殼的接縫形式有咬口連接、搭接連接和插接連接。不論采用何種連接形式，都不能破壞防潮層。6）水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向縫應(yīng)布置在水平中心線下放的15-45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)，縫口朝下。7）垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行，接縫應(yīng)上搭下。8）露天或潮濕環(huán)境中的保溫管道和室內(nèi)外的保冷管道及附件的金屬保護層接縫以及支、吊架穿出金屬保護殼的部位均應(yīng)嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。9）金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，要用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距一般為200mm，但每道接縫不得少于4個。當(dāng)金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔要對準(zhǔn)支撐環(huán)。3.4.2氈、箔、布類保護層1）保護層施工前應(yīng)對所使用的粘結(jié)劑做試樣檢驗。2）氈、布類保護層的施工，應(yīng)在抹面層表面干燥后進行。當(dāng)在絕熱層上直接包纏時，應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥土，并修正平整。3）保護層的搭接縫，應(yīng)粘貼嚴(yán)密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不小于50mm。4）保護層接縫的位置和搭接要求按3.4.1第6.7條的要求施工，起點和終點用鍍鋅鐵絲或包裝帶捆緊；箔類布包纏時，起點和終點用膠帶粘貼封閉。3.4.3抹面保護層1）抹面保護層的灰漿當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、容重不得大于1000Kg/m3b、抗壓強度不得小于0.8MPa/cm2c、燒失量（包括有機物和可燃物）不得大于12%。d、干燥后（冷卻狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫，脫殼等現(xiàn)象。e、不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。2)保溫抹面保護層施工時，除局部接茬外，不得將保溫層淋濕，應(yīng)采用兩遍操作，一次成活的施工工藝，接茬應(yīng)良好，并消除外觀缺陷。3）抹面保護層未硬化前，應(yīng)防雨淋、水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度低于+5℃，最低溫度低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工方案采取防寒措施。4）高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充石棉材料或礦物材料。室外的高溫管道，應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護殼。5）使用微孔硅酸鋁專用抹面灰漿時，應(yīng)進行試抹，符合本規(guī)程3.4.3第一條規(guī)定時，方可使用。3.5材料及成品半成品的保護1）所用材料應(yīng)放在庫房內(nèi)，排列整齊，材料堆放不應(yīng)超過2米。2）雨天不應(yīng)進行露天施工，必須施工時，應(yīng)采取防雨措施。3）現(xiàn)場用的材料應(yīng)堆放整齊，不能放在車行道上，施工人員及其他人員不得踩踏。4）已安裝的絕熱層、防潮層及保護層嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時保護措施。3.6安全技術(shù)措施1）絕熱工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用的勞動防護用品，還應(yīng)根據(jù)使用絕熱材料的性質(zhì)不同，佩戴防塵、防護（防毒）、防腐蝕等勞動保護品，并應(yīng)備有防護藥物和用具。2）施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工機具及施工現(xiàn)場清理干凈。易燃、易爆、有毒物品應(yīng)移到指定場所。3）絕熱用的臨時支撐，必須在固定構(gòu)件安裝固定后方可拆除。4）擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲嵌入絕熱層內(nèi)。5）使用和運輸含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時，應(yīng)采取避免粉塵飛揚的措施。6）易燃易揮發(fā)物品，嚴(yán)禁在陽光下曝曬，存放處禁止煙火。7）有毒、有腐蝕性的劑液，不得存放于高位貨架上，所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌。8）對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性場所，應(yīng)保持空氣流通，或設(shè)通風(fēng)裝置。9）在地溝內(nèi)施工時，應(yīng)預(yù)先檢測溝內(nèi)氣體，確認(rèn)無毒或無窒息氣體后，方可進入。應(yīng)排除溝內(nèi)不安全物體或設(shè)施，并備有合格的照明，方可施工。10）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)消防器材。11）施工人員應(yīng)定期檢查身體。3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絕熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按工序進行檢查，并符合GB126-89標(biāo)準(zhǔn)要求和以下要求：1）保溫釘?shù)暮附踊蛘辰Y(jié)應(yīng)牢固，其布置的間距符合本規(guī)程3.2.2第1條規(guī)定。2）保溫層的支撐件不