品管部培訓(xùn)資料

word文檔可自由復(fù)制編輯惠州太平貨柜有限公司HuizhouPacificContainerCo.,Ltd.品管部管理大綱目錄品管部工作職能品管部工作宗旨品管部組織結(jié)構(gòu)品管部管理人員崗位職責(zé)經(jīng)理崗位職責(zé)科長崗位職責(zé)堆場主任崗位職責(zé)陪檢主任崗位職責(zé)客戶信息處理和服務(wù)控制程序集裝箱檢驗規(guī)范集裝箱檢驗控制程序QC作業(yè)指導(dǎo)書工位職責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工位檢驗報表品管部工作職能:建立與完善品質(zhì)管理體系。檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法的編制。實施原材料檢驗、不合格品處理及供應(yīng)商糾正措施跟蹤、供應(yīng)商評審。生產(chǎn)作業(yè)過程監(jiān)控、成品檢驗及糾正和預(yù)防措施的跟蹤與驗證。實施樣箱/批量箱試驗及建立產(chǎn)品試驗規(guī)范體系。對驗箱代表等經(jīng)常性客戶提供服務(wù)以及生產(chǎn)過程中客戶反饋信息的跟蹤。進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，持續(xù)改善質(zhì)量保證措施。組織開展質(zhì)量改善活動，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。公司臨時交辦的項目工作。品管部工作宗旨工藝指導(dǎo)品質(zhì)控制客戶服務(wù)品管部組織結(jié)構(gòu)圖科長科長陪檢主任辦公室文員經(jīng)理堆場主任陪檢員進(jìn)料檢驗員現(xiàn)場班長現(xiàn)場班長現(xiàn)場班組現(xiàn)場班組品管部經(jīng)理崗位職責(zé)一、按照公司統(tǒng)一要求進(jìn)行工廠內(nèi)部質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織實施質(zhì)量體系，達(dá)成公司的質(zhì)量管理目標(biāo)，二、代表品管部處理落實與公司內(nèi)部相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)工作，保證部門正常工作的有序、正常開展，三、進(jìn)行客戶的跟蹤服務(wù)，對客戶提出的要求給予準(zhǔn)確、合理的答復(fù)，及時反饋客戶的意見和要求，對其落實處理的情況進(jìn)行跟蹤驗證并及時答復(fù)，四、客戶服務(wù)工作的日常管理，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗體系，達(dá)成公司總體質(zhì)量目標(biāo)，及時通知相關(guān)部門積極應(yīng)對，五、代表公司與客戶、船檢進(jìn)行接洽、溝通，妥善安排客戶對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、全面負(fù)責(zé)客戶意見的處理，做好客戶服務(wù)工作，確保驗箱工作順利完成，六、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量事故及客戶質(zhì)量投訴的處理，組織有關(guān)部門召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會議，查找、分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，提出糾正預(yù)防措施，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對客戶投訴做出妥善、合理的答復(fù)，七、對下屬進(jìn)行績效管理，提出獎罰建議，做好員工的日常管理及思想教育工作，關(guān)心下屬員工，進(jìn)行崗位工作指導(dǎo)，八、完成上級交辦的其他工作?？崎L工作職責(zé)一、具體負(fù)責(zé)所分管生產(chǎn)線的質(zhì)量管理工作及質(zhì)量控制工作，二、根據(jù)生產(chǎn)計劃及進(jìn)度，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗計劃，突出檢驗、控制的重點，三、負(fù)責(zé)客戶的現(xiàn)場跟蹤服務(wù)工作，對客戶提出的有關(guān)問題給予準(zhǔn)確、合理的答復(fù)，及時反饋客戶的質(zhì)量要求和意見，對其落實處理情況進(jìn)行跟蹤驗證并回復(fù)客戶，四、及時處理生產(chǎn)線上批量、重大質(zhì)量問題，組織跟蹤驗證，并向上司匯報處理情況，五、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各工序質(zhì)量信息的反饋、傳遞，向有關(guān)部門反饋質(zhì)量信息，向堆場、預(yù)處理及沖壓線傳遞質(zhì)控要點，六、負(fù)責(zé)所轄生產(chǎn)線的質(zhì)量統(tǒng)計工作及日常交接班工作，負(fù)責(zé)對所屬質(zhì)檢員的工作業(yè)績進(jìn)行考核工作，并提出獎罰建議，做好員工的日常管理及思想教育工作，關(guān)心下屬員工，進(jìn)行崗位工作指導(dǎo)，七、督促、指導(dǎo)下屬員工做好各種質(zhì)量記錄，并負(fù)責(zé)管理所轄技術(shù)文件及質(zhì)量記錄，八、完成上級交待和部門協(xié)作方面的其他各項工作。堆場主任工作職責(zé)一、負(fù)責(zé)客戶的跟蹤服務(wù)工作，對客戶提出的問題給予準(zhǔn)確、合理的答復(fù)，及時反饋客戶的意見和要求，對其落實處理情況進(jìn)行跟蹤驗證并及時回復(fù)，二、具體負(fù)責(zé)堆場、試驗臺的日常管理工作，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗重點，達(dá)成公司總體質(zhì)量目標(biāo)，三、合理制定工作計劃并組織實施，及時通知客戶進(jìn)行試驗臺檢驗及堆場交驗工作，提高堆場、試驗臺運作效率，四、及時反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，積極配合生產(chǎn)線及時改進(jìn)并提高生產(chǎn)質(zhì)量。五、督導(dǎo)各類質(zhì)量體系文件在所轄崗位的貫徹執(zhí)行；管理所轄技術(shù)文件、資料及質(zhì)量記錄，六、負(fù)責(zé)對所屬質(zhì)檢員的工作業(yè)績進(jìn)行考核工作，并提出獎罰建議，做好員工的日常管理及思想教育工作，關(guān)心下屬員工，進(jìn)行崗位工作指導(dǎo)，七、積極配合生產(chǎn)線及時組織處理堆場、試驗臺發(fā)現(xiàn)的批量、重大質(zhì)量問題，組織跟蹤驗證，并向上司匯報處理情況，八、上級交辦的其它各項工作。陪檢主任工作職責(zé)一、協(xié)助品管部經(jīng)理開展客戶服務(wù)工作，對提高服務(wù)質(zhì)量提出改進(jìn)措施、建議。二、具體負(fù)責(zé)品管部對外客戶的日常服務(wù)管理工作，包括生產(chǎn)計劃提供、行程確認(rèn)、日常生活及工作安排、文件資料提供、單證打印服務(wù)、客戶意見調(diào)查及建立客戶檔案等方面的監(jiān)督管理工作，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建立和提高客戶信任感和滿意度。三、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)及時處理生產(chǎn)線上批量、重大質(zhì)量問題，組織跟蹤驗證，并向上司匯報處理情況。四、完成上級交待和部門協(xié)作方面的其他各項工作?？蛻粜畔⑻幚砗头?wù)控制程序產(chǎn)前客戶服務(wù)流程圖部門階段品管部備注生產(chǎn)信息通知生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)信息通知客戶來訪客戶來訪信息通知酒店預(yù)定辦公室準(zhǔn)備安排迎接客戶到廠日常接待餐飲安排辦公室整理文件服務(wù)提供預(yù)處理計劃和轉(zhuǎn)產(chǎn)計劃安排產(chǎn)前會議,了解客戶需求客戶需求轉(zhuǎn)化客戶需求跟蹤查閱客戶檔案產(chǎn)中客戶服務(wù)流程產(chǎn)中客戶服務(wù)流程圖部門階段品管部相關(guān)責(zé)任部備注產(chǎn)前客戶接待陪同客戶巡查質(zhì)量陪同客戶巡查質(zhì)量分析客戶意見嚴(yán)重否提出糾正/預(yù)防措施開出《質(zhì)量反饋單》QC監(jiān)督改進(jìn)上報品管經(jīng)理監(jiān)督改進(jìn)班長安排落實回復(fù)QC復(fù)查、確認(rèn)改進(jìn)否客戶回復(fù)客戶認(rèn)同監(jiān)督保持產(chǎn)前客戶接待服務(wù)流程陪同客戶巡查客戶意見處理客戶意見答復(fù)產(chǎn)后客戶服務(wù)流程圖部門階段品管部相關(guān)責(zé)任部備注產(chǎn)前客戶服務(wù)產(chǎn)前客戶服務(wù)流程產(chǎn)前客戶服務(wù)流程產(chǎn)前客戶服務(wù)流程最終接受文件準(zhǔn)備最終接受文件簽收客戶滿意度調(diào)查評估客戶驗箱情況、分析客戶評價制訂對策、措施落實改進(jìn)措施管理決策評審、考核最終接受文件傳遞交運、回款產(chǎn)中客戶服務(wù)證書處理客戶滿意度調(diào)查制定改進(jìn)措施措施改進(jìn)落實5.2產(chǎn)前客戶服務(wù)5.2.1發(fā)布生產(chǎn)信息品管部文員根據(jù)公司排產(chǎn)計劃提前3－4天(一般)通知客戶相關(guān)生產(chǎn)信息。具體包含：客戶名稱、箱型、箱號、一次打砂時間、部總裝時間、第一/最后一臺箱下線時間等。同時將該生產(chǎn)信息通報給相關(guān)油漆和船檢公司。5.2.2收到客戶來訪信息品管部文員在跟蹤了解客戶來訪的信息后,將此信息及此客戶的相關(guān)資料輸入到客戶信息專欄,通知相關(guān)部門和文員、司機(jī)做好接待準(zhǔn)備。品管部文員根據(jù)客戶到訪時間,為客戶預(yù)訂酒店。品管部相關(guān)人員在客戶到廠前安排好辦公室,準(zhǔn)備好辦公和生活必需品,準(zhǔn)備好技術(shù)部下發(fā)的圖紙和箱號及其它必要資料一并放置于辦公桌上。司機(jī)按時到達(dá)迎接地點接人。品管部主任準(zhǔn)確計算轉(zhuǎn)產(chǎn)時間,并及時通知客戶。5.2.3客戶到廠接待品管部相關(guān)陪同人員安排司機(jī)做好每日客戶上下班及生產(chǎn)過程中的接送工作。5.2.4提供預(yù)處理計劃和轉(zhuǎn)產(chǎn)時間品管部主任及時將預(yù)處理計劃通知客戶,在產(chǎn)品上線前（一般情況下）,須將各相關(guān)材料證書遞交給客戶。5.2.5了解客戶需求并轉(zhuǎn)化在轉(zhuǎn)產(chǎn)前品管部主任從回顧客戶過往驗箱情況和要求，并與客戶溝通，提前了解客戶需求,安排產(chǎn)前會議并將客戶各項需求書面反饋給相關(guān)部門。根據(jù)客戶需求和期望，必要時品管部主任在轉(zhuǎn)產(chǎn)前將技術(shù)文件轉(zhuǎn)化為批量箱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法，發(fā)布相關(guān)部門執(zhí)行。5.2.6客戶需求跟蹤及驗證在生產(chǎn)過程中,品管部主任須安排對轉(zhuǎn)產(chǎn)會議紀(jì)要/批量箱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的落實情況進(jìn)行跟蹤驗證，以確?？蛻粜枨蠹皶r得到落實；如發(fā)現(xiàn)沒有落實的或落實不夠的，要在第一時間內(nèi)反饋相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，督促安排落實改進(jìn)。5.3產(chǎn)中客戶服務(wù)5.3.1產(chǎn)中客戶服務(wù)在生產(chǎn)過程中,陪檢須積極主動地陪同客戶巡查生產(chǎn)質(zhì)量，及時了解客戶意見和要求，在第一時間內(nèi)反饋相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。安排落實改進(jìn)，并在四小時內(nèi)回復(fù)客戶。品管部文員積極幫助客戶代表打印和傳遞日常文件和報告。如客戶提出意見和問題，由品管部主任書面反饋給相關(guān)責(zé)任部門和領(lǐng)導(dǎo)，并安排監(jiān)督落實改進(jìn)，并在四小時內(nèi)回復(fù)客戶。如果因客觀條件所限一時無法解決的，也須在規(guī)定的時間內(nèi)答復(fù)客戶，以求客戶的理解。5.3.2重要意見或問題處理如客戶提出的問題重大,品管部主任須及時報告給品管部經(jīng)理,由品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)處理。并與客戶商量，迅速解決問題。根據(jù)客戶意見和結(jié)合工廠實際,品管部提出相關(guān)糾正/預(yù)防措施,交由生產(chǎn)部執(zhí)行.并安排品管部主任、科長監(jiān)督跟蹤落實。生產(chǎn)部依據(jù)品管部意見,積極采取措施落實客戶意見和要求,在自檢達(dá)到要求后,回復(fù)品管部確認(rèn)。品管部在得到生產(chǎn)部回復(fù)后及時到現(xiàn)場確認(rèn),合格或達(dá)到要求后回復(fù)客戶。如果因客觀條件所限一時無法解決的，也須在規(guī)定的時間內(nèi)答復(fù)客戶，以求客戶的理解，同時征詢客戶意見，并作相應(yīng)記錄。5.3.3一般意見或問題的處理a.如客戶提出的問題較一般,則由品管部科長負(fù)責(zé)落實解決。品管部科長根據(jù)客戶意見和要求，提出解決意見，書面反饋給生產(chǎn)部科長或以上落實，同時安排工序QC/QC班長現(xiàn)場跟蹤。生產(chǎn)科長根據(jù)品管部主任、科長意見,積極采取措施加以解決.并制定預(yù)防措施避免同類問題再次發(fā)生。在問題得到改善后安排自檢,改進(jìn)后通知品管部主任、科長確認(rèn)。品管部主任、科長在確認(rèn)合格/改進(jìn)后于四小時內(nèi)回復(fù)客戶。如果因客觀條件所限一時無法解決的，也須在規(guī)定的時間內(nèi)答復(fù)客戶，以求客戶的理解，同時征詢客戶意見，并作相應(yīng)記錄。5.4產(chǎn)后客戶服務(wù)5.4.1最終接收文件簽收品管部文員須及時跟蹤批量箱驗收進(jìn)度,在完成驗收的前一天,會同船檢和品管部主任準(zhǔn)備好船檢、證書、材料證書.交船檢代表、品管部經(jīng)理簽字。交一份拷貝件給箱東代表，另留一份存檔。在批量箱驗收完的前一天，品管部文員按客戶提供格式準(zhǔn)備好最終接收簽單，交品管部經(jīng)理審查簽字。在整批箱驗收完畢當(dāng)日,即遞交客戶簽字。復(fù)印一份簽收單給箱東代表。品管部文員按合同要求備齊所有收款文件。交品管部經(jīng)理審查、簽字。并于客戶簽收的次日上午10:00前將簽收批量輸入相關(guān)系統(tǒng)。所有收款文件須于簽收日的3日內(nèi)遞交財務(wù)部。由財務(wù)部向客戶收款。5.4.2客戶滿意度調(diào)查在客戶驗收完所有箱后,品管部了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量評價和對服務(wù)滿意度的情況，安排客戶完成《客戶滿意度調(diào)查表》，品管部對滿意度調(diào)查進(jìn)行統(tǒng)計分析，制定落實改進(jìn)措施。5.4.3售后客戶服務(wù)參見主程序內(nèi)容5.5客戶投訴的處理5.5.1客戶投訴定義：凡客戶及其驗箱代表以書面的形式向相關(guān)客戶服務(wù)部門、公司總經(jīng)理、市場業(yè)務(wù)部主管業(yè)務(wù)人員、市場業(yè)務(wù)部主管反映、抱怨、投訴有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、拒收、服務(wù)等情況的均視為客戶投訴。5.5.2客戶投訴按等級分為投訴到部門、投訴到公司、投訴到集團(tuán)三級。按階段分為產(chǎn)前投訴、產(chǎn)中投訴、售后投訴三個階段。5.5.5.45.5.5.5.6凡客戶投訴到公司的，由品管部協(xié)調(diào)相關(guān)部門和人員處理解決。品管部填寫《質(zhì)量反饋表》。填寫完后將《質(zhì)量反饋表》轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)責(zé)任部門落實改進(jìn)或處理。品管部監(jiān)督跟進(jìn)和關(guān)閉投訴。5.5.7凡發(fā)生以下情況均列為客戶抱怨、投訴范圍,品管部需要填寫《勝獅集團(tuán)客戶投訴處理表》，上報市場業(yè)務(wù)部：發(fā)生重大產(chǎn)品質(zhì)量事故，導(dǎo)致客戶拒收或索賠；交運(交運時間、服務(wù))發(fā)生重大事故；c）沒有及時提供發(fā)票和商務(wù)文件；5.5.8客戶投訴到集團(tuán)的,按集團(tuán)《顧客投訴處理程序》處理。由品管部接受并落實解決，最終答復(fù)市場部。同時，品管部需要組織相關(guān)部門分析發(fā)生投訴原因，制定相應(yīng)的糾正措施，落實改進(jìn)。品管部檢查、確認(rèn)落實改進(jìn)的情況。集裝箱檢驗規(guī)范原材料檢驗1.卷鋼1.1檢查厚度、寬度符合要求，表面不得有銹蝕等缺陷。1.2供應(yīng)商提供質(zhì)量保證證明。1.3材質(zhì)的控制以國家商檢機(jī)關(guān)的不定期抽檢報告為依據(jù)。當(dāng)箱東或其代表提出要求，或質(zhì)量出現(xiàn)問題，則送外檢驗或試驗。1.4檢測工具：外徑千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m）2.內(nèi)角柱2.1尺寸符合圖紙要求，兩腳高40（+0.25，-0.75）mm，長度2351（0，-1.5）mm（20’，40’箱用）：2656（0，-1.5）mm（40’HC箱用）。2.2平面彎、旁彎不超過1mm，切口垂直度誤差小于1mm。2.3表面清潔，無污跡，不得有裂紋、氧化翹皮等缺陷。2.4每批內(nèi)角柱應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量證明書（包括理化性能報告）。2.5材質(zhì)：根據(jù)箱東要求有SM50YA、SS50兩種。如果箱東提出要求或連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可送外檢驗或化驗。2.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），拉線，鋼直尺（0～150mm），直角尺。3.扁鐵（扁鋼）3.1尺寸：長度、寬度、厚度符合圖紙要求，長度分為3種：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，2112±0.5mm，寬度公差為±0.75mm，厚度公差為±0.5mm。3.2形位公差：平面彎曲不大于2mm/m，旁彎不大于1mm/m，總平面差不大于6mm，3.3總旁彎不大于4mm，切口垂直度小于1mm。3.4外觀：表面清潔，無污跡，無氧化麻坑、劃傷槽等缺陷。3.5檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m），拉線，鋼直尺（0～150mm），直角尺4.焊接方管4.1材質(zhì)和尺寸符合圖紙要求，60X60：60±0.75mm，50X100：50±0.5mm；100±0.5mm，圓角R小于厚度的兩倍，厚度符合要求。4.2各面平面度誤差不大于0.3mm，長度方向不得有明顯扭曲，切口垂直度不大于1mm。4.3表面清潔，無污跡，不得有劃、壓傷痕及凹坑。4.4高頻焊縫滲透良好，焊縫表面平整，無開裂、錯位等缺陷。4.5要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明文件4.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m）5.型鋼5.1尺寸符合圖紙要求。5.2表面無油污，無銹蝕等表面缺陷。5.3檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～200mm），卷尺（0～15m）6.角件6.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161-1984要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm，允差±0.5mm，各面垂直度、平面度誤差不大于0.5mm。6.2孔形規(guī)則，無塌邊現(xiàn)象，棱邊、倒角大小一致；打砂粗糙度均勻、適中，外表無殘余加工痕跡，內(nèi)腔無浮砂、夾砂、氧化皮、氣孔等；內(nèi)腔鑄造表面平整，內(nèi)腔之生產(chǎn)廠標(biāo)記、爐號、方位標(biāo)記清晰；表面無浮銹。6.3嚴(yán)禁使用任何防銹涂料（鋅粉底漆除外），表面不得有浮銹。6.4材質(zhì)為SCW480。當(dāng)箱東或其代表提出要求，或出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，送外檢驗或化驗材質(zhì)。6.5每批角件須具有船級社證書、工廠質(zhì)量證書（包括理化性能、探傷、尺寸報告）。6.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～200mm），直角尺等7.門鉸鏈7.1根據(jù)圖紙，檢查控制中心高尺寸、寬度尺寸、總長尺寸、銷孔與銷的配合尺寸。7.2銷孔與鉸鏈本體的垂直度誤差小于1.0mm，襯套同軸度誤差小于1mm，與銷孔外柱體的同軸度誤差小于1.5mm，鉸鏈與門豎梁貼合面平面度誤差小于0.5mm。7.3鉸鏈表面平整，打砂粗糙度適中，無氧化皮、麻坑，切邊平直，表面無污跡、浮銹，不允許使用防銹涂料。7.4材質(zhì)：鉸鏈本體S25C，襯套：尼龍、銅，銷：1Cr18Ni9Ti。當(dāng)箱東或其代表提出或出現(xiàn)質(zhì)量問題，送外檢驗或化驗。7.5檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～200mm），直角尺8.鎖桿、鎖座及配件8.1檢驗控制鎖頭回轉(zhuǎn)中心尺寸、鎖桿各定位環(huán)位置尺寸、托架蓋、托架座定位孔尺寸、把手高度，正反鉚情況均符合圖紙要求。把手與鎖頭的角度按圖紙要求。8.2焊縫飽滿、美觀，無氣孔、飛濺等缺陷。8.3鎖座表面打砂良好，無氧化皮、浮銹，要求鍍鋅的，鍍鋅層在15μm8.4熱鍍鋅件須注意控制表面光滑，無鋅瘤、鋅渣、漏鍍等，定位孔不得有掛鋅，鍍鋅厚度一般在75μm8.5每批鎖桿須有船級社證書、工廠質(zhì)量證明證書。8.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），卷尺（0～5m），鋼直尺（0～300mm），油漆測厚儀（測鍍鋅層厚）9.繩勾9.1長、寬、高尺寸符合圖紙要求，允差±1.5mm，兩腳平面度誤差小于0.5mm。9.2表面打砂良好，無氧化皮、氧化麻點，腳加工無飛邊、毛刺。9.3當(dāng)箱東或其代表提出要求時，每批做一次拉力試驗，拉力2.5T，試驗之后須無裂紋。9.4材質(zhì)：根據(jù)需要有SS41及S25C兩種。9.5質(zhì)保證明：生產(chǎn)廠提供理化性能報告。9.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），萬能角度尺（0～320°）10.木地板10.1尺寸符合圖紙要求，對角線差小于2mm，邊直線度誤差小于0.5mm，厚度控制在28±0.75mm。10.2表面光潔，無寬度大于0.5mm，長度大于100mm以上的裂紋，無蛀孔、麻坑等缺陷。10.3含水率控制在10～14%。10.4須經(jīng)化學(xué)防蛀處理（符合澳大利亞衛(wèi)生部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。10.5供應(yīng)商須提供化學(xué)處理證書。10.6地板必須是19層，上下各三層是整板，不允許拼接。10.7檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），鋼直尺（0～150mm），含水率測試儀，拉線11.門封膠條11.1尺寸符合圖紙要求。11.2外形平整，無嚴(yán)重扭曲現(xiàn)象，彈性良好，平放后無永久性變形，直角接頭平滑，無凸起現(xiàn)象，接頭與直邊保持平直，熔合良好、牢固，無裂紋等缺陷。11.4材質(zhì)：EPDM11.5每批檢查供應(yīng)商提供的船級社證書、質(zhì)量證明書，并提供材質(zhì)的理化性能報告。11.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～125mm），卷尺（0～5m），鋼直尺（0～150mm），12.通風(fēng)器12.1長、寬、高尺寸符合圖紙要求，允許誤差±1mm。定位孔徑Φ（+0.1，0）mm定位孔位置尺寸±0.2mm通風(fēng)孔直徑尺寸Φ（+0.1，-0.05）mm12.2顏色與外面漆顏色一致。表面光滑，無壓注毛刺，并注意控制壓注冷卻收縮（表現(xiàn)為平面下凹）。12.3密封條裝配后略高于密封槽2±0.5mm。12.4材質(zhì)：ABS工程塑料12.5根據(jù)需要提供船檢證書、理化性能報告。12.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～200mm）13.銘牌13.1尺寸檢查13.1.1字體大小符合圖紙要求，若圖紙未作要求，應(yīng)以美觀大方為原則。13.1.2外形尺寸公差±0.5mm，定位孔孔徑Φ（+0.1，0）mm，定位孔位置允差±0.2mm。13.2控制敲字位置，各行字體、單詞整齊一致。13.3表面上漆均勻、光潔，無漆霧等缺陷。腐蝕的界邊清晰，不可有鋸口狀等缺陷。13.5材質(zhì)：SUS30413.6檢測工具：游標(biāo)卡尺（0～300mm），外徑千分尺（0～25mm）14.商標(biāo)14.1內(nèi)容符合圖紙要求。14.2顏色與圖紙要求一致。14.3尺寸符合圖紙要求，尤其注意控制左右或上下對接的商標(biāo)，其對接處寬度偏差控制在±1mm以內(nèi)。14.4按圖紙要求排版，未作要求的以美觀、大方為原則排版，注意控制箱號字距與波紋的一致性。14.5注意上墨均勻，不可有花斑、露白現(xiàn)象。14.6保用期須符合箱東要求，供應(yīng)商須提供質(zhì)保書。7檢測工具：卷尺（0～5m），國際標(biāo)準(zhǔn)色卡15.焊絲15.1直徑符合圖紙要求，公差為（+0，0.02）mm。15.2產(chǎn)品合格證上的材質(zhì)是否與進(jìn)貨單一致。15.6檢測工具：外徑千分尺（0～25mm），繞棒16.地板釘16.1尺寸符合圖紙要求，刃口鋒利。16.2若連續(xù)出現(xiàn)斷裂等質(zhì)量問題，需送外進(jìn)行材質(zhì)化驗或試驗。16.3檢測工具：外徑千分尺（0～25mm），游標(biāo)卡尺（0～125mm）16.4鍍鋅光潔，厚度在15μm以上。17.索釘17.1尺寸符合圖紙要求，試用后被緊固件牢固。17.2鍍鋅光潔.17.3檢測工具：外徑千分尺（0～25mm），游標(biāo)卡尺（0～125mm）18.抽芯鉚釘18.1尺寸符合要求。18.2試用后被緊固件牢固，無搖動現(xiàn)象。18.3材質(zhì)符合圖紙要求.18.4檢測工具：外徑千分尺（0～25mm）19.熱鍍鋅螺栓、螺母19.1尺寸符合圖紙要求。19.2無掛鋅、鋅鹽等缺陷。19.3螺栓與螺母配合良好。19.4檢測工具：外徑千分尺（0～25mm）.20.油漆20.1油漆牌號、顏色等及生產(chǎn)日期(有效期)符合要求。20.2具體噴涂質(zhì)量由供應(yīng)商駐廠油漆技術(shù)代表負(fù)責(zé)。工序過程檢驗1.預(yù)處理檢驗1.1材料噴砂前須撕除商標(biāo)紙，除油、洗膠、擦灰、表面清潔方可進(jìn)打砂機(jī)。1.2打砂密度密度＞75%，粗糙度25～50μm，清潔度應(yīng)達(dá)Sa2.5級，灰塵度達(dá)到ISO8502-3Level3要求。對型材和方管等零件打砂，注意檢查轉(zhuǎn)角等隱蔽部位的打砂質(zhì)量。1.3注意控制材料打砂變形量。1.4噴砂后4小時內(nèi)須噴漆，超過4小時須重新噴砂。1.5噴漆前應(yīng)去除材料表面鋼砂等雜物。1.6保證底漆厚度10～15μm，不得有漏噴、露底，并注意是否有正面滴漆、反面粘漆現(xiàn)象。1.7保證油漆干后再迭板。1.8噴漆結(jié)束后，材料應(yīng)作標(biāo)記，注明材料、箱型、名稱、班次、日期、檢驗狀態(tài)等。1.9材料若有銹蝕、劃傷、起皺、丸點等缺陷，應(yīng)及時標(biāo)識、隔離、處理。1.10每日所打砂零部件做清潔度報告。1.11檢查設(shè)備運行參數(shù)是否符合操作規(guī)程。1.12檢測工具：電筒，膠帶紙，拉線，油漆測厚儀，放大鏡，粗糙度樣板(或測試儀2.下料檢驗2.1開卷檢驗2.1.1卷鋼的材質(zhì)、寬度、厚度符合圖紙要求，板材表面平整，無劃傷、銹蝕等明顯缺陷。2.1.2開卷長度、對角線符合圖紙要求。2.2成形尺寸2.2.1所有尺寸須符合圖紙要求。2.2.2開卷板下料：平板對角線差≤2mm，不平度誤差≤2mm；板邊剪切無毛刺，直線度誤差不超過0.5mm/m。2.2.3方管鋸料：長度誤差＜1mm/3m，＜1.5mm/6m，2mm/12m，垂直度公差＜1mm2.2.4頂板、側(cè)板、前墻板等波紋板波形尺寸符合圖紙要求，對角線差值不大于2mm。2.2.5一般壓型件角度誤差不大于1°，前角柱壓型角度誤差不超過1°，前后角柱寬度偏差±1mm，直線度允差±1mm。2.3工藝與校正2.3.12.3.22.4裂紋檢查與處理2.4.12.4.2若彎曲部位兩端出現(xiàn)裂紋，應(yīng)按如下處理：裂紋長度小于5mm的，如是材質(zhì)問題，則不許使用，若是模具問題應(yīng)盡快調(diào)整，已出現(xiàn)的可不修補直接使用，但該裂紋在部裝或總裝時須用電焊完全熔去。若裂紋長度為5～15mm，可將裂紋用砂輪磨去，成V型切口，在裂紋末端鉆孔后補焊、磨平方可使用。若裂紋長度超過15mm，應(yīng)報廢。2.4.5檢測工具：外徑千分尺（0～25mm），游標(biāo)卡尺（0～200mm），鋼直尺（0～150mm，0～300mm），卷尺（0～5m，0=15m），拉線，萬能角度尺（0～320°）3.焊接線檢驗3.1焊接檢驗3.1.1施焊前須按工藝去除板邊毛刺、飛邊等雜質(zhì)。3.1.23.1.33.1.43.1.5拼板自動焊錯邊：波板平面≤0.5，波板端頭≤1.5，點焊高度不超過2mm3.1.6拼板自動焊必須焊透，焊透率保證85%3.1.73.2裝配檢查3.2.1來料尺寸檢查：每次轉(zhuǎn)產(chǎn)前，或新吊來一堆料時，均應(yīng)核對標(biāo)識，并檢查尺寸，是否與所做箱型相符，以免用錯料。3.2.23.2.2.1保證裝配時部件兩邊間隙均等，最大間隙不大于3mm，對3～6mm3.2.2.2角柱與角件的間隙，嚴(yán)格控制在2mm3.2.2.33.2.3考慮到焊透性能和強(qiáng)度，對厚度大于等于6mm的材料須磨坡口后再焊裝。a)角柱與角件焊接部分應(yīng)磨單面45°x（2～3）mm左右的坡口，b)內(nèi)角柱（槽鋼）的兩個側(cè)面及兩個端面開45°x（3～4）mm左右的坡口。c)部分箱頂側(cè)梁為扁鐵，扁鐵兩端需開45°x（3～5）mm左右的雙面坡口。3.3焊裝檢驗3.3.1前端組焊檢驗3.3.1.1所有裝配尺寸符合圖紙要求，寬度、高度符合上、下梁不直度不大于2mm，對角線差控制在5mm以下。3.3.1.2前楣板不允許下凹，并有1～3.3.1.3前角柱裝配時，角件、角柱裝正，任何方向歪斜不超過3.3.1.2.4.1.52.3.3.2門端組焊檢驗3.3.2.1門板長、寬尺寸符合圖紙要求，對角線差不大于2mm。鉆孔位置符合圖紙要求，毛刺打磨干凈，孔不得呈橢圓形，轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整鉆模時，一定要用該箱型所用鎖桿試裝，全部附件必須裝齊，以保證鎖桿把手不上翹或下塌。門板與門豎梁自動焊時，需對門豎梁進(jìn)行適當(dāng)反變形，以使門豎梁焊后不直度誤差不大于1mm。門豎梁封板焊縫打磨圓滑。3.3.2.2門楣與門楣板焊裝尺寸、門楣加強(qiáng)板厚度、位置符合圖紙要求，兩端平齊，不可錯位。門楣組焊須進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆醋冃魏托Ｕ?，不直度誤差不大于2mm。3.3.2.3后角柱焊后風(fēng)冷并校直，不直度誤差不大于1.5mm。角件必須裝正，任何方向歪斜不超過1mm。后角柱根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗，并有可檢查標(biāo)識，拉力為Rg/2（N）。3.3.3門端裝配3.3.3.1左右門板與門框四周的平面度誤差不大于2mm3.3.3.2鉸鏈裝正，歪斜≤2mm，與下墊圈密貼，與上耳朵保持（0.5～2）mm3.3.3.3門板與門框間隙上下左右要均勻，符合圖紙要求。內(nèi)角柱與門楣、門檻連接處焊后須磨平，以利于門封密封。3.3.3.4防撞槽鋼裝正，歪斜≤2mm3.3.4前端、門端寬、高符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。20’GP、40’GP箱：2591（0，-5）mm，2438（0，-5）mm；40’HC箱：2896（0，-5）mm，2438（0，-5）mm。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：20’GP、40’GP箱：2591（0，-3）mm，2438（0，-3）mm；40’HC箱：2896（0，-3）mm，2438（0，-3）mm。對角線差≤5mm3.4自動焊檢驗3.4.1焊接兩端側(cè)板時，注意檢查通風(fēng)孔位置，符合圖紙要求。3.4.2繩勾位于波紋中間，繩勾的任何部位不得超過波紋板平面。3.4.3焊縫不得超出方管。3.4.4側(cè)板、頂板拼焊后對角線之差：20’GP箱：≤5mm；40’GP、40’HC箱≤6mm，且不得成扇形。3.4.5底架檢驗3.4.5.1叉槽裝配高度符合圖紙要求，叉槽側(cè)梁與叉槽蓋板的焊縫不能高出叉槽平面，叉槽蓋板上拱、下凹和側(cè)彎不得超過2mm。3.4.5.2保證鵝頸槽寬度1029（+3，0）mm，高度120（0，-3）mm，保證鵝頸槽上表面至短底橫梁上表面距離為28（+2，0）mm，一般裝29±0.5mm，鵝頸蓋板平面度誤差不大于5mm3.4.5.3底側(cè)梁上應(yīng)劃側(cè)板裝配線，控制底側(cè)梁不直度不大于2mm。3.4.5.4所有底橫梁的上表面應(yīng)在同一平面上，相鄰底橫梁上表面的平面度誤差不大于1mm，全部底橫梁上表面的平面度誤差不大于2mm；相鄰底橫梁間平行度誤差不大于1mm，底橫梁間距的誤差控制在±2mm內(nèi)，寬邊底橫梁檔距可放2mm的收縮余量，并視完工鋪木地板情況適當(dāng)調(diào)整。3.4.5.5底架裝配尺寸符合圖紙要求，長度、寬度根據(jù)具體結(jié)構(gòu)放一定的焊接收縮余量。對角線差不超過5mm。3.4.6總裝檢驗3.4.6.1總裝臺胎位，應(yīng)考慮一定的焊接收縮余量，一般情況下：20’箱長度放至6059～6060mm，頂板、側(cè)板對角線差≤5mm40’及40’HC箱長度放至12195～12196mm，頂、側(cè)對角線差≤6mm3.4.6.2頂側(cè)梁允許上拱不大于3mm，不允許下凹，頂側(cè)梁至上角件上平面裝配尺寸允差2mm，與角柱外表面裝平。3.4.6.3頂板居中裝配，頂側(cè)梁、前后楣板上劃頂板裝配線，頂板與頂側(cè)梁、楣板無間隙。頂板裝配時，須調(diào)直頂側(cè)梁，頂板拱度不小于6mm，但不能超出角件上表面。3.4.6.4頂角加強(qiáng)板必須裝正，與楣板無間隙，焊縫不得超角件。3.4.6.5底側(cè)梁至下角件底平面裝配尺寸允差2mm，與角柱外表面裝平，且保證前后檻木地板搭接面與底橫梁在同一平面上，平面度誤差≤1mm。底側(cè)梁允許上拱不超過3mm，不允許下凹。3.4.6.6噴砂前于修箱胎位處理好各種焊接缺陷及零件超角件現(xiàn)象。3.4.6.7檢測工具：鋼直尺（0～150mm，0～300mm），卷尺（0～5m，0～15m），蠟線等。各箱長*寬*高尺寸標(biāo)準(zhǔn)：20’箱：長6058（0，-6）mm，寬2438（0，-5）mm，高2591（0，-5）mm40’’箱：長12192（0，-10）mm，寬2438（0，-5）mm，高2591（0，-5）mm40’HC’箱：長12192（0，-10）mm，寬2438（0，-5）mm，高2896（0，-5）mm頂部、側(cè)面、底部對角線差值允差：20’箱不大于5mm40’及40’HC箱不大于6mm4.整箱噴砂4.1噴砂前須清洗箱體表面油跡、污物。4.2所有焊縫及熱影響區(qū)，未噴過砂的零部件，噴砂后均應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，尤其注意角件、繩勾、門鉤、拉筋、叉槽口、門檻、加強(qiáng)板等噴砂死角位的噴砂質(zhì)量，不允許漏噴、噴偏。4.3控制校正內(nèi)外各部分的變形，打砂后需檢查校正頂板、前后楣板保證足夠的拱度。4.4處理好氣孔、咬邊、偏焊、漏焊等焊接缺陷，檢查是否漏裝繩勾、拉筋等小零件，若少裝，須及時補裝并進(jìn)行打砂或打磨。4.5每只箱作驗光試驗，檢查箱體各部分是否漏光，有漏光需處理好再流入下道工序。4.6檢查箱體表面有無劃傷、起皺等缺陷，并妥善處理。4.7噴砂后，須將箱體所有鋼砂、灰塵、漆渣等雜物清理干凈，方可進(jìn)入底漆房。4.8檢測工具：電筒，拉線，小圓鏡5.整箱噴漆5.1預(yù)涂：對難噴漆的死角位如門鉸鏈、門耳朵、繩勾、拉筋、前角柱等進(jìn)行預(yù)涂底漆、中間漆或面漆，保證預(yù)涂質(zhì)量，不允許漏涂或流掛。5.2噴漆質(zhì)量5.3檢查油漆牌號是否與所做箱型一致，不允許有流掛、針孔、桔皮、露底等現(xiàn)象。在用油漆必須充分?jǐn)嚢琛?.4每層油漆厚度應(yīng)符合油漆規(guī)范要求，表面平滑，不允許有流掛、針孔、桔皮、露底等現(xiàn)象。5.5油漆干膜厚度（DFT）驗收標(biāo)準(zhǔn)為雙90%，即所測最低點膜厚必須達(dá)到規(guī)定膜厚的90%，90%以上所測點膜厚達(dá)到規(guī)定要求厚度，若箱東有特殊要求，則按箱東要求驗收。5.6門框內(nèi)外漆須有明顯分界線，內(nèi)外油漆不得相互污染。5.7檢查烘房溫度，控制流平烘干時間，保證油漆烘干。5.8檢測工具：電筒，油漆測厚儀，油漆濕膜卡6.完工檢驗6.1木地板裝配6.1.1鋪木地板前底架按要求涂足膠，不允許間斷、漏涂。6.1.2木地板外觀必須光潔，質(zhì)量符合相關(guān)木地板標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3木地板不允許高于周圍鋼結(jié)構(gòu)。6.1.4木地板前后左右間隙調(diào)整均勻，地板相互擠緊，間隙不大于1mm，十字縫錯口小于2mm，木地板安裝平面度誤差不大于16.1.5地板上所劃螺孔中心線須符合圖紙要求。6.1.6鉆孔前，須拉線檢查底側(cè)梁不直度不大于2mm，超差需校直后鉆孔。6.1.7嚴(yán)格按劃線鉆孔，鉆頭垂直地板，不允許使木地板表面產(chǎn)生毛刺，前后左右方向必須排直，按要求鉚好定位螺釘。6.1.8地板釘沉頭深度符合圖紙要求，每臺箱螺釘深淺保持一致。6.1.9木地板螺釘?shù)奈恢锰幱诘讬M梁上平面的中部，如發(fā)現(xiàn)打偏、歪斜、螺絲孔偏出底橫梁等現(xiàn)象應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。6.2貼商標(biāo)6.2.1商標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求，箱號一致，不允許有氣泡、起皺、歪斜、缺角少字、少標(biāo)點符號等現(xiàn)象，上、下或左右對接的商標(biāo)，注意對接平齊。6.2.2箱標(biāo)張貼位置正確，偏差、歪斜小于3mm6.2.3在完工噴漆的商標(biāo)，須將貼紙刮實后噴漆，注意噴漆厚度符合要求，不得露底，界邊清晰，無毛邊。6.3檢查通風(fēng)器安裝必須符合圖紙要求，顏色與箱外面漆一致，無開裂。6.4門封裝配應(yīng)平直無扭曲，膠上直上足，門封壓條須壓在門封槽內(nèi)，關(guān)門后，門封外表平整，并有一定的預(yù)壓力，不應(yīng)有卷邊、開口等現(xiàn)象。6.5門鎖桿安裝正確，鎖桿托架按從上至下順序裝配，保證鎖桿轉(zhuǎn)動靈活，把手孔與鎖牌孔對齊，所有緊固件不可少裝，緊固牢靠，鎖桿把手不可上翹或下塌。6.6銘牌裝配位置，有關(guān)參數(shù)和編號與圖紙相符，銘牌裝正，歪斜≤2mm，鋼印清晰，鉚釘不允許松動，按要求打膠。6.7按圖紙要求或箱東（代表）要求打膠，打膠前應(yīng)關(guān)門檢查是否漏光，焊接缺陷處理好方可打膠，打膠表面應(yīng)光滑、均勻、填實、飽滿，打膠缺陷不超出集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.8關(guān)門檢查兩門平面度情況，左右門不同面度允差2mm6．9檢測工具：鋼直尺（0～300mm），卷尺（0～5m），手電筒7.黑漆及水密試驗7.1去除底橫梁地板螺釘孔的毛刺，對螺釘背面及死角位進(jìn)行預(yù)涂。7.2黑漆厚度達(dá)雙90%要求，黑漆噴涂均勻，不允許漏噴、流掛，箱外不得有黑漆霧。7.3每臺箱均需進(jìn)行水密試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)：水壓0.1Mpa，噴嘴直徑12.5mm，噴嘴距離表面距離小于1.5m，速度為100mm/S，整箱不得有漏水、滲水等現(xiàn)象。7.4檢查開關(guān)門情況，記錄漏光部位，通知場地處理。7.5檢查叉槽口是否有缺陷。7.6檢查控制地板與地板中梁、前后端地板支撐板和底橫梁間不得有間隙。7.7檢查控制角件內(nèi)涂漆質(zhì)量，不得有露底、流掛、漏涂等現(xiàn)象。7.8檢測工具：電筒，油漆濕膜

完工/修箱檢驗1.對完工出的箱交驗前參考工序過程檢驗規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查。2.檢驗有無漏焊、偏焊、氣孔、咬邊等焊接缺陷。3.檢驗油漆有無針孔、桔皮、流掛、露底、厚度不足等缺陷。4.復(fù)驗打膠質(zhì)量。5.檢驗商標(biāo)張貼是否有少標(biāo)、少字、歪斜、箱號不一致等現(xiàn)象，重點檢驗完工因油漆處理而未貼標(biāo)的箱。6.對箱東（代表）、船檢代表提出的問題，需立即處理，并迅速將有關(guān)信息反饋到車間所出問題的臺位。7.凡船檢代表、箱東（代表）認(rèn)可的箱子，必須將木地板徹底清理干凈，方可關(guān)門。關(guān)門后再檢查門封是否有卷邊、開口等現(xiàn)象。8.對箱東（代表）、船檢代表認(rèn)可的箱子，在檢查無任何問題的情況下，貼船檢標(biāo)貼，以示終檢合格，可以發(fā)運。9.檢測工具：卷尺（0～5m），鋼直尺（0～300mm），電筒，拉線，油漆測厚儀惠州太平貨柜有限公司HuizhouPacificContainerCo.,Ltd.半成品、成品檢驗控制程序程序文件半成品、成品檢驗控制程序工序檢驗流程圖部門階段生產(chǎn)部品管部備注鋼材預(yù)處理檢驗不合格品控制程序轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備不合格品控制程序轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備預(yù)處理自檢合格否預(yù)處理檢驗合格否沖壓自檢合格否沖壓檢驗合格否前后端檢驗前后端自檢合格否合格否底架檢驗底架自檢合格否合格否沖壓檢驗部裝檢驗底架檢驗半成品、成品檢驗控制程序工序檢驗流程圖部門階段生產(chǎn)部品管部備注總裝檢驗不合格品控制程序總裝不合格品控制程序總裝自檢合格否總裝檢驗合格否一檢站檢驗合格否一檢站自檢合格否二次打沙檢驗二次打沙自檢合格否合格否油漆檢驗油漆自檢合格否合格否一檢站檢驗OK站檢驗油漆檢驗半成品、成品檢驗控制程序工序檢驗流程圖部門階段生產(chǎn)部品管部備注完工檢驗不合格品控制程序完工不合格品控制程序完工自檢合格否完工檢驗合格否試水檢驗合格否試水自檢合格否出貨檢驗流程試水檢驗堆場交驗半成品、成品檢驗控制程序出貨檢驗流程圖部門階段品管部生產(chǎn)部備注交驗計劃標(biāo)識標(biāo)識通知生產(chǎn)制部合格否堆場檢驗合格否交驗箱計劃返工、報檢QC復(fù)檢、確認(rèn)向客戶報檢堆場檢驗報告半成品、成品檢驗控制程序出貨檢驗流程圖部門階段品管部生產(chǎn)部備注客戶最終驗收合格否合格否客戶最終驗收產(chǎn)后客戶服務(wù)簽收每日接收單匯總、制單不合格品控制程序堆場檢驗產(chǎn)后客戶服務(wù)半成品、成品檢驗控制程序目的對集裝箱在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各個階段進(jìn)行監(jiān)視和測量，確保未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不投入使用，以驗證產(chǎn)品要求得到滿足。2適用范圍適合于從集裝箱半成品加工開始到成品出廠全過程中檢驗的控制。定義3.1首件：對同一產(chǎn)品，指每個生產(chǎn)班組開始生產(chǎn)的第一件；同一工序中更換圖紙或工序文件后生產(chǎn)的第一件；同一工序中更換或調(diào)整設(shè)備、工裝后的第一件。3.2首檢：QC對首件的檢查或?qū)δ撑_位在一班中的第一次檢查。4職責(zé)4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提供集裝箱制作工藝、產(chǎn)品圖紙及相關(guān)要求說明。4.2品管部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗和試驗。4.3生產(chǎn)部、物料部生產(chǎn)作業(yè)工人負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢。4.4品管部質(zhì)檢員對產(chǎn)品質(zhì)量有一票否決權(quán)，未經(jīng)質(zhì)檢員放行的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)序或交付。5程序5.1流程圖：《工序檢驗流程圖》、《出貨檢驗流程圖》（見前頁）5.2根據(jù)質(zhì)量控制要求，對產(chǎn)品（包括各種樣箱）進(jìn)行生產(chǎn)過程檢驗和試驗。5.2.1生產(chǎn)過程檢驗5.2.1.1鋼材預(yù)處理檢驗：質(zhì)檢員按照《鋼材預(yù)處理QC作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行首檢和抽檢，以《開卷平板檢查報表》（附錄B）、《鋼材預(yù)處理QC日報表》（附錄C）作檢驗記錄。沖壓檢驗：質(zhì)檢員按照《沖壓QC質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書》要求進(jìn)行首檢和抽樣，以《沖壓工件檢查記錄表》（附錄D）作為檢驗記錄。5.2.1.3前后端檢驗：質(zhì)檢員按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》部裝要求部分進(jìn)行檢驗。以《前端檢驗記錄表》、《后端檢驗記錄表》（記錄6.16、6.17）進(jìn)行記錄。5.2.1.4底架檢驗：包括1）底架2）（側(cè)板、頂板）自動焊，按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》部裝要求進(jìn)行檢查，以《底架檢驗記錄表》、《側(cè)板、頂板檢驗記錄表》（記錄6.18、6.19）進(jìn)行記錄。半成品、成品檢驗控制程序5.2.1.5總裝檢驗：質(zhì)檢員按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的總裝要求部分進(jìn)行檢查，《總裝檢驗記錄表》（記錄6.20）進(jìn)行記錄。5.2.1.6一檢站檢驗：質(zhì)檢員按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》部裝、總裝的一檢站要求部分進(jìn)行全檢，以相應(yīng)的《檢驗記錄表》作為檢驗記錄。5.2.1.7OK站檢驗：質(zhì)檢員按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的整箱打砂和OK站要求部分進(jìn)行檢查，以《整箱打砂檢驗記錄表》（記錄6.21）進(jìn)行記錄。5.2.1.8油漆檢驗：質(zhì)檢員按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的油漆要求部分進(jìn)行檢驗，以《油漆檢驗檢驗記錄表》（記錄6.22）進(jìn)行記錄。5.2.1.9完工檢驗：質(zhì)檢員按照《現(xiàn)場QC工序及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》完工、外形尺寸要求部分進(jìn)行全檢，以《完工檢驗記錄表》、《外形尺寸檢驗記錄表》（記錄6.23、6.24）進(jìn)行記錄。5.2.2集裝箱樣箱試驗5.2.2.1試驗臺檢驗員根據(jù)技術(shù)部提供的《干貨集裝箱試驗大綱》進(jìn)行試驗，按照《集裝箱試驗QC作業(yè)指導(dǎo)書》操作，用《集裝箱試驗報告》作記錄。5.2.3出貨檢驗：堆場檢驗員按照《堆場QC作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行全檢，以《交驗箱報表》、《堆場質(zhì)量檢查匯總?cè)請蟊怼纷鳛闄z驗記錄。5.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1對于定型產(chǎn)品，根據(jù)品管部應(yīng)制定檢驗規(guī)范；新產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部提供后，品管部制定檢驗規(guī)范。5.3.2每批箱生產(chǎn)前，技術(shù)部應(yīng)提供產(chǎn)品圖紙給品管部和生產(chǎn)部；對圖紙、工藝的更改（含客戶代表要求的更改）以《生產(chǎn)技術(shù)工藝通知》及時通知生產(chǎn)部和品管部。5.3.3QC按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)操作規(guī)范對各工序在制造產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并參照客戶要求，臨時性的《生產(chǎn)技術(shù)工藝通知》等作為在制造產(chǎn)品檢驗、試驗后是否合格的判斷依據(jù)。5.4檢驗與試驗中的控制：5.4.1生產(chǎn)部、物料部生產(chǎn)工人對本工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，并做自檢記錄。5.4.2工人自檢結(jié)果應(yīng)報質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)（可行時）。5.4.3生產(chǎn)部和物料部現(xiàn)場人員應(yīng)配合質(zhì)檢員工作，在產(chǎn)品質(zhì)量方面質(zhì)檢員有最終否決權(quán)。半成品、成品檢驗控制程序5.4.4各工序質(zhì)檢員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗、試驗的產(chǎn)品作好記錄。5.4.5各工序質(zhì)檢員應(yīng)對檢驗的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識清楚。5.4.6QC重點跟蹤檢查客戶在生產(chǎn)線上巡查時指出的問題，以日《質(zhì)量反饋單》作為復(fù)查記錄。5.4.7檢驗前，各工序質(zhì)檢員應(yīng)配備必需的檢驗工具。5.5不合格品的處置：5.5.1檢驗、試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按照《不合格品控制程序》進(jìn)行控制。5.5.2當(dāng)質(zhì)檢員在檢驗中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不合格質(zhì)量問題向相關(guān)責(zé)任單位發(fā)出《QC質(zhì)量反饋通知單》后進(jìn)行跟蹤，未得到改進(jìn)時質(zhì)檢員有權(quán)停止生產(chǎn)，并向上級報告處理。5.6檢驗與試驗記錄的保管5.6.1品管部的檢驗、試驗記錄由QC班長上交科長收集并妥善保管，便于查詢和追溯。5.6.2生產(chǎn)部和物料部的自檢記錄由部門指定專人負(fù)責(zé)收集保管?；葜萏截浌裼邢薰綡uizhouPacificContainerCo.,Ltd.品管部QC作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)處理QC作業(yè)指導(dǎo)書工藝順序要求和注意事項一、材料檢查檢查鋼板等材料的表面質(zhì)量狀況，是否有銹蝕、劃傷、分層等問題。油污、標(biāo)簽要清理干凈。鋼砂無潮、銹。2．檢查油漆、稀料、固化劑的牌號、有效期發(fā)現(xiàn)有問題要隔離、標(biāo)識、安排處理二、設(shè)備狀態(tài)對打砂、噴漆、烘干設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，是否因設(shè)備工作不正常影響打砂、噴漆質(zhì)量油漆房、輸送帶是否清潔。發(fā)現(xiàn)不正常及時提醒生產(chǎn)班組進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)三、打砂、噴漆質(zhì)量打砂后鋼板是否嚴(yán)重變形、積砂。檢查打砂后的清潔度、粗糙度等是否符合要求，特別注意反面及兩邊的檢查。檢查油漆厚度是否達(dá)到要求，無漏噴、漏底，是否有漆渣、刮花（背面）等問題調(diào)整透平電流、角度、砂量、速度等措施改進(jìn)少量、輕微可線上及時解決，連續(xù)、嚴(yán)重出現(xiàn)需調(diào)整、維護(hù)設(shè)備。3抽檢：4狀態(tài)標(biāo)識：預(yù)處理質(zhì)檢員未檢驗產(chǎn)品可不作標(biāo)示，對檢驗確認(rèn)不合格的產(chǎn)品必須作出“不合格”標(biāo)識。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管班長處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3不合格品/原材料的改用決定由品管部科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品/原材料的回用決定由品管科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。沖壓QC作業(yè)指導(dǎo)書工藝順序要求和注意事項一、材料檢查檢查原材料、打砂件的表面質(zhì)量狀況，是否有銹蝕、劃傷、分層、油污、漏底、鋅鹽等問題，表面無明顯變形。發(fā)現(xiàn)有問題要隔離、標(biāo)識、安排處理二、設(shè)備狀態(tài)沖壓設(shè)備、模具的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，是否有漏油、磨損等影響質(zhì)量的狀況發(fā)現(xiàn)不正常及時提醒生產(chǎn)班組進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)三、沖壓質(zhì)量檢查檢查開卷料長度、對角尺寸，板面無波浪、劃傷等問題檢查羅拉件長、寬、對角、角度、波深等尺寸，不能有扭曲、彎曲、板邊波浪等問題，折角無爆裂、拉痕。檢查沖壓料及成型件的長、寬、對角、厚度尺寸是否正確。沖剪邊斷口平齊，板邊平直，無明顯的毛邊。注意檢查沖孔、沖切口的尺寸是否正確。壓型件注意檢查壓型角度、折彎尺寸，成型后無扭曲變形、彎曲、壓痕等問題。特別注意折邊是否爆裂問題。頂板注意檢查波深，橫向、縱向、對角拱度是否符合要求，板邊無皺折、波浪問題按要求進(jìn)行倒角打坡口，除毛邊，無油污、劃傷、裂紋等問題。有缺陷的板要挑出另行處理按工藝要求檢查3抽檢：各班組/機(jī)臺上班第一件，轉(zhuǎn)產(chǎn)第一件，下班最后一件必須在檢驗范圍內(nèi)4狀態(tài)標(biāo)識：質(zhì)檢員檢驗合格品可不作標(biāo)識，不合格品在零件明顯位置用石筆作“不合格”標(biāo)識。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。5.1.2工位QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3不合格品/原材料的改用決定由品管部科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品/原材料的回用決定由品管科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。部裝QC作業(yè)指導(dǎo)書檢驗項目要求及處理措施前端、后端1、對角柱、楣板、下梁等主要沖壓件進(jìn)行初步檢查。檢查原材料外觀質(zhì)量，是否有麻坑、銹蝕、裂紋等表面缺陷，批量首件按圖紙進(jìn)行尺寸檢查。2、轉(zhuǎn)產(chǎn)時，配合生產(chǎn)工人檢查關(guān)鍵工裝定位尺寸，對每個臺位的工件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反映、解決。3、檢查角柱是否做拉力試驗，數(shù)值是否符合要求。每周檢查船檢碼是否清晰，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)部反饋。檢查壓力表讀數(shù)檢查船檢碼是否清晰4、檢查所有焊道是否飽滿，焊腳高度是否符合圖紙要求，不允許有漏焊、焊穿、偏焊、咬邊、密集氣孔等焊接缺陷和磨傷母材現(xiàn)象。按圖紙標(biāo)注的焊接要求進(jìn)行檢查5、測量部件尺寸，如：寬度、高度和對角線差等，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，落實解決。要求滿足集裝箱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6、檢查門鉸鏈的同心度，防止彈簧門的產(chǎn)生7、門板與門框的高低及兩門板的平面度，符合圖紙要求。8、嚴(yán)格檢查門板尺寸，門框尺寸，保證門板與門框18mm間隙。9、箱東轉(zhuǎn)產(chǎn)會提出的重要注意事項的跟蹤落實。當(dāng)班應(yīng)將跟蹤落實情況報告班長3抽檢：按規(guī)定的抽樣數(shù)量每天在早、中、晚時段各抽查一件進(jìn)行尺寸和焊接質(zhì)量檢查，并填寫檢查記錄。首件必須進(jìn)行檢測和記錄。4狀態(tài)標(biāo)識：部裝的自檢狀態(tài)由施工人員按《生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范》作為自檢標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)檢員檢驗合格的產(chǎn)品可不作標(biāo)識，不合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢人員用石筆在適當(dāng)位置標(biāo)明“不合格”，另放處理。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3不合格品/原材料的改用決定由品管部科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品/原材料的回用決定由品管部科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。6緊急放行/例外轉(zhuǎn)序生產(chǎn)過程各工序因有特殊情況在本工序來不及檢驗的產(chǎn)品須轉(zhuǎn)入下工序檢驗時，當(dāng)值QC應(yīng)及時反饋予下工位QC，同時匯報當(dāng)班QC班長，必要時和下工位QC同時予以檢驗。底架、側(cè)板、頂板QC作業(yè)指導(dǎo)書一、來料檢查對底橫梁、底側(cè)梁、鵝頸槽、頂板、側(cè)板等主要部件進(jìn)行來料檢查是否有油污、壓痕、銹蝕、麻坑。標(biāo)識、外觀檢查和必要的尺寸測量。長度、寬度、對角線二、底架胎具尺寸檢查檢查底架胎具的主要定位尺寸，如：底橫梁定位尺寸、寬邊梁間距、底側(cè)梁間距、底橫梁定位高度等等。對照圖紙要求認(rèn)真檢查三、側(cè)板和頂板檢查1、對頂板和側(cè)板拼裝質(zhì)量檢查，尺寸測量。是否有油污、壓痕、銹蝕、麻坑。2、檢查拼板對接焊質(zhì)量，保證滲透。長度、寬度、對角線3、發(fā)現(xiàn)漏焊及時修補。滲透要求達(dá)到規(guī)范和客戶要求四、底架檢查1、檢查底架工裝定位尺寸是否準(zhǔn)確，所有的夾緊裝置有效工裝檢查2、檢查鵝頸槽與背梁的結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。焊縫是否飽滿，有無漏焊、偏焊、咬邊等焊接缺陷。按圖紙要求檢查。3、檢查鵝頸槽與鵝主梁的結(jié)構(gòu)尺寸。焊縫是否飽滿，有無漏焊、偏焊、咬邊等焊接缺陷。4、檢查底架裝配后結(jié)構(gòu)尺寸。焊縫是否飽滿，有無漏焊、偏焊、咬邊等焊接缺陷。3抽檢：按規(guī)定的抽樣數(shù)量每天在早、中、晚時段各抽查一件進(jìn)行尺寸和焊接質(zhì)量檢查，并填寫檢查記錄。首件必須進(jìn)行檢測和記錄。4狀態(tài)標(biāo)識：工位的自檢由當(dāng)工位工人自行進(jìn)行檢驗；同時質(zhì)檢員檢驗合格的產(chǎn)品可不作標(biāo)識，不合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢人員用石筆在適當(dāng)位置標(biāo)明“不合格”。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。工序QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。不合格品/原材料的改用由品管科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品/原材料的回用決定由品管科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序?？傃bQC作業(yè)指導(dǎo)書檢查項目要求及處理措施一、工裝檢查1、按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查定位尺寸。要求定位準(zhǔn)確夾緊牢靠2、檢查所有氣動加緊裝置是否有效。二、總裝裝配尺寸檢查1、側(cè)板、前后端、底架調(diào)入總裝臺后，夾緊定位，檢查各個部裝件的相對位置尺寸，如：頂側(cè)梁與頂角件的上方尺寸和側(cè)方尺寸，底側(cè)梁下部與底角件底面的尺寸等。同時檢查箱體長度上的收縮量是否合適。依據(jù)產(chǎn)品圖紙和集裝箱檢驗規(guī)范2、燒焊頂板前，檢查頂板與頂測梁/楣板之間的間距。3、檢查前后下梁地板支撐板與底架是否水平。4、檢查繩環(huán)裝配位置是否正確、有無超側(cè)板。5、檢查是否有少裝、漏裝、錯裝部件問題。三、總裝后整箱尺寸測量1、測量箱體外型尺寸，長度、寬度、高度。2、箱體各個面對角線尺寸的測量。3、檢查底側(cè)梁、頂側(cè)梁的直線度。4、檢查頂板是否下凹或超角配件。5、檢查有無彈簧門現(xiàn)象。按照產(chǎn)品圖紙檢驗四、焊接質(zhì)量檢查1、檢查所有焊道質(zhì)量是否符合要求。2、焊道打磨有無傷母材等等。3抽檢：按規(guī)定的抽樣數(shù)量每天在早、中、晚時段各抽查一件進(jìn)行尺寸和焊接質(zhì)量檢查，并填寫檢查記錄。首件必須進(jìn)行檢測和記錄。4狀態(tài)標(biāo)識：質(zhì)檢員檢驗合格的產(chǎn)品可不作標(biāo)識，不合格的標(biāo)明“暫不打砂”并報相關(guān)責(zé)任科室進(jìn)行處理，經(jīng)由品管科長或以上人員確認(rèn)后的箱要安排及時打砂。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3不合格品/原材料的改用決定由品管科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品/原材料的回用決定由品管科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。整箱打砂QC作業(yè)指導(dǎo)書檢查項目要求及處理措施一、打砂質(zhì)量狀況檢查檢查燈光及氣量是否正常，壓縮空氣內(nèi)是否有水汽，檢查砂粒是否受潮等檢查所有焊縫及其熱影響區(qū)是否有漏打、偏打、打砂密度不夠等問題，特別注意門鉸鏈、鵝頸槽八爪、封板、加強(qiáng)板等死角位的檢查。二、焊接裝配質(zhì)量及焊接缺陷修補檢查檢查是否有漏光，漏光的要補焊檢查各焊道存在的焊接缺陷，如漏焊、咬邊、焊穿、偏焊、氣孔等，并用手弧焊實施補焊。檢查飛濺、焊瘤、殘留焊絲頭等是否清理干凈檢查頂板是否有上拱超角件或下凹等問題。三、清潔及鋅粉漆預(yù)涂檢查鋼砂、粉塵等雜物是否吹干凈，特別注意角件內(nèi)、門耳朵及內(nèi)前上梁等夾縫處的鋼砂清理，補焊部位是否打磨干凈。2、油污、粉筆印要用天那水洗干凈。不正常時要反饋生產(chǎn)班組采取措施改進(jìn)。有問題的要補打砂連續(xù)、反復(fù)出現(xiàn)的焊接缺陷問題要反饋到前工序改進(jìn)污物未清干凈不允許進(jìn)行油漆施工不容易噴到位的部位進(jìn)行鋅粉漆預(yù)涂，特別注意門鉸鏈、鵝頸槽背梁、前角柱內(nèi)折邊等死角位的檢查，不能有漏刷、流掛等問題。3抽檢：此工位為全檢4狀態(tài)標(biāo)識：整箱打砂由相關(guān)工位操作人員進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員對合格品可不作標(biāo)識，不合格品在箱門上用粉筆標(biāo)識“暫不噴漆”，并及時報相關(guān)責(zé)任科室進(jìn)行確認(rèn)處理。處理合格應(yīng)及時放行。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3不合格品的改用決定由品管科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品的回用決定由品管部科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。油漆QC作業(yè)指導(dǎo)書檢驗項目要求及處理措施1．對每批油漆、天那水的批號、代號、有效期應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有疑義的時候，應(yīng)及進(jìn)報告相關(guān)科長或部門經(jīng)理處理；2．對油漆的調(diào)配進(jìn)行監(jiān)控，稀料比例應(yīng)根據(jù)天氣,溫度,濕度以及表面光滑度進(jìn)行具體調(diào)整。3．對噴漆壓力及不同尺寸槍嘴的使用狀況進(jìn)行監(jiān)控。可根據(jù)實際質(zhì)量狀況建議生產(chǎn)部做適當(dāng)調(diào)整。4．檢查油漆的干燥度，對流平、烘干時間及烘房溫度進(jìn)行監(jiān)控。5．應(yīng)按雙百分之90%的標(biāo)準(zhǔn)（箱東要求百分之百的按箱東要求）檢查各層油漆的干膜厚度，不夠厚的需及時反饋生產(chǎn)部處理，批量問題應(yīng)及時報告相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。6．檢查油漆的外觀質(zhì)量，有流掛、漆點、針孔、露底等缺陷的要進(jìn)行返工。參照工藝要求油漆的檢查記錄可采用滾動的記錄方法，但必須將箱號標(biāo)注清楚。連續(xù)、反復(fù)出現(xiàn)的油漆缺陷需及時反饋油漆線，采取措施改進(jìn)控制。3、抽檢:4狀態(tài)標(biāo)識油漆QC對合格品可不作標(biāo)識，對不合格品可根據(jù)不合格的程度做標(biāo)識，對于能在線上解決的不合格品要求將處理建議標(biāo)在箱上，否則可以以“▲”標(biāo)識不合格品。對于不合格品應(yīng)作詳細(xì)記錄報責(zé)任科長科長或以上干部，并報品管部科長或以上干部。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管科長應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。完工QC作業(yè)指導(dǎo)書檢驗項目要求及處理措施一、地板裝配裝配前，檢查地板牌號、尺寸規(guī)格是否與圖紙文件相符。對地板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否有裂紋、蟲眼、破損等問題，涂清漆的表面是否光潔，邊上無掛漆對地板的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否有裝配不平、錯邊、縫隙大及掉錯板等問題，特別注意檢查地板接頭是否搭接在寬邊梁中間，地板是否高出鵝頸槽、門檻等。鉆孔前夾緊調(diào)直底側(cè)梁，檢查鉆頭直徑、孔位是否正確，锪孔邊無崩口、毛邊。地釘要上緊，深度符合要求，無漏釘、滑牙等問題。二、密封膠施工1、檢查各部位所用封膠的牌號及類型是否符合圖紙文件要求2．密封膠施工要飽滿，不能有漏打、打偏、斷膠、氣泡等問題。特別注意底架上表面的打膠質(zhì)量，檢查底架下部是否有打膠要求。3．打膠前注意箱體干燥度，避免劃傷油漆，打膠不要污染箱體。按圖紙及文件資料等檢查，發(fā)現(xiàn)不符及時報告上級如底架尺寸影響地板裝配，要及時反饋前工序進(jìn)行調(diào)整三、門鎖桿裝配1．按圖紙文件對鎖桿及附件的牌號、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不能有銹斑、掛鋅等問題2．按圖紙文件對鎖桿及附件的牌號、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不能有銹斑、掛鋅等問題3．檢查鎖桿轉(zhuǎn)動是否靈活，鎖把是否平行，關(guān)門方便。四、門封裝配有問題時應(yīng)報告科長或部門經(jīng)理有問題及時反饋部裝檢查調(diào)整1．按圖紙文件對門封膠條、拉釘?shù)男吞柤皦簵l尺寸進(jìn)行檢查，無破損、嚴(yán)重變形等問題2．檢查膠條裝配質(zhì)量，關(guān)門后緊貼門板/門框，無縫隙、反嘴等問題，壓條位置正確，拉釘垂直壓緊壓條，無漏釘?shù)葐栴}3．膠條、拉釘內(nèi)外打膠要符合要求，無漏膠、斷膠、打偏等問題，打膠前要清干凈鐵屑等雜物。五、銘牌、鋼號、貼標(biāo)1．檢查銘牌、標(biāo)貼材料上文字、數(shù)據(jù)、顏色等是否與圖紙相符2．銘牌、角件/角柱鋼號與箱上所有系列號號碼必須一致3．按圖紙檢查銘牌、商標(biāo)裝/貼定位尺寸，位置正確，無裝/貼歪現(xiàn)象。標(biāo)要刮緊，檢查有無漏標(biāo)、錯標(biāo)、起鄒、氣泡等問題4．噴標(biāo)的注意檢查是否有露底、毛邊等問題，檢查試水前能否干透。六、整箱外觀檢查檢查是否有錯、漏裝零部件、配件問題。檢查是否有劃傷、麻點、裂紋等材料問題檢查焊接缺陷，如漏焊、偏焊、咬邊、飛濺、氣孔等檢查油漆外觀質(zhì)量，如流掛、漆點、損傷等整箱的清潔度。如發(fā)現(xiàn)門板不平影響門封膠條的緊貼性，要及時反饋前工序調(diào)整抽檢:此工位為全檢4狀態(tài)標(biāo)識完工QC對合格品不須標(biāo)識，對不合格品用“▲”標(biāo)識或黃色三角標(biāo)。試驗箱用“”標(biāo)識。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管科長處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管部應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對《質(zhì)量反饋單》進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。不合格品的改用決定由品管部科長/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1.4不合格品的回用決定由品管部科長簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管部科長應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。緊急放行/例外轉(zhuǎn)序：生產(chǎn)過程中各工序因有特殊情況在本工序來不及檢驗的產(chǎn)品須轉(zhuǎn)入下工序檢驗時，應(yīng)由當(dāng)工位QC及時反饋下一工位QC并報告相應(yīng)QC班長和科長。品管部班長/科長應(yīng)根據(jù)實際情況安排下一工位進(jìn)行檢驗，特殊情況下應(yīng)立即進(jìn)行必要的初檢。外場QC作業(yè)指導(dǎo)書檢驗項目要求及處理措施一、箱內(nèi)1、地板接頭及與鵝頸槽蓋板、主橫梁、前下角件封板、門檻等零件的連接處是否平整，地板間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。地板平面度誤差不大于1.5mm，地板不得高于鋼結(jié)構(gòu)，地板間隙不大于2mm。2、地板螺釘是否遺漏，地板螺釘?shù)纳顪\是否適中。地板螺釘遺漏的要補上，螺釘?shù)陀诘匕宓纳疃纫话銥?～2.5mm，要修整到顧客允許的范圍。3、箱內(nèi)的所有未焊搭接縫及地板的周邊的密封膠是否飽滿，遺漏或被破壞，密封膠有無污染其它表面。不飽滿、遺漏或被破壞的密封膠要補打。密封膠污染其它表面要清潔干凈。4、鵝頸槽蓋板及地板表面是否清潔；地板有無高出鋼結(jié)構(gòu)。若有鞋印、木屑，應(yīng)予清理干凈。若有要清除并補膠。5、焊縫有無缺陷若有漏焊、偏焊、咬邊等現(xiàn)象，應(yīng)予補焊，若有氣孔，應(yīng)按箱東指定的要求修補。二、箱外1、表面是否粘附鋼砂、漆渣；有無漏噴、露底、流掛等現(xiàn)象。若有應(yīng)予清除，必要時補漆；若有應(yīng)予補漆。2、焊縫有無缺陷。若有漏焊、偏焊、咬邊等現(xiàn)象，應(yīng)予補焊；若有氣孔，應(yīng)按箱東指定的要求修補。3、商標(biāo)是否遺漏，有無氣泡。商標(biāo)遺漏要及時補上，有氣泡要排氣。4、外面是否有粘附物或字跡。檢驗合格后，要擦掉除船檢和“OK”字樣以外的任何粉筆字跡。三、門板及門框1、表面是否粘附鋼砂、漆渣；有無漏噴、露底、流掛等現(xiàn)象。若有應(yīng)予清除，必要時補漆；若有應(yīng)予補漆。2、焊縫有無缺陷。若有漏焊、偏焊、咬邊等現(xiàn)象，應(yīng)予補焊；若有氣孔，應(yīng)按箱東指定的要求修補。3、門封有無損壞。若有應(yīng)予更換。4、門繩是否漏裝。漏裝的要補上。5、銘牌四周、鉚釘頭、螺釘頭是否打密封膠；漏膠要補上，有無密封膠污染其它表面。清理被污染表面。6、核對商標(biāo)、銘牌上的系列號、生產(chǎn)號與箱內(nèi)、外的鋼印是否相符。不相符的要更正。四、驗光關(guān)門檢查有無漏光對漏光點進(jìn)行補焊，補焊后要按油漆施工工藝補漆。3抽檢：此工位必須全檢4狀態(tài)標(biāo)識：外場質(zhì)檢員對未檢產(chǎn)品用粉筆標(biāo)識“未檢”，對合格品不須標(biāo)識，對不合格品統(tǒng)一貼上黃色三角標(biāo)識。堆場未交顧客檢驗的成品箱由班長或質(zhì)檢員用粉筆在每一排第一臺箱上用粉筆作“未驗”標(biāo)識。其中有不合格的箱由質(zhì)檢員以黃色“▲”標(biāo)識，每個驗收合格的成品箱均貼上相應(yīng)的船檢標(biāo)以示合格。5不合格品的處置：5.1.1發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時標(biāo)識，安排隔離，對返工/返修品，開出《質(zhì)量反饋單》提出處理意見，交責(zé)任班長處理；如不能判定，則上報品管主任處理。5.1.2工序QC/QC班長/品管主任應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后簽收《質(zhì)量反饋單》，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3不合格品/原材料的改用決定由品管主任/經(jīng)理確認(rèn)，必要時須由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn).5.1.4不合格品/原材料的回用決定由品管主任簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問題時，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)報品管部經(jīng)理（必要時由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查，QC/QC班長/品管主任應(yīng)對回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序?；葜萏截浌裼邢薰綡uizhouPacificContainerCo.,Ltd.品管部工位職責(zé)工位職責(zé)為指導(dǎo)部門內(nèi)各級人員的工作，加強(qiáng)各級人員的責(zé)任心及明確工作責(zé)任。現(xiàn)主要依據(jù)各工位人員的主要工作范圍，特編定以下職責(zé)，望各級人員自覺履行及遵守?？崎L：1．配合部門主管協(xié)調(diào)處理部門日常工作及突發(fā)事件的報告、處置工作，并對部門主管負(fù)責(zé)。2．全面了解箱子結(jié)構(gòu)和要求，并把每批令分類分塊的圖紙發(fā)放給QC班長。對于新型箱，品管科長要提前組織QC學(xué)習(xí)。3．全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量及管理車間QC，對產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗，監(jiān)督和指導(dǎo)QC工作。4．歸納QC質(zhì)量檢查報告，并作為部門檔案存底。5．負(fù)責(zé)品管現(xiàn)場與生產(chǎn)現(xiàn)場，車間與堆場之間的溝通和聯(lián)系。6．根據(jù)每日現(xiàn)場狀況填寫現(xiàn)場質(zhì)量管理報告。如出現(xiàn)質(zhì)量突發(fā)事件，科長要及時采取措施處理。并對突發(fā)質(zhì)量事故及時反饋生產(chǎn)部協(xié)調(diào)處理。7．每月定期向品管經(jīng)理報告現(xiàn)場質(zhì)量狀況。8．做好和箱東的溝通、陪同工作。9．月底交報QC獎金系數(shù)報表和考勤報表。10．品管部經(jīng)理不在的情況下全面負(fù)責(zé)品管部的工作。11．領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事項。堆場主任：1．配合部門主管協(xié)調(diào)處理部門日常工作及突發(fā)事件的報告、處置工作，并對部門主管負(fù)責(zé)。2．全面負(fù)責(zé)堆場修箱質(zhì)量及堆場QC的日常管理工作，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，監(jiān)督和指導(dǎo)QC的檢驗工作。3．全面了解箱子結(jié)構(gòu)和要求，并把每批令分類分塊的圖紙發(fā)放給相關(guān)QC。對于新型箱，品管主任要提前組織QC學(xué)習(xí)。4．每月定期向品管經(jīng)理報告現(xiàn)場質(zhì)量狀況。5．負(fù)責(zé)樣箱臺的日常工作安排，指導(dǎo)樣箱實驗和審核相關(guān)報告/報表工作。6．負(fù)責(zé)出箱閘口的日常檢驗工作安排，保證出箱質(zhì)量。7．歸納堆場QC發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題并反饋給線上相關(guān)科長，特殊情況下直接反饋部門經(jīng)理。8．做好和箱東及相關(guān)部門堆場主管的溝通工作。9．領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事項。辦公室主任：1．配合部門主管協(xié)調(diào)處理部門日常工作及突發(fā)事件的報告、處置工作，并對部門主管負(fù)責(zé)。2．負(fù)責(zé)部門辦公室的日常管理工作。3．全程陪客戶驗箱，每批箱接到生產(chǎn)指令后，提前對本批箱型，工藝進(jìn)行了解。做好相應(yīng)的準(zhǔn)備接待工作。全面掌握好和本批箱有關(guān)資料信息。4．新圖紙下發(fā)后，進(jìn)行分類并給各個工位ＱＣ復(fù)印相應(yīng)的零件圖和部裝，總裝圖。5．做好客戶的日常接待和服務(wù)工作。6．準(zhǔn)備好材料清單和證書。7．和生產(chǎn)部核對最新的生產(chǎn)計劃，并報給箱東。8．和采購部，物料部核對材料是否到齊，并報給箱東。9．每日生產(chǎn)開始前報當(dāng)日打砂、沖壓計劃。下班后報給箱東當(dāng)日打砂、沖壓產(chǎn)量。10．和箱東確認(rèn)產(chǎn)前會議召開時間，通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，并做好會議記錄，發(fā)給相關(guān)部門。11．及時了解生產(chǎn)進(jìn)度，轉(zhuǎn)產(chǎn)時要告訴箱東。下班后要報每日部裝和總裝產(chǎn)量，及時更新箱東辦公室的產(chǎn)量報表。12．箱子上線后要及時了解生產(chǎn)和質(zhì)量狀況，及時準(zhǔn)確的向箱東提供相關(guān)文件資料，滿足箱東所提出的要求。13．對箱東發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時向生產(chǎn)部反饋。并立即通知現(xiàn)場QC，組長，科長及時改善，陪同結(jié)束后再次跟蹤確認(rèn)結(jié)果并向箱東報告。14．對箱東出行和下線行蹤要密切關(guān)注，不得有失陪，漏陪現(xiàn)象。15．做好客戶溝通工作，并向箱東索要拒收的零部件。16．做好箱東交代的事情，有困難向上級報告。每批箱下線后，搜集好客戶需要的質(zhì)量檢查報告及其他資料。17．主動詢問箱東、船檢是否吃早餐。早餐準(zhǔn)備完畢后，要主動叫箱東、船檢吃早餐。18．一直等到所陪箱東離開后方可下班。如有急事需要提前下班，則要有職務(wù)代理人。待箱東船檢離開后檢查電器電源，門窗是否關(guān)閉后方可離開。19．如有收箱則當(dāng)天要核對收箱箱號。20．箱東發(fā)現(xiàn)的問題要發(fā)質(zhì)量反饋，如放邊零部件，則發(fā)拒收部件日報表，并做好追蹤工作。21．生產(chǎn)結(jié)束后把箱東的個人資料（姓名，籍貫，生日，愛好等）報給文員，建立箱東檔案。在以后客戶來之前，查看箱東的個人資料，做好客戶服務(wù)工作。22．外國客戶的日常陪同、翻譯工作。23．進(jìn)行辦公室中午輪流值班（主要為接聽電話，處理一些突發(fā)事件）。24．月底做質(zhì)量問題總結(jié)報表、質(zhì)量問題月報表、拒收部件報表。25．對月底考勤報表進(jìn)行審核后交給上級領(lǐng)導(dǎo)簽字。26月底審核考勤報表。27．領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事項。班長：1．全面負(fù)責(zé)所轄班組的QC管理及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理。協(xié)助科長控制好現(xiàn)場人員，質(zhì)量安全等日常管理工作。2．品管科長把每批令分類分塊的圖紙發(fā)放給QC班長，QC班長要及時發(fā)給每個相關(guān)崗位的QC，進(jìn)行產(chǎn)前圖紙學(xué)習(xí)，掌握圖紙內(nèi)容，明確檢查要點，對于發(fā)現(xiàn)的工藝問題及時按程序進(jìn)行反饋。3．組織班前會議，傳達(dá)上級要求；對相關(guān)事項進(jìn)行總結(jié)，安排。4．遵守相關(guān)組織紀(jì)律，上下班不得遲到早退，不得提前吃飯。上班時間，QC（包括組長）一律不能在現(xiàn)場辦公室逗留（除打水和有事商議外），脫崗不得超過5分鐘，否則要跟科長說明原因。QC班長下班之前可以提前半個小時在現(xiàn)場辦公室辦公