鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書匯總

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)新建商丘至合肥至杭州鐵路（安徽、浙江段）站前工程施工總價承包SHZQ-08標段一分部阜陽特大橋鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書中鐵航空港集團商合杭鐵路站前八標項目一分部二〇一六年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2、編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》《施工圖設(shè)計文件》3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于商合杭鐵路站前八標項目部橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強度\屈服點\伸長率）和冷彎試驗。4.4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根部合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項5.1鋼筋的除銹5.1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷啦或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.1.2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工捶擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。5.2.2注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ-Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10-15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.3、鋼筋的切割5.3.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋，對φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。5.3.2注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎φ32mm以下鋼筋，當彎直徑φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成：較粗（φ16-30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用尺度適當?shù)哪境撸灰耸褂枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。6.1.3拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.1.4僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MMji以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.1.5跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6.2電弧焊接接頭6.2.1機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.3焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2-5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧影在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同以直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，破口宜成45°角左右。6.2.4操作要點及注意事項（1）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。（2）幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施。以減少變形。（6）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100-350℃（7）負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10-15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（8）焊接過程中及時清除焊渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平綬過渡，弧坑應(yīng)填滿。（9）鋼筋搭接焊適用于I、II、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，搭接長度為≥5d且不小于10cm;不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度為≥10d。（10）鋼筋搭接接頭的焊縫厚度不小于0.3d,但不小于4mm。焊縫寬度不小于0.8d，但不小于10mm。（11）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接焊頭，兩接頭間距離為35d（且不應(yīng)小于50cm），在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不應(yīng)超過總截面面積的50%，（12）、冬期電弧焊時，應(yīng)右防雪、防風及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。6.2.5、質(zhì)量檢驗：鋼筋焊接時，其機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求并按“JTJ18-84”進行檢驗。（1）搭接焊或幫條焊要求序號接頭類型鋼筋牌號幫條長度1雙面焊縫接搭焊接HP235≥4dHRB335≥5dHRB4002單面焊縫搭接焊接HPB235≥8dHRB335≥10dHRB400（2）接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度部大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均部多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫