壓鑄機的基本知識

壓鑄機的根本學問第一節(jié)壓鑄機的分類壓鑄機一般分為兩大類:即冷室壓鑄機和熱室壓鑄機.冷室壓鑄機的構(gòu)造特和熔蝕，故可壓鑄熔點較高的合金，如：銅鋁鎂等。但它需要用人工或其它關(guān)心不如熱室機效率高；其次節(jié) 壓鑄機的型號編制<<鑄造設(shè)備型號編制方法>>,壓鑄機屬于J噸,折算系數(shù)為格外之一,J****第三節(jié) 成局部組成部分:機身局部;合型局部;;統(tǒng);電器把握系統(tǒng);統(tǒng);統(tǒng);門;其它關(guān)心設(shè)備第一章 壓鑄機的選型第一節(jié) 壓鑄機比壓確實定壓射比壓是確定壓鑄件成形及致密性的重要參數(shù).壓射比壓的過大就會提高壓鑄機噸位,從而增加壓鑄件的本錢.400cm*cmP為50Mpa400*50/10=2023KN<2500KN)J1125P70MpaJ1140A壓射比壓選的過小,就會使鑄件產(chǎn)生充不滿氣孔等缺欠,從而影響鑄件質(zhì)量.3─13─1單位:mgf/cm*cm4P1P=──── (3─1)10πD2(Mpa)P1─壓射力(Kg)D─壓室直徑(cm)后,通過調(diào)整壓射力,來得到所需要的壓射比壓.備,有助于發(fā)揮壓鑄機的效用,為您生產(chǎn)更滿意.其次節(jié) 壓鑄機的合型力確實定一、計算法確定壓鑄機的鎖模力鎖緊模具的分型面,防止金屬飛濺,以便壓鑄出合格的鑄件.P=K(P+P)/100(噸)PK=1─1.31P(3─3)計算.P反=ΣF*P. (3─3)(cm*cm)P─壓射比壓(Mpa)ΣF=F+F+F+FF(cm*cm)(cm*cm)F(cm*cm)F(cm*cm)面上會產(chǎn)生反作用力,側(cè)向活動型芯,一般都承受斜銷或斜滑塊抽芯機構(gòu),(圖3─1)時鎖模力選取的余量較大時,可無視法向力的影響,否則必需按(3─4)計算.公斤)P─壓射比壓(Mpa)(cm*cm)a─緊塊的楔緊角(度)楔緊,計算方法同上.ΣF接從圖查得所選用壓鑄機的型號.每一種壓鑄機都有動型板與靜型板最大距離Lmax.最小距離Lmin動型板行程S,故對所設(shè)計的模具相應地提出以下要求:壓鑄機合模后應能嚴密鎖緊模具分型面.因此必需滿足(3─9)(3─10).H合=H1+H2>Lmin+K. (3─9)H合=H1+H2>Lman─S─K. (3─10)H1─靜模有效長度(毫米)H2─動模有效長度(毫米)K─20(毫米)鑄件.見表3─2第三節(jié) 壓鑄機的壓室容量計算第四節(jié) 壓鑄機開型距離的計算壓鑄鋅合金理化特性: 良好的機械加工性能機械制造依據(jù)化學成分不同熔點為400~420℃，沸點920℃。主要用途: 廣泛用于機械制造、汽車、玩具、工業(yè)等領(lǐng)域。DC280ITEM工程UNIT機型：DC280ClampingForce鎖模力kn2800ClosingStroke鎖模行程mm460EjctorForce頂出力kn155EjectorStroke頂出行程mm100DieHeightMin-Max模具厚薄mm250-650PlatenSize模板尺寸mm860X860SpaceBetweenTieBars哥林柱內(nèi)距mm560X560TieBarsDiameter哥林柱直徑mm110ShotPosition射料位置mm0,-125CastingForce射料力kn155CastingStrokeCastingStrokeShotWeightInjectionPlunerDiameterTraverseStroke射料量mmkgmmmm2003.9/5.470/80200熱室壓鑄設(shè)備最技術(shù)動向由於3C、汽車及航太產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，壓鑄件品質(zhì)要求較以往更高，除了壓鑄技術(shù)的突破外，更需要高性能的壓鑄設(shè)備，因而壓鑄機設(shè)備技術(shù)發(fā)展朝向以下方向發(fā)展：超低速層流壓鑄：在0.03~0.7m/s之間速度調(diào)整，在極小的速度範圍內(nèi)以即時回饋把握，可生產(chǎn)高強度、耐壓鑄件，並可以T6熱處理。超高速壓鑄：8~10m/s0.015m/s之高速，可生產(chǎn)耐壓高強度的薄工件，如筆記型電腦外殼0.8~1.3mm0.7~0.8mm。採用進流(Meter-in)節(jié)流方式進行高速把握：採用進流(Meter-in)節(jié)流閥使速度和能量都穩(wěn)定。所以強度、壁厚、耐久品等鑄造條件範圍擴大，適合於鋁鎂合金薄壁件的成形。0.013m/s之減速，防止鑄件毛邊產(chǎn)生。多段壓射系統(tǒng)：以增壓缸及壓射缸達到速度及壓力兼具的射出系統(tǒng)低速，高速、減速及壓4-12所示為日本東洋機械金屬公司多段壓射系統(tǒng)之油壓迴路圖。資料來源：Toyo網(wǎng)站(2023/10)圖4-12 TOYO壓鑄機多段壓射系統(tǒng)射出監(jiān)控系統(tǒng)：壓鑄技術(shù)是機器和模具的協(xié)作，再加上各個參數(shù)，如鎖模力、射料壓力、保壓時間、射料速度、二速起動點的調(diào)節(jié)、模溫及料溫的把握。目前，先進的壓鑄機已內(nèi)建參數(shù)輸入(如比例閥把握，甚至全閉環(huán)迴路把握)，免除因人工輸入的誤差。把握系統(tǒng)可與中心電腦連接，直接存取每筆的成形設(shè)定參數(shù)，把握系統(tǒng)內(nèi)建的品質(zhì)監(jiān)控軟體，可監(jiān)測每個參數(shù)的變化，以作出及時的更正。圖4-13Frech公司壓鑄機射出監(jiān)控系統(tǒng)。資料來源：Frech網(wǎng)路(2023/10)圖4-13 Frech射出監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)路應用：把握系統(tǒng)可透過MODEM或網(wǎng)路卡上網(wǎng)，與機器生產(chǎn)商的電腦連線。機器生產(chǎn)商可利用網(wǎng)際網(wǎng)路進行診斷，並直接進行修正；系統(tǒng)更亦可透過上網(wǎng)執(zhí)行；更可透過直接監(jiān)控成形曲線、參數(shù)選定及鑄件質(zhì)量，替用戶修改成形參數(shù)或建議更佳之成形方式。 全電氣式周密壓鑄機：為德國FRCH19996月於GIFA展覽中推出，以AC伺服馬達驅(qū)動。把握系統(tǒng)以全面貌出現(xiàn)，包括使用以PentiumⅢ為發(fā)展基礎(chǔ)的多微處理器實時操作系統(tǒng)。壓射系統(tǒng)不再是傳統(tǒng)的二速射料，而是無段變速全閉環(huán)式射料系統(tǒng)。操作介面有多種語言選擇(包括中文)。功能鍵輸入，使用簡潔。把握系統(tǒng)更可上網(wǎng)連線，與設(shè)備原廠作遠距故障診斷。(Thixoforming)或者半固體成形(Semi-SolidMetalForming,SSM)是指成鍛壓的傳統(tǒng)優(yōu)勢，包括：(1)在一個壓鑄件中形成複雜的零件形狀；(2)高尺寸精度(接近於最終尺寸)；(3)可以生產(chǎn)具有特別機械性能的零件，因為他們具有均質(zhì)、精細晶體的無氣孔組織結(jié)構(gòu)。因此，很適合於製造汽車工業(yè)輕重量結(jié)構(gòu)的高應力零件。目前工研院材料所正進行鋁、鎂合金觸變成形製程相關(guān)的爭辯。壓鑄件常見缺陷影響因素影響因素常見缺陷欠鑄氣泡變形孔裂紋冷隔夾渣粘模擦傷別產(chǎn)生根源比壓√√√B壓鑄機壓射速度√ √B建壓時間√√B壓室布滿度√ √√B1-2√ √√B凝固時間√√B模具溫度√ √√√√C模具模具排氣√ √√√A澆注系統(tǒng)不正確√√A模具外表處理不好√√A鑄造斜度不夠√√√√A鑄造硬度不夠√√A澆注溫度√ √√C現(xiàn)場操澆注金屬量√√C作金屬含雜質(zhì)√C涂料√√√√√√√√C注：AB鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件外表質(zhì)量要求高，并要求有良好的外表處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是外表起泡。缺陷表征：壓鑄件外表有突起小泡。壓鑄出來就覺察。拋光或加工后顯露出來。噴油或電鍍后消滅。產(chǎn)生緣由：孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)章形。氣孔產(chǎn)生緣由：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件外表或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。鑄件中形成的氣孔?？s孔產(chǎn)生緣由：a縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時外表形成凹位。泡。晶間腐蝕引起：起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至裂開?！踩缬覉D1〕裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件外表對接處形成疊紋，消滅條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件外表淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，