數據分析系列培訓教材一QC七大手法介紹課件

數據分析系列培訓教材一QC七大手法介紹數據分析系列培訓教材一QC七大手法介紹1QC七大手法講解QC七大手法的產生QC七大手法是日本科技聯盟(JUSE)石川馨博士于1962年創(chuàng)作的改善手法.QC七大手法的用途QC七大手法是石川馨博士在進行QCC活動及品質改善活動中創(chuàng)建的方法,廣泛利用于公司,公司各部門，小組進行數據分析及質量,過程改善.QC進七大手法使用注意事項QC七大手法利用于數據分析及產品質量,過程改善活動中。需要團隊合作，更需要公司管理層，各部門主管的全力支持，并定期進行培訓，利用過程中加以輔導。QC七大手法一種工具,需要在使用過程中總結經驗.培訓過程中需盡量與練習為主,學習后需馬上在工作中訓練.否則只會“還給老師”.QC七大手法講解QC七大手法的產生QC七大手法是日本科技聯盟QC七大手法講解PAGE3查檢表集數據調查及收集記錄數據用于分析.層別法作解析按層分類,分別統(tǒng)計分析.柏拉圖抓重點找出重要的問題點及事項做分析及改善.魚骨圖追原因又稱特性要因圖，尋找因果關系.散布圖看相關找出兩者的關系.直方圖顯分布了解數據分布與制程能力管制圖找異常了解過程變異，通過分析找出變異原因.QC七大手法講解PAGE3查檢表集數據調查及收集記錄數據用查檢表講解PAGE4定義:為使數據整理簡單,事先設計的表格內制作想要獲取的信息。查檢表記錄用查檢表數據觀察直觀比較與對策檢點用查檢表檢查需要確認的事項預防事故與失誤未整理好的狀態(tài)整理好的狀態(tài)日期不良區(qū)分合計5/6作業(yè)4、資材19、設計9325/7作業(yè)11、設計2、資材14275/8作業(yè)3、設計32、設計4395/9設計11、作業(yè)2、設計2033日期作業(yè)資材設計合計5/64199325/711142275/83*36395/92*3133合計203378131查檢表講解PAGE4定義:為使數據整理簡單,事先設計的表格查檢表講解記錄用查檢表主要功能在與根據收集的數據調查不良項目、不良原因、不良分布、不良現象等情形。必要時對收集的數據進行層別。制作記錄用查檢表的要領決定欲采用的數據與分類項目。區(qū)分按時間…不良項目缺點項目…分類項目數據查檢表講解記錄用查檢表主要功能在與根據收集的數據調查不良項目查檢表講解PAGE6為進行記錄確定形式。記錄數據。區(qū)分5/15/25/3計顏色異常///////////11功能不良////4產品破損//////////10合計97925※記數方法：可以用“正、

X、////”等表示數據個數※（制作例）調查不良原因用、調查缺點位置用。查檢表講解PAGE6為進行記錄確定形式。記錄數據。區(qū)分5/查檢表講解PAGE7記錄用查檢表實例查檢表講解PAGE7記錄用查檢表實例查檢表講解PAGE8明確使用目的例）準備好所有登山時所需的事項。制定檢查項目。飲料、背包、紫菜包飯、登山鞋、手巾、紙牌、

…根據檢查項目的重要程度確定檢查順序。①背包

②登山鞋

③紫菜包飯

④飲料

⑤手巾

…X類別5/15/25/35/4背包VVVV登山鞋VVVX紫菜包飯

VXVV飲料VVXV手巾VVVV進行樣式化點檢用查檢表的制作要領查檢表講解PAGE8明確使用目的例）準備好所有登山時所需查檢表講解PAGE9檢點用查檢表實例查檢表講解PAGE9檢點用查檢表實例查檢表講解PAGE10制作注意事項○

明確檢查目的，明確檢查根據（對象，時間，地點）?！?/p>

慎用他人提供的數據○

爭取快速而正確地取得Data，并立即作成報告書。○

明確制作時間，使其易于進行前后比較，并易于立即作圖制表。○

收集的數據必須真實,不可作假或修正.○

點檢項目基準需一致○

樣本數需具代表性○

明確測定或檢的方法(可操作性)○

明確樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義查檢表講解PAGE10制作注意事項○明確檢查目的，明確查檢表講解PAGE11練習根據公司生產流程,選擇一個工站制作一個檢點用檢查表,并根據公司產品檢驗流程，選擇成品檢驗工站制作一個記錄用檢查表.查檢表講解PAGE11練習根據公司生產流程,選擇一個工站制按年度2001年、2002年

…層別法講解PAGE12定義:

針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數據，按照它們共同的特征加以分類統(tǒng)計的一種分析方法，即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響，而以個別原因為住，分析統(tǒng)計分析的一種方法。分層的概念按金額50元、100元、500元

…按年度2001年、2002年…層別法講解PAGE12定義層別法講解PAGE13分層方法明確分層對象?！鹳|量特點

-根據不良品、長度等取得的所有數據。○數量（范圍）-1個月內的全部產品，1個月內的每個機器的產品。掌握整體分布?！鹗褂脵z查表、記錄表等，搜集數據或整理現有資料。每日6/1~6/30合計各生產者A生產者B生產者C生產者色差…///////7破損…///////7層別法講解PAGE13分層方法明確分層對象?！鹳|量特點層別法講解PAGE14觀察數據的共同特征○將數據分散原因或所想的共同特征定為分層的目標（對象）區(qū)分特點按時間按照時間、日期、上午/下午、晝/夜間、原因、月以及月初、月中、月末等。按生產者按照個人別、班、熟練程度、換班，男/女，年齡，階層。按機器裝置按照加工機械、工廠、新/舊機械、標準工具、生產線/工程。按作業(yè)方法按作業(yè)條件溫度、壓力、速度、方法、地點、機械速度、氣溫、天氣、濕度、照明等。按原料材料按照采購處、購入時間、商標、輸入批次、成分、大小。按測定檢查按照試驗期、計量器、檢查員、檢查方法、測定方法。層別法講解PAGE14觀察數據的共同特征○將數據分散原因層別法講解PAGE15區(qū)分為許多小部分，整理全部數據所表現出的傾向。根據6原則（5W1H）明確記錄數據情況，分層所得信息對于尋找原因采取措施非常重要。○使用柏拉圖,推移圖。○使用魚骨圖等。制定時的注意事項○根據各種原因進行分層（需要與質量及原因對應的數據）。○將眾多問題分層，培養(yǎng)分析能力?！饻y量質量分布時用同樣方法整理，使得容易相互比較。層別法講解PAGE15區(qū)分為許多小部分，根據6原則（5W1層別法講解PAGE16層別法與查檢表的基本利用層別法與查檢表經常利用公司各部門的日常管理活動中,針對每個生產過程分析及建立適用檢點用查檢表,并利用層別法建立適用的記錄用查檢表.結合推移圖,建立全面的數據收集流程.便于分析及改善.是公司質理管理的基本法寶.公司可以通過檢點用查檢表查核過程，并分析記錄用查檢表，配合層別法及推移圖.確認一段時間的品質狀況，配合QC七大手法其它手法進行改善.層別法講解PAGE16層別法與查檢表的基本利用層別法與查檢層別法講解PAGE17練習下表是公司6月份IQC對兩種主要物料的檢驗批退數.請用層法原理繪制分布圖，并制作推移圖。層別法講解PAGE17練習下表是公司6月份IQC對兩種主要柏拉圖講解PAGE18定義：根據所收集的數據,依據不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因,并且將所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形,以作為改善的優(yōu)先順序。效果問題存在于哪個項目,一目了然.可了解其影響程度,抓住影響程度大的問題.可將有問題的按原因、現象進行分類。假如你的同事給你說明：A線不良很高,有顏色異常、有破損，還有…無法生產了,你會感覺？…柏拉圖講解PAGE18定義：效果問題存在于哪個項目,一目了柏拉圖講解PAGE19柏拉圖的用途:作為降低不良的依據.決定改善的攻擊目標.確認改善效果.發(fā)掘現場的重要問題點.整理報告或記錄.作不同條件的評價.抓住問題的重點：80：20法則柏拉圖講解PAGE19柏拉圖的用途:作為降低不良的依據.決柏拉圖講解PAGE20制作方法選定數據的分類項目。不良數缺陷數時間數○按不良項目○按地

點

○按材

料

○按機

器

○按人

○按作業(yè)方法考慮目的選定時間，集中數據。數據收集最好收集1~2個星期左右。（時間太短：不能反應過程中真實狀況，有些項目無法顯示出來，時間太長，工作量太大）啊哈~最好1~2個星期的數據收集。柏拉圖講解PAGE20制作方法選定數據的分類項目。不良數○柏拉圖講解PAGE21選定數據分類項目。不良項目不良個數累計數比率%累計比率%未插倒插變形其它18151231833455036（?）30（?）24（?）10（?）

36（①）

66（②）

90（③）100（④）合計50100占有率（%）累計比率（%）①=?②=?＋?③=?＋?＋?④=?＋?＋?＋?

×100%各項目不良數（Pn）不良數合計（Σn）柏拉圖講解PAGE21選定數據分類項目。不良項目不良個數累柏拉圖講解PAGE22按不良數遞增順序制作柱狀圖表。未插倒插變形其它記入累記不良數（折線圖表）。其它放在右邊..05101520253035404550100%50%●●●36%66%90%↑不良數柏拉圖講解PAGE22按不良數遞增順序制作柱狀圖表。未插倒柏拉圖講解PAGE23實例:公司7月份離職率非常高,嚴重影響公司管理及生產,人事部收集<離職員工原因調查表>,采用層別法對數據分類,其結果如下：總經理對離職率過高的問題非常擔心,要求人事部經理給出改善方案,人事部經理想了半天,不知從何下手,讓我們來幫一下人事部經理.柏拉圖講解PAGE23實例:公司7月份離職率非常高,嚴重影柏拉圖講解PAGE24將已分類的數據及項目按從大到小排列，并計算占有率=35÷100×100%=15÷100×100%計算累計比率=35%=35%+25+15%柏拉圖講解PAGE24將已分類的數據及項目按從大到小排列，柏拉圖講解PAGE25繪制柏拉圖呀！原來是這么回事呀，我得抓緊時間解決前項問題，它們占85%!柏拉圖講解PAGE25繪制柏拉圖呀！原來是這么回事呀，我得柏拉圖講解PAGE26練習兩個月中,人事部經理采用柏拉圖及QC七大手法中其它手法進行改善,降低了離職率,并新增及完善了人事部的檢查表有記錄表單,建立了完善的人事管理及查核制度,總經理正在辦公室高興呢.能不能將QC七大手法全廠推廣呢？這時.質檢部經理拿著9月份產品檢驗品質報告來匯報,不良率很高.不良明細如下.總經理馬上要求質檢部經理用QC七大手法進行分析改善.請你告訴品質經理從那里入手吧?9月份產品檢驗不良統(tǒng)計不良類型顏色不良產品破損包材不良凹坑劃傷斷裂尺寸偏小露底材麻點其它合計不良數量356045401004585255510500柏拉圖講解PAGE26練習兩個月中,人事部經理采用柏拉圖及特性與原因的關系特性（結果）：測量問題程度的尺度。原因（起因）：影響問題的事件。特點（結果）大價值中間價值小價值原因（起因）1次原因2次原因3次原因魚骨圖講解特性與原因的關系特性（結果）：測量問題程度的尺度。特點（結果27制作方法根據問題，選定質量特性。例）質量、成本、交貨時間、安全等相關事項…傷痕不量廢氣不良切斷事故等產生結果（特性）的項目根據問題，選定質量特性。傷痕不良箭頭大價值特性魚骨圖講解制作方法根據問題，選定質量特性。例）質量、成本、交貨時間28將主要原因（4M）記錄在中間價值上。人（Man）、機器（Machine）、方法（Method）、

材料（Material）※除4M之外，因問題的情況不同，主要原因也不同。傷痕不良材料人方法設備主要原因魚骨圖講解將主要原因（4M）記錄在中間價值上。人（Man）、機器（Ma29記錄各主要原因中更小的原因。細分后以2次原因

→3次原因的順序繼續(xù)記錄。記錄至可采取最終措施的原因。傷痕不良人基盤碰撞（2次原因）無意識作業(yè)（3次原因）泄漏？確認有無遺漏的原因。魚骨圖講解記錄各主要原因中更小的原因。細分后以2次原因→3次原因的30外觀不良人★基盤碰撞?????記錄各主要原因的更小原因，記錄制作過程?；P碰撞材料不良包裝空間狹小★基盤彎曲設備產品生銹傳送帶間隔過大方法過度接觸基盤★表示重要程度移動時插件互相碰撞無意識作業(yè)魚骨圖講解外觀不良人★基盤碰撞?????記錄各主要原因的更小原因，記31制作時的應用方法使用腦力激蕩法,4原則可取得效果。重點放在解決問題上（積極使用5W1H）接受專家（有經驗人員）的幫助全體有關人員參與制作不要批評對方的意見。提出更多的建議。聽取發(fā)展別人的意見。自由發(fā)表意見。魚骨圖講解制作時的應用方法使用腦力激蕩法,4原則可取得效果。重點放在解32魚骨圖講解PAGE33實例貨柜過夜供應商能力出貨計劃資材品質設備資材不足供應不及時資材來錯資材不良IQC未判定包裝不足卸貨不及時來貨不及時補貨不及時樣件錯誤不良未補貨實物錯誤品質不良品質未判定未返工返工不及時判斷基準不一致檢查速度慢生產線保養(yǎng)不足生產能力不足未能按計劃送貨業(yè)體貨車不足出貨太急生產實際情況不了解生產能力不足人員不足新員工不熟練資材不到位生產計劃推遲資材問題發(fā)生品質問題延遲信息溝通情報沒有共享無建立溝通環(huán)境溝通不足魚骨圖講解PAGE33實例貨柜過夜供應商能力出貨計劃資材品魚骨圖講解PAGE34練習分組將不同部門,功能的人分組,選擇一位組長.負責整理及報告題目根據公司產品及過程特點，選定一個質量特性/問題點,采用頭腦風暴.制作魚骨圖時間15分鐘講評老師根據各小組討論的關狀抽1~2個小組的結果進行講解。以下情況的小組會被抽到:討論不極積的小組一個人在講的小組魚骨圖講解PAGE34練習分組將不同部門,功能的人分組,選定義：

將兩個變量

X、Y，即相互對應的兩種數據標記在橫豎兩軸上用點表示的圖表。為研究兩個變量間的相互關系,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.使用目的觀察相互對應的兩種數據散布的情況

○有無相互關系？

○若有相互關系，為將某種特性值調入標準值的范圍內時，欲了解將原因調整為何種值時使用。散布圖講解定義：使用目的觀察相互對應的兩種數據散布的情況散布圖講解35制作方法將兩個變量

X,Y分別標記在橫軸豎軸上，記錄測定值后制作。收集數據

。要想了解數據間關系，應收集30對以上的數據，整理到記錄表中。NO底板形態(tài)NO底板形態(tài)NO底板形態(tài)10.0160.15150.0320.29280.0300.02920.0120.19160.060.52290.0440.5230.0270.27170.040.49300.0490.5340.0230.30180.0200.28（為調查底板傾斜與封存形態(tài)的關系的數據）散布圖講解制作方法將兩個變量X,Y分別標記在橫軸豎軸上，記錄測定值后36制作圖表坐標軸。1）確定豎軸與橫軸的刻度，豎軸越向上值越大，橫軸越向右值越大。2）一般而言，若兩種數據一種表示原因，另一種表示結果（特性值）時，橫軸標記原因值，豎軸標記特性值。散布圖

散布圖講解制作圖表坐標軸。1）確定豎軸與橫軸的刻度，豎軸越向上值越大，37記錄數據的發(fā)展變化（a）：強正相關（b）：弱正相關（c）：無相關（d）：弱負相關（e）：強負相關散布圖講解記錄數據的發(fā)展變化（a）：強正相關散布圖講解38制作時的注意事項

有無異常點？如存在與集體分離的地方，應說明其原因，如以判明原因時，除去該點；若不明原因時，包括該點進行判斷。

是否為假相關勿依據技術、經驗作直覺的判斷.數據太少,易發(fā)生誤判.

分層的必要性

若整體來看，似乎沒有關系，但分層來看，則有所關系時；相反，區(qū)分來看似乎沒有關系，但分層來看，則有所關系時；或存在區(qū)分分析時沒有聯系，但總體分析時卻有所聯系的情況。散布圖講解制作時的注意事項有無異常點？如存在與集體分離的地方，應說明3940練習散布圖講解一家電子產品生產公司為了確認溫度對助焊劑活性的影響，驗證溫度對助焊劑對助焊劑呈什么影向，從而根據結果對助焊劑在使用過程中進行管制，現測試60組數據如下,請用散而圖分析兩者間的關系.40練習散布圖講解一家電子產品生產公司為了確認溫度對助焊劑活41散布圖講解強正相關41散布圖講解強正相關定義將測量數據分成幾個組（級=Class），

以各組內所包含的數據數量（度數）進行直觀表示的圖表?！饠祿姆植季奂傻纳⒉记闆r一目了然?！鹂赏ㄟ^簡單計算，求取該數據分布的形態(tài)、中心的位置（平均值）、

分布的大?。藴势罴胺秶┑取！鹂煞奖惚容^特征數值規(guī)格（上限及下限）與試料分布，

同時還可比較分層的各試料分布情況。使用目的直方圖圖講解定義將測量數據分成幾個組（級=Class），○數據的分42

例）測定值如下時，來將其作成直方圖。月日NO測定值月日NO測定值03～2125.3125.3925.3225.3203～171425.3125.3425.3125.333225.3325.3825.3425.33181525.3225.3625.3225.314325.3125.3825.3325.36191625.3425.3325.3025.335425.3325.3325.3225.34201725.3325.3325.3525.336525.4025.3325.3225.36231825.3325.3325.3225.367625.3525.3525.3225.33241925.3225.3525.3125.338725.3325.3225.3425.32252025.3425.3625.3225.3110825.4025.3225.3825.39262125.3825.3425.3525.3411925.3225.3125.3425.34272225.3125.3325.3425.37121025.3625.3425.3225.31282325.3525.3525.3325.33131125.3325.3325.3525.34302425.3525.3225.3225.36141225.3325.3425.3325.33312525.3625.3225.3625.30161325.3425.3525.3225.32QC7TOOL直方圖講解收集測定的特性值數據。（普通數據數n=50~250個左右）制作順序

43找出數據的最大值（Xmax）與最小值（Xmin）。○：組最大

最大值（Xmax）=25.40△：組最小

最小值（Xmin）=25.30求出范圍（R）。R=Xmax-Xmin=Large-Small范圍（R）=Xmax-Xmin=25.40-25.30=0.10選定欲分區(qū)的組（或級）數。范圍（R）以1、2、5分成的整數倍數選定，但通常，存在k=10的情況。*級數（k）=√n=√100=10試料大?。╪）級數（k）50以下

50~100

100~250

250以上5~7個

5~10個

7~12個

10~20個QC7TOOL直方圖講解找出數據的最大值（Xmax）與最小值（Xmin）?！穑航M最大44用組數劃分范圍，制定組寬（h）。選定h=R/k、R/10→1，2，5中最為接近的值。*級的寬（h）=R÷k=0.10÷10=0.01求出組的分界值。①組的分界值以選擇至比測定數據單位最小值的位數少一位（最小測定單位的1/2）為原則。②組分界值應當包括最小值在內。

(1).最小一組的下組界=最小值-最小測定單位的1/2

=25.30-0.005=25.295(2).最小一組的上組界=下組界+組寬

=25.295+0.01=25.305

依此類推③若一個組的分界值以決定時，上個組的分界值也為下一組的分界值。

這樣，就選定了包含最大值（Xmax）的組。求出各組的代表值。

選擇各組的中間值作為各組的代表值，單位要與測定單位相同。直方圖講解用組數劃分范圍，制定組寬（h）。選定h=R/k、R/1045作次數分配表:

統(tǒng)計出位于各組界間的數據個數No區(qū)間

代表數值Check度數（f）125.295～25.30525.302225.305～25.31525.3110325.315～25.32525.3219425.325～25.33525.3326525.335～25.34525.3415625.345～25.35525.3510725.355～25.36525.369825.365～25.37525.371925.375～25.38525.3841025.385～25.39525.3921125.395～25.40525.402合計100作次數分配表:統(tǒng)計出位于各組界間的數據個數No區(qū)46觀察用上述方法制成的度數表，在圖表用紙上設定合適的刻度后，制作圖表。○橫軸區(qū)分級的寬（h）。

○豎軸表示級的度（f）。（確定間隔時要定為可包含最大的度數。）直方圖講解觀察用上述方法制成的度數表，在圖表用紙上設定合適的刻度后，制47正常型鋸齒型制作直方圖測定或數據收集方法不正確所產生直方圖常見的形態(tài)直方圖講解治工具的松動或磨損等導致出現此種情形.絕壁型

雙峰型兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異.正常型鋸齒型制作直方圖測定或數據收集方法不正確所產生直方圖常48

離島型高原型

測定值有錯誤,工程調節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品

不同平均值的分配混合在一起造成直方圖講解傾斜型

往往為加工習慣造成.離島型高原型測定值有錯誤,工程調節(jié)錯4950管制圖講解管制圖又叫控制圖，是對過程質量特性進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖管制圖的分類根據數據類型的不同可將管制圖分為計數型管制圖及計量值管制圖管制圖計量型管制圖計數型管制圖單值–推移值管制圖均值-極差管制圖均值-標準差管制圖中位數-極差管制圖中位數-標準差管制圖P管制圖nP管制圖C管制圖U管制圖50管制圖講解管制圖又叫控制圖，是對過程質量特性進行測定、記51管制圖講解均值-極差管制圖（X-RChart)實例均值圖（XBarChart）極差圖（RChart）51管制圖講解均值-極差管制圖（X-RChart)實例均值52管制圖講解均值-極差管制圖（X-RChart)制作步驟確認管制制程及項目產品關鍵特性參數過程關鍵特性參數一般在過程關鍵工站其特性可測量,可量化確認產品參數規(guī)格，收集數據.(不小于25組）52管制圖講解均值-極差管制圖（X-RChart)制作步驟53管制圖講解計算管制界限K表示組數R=X最大–X最小,K表示組數均值管制圖的均值組內極差值極差值管制圖的均值均值管制圖的界限均值管制圖的上限均值管制圖的中心線均值管制圖的下限極差值管制圖的上限極差值管制圖的下限極差值管制圖的中心線53管制圖講解計算管制界限K表示組數R=X最大–X最小54管制圖講解均值-極差圖的系數值表54管制圖講解均值-極差圖的系數值表55制作均值-極差管制圖管制圖講解55制作均值-極差管制圖管制圖講解56管制圖講解確認是否有異常個樣本點超過管制界限連續(xù)9點在中心線的同一側連續(xù)3點中有2點超過B區(qū)連續(xù)5點中有4點超過A區(qū)連續(xù)6點上升或下降連續(xù)14點一上一下或呈規(guī)律出現連續(xù)15點在中心線上下兩側的A區(qū)內連續(xù)8點在中心線之兩側，但無1點在A區(qū)內56管制圖講解確認是否有異常個樣本點超過管制界限連續(xù)9點在中57七大手法綜合利用QC七大手法中各種手法即可根據情況當獨使用,也可綜合同時利用時品質數分析及改善中.編號品質活動QC七大手法調查表層別法柏拉圖魚骨圖直方圖管制圖散布圖1現狀調查★★☆★2數據收集★★

3選定主題★☆★4設定目標★★

5分析原因

★☆6確定主因

★★★★7制定對策☆☆8檢查效果★★☆★9鞏固措施★★★頻繁使用/非常有效☆經常使用/有效

根據情況使用57七大手法綜合利用QC七大手法中各種手法即可根據情況當獨使數據分析系列培訓教材一QC七大手法介紹數據分析系列培訓教材一QC七大手法介紹58QC七大手法講解QC七大手法的產生QC七大手法是日本科技聯盟(JUSE)石川馨博士于1962年創(chuàng)作的改善手法.QC七大手法的用途QC七大手法是石川馨博士在進行QCC活動及品質改善活動中創(chuàng)建的方法,廣泛利用于公司,公司各部門，小組進行數據分析及質量,過程改善.QC進七大手法使用注意事項QC七大手法利用于數據分析及產品質量,過程改善活動中。需要團隊合作，更需要公司管理層，各部門主管的全力支持，并定期進行培訓，利用過程中加以輔導。QC七大手法一種工具,需要在使用過程中總結經驗.培訓過程中需盡量與練習為主,學習后需馬上在工作中訓練.否則只會“還給老師”.QC七大手法講解QC七大手法的產生QC七大手法是日本科技聯盟QC七大手法講解PAGE60查檢表集數據調查及收集記錄數據用于分析.層別法作解析按層分類,分別統(tǒng)計分析.柏拉圖抓重點找出重要的問題點及事項做分析及改善.魚骨圖追原因又稱特性要因圖，尋找因果關系.散布圖看相關找出兩者的關系.直方圖顯分布了解數據分布與制程能力管制圖找異常了解過程變異，通過分析找出變異原因.QC七大手法講解PAGE3查檢表集數據調查及收集記錄數據用查檢表講解PAGE61定義:為使數據整理簡單,事先設計的表格內制作想要獲取的信息。查檢表記錄用查檢表數據觀察直觀比較與對策檢點用查檢表檢查需要確認的事項預防事故與失誤未整理好的狀態(tài)整理好的狀態(tài)日期不良區(qū)分合計5/6作業(yè)4、資材19、設計9325/7作業(yè)11、設計2、資材14275/8作業(yè)3、設計32、設計4395/9設計11、作業(yè)2、設計2033日期作業(yè)資材設計合計5/64199325/711142275/83*36395/92*3133合計203378131查檢表講解PAGE4定義:為使數據整理簡單,事先設計的表格查檢表講解記錄用查檢表主要功能在與根據收集的數據調查不良項目、不良原因、不良分布、不良現象等情形。必要時對收集的數據進行層別。制作記錄用查檢表的要領決定欲采用的數據與分類項目。區(qū)分按時間…不良項目缺點項目…分類項目數據查檢表講解記錄用查檢表主要功能在與根據收集的數據調查不良項目查檢表講解PAGE63為進行記錄確定形式。記錄數據。區(qū)分5/15/25/3計顏色異常///////////11功能不良////4產品破損//////////10合計97925※記數方法：可以用“正、

X、////”等表示數據個數※（制作例）調查不良原因用、調查缺點位置用。查檢表講解PAGE6為進行記錄確定形式。記錄數據。區(qū)分5/查檢表講解PAGE64記錄用查檢表實例查檢表講解PAGE7記錄用查檢表實例查檢表講解PAGE65明確使用目的例）準備好所有登山時所需的事項。制定檢查項目。飲料、背包、紫菜包飯、登山鞋、手巾、紙牌、

…根據檢查項目的重要程度確定檢查順序。①背包

②登山鞋

③紫菜包飯

④飲料

⑤手巾

…X類別5/15/25/35/4背包VVVV登山鞋VVVX紫菜包飯

VXVV飲料VVXV手巾VVVV進行樣式化點檢用查檢表的制作要領查檢表講解PAGE8明確使用目的例）準備好所有登山時所需查檢表講解PAGE66檢點用查檢表實例查檢表講解PAGE9檢點用查檢表實例查檢表講解PAGE67制作注意事項○

明確檢查目的，明確檢查根據（對象，時間，地點）?！?/p>

慎用他人提供的數據○

爭取快速而正確地取得Data，并立即作成報告書。○

明確制作時間，使其易于進行前后比較，并易于立即作圖制表?！?/p>

收集的數據必須真實,不可作假或修正.○

點檢項目基準需一致○

樣本數需具代表性○

明確測定或檢的方法(可操作性)○

明確樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義查檢表講解PAGE10制作注意事項○明確檢查目的，明確查檢表講解PAGE68練習根據公司生產流程,選擇一個工站制作一個檢點用檢查表,并根據公司產品檢驗流程，選擇成品檢驗工站制作一個記錄用檢查表.查檢表講解PAGE11練習根據公司生產流程,選擇一個工站制按年度2001年、2002年

…層別法講解PAGE69定義:

針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數據，按照它們共同的特征加以分類統(tǒng)計的一種分析方法，即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響，而以個別原因為住，分析統(tǒng)計分析的一種方法。分層的概念按金額50元、100元、500元

…按年度2001年、2002年…層別法講解PAGE12定義層別法講解PAGE70分層方法明確分層對象?！鹳|量特點

-根據不良品、長度等取得的所有數據?！饠盗浚ǚ秶?1個月內的全部產品，1個月內的每個機器的產品。掌握整體分布。○使用檢查表、記錄表等，搜集數據或整理現有資料。每日6/1~6/30合計各生產者A生產者B生產者C生產者色差…///////7破損…///////7層別法講解PAGE13分層方法明確分層對象?！鹳|量特點層別法講解PAGE71觀察數據的共同特征○將數據分散原因或所想的共同特征定為分層的目標（對象）區(qū)分特點按時間按照時間、日期、上午/下午、晝/夜間、原因、月以及月初、月中、月末等。按生產者按照個人別、班、熟練程度、換班，男/女，年齡，階層。按機器裝置按照加工機械、工廠、新/舊機械、標準工具、生產線/工程。按作業(yè)方法按作業(yè)條件溫度、壓力、速度、方法、地點、機械速度、氣溫、天氣、濕度、照明等。按原料材料按照采購處、購入時間、商標、輸入批次、成分、大小。按測定檢查按照試驗期、計量器、檢查員、檢查方法、測定方法。層別法講解PAGE14觀察數據的共同特征○將數據分散原因層別法講解PAGE72區(qū)分為許多小部分，整理全部數據所表現出的傾向。根據6原則（5W1H）明確記錄數據情況，分層所得信息對于尋找原因采取措施非常重要?！鹗褂冒乩瓐D,推移圖?！鹗褂敏~骨圖等。制定時的注意事項○根據各種原因進行分層（需要與質量及原因對應的數據）?！饘⒈姸鄦栴}分層，培養(yǎng)分析能力?！饻y量質量分布時用同樣方法整理，使得容易相互比較。層別法講解PAGE15區(qū)分為許多小部分，根據6原則（5W1層別法講解PAGE73層別法與查檢表的基本利用層別法與查檢表經常利用公司各部門的日常管理活動中,針對每個生產過程分析及建立適用檢點用查檢表,并利用層別法建立適用的記錄用查檢表.結合推移圖,建立全面的數據收集流程.便于分析及改善.是公司質理管理的基本法寶.公司可以通過檢點用查檢表查核過程，并分析記錄用查檢表，配合層別法及推移圖.確認一段時間的品質狀況，配合QC七大手法其它手法進行改善.層別法講解PAGE16層別法與查檢表的基本利用層別法與查檢層別法講解PAGE74練習下表是公司6月份IQC對兩種主要物料的檢驗批退數.請用層法原理繪制分布圖，并制作推移圖。層別法講解PAGE17練習下表是公司6月份IQC對兩種主要柏拉圖講解PAGE75定義：根據所收集的數據,依據不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因,并且將所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形,以作為改善的優(yōu)先順序。效果問題存在于哪個項目,一目了然.可了解其影響程度,抓住影響程度大的問題.可將有問題的按原因、現象進行分類。假如你的同事給你說明：A線不良很高,有顏色異常、有破損，還有…無法生產了,你會感覺？…柏拉圖講解PAGE18定義：效果問題存在于哪個項目,一目了柏拉圖講解PAGE76柏拉圖的用途:作為降低不良的依據.決定改善的攻擊目標.確認改善效果.發(fā)掘現場的重要問題點.整理報告或記錄.作不同條件的評價.抓住問題的重點：80：20法則柏拉圖講解PAGE19柏拉圖的用途:作為降低不良的依據.決柏拉圖講解PAGE77制作方法選定數據的分類項目。不良數缺陷數時間數○按不良項目○按地

點

○按材

料

○按機

器

○按人

○按作業(yè)方法考慮目的選定時間，集中數據。數據收集最好收集1~2個星期左右。（時間太短：不能反應過程中真實狀況，有些項目無法顯示出來，時間太長，工作量太大）啊哈~最好1~2個星期的數據收集。柏拉圖講解PAGE20制作方法選定數據的分類項目。不良數○柏拉圖講解PAGE78選定數據分類項目。不良項目不良個數累計數比率%累計比率%未插倒插變形其它18151231833455036（?）30（?）24（?）10（?）

36（①）

66（②）

90（③）100（④）合計50100占有率（%）累計比率（%）①=?②=?＋?③=?＋?＋?④=?＋?＋?＋?

×100%各項目不良數（Pn）不良數合計（Σn）柏拉圖講解PAGE21選定數據分類項目。不良項目不良個數累柏拉圖講解PAGE79按不良數遞增順序制作柱狀圖表。未插倒插變形其它記入累記不良數（折線圖表）。其它放在右邊..05101520253035404550100%50%●●●36%66%90%↑不良數柏拉圖講解PAGE22按不良數遞增順序制作柱狀圖表。未插倒柏拉圖講解PAGE80實例:公司7月份離職率非常高,嚴重影響公司管理及生產,人事部收集<離職員工原因調查表>,采用層別法對數據分類,其結果如下：總經理對離職率過高的問題非常擔心,要求人事部經理給出改善方案,人事部經理想了半天,不知從何下手,讓我們來幫一下人事部經理.柏拉圖講解PAGE23實例:公司7月份離職率非常高,嚴重影柏拉圖講解PAGE81將已分類的數據及項目按從大到小排列，并計算占有率=35÷100×100%=15÷100×100%計算累計比率=35%=35%+25+15%柏拉圖講解PAGE24將已分類的數據及項目按從大到小排列，柏拉圖講解PAGE82繪制柏拉圖呀！原來是這么回事呀，我得抓緊時間解決前項問題，它們占85%!柏拉圖講解PAGE25繪制柏拉圖呀！原來是這么回事呀，我得柏拉圖講解PAGE83練習兩個月中,人事部經理采用柏拉圖及QC七大手法中其它手法進行改善,降低了離職率,并新增及完善了人事部的檢查表有記錄表單,建立了完善的人事管理及查核制度,總經理正在辦公室高興呢.能不能將QC七大手法全廠推廣呢？這時.質檢部經理拿著9月份產品檢驗品質報告來匯報,不良率很高.不良明細如下.總經理馬上要求質檢部經理用QC七大手法進行分析改善.請你告訴品質經理從那里入手吧?9月份產品檢驗不良統(tǒng)計不良類型顏色不良產品破損包材不良凹坑劃傷斷裂尺寸偏小露底材麻點其它合計不良數量356045401004585255510500柏拉圖講解PAGE26練習兩個月中,人事部經理采用柏拉圖及特性與原因的關系特性（結果）：測量問題程度的尺度。原因（起因）：影響問題的事件。特點（結果）大價值中間價值小價值原因（起因）1次原因2次原因3次原因魚骨圖講解特性與原因的關系特性（結果）：測量問題程度的尺度。特點（結果84制作方法根據問題，選定質量特性。例）質量、成本、交貨時間、安全等相關事項…傷痕不量廢氣不良切斷事故等產生結果（特性）的項目根據問題，選定質量特性。傷痕不良箭頭大價值特性魚骨圖講解制作方法根據問題，選定質量特性。例）質量、成本、交貨時間85將主要原因（4M）記錄在中間價值上。人（Man）、機器（Machine）、方法（Method）、

材料（Material）※除4M之外，因問題的情況不同，主要原因也不同。傷痕不良材料人方法設備主要原因魚骨圖講解將主要原因（4M）記錄在中間價值上。人（Man）、機器（Ma86記錄各主要原因中更小的原因。細分后以2次原因

→3次原因的順序繼續(xù)記錄。記錄至可采取最終措施的原因。傷痕不良人基盤碰撞（2次原因）無意識作業(yè)（3次原因）泄漏？確認有無遺漏的原因。魚骨圖講解記錄各主要原因中更小的原因。細分后以2次原因→3次原因的87外觀不良人★基盤碰撞?????記錄各主要原因的更小原因，記錄制作過程?；P碰撞材料不良包裝空間狹小★基盤彎曲設備產品生銹傳送帶間隔過大方法過度接觸基盤★表示重要程度移動時插件互相碰撞無意識作業(yè)魚骨圖講解外觀不良人★基盤碰撞?????記錄各主要原因的更小原因，記88制作時的應用方法使用腦力激蕩法,4原則可取得效果。重點放在解決問題上（積極使用5W1H）接受專家（有經驗人員）的幫助全體有關人員參與制作不要批評對方的意見。提出更多的建議。聽取發(fā)展別人的意見。自由發(fā)表意見。魚骨圖講解制作時的應用方法使用腦力激蕩法,4原則可取得效果。重點放在解89魚骨圖講解PAGE90實例貨柜過夜供應商能力出貨計劃資材品質設備資材不足供應不及時資材來錯資材不良IQC未判定包裝不足卸貨不及時來貨不及時補貨不及時樣件錯誤不良未補貨實物錯誤品質不良品質未判定未返工返工不及時判斷基準不一致檢查速度慢生產線保養(yǎng)不足生產能力不足未能按計劃送貨業(yè)體貨車不足出貨太急生產實際情況不了解生產能力不足人員不足新員工不熟練資材不到位生產計劃推遲資材問題發(fā)生品質問題延遲信息溝通情報沒有共享無建立溝通環(huán)境溝通不足魚骨圖講解PAGE33實例貨柜過夜供應商能力出貨計劃資材品魚骨圖講解PAGE91練習分組將不同部門,功能的人分組,選擇一位組長.負責整理及報告題目根據公司產品及過程特點，選定一個質量特性/問題點,采用頭腦風暴.制作魚骨圖時間15分鐘講評老師根據各小組討論的關狀抽1~2個小組的結果進行講解。以下情況的小組會被抽到:討論不極積的小組一個人在講的小組魚骨圖講解PAGE34練習分組將不同部門,功能的人分組,選定義：

將兩個變量

X、Y，即相互對應的兩種數據標記在橫豎兩軸上用點表示的圖表。為研究兩個變量間的相互關系,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.使用目的觀察相互對應的兩種數據散布的情況

○有無相互關系？

○若有相互關系，為將某種特性值調入標準值的范圍內時，欲了解將原因調整為何種值時使用。散布圖講解定義：使用目的觀察相互對應的兩種數據散布的情況散布圖講解92制作方法將兩個變量

X,Y分別標記在橫軸豎軸上，記錄測定值后制作。收集數據

。要想了解數據間關系，應收集30對以上的數據，整理到記錄表中。NO底板形態(tài)NO底板形態(tài)NO底板形態(tài)10.0160.15150.0320.29280.0300.02920.0120.19160.060.52290.0440.5230.0270.27170.040.49300.0490.5340.0230.30180.0200.28（為調查底板傾斜與封存形態(tài)的關系的數據）散布圖講解制作方法將兩個變量X,Y分別標記在橫軸豎軸上，記錄測定值后93制作圖表坐標軸。1）確定豎軸與橫軸的刻度，豎軸越向上值越大，橫軸越向右值越大。2）一般而言，若兩種數據一種表示原因，另一種表示結果（特性值）時，橫軸標記原因值，豎軸標記特性值。散布圖

散布圖講解制作圖表坐標軸。1）確定豎軸與橫軸的刻度，豎軸越向上值越大，94記錄數據的發(fā)展變化（a）：強正相關（b）：弱正相關（c）：無相關（d）：弱負相關（e）：強負相關散布圖講解記錄數據的發(fā)展變化（a）：強正相關散布圖講解95制作時的注意事項

有無異常點？如存在與集體分離的地方，應說明其原因，如以判明原因時，除去該點；若不明原因時，包括該點進行判斷。

是否為假相關勿依據技術、經驗作直覺的判斷.數據太少,易發(fā)生誤判.

分層的必要性

若整體來看，似乎沒有關系，但分層來看，則有所關系時；相反，區(qū)分來看似乎沒有關系，但分層來看，則有所關系時；或存在區(qū)分分析時沒有聯系，但總體分析時卻有所聯系的情況。散布圖講解制作時的注意事項有無異常點？如存在與集體分離的地方，應說明9697練習散布圖講解一家電子產品生產公司為了確認溫度對助焊劑活性的影響，驗證溫度對助焊劑對助焊劑呈什么影向，從而根據結果對助焊劑在使用過程中進行管制，現測試60組數據如下,請用散而圖分析兩者間的關系.40練習散布圖講解一家電子產品生產公司為了確認溫度對助焊劑活98散布圖講解強正相關41散布圖講解強正相關定義將測量數據分成幾個組（級=Class），

以各組內所包含的數據數量（度數）進行直觀表示的圖表?！饠祿姆植季奂傻纳⒉记闆r一目了然。○可通過簡單計算，求取該數據分布的形態(tài)、中心的位置（平均值）、

分布的大?。藴势罴胺秶┑??！鹂煞奖惚容^特征數值規(guī)格（上限及下限）與試料分布，

同時還可比較分層的各試料分布情況。使用目的直方圖圖講解定義將測量數據分成幾個組（級=Class），○數據的分99

例）測定值如下時，來將其作成直方圖。月日NO測定值月日NO測定值03～2125.3125.3925.3225.3203～171425.3125.3425.3125.333225.3325.3825.3425.33181525.3225.3625.3225.314325.3125.3825.3325.36191625.3425.3325.3025.335425.3325.3325.3225.34201725.3325.3325.3525.336525.4025.3325.3225.36231825.3325.3325.3225.367625.3525.3525.3225.33241925.3225.3525.3125.338725.3325.3225.3425.32252025.3425.3625.3225.3110825.4025.3225.3825.39262125.3825.3425.3525.3411925.3225.3125.3425.34272225.3125.3325.3425.37121025.3625.3425.3225.31282325.3525.3525.3325.33131125.3325.3325.3525.34302425.3525.3225.3225.36141225.3325.3425.3325.33312525.3625.3225.3625.30161325.3425.3525.3225.32QC7TOOL直方圖講解收集測定的特性值數據。（普通數據數n=50~250個左右）制作順序

100找出數據的最大值（Xmax）與最小值（Xmin）?！穑航M最大

最大值（Xmax）=25.40△：組最小

最小值（Xmin）=25.30求出范圍（R）。R=Xmax-Xmin=Large-Small范圍（R）=Xmax-Xmin=25.40-25.30=0.10選定欲分區(qū)的組（或級）數。范圍（R）以1、2、5分成的整數倍數選定，但通常，存在k=10的情況。*級數（k）=√n=√100=10試料大?。╪）級數（k）50以下

50~100

100~250

250以上5~7個

5~10個

7~12個

10~20個QC7TOOL直方圖講解找出數據的最大值（Xmax）與最小值（Xmin）?！穑航M最大101用組數劃分范圍，制定組寬（h）。選定h=R/k、R/10→1，2，5中最為接近的值。*級的寬（h）=R÷k=0.10÷10=