支架連接板的模具設(shè)計(jì)

9/9HYPERLINK"/"支架連接板的模具設(shè)計(jì)一支架連接板零件如圖一所示，材料為Q235鋼板，料厚為，該零件年產(chǎn)量為20萬(wàn)件，要求制定沖壓工藝方案并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。圖一沖壓件圖分析零件的沖壓工藝性該連接板形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，除孔距有公差要求外，其余尺寸為自由公差，一般沖壓均能滿(mǎn)足其尺寸精度要求。的孔邊距外輪廓的距離（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模同意的最小壁厚，故考慮采納復(fù)合沖壓工序。確定沖壓工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個(gè)差不多工序，能夠有以下三種工藝方案：方案一：先落料后沖孔，采納單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，采納復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一落料級(jí)進(jìn)沖壓，采納級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。上述三個(gè)方案中，方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿(mǎn)足該零件的年產(chǎn)量。方案二需要一副模具，沖壓件的形狀精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難。方案三需要一副模具，生產(chǎn)率高，但沖制的制件精度較復(fù)合模沖制的制件精度低。在級(jí)進(jìn)模中為給條料定位需要設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)，故其模具結(jié)構(gòu)較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)上述方案分析、比較，宜采納方案二。工藝計(jì)算排樣設(shè)計(jì)該零件采納直排式排樣形式如圖二所示，搭邊值為和，可算出送料進(jìn)距為，材料寬度為，查出剪板機(jī)剪料的精度并標(biāo)注于圖中。圖二排樣圖一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算由文獻(xiàn)1中的表2-2可查得凸、凹模間隙分不為：，又有文獻(xiàn)1表2-4可查得采納分不加工法制造模具。凸模制造精度和凹模制造精度分不?。捍_定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先計(jì)算凹模尺寸，再計(jì)算凸模尺寸。落料20時(shí)，尺寸20的自由公差按IT14選取，；取，、的計(jì)算如下：沖孔：先計(jì)算凸模尺寸，再計(jì)算凹模尺寸。沖8.5的孔時(shí)，尺寸8.5的自由公差按IT14；；取，、的計(jì)算如下：孔距：孔距是不變尺寸：孔距：式中：，取0.037。計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)。落料力：式中：取，143是沖裁件沖裁周長(zhǎng)。沖孔力：卸料力：式中：可由文獻(xiàn)1表2-5查得。推料力：式中：可由文獻(xiàn)1表2-5查得，為卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目，現(xiàn)取。依照復(fù)合模結(jié)構(gòu)，總的沖壓力為：為滿(mǎn)足沖壓力的要求，可選用的開(kāi)式壓力機(jī)。模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)依照沖壓工藝方案，已確定采納復(fù)合模結(jié)構(gòu)，依照該零件特點(diǎn)可用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)；采納彈壓卸料、剛性推件；條料在模具中的定位采納活動(dòng)擋料銷(xiāo)；采納縱向送料；為了操作方便，采納后側(cè)導(dǎo)柱滑動(dòng)模架。工作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸：凹模厚度：式中系數(shù)可由文獻(xiàn)1表2-9查得為0.25，為沖裁件最大外形尺寸。凹模壁厚：，實(shí)取30。凹模板邊長(zhǎng)：凹模板寬度：由文獻(xiàn)2，查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-7643.1-94確定出凹模板外形尺寸為：。凸凹模尺寸：凸凹模厚度：其中：——凸凹模固定板厚度；——彈性卸料板厚度；——增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：由文獻(xiàn)1表2-10可查得沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為3.8mm，該壁厚為5即可。故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。沖孔凸模尺寸：凸模長(zhǎng)度：其中：——凸模固定板厚度；——凹模板厚度；——附加長(zhǎng)度凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸依照倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn):凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-7643.1-94，確定其它模具模板尺寸列于表1：表一模具的其它零件尺寸序號(hào)名稱(chēng)長(zhǎng)寬厚材料數(shù)量1上墊板1251006T8A12凸模固定板125100144513卸料板125100124514凸凹模固定板125100164515下墊板1251006T8A1選擇典型組合和壓力機(jī)規(guī)格依照凹模周界尺寸并查文獻(xiàn)2（GB/T2831.1-1981）選擇復(fù)合模矩形厚凹模典型組合,上下模座厚度分不為30和35，模具的閉合高度在120~150之間。依照總的沖壓力和模具閉合高度，進(jìn)一步選擇壓力機(jī)的規(guī)格，查GB/T14347——1993可選用開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)，其要緊工藝參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：160KN；

滑塊行程：71mm；

行程次數(shù)：115次∕分；

最大閉合高度：180mm；

工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：355mm×500mm。繪制模具裝配圖和零件圖按照確定的復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式和標(biāo)準(zhǔn)模架，繪制出裝配圖如附錄所示。參考文獻(xiàn)[1]