砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE138砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)砌筑砂漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1總則1。1適用范圍（1)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中所采用的磚、石、混凝土中小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工。（2)不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。1.2參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98—2000；《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70；《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344—1999；《建筑生石灰》JC／T479；《建筑生石灰粉》JC／T480；《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63。1。2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.2。1術(shù)語(yǔ)(1）砂漿由膠結(jié)料、細(xì)骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。（2）砌筑砂漿將磚、石、砌塊粘結(jié)成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。（3）水泥砂漿由水泥、細(xì)骨料和水按一定比例配制而成的砂漿.(4）水泥混合砂漿由水泥、細(xì)骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿.（5）摻加料為改善砂漿和易性而加入的無(wú)機(jī)材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、粘土膏等。(6)電石膏電石消解后,經(jīng)過(guò)濾后的產(chǎn)物。（7）外加劑在拌制砂漿進(jìn)程中摻入，用以改善砂漿性能的物質(zhì)。1.2。2符號(hào)M－表示砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí).Mb—表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。f2—砂漿的抗壓強(qiáng)度平均值。fce—水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度。1.3基本規(guī)定1.3。1水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。1。3.3砂中不得含有有害雜物.砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求:（1）對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%；（2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10％；（3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。1。3.5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。1。3.6拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。1。3。7砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。1.3。8施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。1.3。9凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用.有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組材料應(yīng)采用重量計(jì)量.1。3。11砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；（2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；（3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min.1。3.12砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：(1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。（2）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組;當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。（3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。（4）抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。（5）檢驗(yàn)方法:在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊(同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試塊）,最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。1。3.14當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況,可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法對(duì)砂漿和砌塊強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測(cè)或取樣檢測(cè)，并判定其強(qiáng)度：(1)砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（2）對(duì)砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭(zhēng)議；（3）砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求.1。3.15砌筑砂漿稠度應(yīng)按表1。3。15的規(guī)定選用。1.4石灰砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制1。4。1施工準(zhǔn)備1。4.1。1技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審:核對(duì)砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)、計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等;（3)砂漿試配：委托有關(guān)部門(mén)對(duì)砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告；（4）技術(shù)交底:施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底。1。4。1。2材料準(zhǔn)備（1）按砂漿配合比要求，對(duì)所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；(2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求.1.4。1.3主要機(jī)具（1）機(jī)械攪拌時(shí)：砂漿攪拌機(jī)、投料計(jì)量設(shè)備；(2)人工攪拌時(shí)：灰扒、鐵鍬等工具.1.4。1.4作業(yè)條件（1）確認(rèn)砂漿配合比;（2）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌;(3)人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。.5施工組織及人員準(zhǔn)備（1）試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定,操作熟練;（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫(kù)規(guī)定；（3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練;（5）操作人員:應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練.1.4。2質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn).1材料的關(guān)鍵要求（1）砂:砂漿用砂宜采用中砂,并應(yīng)過(guò)篩，且不得含有雜物。（2)水:拌制砂漿用水宜采用飲用水.當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。（3）用于砂漿的石灰膏、黏土膏、電石膏、磨細(xì)生石灰粉等無(wú)機(jī)摻合料應(yīng)符合如下規(guī)定：l）塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)采用孔洞不大于3mm×3mm網(wǎng)過(guò)濾,熟化時(shí)間不得少于7d；對(duì)于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不得少于2d.沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染.嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏.消石灰粉不得直接使用于砂漿中.2）生石灰及磨細(xì)生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有關(guān)規(guī)定。1。4.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1)石灰膏的用量,宜接稠度120±5mm計(jì)量。當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時(shí)，按表.2換算。（2）砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配并出具配合比單；（3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。1。4。2。3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1）原材料計(jì)量：1)砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)其原材料進(jìn)行重量計(jì)量;2）對(duì)于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精度應(yīng)控制在±2％以內(nèi);3）砂、水及石灰膏等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5％以內(nèi)；4）砂應(yīng)計(jì)入其含水量對(duì)配料的影響;5)計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表選用。。4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求砂、石灰膏的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長(zhǎng)袖衣服，防止腐蝕皮膚。1。4.2。5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)存池存放；(2)因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點(diǎn)；（3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定范圍內(nèi);（4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理。1。4。3施工工藝1。4.3。1工藝流程1.4。3.2操作工藝（1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水?dāng)嚢?時(shí)間不得少于2min。（2）人工攪拌（零星使用時(shí)可采用）：先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再加入砂子,充分拌合后使用.1。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。4。4.1一般規(guī)定（1)砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。(2）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。.2資料核查項(xiàng)目砂檢驗(yàn)報(bào)告。成品保護(hù)砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌。安全環(huán)保措施1。4.6.1砂漿攪拌機(jī)械必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全。.2落地砂漿：落地砂漿應(yīng)及時(shí)回收,回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用.1。4。7季節(jié)性施工措施（冬期）.1石灰膏宜保溫防凍，當(dāng)遭凍結(jié)時(shí),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。1。4.7。2拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。1。4.7。3拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80C,砂的溫度不得超過(guò)40C,砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。1。4。8質(zhì)量記錄1.4。8。1砂的檢驗(yàn)報(bào)告。1。4。8。2砂漿試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。。3原材料計(jì)量記錄.1。5水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制施工準(zhǔn)備。1技術(shù)準(zhǔn)備（1)圖紙會(huì)審：核對(duì)砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求;(2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)，計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等；（3)砂漿試配:委托有關(guān)部門(mén)對(duì)砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告；（4)技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底.。2材料準(zhǔn)備(1）按砂漿配合比要求,對(duì)所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),確保原材料質(zhì)量符合要求。.3主要機(jī)具（1）機(jī)械攪拌時(shí):砂漿攪拌機(jī)、投料計(jì)量設(shè)備；（2）人工攪拌時(shí)：灰扒、鐵鍬等工具。1。5.1。4作業(yè)條件(1）確認(rèn)砂漿配合比；（2)建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌；（3）采用人工攪拌時(shí),需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。1。5.1.5施工組織及人員準(zhǔn)備（1)試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定,操作熟練；(2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫(kù)規(guī)定：(3）計(jì)量員:應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗,要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練;（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作熟練。1。5.2質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)1.5。2。1材料的關(guān)鍵要求(1）水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。(2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過(guò)5％；2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于MS的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%；3)人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（3)拌制砂漿用水宜采用飲用水.當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。(4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告.1.5。2。2技術(shù)的關(guān)鍵要求（1)砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單;(2）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)；（3)砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kg／m。1。5。2。3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原料計(jì)量：1）砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí),嚴(yán)格按配合比對(duì)其原材料進(jìn)行重量計(jì)量；2）水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi);3)砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5％以內(nèi)；砂應(yīng)計(jì)入其含水量對(duì)配料的影響；4）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求.(2）砌筑砂漿的稠度，按表1。3.15選用。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí),應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢.(4）對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。1.5。2.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求水泥、砂投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長(zhǎng)袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚.1。5.2。5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）砂應(yīng)堆放整齊。水泥有專用庫(kù)房存放,并有防潮措施；(2)因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點(diǎn);（3)砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定范圍內(nèi)；（4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中,遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理。施工工藝.1工藝流程與1。4.3。l施工工藝相同。1.5。3。2操作工藝（1）水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min；2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3)摻用有機(jī)塑化劑的砂漿,應(yīng)為3～5min。（2)先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥,再加水至配合比規(guī)定。1。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1一般規(guī)定（1）砂漿試塊制作1）每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試塊。2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤(pán)砂漿中取樣制作,同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行；(2）砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合：1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍；2)砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度.3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn).（3）如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí),還應(yīng)制作試塊。1.5。4。2主控項(xiàng)目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；(2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。。3一般項(xiàng)目攪拌時(shí)間；砂漿稠度；分層度.1。5。4.4資料核查項(xiàng)目水泥出廠合格證檢驗(yàn)報(bào)告；砂檢驗(yàn)報(bào)告。。5觀感檢查項(xiàng)目（1）砂漿稠度要符合表1.3。15的要求；(2)砂的含泥量要符合1。5.2。。l第（2）條的要求。成品保護(hù)（1)砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。（2）使用時(shí)限：水泥砂漿的使用時(shí)限不得超過(guò)表1。5。5規(guī)定。1。5.6安全環(huán)保措施(1)砂漿攪拌機(jī)械必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定；工作中應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全;（2）落地砂漿應(yīng)在初凝前及時(shí)回收,回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用。1。5.7季節(jié)性施工措施(冬期)（1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制,不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿；（2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；（3）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80℃,砂的溫度不得超過(guò)40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。1。5.8質(zhì)量記錄(1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；（2）砂的檢驗(yàn)報(bào)告;(3）砂漿配合比通知單；（4）砂漿試塊28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；（5)原材料計(jì)量記錄。1。6水泥混合砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制1。6.1施工準(zhǔn)備1.6。1。1技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審：核對(duì)砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)、計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等；(3)砂漿試配：對(duì)砂漿配合比進(jìn)行試配，出具砂漿配合比報(bào)告；（4)技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底。1.6。1.2材料準(zhǔn)備（1）按砂漿配合比要求，對(duì)所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求.1.6。1。3主要機(jī)具（1）砂漿攪拌機(jī)：對(duì)其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）投料計(jì)量設(shè)備：按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)取證,保證其精度要求符合規(guī)定；（3)零星使用砂漿采用人工攪拌時(shí)，需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。1。6。1。4作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌；（2）零星人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。1.6。1.5施工組織及人員準(zhǔn)備（1）試驗(yàn)員:須持證上崗,要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練；(2）材料員:須持證上崗,要求熟知材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫(kù)規(guī)定：(3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定;（4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度,操作熟練;（5)操作人員：應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)1。6.2.1材料的關(guān)鍵要求（1）水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用.不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥.(2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5％；2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10％；3)人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。（4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用.有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無(wú)機(jī)摻合料應(yīng)符合以下要求：1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)采用孔洞不大于3mm×3mm網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不得少于7d。對(duì)于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不得少于2d;沉淀池中貯存的石灰膏,應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏,消石灰粉不得直接使用于砂漿中；2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm網(wǎng)過(guò)篩，并應(yīng)采用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，黏土中的有機(jī)物含量應(yīng)采用比色法鑒定，且色澤應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色；3)生石灰及磨細(xì)生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有關(guān)規(guī)定;4）制作電石膏的電石渣，應(yīng)進(jìn)行20min加熱至70℃5)粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28的有關(guān)規(guī)定.1。6.2。2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配,并出具配合比單。（2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度120±5mm計(jì)量,當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時(shí)，按表1.4。2.2換算.（3）砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。（4）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。1。6。2。3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1）原材料計(jì)量；l）砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)其原料進(jìn)行重量計(jì)量施工；2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2％以內(nèi)；3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5％以內(nèi);4）砂應(yīng)計(jì)入其含水量對(duì)配料的影響；5）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2)砌筑砂漿的稠度,按表1.3。15選用。1.6。2.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應(yīng)穿戴長(zhǎng)袖衣服、戴口罩，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚.1。6。2。5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫(kù)房存放，并應(yīng)有防潮措施；（2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點(diǎn)；（3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定范圍內(nèi)；(4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理.1.6。3施工工藝1。6.3。1工藝流程同1。4.3。l的工藝流程圖。1。6.3.2操作工藝（1）機(jī)械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水,然后將砂子及石灰膏（或磨細(xì)生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機(jī)內(nèi),先拌合lmin左右,再接配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時(shí)間不得少于2min。(2）人工攪拌(少量使用時(shí)采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時(shí)將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻?yàn)橹埂?。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1一般規(guī)定（1)砂漿試塊制作：1）每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊.2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤(pán)砂漿中取樣制作，同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。（2）砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合:1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度;同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。2）砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí),該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。3)砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。(3）如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí),還應(yīng)制作試塊。.2主控項(xiàng)目（1)水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求.1。6。4.3一般項(xiàng)目砂漿攪拌時(shí)間、砂漿分層度符合規(guī)范要求.。4資料核查項(xiàng)目水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；砂檢驗(yàn)報(bào)告。1。6.4。5觀感檢查項(xiàng)目（1）砂漿稠度要符合表1.3。15的要求;(2）砂的含泥量要符合.1第（2)條的要求。1.6。5成品保護(hù)（1)砂漿存放:砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放。（2）使用時(shí)限:水泥混合砂漿的使用時(shí)限不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定。安全環(huán)保措施（1）砂漿必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》）JGJ46的有關(guān)規(guī)定,施工中應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全；（2）落地砂漿應(yīng)及時(shí)回收,回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用.季節(jié)性施工措施（冬期）（1）施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿；（2)黏土膏或電石膏等直保溫防凍,當(dāng)遭凍結(jié)時(shí)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；（3）砂漿用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；（4）砂漿攪拌用水的溫度不得超過(guò)80C，砂的溫度不得超過(guò)40℃,砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。1。6.8質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；(2）砂的檢驗(yàn)報(bào)告；(3）砂漿配合比通知單;（4）砂漿試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;（5）原材料計(jì)量記錄。1。7水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制施工準(zhǔn)備1.7。1。1技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審:核對(duì)砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級(jí)、使用部位等設(shè)計(jì)要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)中明確所需攪拌機(jī)、計(jì)量器具的規(guī)格、型號(hào)、性能、使用精度及參數(shù)等；(3）砂漿試配;對(duì)砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告；（4）技術(shù)交底：向操作層進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底。.2材料準(zhǔn)備（1）按砂漿配合比要求，對(duì)所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收;（2）由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)水泥、砂、粉煤灰等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材質(zhì)量符合要求.1。7.1.3主要機(jī)具（1)砂漿攪拌機(jī)，并對(duì)其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）投料計(jì)量設(shè)備，并按規(guī)定對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)取證,保證其精度要求符合規(guī)定；(3)零星使用砂漿采用人工攪拌時(shí),需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。。4作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌后臺(tái)，并對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌;(2)人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽.1。7。1。5施工組織及人員準(zhǔn)備（1)試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練;(2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫(kù)規(guī)定；（3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定;（4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練;（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。1。7.2質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)1.7。2。1材料的關(guān)鍵要求（1)水泥進(jìn)場(chǎng)使用前,應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用.水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有有害雜物.砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：l）對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥粉煤灰砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%；2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%;3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。5）粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28的有關(guān)規(guī)定。6）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用.有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1。7。2。2技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比,當(dāng)砂漿的組成材料有變更或砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配并出具配合比單;（2）砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm.1。7.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料計(jì)量：1)砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)其原料進(jìn)行重量計(jì)量施工；2)水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料準(zhǔn)確度應(yīng)控制在±2％以內(nèi)；3）砂、水、粉煤灰等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5％以內(nèi)；4)砂應(yīng)計(jì)入其含水量對(duì)配料的影響；5）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度,按表選用。1。7。2.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求砂、水泥、粉煤灰的投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長(zhǎng)袖衣，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚.1。7.2。5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫(kù)房存放,并應(yīng)有防潮措施；（2)因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后排入指定地點(diǎn)；（3）砂漿攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定范圍內(nèi)；（4）在砂漿攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時(shí)回收處理.1.7。3施工工藝1。7.3.1工藝流程同1。4.3.1的工藝流程圖.1。7。3.2操作工藝(1)機(jī)械攪拌:先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及粉煤灰倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先拌合lmin左右；再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時(shí)間不得少于3min。（2）人工攪拌（少量使用時(shí)采用）：先將水泥、粉煤灰和砂倒在拌灰坪上干拌均勻,再加水混合拌合至均勻?yàn)橹埂?。7。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。7.4.1一般規(guī)定（1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤(pán)砂漿中取樣制作,同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。(2)每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強(qiáng)度等到級(jí)或配合比變更時(shí),還應(yīng)制作試塊。（3）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍.(4）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。1。7。4.2主控項(xiàng)目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2)水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。。3一般項(xiàng)目砂漿攪拌時(shí)間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。1.7。4.4資料核查項(xiàng)目水泥、粉煤灰出廠合格證，復(fù)試報(bào)告，砂檢驗(yàn)報(bào)告.l。7。4.5觀感檢查項(xiàng)目（1）砂漿稠度要符合表1。3.15的要求;(2）粉煤灰細(xì)度;（3）砂的含泥量要符合l.5.2。l第（2）條的要求。1。7.5成品保護(hù)（1）砂漿貯存:砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存.(2)使用時(shí)限：水泥粉煤灰砂漿的使用時(shí)限不得超過(guò)表1.7。5規(guī)定。安全環(huán)保措施(1）砂漿攪拌機(jī)械必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定,施工中應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全；（2）落地砂漿應(yīng)及時(shí)回收，回收時(shí)不得夾有雜物，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至拌合地點(diǎn)，摻入新砂漿中拌合使用.1。7。7季節(jié)性施工措施(冬期)（1)冬期施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿；（2）拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；(3）拌合砂漿時(shí),水的溫度不得超過(guò)80℃，砂的溫度不得超過(guò)40C，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大.1。7。8質(zhì)量記錄（1)水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告;（2）粉煤灰的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告;(3）砂的檢驗(yàn)報(bào)告；（4）砂漿配合比通知單；（5）砂漿試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;（6）原材料計(jì)量記錄。幕墻工程施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)

1、適用范圍：

本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設(shè)防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設(shè)防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程；

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣規(guī)范中對(duì)材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應(yīng)符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應(yīng)符合JISG4305規(guī)范。2.1.2密封膠：按設(shè)計(jì)確定各種密封膠，并進(jìn)行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應(yīng)作防腐處理(如鋁合金表面的陽(yáng)極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應(yīng)均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點(diǎn)。

2.1.5結(jié)構(gòu)硅硐密封膠應(yīng)與所接觸的材料間有相容性試驗(yàn)報(bào)告，并具有質(zhì)量使用保證書(shū)。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.6在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻的構(gòu)件之間，應(yīng)使用耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.1.7.1幕墻應(yīng)使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

2.1.9高度超過(guò)4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴(yán)密。

2.2石材幕墻材料要求：

石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0Mpa；吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。石材要求厚度一致，無(wú)裂紋，顏色一致并且無(wú)其他質(zhì)量缺陷，為降低外界對(duì)飾面的污染，所選石材一般要做防護(hù)處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金型材骨架表面必須經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，型鋼骨架則必須進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。

2.2.3錨固件：必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時(shí)使用，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)用防火密封膠。防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個(gè)防火分區(qū)。

2.2.7主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)預(yù)埋件連接,預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入,預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確,并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算,并不應(yīng)小于10mm.不同金屬材料接觸時(shí)采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.6預(yù)埋件及連接件：骨架錨固一般采用預(yù)埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設(shè)計(jì)要求，并在現(xiàn)場(chǎng)做拉撥試驗(yàn)；鋼板連接件與非同質(zhì)骨架連接時(shí)，中間要墊有機(jī)材質(zhì)墊塊，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應(yīng)對(duì)下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn):

2.4.1鋁塑復(fù)合板的剝離強(qiáng)度。

石材的彎曲強(qiáng)度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、相容性試驗(yàn)；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.6幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)防松動(dòng)措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)溫度15℃～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行。不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注。

2.10幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處形成防火帶。

2防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。

3防火層的密封材料應(yīng)用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個(gè)防火分區(qū)。

2.11主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過(guò)計(jì)算得出，并不得小于5mm。

3、主要機(jī)具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機(jī)具(工具):

3.1.1主要機(jī)具：電錘、電鉆、電焊機(jī)、鋁合金切割機(jī)、無(wú)齒鋸和經(jīng)緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機(jī)具(工具):

3.2.1主要機(jī)具：電錘，電焊機(jī)，型材切割機(jī)，云石鋸，角磨機(jī)。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機(jī)具(工具):

3.3.1主要機(jī)具：電焊機(jī)、型材切割機(jī)、手槍鉆、自攻鉆及開(kāi)槽機(jī)等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)向施工人員做好技術(shù)交底工作，交待清楚預(yù)埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時(shí)應(yīng)搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預(yù)留施工人員的操作空間，腳手架上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時(shí)發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗(yàn)收，且砼強(qiáng)度達(dá)到幕墻設(shè)計(jì)要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認(rèn)可；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求、人員、機(jī)具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座。放樣時(shí)，應(yīng)使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會(huì)發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對(duì)拉螺栓將立柱按安裝標(biāo)高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應(yīng)大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進(jìn)行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應(yīng)及時(shí)緊固。立柱在加長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用配套的專用芯管連接，上下柱之間應(yīng)留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應(yīng)為活動(dòng)接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時(shí)發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標(biāo)高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來(lái)，在橫梁與立柱的接觸處應(yīng)設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層橫梁的標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm，同一層橫梁在安裝時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行。當(dāng)一層高度的橫梁裝好后，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再進(jìn)行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應(yīng)根據(jù)幕墻的具體種類來(lái)定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時(shí)，鍍膜的一面應(yīng)向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機(jī)來(lái)完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時(shí)，壓板上的連接螺栓應(yīng)松緊合適，從而使壓板對(duì)玻璃不致壓得過(guò)緊或過(guò)松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設(shè)置定位墊塊，墊塊的擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應(yīng)不大于所支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并符合有關(guān)要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個(gè)方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對(duì)有污染的玻璃和鋁型材進(jìn)行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)埋件位置尺寸檢查→安裝預(yù)埋件→復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸→測(cè)量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆→金屬骨架安裝→防火保溫棉→隱蔽工程驗(yàn)收→石材飾面板加工→石材表面防護(hù)→石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預(yù)埋件安裝：

預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時(shí)埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無(wú)法使用或漏放時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報(bào)設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)，做好記錄。

⑵測(cè)量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。

②按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽(yáng)角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。

④使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線。

⑤確定好每個(gè)立面的中線。

⑥測(cè)量時(shí)應(yīng)控制分配測(cè)量誤差，不能使誤差積累。

⑦測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。

⑧所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設(shè)計(jì)尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)下方和鄰近的已完工裝飾面進(jìn)行成品保護(hù)。焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有焊點(diǎn)、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理公司對(duì)隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護(hù)層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴(yán)密牢固。

④幕墻保溫層施工時(shí)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護(hù)層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴(yán)密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運(yùn)至工地的石材飾面板按編號(hào)分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無(wú)破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時(shí)，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時(shí)，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運(yùn)石材板時(shí)，要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時(shí)也使石板幕形成一個(gè)整體。

①要按設(shè)計(jì)要求選用合格且未過(guò)期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過(guò)訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無(wú)流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時(shí)擦凈余膠。

⑦在大風(fēng)和下雨時(shí)不能注膠。

⑺清洗和保護(hù)

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷保護(hù)劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：測(cè)量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)確測(cè)放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設(shè)計(jì)分格尺寸彈到結(jié)構(gòu)上。測(cè)量放線要在風(fēng)力不大于4級(jí)的天氣情況下進(jìn)行，個(gè)別情況應(yīng)采取防風(fēng)措施。

⑵、錨固件安裝：幕墻骨架錨固件應(yīng)盡量采用預(yù)埋件，在無(wú)預(yù)埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構(gòu)形式要符合設(shè)計(jì)要求，錨栓要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，滿足強(qiáng)度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求在已測(cè)放豎框中心線上準(zhǔn)確標(biāo)出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計(jì)算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標(biāo)記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測(cè)，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定的分格尺寸，在加工場(chǎng)地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前要先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，其控制質(zhì)量將直接關(guān)系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

⑷、面板安裝面板要根據(jù)其材質(zhì)選擇合適的固定方式，一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法，飾面板安裝前要在骨架上標(biāo)出板塊位置，并拉通線，控制整個(gè)墻面板的豎向和水平位置。安裝時(shí)要使各固定點(diǎn)均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時(shí)飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固，固定點(diǎn)數(shù)量要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證表面平整，縫格順直。

⑸、嵌縫打膠：打膠要選用與設(shè)計(jì)顏色相同的耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。打膠時(shí)板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進(jìn)行保護(hù)，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤(rùn)，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應(yīng)立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。打膠操作陰雨天不宜進(jìn)行。硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)溫度15℃～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行。不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注。

⑹、清洗保潔：待耐膠固化后，將整片幕墻用清水清洗干凈，個(gè)別污染嚴(yán)重的地方可采用有機(jī)溶劑清洗，但嚴(yán)禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表現(xiàn)涂膜。清洗后要設(shè)專人保護(hù)，在明顯位置設(shè)警示牌以防污染或破壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1玻璃幕墻中的明龍骨幕墻的框料和隱框幕墻的拼縫應(yīng)橫平豎直，隱框幕墻的縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求。玻璃的安裝方向應(yīng)正確。

6.2玻璃的品種，規(guī)格與顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，整個(gè)幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，不得有顏色變色，鍍膜脫落現(xiàn)象。

6.3幕墻中的鋁合金型材表面不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。明龍骨幕墻的裝飾扣板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形，波紋或局部壓碰等肉眼可觀察到的質(zhì)量缺陷。

6.4幕墻的上下邊及側(cè)邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.5鋁合金骨料及玻璃的表面應(yīng)潔凈，不得有污物；玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封條應(yīng)鑲嵌密實(shí)，填充平整。

6.6嚴(yán)格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

6.7要仔細(xì)檢查每塊石材板有沒(méi)有裂紋，防止石材板在運(yùn)輸和施工時(shí)發(fā)生斷裂。

6.8測(cè)量放線要十分清確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測(cè)量，避免各專業(yè)施工因測(cè)量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

6.9預(yù)埋件的設(shè)計(jì)和放置要合理，位置要準(zhǔn)確。

6.10根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實(shí)加工尺寸。

6.11安裝和調(diào)整石材板位置時(shí)，可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。

6.12固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。錨固件及骨架連接件等采用焊接的部位，焊接質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，焊口涂刷防銹漆前要將焊渣焊藥清理干凈，防銹漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等現(xiàn)象。

6.13面板固定方法、固定點(diǎn)間距要符合設(shè)計(jì)要求，固定要牢固無(wú)松動(dòng)。

6.14飾面板運(yùn)輸安裝過(guò)程中要注意保護(hù)，不能損壞劃傷，影響飾面效果。

6.15膠縫要寬窄、深淺一致，表現(xiàn)要光潔，不能有凹凸不平或剝裂等現(xiàn)象。

7、成品保護(hù)

7.1玻璃幕墻在制作安裝過(guò)程中和工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，杜絕利器劃傷鋁型材和玻璃表面，并應(yīng)防止電氣焊火花燒傷或燙傷面層。

7.2已安裝好的玻璃幕墻骨架的洞口，不得再做運(yùn)料通道。

7.3嚴(yán)禁在鋁合金框上安裝腳手架、懸掛重物，腳手架不得搭在橫框上，并嚴(yán)禁蹬、踩橫框，和在橫梁上系安全帶。

7.4清洗有污染玻璃和鋁型材時(shí)不得用堿性或酸性有損外觀質(zhì)量的清洗劑，宜用中性清潔劑。

7.5幕墻上方如有動(dòng)火操作，作業(yè)面下應(yīng)設(shè)接火斗，以免火花灼傷飾面板或其他材料。

8、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.1各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

1相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000米2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500米2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

3對(duì)于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)和幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.2檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

每個(gè)檢驗(yàn)批每100米2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10米2。

對(duì)于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.3玻璃幕墻工程

8.3.1主控項(xiàng)目

8.3.1.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料復(fù)檢報(bào)告。

8.3.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量。

8.3.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.3.1.4幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.3.1.5幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

8.3.1.6幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

8.3.1.7幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。

8.3.1.8鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

8.3.1.9所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；

8.3.1.10玻璃幕墻金屬框架與主體結(jié)構(gòu)連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄；

8.3.1.11各種連接件，緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄；

8.3.1.12隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄；

8.3.1.13明框玻璃幕墻安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.3.1.14玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.3.1.15玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.3.1.16玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄；

8.3.1.17高度超過(guò)4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄；

8.3.1.18點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬(wàn)向頭的的活動(dòng)不銹鋼爪，不銹鋼爪的中心間距應(yīng)大于250mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；

8.3.1.19玻璃幕墻四周，玻璃幕墻內(nèi)表面與主體之間的連接點(diǎn)，各種變形縫，墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄；

8.3.1.20玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

8.3.1.21玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；

8.3.1.22玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確；開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查；

8.3.1.23玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄；

8.3.2一般項(xiàng)目

8.3.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察；

8.3.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。表5-1

每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

8.3.2.3

一個(gè)分格鋁合型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。表5-2

一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷不允許觀

察2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

8.3.2.4明框玻璃幕墻的外露框長(zhǎng)壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

8.3.2.5

玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；

8.3.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8.3.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；

8.3.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-3規(guī)定。表5-3

明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬>35m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m2用水平儀檢查構(gòu)件長(zhǎng)度>2m35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度差對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m3用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)度>2m4

8.3.2.9隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。

8.4石材幕墻工程

8.4.1主控項(xiàng)目

石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0Mpa；吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。表5-4

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陰角方正2用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查

石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察。

石材孔、槽的數(shù)量、深、度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄或施工記錄。

石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查拉拔力檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材表面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8.4.1.6金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻厚度一致。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8.4.1.9各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。

石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

石材幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

8.4.2一般項(xiàng)目

石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污染、缺損裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。檢驗(yàn)方法：觀察。

石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。檢驗(yàn)方法：觀察，手扳檢查。

石材接縫應(yīng)橫