京滬高速鐵路某標(biāo)段簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制和架設(shè)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

京滬高速鐵路箱梁預(yù)制與架設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：復(fù)核：批準(zhǔn):京滬高速鐵路土建工程監(jiān)理**第X監(jiān)理組二○○八年六月PAGEPAGE24目錄一、項(xiàng)目概況及主要技術(shù)參數(shù)…………………2二、臨建工程質(zhì)量控制要點(diǎn)……3三、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)………4四、模板安裝控制要點(diǎn)…………10五、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力鋼束制安控制要點(diǎn)……11六、砼施工質(zhì)量控制要點(diǎn)………12七、張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)…………15八、壓漿、橋面防水層質(zhì)量控要點(diǎn)……………17九、移梁、存梁質(zhì)量控制要點(diǎn)…………………19十、架設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)…………20十一、補(bǔ)充頁(yè)……………………24一、項(xiàng)目概況及主要技術(shù)參數(shù)1、項(xiàng)目概況第X監(jiān)理組負(fù)責(zé)監(jiān)理**、XX梁場(chǎng)。**梁場(chǎng)位于**XX鎮(zhèn)，中心里程DK210+200，占地200畝，設(shè)10個(gè)制梁臺(tái)位、77個(gè)存梁臺(tái)位，需預(yù)制587（32m）+14（24m）=601片。**梁場(chǎng)位于**市文廟鎮(zhèn)，中心里程DK234+100，占地197.7畝，設(shè)11個(gè)制梁臺(tái)位，72個(gè)存梁臺(tái)位，需預(yù)制513（32m）+20（24m）=533片。兩梁場(chǎng)總計(jì)預(yù)制1100（32m）+34（24m）=1134片，上述兩梁場(chǎng)均屬中鐵十X局一公司。2、梁體主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)2008年6月5日**咨詢公司對(duì)32m簡(jiǎn)支箱梁的技術(shù)交底報(bào)告，以32m無(wú)砟簡(jiǎn)支箱梁(本標(biāo)段均為該型號(hào)梁)為例，取消了接觸網(wǎng)支柱外側(cè)檢查車通道，橋機(jī)通行列車時(shí)不允許人員上橋。取消了厚11cm橋面保護(hù)層。單片梁砼體積327.7m3，重819.3t，梁面寬12.0m，線路中心線處梁高3.084m，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，防護(hù)墻高度分別為700mm（直線或曲線外側(cè)）、880mm（曲線內(nèi)側(cè)）。接觸網(wǎng)支柱內(nèi)側(cè)距線路中心線3.0m，線間距5.0m，電力槽凈寬200mm，通信信號(hào)槽凈寬350mm。橋面排水方式為。在zk活載靜力作用下，豎向撓度Δ≤L/1500，水平撓度Δ≤L/4000，梁端豎向折角小于1‰，設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全系數(shù)≥2.0,設(shè)計(jì)抗裂安全系數(shù)≥1.2，預(yù)加應(yīng)力時(shí)錨下鋼束控制應(yīng)力σcon≤0.75fpk,傳力錨固時(shí)鋼束控制應(yīng)力σp≤0.65fpk，運(yùn)營(yíng)荷載下鋼束應(yīng)力σp≤0.60fpk。采用通橋（2007）8360-TGPZ-T型盆式橡膠支座，支座噸位為,每孔梁安裝GD、DX、HX、ZX型支座各一個(gè)二、臨建工程質(zhì)量控制要點(diǎn)兩個(gè)梁場(chǎng)的臨建工程除制梁臺(tái)、存梁臺(tái)個(gè)數(shù)不同外，施工方案相同。根據(jù)河北華寧工程勘察設(shè)計(jì)有限公司提供的梁場(chǎng)巖土勘察報(bào)告，以及梁場(chǎng)提交的臨建工程施工方案，為保證地基受力均勻，控制沉降，監(jiān)理工程師在臨建施工過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)控以下方面：1、提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)需要清除厚1.0m表層土，進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，打夯，密實(shí)度達(dá)96%以上，滿鋪厚60cm碎石墊層，澆筑寬7m、厚30cmC25素砼。2、龍門吊走行軌基礎(chǔ)先清除厚1.0m表層土，進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，打夯，密實(shí)度達(dá)96%以上，鋪設(shè)寬1.6m、厚30cm三七灰土墊層，碾壓，密實(shí)度達(dá)0.9，最后澆筑寬1.2m、厚80cmC30素砼。3、制梁臺(tái)每個(gè)臺(tái)長(zhǎng)33.2m、寬6.6m、高1.2m，由三道連續(xù)墻、地基板、10根鉆孔樁組成（3-2-2-3排列）。樁基長(zhǎng)25m，樁徑1.0m，C25，主筋16Φ16，加強(qiáng)筋7Φ16，螺旋筋Ф8@200，兩端6根樁的鋼筋籠長(zhǎng)12米，中間4根樁的鋼筋籠長(zhǎng)9米，地基板厚60cm，C30，地基板下鋪厚30cm碎石墊層。連續(xù)梁高0.6m，C30，外側(cè)兩根連續(xù)梁外4、存梁臺(tái)上部采用擴(kuò)大基礎(chǔ)32.6m（長(zhǎng)）×7.2m（寬）×0.7m（高）,C30，下部采用鉆孔樁，樁徑1.2m，半邊存梁臺(tái)設(shè)2根，間距4.5m，C25。樁基長(zhǎng)35m，樁徑1.2m，主筋16Φ16，加強(qiáng)筋7Φ16，監(jiān)控措施監(jiān)理員：尺量表層土的挖深、墊層厚度和基礎(chǔ)各部位的長(zhǎng)寬厚度，旁站砼的澆筑，重點(diǎn)是配合比是否正確，振搗是否密實(shí)，養(yǎng)護(hù)是否到位。旁站砼澆筑，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求和施工方案的及時(shí)指正，拒不改正的向監(jiān)理工程師匯報(bào)。監(jiān)理工程師：負(fù)責(zé)鉆孔樁鋼筋驗(yàn)收、基底承載力檢查驗(yàn)收、原材的見證取樣。巡視工地，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，視情況采取口頭指令或下發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單或通知單要求整改。試驗(yàn)工程師：見證密實(shí)度檢測(cè)或平行檢測(cè)是否達(dá)到0.9，砼原材料的見證試驗(yàn)或平行檢測(cè)，制作試件，存試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，到齡期試壓并判定是否達(dá)到施工方案中所要求的強(qiáng)度等級(jí)。所有試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)與監(jiān)理工程師溝通，以便采取相應(yīng)措施。三、原材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)預(yù)制梁采用的是高性能砼，梁體C50，設(shè)計(jì)使用年限100年，對(duì)原材料質(zhì)量要求甚高，下面將各材料的技術(shù)要求一一列舉，以便監(jiān)理人員和試驗(yàn)工程師對(duì)照檢查，做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)不合格，按監(jiān)控措施辦理。1、水泥水泥采用不得低于42.5級(jí)低堿的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，摻合料僅限粉煤灰或礦渣。同批號(hào)按500t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500t的也按一個(gè)檢驗(yàn)批。技術(shù)要求如下：序號(hào)項(xiàng)目硅酸鹽水泥42.5級(jí)1抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥17.028d≥42.52抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥3.528d≥6.53凝結(jié)時(shí)間（min）初凝≥45終凝≤3904安定性合格5比表面積（m2/kg）300～350

6不溶物（%）≤0.75=1\*ROMANI型≤1.50=2\*ROMANII型7燒失量（%）≤3.0=1\*ROMANI型≤3.5=2\*ROMANII型9熟料中的C3A≤8%≤10%（氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）≤3.511氧化鎂（%）≤5.012游離氧化鈣（%）≤1.013氯離子（%）≤0.1（鋼筋混凝土）≤0.06（預(yù)應(yīng)力混凝土）14堿（%）≤0.82、粉煤灰梁體砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，故選用Ⅰ級(jí)粉煤灰，燒失量不大于3%。同批號(hào)的按120t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足120t的也按一個(gè)檢驗(yàn)批。3、礦粉采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品，同批號(hào)的按120t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足120t的也按一個(gè)檢驗(yàn)批。技術(shù)要求如下：序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤4.03燒失量（%）≤3.04氯離子含量（%）≤0.025比表面積（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤1.0828d活性指數(shù)（%）≥954、外加劑選用聚羧酸系列，同批號(hào)的按50t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50t的也按一個(gè)檢驗(yàn)批。技術(shù)要求如下：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度（mm）≥2402硫酸鈉含量（%）≤10.03氯離子含量（%）≤0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）≤10.05減水率（%）≥206含氣量（%）≥3.0≥4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7常壓泌水率比（%）≤208壓力泌水率比（%）≤90用于泵送混凝土?xí)r9抗壓強(qiáng)度比（3d，7d，28d）（%）≥130，≥125，≥12010對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕11收縮率比（%）≤13512相對(duì)耐久性指標(biāo)（%，200次）≥805、拌合用水工地采用深機(jī)井水，送檢后應(yīng)符合以下技術(shù)要求：項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值＞4.5不溶物（mg/L）＜2000可溶物（mg/L）＜2000氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）＜500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）＜600堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）（mg/L）＜1500凝結(jié)時(shí)間差（min）≤30抗壓強(qiáng)度比（%）≥906、細(xì)骨料選用潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)2.6~3.0。同批號(hào)的按400m3或600t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足400m3或600t的也按一個(gè)檢驗(yàn)批。技術(shù)要求32m箱梁C50砼用細(xì)骨料的技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量（%）≤2.0塊含量（%）≤0.5云母含量（%）≤0.5輕物質(zhì)含量（%）≤0.5氯離子含量（%）＜0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.95細(xì)度模數(shù)≥2.3堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8吸水率（%）≤2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時(shí)砂漿棒膨脹率小于0.20%）7、粗骨料選用二級(jí)配碎石，同批號(hào)的按400m3或600t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足400m3粗骨料的技術(shù)要求項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)≥C50含泥量（%）≤0.5泥塊含量（%）≤0.25針、片狀顆?？偤浚?）≤5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤0.5氯離子含量（%）＜0.02碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不小于0.95。緊密空隙率（%）≤40吸水率（%）＜2%強(qiáng)度（%）（巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比）≥2.0堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）≤5堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時(shí)砂漿棒膨脹率小于0.20%）巖石柱法（堿－碳酸巖反應(yīng)）巖石柱膨脹率小于0.10%8、非預(yù)應(yīng)力鋼筋同批號(hào)鋼筋60t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60t的也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。外觀要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污。每批鋼筋中任選2根，去掉端部0.5m后，在其上各截1組試樣，每組試樣各制2根試件（長(zhǎng)度滿足試驗(yàn)機(jī)夾間距），分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)試驗(yàn)不合格，另取二倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有一極不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。力學(xué)性指標(biāo)符合以下規(guī)定；9、預(yù)應(yīng)力鋼束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線表面不允許帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂。按批檢驗(yàn)破斷荷載、屈服負(fù)荷、彈性模量和極限伸長(zhǎng)率。同批號(hào)鋼筋30t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足30t的也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。鋼絞線的基本力學(xué)性能指標(biāo)如下，要求進(jìn)行全檢。鋼絞線力學(xué)性能指標(biāo)公稱直徑(mm)力學(xué)性能指標(biāo)強(qiáng)度級(jí)別(MPa)屈服負(fù)荷(kN)極限伸長(zhǎng)率(%)整根鋼絞線的最大負(fù)荷(kN)彈性模量GPa應(yīng)力松弛性能%標(biāo)準(zhǔn)型1×7初始負(fù)荷70％公稱最大負(fù)荷80％公稱最大負(fù)荷15.201860≥234≥3.5≥260195≤2.5≤4.510、錨具、夾片同一種類、同一材料和同一生產(chǎn)工藝且且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的錨具，每1000套為一批，不足1000套的也按一批計(jì)。監(jiān)理工程師檢查出廠合格證及外觀，見證取樣。在外觀合格后，送試驗(yàn)室對(duì)硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)。合格后方準(zhǔn)使用。錨具夾片質(zhì)量指標(biāo)如下：錨具的質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1外觀表面無(wú)裂紋[σcon表示鋼絞線的張拉控制應(yīng)力；AP表示預(yù)應(yīng)力鋼筋面積。]2錨固效率系數(shù)≥95%3極限拉力總應(yīng)變≥2.0%4錨口摩阻≤6%APσcon5喇叭口摩阻夾具的質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量1外觀表面無(wú)裂紋同批號(hào)的錨具和夾具每批不大于1000套。2錨固效率系數(shù)≥92%3極限拉力總應(yīng)變≥2.0%11、波紋管**和**梁廠均采用金屬波紋管。同廠家同規(guī)格同批號(hào)的波紋管每批按5萬(wàn)米計(jì)，主要質(zhì)量要求如下：項(xiàng)次質(zhì)量要求1外觀外觀清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺。咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣。2尺寸內(nèi)徑(mm)+0.5、0集中荷載值(N)800均布荷載值F(N)F=0.31d2外徑允許變形值/內(nèi)徑≤0.204荷載下抗?jié)B漏經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得滲出水泥漿，但允許滲水。5彎曲抗?jié)B漏在彎曲情況下，經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得滲出水泥漿，但允許滲水。質(zhì)量監(jiān)控措施：對(duì)于上述11種原材料，監(jiān)理工程師：負(fù)責(zé)檢查出廠合格證，沒有出廠合格證或者其他原始憑證的，作出標(biāo)識(shí)，封存或退場(chǎng)。對(duì)照檢查合格證上各項(xiàng)指標(biāo)是否與上述所列指標(biāo)相符，若不相符，根據(jù)指標(biāo)的重要程度判斷是否合格，不合格的作出標(biāo)識(shí)，指定存放或退場(chǎng)。見證取樣，見證試驗(yàn)（由取得京滬指見證試驗(yàn)培訓(xùn)合格的監(jiān)理理工程師）。試驗(yàn)工程師：對(duì)附有出廠合格證的材料按上述規(guī)定批次，按梁場(chǎng)試驗(yàn)次數(shù)的10%作平行試驗(yàn)。見證試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果不合格，及時(shí)通知監(jiān)理組長(zhǎng)，以便采取措施。四、模板安裝控制要點(diǎn)模板安裝就位后，未綁扎鋼筋之前，監(jiān)理工程師要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，對(duì)照?qǐng)D紙計(jì)算誤差是否超出充許偏差。剛拆下下的模板要指示梁場(chǎng)及時(shí)除去殘碴，打磨光滑，涂油。雨天覆蓋防銹。序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差檢驗(yàn)方法1模板總長(zhǎng)待圖±10mm尺量檢查各不少于3處2底模板寬待圖+5mm、0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差-≤2mm拉線測(cè)量4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差-≤10mm5側(cè)、底模不平整度-≤2mm/m1m靠尺和塞尺檢查不少于5處6橋面板寬度12000mm±10mm尺量檢查不少于5處7腹板厚度450mm+10mm、08底板厚度300mm+10mm、09頂板厚度+10mm、010端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置-±3mm尺量檢查五、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力鋼束制安控制要點(diǎn)1、箱梁不得采用鋼筋搭接綁扎接頭。鋼筋綁扎時(shí)采用正反扣綁扎法，防止骨架移動(dòng)，綁扎絲選用22號(hào)鐵絲，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，。盡可能以焊代綁，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運(yùn)時(shí)變形。采用C50細(xì)石混凝土墊塊，呈梅花狀布置，間距1.0m，以滿足側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2的規(guī)范要求。對(duì)墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，監(jiān)理工程師須作重復(fù)性檢查。管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距不超過(guò)0.5m。定位網(wǎng)采用?8mm圓鋼，凈空尺寸大于波紋管外徑2～3mm。定位網(wǎng)片焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。其中同一截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。水平段的波紋管與箍筋可以跳綁，其他部位的波紋管與定位筋、箍筋均要鋼筋骨架綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求檢查方法1預(yù)埋波紋管與任何方向的設(shè)計(jì)偏差距跨中4m范圍≤4mm，其余部位≤2橋面主筋間距及位置偏差≤153底板鋼筋間距及位置偏差≤84箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)≤15mm用線垂、鋼卷尺測(cè)量6鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差＋5mm、0用鋼卷尺測(cè)量7其它鋼筋偏離量≤28保護(hù)層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢固觀察后抽查點(diǎn)數(shù)9管道定位鋼筋間距≤500用鋼卷尺測(cè)量10預(yù)埋波紋管與梁端喇叭管面位置預(yù)埋波紋管與梁端喇叭管面垂直用角尺測(cè)量2、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度待收到圖紙后，列入補(bǔ)充頁(yè)中。檢查實(shí)際下料長(zhǎng)度，偏差是否滿足以下標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10mm尺量施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）各編號(hào)的波紋管坐標(biāo)值待收到圖后，列入補(bǔ)充頁(yè)，作為檢查的依據(jù)。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處按施工單位檢查孔道總數(shù)的3%，且不少于5根其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量?jī)啥?豎向h/1000吊線尺量六、砼施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工前，鋼筋骨架及波紋管安裝合格。監(jiān)理組的試驗(yàn)工程師檢查梁場(chǎng)對(duì)砂石含水率的測(cè)定，施工配合比換算是否正確，對(duì)輸入電腦的配合比數(shù)據(jù)見證輸入并簽字確認(rèn)。監(jiān)理員旁站砼澆筑，養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)理人員加強(qiáng)巡視檢查。2、澆筑時(shí)試驗(yàn)工程師對(duì)砼性能進(jìn)行檢查控制，如坍落度、含氣量、溫度、制作抗壓抗裂抗凍彈模試件。根據(jù)客專線橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005），砼入模前含氣量在3%~4%，模板溫度宜在5℃~35℃,砼入模溫度宜在5℃~30℃。3、澆筑時(shí)采用水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，并在初凝時(shí)間前完成。每個(gè)批次的水泥初凝時(shí)間在試驗(yàn)報(bào)告中有記載。4澆筑梁體混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，混凝土下落距離不得超過(guò)2m。禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土在澆筑混凝土梁體時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速組織搶修。為避免因震動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，另外有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板狀況,防止因模板的加固扣件松動(dòng)或脫落，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、天氣炎熱時(shí)要避開高溫時(shí)段，雨天無(wú)防雨措施時(shí)禁止施工。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－36、為保證梁體底板和腹板的交接處的混凝土澆筑密實(shí)，在澆筑前先從兩端將底板3m范圍內(nèi)的混凝土澆筑灌滿，并利用插入式振搗棒和平板振搗器振搗密實(shí)。由兩端向中間對(duì)稱澆筑兩側(cè)腹板混凝土，此時(shí)只利用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，防止開啟附著式振動(dòng)器后擾動(dòng)腹板下半部已接近初凝的混凝土，而造成混凝土表面產(chǎn)生麻面或露筋，插入式振搗棒在振搗過(guò)程中插入下層混凝土的深度為10cm左右，禁止振動(dòng)棒處碰波紋管或預(yù)埋件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，先后澆筑的兩部分混凝土的間隔時(shí)間不要超過(guò)2.5h。攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不超過(guò)45min。橋面在澆筑完成后要二次壓光整平，平整度不超過(guò)5mm/m。之后要加強(qiáng)保護(hù)，禁止人員踩踏或雜物散落。在拆除吊孔預(yù)埋件及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，同樣要避免踩踏混凝土。7、振搗施工混凝土的振搗在施工中相當(dāng)重要，振搗由梁場(chǎng)指定專人負(fù)責(zé)。附著式振動(dòng)器澆筑過(guò)程中，隨著混凝土的澆筑逐步振搗，注意觀察振搗效果，及時(shí)開關(guān)，以達(dá)到有效的振搗效果。分層澆筑時(shí)，“快插慢拔”，插入下層混凝土5～10cm。插入點(diǎn)要均勻排列?；炷帘仨氄駝?dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過(guò)程嚴(yán)防漏振或過(guò)振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。8、養(yǎng)護(hù)監(jiān)理要點(diǎn)梁體養(yǎng)護(hù)施工水平將直接影響到梁體的質(zhì)量，因?yàn)榱后w內(nèi)外溫差是導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫的主要原因。梁體混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，由于跨年度作業(yè)，冬季蒸汽養(yǎng)不可避免，兩種養(yǎng)護(hù)方式的監(jiān)理要點(diǎn)如下，目前采用自然養(yǎng)護(hù)。梁體采用自然養(yǎng)生時(shí)，梁體表面用土工布或薄膜覆蓋，不得采用草袋、麻袋、鋸末等污染性材料覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，利用灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水?dāng)?shù)次以保持混凝土表面潮濕為度，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于14d。箱梁腹板及內(nèi)腔等不方便灑水養(yǎng)護(hù)的地方可采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境平均溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，禁止采用灑水覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)生，采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)涂抹均勻冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面混凝土進(jìn)行第二次趕光、壓平，即可覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，檢查養(yǎng)護(hù)罩和管道的聯(lián)結(jié)情況，盡量不漏氣。養(yǎng)護(hù)罩底角用重物壓實(shí)，防止在養(yǎng)護(hù)期間被大風(fēng)或其它情況掀開。在蒸養(yǎng)過(guò)程中，通汽以后監(jiān)理員每?jī)尚r(shí)測(cè)溫度一次，并作好記錄。溫度計(jì)的分布應(yīng)合理布置，溫度計(jì)的分布宜在跨中的1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊，并應(yīng)在箱梁混凝土芯部埋設(shè)溫度計(jì)。恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)60℃，個(gè)別最高不超過(guò)65℃，升降溫速度控制在10監(jiān)理人員尤其要注意的是，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，不可立即將蒸養(yǎng)罩打開，以免由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋，尤其在大風(fēng)或外部氣溫較低的情況。正確的方法是將養(yǎng)護(hù)罩的兩端打開，進(jìn)行通風(fēng)，緩慢自然的將梁體表面溫度降至環(huán)境溫度之差不大于15℃七、張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)張拉分為預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段。通用圖標(biāo)明的張拉順序?yàn)槿缦拢瑑啥送瑫r(shí)張拉。預(yù)張拉：2N6→2N2a→2N1b初張拉：2N2c→2N3→2N7→2N10→2N2d終張拉：2N9→2N8→N1a→2N2d→2N5→2N4→2N2b→2N10→2N7→2N6→2N3→2N1b→2N2c→2N2通用圖上錨品摩阻、喇叭口摩阻按制應(yīng)力的6%計(jì)，管道摩阻的摩擦系數(shù)設(shè)為0.55、管道偏差系數(shù)0.005。三種摩阻的實(shí)際測(cè)定值列入補(bǔ)充頁(yè)中。監(jiān)理工程師按以下要點(diǎn)做好監(jiān)控。1、張拉前必須對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行校正。千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，不得小于張拉力的1.2倍。監(jiān)理工程師核算校正系數(shù)，不得大于1.05，有效期1個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。拆修更換配件的千斤頂必須重新校正。油表選用防震型，最大讀數(shù)為張拉力的1.5~1.0倍，精度不低于1.0級(jí)，有效期1周。當(dāng)采有0.4級(jí)時(shí)，校正有效期為1月。油表發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。油表和千斤頂要配套使用，即按校正時(shí)的搭配使用。2、為使梁體不發(fā)生早期裂縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25~30Mpa時(shí)拆除內(nèi)模、端模，外模松開不移的情況下按設(shè)計(jì)圖要求張拉部分預(yù)應(yīng)力束，張拉值及伸長(zhǎng)量由設(shè)計(jì)提供，見補(bǔ)充頁(yè)中的張拉交底單。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值符合張拉交底單的要求。預(yù)應(yīng)力束張拉前，消除管道內(nèi)的雜物及積水。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體方可移出臺(tái)座。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且彈性模量達(dá)到100%時(shí)，混凝土齡期滿足10d方能進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)監(jiān)理員要旁站，記錄伸長(zhǎng)量和張拉力。以補(bǔ)充頁(yè)中的張拉交底單為準(zhǔn)3、安全注意事項(xiàng)高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，耐壓不合格的不能使用，有破損的更不得使用。張拉時(shí)做好防護(hù)，用鋼板遮擋，設(shè)防護(hù)標(biāo)志（如如警示牌或彩旗圍護(hù)），千斤頂后面及另端對(duì)面不得站人，不得踩壓油管。發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停機(jī)檢查維修。油泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。錨具夾片要妥善保管，避免沾污銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外漏部分宜采用砂輪切割。外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力筋外漏長(zhǎng)度不小于30mm。八、壓漿、封端質(zhì)量控制要點(diǎn)1、后張預(yù)制梁終張拉完成后，48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前清除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃2、監(jiān)理理工程師按以下標(biāo)準(zhǔn)審核漿體配合比：水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰符合國(guó)家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴》（GB/T18046）的規(guī)定，一級(jí)粉煤灰需水量比不大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積大于450m2/kg；水膠比不超過(guò)0.34，且不得泌水，流動(dòng)度不大于25s，30min后流動(dòng)度不小于35s;抗壓強(qiáng)度不小于35MPa；水泥漿摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑和阻銹劑應(yīng)符合TZ213-2005的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。3、壓漿用壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，體積收縮率小于1.5%。初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35℃4、預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。5、水泥漿拌合機(jī)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。6、灌漿料水泥漿采用高速攪拌設(shè)備。轉(zhuǎn)速不小于1000r/min，槳葉最高線速度限制在15m/s，與錫牌對(duì)照。7、封端混凝土為C40無(wú)收縮混凝土。澆筑梁體封端混凝土之前，將原混凝土表面鑿毛，并固定鋼筋網(wǎng)片。將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，聚氨酯防水涂料符合TB/T2965的要求。同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。8、封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。9、由于未收到圖紙，本細(xì)則寫入卷材及聚合物防水涂料兩種作法的施工要點(diǎn)。防水層施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，編制施工方案，交監(jiān)理工程師審批，同時(shí)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。監(jiān)理員對(duì)防水層所用原材料按批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，見證取樣，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)做性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層嚴(yán)禁在雨、雪天和五級(jí)風(fēng)及以上時(shí)施工。施工前，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除橋面灰塵和雜物。橋面基層及擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角、內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側(cè)根部上口的基層無(wú)空鼓、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、油污。防水卷材在橋面鋪設(shè)至擋碴墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設(shè)。防水卷材宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。10、.聚合物防水涂料應(yīng)均勻涂刷于基層表面。不得使用風(fēng)扇或類似工具來(lái)縮短干燥時(shí)間。涂刷后24h內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。九、移梁存梁質(zhì)量控制要點(diǎn)1、該梁場(chǎng)采用900t輪軌提梁機(jī)時(shí)，初張拉箱梁后，900t提梁機(jī)縱跨制梁臺(tái)座，將箱梁直接提吊出臺(tái)，并存放到存梁臺(tái)座上。提吊不同臺(tái)座中的箱梁時(shí)，提梁機(jī)需要橫移變軌。移梁分為初張拉后吊運(yùn)及終張拉后的吊運(yùn)。初張拉后吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，終張拉后的吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。2、預(yù)制梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及出場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長(zhǎng)度，監(jiān)理工程師按以下長(zhǎng)度控制：存梁支點(diǎn)距梁端大于1.5m，梁場(chǎng)運(yùn)梁支點(diǎn)距梁端大于3.0m。預(yù)制梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場(chǎng)裝運(yùn)、落梁均采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過(guò)±5%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。3、頂、落、移箱梁安全注意事項(xiàng)頂梁時(shí)，豎向千斤頂?shù)念~定起頂能力大于計(jì)算頂力的1.5倍，橫移梁用自動(dòng)連續(xù)張拉千斤頂?shù)膹埨Υ笥跈M向牽引力的1.2倍。待收到圖后，千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理工程師復(fù)核該項(xiàng)內(nèi)容。頂梁千斤頂?shù)妮S線方向與頂力方向一致，避免活塞偏斜拉缸，阻力增大。千斤頂加荷和降壓時(shí)要緩慢、均勻，不能突然加減壓，并保持同步，保證三點(diǎn)平衡。橫移牽引千斤頂基底必須安裝固定好，千斤頂軸線與滑道中心線一致，且垂直于基座前方擋板。滑移中心與滑道中心線保持一致，發(fā)生偏移后要及時(shí)調(diào)整。嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下對(duì)油管路拆卸、擠壓、碰撞、扭結(jié)。嚴(yán)格遵守頂梁千斤頂、油泵、自動(dòng)連續(xù)千斤頂、泵站安全技術(shù)操作規(guī)程。4、存梁時(shí)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過(guò)±5%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm，以其中一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制即可。十、架設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、監(jiān)理工程師審核施工方提交的架設(shè)施工組織設(shè)計(jì)、安全操作細(xì)則。根據(jù)國(guó)家規(guī)定，大型特種設(shè)備（架橋機(jī)、運(yùn)梁車、提梁機(jī)）必須經(jīng)過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)證，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，頒發(fā)許可證后方可投入使用。審核參于架梁的特種作業(yè)人員上崗證。架梁前測(cè)量橋梁墩臺(tái)前后、左右距設(shè)計(jì)中心線的尺寸和支承墊石高程，檢查墊石頂面是否平整，復(fù)核錨栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合要求，將支座十字線畫在墩臺(tái)墊石頂面上，作為梁就位的依據(jù)。對(duì)運(yùn)梁車通過(guò)地段的路基、涵背過(guò)渡段、便道進(jìn)行檢查，拆除妨礙架梁的高壓線、通訊線及其他障礙物。路基及便道的壓實(shí)度是否滿足過(guò)車要求。2、裝梁時(shí)各支點(diǎn)對(duì)位要準(zhǔn)確，加固牢靠。啟動(dòng)前，全面檢查一遍箱梁的支墊及支承情況，檢查運(yùn)梁車的方向及制動(dòng)等，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)行。運(yùn)梁車啟動(dòng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然加速或