安全技術(shù)基礎(chǔ)知識機械安全

安全技術(shù)基礎(chǔ)知識

（機械安全）授課教師沈繼端sjd1第1頁，共90頁。安全發(fā)展預(yù)防為主2第2頁，共90頁。機械安全

機械安全概要機械設(shè)備安全鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備的安全使用焊接與切割安全3第3頁，共90頁。機械與人相比，具有人不可替代的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在：（P67）

1、輸出功率大。可長期穩(wěn)定操作，不易疲勞，生產(chǎn)效率高；2、自動化程度高；3、準確性和速度比人好；機械安全概要4、靈敏度和反應(yīng)能力高；5、耐用性漒，可在人不適宜的環(huán)境下工作；6、可靠性高，不會愛外界因素的影響；7、運轉(zhuǎn)速度快，可連續(xù)運行；8、能同時完成多種作業(yè)，適應(yīng)性強。

4第4頁，共90頁。機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是處于人機環(huán)境之中，從安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機關(guān)系，保證人、機的本質(zhì)安全，遵循人、機間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。鏈接：本質(zhì)安全

5第5頁，共90頁。“本質(zhì)安全”一詞的提出源于20世紀50年代世界宇航技術(shù)的發(fā)展，隨著人類科學技術(shù)的進步和安全理論的發(fā)展，這一概念逐步被廣泛接受。狹義的本質(zhì)安全是指機器、設(shè)備本身所具有的安全性能。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，機器、設(shè)備能夠自動防止操作失誤或引發(fā)事故；即使由于人為操作失誤，設(shè)備系統(tǒng)也能夠自動排除、切換或安全地停止運轉(zhuǎn)，從而保障人身、設(shè)備和財產(chǎn)的安全。廣義的本質(zhì)安全指“人—機—環(huán)境—管理”這一系統(tǒng)表現(xiàn)出的安全性能。簡單來說，就是通過優(yōu)化資源配置和提高其完整性，使整個系統(tǒng)安全可靠。本質(zhì)安全理念認為，所有事故都是可以預(yù)防和避免的：一是人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程操作，杜絕“三違”，實現(xiàn)個體安全。二是物的安全可靠性。不論在動態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始終處在能夠安全運行的狀態(tài)。三是系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故，形成“人機互補、人6第6頁，共90頁。

機制約”的安全系統(tǒng)。四是管理規(guī)范和持續(xù)改進。通過規(guī)范制度、科學管理，杜絕管理上的失誤，在生產(chǎn)中實現(xiàn)零缺陷、零事故。從安全管理學角度，本質(zhì)安全是安全管理理念的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為對事故由被動接受到積極事先預(yù)防，以實現(xiàn)從源頭杜絕事故，保護人類自身安全。過去人們普遍認為，高危險行業(yè)發(fā)生事故是必然的，不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認為，如果我們在工作中處處按照標準和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。7第7頁，共90頁。機械事故機械事故包括機械設(shè)備事故和機械傷害事故。1、機械危害

由于設(shè)備自身原因、操作者原因、作業(yè)環(huán)境原因，使人處于不安全的危險之中。2、機械傷害事故

指凡由機械造成的事故。具有兩個顯著特征：⑴人與機械接觸并有有相對運動；⑵機械對人的作用力超過人的承受力。8第8頁，共90頁。發(fā)生事故概率較高的機械1）特種作業(yè)使用的機械；2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設(shè)備；3）危險和有害因素較大，需進行狀態(tài)監(jiān)測，以確定其運行狀態(tài)是否安全的設(shè)備；4）屬于國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定，其設(shè)計制造安裝操作維修都是安全監(jiān)察部門審查批準及監(jiān)督的設(shè)備。9第9頁，共90頁。⑴靜止的危險：

4種情況（見后）⑵直線運動的危險：

6種情況。⑶旋轉(zhuǎn)運動的危險：8種情況。⑷振動部件夾住的危險⑸飛出物擊傷的危險：2種情況。⑹非機械的危險與有害因素：6種情況。機械危險與有害因素10第10頁，共90頁。機械危險的各種類型（一）靜止的危險（四種）

①切削刀具的刀刃；②機械設(shè)備突出的較長的部分，如手柄等③毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面，如毛邊、銳角、毛刺等④引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水、油時更危險。11第11頁，共90頁。機械危險的各種類型（二）直線運動的危險分接近式2種和經(jīng)過式4種

①縱向運動的構(gòu)件，如磨床的往復(fù)工作臺；②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺；③單純作直線運動的部位，如運動中的沖模；④作直線運動的凸起部分，如運動中的金屬接頭；⑤運動與靜止部件的組合，如壓力機的滑塊與模具；⑥處于直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀；12第12頁，共90頁。機械危險的各種類型（三）旋轉(zhuǎn)運動的危險：指人體或衣物卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。（8種）

①卷進單獨旋轉(zhuǎn)機械部件中的危險，如主軸、砂輪、鋸片等加工刀具；

②卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間；

③卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如相互嚙合的齒輪之間；

④卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪等13第13頁，共90頁。機械危險的各種類型（四）⑤旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件；⑥旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊，如皮帶上的金屬皮帶扣等；⑦孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而有更大的危險性，如風扇、葉片、齒輪、飛輪等；⑧旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、曲軸連桿機構(gòu)等。14第14頁，共90頁。機械危險的各種類型（五）飛出物擊傷的危險：

①飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、未緊固的接頭、破碎的砂輪片；②飛出的切屑或工件。15第15頁，共90頁。機械危險的各種類型（六）非機械的危險與

有害因素：①電擊傷；②灼燙與凍傷；③振動危害；④噪音危害；⑤電離輻射危害；⑥其它與機械相關(guān)

的危害。16第16頁，共90頁。機械的危險部位根據(jù)GB5083對部位的總體劃分，機械危險部位主要包括以下幾方面：1）可動零部件2）高速旋轉(zhuǎn)零部件與易飛出物3）過冷過熱表面4）內(nèi)部承受壓力的零部件5）其它如噪音、振動、粉塵與毒物17第17頁，共90頁。常見機械系統(tǒng)的危險部位傳動部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒輪等；旋轉(zhuǎn)軸；非連續(xù)零件如凸塊和孔處；相向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處；旋轉(zhuǎn)和固定部件的咬合處；接近類型；通過類型；單向滑動；旋轉(zhuǎn)部件和滑動部件之間；其它。18第18頁，共90頁。機械事故的原因在人機環(huán)境中，造成機械事故最根本原因是人1、直接原因⑴機械的不安全狀態(tài)：5種情況（見后）⑵操作者的不安全行為：5種情況。2、間接原因⑴技術(shù)方面原因⑵教育方面原因⑶管理方面原因⑷生理心理方面原因19第19頁，共90頁。機械事故的直接原因（一）1、機械的不安全狀態(tài)：

①缺乏防護、保險、信號等裝置或有缺陷。如無防護、防護不當。

②設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。如設(shè)計不合理強度不足、維修不當?shù)取?/p>

③缺少個人防護用品或有缺陷；

④生產(chǎn)場所環(huán)境不良，如照明、通風等問題；⑤其它不安全狀態(tài)。如操作工序、交通線路配置、存放等問題20第20頁，共90頁。機械事故的直接原因（二）2、操作者的不安全行為包括有意或無意的行為

①誤操作，忽視安全警告；

②導致安全裝置失效；

③使用不安全的設(shè)備；

④操作方法不正確；⑤其它，如物品存放不當。21第21頁，共90頁。一、預(yù)防機械事故安全措施總體原則1、技術(shù)安全措施原則1）消除潛在危險原則，如采用新工藝2）降低潛在危險度原則，如高壓容器中安裝安全閥。3）閉鎖原則，如沖壓機械的安全互鎖器，接近開關(guān)4）能量屏蔽原則，如核反應(yīng)堆安全殼5）距離保護原則，如機床間距離不能太近6）個體保護原則，如安全帶、護目鏡7）警告禁止信息原則，如警燈安全標志預(yù)防機械事故的對策（一）22第22頁，共90頁。預(yù)防機械事故的對策（二）2、組織管理安全措施原則1）系統(tǒng)整體性原則：綜合地考慮事故的原因，動態(tài)地認識安全狀態(tài)2）計劃性原則：要有長期、近期的安全工作目標3）責任制原則：預(yù)防事故的相應(yīng)責任。二、設(shè)備安全設(shè)計的基本原則遵照GB5083-99GB12801-91的標準包括7方面內(nèi)容（見后）23第23頁，共90頁。設(shè)備安全設(shè)計的基本原則1、設(shè)備及零部件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性2、使用中設(shè)備不得排放超標的危害物質(zhì)3、設(shè)計應(yīng)符合人類工效學的原則，最大限度地減輕操作者體力和腦力消耗4、采取4條措施保證設(shè)備安全（P73）5、對設(shè)備設(shè)計進行安全性評價6、設(shè)備在整個使用期限內(nèi)應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求7、在下列特殊條件下，設(shè)備必須按國家標準進行設(shè)計：有燃燒、爆炸危險；異常性高溫或低溫場合；異常潮濕環(huán)境；有特殊物理、化學、生物作用24第24頁，共90頁。三、預(yù)防機械事故的一般對策（P74）1、適應(yīng)能力2、預(yù)防斷裂3、材料4、穩(wěn)定性5、表面、角和棱6、運動零部件7、預(yù)防飛出物8、預(yù)防過熱和過冷危害9、電氣設(shè)備的設(shè)計要求10、電能直接作用的防護11、噪聲和振動預(yù)防機械事故的對策（三）25第25頁，共90頁。四、機械設(shè)備的一般安全要求1、主體結(jié)構(gòu)要求外形運動部件工作位置2、控制機構(gòu)要求3、檢修和維修4、安全標志和安全色5、標牌6、技術(shù)文件機械設(shè)備避免擠壓傷害安全距離（毫米）軀體500頭部280腿部210足部120（含鞋底厚度）臂部120手腕拳100食指25預(yù)防機械事故的對策（四）26第26頁，共90頁。依照GB6527-86的規(guī)定，對容易發(fā)生危險的部位，應(yīng)設(shè)立安全標志或涂有安全色，以提請操作人員注意。統(tǒng)一使用安全色，能使操作人員在緊急情況下，能借助所熟悉的安全色含義，識別危險部位，盡快采取措施。安全色包括紅、黃、藍、綠色以及紅白、黃黑、藍白相間條紋，對比色有白色和黑色。1）紅色：表示禁止、停止、消除和危險的意思。

2）黃色：表示注意、警告的意思，如皮帶輪防護罩等。3）藍色：表示遵守的意思，如命令標志等。4）綠色：表示通行、安全和提供信息的意思，如啟動按鈕等。5）紅白相間條紋：表示禁止通行、跨越的意思，比單獨用紅色要醒目，如護欄等。6）黃黑相間條紋：表示注意的意思，如起重機回轉(zhuǎn)平臺等。7）藍白相間條紋：表示方向，如交通標示方向標。27第27頁，共90頁。五、機械安全裝置的分類和作用1、安全裝置的分類按功能分為安全防護裝置和安全控制裝置2、安全裝置的作用

首先作用是保護人的安全，其次是防止機械設(shè)備發(fā)生毀滅性損壞3、安全裝置的設(shè)置原則安全、實用可靠。（見后）4、安全裝置的防護重點加工區(qū)和傳動機構(gòu)5、安全防護裝置防護罩常見的有4種防護屏按GB8197規(guī)定6、安全控制裝置包括

聯(lián)鎖裝置

監(jiān)控裝置故障保險裝置

緊急停車裝置等預(yù)防機械事故的對策（五）28第28頁，共90頁。安全裝置的設(shè)置原則（P78）1、使用方便2、不能增加新的危險3、具有高度的可靠性4、有良好的故障保險性能5、維修方便，便于檢查6、有防誤動作功能7、可防止受意外破壞功能29第29頁，共90頁。安全防護裝置防護罩主要用于高速運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)和加工區(qū)的保護。常見防護罩有：1）固定式防護罩2）可動式防護罩3）聯(lián)鎖式防護罩4）可調(diào)節(jié)防護罩防護屏用于防止人體任何部位進入危險區(qū)而設(shè)置的隔離裝置，在生產(chǎn)場所防止人體受到機械傷害、灼燙、觸電等危險。1）一般由金屬材料制成2）最小安全距離應(yīng)符合規(guī)定3）表面不可有毛剌和尖角4）布局、結(jié)構(gòu)應(yīng)合理30第30頁，共90頁。預(yù)防機械事故對策（六）六、安全操作基本要求（P81）1、遵守國家法規(guī)，相關(guān)行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范2、降低、減小和防止物的不安全狀態(tài)，以本質(zhì)安全化為目標3、防止人的不安全行為，減少人為失誤4、注意人機功能的分配，改善人機接口的安全狀況5、改善工作環(huán)境，建立個人防護用品的管理使用制度6、制定相應(yīng)的維修制度，提高排除事故隱患和潛在危險的能力7、采用可靠的工藝技術(shù)，降低危險因素的感度8、建立自我制約機制，加強監(jiān)督檢查9、加強安全知識技能態(tài)度等方面教育和培訓10、建立相應(yīng)的應(yīng)急與事故處理程序，將事故損失降到最低31第31頁，共90頁。機械設(shè)備安全（一）一、傳動裝置的安全防護傳動裝置主要分齒輪、鏈、帶、摩擦及聯(lián)軸節(jié)傳動等。外露的軸承、皮帶、鏈輪、滑塊等往往是誘發(fā)事故的重要危險部位32第32頁，共90頁。傳動裝置常見的傷害事故齒輪的祼露部分把衣服、袖口卷入齒輪里，從而把手絞入齒輪內(nèi)造成傷害鏈傳動時，鏈條進入鏈輪部位最為危險，?？蓪⒁路?、手絞入其中造成傷害帶傳動的危險部位是帶輪外及傳動帶接頭部位當傳動帶的運轉(zhuǎn)速度超過5m/s或傳動功率大于4.5kw時，皮帶上會強烈?guī)щ姡瑯O易引起火災(zāi)和爆炸33第33頁，共90頁。發(fā)生傳動裝置事故的主要原因1、傳動部分不符合安全要求，如設(shè)計不合理，突出部分無防護罩2、安全教育和培訓不到位，操作人員不懂設(shè)備原理，盲目違章操作3、操作人員精力不集中疲勞動作遲緩等34第34頁，共90頁。防護要求1、操作者不能接近運轉(zhuǎn)中的可動零部件；防護裝置不能與可動零部件產(chǎn)生接觸；防護裝置方便于檢修，不能成為新的危險源2、設(shè)置方面，應(yīng)按GB12265中的規(guī)定以及設(shè)備安全規(guī)程3、材料的選擇外形尺寸及強度剛度等應(yīng)滿足安全要求，外形尺寸視不同防護對象認真選擇防護裝置的形式主要有固定式、聯(lián)鎖式和自動防護裝置傳動裝置的防護要求和形式35第35頁，共90頁。傳動裝置的危險部位及安全防護（P83）1、齒輪傳動2、鏈傳動3、帶傳動4、傳動軸5、離合器36第36頁，共90頁。機械設(shè)備安全（二）二、沖剪設(shè)備的安全防護沖剪設(shè)備是在常溫下對板料以及金屬材料實現(xiàn)壓力加工的設(shè)備。其主要作用有：擠壓、穿孔、沖裁等分離或成型加工。LGN沖床37第37頁，共90頁。沖剪設(shè)備的常見事故1、沖頭傷指；2、沖?；蚬ぞ弑浪閭?、工件被擠飛傷人；4、傳動機構(gòu)絞傷人；5、模具吊裝中砸傷人；6、安全裝置失靈；7、操作機構(gòu)失靈；8、多人操作不協(xié)調(diào)；9、模具設(shè)計不合理；10、工藝安排不合理；11、液壓元件超負荷，高壓介質(zhì)沖擊傷人；12、剪切機刀片割傷；13、壓力機產(chǎn)生振動、噪聲等。38第38頁，共90頁。沖剪設(shè)備的危險部位1、沖頭、沖模部位及沖剪工作區(qū)；2、傳動部位；3、工件的尖棱、毛剌、碎片、飛出物等；4、沖剪機刀片。39第39頁，共90頁。沖剪設(shè)備安全防護裝置關(guān)鍵：把危險區(qū)與操作員的手隔開防護柵欄保護裝置牽手式安全防護裝置感應(yīng)式安全防護裝置觸感聯(lián)鎖安全防護裝置光線式、紅外光式安全防護裝置40第40頁，共90頁。A、操作前準備工作：

①全面了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。通過培訓與考核，具備上崗資格；

②做好清潔、機構(gòu)零部件潤滑等工作；

③檢查模具、沖頭的完好性，并做好開工記錄；

④脫開離合器后方可開電機；⑤進行數(shù)次空轉(zhuǎn)試驗，檢查制動、離合器、操縱器等部分，是否動作可靠，電機達到額定轉(zhuǎn)速后才能開動壓力機。B、作業(yè)著裝與個人防護設(shè)備穿戴整齊。禁止半裸作業(yè)，禁止吸煙、飲酒。沖剪設(shè)備的安全操作要求41第41頁，共90頁。剪床的安全操作熟練掌握安全操作規(guī)程作業(yè)前做好安全檢查，檢查防護措施是否齊備，照明是否充分剪床是否校正，剪刀和壓板位置是否正確剪切長板料應(yīng)有長支架，大而重的料應(yīng)有帶輪支架，吊起重料要有起重工輔助離合器是否在正常分離的位置

剪床工作是否正常，踩下踏板，剪切物經(jīng)一次沖剪能否分離不用鈍口剪刀工作及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并報告主管及時處理：如1）剪床突然反復(fù)沖落，說明離合傳動有故障且制動失靈，十分危險2）燈管熄滅或線路故障3）發(fā)現(xiàn)機床工作不正常42第42頁，共90頁。剪床的安全操作離開機床時要停車，用護板把啟動踏板遮住不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要用鏟子或大卡鉗取出下班前要做好清潔，做好交接班工作43第43頁，共90頁。①參加上崗培訓與安全教育，熟悉作業(yè)內(nèi)容和操作規(guī)程；②安全著裝，穿戴好個人防護用品；③工作時集中精力，不說笑、打鬧、吸煙等；④沒有特殊防護設(shè)備的自動給出料機構(gòu)不準連車生產(chǎn)，不準用物品壓住按鈕、腳踏開關(guān)等；⑤若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管，立即安排檢查和維修；沖床的安全操作44第44頁，共90頁。⑥更換工作時要把腳從腳踏板上移開，對多軸壓力機，當連桿停在極限位置以前不準移動工件；⑦勿使零件、材料觸及電線，以免損壞絕緣而觸電；⑧發(fā)現(xiàn)異常及結(jié)束工作時應(yīng)進行的工作同剪床的一致。45第45頁，共90頁。機械設(shè)備安全（三）

金屬切削機床安全保護切削加工包括車削、銑削、刨削、鉆削、鉸削、鏜削、插削、磨削、拉削、鏟削、刮削等多種方式。最多的是車削和磨削。機床常見的危險部位和有害因素包括：1、機械的危險部位⑴靜止的危險部位：2處⑵直線運動的危險部位：6處⑶旋轉(zhuǎn)運動的危險部位：5處⑷具組合運動危險部位：2處⑸飛出物：2點46第46頁，共90頁。1、切削機械的危險部位（一）⑴靜止的危險部位：切割刀具的刀刃；突出較長的機械部分。⑵直線運動的危險部位縱向運動部分，如龍門刨床的工作臺橫向運動部分，如升降式銑床的工作臺單經(jīng)直線運動部分，如運動中的皮帶、鏈條直線運動的凸起部分，如皮帶接頭運動部分和靜止部分的組合，如工作臺與床身直線運動的刀具，如帶鋸床的鋸條、拉刀47第47頁，共90頁。切削機械的危險部位（二）⑶旋轉(zhuǎn)運動的危險部位單線旋轉(zhuǎn)運動部分，如軸、齒輪、車削件旋轉(zhuǎn)運動的凸起部分，如手輪的手柄旋轉(zhuǎn)運動的輪軸，如皮帶輪軸擺動的機械部分，如錐齒輪刨床的搖臺旋轉(zhuǎn)運動的刀具，如各種銑刀、鏜刀、砂輪、小圓鋸片。48第48頁，共90頁。切削機械的危險部位（三）⑷具組合運動危險部位：直線運動與旋轉(zhuǎn)運動的組合，如皮帶輪與皮帶、鏈條與鏈輪、齒輪與齒條；旋轉(zhuǎn)運動之間的組合，如相互嚙合的齒輪⑸飛出物：飛出的刀具，如未夾緊刀片、砂輪碎片飛出的切削、工件49第49頁，共90頁。如卷進或夾入旋轉(zhuǎn)部件和直線運動部件；如未戴安全帽而使長發(fā)卷入絲桿、卡盤；如不穿工作服使領(lǐng)帶或過寬松衣物被卷入機械傳動部分；如帶手套作業(yè)被旋轉(zhuǎn)鉆頭或切悄與手一起卷入危險部位；2、危險的行為50第50頁，共90頁。1）被加工零件和刀具表面高溫、灼熱的切屑傷人2）電路絕緣不良引起漏電，設(shè)備動轉(zhuǎn)時產(chǎn)生靜電3）切割過程中脆性材料產(chǎn)生的粉塵和磨料粉塵；4）機床振動和噪聲的危害；5）作業(yè)環(huán)境不良；6）冷卻液對皮膚的侵蝕；7）高聚物加工時受熱產(chǎn)生有害氣體；8）安裝、夾緊、拆卸工件時需過重的體力勞動；9）長期注視旋轉(zhuǎn)零件引起視覺疲勞；10）工作單調(diào)乏味、情緒下降，影響正常操作；11）潤滑液中所含石油氣溶膠剌激上呼吸道粘膜。3、切削機床常見的有害因素51第51頁，共90頁。1）穿戴合身的工作服，將袖口扣緊，留長發(fā)的要戴護發(fā)帽；2）佩戴符合質(zhì)量要求的護目鏡；3）開動機床前，應(yīng)仔細檢查安全裝置、潤滑系統(tǒng)，并做空轉(zhuǎn)試驗；4）工作場地要保持整潔，有條不紊；5）工件和刀具要夾緊裝牢，防止脫落或飛出；6）機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床卡或測量工具，禁止將手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑；4、金屬切削機床的安全操作要求52第52頁，共90頁。7）操作中不可使用手套，防止運轉(zhuǎn)部件絞纏手套以對人體；8）有的機床運轉(zhuǎn)時操作者不能離開崗位；9）不要使污物或廢油混入機床冷卻液中，為防止皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手；10）一般不要用壓縮空氣清理切屑；11）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床，切斷電源，退出工件和刀具，清理切屑，做好機床保養(yǎng)工作。53第53頁，共90頁。金屬切削機床的常見事故和危險因素

(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。

(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

(8)操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

54第54頁，共90頁。機械設(shè)備安全（四）木工機械安全防護木工機械的常見事故1、手與轉(zhuǎn)動刀具接觸或與工件接觸的傷害2、手工推送木料的機床，因各種原因，操作者的手碰到刀具3、木料反彈傷人4、刀具損壞崩甩傷人5、木粉塵危害6、噪聲和振動危害7、化學和生物危害8、其他危害木工機械的危險部件和安全防護1、回轉(zhuǎn)運動的危險部件共6種2、往復(fù)運動或滑動部分2種3、其他55第55頁，共90頁。高速木工鋸床56第56頁，共90頁。木工刨床57第57頁，共90頁。木工機械的安全操作要求（P89）1、操作前的要求8方面2、操作中的要求9方面3、操作后的要求3方面58第58頁，共90頁。木工機械的事故

1）手與轉(zhuǎn)動刀具接觸或與工件接觸的傷害；2）由于木料的缺陷鋸刨時傷手；3）木料反彈沖擊傷人；4）刀具損壞飛出傷人；5）木粉塵傷害；6）噪聲與振動的危害；7）化學與生物性的危害等；8）其他危害。59第59頁，共90頁。1、鍋爐蒸汽鍋爐熱水鍋爐有機熱載體爐小型鍋爐常壓熱水鍋爐2、壓力容器必須符合三個條件按設(shè)計壓力分4種按作用原理分4種按使用位置分2種按安監(jiān)和管理分3類鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備的安全使用鍋爐壓力容器和特種設(shè)備的分類3、壓力管道工業(yè)管道公用管道運輸管道4、特種設(shè)備電梯起重機械廠內(nèi)機動車輛客運索道游藝機和游樂設(shè)施60第60頁，共90頁。

61第61頁，共90頁。壓力容器的分類低壓容器：0.1≤P＜1.6MPa中壓容器：1.6MPa≤P＜10MPa高壓容器：10MPa≤P＜100MPa超高壓容器：P≥100MPa62第62頁，共90頁。

鍋爐、壓力容器和

特種設(shè)備的安全

管理內(nèi)容

對設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造七個環(huán)節(jié)全過程進行安全監(jiān)察，包括

1、行政許可

2、行政審批

3、行政確認

4、監(jiān)督定期檢驗制度的落實

鍋爐安全操作

（P96）

1、鍋爐操作基本要求

運行的必要條件9項

做好點火前準備

運行中的監(jiān)察和調(diào)節(jié)

2、常見事故與處理

分爆炸事故、重大事故和一般事故三類

爆炸事故與預(yù)防

3項

其他事故與對策

9項

63第63頁，共90頁。鍋爐的安全操作

1）投入運行的鍋爐必須符合鍋爐安監(jiān)局的有關(guān)規(guī)定，必須是經(jīng)過登記建檔和定期檢驗合格、牌處于完好狀態(tài)的設(shè)備；2）操作者必須持證上崗；3）有完善的安全操作規(guī)程；4）有完善的水處理設(shè)施和合格的崗位人員；5）有鍋爐運行的實際控制參數(shù)和實際參數(shù)。64第64頁，共90頁。鍋爐常見的故障

1）缺水事故：若處理不當可導致鍋爐爆炸；2）滿水事故：降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器；3）水擊事故：可造成管道、法蘭、閥門等的損壞；4）汽水共騰：會使蒸汽帶水，損壞過熱器；5）爆管事故：

6）爐膛爆炸：65第65頁，共90頁。起重機安全操作起重機工作機構(gòu)分為起升、行走、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，各機構(gòu)零部件的質(zhì)量直接影響起重機安全。起重機容易引起安全事故的零部件有：吊鉤、鋼絲繩、滑輪、卷筒、車輪、軌道1、吊鉤、鋼絲繩、卷筒、制動器的日常檢查和報廢標準（P102）吊鉤：7種情況之一鋼絲繩：11種情況之一滑輪：4種情況之一卷筒：4種情況之一制動器：16種情況之一66第66頁，共90頁。67第67頁，共90頁。68第68頁，共90頁。69第69頁，共90頁。70第70頁，共90頁。71第71頁，共90頁。液壓升降臺72第72頁，共90頁。73第73頁，共90頁。74第74頁，共90頁。75第75頁，共90頁。2、起重司機、司索指揮安全作業(yè)基本要求（P109）基本要求：25點起重指揮人員：14點司索人員：19點起重機安全操作76第76頁，共90頁。77第77頁，共90頁。起重機安全操作

1）起重作業(yè)人員班前、班中嚴禁飲酒；2）認真進行交接班制度；3）開車前（接近人員時）必須鳴鈴或報警；4）操作應(yīng)按指揮信號進行；5）突然停電時，應(yīng)將所有手柄置于零位；6）不得從人體上方通過；7）結(jié)束工作時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。78第78頁，共90頁。叉車、鏟車安全操作1、叉車安全操作要求15方面（P111）2、鏟車安全操作要求9方面（P112）79第79頁，共90頁。80第80頁，共90頁。廠內(nèi)機動車安全操作

1）嚴禁酒后開車，工作中不準吸煙、閑談；2）嚴禁載人；3）起步時應(yīng)查看周圍是否有人或障礙物；4）進入車間、倉庫應(yīng)減速鳴號；5）如搬運的貨物龐大，無法降