中國石油作業(yè)健康安全與環(huán)境指導(dǎo)書

57/58中國石油吉林油田公司作業(yè)健康安全與環(huán)境（ＨＳＥ）指導(dǎo)書抽油機(jī)制造及改造版本號：1.2編號：吉林油田公司機(jī)械廠抽油機(jī)分廠使用說明及要求HSE作業(yè)指書是“兩書一表一卡”的核心文件，從事施工作業(yè)、生產(chǎn)運(yùn)行管理的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行；HSE作業(yè)指導(dǎo)書由各基層單位專業(yè)人員組織編制，主管安全環(huán)保工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，發(fā)放至每名員工，內(nèi)容較多時可印制成分冊，由各相關(guān)部門、基層單位統(tǒng)一保存；HSE作業(yè)指導(dǎo)書在初始執(zhí)行前應(yīng)對執(zhí)行的人員進(jìn)行培訓(xùn)或訓(xùn)練并考核，達(dá)到全面掌握，并按規(guī)定簽名，未進(jìn)行培訓(xùn)、訓(xùn)練或培訓(xùn)、訓(xùn)練未達(dá)到要求的人員，不準(zhǔn)從事相關(guān)的施工作業(yè)或操作以及相關(guān)檢查；本書持有人應(yīng)積極學(xué)習(xí)、熟知本業(yè)和崗位危害因素，掌握應(yīng)知應(yīng)會知識和應(yīng)急處置程序，自覺執(zhí)行本書，按規(guī)程操作，按程序作業(yè)，完成工作，做好記錄；在施工作業(yè)或生產(chǎn)操作、生產(chǎn)運(yùn)行管理中，發(fā)現(xiàn)隱患或遇有險情立即處置并報告；未執(zhí)行HSE作業(yè)指導(dǎo)書按吉林油田公司《違反健康安全與環(huán)境規(guī)章制度處罰方法》處罰，造成事故的按公司有關(guān)事故責(zé)任追究規(guī)定處理；吉林油田公司HSE作業(yè)指導(dǎo)書抽油機(jī)制造及改造批準(zhǔn)人（簽名）：____________________審核人（簽名）：____________________起草人（簽名）：____________________持有人（簽名）：____________________站隊（班組）：____________________印發(fā)時間：____________________吉林油田公司機(jī)械廠抽油機(jī)分廠目錄1工作內(nèi)容及流程51.1分廠簡介51.2工作內(nèi)容52存在危害因素52.1分廠危險點(diǎn)源分布52.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)52.3崗位風(fēng)險及應(yīng)急處置程序53從事相應(yīng)崗位工作或完成相關(guān)操作作業(yè)的基本條件53.1崗位條件及職責(zé)53.1.1分廠廠HSE崗位條件及職責(zé)53.1.2分廠副廠長HSE崗位條件及職責(zé)63.1.3分廠支部書記HSE崗位條件及崗位職責(zé)73.1.4分廠HSE監(jiān)督員HSE崗位條件及崗位職責(zé)73.1.5分廠技術(shù)組組長HSE崗位條件及崗位職責(zé)83.1.6分廠工段長HSE崗位條件及崗位職責(zé)93.1.7分廠班組長HSE崗位條件及崗位職責(zé)93.1.8分廠各崗位操作人員HSE崗位條件及崗位職責(zé)104設(shè)備、裝置、工藝流程及操作規(guī)程114．1分廠設(shè)備臺賬114．2抽油機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖114．3各崗位操作規(guī)程115巡回檢查及主要檢查內(nèi)容116有關(guān)健康安全與環(huán)境要求11附件112附件213附件314附件421附件526附件627附件738吉林油田公司HSE作業(yè)指導(dǎo)書抽油機(jī)制造及改造為了加強(qiáng)抽油機(jī)分廠生產(chǎn)過程中的HSE管理，確保分廠管理人員和操作人員切實履行自己的崗位職責(zé)，保證全員、全過程、全方位、全候制，保證員工健康安全、財產(chǎn)不受損失、維護(hù)良好的生態(tài)環(huán)境，保證分廠生產(chǎn)、生活順利進(jìn)行，實現(xiàn)分廠HSE承諾、方針和目標(biāo)，特制定本HSE項目作業(yè)指導(dǎo)書。本HSE作業(yè)指導(dǎo)書適用于吉林油田分公司機(jī)械廠抽油機(jī)分廠生產(chǎn)、生活指導(dǎo)，包括生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、廠房、設(shè)備設(shè)施、各工種操作崗位及主要相關(guān)方面。1、工作內(nèi)容及流程1.1分廠簡介抽油機(jī)分廠成立于1990年6月，隸屬于吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械廠，分廠現(xiàn)有數(shù)控車床、普通車床、磨床、鉆床、刨床、銑床、吊車、鏜床、滾齒機(jī)等設(shè)備56臺，其中重點(diǎn)設(shè)備20臺。職工92名，設(shè)有車工、電工、鉗工、天車工、銑工、刨工、鏜工等20多工種。分廠下設(shè)四個工段，一個管理組和一個技術(shù)組，主要工作任務(wù)是抽油機(jī)的制造和改造，年生產(chǎn)抽油機(jī)400余臺，改造舊抽油機(jī)25臺左右。1.2工作內(nèi)容主要承擔(dān)抽油機(jī)的制造和改造。2、存在危害因素2.1分廠危險點(diǎn)源分布(見附表1)2.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)(見附表2)2.3崗位風(fēng)險及應(yīng)急處置程序(見附表3)3從事相應(yīng)崗位工作或完成相關(guān)操作作業(yè)的基本條件3.1崗位條件及職責(zé)3.1.1分廠廠長HSE職責(zé)a)崗位條件具備機(jī)械制造及相關(guān)專業(yè)大專以上文化，熟悉掌握本單位及相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，有較強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、綜合分析和語言文字表達(dá)能力，身體狀況良好，能勝任本職工作b)崗位職責(zé)1、為抽油機(jī)分廠HSE管理工作的全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對HSE管理負(fù)全面、主要責(zé)任；2、組織有關(guān)人員進(jìn)行風(fēng)險評估，制定風(fēng)險削減措施和應(yīng)急預(yù)案，落實公司及業(yè)主提出的有關(guān)HSE管理的各項措施，細(xì)化安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和職工身心健康等方面的保證手段和應(yīng)急措施；3、通過有效的組織、分級落實承包到位和獎罰兌現(xiàn)，將方針、目標(biāo)和措施變?yōu)楦刹柯毠た刹僮鞯臏?zhǔn)則，通過檢查、分析和整改，不斷完善HSE保證體系和管理措施，提高員工的整體素質(zhì)和項目管理水平；4、組織將工作中的風(fēng)險削減措施和應(yīng)急預(yù)案向職工交底，教育員工遵守HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，并按HSE作業(yè)指導(dǎo)書和HSE作業(yè)計劃書施工；5、改善野外勞動、生活衛(wèi)生條件，落實保障職工健康的具體措施。6、組織召開每月的HSE管理會議，總結(jié)風(fēng)險削減措施的落實情況，對下步施工提出HSE管理要求；7、支持分廠副廠長HSE管理工作，組織督促員工查找隱患，協(xié)調(diào)工作關(guān)系，定期與現(xiàn)。3.1.2分廠副廠長HSE職責(zé)a)崗位條件具備機(jī)械制造及相關(guān)專業(yè)大專以上文化，熟悉掌握本單位及相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，有較強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、綜合分析和語言文字表達(dá)能力，身體狀況良好，能勝任本職工作b)崗位職責(zé)1、分廠副廠長為本單位HSE管理主管領(lǐng)導(dǎo)，對本單位的HSE負(fù)主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2、協(xié)助分廠廠長搞好HSE方針、目標(biāo)落實；3、全面負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中的HSE體系的運(yùn)行；4、組織各業(yè)務(wù)部門履行HSE職責(zé)；5、定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場分析會議，掌握生產(chǎn)經(jīng)營過程中的動態(tài)信息，及時向分廠廠長匯報；6、負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)HSE管理體系的實施，及時解決運(yùn)行過程中存在的問題。7、負(fù)責(zé)改善野外勞動、生活衛(wèi)生條件，落實保障員工健康的措施3.1.3分廠支部書記HSE職責(zé)a)崗位條件具備機(jī)械制造及相關(guān)專業(yè)大專以上文化，熟悉掌握本單位及相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，有較強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、綜合分析和語言文字表達(dá)能力，身體狀況良好，能勝任本職工作b)崗位職責(zé)1、協(xié)助行政正職管理本單位HSE管理工作，對本單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)，搞好勞動保護(hù)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2、領(lǐng)導(dǎo)本單位安全管理人員工作，及時解決本單位HSE工作中存在的問題；3、深入現(xiàn)場調(diào)查了解安全生產(chǎn)情況，總結(jié)正反典型，推廣先進(jìn)經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時組織制定防范措施，發(fā)生事故，親臨現(xiàn)場處理；4、定期向安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報本單位安全生產(chǎn)情況和存在的問題。對分公司的安全管理負(fù)全面責(zé)任，制定項目HSE管理培訓(xùn)計劃，并監(jiān)督實施。3.1.4分廠HSE監(jiān)督員崗位職責(zé)a)崗位條件具備機(jī)械制造及相關(guān)專業(yè)大專以上文化，熟悉掌握本單位及相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，有較強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、綜合分析和語言文字表達(dá)能力，身體狀況良好，能勝任本職工作b)崗位職責(zé)1、對分廠的HSE管理負(fù)全面責(zé)任，制定項目HSE管理培訓(xùn)計劃，并監(jiān)督實施。2、按工種或工序編制切實可行且行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書；根據(jù)工作的具體情況，編制項目HSE計劃書，明確項目的主要風(fēng)險削減措施；結(jié)合不同工種、不同崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)，編制HSE檢查表和崗位作業(yè)指導(dǎo)卡，規(guī)范崗位操作。3、根據(jù)分廠確定的HSE管理方針、目標(biāo)、規(guī)章制度、減控措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，對作業(yè)班組進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。使HSE管理體系始終貫穿于施工生產(chǎn)的全過程，確保各項措施落實到工序、崗位和責(zé)任人，隨時糾正違章、違紀(jì)行為。4、組織有關(guān)人員進(jìn)行事故預(yù)測，針對隱患采取有效對策。5、對施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并向分廠廠長報告。6、收集歸納員工提出的安全生產(chǎn)不符合報告，提出整改意見，搞好事故的調(diào)查、分析和統(tǒng)計上報工作。7、協(xié)助分公司經(jīng)理組織HSE管理審核活動，并做好記錄，提出整改意見。8、按公司安全環(huán)保部管理要求及時上報各種報表。9、負(fù)責(zé)分廠環(huán)境評價，制定分公司項目環(huán)境保護(hù)措施，并督促、檢查措施的落實情況。3.1.5分廠技術(shù)組組長HSE職責(zé)a)崗位條件具備機(jī)械制造及相關(guān)專業(yè)大專以上文化，熟悉掌握本單位及相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，有較強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、綜合分析和語言文字表達(dá)能力，身體狀況良好，能勝任本職工作b)崗位職責(zé)1、對技術(shù)組的HSE管理負(fù)全面的直接責(zé)任。2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場的HSE管理，糾正違章行為，整改隱患，并作好記錄。3、負(fù)責(zé)組織好每周一次的安全教育活動，教育員工遵章守紀(jì)。4、搞好本班組安全自檢自查，及時整改不符合項。5、結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅持每天的班前安全講話制度。3.1.6分廠工段長HSE職責(zé)a）崗位條件具備高中以上文化，從事工程建設(shè)工作5年以上，受過HSE培訓(xùn)并取證，熟練掌握本項目部相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，身體狀況良好，能勝任本職工作。b)崗位職責(zé)1、模范遵守安全即使操作規(guī)程、勞動紀(jì)律及各項規(guī)章制度。堅持原則，制止違章作業(yè)，對本班組的HSE管理負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2、堅持安全活動，做好新老職工和實習(xí)培訓(xùn)人員的管理及日常維護(hù)保養(yǎng)工作；3、督促、檢查職工正確使用安全防護(hù)用品，搞好安全防護(hù)裝置和設(shè)施的管理及日常維護(hù)保養(yǎng)工作；4、檢查各崗位安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，不能消除的應(yīng)采取防范措施并及時上報領(lǐng)導(dǎo)；5、發(fā)生事故時，除積極搶救外，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，立即向上級如實的匯報。3.1.7分廠班組長HSE職責(zé)a）崗位條件具備高中以上文化，從事工程建設(shè)工作5年以上，受過HSE培訓(xùn)并取證，熟練掌握本項目部相關(guān)專業(yè)知識和HSE知識，身體狀況良好，能勝任本職工作。b)崗位職責(zé)1、班組長為本班組HSE工作第一責(zé)任人，對本班組的HSE工作負(fù)全面責(zé)任；2、履行工作職責(zé)，了解和掌握有關(guān)HSE法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；3、在所做工作中，對HSE有關(guān)事項給予充分考慮；4、積極參加HSE活動，接受HSE管理部門檢查和監(jiān)督。5、搞好本班組安全自檢自查，及時整改不符合項；6、對設(shè)備進(jìn)行安全維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險裝置齊全，完好率為100%。7、結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅持每天的班前安全講話制度。3.1.8分廠各崗位工人HSE職責(zé)a）崗位條件具備高中以上文化，從事工程建設(shè)工作5年以上，受過HSE培訓(xùn)并領(lǐng)取HSE培訓(xùn)證，熟練掌握本項目部專業(yè)相關(guān)知識和HSE知識，身體狀況良好，能勝任本職工作。b)崗位職責(zé)1、員工為本崗位的HSE工作第一責(zé)任人，對本崗位的HSE工作負(fù)全面責(zé)任；2、了解有關(guān)HSE法律和法規(guī)，掌握HSE相關(guān)知識；3、具有維護(hù)HSE企業(yè)文化的義務(wù)和權(quán)利；4、接受HSE教育培訓(xùn)；積極參加HSE活動；5、按照HSE程序邏輯和目標(biāo)要求完成本職工作；6、接受HSE管理部門的檢查和監(jiān)督，按規(guī)定佩帶好勞動保護(hù)用品；7、有拒絕、舉報違章指揮的權(quán)利和職責(zé)；8、嚴(yán)格按照本崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，定期維護(hù)和保養(yǎng)本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備、設(shè)施；9、不經(jīng)授權(quán)，不許操作或啟動任何設(shè)備；10、熟悉本崗位存在的風(fēng)險和應(yīng)急保護(hù)逃生知識，在緊急情況發(fā)生時能夠按應(yīng)急計劃要求進(jìn)行迅速撤離或是投入救急工作；11、認(rèn)真履行本崗位的HSE職責(zé)，出色完成本職任務(wù)；12、對事故（包括險兆事故）按有關(guān)程序及時報告、搶險、救護(hù)和避險；13、做好交接班工作并做好記錄；14、對HSE管理提出合理化建議。4設(shè)備、裝置、工藝流程及操作規(guī)程4．1分廠設(shè)備臺賬（見附表4）4．2抽油機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖（見附表5）4．3各崗位操作規(guī)程（見附表6）5巡回檢查及主要檢查內(nèi)容（見附表7）6有關(guān)健康安全與環(huán)境要求1、室內(nèi)組裝減速器現(xiàn)場，由于加熱軸承和斜齒輪時會冒出許多油煙，不利于操作者身體健康，所有要做好通風(fēng)，操作者也要戴好防護(hù)用品。2、同時為刷箱操作人員配備防毒面具。3、機(jī)床保養(yǎng)、設(shè)備維修、清潔齒輪等用過的廢油布、廢油和鉗工刷箱剩下的油漆桶一定要定點(diǎn)存放，交有關(guān)人員統(tǒng)一回收。附件1分廠危險點(diǎn)源分布危險點(diǎn)源崗位分布車工段機(jī)加現(xiàn)場減速器機(jī)加現(xiàn)場室內(nèi)組裝場地抽油機(jī)組裝場地場地存料區(qū)鉗工●●●氣、電焊工●●材料員●吊車工●●●●機(jī)械操作工●●●●●技術(shù)員●●●●●保管員●電工●●●●●轉(zhuǎn)件工●●●●●修理工●●●●班組長●●●●●分廠安全員●●●●●附件2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖接待組救護(hù)組供給組現(xiàn)場監(jiān)督接待組救護(hù)組供給組現(xiàn)場監(jiān)督組現(xiàn)場保衛(wèi)組事故調(diào)查組宣傳報道組搶險組機(jī)械廠應(yīng)急管理委員會分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組電焊作業(yè)崗位風(fēng)險表附件3電焊作業(yè)崗位險情描述1、員工缺乏安全意識，不按規(guī)定穿戴、使用勞保用品及用具。2、不遵守安全操作規(guī)程；3、惡劣環(huán)境：復(fù)雜地形，惡劣天氣。（溝內(nèi)或其它有限空間作業(yè)、高處作業(yè)，潮濕、泥水中作業(yè)）險情控制1、焊接管道時，采取切實可行的防火和防中毒、坍塌技術(shù)措施；2、熟知安全操作規(guī)程，提高安全意識；3、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，焊接電源開關(guān)設(shè)在監(jiān)護(hù)人附近；4、在焊補(bǔ)前要制定詳細(xì)的、切實可行的計劃，包括焊補(bǔ)作業(yè)程序、安全措施和施工草圖，急救逃生圖等；5、施工現(xiàn)場要常備足夠數(shù)量的滅火工具和器材。潛在危險觸電、灼傷、中毒、爆炸、凍傷、燒傷、坍塌、淹溺、高處墜落弧光照射焊塵吸入等。應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，調(diào)查事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，并組織討論，制定防范措施。氣焊作業(yè)崗位風(fēng)險表氣焊作業(yè)崗位險情描述１、員工未按規(guī)定穿戴使用勞保用品、用具；２、作業(yè)時未遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；３、氧氣瓶與乙炔瓶距離太近；４、作業(yè)時手持帶有連接膠管的焊槍爬梯、登高；５、野外作業(yè)氧氣、乙炔瓶野蠻裝卸；6、作業(yè)區(qū)域存有易燃易爆物品。險情控制1、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，施工場地周圍清除易燃、易爆品；2、對使用的氧氣、乙炔瓶及焊槍使用前進(jìn)行檢查；3、作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。潛在危險灼傷、燒傷、火災(zāi)、爆炸、中毒、高處墜落、坍塌應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，調(diào)查事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，并組織討論，制定防范措施，對沒有發(fā)現(xiàn)的險情進(jìn)行鑒別，組織學(xué)習(xí)或培訓(xùn)。電工作業(yè)崗位風(fēng)險表電工作業(yè)崗位險情描述1、員工安全意識不強(qiáng)，未按規(guī)定穿戴、使用勞動保護(hù)用品和用具；2、不遵守安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；3、惡劣環(huán)境：復(fù)雜的地形、惡劣的天氣（風(fēng)雨雪霜、泥水作業(yè)）；4、盲目自信，操作時疏忽大意；5、未執(zhí)行操作票制度或單人操作無人監(jiān)護(hù)。險情控制1、檢查勞動保護(hù)用品使用情況；2、作業(yè)時必須有一人在旁邊監(jiān)護(hù)；3、事先了解沿線的地形地貌，并有針對性地制定施工方案；監(jiān)聽天氣預(yù)報，作業(yè)時注意天氣變化；4、熟悉應(yīng)急程序與通信手段；5、作業(yè)時必須嚴(yán)格招待安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。潛在危險摔傷、凍傷、觸電、高處落物或墜落實應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，調(diào)查事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，組織討論，制定防范措施。維修作業(yè)崗位風(fēng)險表維修作業(yè)崗位：維修工險情描述1、員工安全意識不強(qiáng)，未按規(guī)定穿戴、使用勞動保護(hù)用品和用具；2、違章操作和不遵守安全技術(shù)規(guī)程；3、檢修中沒有“正在修理，“禁止開動”的標(biāo)志示警；4、在發(fā)動的車輛下面操作。險情控制1、作業(yè)時開關(guān)處要專人看管，并且相互保持聯(lián)系；2、熟悉本工種操作規(guī)程；3、懂得機(jī)械設(shè)備、車輛技術(shù)原理；4、試車必須在修理人員已停止操作時；5、在容器內(nèi)操作通風(fēng)良好，外面有人監(jiān)護(hù)。潛在危險觸電、機(jī)械傷害、受傷或死亡應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，由于設(shè)備原因造成的事故，對設(shè)備進(jìn)行分析評估，改進(jìn)后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。駕駛員作業(yè)崗位風(fēng)險表駕駛員作業(yè)崗位：轉(zhuǎn)件工險情描述1、無證駕駛；2、制動失靈、燈光不全；3、超速、酒后駕車；4、復(fù)雜道路、惡劣天氣；5、強(qiáng)超搶會；6、其它違章駕車行為。險情控制1、施工前組織學(xué)習(xí)交通規(guī)則；2、對司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)；3、出車前安全會；4、車輛檢查，禁止使用帶病車輛；5、限速行駛；6、車輛配備滅火器；7、復(fù)雜地形安排有經(jīng)驗的司機(jī)駕駛，并監(jiān)聽天氣預(yù)報，注意天氣變化；8、不搞強(qiáng)迫命令。潛在危險翻車、車輛刮碰、著火、傷人、重大或特大交通事故應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，回顧事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，組織討論，制定防范措施。對沒有發(fā)現(xiàn)的險情進(jìn)行鑒別，組織學(xué)習(xí)或培訓(xùn)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，凡更換的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。后勤人員崗位風(fēng)險表后勤人員作業(yè)崗位：核算員、保管員、材料員險情描述1、員工安全意識不強(qiáng)，未按規(guī)定穿戴、使用勞動保護(hù)用品和用具；2、違章作業(yè)；3、違章使用電器設(shè)備。險情控制1、上崗前組織學(xué)習(xí)用火用電知識；2、對后勤人員進(jìn)行培訓(xùn)；3、經(jīng)常檢查，糾正違章作業(yè)；4、配備滅火器；5、嚴(yán)格后勤人員的工作服裝制度。潛在危險火災(zāi)、觸電應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，調(diào)查事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，組織討論，制定防范措施。對未知險情進(jìn)行鑒別，組織學(xué)習(xí)或培訓(xùn)。機(jī)械操作崗位風(fēng)險表機(jī)械操作崗位：車工、刨工、銑工、插工、磨工、制齒工、鏜工險情描述1、員工安全意識不強(qiáng)，未按規(guī)定穿戴、使用勞動保護(hù)用品和用具；2、不遵守安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；3、野蠻操作機(jī)床，造成機(jī)床損壞；4、盲目自信，操作時疏忽大意；5、未執(zhí)行操作票制度或單人操作無人監(jiān)護(hù)。險情控制1、檢查勞動保護(hù)用品使用情況；2、作業(yè)時必須有二人以上人員共同工作；3、對操作者進(jìn)行技術(shù)和HSE培訓(xùn)，以達(dá)到一定的熟悉程度；4、熟悉應(yīng)急程序與通信手段；5、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。6、工作前對所操作的機(jī)床進(jìn)行檢查。潛在危險砸傷、絞傷、觸電、割傷、燙傷應(yīng)急處置程序：一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進(jìn)行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，調(diào)查事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，組織討論，制定防范措施。附件4抽油機(jī)分廠設(shè)備臺帳序號設(shè)備名稱規(guī)格型號出廠日期出廠編號制造廠名功率(kw)原值(元)啟用時間備注1管螺紋車床YX-C3587.0817豫西機(jī)床廠18.576,331.5089.08報廢在用2轉(zhuǎn)塔式六角車床C316372.102015沈陽第三機(jī)床廠1026,000.0072.10報廢在用3普通車床CT6140*150087.081457太原第一機(jī)床廠7.514,400.0088.094普通車床CW6163C*150094.1194625大連第二機(jī)床廠11120,000.0095.035普通車床C630-1*150074.12808安陽機(jī)床廠1010,000.0075.09報廢在用6普通車床C630*300078.067871上海普江機(jī)床廠1010,000.0079.08報廢在用7普通車床CW6163*300085.05146邯鄲機(jī)床廠1119,560.0088.018普通車床CW6180*300073.0473020沈陽第一機(jī)床廠1148,100.0074.09報廢在用9普通車床C620-3*100074.03148大連機(jī)床廠7.524,925.0077.09報廢在用10普通車床CA6140*150089.0689165沈陽第一機(jī)床廠7.510,000.0091.05報廢在用11普通車床CD6140A*150097.04U0198大連機(jī)床廠7.565,000.0097.0512搖臂鉆床Z304090.0990940613沈陽中捷友誼廠435,100.0091.0313萬能升降臺銑床X62W72.09721181北京第一機(jī)床廠7.512,000.0073.04報廢在用14萬能升降臺銑床X62W79.05790961北京第一機(jī)床廠7.512,000.0080.06報廢在用15搖臂鉆床Z3080*2594.0394305沈陽中捷友誼廠7.517,200.0097.0516牛頭齙床B66574.0874352山東生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)57,600.0075.08報廢在用17萬能外圓磨床M131W63.10837上海機(jī)床廠4.520,000.0064.06報廢在用18萬能外圓磨床M131W72.022276長春第一機(jī)床廠4.515,000.0072.07報廢在用19內(nèi)圓磨床M250A74.1074-204無錫機(jī)床廠5.515,000.0075.06報廢在用20插床B5050A75.05043撫順新生機(jī)床廠7.542,706.0075.07報廢在用21立式銑床X53K74.07740068北京第一機(jī)床廠"13,000.0075.03報廢在用22磨床MQ1350A88.09858上海機(jī)床廠1586,011.2489.04報廢在用23滾刀磨M642586.07033武漢機(jī)床廠4.516,120.0086.1224數(shù)控機(jī)床CA614088.0188266沈陽黃河機(jī)床廠7.550,000.0089.0725滾齒機(jī)Y3180K90.12198營口機(jī)床廠5.5165,000.0092.1126滾齒機(jī)Y31200H91.10003重慶機(jī)床廠13/19513,622.8092.0327滾齒機(jī)Y3180H95.01008重慶機(jī)床廠5.5180,000.0095.1128臥式鏜床TPX611390.09009017中捷友誼機(jī)床廠15481,800.0091.0729臥式鏜床TSPX61997.06406136中捷友誼機(jī)床廠6.6/8427,300.0097.0630輕型龍門刨BQ2012A71.017490009鞍山第一機(jī)床廠3075,000.0074.11報廢在用31單臂齙床B1016A/191.129106051濟(jì)南第二機(jī)床廠60365,760.0092.0332雙柱立式車床C522591.0891011瓦房店機(jī)床廠55330,000.0093.0133單柱立式車床C5116A91.0491043瓦房店機(jī)床廠30164,000.0094.1034鏜床T61170.0870-176蘇聯(lián)5.5/7.5152,600.0091.11報廢在用35龍門銑X2010C96.059501北京第一機(jī)床廠151,120,052.5096.1136搖臂鉆床Z3083*2585.118528沈陽中捷友誼廠7.599,073.7886.0537立式車床C516-193.0430023岳陽機(jī)床廠7.528,864.0094.0238插床B503274.07436撫順機(jī)床廠48,000.0077.03報廢在用39滾齒機(jī)Y3180H97.06001重慶機(jī)床廠5.5202,765.0097.0640滾齒機(jī)Y315072.011715上海第一機(jī)床廠320,000.0073.01報廢在用41滾齒機(jī)Y31125E83.12035重慶機(jī)床廠10186,287.5084.0642滾齒機(jī)Y31200E83.09001重慶機(jī)床廠13/19530,325.0097.0243立車C5112A96.0496011瓦房店機(jī)床廠22399,130.0096.944雙梁橋式吊車5-50SM87.1087-014上海起重運(yùn)輸機(jī)械廠45201,826.0088.0145龍門吊車10T88.0688-007通化起重機(jī)械廠30278,800.0090.1246雙梁橋式吊車10T90.0283-0172開源起重機(jī)廠30220,000.0093.0147臺鉆Z32090.02900111沈陽臺鉆廠1.5650.0090.1148臺鉆Z32088.0688019沈陽臺鉆廠1.5560.0089.0449四輪車S19590.038915長春運(yùn)輸機(jī)械廠1215,000.0095.1150雙梁橋式吊車5T95.0995-0781河南鄭州黃河起重機(jī)廠25185,000.0096.0151軸承加熱器HB95.101上海華泰機(jī)床電器廠7.58,000.0095.1252千山車千山-2815097.0697-187鞍山農(nóng)用制造總廠284,000.0097.0753單梁橋式吊車LDA-5T97.0497-011河南新鄉(xiāng)華豐起重設(shè)備12135,000.0097.0654直流電焊機(jī)AX-32097.0493042沈陽電焊機(jī)廠1215,100.0097.0555砂輪切割機(jī)JG2-40095.06長春砂輪機(jī)廠397.0856空氣壓縮機(jī)2V-0.6792.03381長春空氣壓縮機(jī)廠4.594.0757平板3000*150078.03自制11,300.0078.0758工作臺2000*100078.034,050.0078.0759廠房1538平方米1987白城主建1,098,095.65198760廠房1100平方米1994江蘇1,996,709.32199461廠房1101平方米1997江蘇1,625,484.76199762自卸車2005.03北京福田22,349.002005.03633.0庫房1978農(nóng)安116,954.841978附件5抽油機(jī)生產(chǎn)流程準(zhǔn)備段轉(zhuǎn)運(yùn)工件抽油機(jī)完成組裝減速器、立架等減速器段加工零部件車工段機(jī)加零部件生產(chǎn)科作計劃研究所投圖分廠技術(shù)組作計劃、投料準(zhǔn)備段轉(zhuǎn)運(yùn)工件抽油機(jī)完成組裝減速器、立架等減速器段加工零部件車工段機(jī)加零部件生產(chǎn)科作計劃研究所投圖分廠技術(shù)組作計劃、投料附件6崗位操作規(guī)程崗位名稱車工崗使用設(shè)備各種車床工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程：1、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部是否正常，潤滑注油后開機(jī)空轉(zhuǎn)1—3分鐘。2、卡件及離開機(jī)床時，必須停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，車重工件或用高速時，不應(yīng)馬上打反車，改變主軸轉(zhuǎn)速時，必須停機(jī)后進(jìn)行。3、裝夾工件、工具及刀具必須牢靠，卡盤扳手必須隨手取下。車削工件時，如加工直徑25MM以下棒料床后不得超出500MM。4、開機(jī)時，不得用手摸工件，不準(zhǔn)用量具測工件。5、工作后，清除機(jī)床及周圍的切屑及冷卻液，在導(dǎo)軌絲杠，光杠等處加油保養(yǎng)，并將大拖板搖到機(jī)床尾部。各手柄放到空檔位置，關(guān)閉電源。6、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱銑工崗使用設(shè)備各種銑床工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程：1、開機(jī)前，應(yīng)按本機(jī)床的各項要求，進(jìn)行巡回檢查，并做好調(diào)整，潤滑工作。2、檢查各部手柄，緊固螺栓，行程，碰銑等位置正確.可靠.潤滑系統(tǒng)工件正常.空轉(zhuǎn)1—3分鐘.3、刀具.夾具.零件.裝夾牢固.導(dǎo)軌面不準(zhǔn).有其它雜物.銑削產(chǎn)生的毛刺應(yīng)用銼刀修去.4、走刀時刀具不準(zhǔn)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn).快速運(yùn)動前必須松開緊固螺釘.行程碰銑不超出行程長度.5、變速檔必須退刀停車.人離機(jī)床必須關(guān)閉電源.須銑時.應(yīng)防止抓刀.造成工件飛跑.6、吊裝重型工件或夾具.繩索吊起要牢.平穩(wěn).避免與工件產(chǎn)生沖撞.7、工作后.做好例保工作.關(guān)閉電源.8、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱刨插工崗使用設(shè)備各種刨床、插床工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程：1、開機(jī)前檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。禁止在機(jī)床的工作臺面，導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。3、裝卸工件時，操作者應(yīng)與吊裝工密切配合，工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機(jī)床。4、橫梁升降時，必須先松開夾緊裝置，升降完畢后再夾緊；橫梁下降完畢后，應(yīng)將橫梁繼續(xù)上提，以消除橫梁升降絲桿與螺母之間的間隙。5、工作臺行程擋塊位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定，切削前應(yīng)有100毫米左右的空行程長度時，為防止電器失靈造成工作臺沖出，應(yīng)適當(dāng)降低速度，并使反向越位行程不大于100毫米。6、左右垂直刀架水平移動時，應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動進(jìn)刀刨削時，水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘；垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。7、工作臺運(yùn)行中，不準(zhǔn)清除臺面上的刨屑和其它物品，以防落入床身損壞齒輪和機(jī)床導(dǎo)軌。不準(zhǔn)開車對刀及調(diào)整行程；變速、調(diào)整、更換刀具時，均應(yīng)停車。8、加工批量大的零件（特別是短小零件）時，必須經(jīng)常變換裝夾位置，防止導(dǎo)軌局部過度磨損。不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。9、機(jī)床運(yùn)行中，不準(zhǔn)操作者擅自離開工作崗位或托人看管。機(jī)床運(yùn)行中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。10、工作后將工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。11、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱磨工崗使用設(shè)備各種磨床工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程：1、開機(jī)前，按巡線路，檢查做好潤滑調(diào)整工作。2、開機(jī)時觀察液壓系統(tǒng)是否正常，需空載運(yùn)行5—8分鐘后方可工作。工件加工時，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精磨、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。3、更換新砂輪時，砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用，必須檢查砂輪的的粒度和線速度是否符合要求、砂輪表面無裂痕，聲響要清脆。4、安裝與平衡砂輪時可按本機(jī)床的“砂輪刃維護(hù)及靜平衡辦法”的說明進(jìn)行。開空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確保無誤后方可使用。5、磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。6、進(jìn)給時不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。7、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。8、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時要立即停磨。9、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。10、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。11、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。12、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不易過大。13、萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。14、不是專用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。15、妥善保管機(jī)床附件，并按例保范圍做好清潔防腐工作。經(jīng)常更換冷卻液，防止污染環(huán)境。關(guān)閉電源。16、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱鏜工崗使用設(shè)備各種鏜床工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程1、開機(jī)前，應(yīng)接巡回檢查線路進(jìn)行檢查，并做好潤滑調(diào)整工作。2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。停機(jī)８小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3?/FONT>5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。3、檢查機(jī)床各部手柄及鎖緊裝置是否位置正確靈活可靠潤滑系統(tǒng)工作正?？辙D(zhuǎn)1-3分鐘。4、工作中嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量嚴(yán)禁毛坯面與工作臺面直接接觸，以保機(jī)床精度縱橫走刀時回轉(zhuǎn)后必須鎖緊。禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。4、機(jī)床嚴(yán)禁沖撞，吃刀深及進(jìn)給量必須規(guī)定執(zhí)行，括面須慢速。不準(zhǔn)用開反車的方法制動旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。工作臺下滑板、主軸箱與主軸的機(jī)動手柄，不準(zhǔn)放在機(jī)動位置上走快車。5、裝卸工件或離開機(jī)床時必須關(guān)閉電源。裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。禁止在主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具；固緊斜鐵必須標(biāo)準(zhǔn)。6、在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板，下滑板或后立柱必須松開夾緊裝置，并保證其滑動面和絲桿螺紋的清潔和潤滑良好。7、使用皮帶制動裝置時，應(yīng)根據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分多次制動。當(dāng)進(jìn)給（或快速）的“保險結(jié)合子”脫開時，表明進(jìn)給抗力已超負(fù)荷，應(yīng)停止主電機(jī)，并檢查原因。使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進(jìn)行。使用花盤徑向刀架單獨(dú)切削時，鏜桿須退回極限位置。8、在工作臺回轉(zhuǎn)90度時，不允許用力撞擊定位檔塊（測量撞擊力的大小時，耳朵應(yīng)聽不到聲音）。壓緊工件時，壓緊力要均勻。9、主軸轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄扳轉(zhuǎn)到180度時，方可回轉(zhuǎn)手柄；主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)速時方可將手柄推上；只有在主軸停轉(zhuǎn)時，方可操縱變速和進(jìn)給量的手柄。10、使用銑刀盤銑削平面時，刀盤安裝的刀具不得少于2個。使用后立柱時，必須保證其軸承架潤滑良好。11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。12、工作后，必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺退至中間位置，鏜桿退回，切斷電源。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。13、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱制齒工崗使用設(shè)備各種滾齒機(jī)工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程：1、開機(jī)前，按巡回線路檢查做好潤滑高速工作。檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常2、根據(jù)被加工齒要求，進(jìn)行計算及調(diào)整各套掛輪，各齒輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背帽要緊牢，以免松動造成事故。根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。加工齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。3、試車開機(jī)前要檢查自致力上油，觀察油窗上油情況。齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時安放多件毛坯，其端面應(yīng)緊密靠攏，各接觸面間不得有雜物。滾刀桿裝到主軸上時，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓緊，最后將滾刀緊固。4、機(jī)床在開動中不準(zhǔn)調(diào)整機(jī)床，不準(zhǔn)擦刀，不準(zhǔn)用棉紗擦。機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。5、工件和測量尺寸，嚴(yán)禁用手摸刀具。當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時，應(yīng)先退出刀具。6、工作臺面導(dǎo)軌南嚴(yán)禁放工具，刀具和其它物品。7、加工完工件，要檢查機(jī)床各操縱手柄置于“停機(jī)”位置嚴(yán)禁超規(guī)范使用。禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。8、當(dāng)滾切不同螺旋角時，刀架角度板動后應(yīng)緊固。加工第一只工件時，先要用手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。9、按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況，選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器，脫開或接通。10、必須將，將刀架退回原位，切斷電源妥善保管機(jī)床附件，并按例保范圍做好清潔防腐工作并關(guān)閉電源。11、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱鉗工崗使用設(shè)備各種鉆床工藝流程：1.檢查機(jī)床，各部分潤滑2.開機(jī)試車3.吊運(yùn)工件4.固定工件5.檢查圖紙6.加工工件7.停機(jī)卸件8.工件擺放9.交檢10.入庫11.清潔衛(wèi)生操作規(guī)程：1、開機(jī)前檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。2、停機(jī)８小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3?/FONT>5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。3、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。若發(fā)現(xiàn)“保險結(jié)合子”自動脫開停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即停機(jī)并查明原因。禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削。4、加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。5、裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。另外：①對于Ｚ35Ｋ搖臂鉆床，必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作；②鉆斜孔時，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。6、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。7、鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機(jī)動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時，改用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。鉆頭在鉆孔過程中，不得停機(jī)；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。8、工件鉆孔后需刮削平面時，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。9、攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。10、在進(jìn)行主軸變速和變速進(jìn)給量時，均必須停機(jī)進(jìn)行。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。12、工作結(jié)束后必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。13、將本班的操作及運(yùn)行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。崗位操作規(guī)程崗位名稱吊車工崗使用設(shè)備吊車工藝流程：1.檢查吊車是否安全可靠2.吊運(yùn)工件3.停車操作規(guī)程：1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。

2、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

3、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號后方能進(jìn)行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

4、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機(jī)跨到另一臺起重機(jī)。

6、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。

7、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

8、運(yùn)行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

9、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

10、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

11、橋吊運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)整。

12、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

13、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

14、露天橋吊、龍門吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢附件7中國石油吉林油田公司HSE檢查表單位（站隊）：機(jī)械廠抽油機(jī)分廠編號：檢查序號