新疆宜化“2.12”較大電石爐噴料灼燙事故

2017?；鹿拾咐齾R編06新疆宜化“2?12”較大電石爐噴料灼燙事故為深刻吸取事故教訓，加強事故案例警示教育，把事故案例警示教育貫穿于安全生產(chǎn)過程中，切實做到“一廠出事故、萬廠受教育，一地有隱患、全國受警示”，推動企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任，助力安全監(jiān)管、隱患排查和安全風險管控，防范和遏制化工危險化學品重特大事故的發(fā)生，應(yīng)急管理部危險化學品安全監(jiān)督管理司和中國化學品安全協(xié)會共同編制了《全國化工危險化學品典型事故案例匯編（2017年）》（以下簡稱《案例匯編》）。本匯編共收集、整理了17起典型化工和危險化學品事故資料，對事故原因進行了較為深入的研究分析，針對事故教訓吸取提出了防范措施及建議，希望全國化工和危險化學品企業(yè)舉一反三，健全安全風險管控，不斷提高安全保障能力和安全管理水平。2017年2月12日2時59分，新疆宜化化工有限公司（以下簡稱“新疆宜化公司”）電石事業(yè)部3車間5號電石爐發(fā)生噴料灼燙事故，造成2人死亡、3人重傷（其中1人救治無效，數(shù)日后死亡），直接經(jīng)濟損失420余萬元。一、事故單位基本情況新疆宜化公司是湖北宜化集團的全資子公司，注冊資本12億元人民幣。主要從事合成氨、尿素、pvc、燒堿、水泥等產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營?，F(xiàn)已建成并投產(chǎn)的裝置主要有40萬噸/年合成氨、60萬噸/年尿素；25萬噸/年燒堿、30萬噸/年聚氯乙烯裝置；配套60萬噸/年電石裝置、200萬噸/年水泥廠及2x330MW自備熱電廠。新疆宜化公司電石事業(yè)部下設(shè)4個生產(chǎn)車間，共計8臺密閉式電石爐（在1個車間內(nèi)一同布置2臺電石爐），總生產(chǎn)能力為60萬噸電石/年。電石爐均采用40500KVA密閉式電石爐。電石爐的電極直徑1.4米，電極極心圓3.9米，爐膛直徑9米，爐蓋高1.08米，爐體深度3.2米。二、事故經(jīng)過2月11日23時左右，電石事業(yè)部3車間5號電石爐三工段一班當班操作人員發(fā)現(xiàn)凈化器內(nèi)爐氣中的氫氣含量突然增大（濃度17.8%，《電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》要求控制在12%以下），便采取停電觀察處理，并將循環(huán)水閥門關(guān)閉1/2。23時22分左右，氫氣含量下降，當班操作人員隨即繼續(xù)送電生產(chǎn)。12日0時，一班、四班進行了交接班。2時45分左右，操作工甲和班長、巡檢工丁、巡檢工戊、巡檢工庚將5號電石爐爐門打開，未發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有異常情況，遂按照正常程序通知一樓出爐工處理料面。2時49分左右，出爐工丙、出爐工己、出爐工辛等5名出爐工來到2樓5號電石爐爐門前用“堵子〃（專用工具）處理料面，并觀察爐內(nèi)漏水情況。在這期間，操作工甲和巡檢工丁、巡檢工戊正在對水分配器204號循環(huán)水管線路準備扎高壓空氣管進行反吹。2時59分左右，5號電石爐內(nèi)的積水與爐內(nèi)高溫熔融物接觸反應(yīng)，造成大量高溫熔融物和反應(yīng)產(chǎn)生的氣體突然從爐門噴出，將現(xiàn)場10名作業(yè)人員燙傷。三、事故原因分析（一）直接原因。5號電石爐（事故電石爐）內(nèi)水冷設(shè)備漏水，料面石灰遇水粉化板結(jié)，料層透氣性差，形成積水；現(xiàn)場作業(yè)人員停電處理爐況作業(yè)期間，積水遇高溫熔融物料導致電石爐噴料，造成操作人員嚴重灼燙。（二）間接原因。企業(yè)隱患排查治理不落實。隱患治理未按照“五落實五到位”要求落實，對長期存在的事故隱患視而不見，麻木不仁，電石爐帶病運行，爐內(nèi)長期存在漏水的事故隱患，公司從未及時維修保養(yǎng)。企業(yè)安全教育培訓管理混亂。公司電石事業(yè)部未建立安全培訓教育計劃、日常培訓記錄、外來臨時作業(yè)人員培訓臺賬；三級安全教育卡存檔混亂，缺失嚴重；班組培訓計劃與實際執(zhí)行內(nèi)容不符；特種作業(yè)操作證管理不善，有相當一部分特種作業(yè)人員無年度復(fù)審記錄；考核上崗把關(guān)不嚴，考核成績造假。企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程落實不到位。本次事故中上一班次已經(jīng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)漏水，但交班后也未引起當班人員重視，沒有及時停爐檢修，排除故障，冒險繼續(xù)生產(chǎn)，班長和爐長操作隨意，未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。企業(yè)應(yīng)急救援能力不足措施不當。生產(chǎn)現(xiàn)場配置的急救設(shè)施，消防設(shè)施，存在維護不當、過期失效問題，消防站配置的消防車輛以及應(yīng)急搶救裝備數(shù)量、品種不全?，F(xiàn)場應(yīng)急救援處置混亂，事故應(yīng)急救援不力，現(xiàn)場處置措施不當，發(fā)生事故后企業(yè)負責人未通知企業(yè)消防隊，延誤了傷員搶救的最佳時間。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施自動化程度低，技術(shù)落后。沒有做到電石爐機械化換人、自動化減人，未裝備“智能出爐機器人”和自動化程度高的“處理料面機”等新裝備，自動化程度低，只能使用大量的人員操作，致使事故發(fā)生時人員大量傷亡。四、事故啟示和建議（一）提升化工和危險化學品企業(yè)的本質(zhì)安全水平。電石生產(chǎn)企業(yè)要加大安全投入，裝備自動化控制系統(tǒng)，淘汰落后的生產(chǎn)工藝、設(shè)備。逐步實現(xiàn)重點監(jiān)管危險工藝和高風險崗位的機械化、自動化，有效降低安全風險。（二）強化異常工況處置。制定完善并嚴格落實安全操作規(guī)程，操作規(guī)程中要包括異常工況的應(yīng)急處置預(yù)案。要裝備自動化控制系統(tǒng)，對重要工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控預(yù)警，及時研判發(fā)生異常工況的原因并及時處置，避免因處置不當導致事故。（三）切實加強設(shè)備完整性管理。要建立并不斷完善設(shè)備管理制度，強化設(shè)備安全運行管理，電石企業(yè)要加強對電石爐水冷卻系統(tǒng)中水冷套的燒損情況、電極的入爐深度、絕緣是否完好等情況的安全檢查，嚴格執(zhí)行設(shè)備檢維修制度，防止電石爐發(fā)生事故。（四）強化安全生產(chǎn)教育培訓。要認真組織開展“三級安全教育”和日常班組安全教育，對相關(guān)人員學習掌握操作安全操作規(guī)程情況進行考核，考核合格后才能上崗。（五）完善安全生產(chǎn)應(yīng)急管理。企業(yè)要高度重視安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作，根據(jù)崗位工作實際，制定操作性強的現(xiàn)場崗位處置方案、應(yīng)急處置卡片。要定期組織