磁粉探傷檢驗要求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

-.z.磁粉探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)的是濕磁粉對鐵磁性材料外表及近外表裂紋及其它不連續(xù)的一種檢測。適用于鉆井工具外表和連接螺紋的磁粉檢測。引用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)ASME709磁粉檢測的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法GB11522標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表/T4730.1承壓設(shè)備無損檢測第1局部：通用局部/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4局部：磁粉檢測/T6063磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件/T6065無損檢測磁粉檢測用試片/T8290磁粉探傷機(jī)ASNT-TC-1A無損檢測人員的資格鑒定磁粉檢測人員3.1從業(yè)人員應(yīng)按ASNT-TC-1A和"特種設(shè)備無損檢查人員考核與監(jiān)視管理規(guī)定"的要求，取得相應(yīng)無損檢測資格。3.2無損檢測人員資格的分級為：Ⅲ〔高〕級、Ⅱ〔中〕級、Ⅰ〔初〕級。取得不同無損檢測方法和資格級別人員，只能從事于該方法和資格級別相應(yīng)的工作，并負(fù)責(zé)相應(yīng)的叫聲責(zé)任。3.3磁粉檢測人員未經(jīng)矯正會經(jīng)矯正的近〔距〕視力或遠(yuǎn)〔距〕視力應(yīng)不低于5.0〔小數(shù)記錄值為1.0〕。測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。3.4無損檢測人員應(yīng)根據(jù)ASNT-TC-1A的規(guī)定，每年進(jìn)展一次視力檢查，不得有色盲。4、檢測設(shè)備、器材和材料4.1磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)，在有效適用期內(nèi)應(yīng)良好的保養(yǎng)。交流電磁軛應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。檢測周期為6個月一次。4.2磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件外表狀況等因素來確定。用于完全潤濕工件外表的油機(jī)介質(zhì)，如出現(xiàn)不完全潤濕，要從新進(jìn)展清洗或添加更多磁粉或添加更多潤濕劑。4.3退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證退磁后，外表剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕。4.4輔助設(shè)備磁場強(qiáng)度計標(biāo)準(zhǔn)試片A1(或C*)磁場指示器磁懸液濃度測試儀(管)2~10倍放大鏡。被檢工件外表清潔被檢工件外表，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件外表不規(guī)則狀態(tài)，不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性。檢測操作規(guī)程及工藝6.1用磁懸液濃度沉淀管或濃度測試儀測量磁粉濃度，濃度范圍見表1。表1磁懸液濃度磁粉種類配制濃度g/L沉淀濃度〔含固體量〕mL/100mL非熒光磁粉10~251.2~2.4熒光磁粉0.5~3.00.1~0.46.2檢測工件外表：非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)展，其檢測外表可見光照度不小于1000l*，當(dāng)采用便攜式檢測儀時，可見光照度不小于500l*。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件外表的輻照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持檢測場所沒有其他干擾作用的雜物。6.3用磁場強(qiáng)度計測量磁場強(qiáng)度的大小在30~60c范圍內(nèi)。6.4用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。選用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片外表有銹蝕、皺折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的粘貼在被檢面上。用連續(xù)磁化的方法檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片外表顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。6.5施加磁粉磁化磁懸液每次施加前應(yīng)充分?jǐn)噭颉２捎米詣訃娡渴┘?、連續(xù)檢測的方法進(jìn)展，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在通電磁化時間內(nèi)完成，通電時間1s-3s，停頓施加磁懸液至少1s后，方可停頓磁化。噴涂磁懸液時，不應(yīng)使檢測外表上的磁懸液流速過快，防止影響磁粉附著效果。為保證磁化效果，同一檢測面同一方向上至少反復(fù)磁化兩次。同一檢測面至少兩個方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。檢測應(yīng)有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗。將磁場檢測計放到檢測面的范圍內(nèi)，磁化的同時，核實磁場的強(qiáng)度和方向。6.6磁痕的觀察與記錄缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)展。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。識別細(xì)小磁痕采用2—10倍放大鏡進(jìn)展觀察。磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標(biāo)示。6.7磁痕的分類磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。缺陷磁痕長軸方向與工件〔軸類或管類〕軸線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為各磁痕長度加間隙長度之和。長度小于0.5mm的磁痕可以不計。6.8工件的退磁工件可使用交流磁軛進(jìn)展局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續(xù)退磁。工件已退磁效果可用磁場強(qiáng)度計測定，不大于0.3mT〔240A/m〕。復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時需復(fù)驗：檢測完畢時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；發(fā)現(xiàn)檢測過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時；合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；檢測效果評定和質(zhì)量分類8.1不允許存在任何裂紋和白點。8.2緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。8.3質(zhì)量分級見下表2。表3。表2焊接接頭磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個。Ⅱ不允許d≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。ⅢL≤3.0d≤4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個。Ⅳ大于Ⅲ級L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。表3受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)Ⅰ不允許d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個。ⅡL≤4.0d≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。ⅢL≤6.0d≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個。Ⅳ大于Ⅲ級L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。8.4綜合評級圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)展綜合評級。對各類缺陷進(jìn)展分別評級，區(qū)質(zhì)量級別最低級別為綜合評定級別；當(dāng)各類質(zhì)量評定級別一樣時，則降低一級為綜合評定級別。9、磁粉檢測報告9.1磁粉檢測報告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時。9.2報告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1〕委托單位；2〕被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號、焊接方式、熱處理狀況；3〕檢測設(shè)備：名稱、型號；4〕檢測標(biāo)準(zhǔn)：磁化方法及磁化標(biāo)準(zhǔn)，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；5〕磁痕記錄及工件草圖〔或示意圖〕；6〕檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱及驗收等級；7〕檢測人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級；8〕檢測日期。10、后處理10.1檢測工作完畢以后，應(yīng)及時處理工件及由檢測過程產(chǎn)生的廢棄物，各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。10.2評定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時，應(yīng)在工件相關(guān)位置上，標(biāo)識出清晰的標(biāo)記，并記錄，以便實施打磨等補修措施及另行處理。附錄A磁粉檢測設(shè)備驗證周期磁粉檢測用設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)展定期檢測，驗證其適宜性，并符合表A的要求。表A驗證周期序號工程驗證周期A1可見光強(qiáng)度每星期2周圍的光強(qiáng)度每星期3黑色光強(qiáng)度每天4系統(tǒng)性能〔試片測試〕每天5濕粉濃度8小時，或每次更換時6濕粉污染物每星期7水?dāng)唷矟櫇瘛吃囼灻刻?電表精度六個月9定時器控制六個月10塊斷六個月11磁軛靜負(fù)載檢查六個月12黑色和白色光表六個月13高斯計六個月**長慶石油工具制造**公司文件編號：CQGJ磁粉探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)，2008-12-202008-12-20**長慶石油工具制造**公司發(fā)布摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)磁粉檢測作用指導(dǎo)書檢測范圍本指導(dǎo)書適用于對摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)的磁粉檢測。檢測目的采用熒光磁粉法，檢測出摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)外表及近外表的缺陷。引用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)見"磁粉探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)"2。檢測人員要求見"磁粉探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)"3。檢測設(shè)備設(shè)備：磁粉檢測設(shè)備為CJW20000E，其對工件的磁化采用復(fù)合磁化方法，即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。熒光磁懸液：本方案用水作為分散劑，并參加適量防銹劑、外表活性劑和消泡劑。其配方見附表B1。標(biāo)準(zhǔn)試片：使用符合/T6056規(guī)定的A1-15/50型試片。磁場指示器：用于指示磁場方向和有效檢測區(qū)。是粗略的方法。輔助器材應(yīng)包括以下器材磁場強(qiáng)度計；磁懸液濃度沉淀管；2-10倍放大鏡；黑光輻照計；黑光燈。工件被檢區(qū)域焊頸外外表。檢測流程接收流轉(zhuǎn)單或檢測委托單：熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)要求。待檢測工件外表檢查：被檢外表不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。外表的不規(guī)則不能影響檢測的正確性和完整性，否則應(yīng)繼續(xù)修理。如打磨，則其外表粗糙度應(yīng)Ra≤25μm。設(shè)備啟動和靈敏度測試檢查并調(diào)整電路、氣路、水〔磁懸液〕路正確、平安、可靠，依次啟動電、氣、水〔磁懸液〕系統(tǒng)。黑光度檢測。磁粉濃度及污染物檢測。見附錄B2。水?dāng)唷矟櫇瘛吃囼灐Ｍ耆采w檢測范圍，無反潤濕現(xiàn)象。靈敏度測試：將人工缺陷的面朝下緊附與被檢外表，試片外表顯示清晰的磁粉痕跡。將工件輸送到檢測工位，磁化、施加磁懸液〔磁粉〕、觀察磁痕顯示。停施磁懸液至少1s后，方可停頓磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。注意，磁懸液流速不宜過快。檢測范圍：焊頸外徑。工件退出工位。不合格品檢出，放置到指定區(qū)域。記錄檢測結(jié)果，填寫流轉(zhuǎn)單或委托單。8磁痕的觀察與記錄8.1缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)展。8.2除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。8.3識別細(xì)小磁痕采用2—10倍放大鏡進(jìn)展觀察。8.4磁痕顯示記錄用草圖示的方式記錄，并在工件上標(biāo)示。復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時需復(fù)驗：檢測完畢時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；發(fā)現(xiàn)檢測過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時；合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；檢測效果評定和質(zhì)量分類10.1不允許存在任何裂紋和白點。10.2質(zhì)量分級見下表1。表2。表1磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個。Ⅱ不允許d≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。ⅢL≤3.0d≤4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個。Ⅳ大于Ⅲ級L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。10.3本方案采用Ⅰ級。11綜合評級圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)展綜合評級。對各類缺陷進(jìn)展分別評級，區(qū)質(zhì)量級別最低級別為綜合評定級別；當(dāng)各類質(zhì)量評定級別一樣時，則降低一級為綜合評定級別。12、磁粉檢測報告12.1磁粉檢測報告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時。12.2報告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1〕委托單位；2〕被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號、焊接方式、熱處理狀況；3〕檢測設(shè)備：名稱、型號；4〕檢測標(biāo)準(zhǔn)：磁化方法及磁化標(biāo)準(zhǔn)，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標(biāo)準(zhǔn)試片；5〕磁痕記錄及工件草圖〔或示意圖〕；6〕檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱及驗收等級；7〕檢測人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級；8〕檢測日期。13、后處理13.1檢測工作完畢以后，應(yīng)及時處理工件及由檢測過程產(chǎn)生的廢棄物，各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。13.2評定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時，應(yīng)在工件相關(guān)位置上，標(biāo)識出清晰的標(biāo)記，并記錄，以便實施打磨等補修措施及另行處理。附錄B熒光磁懸液B1熒光磁懸液〔水載液〕配方：YC2磁粉：0.5-2g/L〔≥400目〕防銹劑：1-2g/L分散劑：1-2g/L消泡劑：1-2g/L配制方法：首先將乳化劑與消泡劑參加水中攪拌均勻，并按比例加足水，成為水載液。用水載液與磁粉攪勻，然后參加亞硝酸鈉。