珠海長隆04201工程攪拌樁方案

珠海長隆海洋王國04.201工程深層水泥攪拌樁工程工程名稱：珠海長隆海洋王國04.201工程施工單位：廣東水電二局股份有限公司編制單位：廣東水電二局股份有限公司珠海長隆海洋王國04.201工程項目部部門：工程部項目總工程師：編制人：編制日期：審批單位：廣東水電二局股份有限公司部門：企業(yè)技術負責人：審批日期：目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況1\o"CurrentDocument"1.1概述11.1.1場地地貌及環(huán)境條件1\o"CurrentDocument"1.1.2場地巖土層分層及特征1\o"CurrentDocument"1.2設計概況3\o"CurrentDocument"1.3編制依據(jù)4\o"CurrentDocument"第二章施工部署6\o"CurrentDocument"2.1施工準備6\o"CurrentDocument"2.2總體部署6\o"CurrentDocument"2.2.1工程目標6\o"CurrentDocument"2.2.2施工方案及施打順序7\o"CurrentDocument"2.2.3組織計劃8\o"CurrentDocument"2.2.4施工平面布置9\o"CurrentDocument"2.2.5施工進度計劃10\o"CurrentDocument"第三章主要施工方法和技術措施10\o"CurrentDocument"施工技術措施10工程樁檢測與驗收錯誤！未定義書簽。施工工藝及方法錯誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"施工注意事項15\o"CurrentDocument"第四章質(zhì)量保證措施18\o"CurrentDocument"4.1施工質(zhì)量保證措施要求18\o"CurrentDocument"4.2工程質(zhì)量控制18\o"CurrentDocument"4.3工程質(zhì)量檢測19\o"CurrentDocument"4.4常見問題及處理對策18\o"CurrentDocument"第五章施工安全保證措施20\o"CurrentDocument"5.1施工安全具體保證措施20\o"CurrentDocument"5.1.1安全生產(chǎn)方針20\o"CurrentDocument"5.1.2制度保證措施20\o"CurrentDocument"5.1.3安全生產(chǎn)具體措施20\o"CurrentDocument"第六章文明施工措施24\o"CurrentDocument"6.1現(xiàn)場文明施工具體措施24第一章工程概況1.1概述工程名稱：珠海長隆海洋王國04.201深層水泥攪拌樁工程建筑地址：珠海市橫琴新區(qū)富祥灣內(nèi)總工期：擬定23日歷天本工程為珠海投資發(fā)展有限公司擬建橫琴長隆海洋王國04.201的基坑深層水泥攪拌樁工程；根據(jù)場地質(zhì)情況、地物地貌、建筑功能、周邊情況及經(jīng)濟指標優(yōu)選設計方案；基坑采用1:2.0放坡開挖，基坑邊采取攪拌樁止水(20550@400)；攪拌樁數(shù)量1300根。1.1.1場地地貌及環(huán)境條件建筑場地位于珠海市橫琴新區(qū)富祥灣內(nèi)。腦背山南側(cè)，場地北面為進村路，進村路與環(huán)島路相通，交通便利，大型設備進退場容易。場地空曠開闊，地勢較平坦，表層素填土層有一定的承載力，可承受大型設備進場作業(yè)，場地新近填土，雨后地表有積水，較泥濘，雨季施工要防止大型設備陷機危險。場地范圍內(nèi)無地下管線經(jīng)過，場地周圍有足夠的堆料空間，及搭設臨時用地，施工條件較優(yōu)越。1.1.2場地巖土層分層及特征本場地主要工程地質(zhì)分層為：人工填土層(QQ、海陸交互相沉積的礫砂、淤泥質(zhì)土、礫砂、粉質(zhì)粘土層(Qmc)和下伏的燕山期全、強風化花崗層(>52-3)。各工程地質(zhì)分層詳細描述如下：、素填土(QW層號Q褐黃、灰黃、土灰色，主要為花崗巖風化土堆填而成，局部底部雜含花崗巖塊石，濕-飽和，欠壓實。該層在場地內(nèi)分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度0.50?2.70m，平均1.30m；層底標高1.84?4.04m。、礫砂(Qmc)層號。］深灰、灰白、灰黃、灰黑色，主要成分為石英砂，次菱角狀，分選性差，局部夾含貝殼碎屑，松散，飽和。以礫砂為主，局部為粗砂、粉砂。該層于場地分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度4.50?8.30m，平均7.00m；層底標高-5.45?-2.60m。（3）、淤泥質(zhì)土（Qmc）層號Q2灰黑色，具腐臭味，局部夾含腐木及少量石英砂，流塑，飽和。該層于場地內(nèi)呈透鏡體狀分布于礫砂層中，本次勘察共17個鉆孔有揭露，厚度1.40?5.10m，平均2.61m；層底標高-7.8?-4.10m。（4）、礫砂（Qmc）層號@3土黃、深灰、灰白、灰黃色，主要成分為石英砂，次菱角狀，分選性差，松散?稍密，飽和。底部夾含石英碎石，局部呈中密狀，局部含角礫。該層于場地分布普遍，局部呈雙層狀分布，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度1.90?12.70m，平均7.87m；層底標高-19.99?-6.99m。（5）、粉質(zhì)粘土（QR）層號@4灰黃、灰白、土黃色，巖芯長條狀，含少量石英砂礫，可塑?硬塑，飽和。該層于場地分布比較連續(xù)，本次勘察除J5、J12、K8三個鉆孔外，其余各鉆孔均有揭露，厚度0.80?8.60m，平均3.07m；層底標高-16.51?-3.75m。（6）、全風化花崗巖（r52-3）層號@i褐黃、灰黃、灰白、褐紅等色，巖芯土柱狀，原巖結(jié)構(gòu)可辨，組分主要為石英、粘土和少量長石碎屑組成。該層于場地中分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度2.20?11.40m,平均4.77m，層底標高-27.26?-16.99m。本次勘察分別于J2、J5、K10三鉆孔揭露有花崗巖孤石，厚度分別為0.60m、0.50m、0.70m。（具體分布位置見鉆孔柱狀圖及剖面圖）。（7）、強風化花崗巖（r52-3）層號&2褐黃、淺肉色、褐紅、灰黃色，巖心半巖半土狀，手可捏散，原巖結(jié)構(gòu)清晰，組分主要為長石、粘土和石英。該層于場中分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度未揭穿，揭露厚度3.10?6.96m，平均5.07m；該層揭露頂層標高為：-16.99?-27.26m。1.2設計概況本工程基坑止水采用雙排深層水泥攪拌樁進行處理，水泥攪拌樁外徑0550啞、間距400啞。根據(jù)圖紙設計布置20550@400深層水泥攪拌樁總施工量約為1300跟。攪拌2廣東水電二局股份有限公司2樁采用42.5R硅酸鹽水泥。樁機型號及有關技術參數(shù)要求：深層水泥攪拌樁機型號采用PH-5型，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量＞20%,水灰比可選用0.7?0.8,施工時宜采用流量泵控制速度，注漿泵出口壓力應保持在0.4?0.6Mpa；攪拌樁機架安裝就位應水平，導向塔垂直度偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得大于50啞，樁徑偏差不得大于4%；在大面積樁施工前先做少量的樁試驗，對成樁的工藝指標控制并經(jīng)過檢測合格后方可進行大面積施工。1.3編制依據(jù)本專項方案按照以下施工及驗收規(guī)范進行編制：1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)；2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》省標(DBJ15-31-2003)；4、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94—2008)；5、《巖土工程勘察報告》(廣東省珠海工程勘察院)；6、《施工圖設計文件》(廣州市設計院)；7、《建筑施工手冊》；8、《施工組織設計》；9、《建筑施工工藝標準》等。第二章施工部署2.1施工準備⑴、機械、材料的進場準備及操作人員組織、按照材料及機械進場計劃，在試樁前即組織樁機、發(fā)電機組進場，并合理調(diào)配資金，組織攪拌樁所需材料進場。、按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行必要的檢修及調(diào)試、保養(yǎng)，使其保持最佳狀態(tài)。、按照人員使用計劃調(diào)配，安排作業(yè)人員進場，并對其進行勞動安全、文明施工教育。⑵、組織圖紙會審，技術交底。、工程開工前，在項目總工的帶領下集中有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設計人員以及時解決。、組織工人進行三級技術交底，包括對樁施打操作工人進行針對性質(zhì)量技術和安全技術交底。⑶、施工臨時設施、三通一平及測量放線、施工用水、用電情況根據(jù)施工條件，我公司自行到指定位置接駁施工用水，駁接施工臨時用電。、測量放線進場后立刻對業(yè)主提供的測量控制樁、水準點和標高進行現(xiàn)場復測，填妥有關記錄表，并報給監(jiān)理工程師簽認。、施工臨設布置按照《施工總平面布置圖》布置施工臨設。、施工協(xié)助配合工作根據(jù)要求協(xié)助申辦施工許可證等申請申報手續(xù)，加強與各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行提供有利的條件。2.2總體部署2.2.1工程目標工期目標：23天/水泥攪拌樁施工（2012年2月18日開始，2012年3月10日結(jié)束）

質(zhì)量目標：合格安全目標：無傷亡事故2.2.2施工方案及施打順序本工程采用水泥攪拌樁作為基坑止水帷幕，水泥攪拌樁總工期控制在23天以內(nèi)。計劃安排2臺PH-5型水泥攪拌樁機，施打時分別在基坑東、西兩側(cè)各安排1臺水泥攪拌樁機。施打順序：采取中間分頭向兩邊對稱施打的施工順序。施打順序如下圖：-2*5503-1CC--152:，M技攵凸E1瓦

i-39EM9^-932775.35-.T■灑守蚯"*迸砂「引P35H577S3：l.Y-.1ASS1764?海細血深層水泥攪拌樁施打順序圖按照施工要求，開工時必須在場地內(nèi)代表性土層進行試樁，試樁一般選取少量樁進行施打，對成樁的工藝指標控制并經(jīng)過檢測合格后方可進行大面積施工。2.2.3組織計劃⑴、施工組織管理機構(gòu)為了保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗完成本工程的施工任務，達到設計要求質(zhì)量等級目標，我公司將建立崗位責任制和技術、質(zhì)量、安全管理體系。組織精十的現(xiàn)場管理班子，對工程進行統(tǒng)一有效的指揮。按項目法施工進行施工管理，將派出具有豐富經(jīng)驗及良好業(yè)績的項目經(jīng)理，組織管理班子，配齊項目施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員。項目經(jīng)理全權組織施工生產(chǎn)，對質(zhì)量、工期、安全、成本及綜合效益進行全面管理，充分發(fā)揮計劃組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮等基本職能，充分利用公司的人、財、物，實現(xiàn)工程建設優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗的目標，從施工準備到施工每一過程實現(xiàn)全員、全過程嚴格管理?，F(xiàn)場主要施工管理人員施工管理機構(gòu)圖如下：現(xiàn)場主要施工管理人員施工管理機構(gòu)圖⑵、勞動力、材料、機械設備等計劃勞動力組織勞動力由項目經(jīng)理部以每臺樁機為一個作業(yè)班組的形式組織進行施工，項目經(jīng)理部與作業(yè)班組人員訂立合同，根據(jù)合同對班組人員進行管理。明確經(jīng)濟與質(zhì)量、進度掛鉤，積極鼓勵各班組互相競爭，質(zhì)量好、進度快的獎賞，質(zhì)量差、進度慢的處罰。、材料組織a、根據(jù)預算材料需用量計劃準備好工程材料，按計劃落實運輸條件和工具，分期6廣東水電二局股份有限公司6分批合理組織運輸進場，按規(guī)定地點和方式儲存堆放。b、攪拌樁采用的主要材料粉體加固劑為42.5R普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。c、在材料訂貨前向項目部申報，并提交生產(chǎn)商的ISO質(zhì)量體系認證書、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及廣東省建材檢測部門出具的產(chǎn)品定期抽檢合格證明等。d、組織進場材料的核對檢查要求嚴格實行驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量的“四驗”制度。e、合理和適當布置材料堆放位置，以方便使用和管理，減少二次搬運。f、機械設備計劃，根據(jù)本工程的特點，水泥攪拌樁施工主要機具包括：水泥攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，其技術性能見下表：水泥攪拌樁施工主要機具規(guī)格及技術要求序號設備名稱規(guī)格與技術性能用途1水泥攪拌樁機PH-5A型，加固深度＜25m，成樁直徑＜600mm，鉆機轉(zhuǎn)速27.0?80.6r/min，提升速度0.57?1.70m/min，液壓步履，縱向1.2m，橫向0.5m接地比壓＜0.027N/mm2；電機功率37KW，重量8t鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌2水泥罐容量1.0m3，設計壓力0.4~0.5N/mm2，帶漿罐架、旋轉(zhuǎn)供料器、貯存粉料和加壓輸送2.2.4施工平面布置按照節(jié)約用地、方便交通，減少場內(nèi)轉(zhuǎn)運等原則，材料堆放場、倉庫、機具等的具體布置詳見總施工平面布置圖?，F(xiàn)場供電主干線從業(yè)主單位提供總電箱接出。供水線路接業(yè)主單位提供駁接口至施工現(xiàn)場。母廣東水電二局股份有限公司7總施工平面布置圖2.2.5施工進度計劃本工程按計劃要求水泥攪拌樁施工23個日歷天完成，我項目部將經(jīng)過周密的安排、配合足夠的資源，努力在計劃工期內(nèi)完成施工任務。本分部工程為整個工程的基礎支護工作，我司為確保施工總進度計劃得以實現(xiàn)，水泥攪拌樁施工階段除合理選用配套的施工機械、科學管理、材料采購供應充足外，還詳細深入了解現(xiàn)場地質(zhì)資料，同施工班組進行了詳細探討。我項目部將水泥攪拌樁施工質(zhì)量作為重要任務，因此我項目部根據(jù)施工計劃，及時投入足夠的機械設備、高素質(zhì)的技術管理班組，合理安排各區(qū)域的攪拌樁施工，保證攪拌樁工程按期完成的措施有：⑴、最大限度減少施工準備時間，即時安排有關人員、機械設備進場。進場后以最快的速度完成樁機安裝、調(diào)試工作。為縮短臨時設施的建設時間，全部臨時設施提前準備到位。并在正式開工前搶時間做好測量復核、放線工作，開工后即可進行施工，以爭取時間。⑵、配合業(yè)主單位與政府有關部門聯(lián)系，先取得臨時施工許可證以利施工。⑶、完善場地排水、場內(nèi)運輸臨時道路等設施，使雨水對施工的影響降到最低。第三章主要施工方法和技術措施3.1施工技術措施水泥攪拌樁所用水泥標號為42.5R型號的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量＞20%，水灰比可選用0.7?0.8,施工時宜采用流量泵控制速度，注漿泵出口壓力應保持在0.4?0.6Mpa；攪拌樁機架安裝就位應水平，導向塔垂直度偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得大于50啞，樁徑偏差不得大于4%；施工前將水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢單送交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后使用。正式開工前，按照施工要求，開工時必須在場地內(nèi)代表性土層進行試樁，試樁一般選取少量樁進行施打，對成樁的工藝指標控制并經(jīng)過檢測合格后方可進行大面積施工。⑴、打樁過程中需要注意事項、檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制水泥攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。、對試驗樁進行抽芯或其他測試事宜，應提前與設計人聯(lián)系。、試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。、深層水泥攪拌樁施工前，對現(xiàn)場施工大致找平。軟基處理范圍如有業(yè)主單位地下管線，及時與業(yè)主單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。如管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。、水泥攪拌樁機需配備電子記錄設備，灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。泥漿制備時必須根據(jù)實驗樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進行，嚴格按設計要求的水灰比進行施工。、水泥攪拌樁在施工前做好機具準備，參照《軟土地基深層旋噴加固法技術規(guī)程》所規(guī)定的程序上報監(jiān)理，批準后施工。檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。、攪拌樁下沉時一般不應沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。10廣東水電二局股份有限公司、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口離地面0.5m時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。、水泥攪拌樁施工時施工現(xiàn)場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊環(huán)境。施工時應注意合理安排時間，盡量避免夜間施工，減少噪音對附近居民的影響。3.2工程樁檢測與驗收攪拌樁采用“四攪四噴”施工工藝，采用42.5R型號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.7?0.8，水泥摻入量＞20%，成樁樁徑不小于550mm，每米水泥用量\85kg，均勻攪拌，成樁頂面比設計標高高出50cm。水泥攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴粉量單位mm%%m%允許偏差+100不大于4不大于1.0不大于15不小于203.3施工工藝及方法3.3.1水泥攪拌樁施工工藝及方法本工程深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強度加強止水作用。這種方法適用于處理軟土及砂土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。采用水泥攪拌機及配套機械施工。⑴、施工準備及測量方法攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。⑵、場地清理施工前，應按技術規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。⑶、布置樁位圖11廣東水電二局股份有限公司開工前，根據(jù)施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明每個樁的編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。⑷、測量放樣對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。⑸、材料攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料（水泥），應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。、選用42.5R普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水灰比，水泥摻量按設計要求施工，確保水泥樁基復合地基承載力不小于設計要求。、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，可適量選用部分外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。、為增加水泥漿的和易性，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑（木質(zhì)素磺鈣酸），摻入量為水泥用量的0.2?0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2%，水灰比為0.41?0.5,水泥漿稠度為1?14cm，起速凝早強作用。、攪拌樁直徑D=550樁徑，采用四攪四噴工藝。、為減少水泥攪拌樁等強時間，保證工期要求，在征得監(jiān)理工程師同意后，在水泥漿中加入早強劑。⑹、水泥土強度試驗施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土（攪拌樁）強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設計要求

不符，應通知設計方。⑺、工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖:施工工藝流程圖⑻、施工程序施工工藝流程圖⑻、施工程序(c)(d)(.e)(f)(b)沉入到設計要求深度；(c)噴漿攪拌提升沉；(e)重復攪拌提升;(f)攪拌—兀畢形成加固體(a)(b)(a)定位下沉；(d)原位重復攪拌下施工工序圖、樁機就位調(diào)平組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。、由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。、樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。?、預攪下沉、輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，攪拌切土下沉。、施工時，由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，取0.38?0.75m/min。、控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。、如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。（11）、制備水泥漿在深層攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑵、噴漿攪拌提升（第一、二次注漿提升攪拌）攪拌機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.3?0.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m時，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，完成第一、二次注漿提升攪拌。⑶、重復上下攪拌（第三、四次注漿提升攪拌）深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高，同時完成第三次噴漿攪拌。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中并完成第四次噴漿攪拌，全設計加固深度后，停止噴漿，至此即完成一根柱狀加固體。⑷、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑸、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。3.4施工注意事項⑴、施工前先平整施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。⑵、攪拌樁施工頂高超出設計高程50啞，開挖基坑時，將上部質(zhì)量較差樁段挖去。⑶、施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4?0.6MPa。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。⑷、試樁試樁不少于規(guī)范及設計要求，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工；試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。⑸、水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。第四章質(zhì)量保證措施為了保證本工程的施工質(zhì)量，將嚴格要求把關好每一道工序的施工質(zhì)量，在施工過程中，將對施工準備，測量放線，進場材料質(zhì)量等進行動態(tài)的監(jiān)督，隨時解決處理施工中存在的問題，以確保施工質(zhì)量的合格。4.1施工質(zhì)量保證措施要求⑴、施工前，組織參與施工的全體人員，分析設計圖紙、地質(zhì)資料、學習有關技術規(guī)范，開展全員質(zhì)量教育。在施工期間定期組織人員學習，以便在實施中更好地落實執(zhí)行。⑵、建立工程質(zhì)量監(jiān)控機構(gòu)，完善檢測設備，成立工程質(zhì)量管理QC小組，設立專職質(zhì)檢員，使工程的中間檢查，原始資料的收集得到保證，實行工程質(zhì)量負責制，層層把關。⑶、進場的工程材料，要有產(chǎn)品出廠質(zhì)保書，并抽樣進行材料性能試驗及質(zhì)量檢驗，確實把握好材料質(zhì)量關，堅持先試驗后施工，先檢驗后使用的原則指導施工。⑷、嚴格按招標文件之技術規(guī)范，施工圖及合同要求進行施工。⑸、按要求填寫施工原始記錄，施工日記，對施工項目各工序嚴格實行PDCA循環(huán)，做好質(zhì)量數(shù)量管理工作。⑹、在施工過程中，執(zhí)行每道工序完成質(zhì)檢合格后，下道工序才能開工的原則進行整個工程項目的質(zhì)量控制。4.2工程質(zhì)量控制4.2.1水泥攪拌樁工程質(zhì)量控制項目經(jīng)理部指派專人負責水泥樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。16廣東水電二局股份有限公司為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。水泥攪拌配合比：嚴格按照設計要求。水泥攪拌樁施工采用四攪四噴工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：1、施工樁號、施工日期、天氣情況；2、噴漿深度、停漿標高；3、灰漿泵壓力、管道壓力；4、鉆機轉(zhuǎn)速；5、鉆進速度、提升速度；6、漿液流量；7、每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。4.3工程質(zhì)量檢測4.3.1水泥攪拌樁工程質(zhì)量檢測⑴、材料檢驗通過檢查出廠證明、合格證、試驗報告和施工記錄，對使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種、摻量進行檢驗，符合設計要求。⑵、成樁質(zhì)量檢驗、成樁后兩周內(nèi)用鉆機取樣，檢驗攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定性及攪拌均勻程度，樁身強度符合設計要求，且不得有滲水現(xiàn)象。、成樁后7天內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，根據(jù)觸探擊數(shù)用對比法判斷各段水泥漿強度，檢驗樁的數(shù)量按設計要求及規(guī)范規(guī)定。、遇有下列情況，進行取樣、單樁荷載試驗或開挖試驗：經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度；場地復雜或施工有問題的樁進行單樁荷載試驗，檢驗其承載力；在樁養(yǎng)護到一定齡期后，選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。、定期進行沉降觀測。、施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。、基坑開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)和樁頂質(zhì)量，不符合要求的，采取有效補救措施。、深層攪拌樁地基的允許偏差及檢驗方法見下表。水泥攪拌樁地基允許偏差及檢驗方法表序號項目單位允許偏差檢測方法和頻率1樁距mm±100鋼尺抽查2%2樁徑mm不小于550鋼尺抽查2%3樁長m不大于15噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4垂直度%不大于1.0%垂球或經(jīng)偉儀抽查5水泥摻入量%不小于20查施工記錄4.4常見問題及處理對策4.4.1水泥攪拌樁常見問題及處理對策

深層攪拌法施工中常見問題產(chǎn)生原因、預防措施及處理方法見表:常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法攪拌體不均勻施工工藝不合理攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和攪拌機械提升速度不均勻選擇合理的施工工藝，施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)灰漿拌和機械時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升，提高拌合均勻性注漿設備要定好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾。拌制水泥漿時不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌合強度。噴漿不正常注漿泵壞噴漿口被堵塞有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞水泥漿水灰比稠度不合適施工前對注漿泵、攪拌機等進行試運轉(zhuǎn)；噴漿口采用逆止閥（單向球閥）在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；泵與輸漿管路用完后清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路;選用合適的水灰比（一般為0.6?1.0）。抱鉆、冒漿施工工藝選擇不當粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆。有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿對不同土層選擇合適的不同工藝：攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設計量，這時采用“輸水攪拌一輸漿拌合一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。樁頂強度低表層加固效果差，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻。在樁頂檣高1m內(nèi)作好加強段，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15%左右在設計樁頂標高時，考慮需鑿除0.5m，以加強樁頂強度。第五章施工安全保證措施5.1施工安全具體保證措施5.1.1安全生產(chǎn)方針施工工程中，我項目部將嚴格按照國家《建設工程施工安全管理條例》及我單位的三位一體化管理模式，始終貫徹“預防為主，安全第一，綜合治理”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意識，為確保施工期間的人身、設備及環(huán)境安全提供可靠的保障。5.1.2制度保證措施⑴、嚴格執(zhí)行國家《建設工程施工安全管理條例》及當?shù)氐挠嘘P部門關于施工安全生產(chǎn)的有關規(guī)定和我單位有關安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。⑵、加強安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“管生產(chǎn)、必須管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責任書，落實安全生產(chǎn)責任制。⑶、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度，項目經(jīng)理部每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經(jīng)理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據(jù)安全檢查情況實施獎懲。⑷、開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。⑸、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產(chǎn)。⑹、廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預防為主、綜合治理”的方針，打好安全基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。5.1.3安全生產(chǎn)具體措施①、安全生產(chǎn)設備和器材管理措施a、安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。b、對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。C、定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。d、設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。、施工安全用電措施a、建立電氣安全管理和經(jīng)濟責任制度，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。b、用電施工組織設計由專業(yè)人員負責編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設置、生活、生產(chǎn)設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。c、經(jīng)常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。d、