模板施工工藝標準

模板施工工藝標準8.1總則8.1.1適用范圍（1）混凝土筒體結(jié)構的規(guī)定：適用于內(nèi)壁無凸出結(jié)構的剪力墻結(jié)構簡體（有無頂板均可使用）。（2）筒體平面尺寸的規(guī)定：適用于平面尺寸最小邊宜大于1.8m，立面高度不宜大于4.0m的獨立矩形筒體。（3）筒模重量的規(guī)定：必須滿足現(xiàn)場起重量的要求。（4）其他：此筒模宜與全鋼大模板配合使用。如用其它模板體系配合使用時，需作協(xié)調(diào)措施。8.1.2編制參考標準及規(guī)范《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（GB50010—2002）；《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。8.1.3工作原理井筒模板有多種形式，但基本原理相同：筒模通過鉸鏈和支拆機構具有收縮和漲開功能，使簡體模板在簡體施工中實現(xiàn)整裝整拆，提高施工效率，保證筒體幾何尺寸。各種形式產(chǎn)品的鉸鏈方式和支拆機構有所不同，以八角鏈井筒模為例進行說明，其它種類筒模不同之處參照相應產(chǎn)品說明。8.2術語全鋼八鉸鏈電梯井筒模的立面及平面構造圖見圖8.2-l和圖8.2-2。圖8.2-1八鉸鏈電梯井筒模立面圖8.2.1八鉸鏈電梯井筒模由定型鋼模板和鉸鏈式角模組成，內(nèi)設可調(diào)支撐系統(tǒng)且整裝整拆的筒型模板。優(yōu)點在于整體收縮幅度大，方便施工。8.2.2鋼背楞。背楞的固定端、活動端鋼背楞為筒模模板的水平主肋。背楞在筒模支拆時始終與模板固定連接的一端稱為背楞的固定端，而背楞在筒模支拆時反復與模板裝拆的一端稱為背楞的活動端。8.2.3陰角規(guī)方芯帶在筒模角部用于增強角部剛度、保持筒模四角方正的直角形連接構件。8.2.4可調(diào)支撐系統(tǒng)由正反扣絲杠組成的，用于支拆筒模的組合系統(tǒng)。8.2.5底座由鋼爬梁和木制平臺組成的，承受筒模自重和施工荷載并且可隨結(jié)構一起提升的水平操作平臺。8.2.6鋼爬梁由鋼梁和聯(lián)動支座組成，是底座的主要受力構件。8.3施工準備8.3.1技術準備（1）根據(jù)設計要求，組織圖紙會審，詳細了解筒模及其配套產(chǎn)品的名稱及使用方法，檢查筒模的尺寸和配件的數(shù)量是否齊全，并核對塔吊的起重量。（2）組織操作人員對筒模及其配套產(chǎn)品的使用進行技術交底，必須著重說明筒模及其配套產(chǎn)品在使用過程中應注意的安全問題。（3）如筒模需就位在已成形的非本筒模施工的筒體上，應核對已成形的筒壁尺寸與筒模尺寸是否一致，若不一致應采取相應的措施。（4）混凝土內(nèi)壁模板用筒模而外壁模板用非全鋼大模板時，兩種不同體系模板應采用相應技術措施，保證模板的正常使用。（5）編制施工方案，其中應明確：1）筒模及底座的預拼裝方案；2）筒模及底座的就位方案；3）筒模支拆方案。4）底座預留洞平面位置，標高及洞口尺寸的確定。8.3.2材料要求根據(jù)設計要求，備齊連接螺栓、木方、木板、木楔、鐵釘?shù)炔牧?，并保證材料的質(zhì)量符合標準要求。8.3.3工具設備準備扳手、手錘等工具，以及鋼尺、靠尺等測量工具。8.3.4作業(yè)條件（1）筒模重量滿足塔吊起重量的要求；（2）隱蔽工程驗收完畢；（3）底座預留洞標高驗收完畢；a.背楞的連接。背楞以三種方式與模板相連。第一步：在背楞固定端將背楞連接角鋼、定型鋼模板和角部鉸鏈角模連接成整體。第二步：將背楞連接螺栓在靠近背楞固定端側(cè)與中部鉸鏈角模和定型鋼模板連接成整體。第三步：將直角規(guī)方芯帶用鋼楔子固定在背楞的活動端，再將背楞連接螺栓安裝在背楞活動端的定型鋼模板上。第四步：將背楞連接在以上三種節(jié)點上，完成背楞安裝。b.緊固所有拼裝螺栓，應先緊固到最終緊固量的80％，此后進行板縫間隙及相鄰高低差的調(diào)整，最后完成全部緊固；c.組拼完成后，應進行拼裝質(zhì)量檢查后方可進行筒模的整體組裝；d.筒模整體組裝（應注意本步驟為筒模預拼裝過程中較為危險的環(huán)節(jié)）。用卡環(huán)吊住第四面墻模（包括定型鋼模板和一個中部鉸鏈式角模），提升至與第三面墻模成90。狀態(tài)，并使第四面墻模的直角規(guī)方芯帶的豎直端伸人第三面墻模的背楞里，并打入兩個鋼楔子將第四面墻模的直角規(guī)方芯帶與第三面墻模的背楞連接緊固，摘掉吊鉤卡環(huán)；將第一面墻模與第二面墻模按上述方法連接緊固；將已連成整體的第三、四面墻模提至與第二面墻模成90。狀態(tài)，并連接緊固。最后將第一面墻模的可活動角部鉸鏈式角模與第四面墻模用螺栓緊固。安裝可調(diào)支撐系統(tǒng)，將筒模吊裝直立于平臺上。筒模的預拼裝即告完畢。（圖8.4.2-2）（2）底座制作按設計要求將鋼爬梁與木制平臺制作成底座。（3）已成形筒體尺寸校核如筒模需就位在已成形的筒體上，應核對已成形的筒壁尺寸與筒模尺寸是否一致，若不一致應采取相應的措施。（4）底座就位1）檢查預留洞平面尺寸、洞口標高；2）檢查混凝土強度必須滿足≥10MPa；3）首次使用時，用繩子將聯(lián)動支座的配重提起。將底座提到預留洞標高，松開繩子，聯(lián)動支座自動伸入預留洞口：4）施工人員認真檢查聯(lián)動支座伸入預留洞口的搭接尺寸必須滿足設計要求后，用木楔將底座四周用混凝土墻體固定后，摘取吊鉤，完成底座就位。（5）筒模施工1）筒模吊入底座就位，初步找正、摘鉤；2）調(diào)動支撐系統(tǒng)的絲杠，使筒模漲開，使用鋼楔子將直角規(guī)方芯帶楔人背楞中，用背楞連接螺栓將背楞活動端與模板連接緊固；3）穿入穿墻螺栓與外壁模板對拉緊固，澆筑混凝土時筒模上部應封蓋防止雜物進入筒模內(nèi)部；4）待混凝土達到拆模強度后方可進行拆模操作：拆模時先拆出背楞活動端的背楞連接螺栓，退出直角規(guī)方芯帶中的鋼楔子，將直角規(guī)方芯帶退出，退出穿墻螺栓，檢查筒模是否還有與墻體連接的任何配件，檢查無誤后，調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)的絲杠，使筒模收縮，同混凝土墻體分離，完成拆模；5）檢查吊鉤連接螺栓是否牢固，檢查無誤后將筒模吊出混凝土筒體。清理并涂刷脫模劑；（6）底座提升1）提升前應清理聯(lián)動支座各轉(zhuǎn)軸處和鋼梁中的各種雜物。掛鉤后，操作人員必須退出底座；2）底座用塔吊吊至預留洞標高，按上述（4）款進行底座就位；重復筒模施工。8.5質(zhì)量標準筒模組裝質(zhì)量標準見表8.5。筒模組裝質(zhì)量標準表8.5相次項目允許誤差（mm）檢測l_具1組裝平面尺寸+5.0鋼尺2組裝高度尺寸±5.0鋼尺3相鄰模板表面高低差≤2.0靠尺、塞尺4相鄰模板拼縫間隙≤2.0塞尺組拼后平整度≤：302m靠尺、塞尺6組拼后孔眼位置±l0鋼尺7鋼背楞組裝位置+30鋼尺8組裝后整體自重_小許超重按圖紙設計8.6成品保護筒模提升時應平穩(wěn)，不得碰撞已成型的簡體混凝土。筒模每使用一次后應及時清理，涂刷脫模劑。8.7安全環(huán)保措施8.7.1安全（1）預拼裝時的安全。筒模預拼裝的過程是一個將簡模由可變機構變?yōu)椴蛔儥C構的過程。因此在進行每一步操作時，必須使筒模形成不變機構后方可摘去塔吊吊環(huán)。（2）吊裝前的安全檢查：1）核對起重量應滿足要求；2）吊鉤與模板連接螺栓應連接緊固；3）應滿足吊裝安全規(guī)范的要求；4）當風力大于5級時禁止進行吊裝。（3）底座的檢查：1）聯(lián)動支座轉(zhuǎn)動應靈活，不得有建筑垃圾填充；2）鋼爬梁下部必須有安全限位措施；3）底座提升過程中，禁止站人；。4）底座在下一施工層就位后，施工人員進入底座將底座固定之前，不得摘鉤。（4）簡模應緩慢就位，防止對底座產(chǎn)生沖擊荷載。（5）簡模不得對方在施工層上，如必須堆放，必須有牢崮穩(wěn)定的支撐措施。8.7.2環(huán)保（1）脫模劑應先用尢污染環(huán)保型；（2）施工中注意控制聲、光、電污染；（3）嚴格按照其他國家規(guī)范中的規(guī)定。9筋綁扎施工工藝標準1總則1.1適用范圍適用于外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆等結(jié)構形式的剪力墻鋼筋綁扎。1.2編制參考標準及規(guī)范《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（GB50010—2002）；《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）；《高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ3—2002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）；《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ／T114—97）；《建筑安全檢查標準》（JGJ59—99）；《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》；鋼筋、綁絲等相關材料標準和有關規(guī)定。2術語、符號2.1焊接網(wǎng)具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列，全部交叉點均用電阻點焊在一起的鋼筋網(wǎng)片。2.2冷軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條經(jīng)冷軋減徑并在其表面形成三面或兩面月牙形橫肋的鋼筋。2.3冷拔光面鋼筋熱軋圓盤條經(jīng)冷拔減徑而成的光面圓形鋼筋。2.4焊接網(wǎng)的搭接在剪力墻中，當焊接網(wǎng)片長度或?qū)挾炔粔驎r，按一定要求將兩張網(wǎng)片互相疊合或鑲?cè)攵纬傻倪B接。2.5平接法一張網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡埦W(wǎng)片，使兩張網(wǎng)片的縱向和橫向鋼筋各自在同一平面內(nèi)的搭接方法。（2）標出鋼筋位置線。（3）做好技術交底。4.2材料要求根據(jù)設計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗合格。鋼筋及半成品符合設計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表4.2。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）表4.2鋼筋直徑（rIⅡn）6～810--1214--1618~20222528326--815017019022025027029032010--1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704004.3主要機具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。4.4作業(yè)條件（1）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用；網(wǎng)片應有加工合格證并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格；加工成型鋼筋應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋無老銹及油污。（2）鋼筋或點焊網(wǎng)片應按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時應有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網(wǎng)片架。（3）鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4）外磚內(nèi)模工程必須先砌完外墻。（5）綁扎鋼筋地點已清理干凈。（6）墻身、洞口位置線已彈好，預留鋼筋處的松散混凝土已鑿干凈。5材料和質(zhì)量要求5.1材料的關鍵要求（1）施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應和設計圖紙相一致，材料代用應征得設計、監(jiān)理、建設單位的同意。（2）關鍵焊接網(wǎng)宜采用LL550級冷軋帶肋鋼筋制作，也可采用LG510級冷拔光面鋼筋制作。5.2技術關鍵要求（1）剪力墻鋼筋綁扎時應注意先后順序，特別是剪力墻里有暗梁、暗柱時。（2）剪力墻鋼筋的搭接應符合設計及本標準的要求。5.3質(zhì)量關鍵要求施工中應注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達到質(zhì)量要求：（1）水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意進行處理。（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。（4）剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符號設計要求。5.4職業(yè)健康安全關鍵要求（1）各類操作人員應進行職業(yè)健康安全教育培訓，并培訓合格后方可上崗操作。（2）配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等）并正確使用。（3）項目主要工種應有相應的安全技術操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應進行培訓后持證上崗。5.5環(huán)境關鍵要求 （1）應根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)等編制有針對性的安全防護措施，列出工程威脅點和安全作業(yè)注意事項。（2）嚴格執(zhí)行安全技術交底工作，按“施工組織設計”及“施工方案”的要求進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清。（3）施工作業(yè)應有可靠的安全操作環(huán)境。（4）其他安全事項應嚴格執(zhí)行《建筑安全檢查標準》（JGJ59—99）和《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》的規(guī)定。6施工工藝6.1剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）工藝流程（2）操作工藝1）將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或的墊圈固定好確保鋼筋保護層的?？v向鋼筋的最小保護層厚度見表6.1-1環(huán)境類別剪力墻≤C20C25～C45C25-C45≥C50≥C50一201515二A2020B2520三3025注：1.剪力墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于本表中相應數(shù)值減l0m，且不應小于l0mm。預應力鋼筋保護層厚度不應小于15mm。2.混凝土結(jié)構的環(huán)境類別，見表6.1-2。]環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二A侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境B嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用除冰鹽的環(huán)境嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直≤12mm）或6m（直徑>12mm），水平段每段長度不宜超過8m利綁扎。4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大φ型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。見.圖6.1。6）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2z。（z。為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接時應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18--2003）的規(guī)定。7）剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2Z。。8）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎人翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2z。。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。9）剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。10）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。11）外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。6.2剪力墻采用預制焊接網(wǎng)片的綁扎（1）工藝流程（2）操作工藝1）將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。洞口處的偏移預留筋應作成燈插彎（1：6）彎折到正確位置并理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。若預留筋偏移過大或影響門窗洞口時，應在根部切除并在正確位置采用化學注漿法植筋。2）剪力墻中用焊接網(wǎng)作分布鋼筋時可按一樓層為一個豎向單元。其豎向搭接可設在樓層面之上，搭接長度不應小于1.2z。且不應小于400mm。在搭接的范圍內(nèi)，下層的焊接網(wǎng)不設水平分布鋼筋，搭接時應將下層網(wǎng)的豎向鋼筋與上層網(wǎng)的鋼筋綁扎固定（見圖6.2-1）。3）剪力墻結(jié)構的分布鋼筋采用的焊接網(wǎng)，對一級抗震等級應采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，對二級抗震等級宜采用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。4）當采用冷拔光面鋼筋焊接網(wǎng)作剪力墻的分布筋時，其豎向分布筋未焊水平筋的上端應有垂直于墻面的90*彎鉤，直鉤長度為5～10d（d為豎向分布鋼筋直徑），且不應小于50mm。5）墻體中鋼筋焊接網(wǎng)在水平方向的搭接可采用平接法或附加鋼筋扣接法，搭接長度應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，則應符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ／T114—97）中5.1.9、5.1.10的規(guī)定。6）鋼筋焊接網(wǎng)在墻體端部的構造應符合下列規(guī)定：①當墻體端部無暗柱或端柱時，可用現(xiàn)場綁扎的附加鋼筋連接。附加鋼筋（宜優(yōu)先選用冷軋帶肋鋼筋）的間距宜與鋼筋焊接網(wǎng)的水平鋼筋的間距相同，其直徑可按等強度設計原則確定，附加鋼筋的錨固長度不應小于最小錨固長度（見圖6.2-2）。②當墻體端部設有暗柱或端柱時，焊接網(wǎng)的水平鋼筋可插入柱內(nèi)錨固，該插入部分可不焊接豎向鋼筋.其錨固長度，對冷軋帶肋鋼筋應符合設計及規(guī)范規(guī)定；對冷拔光面鋼筋宜在端頭設置彎鉤或焊接短筋，其錨固長度不應小于40d（對C20混凝土）或30d（對C30混凝土），且不應小于250mm，并應采用鐵絲與柱的縱向鋼筋綁扎牢固。當鋼筋焊接網(wǎng)設置在暗柱或端柱鋼筋外側(cè)時，應與暗柱或端柱鋼筋有可靠的連接措施。7質(zhì)量標準7.1主控項目（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。7.2一般項目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1％，且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50％。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。（3）彎鉤的朝面應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。（4）箍筋數(shù)量、