北京某火車站軌道層混凝土工程監(jiān)控措施

編制依據(jù)施工圖紙表1－1圖紙名稱圖紙編號出圖日期軌道層結(jié)構(gòu)配筋、節(jié)點及基本站臺結(jié)構(gòu)配筋圖北京南站房施橋-102007.1北京南站Ⅱ區(qū)地下一層鋼管柱深化設(shè)計詳圖/2006.12施工組織設(shè)計《北京南站改擴建工程施工組織設(shè)計》主要施工規(guī)程、規(guī)范表1－2類別名稱編號國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002國家《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003國家《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002行業(yè)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210-2005行業(yè)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000行業(yè)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95地方《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-90地方《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-64-2002主要標準表1－3類別名稱編號國家《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92國家《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001地方《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-82-2004地方《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-69-2003主要法規(guī)表1－4類別名稱編號國家《建筑法》/地方《北京市施工現(xiàn)場管理法規(guī)及文件匯編》/地方《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95-2005工程概況設(shè)計概況表2-11建筑面積(㎡)總建筑面積221170㎡地下建筑面積161983㎡地上建筑面積59187㎡Ⅱ區(qū)軌道層面積53500㎡2建筑層數(shù)地下三層、局部設(shè)有夾層地上兩層、局部設(shè)有夾層3建筑高度絕對標高±0.000（站臺面標高）相當(dāng)于絕對標高（43.496m底板頂標高-12.20m（31.746局部風(fēng)道最大基坑深度（23.133m底板底標高-13.90Ⅱ區(qū)軌道層板標高-2.5檐口高度20m,最高40m建筑總高40m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（Ⅱ區(qū)框架柱主要為鋼管柱，帶鋼牛腿）,地上鋼框架結(jié)構(gòu)5混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15砼防水保護層C20豆石砼基礎(chǔ)底梁、底板C35、P10柱C50砼Ⅱ區(qū)軌道層C40、P86結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度2000㎜柱斷面Φ1500㎜、Φ1800㎜、Φ1350㎜軌道層梁斷面尺寸主梁：1800*1700㎜、1800*2000㎜，根部加腋高1000mm次梁：1200*1600㎜、800*1400㎜軌道層板厚500㎜Ⅱ區(qū)軌道層分區(qū)圖根據(jù)設(shè)計Ⅱ區(qū)軌道層分為三個小施工區(qū)，即Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3區(qū)，分別以G、F和N、P雙軸線為界，具體見下圖。Ⅱ區(qū)軌道層施工區(qū)劃分圖施工安排施工部位及工期要求：3.1.1Ⅱ-1區(qū)軌道層施工進度安排：計劃從2007年3月17日開始施工至2007年3.1.2Ⅱ-2區(qū)軌道層施工進度安排：計劃從2007年43.1.3Ⅱ-3區(qū)軌道層施工進度安排：計劃從2007年5月中旬開始施工至2007年5月底砼供應(yīng)方式：Ⅱ區(qū)軌道層混凝土量約有4.8萬m3,全部采用預(yù)拌混凝土，確定的混凝土公司有：北京虎躍混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司等地下結(jié)構(gòu)施工已簽訂合同的企業(yè)。為保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，施工前與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術(shù)條款，對各攪拌站及施工單位技術(shù)人員召開技術(shù)交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預(yù)拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真到攪拌站。當(dāng)天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時及時向攪拌站提出相應(yīng)要求，以確保施工質(zhì)量進度不受影響。3.3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城P.042.5水泥，堿含量＜0.6％。3.2.1.2摻合料：粉煤灰：選用I級粉煤灰；礦粉：S95級。3.2.1.3抗裂防水劑：CSA混凝土抗裂防水劑，摻量8%。3.2.1.4纖維：采用抗裂纖維。纖維主要技術(shù)參數(shù)：表3-1抗拉強度摻量直徑抗酸堿性親水性≥600MPa0.9㎏/m3不超過18μm好好3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石(含泥量≤1%)，低堿活性骨料（梁柱節(jié)點鋼牛腿處混凝土粗骨料粒徑為5-16mm）3.2.1.6細骨料：中砂(含泥量≤3%)，低堿活性骨料。3.2.1.7水：地下水。3.2.2配合比的主要參數(shù)要求坍落度：梁柱節(jié)點牛腿部位坍落度為200±20mm、梁中及板坍落度為180±20mm水灰比：≤0.42配合比：施工前由攪拌站根據(jù)軌道層混凝土技術(shù)要求及所使用原材通過試驗提供配合比單報審。勞動組織：3.3.1管理層負責(zé)人：項目經(jīng)理部:項目經(jīng)理部袁禧泉負責(zé)軌道層砼施工總體安排部署；項目總工劉浩負責(zé)組織技術(shù)方案的編制審核；技術(shù)部長張利負責(zé)制定施工方案并落實技術(shù)交底情況。土建分部：Ⅱ-1、2區(qū)由土建一部施工，Ⅱ-3區(qū)由土建二部施工。土建分部總工負責(zé)進行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案；生產(chǎn)經(jīng)理張秀生、夏世龍、白順濤負責(zé)現(xiàn)場施工安排，落實質(zhì)量、進度要求；施工員楊金沙負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，并落實技術(shù)要求。安質(zhì)部：王貴寶負責(zé)安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查，安全員劉煬負責(zé)現(xiàn)場安全檢查，質(zhì)檢員楊建國、張?zhí)燔娯撠?zé)檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室?，F(xiàn)場試驗室：試驗員4人，由高慶漢負責(zé)，在業(yè)務(wù)上直接受技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置，養(yǎng)護測溫等工作。3.3.2根據(jù)項目部安排，Ⅱ-1、2區(qū)分別由四川華陽、四川恒筑勞務(wù)隊組織施工，Ⅱ-3區(qū)由湖北遠大勞務(wù)隊組織施工。施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，混凝土班成立兩個大班組，實行兩班倒制度。3.3.3勞動力配備及分工：每個流水段施工人員配備如下：表3-2每流水段人員配備表工種主要任務(wù)每班人數(shù)合計(人)備注調(diào)度交通指揮2人/班4每段按2臺泵考慮記錄2人/班4操作人員混凝土泵操作工2人/班4后臺放灰下料2人/2臺泵4出泵管口操作工6人/2臺泵12振搗手12人/2臺泵24抹面收光10人/班20接拆泵管/搶修組5人/班10架子工測坍落度2人/班4混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作1人/班2配合工種木工6人/班12鋼筋工2人/班10水暖工2人/班8電工2人/班8總計56112施工準備技術(shù)準備4.1.1、確定混凝土施工4.1.1.1、要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。4.1.1.2、要求各攪拌站根據(jù)現(xiàn)場圖紙施工技術(shù)要求進行試配，滿足混凝土澆筑要求在試配種選擇綜合性能好的配比進行現(xiàn)場施工。4.1.1.3、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，并確保各施工段混凝土連續(xù)供應(yīng)在混凝土出凝前澆筑完畢。4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)備的準備：4.1.2.1、在施工現(xiàn)場建立試驗室及標準養(yǎng)護室，主要負責(zé)標準混凝土試塊制作及養(yǎng)護。4.1.2.2、所需試驗儀器設(shè)備表4-1序號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1混凝土恒溫自控標養(yǎng)室38㎡1間2自動控溫控濕設(shè)備BYS-Ⅲ1臺3混凝土抗壓試模100×100×10075組塑料4混凝土抗?jié)B試模175×185×15020組塑料5混凝土振動臺0.8㎡1臺6坍落度筒100×200×3003套7高低溫度計2個4.1.2.3、砼試件留置要求：混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每盤混凝土用量≤100m3取樣一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組。軌道層板抗?jié)B混凝土每500m同條件養(yǎng)護試件，根據(jù)本工程總體試驗計劃留置實體檢驗用試塊后每流水段留置兩組頂板拆模用的試塊（注：Ⅱ區(qū)軌道層施工不在冬施期間）。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與軌道層板相同的養(yǎng)護方法；本工程混凝土強度檢驗非見證取樣試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經(jīng)與監(jiān)理公司共同確定送北京四環(huán)恒信建設(shè)工程檢測有限公司進行檢測。4.1.3軌道層結(jié)構(gòu)混凝土堿含量要求：砼堿含量≤3㎏/m3。4.1.4、技術(shù)交底準備：依據(jù)本施工方案，由土建分部總工負責(zé)制訂出詳細的施工技術(shù)交底，施工前組織項目部、勞務(wù)隊伍技術(shù)人員及管理人員召開技術(shù)交底會，向施工隊提出、落實各項有關(guān)的技術(shù)要求；并對混凝土操作工組織培訓(xùn)；按照施工進度安排，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。機具準備 表4-2序號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量到位時間備注1混凝土地泵HBT90泵4臺200保證每段2臺，汽車泵根據(jù)現(xiàn)場條件使用。2汽車泵42m2臺3布料機R=64臺200保證每流水段2臺5砼運輸車≥6m約30臺保證120m13振搗棒?5020根200保證每段10根14振搗棒?3020根200保證每段10根17刮杠4m10把200根據(jù)施工需要調(diào)整材料準備Ⅱ區(qū)軌道層板采用C40、P8砼，砼用量約48392m3，Ⅱ-1區(qū)其各流水段砼用量，詳見Ⅱ-1區(qū)軌道層板砼數(shù)量表表4-3序號流水段號面積(㎡)砼用量C40P8(m3)序號流水段號面積(㎡)砼用量C40P8(m3)1Ⅱ-172152510Ⅱ-108398002Ⅱ-280953511Ⅱ-11103410403Ⅱ-397379612Ⅱ-125405924Ⅱ-497145713Ⅱ-137497805Ⅱ-5111949514Ⅱ-696779615Ⅱ-158998347Ⅱ-750549716Ⅱ-168807648Ⅱ-887385817Ⅱ-986081118Ⅱ-18713756總計13526注：表中所列各流水段砼進場時間由土建施工分部根據(jù)進度計劃安排，提前一周向砼攪拌站提出申請，以備原材料。主要施工方法及措施流水段劃分：根據(jù)設(shè)計，Ⅱ-1、Ⅱ-2區(qū)流水段劃分如下圖：Ⅱ-1區(qū)軌道層流水段劃分圖Ⅱ-2區(qū)軌道層流水段劃分圖Ⅱ-3區(qū)軌道層流水段劃分圖總體施工順序：Ⅱ-1區(qū)軌道層板→Ⅱ-2區(qū)軌道層板→Ⅱ-3區(qū)軌道層板Ⅱ-1區(qū)施工順序：Ⅱ-9段、Ⅱ-10段→Ⅱ-8段、Ⅱ-11段→Ⅱ-15段、Ⅱ-16段→Ⅱ-14段、Ⅱ-17段→Ⅱ-7段、Ⅱ-12段→Ⅱ-13段、Ⅱ-18段→Ⅱ-4段、Ⅱ-5段→Ⅱ-3段、Ⅱ-6段→Ⅱ-1段、Ⅱ-2段?；炷吝\輸：5.3.1、砼初凝時間及要求砼初凝時間為14小時；每個流水段澆筑砼時，必須保證每小時供應(yīng)砼120m35.3.5.3.2.1、地泵及根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定在基坑內(nèi)1號塔吊兩側(cè)以扇形布置4臺地泵，保證每個流水段，軌道層澆筑混凝土?xí)r有2臺地泵，在地泵施工范圍內(nèi)搭設(shè)防護棚，具體布置見下圖。（根據(jù)后期工程施工情況，可考慮在Ⅰ、Ⅲ區(qū)軌道層布置地泵）地泵布置平面圖5.3.2.2、泵泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用獨立搭設(shè)的鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐，豎向立管也采用搭設(shè)獨立鋼管架支撐。泵管由基坑內(nèi)搭設(shè)支架進入軌道層頂板上做法如下圖所示：泵管架設(shè)圖混凝土的澆注：5.4.1模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱/預(yù)檢等工序完成后并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對鋼筋、模板看護，以防鋼筋移位、跑模、脹模等現(xiàn)象的發(fā)生。5.4在帶加腋的斜牛腿處澆注采用坍落度為200±20mm的C40P8混凝土，澆筑到軌道層板底高度。澆筑帶加腋牛腿前在各個方向牛腿頂端向外200mm的鋼筋梁處加設(shè)快易收口網(wǎng)到軌道層板底位置，平直段鋼牛腿澆筑前一樣在距離牛腿頂端500mm的位置加快易收保證牛腿密實。5.4工藝流程：施工準備→梁柱節(jié)點混凝土澆注→梁混凝土澆注→軌道層板混凝土澆注→砼養(yǎng)護 5.4.3.1、Ⅱ區(qū)軌道層梁高1.7~2m，主梁端部部分加腋高1m，板厚500mm，根據(jù)軌道層各構(gòu)件截面尺寸，考慮梁混凝土分層斜面澆注，澆注至板底后與板同時澆注，采用斜面澆注。砼分層斜面澆筑示意圖見下圖：每段砼澆筑采用拆管式倒退澆筑，梁按斜面分層法澆筑時，每層澆筑厚度控制在400~500mm厚，在澆筑第二層砼時，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑。同時泵管逐步逐節(jié)5.4.3混凝土振搗梁主要采用Φ30振搗棒、板主要采用Φ50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為400mm~500mm左右，每點振搗時間20～30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、埋件等，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm左右插點排列5.有鋼牛腿的梁柱節(jié)點處混凝土澆注是本工程一難點，該部位鋼筋密且鋼牛腿是三面封閉筒狀，鋼牛腿處梁底部、梁側(cè)及鋼牛腿內(nèi)混凝土澆注難度大，在采取其它措施的情況下（具體見下文），使用小粒徑粗骨料且和易性好的混凝土，混凝土的塌落度控制在200±20mm。5.4.（1）、混凝土澆注流程澆注同配比無石子砂漿→牛腿下翼緣板底部混凝土澆注→牛腿兩側(cè)及核心區(qū)混凝土澆注→牛腿混凝土自然下沉及二次振搗→牛腿以上梁混凝土澆注（2）、混凝土澆注要點A、牛腿兩側(cè)振搗棒插入點預(yù)留準備工作：梁鋼筋綁扎完畢綁扎暗梁或板筋時在牛腿兩側(cè)預(yù)留振搗棒插入點，插入點留置位置見下圖，插入點留置方法為：采用兩根Φ100鋼管斜插，鋼管下端距鋼牛腿下翼緣板200~300mm，兩根鋼管之間留置100mm凈間距保證Φ50或Φ30振搗棒能夠插入，插入點部位梁箍筋或板筋可進行適當(dāng)調(diào)整。預(yù)留振搗棒插入點使用的鋼管考慮周轉(zhuǎn)使用。B、混凝土布料控制：混凝土布料時對同一柱頭的四個牛腿先對稱的澆注較深的，后澆注淺的；每個牛腿澆注時先從牛腿的兩側(cè)下料，待牛腿底部混凝土澆注完畢后再從牛腿端頭（腋滅處）和兩側(cè)同時下料澆注牛腿核心區(qū)和兩側(cè)混凝土。C、澆注砂漿：考慮帶牛腿的梁截面大高達2～3m且鋼筋較密，在澆注混凝土之前澆注同配合比無石子砂漿，每個牛腿澆注0.1~0.2m3D、混凝土下料速度控制：鋼牛腿下翼緣板底部混凝土澆注時必須嚴格控制牛腿兩側(cè)混凝土下料速度，控制兩側(cè)混凝土不至于大量先進入牛腿核心區(qū)，而是盡可能多的流入鋼牛腿下翼緣板底部。鋼牛腿下翼緣板底部混凝土澆注完畢密實后澆注牛腿兩側(cè)及核心區(qū)混凝土，此時需振搗見翻漿后停頓20~30分鐘如不下沉可按分層適當(dāng)加快布料，澆注到軌道層板底時振搗見翻漿停頓20~30分鐘在繼續(xù)進行澆筑。E、振搗控制鋼牛腿下翼緣板底部混凝土澆注時牛腿兩側(cè)的振搗棒及上下翼緣板開孔處的振搗棒必須配合混凝土布料同時協(xié)調(diào)作業(yè)，保證混凝土能夠從牛腿兩側(cè)借助振搗流入牛腿下翼緣板底部并密實，該部位混凝土是否飽滿密實以排氣孔和下翼緣板孔冒漿為準。上述位置混凝土澆注完畢后利用牛腿兩側(cè)插入的振搗棒及上翼緣板的兩孔插入的振搗棒澆搗牛腿兩側(cè)及核心區(qū)的混凝土，牛腿核心區(qū)混凝土的密實飽滿程度以上翼緣板排氣孔冒漿為準（注：為了便于施工振搗棒進行適當(dāng)改造，即在棒頭和端部軟管處輔一根Φ25鋼筋增加棒體剛度便于斜插）。F、混凝土自然沉降控制牛腿處混凝土澆注至牛腿上表面（即約板底）后停止該部位混凝土澆注轉(zhuǎn)而澆注其它部位混凝土，該部位混凝土自然沉降1小時后進行二次振搗并澆注剩余混凝土。5.4.4.2、梁柱節(jié)點無由于該類型鋼牛腿處梁無加腋，為了確保鋼牛腿下部（梁底部）混凝土進入和密實，根據(jù)牛腿設(shè)計及現(xiàn)場實際情況采取以下措施：即在牛腿下翼緣板開洞，洞口尺寸為Φ150，具體位置見下圖。下翼緣板開洞圖鋼牛腿內(nèi)部及兩側(cè)混凝土澆注方法同有加腋鋼牛腿施工方法。5.4.5、頂板后澆帶5.4為減少超長混凝土結(jié)構(gòu)混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，圖紙中設(shè)計了軌道層板后澆帶，具體位置見流水段劃分圖，后澆帶寬1000㎜，后澆帶內(nèi)鋼筋不斷。后澆帶砼的澆筑時間：要求兩側(cè)砼澆注28天后方可進行，混凝土強度等級為C45P8。5.4.5.2采用快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)，具體見下示意圖）封堵。快易收口網(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網(wǎng)與混凝土間的結(jié)合功能。快易收口網(wǎng)在施工操作中應(yīng)注意以下幾點：快易收口網(wǎng)橫向使用，固定支架必須牢固；相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，網(wǎng)片搭接應(yīng)有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好。振搗時振搗棒離收口網(wǎng)模板應(yīng)大于200mm快易收口網(wǎng)示意圖混凝土的收面與拉毛5.5.1、混凝土澆筑至板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用抹子拍出水泥漿5.5.2混凝土的養(yǎng)護Ⅱ區(qū)軌道層板施工期間為3月~5月，混凝土采用灑水自然養(yǎng)護，在混凝土養(yǎng)護前14天必須保證表面濕潤，在3月份施工期間若遇寒流天氣則采用覆蓋塑料布加草簾養(yǎng)護，按冬施方案執(zhí)行。雨季施工的要求：按進度計劃安排,Ⅱ區(qū)軌道層板結(jié)構(gòu)施工部分區(qū)域處于雨季,為做好雨季施工的砼澆筑工作應(yīng)做好如下規(guī)定：6.1.16.1.26.1.具體詳見《雨季施工方案》。砼施工質(zhì)量保證措施：質(zhì)量控制措施：7.7.1.2在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18℃。水泥溫度超過60℃不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30℃施工過程控制的具體要求7.27.2.2、做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄,7.27.27.2.5、混凝土必須按要求均勻布料,澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時成品保護措施：7.7.3.2砼7.3.3應(yīng)急措施：如果現(xiàn)場有停電、砼供應(yīng)中斷、砼輸送泵故障等情況發(fā)生時，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。當(dāng)停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。7.7.4.27.4環(huán)保措施：8.1施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時進行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗，以防泥土或砼帶到馬家堡西路上。8.2澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。8.3砼運輸車進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛。安全保證措施：一般要求9.1.19.1.29.1.9.1.9.1.9.1.69.1.79.1.89.1.99.1.109.1.119.1.12施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”泵送的安全要求：9.2.1混凝土泵車等大型機具，9.2.2輸料管要支設(shè)牢固。混凝土澆筑時，9.2.3清洗混凝土泵時，不要將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。9.2.49.2.59.2.69.2.7現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。9.2.89.2.99.2.10目錄TOC\o"1-3"\h\z1. 編制依據(jù) 11.1. 施工圖紙 11.2. 施工組織設(shè)計 11.3. 主要施工規(guī)程、規(guī)范 11.4. 主要標準 11.5. 主要法規(guī) 12. 工程概況 22.1. 設(shè)計概況 22.2. Ⅱ區(qū)軌道層分區(qū)圖 23. 施工安排 33.1. 施工部位及工期要求： 33.2. 砼供應(yīng)方式： 33.3. 勞動組織： 44. 施工準備 54.1. 技術(shù)準備 54.2. 機具準備 74.3. 材料準備 75. 主要施工方法及措施 85.1. 流水段劃分： 8HYPERLINK\l"_