智能建筑采暖通風空調(diào)系統(tǒng)施工技術方案

智能建筑采暖通風空調(diào)系統(tǒng)施工技術方案1.1、鍍鋅鐵皮風管制作1、無法蘭風管矩形無法蘭風管，采用先進的機械設備，將與風管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調(diào)工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風率遠低于國家標準。實踐證明具有加工速度快，節(jié)省時間，風管安裝質(zhì)量高，嚴密性好的特點。1)、本工藝基礎制作及安裝程序如下：領料領料材質(zhì)檢驗展開下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗角卡安裝涂膠安裝檢驗2)、與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點：（見附圖）A、法蘭壓制成型：本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。B、風管成型風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在630ＭＭ以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。C、風管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條，然后四角用Ｍ8×25螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快并減少了鋼材用量，節(jié)約了成本。3)、注意事項：A、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。B、水平風管長控制在1200mm以內(nèi)，垂直風管長控制在2000mm以內(nèi)。C、模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風管連接用抱卡板材厚1mm。D、水平風管安裝時，風管大邊長小于400mm的，風管吊架間距不超過3M，大于或等于400mm的，其間距不得超過2M。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4M，每根立管不少于兩個固定點。E、各項技術參數(shù)滿足以下要求:a、風管展開下料時，尺寸偏差應控制在±1mm以內(nèi)。b、法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在±1mm以內(nèi)。c、成型風管必須做到表面凹凸不大于3mm。d、沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在±1mm以內(nèi)。e、壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在±1mm以內(nèi)。F、其它沒有明確的必須滿足《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）中的有關規(guī)定。1.2、風管及部件安裝：1、風管安裝的工藝流程如下：風風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗2、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。3、風管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。4、空調(diào)送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mm橡膠板；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。5、鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。6、系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。7、其它沒有明確的必須滿足《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）中的有關規(guī)定。1.3、風機盤管安裝1、風機盤管安裝工藝流程：施工準備施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管2、風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。3、臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。4、冷熱媒水管與風機盤管接管應平直；凝結水管軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確；凝結水應暢通地流到指定位置，凝結水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。5、風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。1.4、空調(diào)水管安裝：1、管道安裝工藝流程：安裝安裝準備孔洞預留埋件管道預制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試2、鋼管焊接：1)、焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃。2)、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、管道系統(tǒng)沖洗：1)、管道安裝后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。2)、管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。3)、沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4、冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水壓試驗時，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5、冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求；風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。6、所有風機、空調(diào)器進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調(diào)器與風機盤管均需作減震。7、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。8、所有設備安裝前應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進行安裝和調(diào)試，在單機調(diào)試正常的情況下進行系統(tǒng)調(diào)試。9、冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機組等大型設備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做專門吊裝方案。（見大型設備安裝）1.5、防腐保溫：1、保溫水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和漆各兩遍。2、空調(diào)送回風管、新風管保溫，采用粘結劑固定，接頭處用膠帶密封。粘前將風管壁上塵土，油污擦凈。保溫板與風管部件表面應粘接牢固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。3、保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。1.6、地板輻射采暖1.6.1施工工藝流程：安裝安裝準備地面清理鋪設隔熱卷墊固定管托管道敷設管道試壓沖洗表面覆蓋層施工、養(yǎng)護集分水器安裝地板加熱1.6.2施工條件地板采暖系統(tǒng)安裝區(qū)域內(nèi)，應無其它分部分項工程繼續(xù)施工，地板加熱系統(tǒng)安裝完成后可立即鋪設豆石混凝土表面覆蓋層。室內(nèi)灰泥工程已完工。門窗已安裝，所有門窗應不吸水且密閉，室內(nèi)達到封閉條件。樓板無任何裂縫或破損，表面干燥、無雜質(zhì)和松動部分。為避免聲橋效應和找平層厚度的偏差，落在地面上的混凝土塊及灰泥等必須清除。檢查樓板的水平度，對每個房間的樓板進行水平度測量，樓板表面的平整度和水平度應滿足下表的標準：鋪設在樓板上的管線、電線等必需固定。為鋪設隔熱層，至少是隔音層，對管線處應進行修整找平。不允許使用天然或磨碎的游離砂粒填充在未接合的底部來找平。MF－熱循環(huán)分水器應在地板加熱系統(tǒng)安裝前安裝。對于獨立的房間控制，分水器箱中應準備一230V/50Hz的接線點，為中繼模塊留出足夠空間。天花板和地板上所必需的管槽在地板采暖系統(tǒng)安裝前做好。所有設計的電線，包括單個房間控制器的電線和母線電纜，應在地板采暖系統(tǒng)安裝前做好。為了取得完美的安裝效果以及確保系統(tǒng)的功能，安裝必須由受過特別培訓的人員完成。精確的安裝圖是安裝的前提條件。因為在管子上面有連續(xù)的計數(shù)指示，所以安裝圖應顯示每個加熱回路的管子長度。安裝前在施工現(xiàn)場應檢查設計的加熱回路的布置和實施。對于安裝，應準備伸縮縫布置圖，標明伸縮縫的尺寸并作為技術交底的一部分提交給施工人員。1.6.3隔熱層施工在鋪設隔熱層和找平層之前，墻壁和其它立式結構件如門框、柱子、窗戶等上的封邊帶需鋪設好。UNICOR封邊帶，10mm厚、150mm高，應連續(xù)鋪設在地板上。所有靠在墻、門框、柱、臺階邊的封邊帶粘合應無縫隙。在利用封邊帶背面的膠帶將封邊帶固定時，應最后切割點在上，且以帶膠的PE模能粘貼到隨后鋪設的MF隔熱卷墊上為原則。地板上的隔熱、隔音層采用聚本保溫板，表面貼敷MF隔熱膜，應先在大房間里鋪設。為便于加熱環(huán)路的安裝，隔熱膜上的標線在寬度方向上彼此應對齊。在門邊和墻邊未鋪設隔熱層的區(qū)域，最后用剩下的邊料填補。隔熱膜間的拼縫處使用塑料膠帶密封，防止水泥及水泥中的水份進入隔熱層及防止產(chǎn)生聲橋效應。在結構縫上，以及為防止由于受熱膨脹引起的覆蓋層及地板面層的損壞，面積大于40平方米的覆蓋層塊就需布置伸縮縫。單獨的覆蓋層塊必須為長度比≤1:2，面積小于40平方米、一側(cè)長度≯8米的矩形。L-、T-和Z-形的面積要分割成矩形的覆蓋層塊，在拐點處開始，此部位是找平層最易發(fā)生膨脹和收縮的地方。如圖所示：≤≤8m≥8m≥8m≥8m≥8m四、穿過伸縮縫處的管材，必要用帶縱向開縫的保護套管加以保護（伸縮縫兩側(cè)各為20cm)。隨后,再用10mm厚150mm長的PE發(fā)泡膨脹帶壓進已粘接好的接板上。這些伸縮縫把找平層同隔熱層分割開，在找平層塊間的伸縮縫在表面處用塑料膠帶密封。伸縮縫與邊縫和地板加熱管線交叉，應在一個平面里。五、同樣，為防止水泥或水泥中的水份在邊緣區(qū)域的滲入，封邊帶上的PE模也需粘合在隔熱材料上。為避免模的撕裂或形成中空，該模需小心地壓實在墻與隔熱材料之間的連接部位。1.6.4管道安裝蝸形布置－該布置給回水管路彼此相鄰，可獲得相對均勻的地表溫度。在邊部區(qū)域管距可適當縮小，增加外墻邊部區(qū)域的地表溫度，因而增加這一區(qū)域的熱分布。蝸形布置－該布置給回水管路彼此相鄰，可獲得相對均勻的地表溫度。在邊部區(qū)域管距可適當縮小，增加外墻邊部區(qū)域的地表溫度，因而增加這一區(qū)域的熱分布。波形布置－該布置供熱回路從一側(cè)外墻開始。在這一區(qū)域可獲得最高的地表溫度及最高的熱分布。供熱回路的水溫隨與外墻距離的最大而逐漸降低，因而地表溫度及熱分布也相應降低。在邊部區(qū)域管距可適當縮小，以獲得更高的地表溫度。根據(jù)設計計算確定好的加熱回路布置圖，借助于隔熱卷墊上的網(wǎng)格標線，布置帶自粘膠的MF管托：1、蝸形布置固定管托附加管托MF管托以放射形粘附在MF隔熱卷墊上。在放射形的中心，要為折返回路留出足夠大的空間。在管道轉(zhuǎn)角處，為防止應力作用使管道翹起，設置單獨管托將管道固定。附加管托依據(jù)相鄰管托間距≤2固定管托附加管托2、波形布置MF管托以平行方式粘附在MF隔熱卷墊上，管托間距≤2米，管托離墻的距離（折返回路）≥50厘米。≤2m≥50cm≥50cm3、對于所有的安裝形式，管子離墻的距離至少需5厘米。4、伸縮縫需布置在固定點上，Unicor接板座粘固在必要的點上。5、安裝加熱回路長度應不超過120米。三、復合管與分水器的連接從盤卷的外圈抽出管子頭，并從分水器箱的下端引入，在引入的過程中，要避免損害管材。切割管材，整園并倒角，隨后用螺口接頭擰緊，即可將管子固定在分水器給水集管回路上。四、管路敷設根據(jù)設計圖鋪設加熱回路。用手打開盤卷，將管材用手壓入到MF管托的槽中，必要時可用手彎曲管材。管材最小允許彎曲半徑不小于5xD。如不小心碰癟或損壞管，損壞處則必須用專用尤尼克加壓式接頭將破損處的管材立即進行修復。加長管材也需采用此種方法。管件連接處需做防腐處理。加熱回路的安裝不得有交叉。五、加熱回路的閉合當加熱回路安裝完畢后，應切掉剩余的管材。按復合管與分水器的連接所述的方法將管子頭引入分水器，將管材連接到分水器的回水集管上。1.6.5管道試壓、沖洗在水泥找平層施工前，應對加熱回路的密封性進行水壓測試，在找平層鋪設前和進行中要絕對保證密封性。在水壓測試前，加熱回路必須進行徹底的排氣和沖水。測試壓力6bar，測試時間24小時，壓力降不能超過0.2巴且不發(fā)生泄露為合格。測試時地板加熱分水器前后的截止閥應關閉，這樣測試壓力就不會作用到地板加熱外的其它部位上。在管道試壓合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗，與試壓連續(xù)進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。1.6.6混凝土找平層施工一、砼原材料的選擇：1、水泥：普硅酸鹽425#。2、沙子：中沙，含泥量≤3%。3、石子：采用豆石（5~10mm），含泥量≤1%。4、摻和料：采用II級粉煤灰，摻量為取代水泥用量的10%左右。5、水泥添加劑：尤尼克專用，每平方米大約需0.16升。二、砼的供應及施工前的準備工作：1、每個流水段的砼供應量約為30m3，一般的商品砼攪拌站的攪拌能力一般為50~70m3/h，所以在當?shù)剡x擇2~3家信譽好，質(zhì)量有可靠保證，離工地較近的商品砼攪拌站供應豆石砼。為了確保砼的質(zhì)量，所有商品砼必須使用同一品種，同一標號的水泥，沙石也要盡量同一產(chǎn)地。2、施工前的實驗室實驗：按設計要求提前進行配合比設計試配工作，商品砼有供應商提供實驗證明，現(xiàn)場采集試塊，商品砼攪拌站的配合比設計必須報業(yè)主、監(jiān)理、設計院批準后方可投入生產(chǎn)。3、砼泵擬采用電動泵，單臺砼泵的輸送能力為35m3/h，供設兩臺，一層一臺。三、混凝土澆筑前的準備工作。1、標高的控制在澆筑前，合格條要按規(guī)范要求去安裝固定(可利用伸縮縫分隔條)。測量工和木工要檢查合格條位置及標高，在澆筑過程中，測量工和木工及抹灰工要隨時檢查合格條的位置和標高，以確?；炷翝仓蟮纳蠘烁哌_到設計要求。2、澆筑前對所要澆筑范圍內(nèi)徹底清理干凈，不得有渣土、雜物、積水。3、在找平層鋪設時，所有的加熱回路均應充滿水，處于正常工作壓力下。4、對于水泥找平層，為提高傳熱效率采用專用尤尼克水泥添加劑配制混凝土，每平