橋梁加固工程橋底加固措施的施工工藝及檢驗要點

橋梁加固工程橋底加固措施的施工工藝及檢驗要點(一）鉚粘鋼板1、加固機理通過在構件外部用結構膠粘貼鋼板，并用異形鉚釘將鋼板鉚接于構件表面,使鋼板與構件協(xié)同作用共同承擔荷載，起到增加構件鋼筋的作用，提高構件抗沖擊和動載性能，從而達到對原構件加固的目的。2、粘鋼工藝要求粘鋼工藝過程如下：鋼板條制作→混凝土面和鋼板面處理→配膠→涂膠→鉆孔、打鉚釘固定鋼板→檢驗3、鋼板條制作根據粘鋼和鉚鋼的要求規(guī)格和尺寸將鋼板制作成鋼板條，并按鉚釘鉚接位置在鋼板上鉆孔。4、表面處理先用輕微鑿去砼松散層，將砼表面大致鑿平整，然后用角向磨光機將鋼板粘結面打磨平整，并用鋼絲刷將表面浮渣刷去,粘貼鋼板時用空壓機將粘結面吹干凈。對于砼表面凹陷過大的部位，應用修補材料將表面處理平整。對鋼板表面進行除銹和表面粗糙處理，將鋼板用磨光機打磨至金屬光澤，然后用粗砂輪片進行粗糙打磨,打磨紋路與鋼板受力方向垂直。5、結構膠配制好后，用抹刀涂在已處理好的混凝土面上，厚度1—3mm為宜，中間厚兩邊薄，然后將鋼板粘貼至預定的位置。6、鋼板粘貼于預定位置后，應立即進行打鉚釘孔、打入異形鉚釘，異形鉚釘全部打入后，通過鉚釘對鋼板拉伸作用，保證鋼板沿受力方向拉緊，并將鋼板牢固地鉚接于加固構件上，結構膠通過擠壓從鋼板邊緣擠出.7、異形鉚釘鉚接鋼板工藝要求a、配制結構膠用于固定鉚釘.鉚釘鉚鋼板用膠量很少，應根據每次用量配制。b、鋼板就位、打孔：將鋼板條放置于要加固構件的表面，打孔時，先從鋼板條最中間孔打起，用電錘對住鋼板孔往混凝土中打孔，孔徑Φ12㎜,孔深80mm，打孔后清除孔內灰塵。c、孔內注膠：將配好的膠填入孔中，膠填入孔內約至50%深度即可.d、打入鉚釘：鉚釘選用異形加固鉚釘（鉚釘尺寸形狀見設計圖），將鉚釘頭錐面對準鋼板受拉方向,將鉚釘用手錘打入孔中，鉚釘頭露出鋼板面按0～2mm控制.每打一個孔,應立即完成注膠、打鉚釘的工作，然后再釘下一個鉚釘。e、鉚完中間孔后,對稱地往兩邊逐個完成打孔、注膠、打鉚釘的工作，直至鋼板兩端完成最后一個孔，這樣就完成了整個鉚鋼加固過程。8、質量檢驗a、鋼板與建筑結構膠進場后，及時向監(jiān)理工程師提供材質證明書及產品合格證,并對鋼板、結構膠進行現場抽樣檢驗。b、鉚釘現場抽樣,在實驗室作單個鉚釘抗剪力試驗，單個鉚釘抗剪力大于30kN為合格.（二）植筋工藝要求1、工藝流程：放線定位→鉆孔→清孔→結構膠配制→植筋→養(yǎng)護2、工藝要求：（1）定位、鉆孔：根據設計要求測量定位，并避開主筋鉆孔,避免對原結構損傷。鉆孔孔徑比鋼筋直徑大2—5mm,孔深為15d。（2）清除孔內灰塵：用柱狀毛刷插入植筋孔內，刷去孔壁浮灰，再用空壓機將孔內灰塵吹凈，然后，用棉紗粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔內灰塵和油污。（3）鋼筋除銹：對鋼筋埋入部分,除去銹跡和氧化層，露出金屬光澤.(4）配膠:選用CJ—I型建筑結構膠植筋,根據植筋數量，按比例(重量比:A組份：B組份=4:1）稱量兩組份重量，攪拌均勻。每次配料盡量少配,并在15—30分鐘使用完,結構膠初凝后嚴禁使用。（5）植筋：結構膠配制好后，應盡快填入植筋孔中，并用細鋼筋搗實，再將鋼筋插入孔中.結構膠填入量以鋼筋插入植筋孔后結構膠從孔口擠出為標準.(6）養(yǎng)護：鋼筋植入后，在結構膠初凝前不能觸動鋼筋(1天時間）前不能觸動,3天后可受力使用.溫度低于零度時,應采取有效的保溫措施。3、檢驗驗收（1）施工材料進場后，及時向監(jiān)理工程師提供材質證明書及產品合格證，對鋼筋強度進行現場抽樣檢驗。（2）在施工現場作植筋抗拉拔力試件，檢測鋼筋抗拉拔強度。（三）注漿加固土體和灌注擋土墻與土體裂縫1、加固機理利用液壓、氣壓或電化學原理，通過注漿管把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，將土顆?；驇r石裂隙中的水分和空氣排除后占據其位置,經一定時間后漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結成一個整體,形成一個結構新、強度大、防水性能好和化學穩(wěn)定性良好的“結石體”。2、施工工藝施埋工鉆埋密程鉆管壓準孔漿壓檢備管密檢備注查漿（1)在鉆孔位置開挖溝槽和集水坑.（2）鉆機與注漿設備就位,按設計位置鉆孔;（3)從鉆孔內注入封閉泥漿；（4）插入孔徑為50mm的金屬注漿管；(5）等泥漿凝固后,開始注漿.3、材料要求采用CJC-G灌注型專用灌漿料4、施工注意事項（1)注漿施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，并應及時對資料進行整理分析;（2）注漿孔的孔徑宜為25~100mm，垂直度偏差應小于1%；（3）注漿用水不得采用pH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水（4）漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間.漿液在泵送前應經過篩網過濾。(5）日平均溫度低于5℃或最低溫度低于—3℃條件下注漿時，應在施工現場采取措施，保證漿液不凝固.(四）聚合物砂漿修補破損構件1、工藝流程：基面處理→修補料拌制→分層修補→養(yǎng)護2、工藝要求:(1）基面處理：清除基面松散層，沿修補面周圍垂直向下鑿出深于基面1~2㎝的坑槽,鑿毛修補面，清除浮灰、油污,保持基面潔凈,利于粘結牢固。（2）修補料拌制:a、稱量：根據單位時間施工面積計算本品和用水量,每次拌和量應保證修補劑初凝前全部使用完畢,修補材料與水配合比(重量比）為水:修補劑=0。12:1.b、攪拌：先將稱量好的水加入攪拌桶中，然后逐漸加入修補材料，邊投料邊用電動攪拌器攪拌,直至稱量好的修補料全部加完，再繼續(xù)攪拌3~5分鐘，使修補料完全攪拌均勻。（3）工具準備:修補劑施工應備好以下一些工具：鐵錘、鋼鑿、鋼絲刷、高壓水（或高壓氣)、攪拌器、泥刀、送料桶、攪拌桶等（4）修補:a、基面濕潤：在修補前4～6小時將基面用水充分濕潤，修補施工前除去基面上的明水。b、抹修補劑：將拌制好的修補劑按修補面順勢抹于基面，抹壓密實,每層厚度2～3㎝.為避免修補材料出現施工分斷縫，在一個修補區(qū)內，要保證修補層施工的連續(xù)性.底層修補劑初凝后及時進行其上層抹面施工，最外層按表面要求形狀壓抹,并作壓光處理。配制好的修補材料宜在30分鐘內用完，快速修補材料初凝速度快，應在初凝前使用完。修補材料施工宜從一側到另一側依次進行。(5)養(yǎng)護a、修補劑硬化前,表面用濕草袋或塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，20℃左右養(yǎng)護3天，溫度較低時應根據具體情況增加養(yǎng)護時間。b、在冬季氣溫在0℃以下時,按冬季施工要求，采取更為有效的保溫措施。（6）注意事項：a、拌制好的修補劑初凝后,不可再次使用。b、施工后的機具應及時用水清洗干凈,以備下次使用。3、材料要求采用CJC聚合物修補材料4、檢驗驗收現場制作聚合修補砂漿抗壓試塊和與c30砼粘結試塊，抗壓強度大于30Mpa，粘結抗剪強度大于2。85Mpa.（五)混凝土及鋼板表面噴涂涂料1、工藝流程：基面處理→噴涂料配制→首次噴涂→二次噴涂→完成2、工藝要求：（1）基面處理:人工鑿除砼松散層，清除砼表面漿皮層及灰塵、雜物，用高壓水清洗基面.對凹凸不平部位采用砼修補材料分次抹平.本品在基材潮濕表面上也可以施工,但要清除表面明水。（2）涂料配制：CJC-F混凝土防護涂料分粉劑和液體兩組份，兩組份按粉劑：液體=1：0.4的重量比拌合均勻，直至無塊狀物和沉淀、離析現象。（3）噴涂翻新：配制好的涂料為流動液體，裝入專用噴涂機，噴涂機噴咀垂直于基面，離基面30~50cm，均勻從基面一側到另一側噴涂，待表面干燥后再進行第二次噴涂，也可多次噴涂至所需要的厚度。（4）用量計算：CJC—F混凝土防護涂料每平方米一次用量為0.3～0。5kg,一般噴涂兩次厚度可達0.3～0。5mm，滿足一般防護要求。（5）外觀選擇:CJC—F混凝土防護涂料有白色和水泥基色兩種噴涂效果，可根據用戶要求選擇，施工工藝相同.3、材料要求采用CJ-F噴涂料八、安全文明施工1、維修施工時，必須設置明顯施工、車輛繞行、慢行、警示標志，施工人員必須身著反光衣，頭戴安全帽，確保施工安全。2、配置粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射；配置和使用粘結劑場所，必須保持通風良好。3、操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套.4、工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。九、施工保通在施工過程中本著確保道路安全、正常通行的原則進行組織,同時為了保證施工順利進行,施工全程堅持保障安全,最大限度提高通行能力和“施工服務于保通,保通服務于施工”的原則，處理好施工與保通之間