鉗工工藝銼配及復(fù)合作業(yè)課件

《鉗工工藝》

銼配及復(fù)合作業(yè)《鉗工工藝》1銼配及復(fù)合作業(yè)學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)本模塊后應(yīng)了解銼刀的種類，規(guī)格和應(yīng)用場合；銼刀使用規(guī)則和銼削安全技術(shù)，銼削時(shí)產(chǎn)生刃口的類型及原因。應(yīng)掌握正確選用銼刀；銼削操作要領(lǐng)；銼削平面，曲面和銼配的方法。銼配及復(fù)合作業(yè)2教學(xué)要求：1、初步掌握角度和誤差的檢查方法及了解影響銼配精度的因素。2、掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線。3、會(huì)正確使用和保養(yǎng)所使用的工具4、初步掌握具有對(duì)稱度的工件加工和測(cè)量方法。5、鞏固熟練銼削、鋸割、鉆孔的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為銼配打下必要的基礎(chǔ)。6、掌握各種形體的銼配方法，達(dá)到配合精度要求。教學(xué)要求：3學(xué)習(xí)內(nèi)容：銼配就是通過銼削加工的方法，使一個(gè)零件能配入另一個(gè)零件的孔或槽中，并達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求的操作。銼配的基本加工方法是：先把一件銼好(符合圖紙要求)作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)基準(zhǔn)件來銼另一件，由于外表面易加工，便于測(cè)量，易獲得較高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。在進(jìn)行配合時(shí)，可采用光隙法或斑點(diǎn)法檢查凸凹件的配合情況，確定銼削部位和余量，使其逐步達(dá)到配合要求。學(xué)習(xí)內(nèi)容：4第一單元銼削凹凸體一、教學(xué)要求1．掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線；2．會(huì)正確使用和保養(yǎng)千分尺；3．初步掌握具有對(duì)稱度要求的工件加工和測(cè)量方法；4．熟練銼、鋸、鉆的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為銼配打下必要的基礎(chǔ)。

第一單元銼削凹凸體5二、相關(guān)工藝知識(shí)

1．對(duì)稱度概念

(1)對(duì)稱度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱平面與基準(zhǔn)表面的對(duì)稱平面間的最大偏移距離△，如左圖所示。

(2)對(duì)稱度公差帶是相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域，如右圖所示的公差值t。二、相關(guān)工藝知識(shí)1．對(duì)稱度概念62．對(duì)稱度的測(cè)量(1)對(duì)稱度測(cè)量方法測(cè)量被測(cè)表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值之半即為對(duì)稱度誤差值，如圖所示。2．對(duì)稱度的測(cè)量(1)對(duì)稱度測(cè)量方法7

(2)對(duì)稱形體工件的劃線對(duì)于平面對(duì)稱工件的劃線，應(yīng)在形成對(duì)稱中心平面的兩個(gè)基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按兩個(gè)對(duì)稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對(duì)稱形體的要求尺寸計(jì)算得出。

(3)對(duì)稱度誤差對(duì)轉(zhuǎn)位互換精度的影響按下圖說明如下：當(dāng)凹、凸件都有對(duì)稱度誤差為0.05mm，且在一個(gè)同方向位置配合達(dá)到間隙要求后，得到兩側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位180°作配合，就產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面偏位誤差，其總值為0.10mm。(2)對(duì)稱形體工件的劃線對(duì)于平面對(duì)稱工件的劃線，應(yīng)在形成8三、實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）凹凸件HT150110三、實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）凹凸9四、實(shí)習(xí)步驟

1．按圖樣要求銼削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸60±0．05mm、80±O.5mm，及垂直度和平行度要求。

2．按要求劃出凹凸形體加工線，并鉆工藝孔4-φ3mm。

3．加工凸形面。

(1)按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)80mm處的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在80mm處實(shí)際尺寸減去的范圍內(nèi))，從而保證達(dá)到mm的尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的×60處的mm的范圍內(nèi))，從而保證在取得尺寸又能保證其對(duì)稱度在0.10mm內(nèi)。

(2)按劃線鋸去另一垂直角，用上述方法控制并銼對(duì)尺寸mm，至于凸形面的的尺寸要求，可直接測(cè)量銼對(duì)。

實(shí)際尺寸，通過控制40mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在實(shí)際尺寸加mm同時(shí)，四、實(shí)習(xí)步驟的范圍內(nèi))，從而保證達(dá)到10保證其對(duì)稱度精度在0.10mm內(nèi)?！?0處尺寸減去mm，而另一側(cè)面必須控制-×60處尺寸減去mn)，從而保證達(dá)到與凸形面20mm的配合

4．加工凹形面。

(1)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余部分，然后粗銼至接觸線條。

(2)細(xì)銼凹形頂端面，根據(jù)80mm處的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值(本處與凸形面的兩垂直面一樣控制尺寸)，從而保證達(dá)到與凸形件端面的配合精度要求。

(3)細(xì)銼兩側(cè)垂直面，兩面同樣根據(jù)外形60mm和凸形面20mm的實(shí)際尺寸，通過控制20mm的尺寸誤差值(如凸形面尺寸為19.95mm，一側(cè)面可用精度要求，同時(shí)也能保證其對(duì)稱度精度在0.10mm內(nèi)?！?0處尺寸減去mm，而另11

5．全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。

6．鋸割，要求達(dá)到尺寸20±0．5mm，鋸面平面度0.5mm，不能鋸下，留有3mm不鋸，最后修去鋸口毛刺。5．全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6．鋸割，12五、注意事項(xiàng)

1．為了能對(duì)20mm凸、凹形的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。

2．20mm凸形面加工時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法，來得到所需要的尺寸公差。五、注意事項(xiàng)13

3．采用間接測(cè)量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如為保證20mm凸形面的對(duì)稱度要求，用間接測(cè)量控制有關(guān)工藝尺寸，用下左圖解說明如下：圖a為凸形面的最大與最小控制尺寸；圖b為在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，這時(shí)對(duì)稱度誤差最大左偏值為0.05mm，圖c為在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，這時(shí)對(duì)稱度誤差最大右偏值為0.05mm。3．采用間接測(cè)量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有14

4．當(dāng)實(shí)習(xí)件不允許直接配銼，而要達(dá)到互配件的要求間隙，就必須認(rèn)真控制凸、凹件的尺寸誤差。

5．為達(dá)到配合后轉(zhuǎn)位互換精度，在凸、凹形面加工時(shí)，必須控制垂直度誤差(包括與大平面B的垂直)在最小的范圍內(nèi)(如下圖所示)。由于凸、凹形面沒有控制好垂直度，互換配合后就出現(xiàn)很大間隙。

6．在加工垂直面時(shí)，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，因此必須將銼刀一側(cè)在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90°(銼內(nèi)垂直面時(shí))，刃磨后最好用油石磨光。4．當(dāng)實(shí)習(xí)件不允許直接配銼，而要達(dá)到互配件的要求間隙15六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定總得分：尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1（3處）12分2鋸割尺寸要求20±0.510分3鋸割平面度0.59分4配合間隙＜0.10（5處）5分5配合后凹凸度0.1010分6配合表面粗糙度Ra≤3.2μm（10面）1分7文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣5分8工時(shí)定額10小時(shí)開始時(shí)間日時(shí)分負(fù)額每30分鐘扣5分結(jié)束時(shí)間日時(shí)分實(shí)際工時(shí)日時(shí)分六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄16第二單元銼配角度樣板一、教學(xué)要求

1．初步掌握角度銼配和誤差的檢查方法及了解影響銼配精度的因素；

2．掌握具有對(duì)稱度要求的配合件的劃線和工藝保證方法；

3．掌握角度樣板工件的檢驗(yàn)及誤差修正方法。第二單元銼配角度樣板17二、相關(guān)工藝知識(shí)用銼削加工方法，使兩個(gè)互配零件達(dá)到規(guī)定的配合要求，這種加工稱為銼配，通常稱為鑲嵌。

1．銼配方法(1)銼配時(shí)由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測(cè)量正確，易于達(dá)到較高精度，故一般應(yīng)先加工凸件，然后銼配凹件。(2)內(nèi)表面加工時(shí)，為了便于控制，一般均應(yīng)選擇有關(guān)外表面作測(cè)量基準(zhǔn)。因此對(duì)外形基準(zhǔn)面加工必須達(dá)到較高的精度要求，才能保證得到規(guī)定的銼配精度。(3)銼配角度樣板工件時(shí)，可銼制一副內(nèi)、外角度檢查樣板(見下圖)，作加工時(shí)測(cè)量角度用。(4)在作配合修銼時(shí)，可通過透光法和涂色顯示法來確定其修銼部位和余量，逐步達(dá)到正確的配合要求。

二、相關(guān)工藝知識(shí)(1)銼配時(shí)由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測(cè)量18

2．角度樣板的尺寸測(cè)量角度樣板斜面銼削時(shí)的尺寸測(cè)量，一般都采用間接的測(cè)量法(見下圖所示)。2．角度樣板的尺寸測(cè)量角度樣板斜面銼削時(shí)的尺寸測(cè)量，19式中M——測(cè)量讀數(shù)值，mm；

B——樣板斜面與槽底的交點(diǎn)至側(cè)面的距離，mm；

d——圓柱量棒的直徑尺寸，mm；

a－－斜面的角度值。當(dāng)要求尺寸為A時(shí)，則可按下式進(jìn)行換算。即B=A-C·tgα式中A——斜面與槽口平面的交點(diǎn)(邊角)至側(cè)面的距離，mm；

C——角度的深度尺寸，mm。其測(cè)量尺寸M與樣板的尺寸B，圓柱直徑d之間有如下關(guān)系：

M=式中M——測(cè)量讀數(shù)值，mm；其測(cè)量尺寸M與樣板的尺20三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）角度樣板35鋼212三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）21四、實(shí)習(xí)步驟

1．按圖樣劃外形加工線，銼件l和件2，達(dá)到尺寸40±0.05，60±0.05和垂直度要求。

2．劃件l和件2全部加工線，并鉆3-φ3mm工藝孔。

3．加工件l凸形面，按劃線垂直鋸去一角余料，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)40mm處的實(shí)際尺寸，通過控制25mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在40mm處的實(shí)際尺寸減去mm的范圍內(nèi))，從而保證通過控制39mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在×60處的mm的范圍內(nèi))，從而保證在取得尺寸又能保證其對(duì)稱誤差在0.1mm內(nèi)。mm的尺寸要求；實(shí)際尺寸加mm的同時(shí)，

按劃線鋸去另一側(cè)一垂直角余料，用上述方法控制并銼對(duì)尺寸mm，直接測(cè)量銼對(duì)mm尺寸。四、實(shí)習(xí)步驟3．加工件l凸形面，按劃線垂直鋸去一22

4．加工件2，尺寸15mm、18mm處可參照第一單元凹形面的銼削尺寸控制方法，來達(dá)到對(duì)稱度要求，并用件l凸形面銼配，達(dá)到配合間隙＜0．1mm凹凸配合處的位置精度，達(dá)到對(duì)稱度0．1mm的要求。然后按劃線鋸去60°角余料，銼削并按前述方法控制25mm的尺寸誤差，來達(dá)到并用O．05塞尺檢查不得塞入，達(dá)到配合間隙＜O.05mm的要求。再用圓柱間接測(cè)量，按前述公式求出測(cè)量的規(guī)定讀數(shù)來控制達(dá)到30±O.1mm的尺寸要求。mm的尺寸要求。再用60°角度樣板檢驗(yàn)銼準(zhǔn)60°角度，

5．再加工件l，按劃線鋸去60°角余料，照件2銼配，達(dá)到角度配合間隙不大于O.1mm。同時(shí)也用圓柱間接測(cè)量，來控制達(dá)到30±O.1mm尺寸要求。

6．全部銳邊倒棱，檢查精度。4．加工件2，尺寸15mm、18mm處可參照第23五、注意事項(xiàng)

1．因采用間接測(cè)量來達(dá)到尺寸要求值，故必須進(jìn)行正確換算和測(cè)量，才能得到實(shí)際所要求的精度。

2．在整個(gè)加工過程中，加工面都比較狹，但一定要銼平和保證與大平面的垂直，才能達(dá)到配合精度。

3．凸形面加工，為了保證對(duì)稱度精度，只能先去掉一端角料，待加工至規(guī)定要求后才能去掉另一端角料。同樣只許在凸形面加工結(jié)束后才能去掉60°角余料，完成角度銼削，以保證加工時(shí)便于測(cè)量控制。五、注意事項(xiàng)24

4．在銼配凹形面時(shí)，必須先銼一凹形側(cè)面，根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸通過控制2lmm的尺寸誤差值(本處為×60處的實(shí)際尺寸減凸形面處的實(shí)際尺寸加間隙值)，來達(dá)到配合后的對(duì)稱度要求?！?8

5．凹凸銼配時(shí)，應(yīng)按已加工好的凸形面先銼配凹形兩側(cè)面，后銼配凹形端面。在銼配時(shí)一般不再加工凸形面，否則會(huì)使其失去精度而無基準(zhǔn)，使銼配難以進(jìn)行。4．在銼配凹形面時(shí)，必須先銼一凹形側(cè)面，根據(jù)60mm25六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定總得分：尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1尺寸要求40±0.05（2處）3分2尺寸要求60+0.05（2處）3分3（3處）4分43分5尺寸要求30±0.1（2處）3分6凹凸配合間隙＜0.10（5面）5分7

60°配合間隙＜0.10（2面）5分8

60°角傾斜度0.05（2面）3分9凹凸配合后度0.110分10表面粗糙度Ra≤3.2μm（20面）0.5分11φ3工藝孔位置正確（6只）1分12文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣5分13工時(shí)定額10小時(shí)開始時(shí)間日時(shí)分負(fù)額每30分鐘扣5分結(jié)束時(shí)間日時(shí)分實(shí)際工時(shí)日時(shí)分尺寸要求六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定26第三單元銼配四方體一、教學(xué)要求

1．掌握四方體銼配的方法；

2．了解影響銼配精度的因素并掌握銼配誤差的檢驗(yàn)和修正方法；

3．掌握銼配工、刃具的正確使用和修整。第三單元銼配四方體27二、相關(guān)工藝知識(shí)

1．四方體銼配方法

(1)先銼準(zhǔn)外四方體，后配銼內(nèi)四方體。內(nèi)四方體銼配時(shí)，為便于控制尺寸，應(yīng)按圖樣要求選擇有關(guān)的垂直外形面作測(cè)量基準(zhǔn)，銼配前必須首先保證所選定基準(zhǔn)面的必要精度。

(2)加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度，可采用自制量角樣板(見下圖)檢驗(yàn)，此樣板還可用于檢查內(nèi)表面直線度。

(3)在內(nèi)四方體銼削中，為獲得內(nèi)棱清角，必須修磨好銼刀邊，銼削時(shí)應(yīng)使銼刀略小于90°一邊緊靠內(nèi)棱角進(jìn)行直銼。二、相關(guān)工藝知識(shí)(2)加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度282．四方體的形體誤差對(duì)銼配的影響

(1)當(dāng)四方體各邊尺寸出現(xiàn)誤差，如配合面的一處加工為25mm，另一處加工為24.95mm，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則轉(zhuǎn)位90°作配入修整后，配合面之間將引起間隙擴(kuò)大，其值為O.05mm(圖a)。

(2)當(dāng)四方體的一面有垂直度誤差，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180。作配入修整后，則產(chǎn)生了附加間隙△，將使四方形成為“平行四邊形”(圖b)。

(3)當(dāng)四方體有平行度誤差時(shí)，在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修整后，使四方體小尺寸一處產(chǎn)生配合間隙△1和△2(圖c)。

(4)當(dāng)四方體有平面誤差，配合后則產(chǎn)生喇叭口。2．四方體的形體誤差對(duì)銼配的影響29鉗工工藝銼配及復(fù)合作業(yè)課件30三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）長方鐵HT150由鉆孔轉(zhuǎn)下六角鑲配112四方鐵HT150由鋸割轉(zhuǎn)下1三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）31四、實(shí)習(xí)步驟1．按圖樣要求，加工四方體六個(gè)面，加工步驟可參照前面講過的銼削六面體方法。

2．銼配內(nèi)四方體

(1)修整外形基準(zhǔn)面A、B，使其互相垂直并與大平面垂直。

(2)以A、B兩面為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸劃線，并用加工好的四方體校核所劃線條的正確性。(3)鉆排孔，用扁沖鏨子沿四周鏨去余料(下左圖)然后用方銼粗銼余量，每邊留0．1～O．2mm作細(xì)銼用量。四、實(shí)習(xí)步驟32

(4)細(xì)銼第一面(可取靠近平行于A面的面)，銼至接觸劃線線條。達(dá)到平面縱橫平直，并與A面平行及與大平面垂直。

(5)細(xì)銼第二面(第一面的對(duì)面)。達(dá)到與第一面平行，尺寸25mm可用四方體按上右圖所示方法進(jìn)行試配，使其能較緊地塞入即可，以留有修整余量。(6)細(xì)銼第三面(靠近平行于外形基準(zhǔn)B面的面)，銼至接觸劃線線條，達(dá)到平面縱橫平直，并與大平面垂直，以及通過測(cè)量與B面的平行度進(jìn)行控制，最后用自制角度樣板檢查修整，達(dá)到與第一、二面的垂直度和清角要求。

(4)細(xì)銼第一面(可取靠近平行于A面的面)，33

(7)細(xì)銼第四面，達(dá)到與第三面平行，并用四方體試配，達(dá)到能較緊的塞入。

(8)精銼修整各面，即用四方體認(rèn)向配銼，先用透光法檢查接觸部位，進(jìn)行修整。當(dāng)四方體塞入后采用透光和涂色相結(jié)合的方法檢查接觸部位，然后逐步修銼達(dá)到配合要求。最后作轉(zhuǎn)位互換的修整，達(dá)到轉(zhuǎn)位互換的要求，并用手將四方體推出、推進(jìn)無阻滯。

(9)各銳邊去毛刺、倒棱。檢查配合精度，最大間隙處用兩片O.1mm塞尺塞入對(duì)組面檢查，其塞入深度不得超過12mm，最大喇叭口用兩片O.13mm塞片檢查，其塞人深度不得超過4mm。(7)細(xì)銼第四面，達(dá)到與第三面平行，并用四方體試配，達(dá)34五、注意事項(xiàng)

1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清晰，兩口端必須一次劃出。

2．為得到轉(zhuǎn)位互換的配合精度，基準(zhǔn)四方體的三組尺寸誤差值盡可能控制在最小范圍內(nèi)(必須控制在配合間隙的1/2范圍內(nèi))，其垂直度、平行度誤差也盡量控制在最小范圍內(nèi)，并且要求將尺寸公差做在上限，使銼配時(shí)有可能作微量的修正。

3．配銼件外形基準(zhǔn)面A、B的相互垂直及與大平面的垂直度，應(yīng)控制在較小差值(<0.02mm)，以保證在劃線時(shí)的準(zhǔn)確性和銼配時(shí)有較好的測(cè)量基準(zhǔn)。五、注意事項(xiàng)35

4．銼配時(shí)的修銼部位，應(yīng)在透光與涂色檢查后再從整體情況考慮，合理確定(特別要注意四角的接觸)。避免僅根據(jù)局部試配情況就進(jìn)行修銼，造成配合面局部出現(xiàn)過大間隙。

5．當(dāng)整體試配時(shí)，四方體軸線必須垂直于配銼件的大平面，否則不能反映正確的修整部位。

6．注意掌握內(nèi)四方清角的修銼，防止修成圓角或銼壞相鄰面。

7．在試配過程中，不能用榔頭敲擊，退出時(shí)也不能直接用榔頭和硬金屬敲擊，防止將配銼面咬毛和銼配工件敲毛。

4．銼配時(shí)的修銼部位，應(yīng)在透光與涂色檢查后再從整體36第四單元銼配六角形體一、教學(xué)要求

1．掌握六角形體的銼配方法，達(dá)到配合精度要求；

2．能自制和使用專用角度樣板(120°內(nèi)、外角度樣板)對(duì)工件進(jìn)行正確的測(cè)量。第四單元銼配六角形體37二、相關(guān)工藝知識(shí)

1．六角形工件的劃線方法

(1)在圓料工件上劃內(nèi)接正六角形方法將工件安放在V形體上，調(diào)整高度游標(biāo)劃線尺至中心位置，劃出中心線(圖a)，并記下高度尺的尺寸數(shù)值，按圖樣六邊形對(duì)邊距離，調(diào)整高度尺劃出與中心線平行的六角形體二對(duì)邊線(圖b)，然后順次連接圓上各交點(diǎn)(圖c)即可。二、相關(guān)工藝知識(shí)38

(2)在直角形工件上劃六角形方法如下圖所示，分別以直角基準(zhǔn)面A、B作劃線基準(zhǔn)，按給定尺寸在標(biāo)準(zhǔn)平板上用高度游標(biāo)劃線尺，劃出六角各點(diǎn)對(duì)兩基準(zhǔn)面的座標(biāo)尺寸線，然后連接各交點(diǎn)即可。(2)在直角形工件上劃六角形方法如下圖所示，分別以直角基準(zhǔn)39

2．六角形體銼配方法

(1)要得到銼配的內(nèi)、外六角形體能轉(zhuǎn)位互換，達(dá)到配合精度，其關(guān)鍵在于外六角形體要加工得準(zhǔn)確，不但邊長相等(可用邊長卡板檢查)，而且對(duì)各個(gè)尺寸、角度的誤差也要控制在最小范圍內(nèi)。

(2)銼配內(nèi)、外六角形工件有兩種加工順序，一種按前面銼配四方體的方法，先銼配一組對(duì)面，然后依次將三組試配后，作整體修銼配入。另一種可以先配銼三個(gè)鄰面，用120°樣板(見內(nèi)、外120°量角樣板圖)檢查和用外六角體試配檢查三面的120°角度與等邊邊長的準(zhǔn)確性，并按劃線線條銼至接觸線條，然后再同時(shí)銼三個(gè)面的對(duì)組面，達(dá)到六角體三組面用角都能塞入，再作整體修銼配入。2．六角形體銼配方法(1)要得到銼配的內(nèi)、外六角形體能轉(zhuǎn)40三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）長方鐵HT150由上單元轉(zhuǎn)下111四方鐵HT150由鋸割轉(zhuǎn)下1三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小41四、實(shí)習(xí)步驟

1．按圖樣要求加工外六角體，其加工步驟參照銼削工藝銼削六角形體。

2．銼配內(nèi)六角。

(1)按外六角體的實(shí)際尺寸，在配銼件的正反兩面劃出內(nèi)六角形加工線，并用外六角體校核。

(2)在內(nèi)六角體中心擴(kuò)鉆或用排孔去除內(nèi)六角體余料。

(3)粗銼內(nèi)六角各面，至接近劃線線條，使每邊留有0．1～O．2mm作細(xì)銼用量。四、實(shí)習(xí)步驟42

(4)細(xì)銼內(nèi)六角體相鄰的三個(gè)面；先銼第一面，要求面平直，并與基準(zhǔn)大平面垂直；銼第二面達(dá)到另一面相同要求，并用120°量角樣板檢查清角與120。角度；銼第三面也要達(dá)到上述相同要求。銼時(shí)除用120°量角樣板檢查外，還要甩外六角體作認(rèn)面試配，檢查三面的120°角度和邊長情況，修銼到符合要求，三個(gè)鄰面都應(yīng)該銼至接觸正反兩面的劃線線條。

(5)細(xì)銼三個(gè)鄰面的各自對(duì)面，用同樣方法檢查達(dá)到本身三面之間的要求，并認(rèn)面定向?qū)⑼饬求w的三組面用角部在內(nèi)六角的正反兩面試配，達(dá)到均能較緊的塞入。

(6)用外六角體作認(rèn)面定向整體試配，利用透光和涂色法來檢查和精修各面，使外六角體配入后達(dá)到透光均勻，推進(jìn)推出滑動(dòng)自如。最后作轉(zhuǎn)位試配，按涂色修整，達(dá)到互換配合要求。

(7)各棱邊均勻倒棱，全部復(fù)查。(4)細(xì)銼內(nèi)六角體相鄰的三個(gè)面；先銼第一面，要求面平直，43

五、注意事項(xiàng)

1．為得到推進(jìn)推出滑動(dòng)自如，必須做到六角形體六面與端面垂直度達(dá)到最小允差范圍內(nèi)。

2．為達(dá)到轉(zhuǎn)位互換配合精度，故必須對(duì)外六角體各項(xiàng)目的加工誤差，要盡量控制在最小允差范圍內(nèi)。

3．在銼內(nèi)六角清角時(shí)，銼刀推出要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼，以防銼壞鄰面或銼成混角。

4．銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，故必須做好標(biāo)記，為取得轉(zhuǎn)位互換配合精度，不能按配合情況修整外六角體。當(dāng)外六角體必須修整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單件準(zhǔn)確測(cè)量，找出誤差后，加以適當(dāng)修整。

5．在銼配實(shí)習(xí)中，仍應(yīng)著眼于銼削基本技能的訓(xùn)練，對(duì)使用的銼刀規(guī)格，銼削方法都應(yīng)按學(xué)習(xí)要求進(jìn)行。五、注意事項(xiàng)4．銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，故必須44尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1外六角（3處）5分2三組尺寸0.067分3平面度0.03（6面）2分4表面粗糙度Ra≤3.2μm（6面）1分5銼配間隙＜0.08（6面）4分6喇叭口＜0.14（6面）2分7角清晰（6面）1分8表面粗糙度Ra≤3.2μm（6面）1分9銼配轉(zhuǎn)位互換12分10文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣5分11工時(shí)定額14小時(shí)開始時(shí)間日時(shí)分負(fù)額每30分鐘扣5分結(jié)束時(shí)間日時(shí)分實(shí)際工時(shí)日時(shí)分六、練習(xí)記錄及成績?cè)u(píng)定總得分：

尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1外六角45第五單元銼配T形體一、教學(xué)要求掌握封閉對(duì)稱形體的銼配工藝方法，達(dá)到銼配精度要求，并能正反互換。第五單元銼配T形體46

二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）長方鐵HT150由上單元轉(zhuǎn)下116T形鐵45＃鋼1二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)47三、實(shí)習(xí)步驟

1．T形體加工

(1)劃線銼正四方，達(dá)到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。

(2)以A、B兩基面作劃線基準(zhǔn)，劃出T形件各平面加工線條。

(3)按劃線鋸去T形件的一側(cè)垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)32mm處的實(shí)際尺寸，通過控制24mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在×32處的mm的范圍內(nèi))，得到尺寸mm的要求，同時(shí)又能保證mm。實(shí)際尺寸加其對(duì)稱度在0.08mm之內(nèi)，并直接達(dá)到與B面的尺寸要求三、實(shí)習(xí)步驟(3)按劃線鋸去T形件的一側(cè)垂直角，粗、48

(4)鋸去T形體的另一側(cè)的垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，達(dá)到圖樣要求。

(5)將各棱邊去銳倒棱全部檢查尺寸精度。

2．銼配內(nèi)T形體

(1)修正A、B兩垂直平面。

(2)以A、B兩面為劃線基準(zhǔn)，劃出內(nèi)T形全部加工線，并用外T形體校核。

(3)鉆排孔去除尺寸32×16的長方孔余料。

(4)粗細(xì)銼尺寸32×16長方孔四面。保證與相關(guān)面的平行度、垂直度，并用外T形體32×l6大端處試塞，達(dá)到較緊地塞入，且形體位置準(zhǔn)確。(4)鋸去T形體的另一側(cè)的垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，達(dá)49

(5)鋸去尺寸16×16mm小端方孔余料。

(6)粗銼尺寸16×16mm方形孔三面，至接近劃線線條(約0.1～0.2mm)。

(7)細(xì)銼16mm尺寸端部平面，保證與相關(guān)面垂直和平行，并用外T形體相關(guān)尺寸配塞，達(dá)到能較緊的塞入。

(8)用外T形體大端32尺寸塞入，檢查和細(xì)銼16mm尺寸兩側(cè)面，達(dá)到能較緊地塞入，同時(shí)保證與相關(guān)面的垂直角。

(9)用透光和涂色法檢查，逐步進(jìn)行整體修銼。使外T形體推進(jìn)推出松緊適當(dāng)，后作轉(zhuǎn)位試配，仍按涂色法檢查修整，達(dá)到互換配合要求。

(10)各銳邊倒棱，復(fù)查全部技術(shù)要求。(5)鋸去尺寸16×16mm小端方孔余料。50第六單元制作錘頭一、教學(xué)要求

1．掌握銼腰孔及連接內(nèi)外圓弧面的方法，達(dá)到連接圓滑、位置及尺寸正確；

2．熟練推銼技能，達(dá)到紋理齊正、表面光潔；

3．通過復(fù)合作業(yè)，要求掌握已學(xué)課題的基本技能并達(dá)到能進(jìn)行一般的手工具生產(chǎn)。同時(shí)對(duì)工件各形面的加工步驟、使用工具及有關(guān)基準(zhǔn)、測(cè)量方法的確定方面能達(dá)到基本的掌握。第六單元制作錘頭51二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖（一）鏨口錘頭二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖52（二）扁嘴錘實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）扁嘴錘35鋼由鋸割轉(zhuǎn)來120（二）扁嘴錘實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）扁嘴錘353（三）奶子錘頭實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）奶子錘頭35鋼由鋸割轉(zhuǎn)來148（三）奶子錘頭實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)54三、實(shí)習(xí)步驟

1．檢查來料尺寸。

2．按圖樣要求銼準(zhǔn)20×20mm長方體。

3．以長面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度R?！?．2μm。

4．以一長面及端面為基準(zhǔn)，用鏨口榔頭樣板劃出形體加工線(兩面同時(shí)劃出)，并按圖樣尺寸劃出4－3.5×45°倒角加工線。

5．銼4－3.5×45°倒角達(dá)到要求。方法：先用圓銼粗銼出R3.5圓弧，然后分別用粗、細(xì)板銼粗、細(xì)銼倒角，再用圓銼細(xì)加工R3.5圓弧，最后用推銼法修整，并用砂布打光。三、實(shí)習(xí)步驟55

6．按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用φ9．7mm鉆頭鉆孔。

7．用圓銼銼通兩孔，然后用掏銼按圖樣要求銼好腰孔。

8．按劃線在R12處鉆φ5孔，后用手鋸按加工線鋸去多余部分(放銼削余量)。

9．用半圓銼按線粗銼R12內(nèi)圓弧面，用板銼粗銼斜面與R8圓弧面至劃線線條。后用細(xì)板銼細(xì)銼斜面，用半圓銼細(xì)銼R12內(nèi)圓弧面，再用細(xì)板銼細(xì)銼R8外圓弧面。最后用細(xì)板銼及半圓銼作推銼修整，達(dá)到各形面連接圓滑、光潔、紋理齊正。

10．銼R2．5圓頭，并保證工件總長112mm。

11．八角端部棱邊倒角3．5×45°。

12．用砂布將各加工面全部打光，交件待驗(yàn)。

13．待工件檢驗(yàn)后，再將腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面銼成略呈凸弧形面，然后將工件兩端熱處理淬硬。6．按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用φ9．7mm鉆頭56四、注意事項(xiàng)

1．用φ9.7鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆孔位置正確，鉆孔孔徑?jīng)]有明顯擴(kuò)大，以免造成加工余量不足，影響腰孔的正確加工。

2．銼削腰孔時(shí)，應(yīng)先銼兩側(cè)平面，后銼兩端圓弧面。在銼平面時(shí)要注意控制好銼刀的橫向移動(dòng)，防止銼壞兩端孔面。

3．加工四角R3.5內(nèi)圓弧時(shí)，橫向銼要銼準(zhǔn)銼光，然后推光就容易，且圓弧尖角處也不易坍角。

4．在加工R12與R8內(nèi)外圓弧面時(shí)，橫向必須平直，并與側(cè)平面垂直，才能使弧形面連接正確、外形美觀。四、注意事項(xiàng)57五、練習(xí)記錄及成績?cè)u(píng)定（一）鏨口錘頭五、練習(xí)記錄及成績?cè)u(píng)定58（二）扁嘴錘（二）扁嘴錘59（三）奶子錘頭序號(hào)評(píng)分內(nèi)容及要求配分扣分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)手段1基本尺寸偏差±0.3mm30一處超差扣3分游標(biāo)卡尺2錘孔形位偏差0.5mm20一處超差扣10分目測(cè)3外形美觀、輪廓線清晰、同軸度、對(duì)稱度符合要求25一處超差扣5分樣板4內(nèi)外圓弧面光滑無棱15按圓弧質(zhì)量給分手感、樣板5表面粗糙度10每下降一級(jí)扣2分樣板、目測(cè)6安全文明實(shí)習(xí)違章扣分（三）奶子錘頭序號(hào)評(píng)分內(nèi)容及要求配分扣分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)手段1基本60《鉗工工藝》

銼配及復(fù)合作業(yè)《鉗工工藝》61銼配及復(fù)合作業(yè)學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)本模塊后應(yīng)了解銼刀的種類，規(guī)格和應(yīng)用場合；銼刀使用規(guī)則和銼削安全技術(shù)，銼削時(shí)產(chǎn)生刃口的類型及原因。應(yīng)掌握正確選用銼刀；銼削操作要領(lǐng)；銼削平面，曲面和銼配的方法。銼配及復(fù)合作業(yè)62教學(xué)要求：1、初步掌握角度和誤差的檢查方法及了解影響銼配精度的因素。2、掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線。3、會(huì)正確使用和保養(yǎng)所使用的工具4、初步掌握具有對(duì)稱度的工件加工和測(cè)量方法。5、鞏固熟練銼削、鋸割、鉆孔的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為銼配打下必要的基礎(chǔ)。6、掌握各種形體的銼配方法，達(dá)到配合精度要求。教學(xué)要求：63學(xué)習(xí)內(nèi)容：銼配就是通過銼削加工的方法，使一個(gè)零件能配入另一個(gè)零件的孔或槽中，并達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求的操作。銼配的基本加工方法是：先把一件銼好(符合圖紙要求)作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)基準(zhǔn)件來銼另一件，由于外表面易加工，便于測(cè)量，易獲得較高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。在進(jìn)行配合時(shí)，可采用光隙法或斑點(diǎn)法檢查凸凹件的配合情況，確定銼削部位和余量，使其逐步達(dá)到配合要求。學(xué)習(xí)內(nèi)容：64第一單元銼削凹凸體一、教學(xué)要求1．掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線；2．會(huì)正確使用和保養(yǎng)千分尺；3．初步掌握具有對(duì)稱度要求的工件加工和測(cè)量方法；4．熟練銼、鋸、鉆的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為銼配打下必要的基礎(chǔ)。

第一單元銼削凹凸體65二、相關(guān)工藝知識(shí)

1．對(duì)稱度概念

(1)對(duì)稱度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱平面與基準(zhǔn)表面的對(duì)稱平面間的最大偏移距離△，如左圖所示。

(2)對(duì)稱度公差帶是相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域，如右圖所示的公差值t。二、相關(guān)工藝知識(shí)1．對(duì)稱度概念662．對(duì)稱度的測(cè)量(1)對(duì)稱度測(cè)量方法測(cè)量被測(cè)表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值之半即為對(duì)稱度誤差值，如圖所示。2．對(duì)稱度的測(cè)量(1)對(duì)稱度測(cè)量方法67

(2)對(duì)稱形體工件的劃線對(duì)于平面對(duì)稱工件的劃線，應(yīng)在形成對(duì)稱中心平面的兩個(gè)基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按兩個(gè)對(duì)稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對(duì)稱形體的要求尺寸計(jì)算得出。

(3)對(duì)稱度誤差對(duì)轉(zhuǎn)位互換精度的影響按下圖說明如下：當(dāng)凹、凸件都有對(duì)稱度誤差為0.05mm，且在一個(gè)同方向位置配合達(dá)到間隙要求后，得到兩側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位180°作配合，就產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面偏位誤差，其總值為0.10mm。(2)對(duì)稱形體工件的劃線對(duì)于平面對(duì)稱工件的劃線，應(yīng)在形成68三、實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）凹凸件HT150110三、實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）凹凸69四、實(shí)習(xí)步驟

1．按圖樣要求銼削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸60±0．05mm、80±O.5mm，及垂直度和平行度要求。

2．按要求劃出凹凸形體加工線，并鉆工藝孔4-φ3mm。

3．加工凸形面。

(1)按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)80mm處的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在80mm處實(shí)際尺寸減去的范圍內(nèi))，從而保證達(dá)到mm的尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的×60處的mm的范圍內(nèi))，從而保證在取得尺寸又能保證其對(duì)稱度在0.10mm內(nèi)。

(2)按劃線鋸去另一垂直角，用上述方法控制并銼對(duì)尺寸mm，至于凸形面的的尺寸要求，可直接測(cè)量銼對(duì)。

實(shí)際尺寸，通過控制40mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在實(shí)際尺寸加mm同時(shí)，四、實(shí)習(xí)步驟的范圍內(nèi))，從而保證達(dá)到70保證其對(duì)稱度精度在0.10mm內(nèi)?！?0處尺寸減去mm，而另一側(cè)面必須控制-×60處尺寸減去mn)，從而保證達(dá)到與凸形面20mm的配合

4．加工凹形面。

(1)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余部分，然后粗銼至接觸線條。

(2)細(xì)銼凹形頂端面，根據(jù)80mm處的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值(本處與凸形面的兩垂直面一樣控制尺寸)，從而保證達(dá)到與凸形件端面的配合精度要求。

(3)細(xì)銼兩側(cè)垂直面，兩面同樣根據(jù)外形60mm和凸形面20mm的實(shí)際尺寸，通過控制20mm的尺寸誤差值(如凸形面尺寸為19.95mm，一側(cè)面可用精度要求，同時(shí)也能保證其對(duì)稱度精度在0.10mm內(nèi)?！?0處尺寸減去mm，而另71

5．全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。

6．鋸割，要求達(dá)到尺寸20±0．5mm，鋸面平面度0.5mm，不能鋸下，留有3mm不鋸，最后修去鋸口毛刺。5．全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6．鋸割，72五、注意事項(xiàng)

1．為了能對(duì)20mm凸、凹形的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。

2．20mm凸形面加工時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法，來得到所需要的尺寸公差。五、注意事項(xiàng)73

3．采用間接測(cè)量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如為保證20mm凸形面的對(duì)稱度要求，用間接測(cè)量控制有關(guān)工藝尺寸，用下左圖解說明如下：圖a為凸形面的最大與最小控制尺寸；圖b為在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，這時(shí)對(duì)稱度誤差最大左偏值為0.05mm，圖c為在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，這時(shí)對(duì)稱度誤差最大右偏值為0.05mm。3．采用間接測(cè)量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有74

4．當(dāng)實(shí)習(xí)件不允許直接配銼，而要達(dá)到互配件的要求間隙，就必須認(rèn)真控制凸、凹件的尺寸誤差。

5．為達(dá)到配合后轉(zhuǎn)位互換精度，在凸、凹形面加工時(shí)，必須控制垂直度誤差(包括與大平面B的垂直)在最小的范圍內(nèi)(如下圖所示)。由于凸、凹形面沒有控制好垂直度，互換配合后就出現(xiàn)很大間隙。

6．在加工垂直面時(shí)，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，因此必須將銼刀一側(cè)在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90°(銼內(nèi)垂直面時(shí))，刃磨后最好用油石磨光。4．當(dāng)實(shí)習(xí)件不允許直接配銼，而要達(dá)到互配件的要求間隙75六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定總得分：尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1（3處）12分2鋸割尺寸要求20±0.510分3鋸割平面度0.59分4配合間隙＜0.10（5處）5分5配合后凹凸度0.1010分6配合表面粗糙度Ra≤3.2μm（10面）1分7文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣5分8工時(shí)定額10小時(shí)開始時(shí)間日時(shí)分負(fù)額每30分鐘扣5分結(jié)束時(shí)間日時(shí)分實(shí)際工時(shí)日時(shí)分六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄76第二單元銼配角度樣板一、教學(xué)要求

1．初步掌握角度銼配和誤差的檢查方法及了解影響銼配精度的因素；

2．掌握具有對(duì)稱度要求的配合件的劃線和工藝保證方法；

3．掌握角度樣板工件的檢驗(yàn)及誤差修正方法。第二單元銼配角度樣板77二、相關(guān)工藝知識(shí)用銼削加工方法，使兩個(gè)互配零件達(dá)到規(guī)定的配合要求，這種加工稱為銼配，通常稱為鑲嵌。

1．銼配方法(1)銼配時(shí)由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測(cè)量正確，易于達(dá)到較高精度，故一般應(yīng)先加工凸件，然后銼配凹件。(2)內(nèi)表面加工時(shí)，為了便于控制，一般均應(yīng)選擇有關(guān)外表面作測(cè)量基準(zhǔn)。因此對(duì)外形基準(zhǔn)面加工必須達(dá)到較高的精度要求，才能保證得到規(guī)定的銼配精度。(3)銼配角度樣板工件時(shí)，可銼制一副內(nèi)、外角度檢查樣板(見下圖)，作加工時(shí)測(cè)量角度用。(4)在作配合修銼時(shí)，可通過透光法和涂色顯示法來確定其修銼部位和余量，逐步達(dá)到正確的配合要求。

二、相關(guān)工藝知識(shí)(1)銼配時(shí)由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測(cè)量78

2．角度樣板的尺寸測(cè)量角度樣板斜面銼削時(shí)的尺寸測(cè)量，一般都采用間接的測(cè)量法(見下圖所示)。2．角度樣板的尺寸測(cè)量角度樣板斜面銼削時(shí)的尺寸測(cè)量，79式中M——測(cè)量讀數(shù)值，mm；

B——樣板斜面與槽底的交點(diǎn)至側(cè)面的距離，mm；

d——圓柱量棒的直徑尺寸，mm；

a－－斜面的角度值。當(dāng)要求尺寸為A時(shí)，則可按下式進(jìn)行換算。即B=A-C·tgα式中A——斜面與槽口平面的交點(diǎn)(邊角)至側(cè)面的距離，mm；

C——角度的深度尺寸，mm。其測(cè)量尺寸M與樣板的尺寸B，圓柱直徑d之間有如下關(guān)系：

M=式中M——測(cè)量讀數(shù)值，mm；其測(cè)量尺寸M與樣板的尺80三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）角度樣板35鋼212三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）81四、實(shí)習(xí)步驟

1．按圖樣劃外形加工線，銼件l和件2，達(dá)到尺寸40±0.05，60±0.05和垂直度要求。

2．劃件l和件2全部加工線，并鉆3-φ3mm工藝孔。

3．加工件l凸形面，按劃線垂直鋸去一角余料，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)40mm處的實(shí)際尺寸，通過控制25mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在40mm處的實(shí)際尺寸減去mm的范圍內(nèi))，從而保證通過控制39mm的尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在×60處的mm的范圍內(nèi))，從而保證在取得尺寸又能保證其對(duì)稱誤差在0.1mm內(nèi)。mm的尺寸要求；實(shí)際尺寸加mm的同時(shí)，

按劃線鋸去另一側(cè)一垂直角余料，用上述方法控制并銼對(duì)尺寸mm，直接測(cè)量銼對(duì)mm尺寸。四、實(shí)習(xí)步驟3．加工件l凸形面，按劃線垂直鋸去一82

4．加工件2，尺寸15mm、18mm處可參照第一單元凹形面的銼削尺寸控制方法，來達(dá)到對(duì)稱度要求，并用件l凸形面銼配，達(dá)到配合間隙＜0．1mm凹凸配合處的位置精度，達(dá)到對(duì)稱度0．1mm的要求。然后按劃線鋸去60°角余料，銼削并按前述方法控制25mm的尺寸誤差，來達(dá)到并用O．05塞尺檢查不得塞入，達(dá)到配合間隙＜O.05mm的要求。再用圓柱間接測(cè)量，按前述公式求出測(cè)量的規(guī)定讀數(shù)來控制達(dá)到30±O.1mm的尺寸要求。mm的尺寸要求。再用60°角度樣板檢驗(yàn)銼準(zhǔn)60°角度，

5．再加工件l，按劃線鋸去60°角余料，照件2銼配，達(dá)到角度配合間隙不大于O.1mm。同時(shí)也用圓柱間接測(cè)量，來控制達(dá)到30±O.1mm尺寸要求。

6．全部銳邊倒棱，檢查精度。4．加工件2，尺寸15mm、18mm處可參照第83五、注意事項(xiàng)

1．因采用間接測(cè)量來達(dá)到尺寸要求值，故必須進(jìn)行正確換算和測(cè)量，才能得到實(shí)際所要求的精度。

2．在整個(gè)加工過程中，加工面都比較狹，但一定要銼平和保證與大平面的垂直，才能達(dá)到配合精度。

3．凸形面加工，為了保證對(duì)稱度精度，只能先去掉一端角料，待加工至規(guī)定要求后才能去掉另一端角料。同樣只許在凸形面加工結(jié)束后才能去掉60°角余料，完成角度銼削，以保證加工時(shí)便于測(cè)量控制。五、注意事項(xiàng)84

4．在銼配凹形面時(shí)，必須先銼一凹形側(cè)面，根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸通過控制2lmm的尺寸誤差值(本處為×60處的實(shí)際尺寸減凸形面處的實(shí)際尺寸加間隙值)，來達(dá)到配合后的對(duì)稱度要求?！?8

5．凹凸銼配時(shí)，應(yīng)按已加工好的凸形面先銼配凹形兩側(cè)面，后銼配凹形端面。在銼配時(shí)一般不再加工凸形面，否則會(huì)使其失去精度而無基準(zhǔn)，使銼配難以進(jìn)行。4．在銼配凹形面時(shí)，必須先銼一凹形側(cè)面，根據(jù)60mm85六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定總得分：尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1尺寸要求40±0.05（2處）3分2尺寸要求60+0.05（2處）3分3（3處）4分43分5尺寸要求30±0.1（2處）3分6凹凸配合間隙＜0.10（5面）5分7

60°配合間隙＜0.10（2面）5分8

60°角傾斜度0.05（2面）3分9凹凸配合后度0.110分10表面粗糙度Ra≤3.2μm（20面）0.5分11φ3工藝孔位置正確（6只）1分12文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣5分13工時(shí)定額10小時(shí)開始時(shí)間日時(shí)分負(fù)額每30分鐘扣5分結(jié)束時(shí)間日時(shí)分實(shí)際工時(shí)日時(shí)分尺寸要求六、練習(xí)記錄成績?cè)u(píng)定86第三單元銼配四方體一、教學(xué)要求

1．掌握四方體銼配的方法；

2．了解影響銼配精度的因素并掌握銼配誤差的檢驗(yàn)和修正方法；

3．掌握銼配工、刃具的正確使用和修整。第三單元銼配四方體87二、相關(guān)工藝知識(shí)

1．四方體銼配方法

(1)先銼準(zhǔn)外四方體，后配銼內(nèi)四方體。內(nèi)四方體銼配時(shí)，為便于控制尺寸，應(yīng)按圖樣要求選擇有關(guān)的垂直外形面作測(cè)量基準(zhǔn)，銼配前必須首先保證所選定基準(zhǔn)面的必要精度。

(2)加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度，可采用自制量角樣板(見下圖)檢驗(yàn)，此樣板還可用于檢查內(nèi)表面直線度。

(3)在內(nèi)四方體銼削中，為獲得內(nèi)棱清角，必須修磨好銼刀邊，銼削時(shí)應(yīng)使銼刀略小于90°一邊緊靠內(nèi)棱角進(jìn)行直銼。二、相關(guān)工藝知識(shí)(2)加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度882．四方體的形體誤差對(duì)銼配的影響

(1)當(dāng)四方體各邊尺寸出現(xiàn)誤差，如配合面的一處加工為25mm，另一處加工為24.95mm，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則轉(zhuǎn)位90°作配入修整后，配合面之間將引起間隙擴(kuò)大，其值為O.05mm(圖a)。

(2)當(dāng)四方體的一面有垂直度誤差，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180。作配入修整后，則產(chǎn)生了附加間隙△，將使四方形成為“平行四邊形”(圖b)。

(3)當(dāng)四方體有平行度誤差時(shí)，在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修整后，使四方體小尺寸一處產(chǎn)生配合間隙△1和△2(圖c)。

(4)當(dāng)四方體有平面誤差，配合后則產(chǎn)生喇叭口。2．四方體的形體誤差對(duì)銼配的影響89鉗工工藝銼配及復(fù)合作業(yè)課件90三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）長方鐵HT150由鉆孔轉(zhuǎn)下六角鑲配112四方鐵HT150由鋸割轉(zhuǎn)下1三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）91四、實(shí)習(xí)步驟1．按圖樣要求，加工四方體六個(gè)面，加工步驟可參照前面講過的銼削六面體方法。

2．銼配內(nèi)四方體

(1)修整外形基準(zhǔn)面A、B，使其互相垂直并與大平面垂直。

(2)以A、B兩面為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸劃線，并用加工好的四方體校核所劃線條的正確性。(3)鉆排孔，用扁沖鏨子沿四周鏨去余料(下左圖)然后用方銼粗銼余量，每邊留0．1～O．2mm作細(xì)銼用量。四、實(shí)習(xí)步驟92

(4)細(xì)銼第一面(可取靠近平行于A面的面)，銼至接觸劃線線條。達(dá)到平面縱橫平直，并與A面平行及與大平面垂直。

(5)細(xì)銼第二面(第一面的對(duì)面)。達(dá)到與第一面平行，尺寸25mm可用四方體按上右圖所示方法進(jìn)行試配，使其能較緊地塞入即可，以留有修整余量。(6)細(xì)銼第三面(靠近平行于外形基準(zhǔn)B面的面)，銼至接觸劃線線條，達(dá)到平面縱橫平直，并與大平面垂直，以及通過測(cè)量與B面的平行度進(jìn)行控制，最后用自制角度樣板檢查修整，達(dá)到與第一、二面的垂直度和清角要求。

(4)細(xì)銼第一面(可取靠近平行于A面的面)，93

(7)細(xì)銼第四面，達(dá)到與第三面平行，并用四方體試配，達(dá)到能較緊的塞入。

(8)精銼修整各面，即用四方體認(rèn)向配銼，先用透光法檢查接觸部位，進(jìn)行修整。當(dāng)四方體塞入后采用透光和涂色相結(jié)合的方法檢查接觸部位，然后逐步修銼達(dá)到配合要求。最后作轉(zhuǎn)位互換的修整，達(dá)到轉(zhuǎn)位互換的要求，并用手將四方體推出、推進(jìn)無阻滯。

(9)各銳邊去毛刺、倒棱。檢查配合精度，最大間隙處用兩片O.1mm塞尺塞入對(duì)組面檢查，其塞入深度不得超過12mm，最大喇叭口用兩片O.13mm塞片檢查，其塞人深度不得超過4mm。(7)細(xì)銼第四面，達(dá)到與第三面平行，并用四方體試配，達(dá)94五、注意事項(xiàng)

1．配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清晰，兩口端必須一次劃出。

2．為得到轉(zhuǎn)位互換的配合精度，基準(zhǔn)四方體的三組尺寸誤差值盡可能控制在最小范圍內(nèi)(必須控制在配合間隙的1/2范圍內(nèi))，其垂直度、平行度誤差也盡量控制在最小范圍內(nèi)，并且要求將尺寸公差做在上限，使銼配時(shí)有可能作微量的修正。

3．配銼件外形基準(zhǔn)面A、B的相互垂直及與大平面的垂直度，應(yīng)控制在較小差值(<0.02mm)，以保證在劃線時(shí)的準(zhǔn)確性和銼配時(shí)有較好的測(cè)量基準(zhǔn)。五、注意事項(xiàng)95

4．銼配時(shí)的修銼部位，應(yīng)在透光與涂色檢查后再從整體情況考慮，合理確定(特別要注意四角的接觸)。避免僅根據(jù)局部試配情況就進(jìn)行修銼，造成配合面局部出現(xiàn)過大間隙。

5．當(dāng)整體試配時(shí)，四方體軸線必須垂直于配銼件的大平面，否則不能反映正確的修整部位。

6．注意掌握內(nèi)四方清角的修銼，防止修成圓角或銼壞相鄰面。

7．在試配過程中，不能用榔頭敲擊，退出時(shí)也不能直接用榔頭和硬金屬敲擊，防止將配銼面咬毛和銼配工件敲毛。

4．銼配時(shí)的修銼部位，應(yīng)在透光與涂色檢查后再從整體96第四單元銼配六角形體一、教學(xué)要求

1．掌握六角形體的銼配方法，達(dá)到配合精度要求；

2．能自制和使用專用角度樣板(120°內(nèi)、外角度樣板)對(duì)工件進(jìn)行正確的測(cè)量。第四單元銼配六角形體97二、相關(guān)工藝知識(shí)

1．六角形工件的劃線方法

(1)在圓料工件上劃內(nèi)接正六角形方法將工件安放在V形體上，調(diào)整高度游標(biāo)劃線尺至中心位置，劃出中心線(圖a)，并記下高度尺的尺寸數(shù)值，按圖樣六邊形對(duì)邊距離，調(diào)整高度尺劃出與中心線平行的六角形體二對(duì)邊線(圖b)，然后順次連接圓上各交點(diǎn)(圖c)即可。二、相關(guān)工藝知識(shí)98

(2)在直角形工件上劃六角形方法如下圖所示，分別以直角基準(zhǔn)面A、B作劃線基準(zhǔn)，按給定尺寸在標(biāo)準(zhǔn)平板上用高度游標(biāo)劃線尺，劃出六角各點(diǎn)對(duì)兩基準(zhǔn)面的座標(biāo)尺寸線，然后連接各交點(diǎn)即可。(2)在直角形工件上劃六角形方法如下圖所示，分別以直角基準(zhǔn)99

2．六角形體銼配方法

(1)要得到銼配的內(nèi)、外六角形體能轉(zhuǎn)位互換，達(dá)到配合精度，其關(guān)鍵在于外六角形體要加工得準(zhǔn)確，不但邊長相等(可用邊長卡板檢查)，而且對(duì)各個(gè)尺寸、角度的誤差也要控制在最小范圍內(nèi)。

(2)銼配內(nèi)、外六角形工件有兩種加工順序，一種按前面銼配四方體的方法，先銼配一組對(duì)面，然后依次將三組試配后，作整體修銼配入。另一種可以先配銼三個(gè)鄰面，用120°樣板(見內(nèi)、外120°量角樣板圖)檢查和用外六角體試配檢查三面的120°角度與等邊邊長的準(zhǔn)確性，并按劃線線條銼至接觸線條，然后再同時(shí)銼三個(gè)面的對(duì)組面，達(dá)到六角體三組面用角都能塞入，再作整體修銼配入。2．六角形體銼配方法(1)要得到銼配的內(nèi)、外六角形體能轉(zhuǎn)100三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）長方鐵HT150由上單元轉(zhuǎn)下111四方鐵HT150由鋸割轉(zhuǎn)下1三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小101四、實(shí)習(xí)步驟

1．按圖樣要求加工外六角體，其加工步驟參照銼削工藝銼削六角形體。

2．銼配內(nèi)六角。

(1)按外六角體的實(shí)際尺寸，在配銼件的正反兩面劃出內(nèi)六角形加工線，并用外六角體校核。

(2)在內(nèi)六角體中心擴(kuò)鉆或用排孔去除內(nèi)六角體余料。

(3)粗銼內(nèi)六角各面，至接近劃線線條，使每邊留有0．1～O．2mm作細(xì)銼用量。四、實(shí)習(xí)步驟102

(4)細(xì)銼內(nèi)六角體相鄰的三個(gè)面；先銼第一面，要求面平直，并與基準(zhǔn)大平面垂直；銼第二面達(dá)到另一面相同要求，并用120°量角樣板檢查清角與120。角度；銼第三面也要達(dá)到上述相同要求。銼時(shí)除用120°量角樣板檢查外，還要甩外六角體作認(rèn)面試配，檢查三面的120°角度和邊長情況，修銼到符合要求，三個(gè)鄰面都應(yīng)該銼至接觸正反兩面的劃線線條。

(5)細(xì)銼三個(gè)鄰面的各自對(duì)面，用同樣方法檢查達(dá)到本身三面之間的要求，并認(rèn)面定向?qū)⑼饬求w的三組面用角部在內(nèi)六角的正反兩面試配，達(dá)到均能較緊的塞入。

(6)用外六角體作認(rèn)面定向整體試配，利用透光和涂色法來檢查和精修各面，使外六角體配入后達(dá)到透光均勻，推進(jìn)推出滑動(dòng)自如。最后作轉(zhuǎn)位試配，按涂色修整，達(dá)到互換配合要求。

(7)各棱邊均勻倒棱，全部復(fù)查。(4)細(xì)銼內(nèi)六角體相鄰的三個(gè)面；先銼第一面，要求面平直，103

五、注意事項(xiàng)

1．為得到推進(jìn)推出滑動(dòng)自如，必須做到六角形體六面與端面垂直度達(dá)到最小允差范圍內(nèi)。

2．為達(dá)到轉(zhuǎn)位互換配合精度，故必須對(duì)外六角體各項(xiàng)目的加工誤差，要盡量控制在最小允差范圍內(nèi)。

3．在銼內(nèi)六角清角時(shí)，銼刀推出要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼，以防銼壞鄰面或銼成混角。

4．銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，故必須做好標(biāo)記，為取得轉(zhuǎn)位互換配合精度，不能按配合情況修整外六角體。當(dāng)外六角體必須修整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單件準(zhǔn)確測(cè)量，找出誤差后，加以適當(dāng)修整。

5．在銼配實(shí)習(xí)中，仍應(yīng)著眼于銼削基本技能的訓(xùn)練，對(duì)使用的銼刀規(guī)格，銼削方法都應(yīng)按學(xué)習(xí)要求進(jìn)行。五、注意事項(xiàng)4．銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，故必須104尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1外六角（3處）5分2三組尺寸0.067分3平面度0.03（6面）2分4表面粗糙度Ra≤3.2μm（6面）1分5銼配間隙＜0.08（6面）4分6喇叭口＜0.14（6面）2分7角清晰（6面）1分8表面粗糙度Ra≤3.2μm（6面）1分9銼配轉(zhuǎn)位互換12分10文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)違者每次扣5分11工時(shí)定額14小時(shí)開始時(shí)間日時(shí)分負(fù)額每30分鐘扣5分結(jié)束時(shí)間日時(shí)分實(shí)際工時(shí)日時(shí)分六、練習(xí)記錄及成績?cè)u(píng)定總得分：

尺寸要求項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄單次配分得分1外六角105第五單元銼配T形體一、教學(xué)要求掌握封閉對(duì)稱形體的銼配工藝方法，達(dá)到銼配精度要求，并能正反互換。第五單元銼配T形體106

二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時(shí)（小時(shí)）長方鐵HT150由上單元轉(zhuǎn)下116T形鐵45＃鋼1二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖實(shí)習(xí)件名稱材料材料來