IPC-610E-模塊4-機(jī)械組裝講課講稿課件

IPC-A-610D“電子組件可接受性標(biāo)準(zhǔn)“培訓(xùn)課程機(jī)械組裝IPC-A-610D模塊4：機(jī)械組裝本模塊概要&目標(biāo)

---本模塊概要

---機(jī)械零件的安裝

---連接器,手柄,插拔件和插孔

---連接器引腳

---線把固定

---布線

---目標(biāo)

---通過本模塊學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠識(shí)別機(jī)械組件可接受的條件

模塊4：機(jī)械組裝本模塊概要&目標(biāo)

---本模塊概要

模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

---本模塊介紹幾種固定電子元件的機(jī)械零件

螺釘,螺栓,螺母,墊圈,堅(jiān)固件,夾子,銷釘,扎帶,鉚釘,連接器引腳等

---目檢主要關(guān)注堅(jiān)固性,對器件,機(jī)械零件和安裝表面的損傷

根據(jù)用戶文件的規(guī)定檢驗(yàn)

扭矩要求

---未作具體要求時(shí)

---遵循標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)慣例模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

---本模塊介紹幾種固定模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

工藝文件將規(guī)定所使用的零件

(圖紙,圖片,零部件清單及裝配工藝)若有更改,須預(yù)先經(jīng)用戶認(rèn)可

注:本標(biāo)準(zhǔn)不適用自攻螺紋的連接

下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)通過目測進(jìn)行

1.零件選用是否正確

2.裝配順序是否正確

3.零部件是否堅(jiān)固,牢靠

4.肉眼可見的缺陷

5.零部件放置方向正確與否模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

工藝文件將規(guī)定所使用的零件模塊4：機(jī)械組裝圖：4-1圖：4-24.1.1機(jī)械零部件的安裝-電氣間隙可接受–1，2，3級非共接導(dǎo)體間的距離不違反規(guī)定的最小電氣間隙（3）。如圖4-1中所示（1）與（2）和（1）與（5）之間的距離缺陷–1，2，3級機(jī)械零部件使間距減到規(guī)定的最小電氣間隙以下，如圖4-2金屬零部件導(dǎo)電圖形規(guī)定的最小電氣間隙放置的元件導(dǎo)體模塊4：機(jī)械組裝圖：4-1圖：4-24.1.1機(jī)械零部模塊4：機(jī)械組裝圖：4-34.1.2機(jī)械零部件的安裝-妨礙可接受–1，2，3級安裝區(qū)域不妨礙組裝要求缺陷–1，2，3級安裝孔上過多的焊料（不平）影響機(jī)械組裝

任何妨礙零部件安裝的情況，如圖4-3模塊4：機(jī)械組裝圖：4-34.1.2機(jī)械零部件的安裝-模塊4：機(jī)械組裝圖：4-4圖：4-5鎖緊墊圈，鋒利邊緣朝向平墊圈平墊圈焊接接線片4.1.4機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件可接受–1，2，3級正確地零部件順序。

槽形孔上放置平墊圏。圖4-5孔上放置平墊圏。圖4-5可接受–1級缺陷2，3級伸出螺紋件（如：螺帽）不到一個(gè)螺紋，除非露出部分會(huì)影響其它元件。

長度小于25毫米[0.984英寸]的螺釘或螺栓，伸出部分的長于3毫米[0.248英寸]加一個(gè)半螺紋。

無鎖緊機(jī)制的螺釘或螺栓露出螺紋件的長度小于一個(gè)半螺紋鎖緊墊圈平墊圈非導(dǎo)電材料（層壓板等）金屬（非導(dǎo)電圖形或銅箔）模塊4：機(jī)械組裝圖：4-4圖：4-5鎖緊墊圈，鋒利邊緣朝圖：4-9圖：4-8模塊4：機(jī)械組裝圖：4-6圖：4-74.1.4機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件缺陷-1，2，3級螺紋伸出的部分妨礙相鄰元件零部件材料或組裝順序不附合圖紙規(guī)定鎖緊墊圈直接靠著非金屬材料哐層壓板。漏裝平墊圈。圖4-6

漏裝零部件或安裝不正確。圖4-71.槽形孔或圓孔2.鎖緊墊圈圖4-9鎖緊墊圈非金屬材料金屬（非導(dǎo)電圖形或銅箔）圖4-8圖：4-9圖：4-8模塊4：機(jī)械組裝圖：4-6圖：4圖：4-10模塊4：機(jī)械組裝圖：4-11圖：4-124.1.4.1機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件-扭矩可接受–1，2，3級緊固件已擰緊。當(dāng)用到開口的鎖緊墊圈時(shí)，應(yīng)完全壓平緊固元件的扭矩值，如有規(guī)定，在規(guī)定的范圍之內(nèi)缺陷-1，2，3級鎖緊墊圈未壓平緊固元件的扭矩值，如有規(guī)定，不在規(guī)定的范圍之內(nèi)。圖4-11，4-12圖：4-10模塊4：機(jī)械組裝圖：4-11圖：4-124圖：4-15模塊4：機(jī)械組裝圖：4-14圖：4-134.1.4.2機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件–導(dǎo)線目標(biāo)–1，2，3級股線的原始形態(tài)未受到擾動(dòng)（多股線）

導(dǎo)線纏繞螺釘頭的下面

纏繞方向正確。

有股線均在螺釘頭的下面可接受–1，2，3級

導(dǎo)線沿正確方向纏繞螺釘，但有少數(shù)股線在緊固螺釘?shù)倪^程中散開。

導(dǎo)線從螺釘頭下露出的部分小于線徑1/3.

從螺釘頭下突出的導(dǎo)線不違反電小電氣間隙。

導(dǎo)線與螺釘頭之間的機(jī)械纏繞，至少達(dá)到80°。接觸區(qū)域無絕緣物。

導(dǎo)線自身不重疊。圖：4-15模塊4：機(jī)械組裝圖：4-14圖：4-134圖：4-16模塊4：機(jī)械組裝4.1.4.2機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件–導(dǎo)線缺陷–1，2，3級

導(dǎo)線未纏繞螺釘體（A）

導(dǎo)線自身重疊（B）

硬導(dǎo)線纏繞方向錯(cuò)誤（C）

多股線纏繞方向錯(cuò)誤（擰緊螺釘時(shí)導(dǎo)致螺旋線松散）（D）接觸區(qū)域有絕緣物（E）

多股線上錫（無圖示）

沒有按客戶的要求上錫或使用膠樂固定（無圖示）圖：4-16模塊4：機(jī)械組裝4.1.4.2機(jī)械零部件的安圖：4-17模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610D連接器、手柄、解鎖裝置、鎖扣本節(jié)展示某些不同類型的機(jī)械裝配件，如連接器，手柄，解鎖裝置和注塑件。需要對這些零部件上的裂紋與損傷進(jìn)行目檢目標(biāo)–1，2，3級

零部件、印制板和緊固件（鉚釘、螺釘?shù)龋┩旰脽o損解鎖裝置固定件元件引腳圖：4-17模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610圖：4-18模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610D連接器、手柄、解鎖裝置、鎖扣可接受–1級裝好的零件上的裂紋不大于裝配孔至部件邊緣距離的50%缺陷–1級

裝好的零件上的裂紋大于裝配也至部件邊緣距離的50%缺陷-2，3級

裝好的零件上有裂紋

缺陷-1，2，3級

裂紋從裝配孔延伸到零件邊緣

連接器引腳損傷或存在應(yīng)力。

裂紋

裂紋圖：4-18模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610模塊4：機(jī)械組裝4.2螺栓安裝可接受–1，2，3級

螺栓端面位于連接器端面至表面下

0.75mm[0.030in]范圍內(nèi)。

可以通過增加或減少（螺栓自帶的）墊圈調(diào)整

螺栓高度。缺陷–1，2，3級

螺栓端面高出連接器端面，圖4-20螺栓端面位于連接器端面下，0.75mm[0.030in]以下，圖4-21

圖：4-19圖：4-20圖：4-21模塊4：機(jī)械組裝4.2螺栓安裝可接受–1，2，3級缺陷圖：4-22模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級

間隙在規(guī)定的公差之內(nèi)。

接觸簧片位于絕緣座內(nèi)。注：簧片臺(tái)肩和焊盤之間，需要留有足夠的空間，以適合維修時(shí)方便使用制造商提供的配套起拔工具圖：4-23缺陷–1，2，3級

接觸簧片伸出絕緣座（A）。

接觸簧片臺(tái)肩與焊盤間的間隙大于規(guī)定值（B）?；搴副P簧片臺(tái)肩接觸簧片間隙無焊盤損傷無可見的損傷絕緣座4.3連接器引針圖：4-22模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級圖：圖：4-24模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610D4.3連接器引針缺陷–1，2，3級

接觸簧片露出絕緣座（A）

接觸簧片扭曲或其它變形（B）

焊盤損傷（C）

接觸簧片斷裂（D）

接觸簧片臺(tái)肩與焊盤間的間隙大于規(guī)定值（E）圖：4-24模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610圖：4-26模塊4：機(jī)械組裝圖：4-25目標(biāo)–1，2，3級

插針筆直無扭曲，就位適當(dāng)無可辨識(shí)損傷焊盤無可辨識(shí)扭曲可接受–1，2，3級

插針偏離中心線不超過插針厚度的50%注：插針高度的標(biāo)稱公差要符合插針連接器制造商的要求或總圖上的規(guī)格。連接器插針和與之相配的連接器之間必須有良好的電氣接觸4.3連接器引針–壓接插針插針高度公差小于插針厚度的50%圖：4-26模塊4：機(jī)械組裝圖：4-25目標(biāo)–1，2模塊4：機(jī)械組裝圖：4-27圖：4-28圖：4-29缺陷–1，2，3級

插針彎曲超出對位范圍。（插針彎曲，偏離中心線超出插針厚度的50%）

插針明顯彎曲。

插針高度超出規(guī)定的公差范圍。4.3.2連接器引針–壓接插針模塊4：機(jī)械組裝圖：4-27圖：4-28圖：4-29缺圖：4-30模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級裝有壓接插針的環(huán)圏無翹起或破裂?？山邮塄C1，2級

伸出面連接盤翹起不超過環(huán)圈寬度的75%，圖4-30可接受–2級

插入面無可見的連接盤翹起跡象?？山邮塄C3級

環(huán)圈無翹起或破裂。不超過環(huán)圏寬度75%的翹起連接導(dǎo)體盤盤無裂紋未連接導(dǎo)體的非功能盤翹起、破裂、但仍緊貼基板。4.3.2連接器引針–壓接插針圖：4-30模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級不超過模塊4：機(jī)械組裝圖：4-31缺陷–1，2級

任何伸出面的功能連接盤起翹超過其寬度的75%。缺陷–2級

插入面上任何明顯的連接盤起翹。缺陷–3級

任何裝有壓接插針的環(huán)圏有翹起或破裂。注：其它要求見10.3.2節(jié)導(dǎo)體/盤損傷-翹起的墊/盤盤破裂功能盤翹起大于環(huán)圏寬度的75%盤翹起模塊4：機(jī)械組裝圖：4-31缺陷–1，2級盤破裂模塊4：機(jī)械組裝圖：4-32圖：4-334.3.2.1連接器插針–焊接目標(biāo)–1，2，3級

組件輔面有360°的焊料填充。注：對主面的焊料填充不作要求底部視圖側(cè)視圖焊盤頂部視圖PCB模塊4：機(jī)械組裝圖：4-32圖：4-334.3.2.1模塊4：機(jī)械組裝圖：4-35圖：4-344.3.2.1連接器插針–焊接可接受–1，2級

插針的兩鄰邊有焊料填充或覆蓋（輔面）可接受–1級

如果焊料堆積不妨礙插針的后續(xù)裝配，針的側(cè)面允許焊料芯吸超過2.5毫米[0.0984英寸]?？山邮?2，3級針側(cè)面的焊料芯吸在2.5毫米[0.0984英寸]以下，只要不妨礙插針的后續(xù)裝配。底部視圖側(cè)視圖焊盤頂部視圖PCB模塊4：機(jī)械組裝圖：4-35圖：4-344.3.2.1模塊4：機(jī)械組裝圖：4-36缺陷–1，2級

焊料未填充或覆蓋（輔面）插針的兩鄰邊缺陷–3級組件輔面的焊料填充少于330°。缺陷–1，2，3級

焊料妨礙了插針的后續(xù)裝配。缺陷–2，3級

焊料芯吸超出2.5mm[0.0984in].4.3.2.1連接器插針–焊接底部視圖側(cè)視圖焊盤頂部視圖PCB模塊4：機(jī)械組裝圖：4-36缺陷–1，2級4.3.2.本節(jié)完

謝謝參與本節(jié)完

謝謝參與IPC-A-610D“電子組件可接受性標(biāo)準(zhǔn)“培訓(xùn)課程機(jī)械組裝IPC-A-610D模塊4：機(jī)械組裝本模塊概要&目標(biāo)

---本模塊概要

---機(jī)械零件的安裝

---連接器,手柄,插拔件和插孔

---連接器引腳

---線把固定

---布線

---目標(biāo)

---通過本模塊學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠識(shí)別機(jī)械組件可接受的條件

模塊4：機(jī)械組裝本模塊概要&目標(biāo)

---本模塊概要

模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

---本模塊介紹幾種固定電子元件的機(jī)械零件

螺釘,螺栓,螺母,墊圈,堅(jiān)固件,夾子,銷釘,扎帶,鉚釘,連接器引腳等

---目檢主要關(guān)注堅(jiān)固性,對器件,機(jī)械零件和安裝表面的損傷

根據(jù)用戶文件的規(guī)定檢驗(yàn)

扭矩要求

---未作具體要求時(shí)

---遵循標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)慣例模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

---本模塊介紹幾種固定模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

工藝文件將規(guī)定所使用的零件

(圖紙,圖片,零部件清單及裝配工藝)若有更改,須預(yù)先經(jīng)用戶認(rèn)可

注:本標(biāo)準(zhǔn)不適用自攻螺紋的連接

下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)通過目測進(jìn)行

1.零件選用是否正確

2.裝配順序是否正確

3.零部件是否堅(jiān)固,牢靠

4.肉眼可見的缺陷

5.零部件放置方向正確與否模塊4：機(jī)械組裝4機(jī)械零件

工藝文件將規(guī)定所使用的零件模塊4：機(jī)械組裝圖：4-1圖：4-24.1.1機(jī)械零部件的安裝-電氣間隙可接受–1，2，3級非共接導(dǎo)體間的距離不違反規(guī)定的最小電氣間隙（3）。如圖4-1中所示（1）與（2）和（1）與（5）之間的距離缺陷–1，2，3級機(jī)械零部件使間距減到規(guī)定的最小電氣間隙以下，如圖4-2金屬零部件導(dǎo)電圖形規(guī)定的最小電氣間隙放置的元件導(dǎo)體模塊4：機(jī)械組裝圖：4-1圖：4-24.1.1機(jī)械零部模塊4：機(jī)械組裝圖：4-34.1.2機(jī)械零部件的安裝-妨礙可接受–1，2，3級安裝區(qū)域不妨礙組裝要求缺陷–1，2，3級安裝孔上過多的焊料（不平）影響機(jī)械組裝

任何妨礙零部件安裝的情況，如圖4-3模塊4：機(jī)械組裝圖：4-34.1.2機(jī)械零部件的安裝-模塊4：機(jī)械組裝圖：4-4圖：4-5鎖緊墊圈，鋒利邊緣朝向平墊圈平墊圈焊接接線片4.1.4機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件可接受–1，2，3級正確地零部件順序。

槽形孔上放置平墊圏。圖4-5孔上放置平墊圏。圖4-5可接受–1級缺陷2，3級伸出螺紋件（如：螺帽）不到一個(gè)螺紋，除非露出部分會(huì)影響其它元件。

長度小于25毫米[0.984英寸]的螺釘或螺栓，伸出部分的長于3毫米[0.248英寸]加一個(gè)半螺紋。

無鎖緊機(jī)制的螺釘或螺栓露出螺紋件的長度小于一個(gè)半螺紋鎖緊墊圈平墊圈非導(dǎo)電材料（層壓板等）金屬（非導(dǎo)電圖形或銅箔）模塊4：機(jī)械組裝圖：4-4圖：4-5鎖緊墊圈，鋒利邊緣朝圖：4-9圖：4-8模塊4：機(jī)械組裝圖：4-6圖：4-74.1.4機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件缺陷-1，2，3級螺紋伸出的部分妨礙相鄰元件零部件材料或組裝順序不附合圖紙規(guī)定鎖緊墊圈直接靠著非金屬材料哐層壓板。漏裝平墊圈。圖4-6

漏裝零部件或安裝不正確。圖4-71.槽形孔或圓孔2.鎖緊墊圈圖4-9鎖緊墊圈非金屬材料金屬（非導(dǎo)電圖形或銅箔）圖4-8圖：4-9圖：4-8模塊4：機(jī)械組裝圖：4-6圖：4圖：4-10模塊4：機(jī)械組裝圖：4-11圖：4-124.1.4.1機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件-扭矩可接受–1，2，3級緊固件已擰緊。當(dāng)用到開口的鎖緊墊圈時(shí)，應(yīng)完全壓平緊固元件的扭矩值，如有規(guī)定，在規(guī)定的范圍之內(nèi)缺陷-1，2，3級鎖緊墊圈未壓平緊固元件的扭矩值，如有規(guī)定，不在規(guī)定的范圍之內(nèi)。圖4-11，4-12圖：4-10模塊4：機(jī)械組裝圖：4-11圖：4-124圖：4-15模塊4：機(jī)械組裝圖：4-14圖：4-134.1.4.2機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件–導(dǎo)線目標(biāo)–1，2，3級股線的原始形態(tài)未受到擾動(dòng)（多股線）

導(dǎo)線纏繞螺釘頭的下面

纏繞方向正確。

有股線均在螺釘頭的下面可接受–1，2，3級

導(dǎo)線沿正確方向纏繞螺釘，但有少數(shù)股線在緊固螺釘?shù)倪^程中散開。

導(dǎo)線從螺釘頭下露出的部分小于線徑1/3.

從螺釘頭下突出的導(dǎo)線不違反電小電氣間隙。

導(dǎo)線與螺釘頭之間的機(jī)械纏繞，至少達(dá)到80°。接觸區(qū)域無絕緣物。

導(dǎo)線自身不重疊。圖：4-15模塊4：機(jī)械組裝圖：4-14圖：4-134圖：4-16模塊4：機(jī)械組裝4.1.4.2機(jī)械零部件的安裝-螺絲緊固件–導(dǎo)線缺陷–1，2，3級

導(dǎo)線未纏繞螺釘體（A）

導(dǎo)線自身重疊（B）

硬導(dǎo)線纏繞方向錯(cuò)誤（C）

多股線纏繞方向錯(cuò)誤（擰緊螺釘時(shí)導(dǎo)致螺旋線松散）（D）接觸區(qū)域有絕緣物（E）

多股線上錫（無圖示）

沒有按客戶的要求上錫或使用膠樂固定（無圖示）圖：4-16模塊4：機(jī)械組裝4.1.4.2機(jī)械零部件的安圖：4-17模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610D連接器、手柄、解鎖裝置、鎖扣本節(jié)展示某些不同類型的機(jī)械裝配件，如連接器，手柄，解鎖裝置和注塑件。需要對這些零部件上的裂紋與損傷進(jìn)行目檢目標(biāo)–1，2，3級

零部件、印制板和緊固件（鉚釘、螺釘?shù)龋┩旰脽o損解鎖裝置固定件元件引腳圖：4-17模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610圖：4-18模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610D連接器、手柄、解鎖裝置、鎖扣可接受–1級裝好的零件上的裂紋不大于裝配孔至部件邊緣距離的50%缺陷–1級

裝好的零件上的裂紋大于裝配也至部件邊緣距離的50%缺陷-2，3級

裝好的零件上有裂紋

缺陷-1，2，3級

裂紋從裝配孔延伸到零件邊緣

連接器引腳損傷或存在應(yīng)力。

裂紋

裂紋圖：4-18模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610模塊4：機(jī)械組裝4.2螺栓安裝可接受–1，2，3級

螺栓端面位于連接器端面至表面下

0.75mm[0.030in]范圍內(nèi)。

可以通過增加或減少（螺栓自帶的）墊圈調(diào)整

螺栓高度。缺陷–1，2，3級

螺栓端面高出連接器端面，圖4-20螺栓端面位于連接器端面下，0.75mm[0.030in]以下，圖4-21

圖：4-19圖：4-20圖：4-21模塊4：機(jī)械組裝4.2螺栓安裝可接受–1，2，3級缺陷圖：4-22模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級

間隙在規(guī)定的公差之內(nèi)。

接觸簧片位于絕緣座內(nèi)。注：簧片臺(tái)肩和焊盤之間，需要留有足夠的空間，以適合維修時(shí)方便使用制造商提供的配套起拔工具圖：4-23缺陷–1，2，3級

接觸簧片伸出絕緣座（A）。

接觸簧片臺(tái)肩與焊盤間的間隙大于規(guī)定值（B）?；搴副P簧片臺(tái)肩接觸簧片間隙無焊盤損傷無可見的損傷絕緣座4.3連接器引針圖：4-22模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級圖：圖：4-24模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610D4.3連接器引針缺陷–1，2，3級

接觸簧片露出絕緣座（A）

接觸簧片扭曲或其它變形（B）

焊盤損傷（C）

接觸簧片斷裂（D）

接觸簧片臺(tái)肩與焊盤間的間隙大于規(guī)定值（E）圖：4-24模塊4：機(jī)械組裝本節(jié)適用于IPC－A-610圖：4-26模塊4：機(jī)械組裝圖：4-25目標(biāo)–1，2，3級

插針筆直無扭曲，就位適當(dāng)無可辨識(shí)損傷焊盤無可辨識(shí)扭曲可接受–1，2，3級

插針偏離中心線不超過插針厚度的50%注：插針高度的標(biāo)稱公差要符合插針連接器制造商的要求或總圖上的規(guī)格。連接器插針和與之相配的連接器之間必須有良好的電氣接觸4.3連接器引針–壓接插針插針高度公差小于插針厚度的50%圖：4-26模塊4：機(jī)械組裝圖：4-25目標(biāo)–1，2模塊4：機(jī)械組裝圖：4-27圖：4-28圖：4-29缺陷–1，2，3級

插針彎曲超出對位范圍。（插針彎曲，偏離中心線超出插針厚度的50%）

插針明顯彎曲。

插針高度超出規(guī)定的公差范圍。4.3.2連接器引針–壓接插針模塊4：機(jī)械組裝圖：4-27圖：4-28圖：4-29缺圖：4-30模塊4：機(jī)械組裝可接受–1，2，3級裝有壓接插針的環(huán)圏無翹起或破裂?？山邮塄C1，2級

伸出面連接盤翹起不超過環(huán)圈寬度的75%，圖4-30可接受–2級