壓鑄機(jī)的基本知識(shí)

壓鑄機(jī)的根本學(xué)問(wèn)第一節(jié)壓鑄機(jī)的分類(lèi)壓鑄機(jī)一般分為兩大類(lèi):即冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī).冷室壓鑄機(jī)的構(gòu)造特和熔蝕，故可壓鑄熔點(diǎn)較高的合金，如：銅鋁鎂等。但它需要用人工或其它關(guān)心不如熱室機(jī)效率高；其次節(jié) 壓鑄機(jī)的型號(hào)編制<<鑄造設(shè)備型號(hào)編制方法>>,壓鑄機(jī)屬于J噸,折算系數(shù)為格外之一,J****第三節(jié) 成局部組成部分:機(jī)身局部;合型局部;;統(tǒng);電器把握系統(tǒng);統(tǒng);統(tǒng);門(mén);其它關(guān)心設(shè)備第一章 壓鑄機(jī)的選型第一節(jié) 壓鑄機(jī)比壓確實(shí)定壓射比壓是確定壓鑄件成形及致密性的重要參數(shù).壓射比壓的過(guò)大就會(huì)提高壓鑄機(jī)噸位,從而增加壓鑄件的本錢(qián).400cm*cmP為50Mpa400*50/10=2023KN<2500KN)J1125P70MpaJ1140A壓射比壓選的過(guò)小,就會(huì)使鑄件產(chǎn)生充不滿(mǎn)氣孔等缺欠,從而影響鑄件質(zhì)量.3─13─1單位:mgf/cm*cm4P1P=──── (3─1)10πD2(Mpa)P1─壓射力(Kg)D─壓室直徑(cm)后,通過(guò)調(diào)整壓射力,來(lái)得到所需要的壓射比壓.備,有助于發(fā)揮壓鑄機(jī)的效用,為您生產(chǎn)更滿(mǎn)意.其次節(jié) 壓鑄機(jī)的合型力確實(shí)定一、計(jì)算法確定壓鑄機(jī)的鎖模力鎖緊模具的分型面,防止金屬飛濺,以便壓鑄出合格的鑄件.P=K(P+P)/100(噸)PK=1─1.31P(3─3)計(jì)算.P反=ΣF*P. (3─3)(cm*cm)P─壓射比壓(Mpa)ΣF=F+F+F+FF(cm*cm)(cm*cm)F(cm*cm)F(cm*cm)面上會(huì)產(chǎn)生反作用力,側(cè)向活動(dòng)型芯,一般都承受斜銷(xiāo)或斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu),(圖3─1)時(shí)鎖模力選取的余量較大時(shí),可無(wú)視法向力的影響,否則必需按(3─4)計(jì)算.公斤)P─壓射比壓(Mpa)(cm*cm)a─緊塊的楔緊角(度)楔緊,計(jì)算方法同上.ΣF接從圖查得所選用壓鑄機(jī)的型號(hào).每一種壓鑄機(jī)都有動(dòng)型板與靜型板最大距離Lmax.最小距離Lmin動(dòng)型板行程S,故對(duì)所設(shè)計(jì)的模具相應(yīng)地提出以下要求:壓鑄機(jī)合模后應(yīng)能?chē)?yán)密鎖緊模具分型面.因此必需滿(mǎn)足(3─9)(3─10).H合=H1+H2>Lmin+K. (3─9)H合=H1+H2>Lman─S─K. (3─10)H1─靜模有效長(zhǎng)度(毫米)H2─動(dòng)模有效長(zhǎng)度(毫米)K─20(毫米)鑄件.見(jiàn)表3─2第三節(jié) 壓鑄機(jī)的壓室容量計(jì)算第四節(jié) 壓鑄機(jī)開(kāi)型距離的計(jì)算壓鑄鋅合金理化特性: 良好的機(jī)械加工性能機(jī)械制造依據(jù)化學(xué)成分不同熔點(diǎn)為400~420℃，沸點(diǎn)920℃。主要用途: 廣泛用于機(jī)械制造、汽車(chē)、玩具、工業(yè)等領(lǐng)域。DC280ITEM工程UNIT機(jī)型：DC280ClampingForce鎖模力kn2800ClosingStroke鎖模行程mm460EjctorForce頂出力kn155EjectorStroke頂出行程mm100DieHeightMin-Max模具厚薄mm250-650PlatenSize模板尺寸mm860X860SpaceBetweenTieBars哥林柱內(nèi)距mm560X560TieBarsDiameter哥林柱直徑mm110ShotPosition射料位置mm0,-125CastingForce射料力kn155CastingStrokeCastingStrokeShotWeightInjectionPlunerDiameterTraverseStroke射料量mmkgmmmm2003.9/5.470/80200熱室壓鑄設(shè)備最技術(shù)動(dòng)向由於3C、汽車(chē)及航太產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，壓鑄件品質(zhì)要求較以往更高，除了壓鑄技術(shù)的突破外，更需要高性能的壓鑄設(shè)備，因而壓鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)發(fā)展朝向以下方向發(fā)展：超低速層流壓鑄：在0.03~0.7m/s之間速度調(diào)整，在極小的速度範(fàn)圍內(nèi)以即時(shí)回饋把握，可生產(chǎn)高強(qiáng)度、耐壓鑄件，並可以T6熱處理。超高速壓鑄：8~10m/s0.015m/s之高速，可生產(chǎn)耐壓高強(qiáng)度的薄工件，如筆記型電腦外殼0.8~1.3mm0.7~0.8mm。採(cǎi)用進(jìn)流(Meter-in)節(jié)流方式進(jìn)行高速把握：採(cǎi)用進(jìn)流(Meter-in)節(jié)流閥使速度和能量都穩(wěn)定。所以強(qiáng)度、壁厚、耐久品等鑄造條件範(fàn)圍擴(kuò)大，適合於鋁鎂合金薄壁件的成形。0.013m/s之減速，防止鑄件毛邊產(chǎn)生。多段壓射系統(tǒng)：以增壓缸及壓射缸達(dá)到速度及壓力兼具的射出系統(tǒng)低速，高速、減速及壓4-12所示為日本東洋機(jī)械金屬公司多段壓射系統(tǒng)之油壓迴路圖。資料來(lái)源：Toyo網(wǎng)站(2023/10)圖4-12 TOYO壓鑄機(jī)多段壓射系統(tǒng)射出監(jiān)控系統(tǒng)：壓鑄技術(shù)是機(jī)器和模具的協(xié)作，再加上各個(gè)參數(shù)，如鎖模力、射料壓力、保壓時(shí)間、射料速度、二速起動(dòng)點(diǎn)的調(diào)節(jié)、模溫及料溫的把握。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)已內(nèi)建參數(shù)輸入(如比例閥把握，甚至全閉環(huán)迴路把握)，免除因人工輸入的誤差。把握系統(tǒng)可與中心電腦連接，直接存取每筆的成形設(shè)定參數(shù)，把握系統(tǒng)內(nèi)建的品質(zhì)監(jiān)控軟體，可監(jiān)測(cè)每個(gè)參數(shù)的變化，以作出及時(shí)的更正。圖4-13Frech公司壓鑄機(jī)射出監(jiān)控系統(tǒng)。資料來(lái)源：Frech網(wǎng)路(2023/10)圖4-13 Frech射出監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)路應(yīng)用：把握系統(tǒng)可透過(guò)MODEM或網(wǎng)路卡上網(wǎng)，與機(jī)器生產(chǎn)商的電腦連線。機(jī)器生產(chǎn)商可利用網(wǎng)際網(wǎng)路進(jìn)行診斷，並直接進(jìn)行修正；系統(tǒng)更亦可透過(guò)上網(wǎng)執(zhí)行；更可透過(guò)直接監(jiān)控成形曲線、參數(shù)選定及鑄件質(zhì)量，替用戶(hù)修改成形參數(shù)或建議更佳之成形方式。 全電氣式周密壓鑄機(jī)：為德國(guó)FRCH19996月於GIFA展覽中推出，以AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。把握系統(tǒng)以全面貌出現(xiàn)，包括使用以PentiumⅢ為發(fā)展基礎(chǔ)的多微處理器實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)。壓射系統(tǒng)不再是傳統(tǒng)的二速射料，而是無(wú)段變速全閉環(huán)式射料系統(tǒng)。操作介面有多種語(yǔ)言選擇(包括中文)。功能鍵輸入，使用簡(jiǎn)潔。把握系統(tǒng)更可上網(wǎng)連線，與設(shè)備原廠作遠(yuǎn)距故障診斷。(Thixoforming)或者半固體成形(Semi-SolidMetalForming,SSM)是指成鍛壓的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，包括：(1)在一個(gè)壓鑄件中形成複雜的零件形狀；(2)高尺寸精度(接近於最終尺寸)；(3)可以生產(chǎn)具有特別機(jī)械性能的零件，因?yàn)樗麄兙哂芯|(zhì)、精細(xì)晶體的無(wú)氣孔組織結(jié)構(gòu)。因此，很適合於製造汽車(chē)工業(yè)輕重量結(jié)構(gòu)的高應(yīng)力零件。目前工研院材料所正進(jìn)行鋁、鎂合金觸變成形製程相關(guān)的爭(zhēng)辯。壓鑄件常見(jiàn)缺陷影響因素影響因素常見(jiàn)缺陷欠鑄氣泡變形孔裂紋冷隔夾渣粘模擦傷別產(chǎn)生根源比壓√√√B壓鑄機(jī)壓射速度√ √B建壓時(shí)間√√B壓室布滿(mǎn)度√ √√B1-2√ √√B凝固時(shí)間√√B模具溫度√ √√√√C模具模具排氣√ √√√A澆注系統(tǒng)不正確√√A模具外表處理不好√√A鑄造斜度不夠√√√√A鑄造硬度不夠√√A澆注溫度√ √√C現(xiàn)場(chǎng)操澆注金屬量√√C作金屬含雜質(zhì)√C涂料√√√√√√√√C注：AB鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件外表質(zhì)量要求高，并要求有良好的外表處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是外表起泡。缺陷表征：壓鑄件外表有突起小泡。壓鑄出來(lái)就覺(jué)察。拋光或加工后顯露出來(lái)。噴油或電鍍后消滅。產(chǎn)生緣由：孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)章形。氣孔產(chǎn)生緣由：a金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件外表或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。鑄件中形成的氣孔?？s孔產(chǎn)生緣由：a縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)外表形成凹位。泡。晶間腐蝕引起：起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至裂開(kāi)。〔如右圖1〕裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件外表對(duì)接處形成疊紋，消滅條狀缺陷，見(jiàn)圖2。水紋一般是在鑄件外表淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力；b過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；c頂出時(shí)受力不均d過(guò)高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，