渣油加氫設(shè)備基礎(chǔ)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

1/71綜合重大√一般√XXX煉油分公司油品質(zhì)量升級改造及原油劣質(zhì)化改造工程150萬噸/年渣油加氫裝置設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：XXX公司XXX經(jīng)理部二0一一年十一月十七日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u110521.編制依據(jù) 193822.工程概況 140893.要緊施工工序及施工工藝 2312214.要緊資源需求打算 16200335.質(zhì)量保證措施 1838916.HSE治理措施 23327147.冬季施工措施 3433128.記錄的表格 35編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的150萬噸/年渣油加氫裝置設(shè)備基礎(chǔ)施工圖《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GBJ50300-2001）；《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2007）；《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（SH/T3510-2011）；《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》GB50484-2008；本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗及施工工藝；施工現(xiàn)場的實際情況；工程概況工程簡述本工程為150萬噸/年渣油加氫裝置裝置各分區(qū)內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。要緊包括裝置內(nèi)設(shè)備（動、靜、塔、爐等設(shè)備）基礎(chǔ)、框架、管架類基礎(chǔ)、構(gòu)筑物及零星管墩支架基礎(chǔ)。基礎(chǔ)地基處理方式CFG樁復(fù)合地基，基底下鋪設(shè)300mm厚級配碎石褥墊層，褥墊層寬出基礎(chǔ)邊緣300mm?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，且塔、容器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓多呈圓形布置，每個基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多。泵基礎(chǔ)多為留置地腳螺栓孔。預(yù)埋地腳螺栓材質(zhì)多為Q235B和Q345B。±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高56.9m。墊層混凝土強度等級為C10，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30?；A(chǔ)配筋種類為HPB300和HRB335級兩種，鋼筋愛護(hù)層厚度為40mm。本裝置為新建裝置，位于石家莊煉化分公司南側(cè)新廠區(qū)內(nèi)。工程設(shè)計為中國石化工程建設(shè)公司。工程監(jiān)理單位為河北潤達(dá)石化工程建設(shè)公司。工程施工單位為中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司。工程特點本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土（或素混凝土）塊體基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深深淺不一。施工過程中局部與給排水及樁基施工有交叉作業(yè)，需要合理安排施工順序，幸免各專業(yè)之間的相互阻礙。本工程的施工順序為以各分裝置區(qū)為單位，本著先深后淺的施工原則，先開挖、施工深基礎(chǔ)，再施工其周邊的埋深較淺的基礎(chǔ)；部分淺基礎(chǔ)與深基礎(chǔ)相碰時，兩個基礎(chǔ)同時澆注。施工技術(shù)關(guān)鍵基礎(chǔ)定位以及預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高操縱；基礎(chǔ)模板安裝加固方案；基礎(chǔ)混凝土施工縫的處理；施工中的安全、環(huán)保措施的選擇；、混凝土澆筑和質(zhì)量保證措施；要緊實物量序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1混凝土C30立――2混凝土C10立――3光圓鋼筋Ф10HPB300噸――4羅紋鋼筋Ф25HRB400噸――5羅紋鋼筋Ф14HRB335噸――6羅紋鋼筋Ф18HRB335噸――7羅紋鋼筋Ф22HRB335噸――8羅紋鋼筋Ф25HRB335噸――9羅紋鋼筋Ф28HRB335噸――10土方開挖立方――要緊施工工序及施工工藝施工預(yù)備測量放線及土方開挖施工預(yù)備測量放線及土方開挖預(yù)檢是否合格破樁、墊層混凝土二次放線檢承臺鋼筋、模板安裝鋼筋加工預(yù)檢承臺混凝土澆筑承臺混凝土養(yǎng)護(hù)拆模是否合格是否合格整改整改否否否整改整改整改短柱箍筋、模板、螺栓安裝預(yù)檢短柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)是否合格整改否整改模板拆除施工縫鑿毛處理墊層混凝土（天然地基）鋼筋、模板安裝鋼筋加工預(yù)檢螺栓安裝是否合格否整改預(yù)檢基礎(chǔ)混凝土澆筑是否合格否整改表示基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓根部埋入承臺（底板）或螺栓根部距離承臺（底板）頂面≤150時的施工工序回填回填交安裝150萬噸/年渣油加氫裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程，嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）、《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（SH/T3510-2011）；和其它現(xiàn)行有關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工。每道工序在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。施工預(yù)備時期要緊做好坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點數(shù)據(jù)交接，建立操縱樁。施工電源、水源的預(yù)備。施工機具進(jìn)行完好性檢查、施工人員進(jìn)行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。做好施工技術(shù)預(yù)備，編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。要緊施工工藝測量放線及土方開挖測量放線依照設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位置，采納經(jīng)緯儀和鋼盤尺準(zhǔn)確的放出基礎(chǔ)軸線操縱樁，樁位中心誤差操縱在10mm以內(nèi)，并準(zhǔn)確詳實的做好定位測量記錄。定位操縱樁經(jīng)驗線單位復(fù)測確認(rèn)合格后進(jìn)行土方開挖。待土方開挖后混凝土墊層施工完畢后，再復(fù)測確認(rèn)操縱樁。定位操縱樁要設(shè)置在距離基坑開挖邊線2m范圍外，并妥善保管，用鋼管進(jìn)行維護(hù)。土方開挖樁基礎(chǔ)的基坑土方開挖，應(yīng)在基礎(chǔ)樁檢測合格與樁基施工單位辦理交接后進(jìn)行?；A(chǔ)開挖采取單獨開挖的形式進(jìn)行，部分相鄰基礎(chǔ)因放坡的需要可能會將基坑連通。本工程基礎(chǔ)基坑開挖的放坡系數(shù)取1：0.75。承臺/底板部分施工作業(yè)面為800mm?；拥耐练介_挖采納機械挖土，人工配合清理基底，機械挖土?xí)r預(yù)留100～150mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽車運輸?shù)街付ǖ亩淹恋攸c?；A(chǔ)施工周期較長，在雨季施工期間，在基底的基礎(chǔ)墊層邊線位置外300mm的位置挖寬度300mm，深度300mm的排水溝，并在基底適當(dāng)位置挖設(shè)集水坑，集水坑深度（直徑）不小于600mm；排水溝按照3‰的坡度坡向集水坑。坑內(nèi)的積水及時用水泵排除坑外?；娱_挖后，在坑口開挖邊線外1m位置處用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m。本工程部分基礎(chǔ)為樁基，開挖時設(shè)專人指揮以免對樁造成破壞，如機械開挖困難則使用人工開挖。如遇有超挖部位，當(dāng)單體設(shè)計圖紙明確用混凝土處理時，采納混凝土或毛石混凝土墊至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高；當(dāng)單體設(shè)計圖紙中未明確超挖處理方式時，采納1:2級配砂石回填至基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高，分層厚度≤300。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后及時自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位檢查驗收，并及時作好地基驗槽記錄。坡度1：0.75坡度1：0.75坡度1：0.75坡度1：0.75排水溝300×300排水溝300×300排水溝300×300800800800800破樁首先在需截除樁頭的標(biāo)高處用專用切割機割除，做到斷口整齊、平坦，切割時應(yīng)切割60mm深，將混凝土鑿除。樁截斷后將截斷的樁頭吊出基坑，同時將樁頭部位清理平坦。吊出的樁應(yīng)運送至施工場地以外?；炷翂|層施工墊層混凝土為100mm厚的C10混凝土，墊層每邊寬出基礎(chǔ)外緣100mm；墊層混凝土模板采納100mm寬的鋼（木）模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標(biāo)識混凝土頂標(biāo)高位置，標(biāo)高標(biāo)識為每米模板許多于1個?；炷敛杉{商品混凝土，坍落度110～150mm；機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實。墊層混凝土澆筑施工中，在總承包商及監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場抽取試樣，制作試塊。墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。二次放線待墊層混凝土終凝能夠上人后(強度達(dá)到1.2Mp以上)，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次放線工作。將基礎(chǔ)的每條軸線及基礎(chǔ)邊線、上部結(jié)構(gòu)邊線全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標(biāo)識工作，將基礎(chǔ)的定位軸線引到附近的永久建、構(gòu)筑物上?；A(chǔ)墊層上的二次放線完成后，由驗線單位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格后進(jìn)行鋼筋、模板安裝施工。鋼筋加工承臺/底板及上部結(jié)構(gòu)的鋼筋機制手綁。鋼筋的規(guī)格、型號按照設(shè)計施工圖紙要求在預(yù)制廠進(jìn)行制作（切割、彎曲及部分短鋼筋的焊接）；鋼筋在預(yù)制時期的接長采納焊接或綁扎搭接；依照焊接工藝卡的及規(guī)范要求，先分不制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗合格后，才能夠進(jìn)行正式的焊接施工作業(yè)，焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的具體要求。鋼筋采納綁扎接頭時，搭接長度為40d；接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤25％。箍筋的末端應(yīng)做135°彎鉤，其平直段長度應(yīng)≥10d，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。

當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時，必須用工程聯(lián)絡(luò)單或材料代用單的形式得到設(shè)計單位的同意。預(yù)制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位掛牌堆放，堆放鋼筋的場地必須進(jìn)行硬化處理，且鋼筋下部用枕木墊起高度＞200mm。鋼筋安裝基礎(chǔ)的鋼筋安裝前，將墊層頂面的雜物清理潔凈，并用水清洗?；A(chǔ)的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采納24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固?；A(chǔ)鋼筋的愛護(hù)層為40mm?；A(chǔ)內(nèi)底層鋼筋網(wǎng)片的位置固定，采納由φ12鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳縱橫@1000mm；上層鋼筋網(wǎng)片的固定采納φ18鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳縱橫間距為1000mm，見下圖：承臺側(cè)向鋼筋及上部結(jié)構(gòu)鋼筋的愛護(hù)層采納1:2水泥砂漿（水泥P.O42.5、中砂）墊塊墊起，墊塊規(guī)格為40×40×40，預(yù)制時頂面預(yù)埋24#鍍鋅鐵絲。墊塊用鐵絲綁到主筋上。墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋼筋、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的25％。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?；A(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，安裝上部結(jié)構(gòu)的插筋，為幸免澆搗混凝土?xí)r鋼筋位移，必須將靠近基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與插筋點焊牢，再在其上部套一個箍筋并綁扎牢固。鋼筋安裝完畢，自檢合格后報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，驗收合格后安裝基礎(chǔ)模板。模板安裝本工程設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝分為2種，當(dāng)基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離＞150mm時，基礎(chǔ)承臺/底板和上部結(jié)構(gòu)分二次澆筑混凝土，在承臺/底板頂面留一道水平施工縫；當(dāng)基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離≤150mm時，基礎(chǔ)承臺/底板和上部結(jié)構(gòu)一次澆筑混凝土，不留施工縫，上部結(jié)構(gòu)的模板在承臺/底板頂面為懸模。基礎(chǔ)底板/承臺為矩形的，基礎(chǔ)模板采納木模板，模板采納80×100木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理潔凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采納膠帶紙粘貼；模板支撐采納鋼管（腳手架管φ48×3.5），鋼管加固示意見下圖。模板支撐系統(tǒng)計算：（以SS01為例）①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2②F=γcH（兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側(cè)壓力KN/㎡γc：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3）ｔ0：混凝土初凝時刻（取5h）V：混凝土澆注速度（2m/h）H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。（取1.5米）β1：外加劑阻礙修正系數(shù)（取1.2）β2：混凝土坍落度修正系數(shù)。（取1.15）則：①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×25×1.2×1.15×5×21/2＝53.66KN/㎡②F=γcH＝25×1.5＝37.5KN/㎡混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力取25KN/㎡從上式計算得出混凝土對模板側(cè)面壓力為37.5KN/㎡，再加上振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓值（取4.0KN/㎡）總計混凝土對模板側(cè)面壓力為41.83KN/㎡依照以上得出的側(cè)壓力值，決定采納下圖模板加固方案。在設(shè)備基礎(chǔ)四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，模板立面設(shè)三道對拉螺栓，利用設(shè)備基礎(chǔ)底部鋼筋與對拉螺桿連接，中部設(shè)置φ14鋼筋與對拉螺栓連接，上部采納鋼管作拉桿，用雙扣件與橫向扣牢，每平方米4?14對拉螺桿，同時用雙螺帽拉緊。設(shè)備基礎(chǔ)四周的鋼管腳手架斜撐于基坑土邊坡上，斜撐后加墊木板，保證模板有足夠的支撐強度。對拉螺栓強度驗算：（以SS01為例）φ14螺栓的凈截面積A＝105mm2、同意拉力Nr＝17.8KN對拉螺栓的拉力N＝F×內(nèi)間距×外間距＝30.83×0.7×0.7＝15.11KNN＜Nr模板的驗算強度驗算：跨度/板厚＝300/12＝25＜100屬于小撓度連續(xù)板，則彎矩系數(shù)為-0.1，M=系數(shù)×ql2＝0.1×0.31×300×300＝2790N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6＝10×122/6＝240mm3（板厚h取12mm，板寬度取10mm計算），則板內(nèi)最大的內(nèi)力為δ＝M/W＝2790/240=11.63N/mm2＜f模板設(shè)計為1.5m寬的板外釘80×100的木方子間距300做為肋增加模板的剛度，則彎矩MM=ql2/8=27.9×1/8＝3.88×106N.mm單根木肋的截面抵抗矩Wy1＝bh2/6=133cm3，則整塊模板的截面抵抗矩為Wy＝6×Wy1＝6×133＝7986cm3則木肋的應(yīng)力為δ＝M/Wy＝3.88×106/798×103＝4.853N/mm2＜13N/mm2水平支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算支撐采納φ48×3.5的鋼管，間距為1000mm則每平米的單位荷載（對拉螺栓承擔(dān)的荷載不扣除）為31KN/㎡，單根鋼管承受的水平推力為N=7.75KN/㎡則δ＝N/A=158.53N/mm2＜215N/mm2通過以上計算可知，模板的加工及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。關(guān)于塔、容器等底板/承臺部位為圓形的設(shè)備基礎(chǔ)，底板/承臺模板采納木模板拼成設(shè)計的形狀，加固采納φ16的鋼筋制作的加固鋼箍，間距為300mm，鋼箍的接頭采納搭接焊，接頭位置相互錯開。設(shè)計基礎(chǔ)半徑設(shè)計基礎(chǔ)半徑木/鋼模板φ16圓形箍@300（接頭焊接連接并錯開）圓形設(shè)備基礎(chǔ)底板/承臺加固示意圖φ48×3.5加固立桿，釘入土中深度＞400土中深度＞400上部結(jié)構(gòu)為環(huán)墻或?qū)嵭膱A柱體的結(jié)構(gòu)，假如為地腳螺栓根部距離承臺/底板頂面距離≤150，則需要與承臺/底板一起澆筑混凝土，其上部結(jié)構(gòu)需安裝懸模。懸模底部支撐見下圖。上部結(jié)構(gòu)環(huán)墻或?qū)嵭膱A柱體及墻板式結(jié)構(gòu)模板加固采取如下方式保證模板的剛度環(huán)墻模板驗算：荷載取值模板側(cè)壓力計算公式如下：F1＝0.22γct0β1β2V1/2F2＝Hγc取兩者最小值F1、F2――新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力γc――混凝土重力密度，取25KN/m3t0――新澆混凝土的初凝時刻，商品混凝土為4-6h，取 t0＝5hV――混凝土的澆筑速度，操縱在2h左右澆筑完成，取V=1.5m/hH――混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度β1――外加劑阻礙修正系數(shù)β1＝1.0β2――混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130～150mm，取β2＝1.15得F1＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×5×1×1.15×1.51/2＝37.2KN/㎡F2＝Hγc＝2.2×24＝52.8KN/㎡取F＝F1＝37.2KN/㎡乘以分項系數(shù)：F＝1.2×37.2KN/㎡＝44.64KN/㎡振動混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項系數(shù)1.44×1.4＝5.6KN/m2以上兩項荷載合計：44.64＋5.6＝50.24KN/m2依照加固立撐間距為400mm，則荷載為q＝0.4×50.24×0.3＝6.03N/mm抗彎強度驗算，彎矩系數(shù)：km＝-0.121剪力系數(shù)：kv＝-0.620撓度系數(shù)：kw＝0.967則M＝km×ql2＝-0.121×6.03×4002＝116.7×103N/mmδ＝M/W＝116.7×103×6/512000＝1.37N/mm2＜13N/mm2抗彎強度驗算V＝KVql＝0.620×6.03×400＝1.5KN剪應(yīng)力：τ＝3v/2bh＝3×1500/2×24000＝0.1N/mm2＜1.4N/mm2撓度驗算：取側(cè)壓力37.2KN/㎡，劃為線荷載q＝37.2KN/㎡×0.4＝14.88KN/m乘以折減系數(shù) q＝14.88×0.9＝13.4KN/mω＝kwql4/100EI ＝0.967×12×13.4×4004/100×9×103×40960000＝0.11mm＜(1＝l/400)加固對拉螺栓設(shè)計驗算：每根對拉螺栓承受的拉力為T＝FS＝50.24×0.4×0.4＝8.04KN＜17.6KN（φ14對拉螺栓的同意拉力）模板設(shè)計及支撐系統(tǒng)設(shè)計滿足強度及穩(wěn)定性要求。對上部結(jié)構(gòu)為梁板式的基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)模板加固參照環(huán)墻形式模板加固執(zhí)行。關(guān)于螺栓呈圓形排列同時數(shù)量少于8根及呈矩形排列的螺栓，加固時采納木質(zhì)螺栓架，制作木質(zhì)螺栓架的木方子厚度≥50，寬度依照螺栓直徑選擇。為保證螺栓的安裝質(zhì)量，對一些大型或重要的設(shè)備基礎(chǔ)，必須采納設(shè)計所選定的鋼制螺栓定距模板進(jìn)行固定。使用前必須按照定距模板圖對預(yù)制加工的定距模板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后才可使用。定距模板制作要求必須符合設(shè)計要求。AAAA—A螺栓孔鋼板加固角鋼螺栓孔鋼板定距模板示意圖定距模板示意圖螺栓加固，頂部采納木質(zhì)或鋼質(zhì)螺栓架。設(shè)計有定距模板的基礎(chǔ)螺栓安裝，螺栓位置及垂直度校核后根部采納φ18的鋼筋與螺栓底部定距模板焊接，與埋入基礎(chǔ)內(nèi)的鋼管點焊加固。螺栓根數(shù)較少或呈矩形排列時，根部采納如下加固措施。預(yù)埋螺栓、套管及埋件及預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，標(biāo)高、埋深正確，預(yù)埋螺栓標(biāo)高可按設(shè)計標(biāo)高提高10mm，以防混凝土施工時下沉。預(yù)留孔洞模板采納木模板，模板加工及加固見下圖。設(shè)計尺寸設(shè)計尺寸為設(shè)計尺寸50×100木方支撐于基礎(chǔ)模板上60×80木方60×80木方支撐于基礎(chǔ)模板上預(yù)留孔洞模板采納木模板加工，兩邊用50×70的木方固定于基礎(chǔ)模板之上，為保證預(yù)留孔洞的尺寸，在模板加工時模板尺寸加大10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預(yù)留孔尺寸符合設(shè)計要求。混凝土工程施工混凝土配合比本工程的混凝土采納商品混凝土，坍落度110mm～150mm，混凝土配合比由混凝土公司試驗確定，報監(jiān)理確認(rèn)后執(zhí)行?；炷翝仓炷翙C械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、插入式振搗器振搗?；炷翝沧⑶?，必須對預(yù)埋螺栓及預(yù)留洞重新檢查，無誤后方能施工?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采納串筒或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm。操縱好混凝土均勻上升，強調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設(shè)置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采納插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格操縱振搗時刻和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時嚴(yán)禁長時刻碰撞模板。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀看模板、支架、螺栓有無移位情況，當(dāng)發(fā)覺有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再接著澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平?；炷猎谑┕み^程中抽樣制作同條件和標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊。混凝土施工時如實做好混凝土施工記錄?；炷帘砻嫣幚碛苫炷恋男阅芸芍?，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，混凝土經(jīng)振搗器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，幸免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。混凝土施工縫處理因本工程的部分基礎(chǔ)混凝土分二次澆筑，基礎(chǔ)留有水平施工縫；基礎(chǔ)承臺/底板混凝土澆筑終凝后，在安裝上部模板前對水平施工縫進(jìn)行鑿毛處理，將浮漿鑿除后用清水沖洗潔凈，并將插鋼筋上遺留的灰漿用鋼絲刷清理潔凈后才能夠安裝上部結(jié)構(gòu)的模板。在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，用清水將模板內(nèi)的雜物沖洗潔凈，將清掃口封閉；在接縫面上先鋪一層厚度為3～5cm的水泥砂漿（與基礎(chǔ)混凝土同配合比，僅減掉石子）。施工縫位置的混凝土必須加強振搗。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在混凝土終凝后加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般許多于7晝夜?；炷敛鹉；炷琉B(yǎng)護(hù)2d后拆除側(cè)模，模板拆除后立即對側(cè)面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆下的鋼管、模板及時清理潔凈后分類碼放整齊，預(yù)留孔洞的模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到初凝立即拆除，幸免時刻過長模板拆不出來。基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)模板拆除后對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收記錄后進(jìn)行基礎(chǔ)的回填?；A(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物清理潔凈。并將基坑內(nèi)的雜物清理潔凈。回填料采納裝載機現(xiàn)場機械拌和，然后用裝載機水平運輸至基坑邊。人工攤?cè)牖??；靥钗锏暮粚嵅杉{振動夯機，每層的虛鋪厚度不超過300mm?；靥钗锏膲簩嵪禂?shù)操縱在0.94以上。分層見證取樣。交安裝基礎(chǔ)回填后，將基礎(chǔ)的標(biāo)高，軸線標(biāo)識在基礎(chǔ)的側(cè)面及頂面，自檢合格后將螺栓外露部用紅色塑料布包裹。在安裝單位具備安裝條件后交其進(jìn)行設(shè)備安裝的施工。要緊資源需求打算要緊施工機具需求打算序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格用途1電焊機臺6BX3-300鋼筋加工2鋼筋切割機臺2GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2GY40鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機臺2GT6/12鋼筋加工5混凝土輸送泵臺2混凝土澆注6混凝土攪拌車臺8MR60-S混凝土澆注7插入式振搗器臺8混凝土澆注8污水水泵臺10φ100排水9振動夯機臺6土方回填10自卸汽車臺820t土方外運11對焊機臺2UN-150鋼筋焊接12平板振搗器臺6混凝土振搗13經(jīng)緯儀臺3測量方向14水準(zhǔn)儀臺3測量標(biāo)高15經(jīng)緯儀臺2測量放線16裝載機臺21.5立回填、外運勞動力需求打算序號工種數(shù)量1鋼筋工502混凝土工203電焊工84電工25質(zhì)檢員26現(xiàn)場技術(shù)員27材料員28安全員29維修工610瓦工2011木工40要緊措施用料序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格用途1紅色塑料布540愛護(hù)螺栓2草袋子m214000混凝土養(yǎng)護(hù)3木方子50×70m2400螺栓加固4φ12鋼筋m--HRB335馬凳制作、橫檔、M-15φ16鋼筋m--HRB335螺栓根部加固、模板加固6φ18鋼筋m--HRB335頂層鋼筋網(wǎng)固定、螺栓根部加固7水泥t8Po42.5墊塊制作及堵縫8砂t25中砂墊塊制作及堵縫9φ14鋼筋t--HPB235模板加固對拉螺栓10鋼板m3――δ＝10Q235埋件制作11鋼管m--φ48×3.5懸模基礎(chǔ)螺栓定距模板支撐12φ25鋼筋m--HRB335懸?；A(chǔ)模板底部支撐13槽鋼m--［8環(huán)墻內(nèi)模加固14木板m3――δ＝25預(yù)留孔模板15焊條Kg--E43螺栓加固、M-1質(zhì)量保證措施原材料、施工設(shè)備操縱施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證，鋼筋的品種質(zhì)量，焊條牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；原材料進(jìn)場后，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行見證取樣，送檢、試驗單位進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后才能夠使用。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓氨仨氼A(yù)備足夠的各種材料資源，滿足一次連續(xù)澆筑的混凝土量的需求；混凝土公司，在混凝土澆筑施工前需要完成進(jìn)廠足夠本基礎(chǔ)混凝土澆筑施工用的水泥、粗、細(xì)骨料及外加劑，同時這些材料均為差不多通過見證取樣的合格材料。此項工作的檢查認(rèn)定由項目材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)?；炷翝仓┕で?，為確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，由項目工程部組織進(jìn)行施工機具的預(yù)備驗收，對混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、混凝土輸送泵、混凝土振搗設(shè)備及其附屬工具進(jìn)行檢查,確保機械設(shè)備性能良好。項目質(zhì)量治理部實施以下方面的監(jiān)視和測量，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)①器材進(jìn)入過程前的檢驗及試驗，確保不合格的材料和性能不良的設(shè)備不進(jìn)入施工過程中。②質(zhì)量證明文件的審核。③工序的檢驗及試驗，確保在上道工序檢查驗收合格的情況下才開展下道工序的施工?；炷翝仓┕で?，依照預(yù)估的澆筑時的氣溫，進(jìn)行混凝土初凝時刻的確認(rèn)試驗。施工過程中的操縱施工所用混凝土試塊的制作，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽；混凝土試件的留置按照規(guī)范要求留置?；炷糁迷噳K要求：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣許多于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣許多于一次；（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件試件。施工人員嚴(yán)禁踩踏在差不多綁扎驗收后的鋼筋網(wǎng)片上，必須在搭設(shè)的施工通道上行走或操作?；炷翝仓┕ぶ幸S時抽檢混凝土的坍落度，隨時調(diào)整水灰比，確?；炷恋男阅芊€(wěn)定。鋼筋下料時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格尺寸進(jìn)行，形狀復(fù)雜的鋼筋下料應(yīng)先放樣。關(guān)于沒有具體要求的鋼筋搭接及錨固長度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50204-2011的有關(guān)規(guī)定。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。在已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗潔凈,且不得積水；在澆筑混凝土前,先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。嚴(yán)格工序自檢制度，建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)量保證體系有效運行。質(zhì)量組織體系施工前對施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)方案的詳細(xì)交底?；炷翝仓┕で罢J(rèn)真檢查機械設(shè)備，排除一切可能存在的設(shè)備故障；施工中所有機械設(shè)備由專人按照操作規(guī)程操作，防止人為造成的機械設(shè)備故障。按照項目部所制定的質(zhì)量操縱點進(jìn)行報驗，由質(zhì)檢站依照已批復(fù)的檢驗測試打算規(guī)定的操縱點內(nèi)容進(jìn)行報檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實、準(zhǔn)確地反映施工情況。共檢點未經(jīng)檢查確認(rèn)，不得進(jìn)入下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝同意偏差（mm）項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平坦度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+1009預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100鋼筋安裝位置同意偏差（mm）項目同意偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差（mm）項目同意偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查土方工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目同意偏差或同意值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平坦人工機械1標(biāo)高-50±30±50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心）線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀看或用坡度尺檢查1表面平坦度202050用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀看或土樣分析混凝土設(shè)備基礎(chǔ)同意偏差項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0–20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查4平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106予埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查中心距±27予埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20-0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8予埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20-0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平坦度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平坦度5質(zhì)量操縱點序號工程質(zhì)量操縱點等級操縱內(nèi)容（由承包商編寫，監(jiān)理審核）備注一、土方工程1工程定位（高程）測量B2地基驗槽（坑）B天然地基升為A23檢查回填土壓實密度B4工序過程操縱（施工承包商自行設(shè)置）C二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程1驗證材料合格證書及材料試驗報告B2審定混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B3工程定位測量B4地基驗槽（坑）B天然地基升為A25檢查鋼筋綁扎質(zhì)量B6檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B7檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性B8基礎(chǔ)混凝土澆筑B9砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)檢查B10檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞的位置B11檢查預(yù)埋地腳螺栓B12隱蔽工程檢查（重要設(shè)備基礎(chǔ)及部位）B（A2）13基礎(chǔ)交安A2必查14大型基礎(chǔ)沉降觀測A2必查15工序過程操縱（施工承包商自行設(shè)置）C三、建筑工程1驗證材料、半成品和成品的合格證書及材料實驗報告B2審定混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B3工程定位測量B4地基驗槽（坑）B天然地基升為A2必查5檢查鋼筋綁扎質(zhì)量B6檢查鋼筋綁扎焊接情況B7檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞的位置B8基礎(chǔ)驗收A2必查9沉降縫、伸縮縫和防震縫處理檢查B10留槎、接槎、通縫和馬牙槎檢查B11灰縫厚度和飽滿度B12主體驗收A2必查13防水工程質(zhì)量檢查驗收B14防腐工程施工B15防潮層的檢查B16屋面工程檢查B17門窗及附件安裝的質(zhì)量檢查B18裝飾工程檢查B19防靜電地板材料及安裝質(zhì)量的檢查B20電氣安裝工程及試驗檢查A2必查21地面檢查B22沉降觀測B23樓層測量B24驗收A1必查25工序過程操縱（施工承包商自行設(shè)置）C六、砼水池1驗線B2驗槽A2必查3底板鋼筋和池底模板檢查B4池壁鋼筋和池壁模板檢查B5池蓋鋼筋檢查B6后澆帶鋼筋和后澆帶模板檢查B7砼澆筑檢查B8施工縫清理B9注水試漏A1必查10池內(nèi)外防腐B11回填土B12驗收A2必查13工序過程操縱（施工承包商自行設(shè)置）C七、道路1原材料驗證B2路基B3基層B4面層B5路緣石B6路肩B7驗收A2必查8工序過程操縱（施工承包商自行設(shè)置）CHSE治理措施HSE目標(biāo)設(shè)備基礎(chǔ)施工工程的HSE目標(biāo)序號目標(biāo)指標(biāo)重大火災(zāi)事故0特大交通事故0因工死亡事故0重大環(huán)境事故0損害頻率（每百萬工時的事故損害人數(shù)）0損害嚴(yán)峻率(百萬工時事故損失工作日數(shù))0健康愛護(hù)支出（元/工時）≥0.18含酸堿廢水PH值操縱PH為6-9減少廠界環(huán)境噪聲白天低于80分貝；夜間降至70分貝固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度減少粉塵<10mg/m3廢水達(dá)標(biāo)排放執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) 安全組織體系HSE入場教育1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工必須進(jìn)行入場安全教育并建立安全教育檔案。2)教育內(nèi)容為業(yè)主/總承包單位和項目安全治理制度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)概況、防火安全知識、要緊危害因素及安全注意事項、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。日常教育班前安全活動施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話，由班長負(fù)責(zé)組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項，清晰職工思想動態(tài))。專門教育1)復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。2)對違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，由項目HSE部對其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。3)關(guān)鍵、危險場所工作前，由施工員對有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，HSE部人員進(jìn)行有針對性的安全教育后方能作業(yè)。HSE檢查1)工作現(xiàn)場定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。2)施工時期的檢查有：a)日常巡回檢查日常檢查由HSE監(jiān)督員進(jìn)行并組織施工隊長解決處理查出的問題。由HSE監(jiān)督員完成HSE檢查報告并報送HSE經(jīng)理?，F(xiàn)場HSE監(jiān)督員不能解決的問題，立即報告HSE經(jīng)理。b)每周定期檢查項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查?，F(xiàn)場施工安全規(guī)定個人愛護(hù)安全帽－－在整個施工過程中所有職員都必須正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標(biāo)。安全鞋――進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿防砸型安全鞋。護(hù)手措施――在處理那些可能會對雙手造成損害的材料或設(shè)備時（如邊緣銳利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應(yīng)材料的手套。眼睛愛護(hù)――從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標(biāo)準(zhǔn)要求的戴防護(hù)眼鏡或焊接面罩等護(hù)眼護(hù)臉設(shè)備。電工不同意戴金屬框架的安全眼鏡。服裝――所有在現(xiàn)場工作的職員必須穿公司統(tǒng)一的工作服?，F(xiàn)場規(guī)定培訓(xùn)――所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓(xùn)，參加安全培訓(xùn)的人將留有證明資料。匯報危險情況－－所有職員都應(yīng)該向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理匯報任何不安全情況。損害－－職員必須向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理報告所有的傷亡事故。所有的損害必須立即向業(yè)主報告。吸煙――在禁止吸煙的區(qū)域張貼“禁止吸煙”的標(biāo)志。用車輛運送職員――職員的運送僅限于卡車的車箱內(nèi)。嚴(yán)禁職員騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把軀體的任何部分探出車外。移動設(shè)備－－除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動設(shè)備，例如挖掘機、鏟車、裝卸車等。車速限制――車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超過15公里/小時。進(jìn)出工廠――我們將遵從保安人員來引導(dǎo)和操縱職員車輛進(jìn)出現(xiàn)場，假如不遵從保安指示，我們將對當(dāng)事人進(jìn)行制裁，嚴(yán)峻的可能還將被開除。人員防墜落愛護(hù)裝置――在所有超過2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝防墜落愛護(hù)裝置?？捎玫陌踩雷o(hù)裝置包括安全帶、護(hù)欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。起重設(shè)備－－設(shè)備操作人員必須具有操作該種設(shè)備的資格，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項目HSE部。起吊設(shè)備――未經(jīng)認(rèn)可禁止起吊。所有的起吊系統(tǒng)必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，以確保其符合制造標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備――除了合格和被授權(quán)的電工人員之外，其他所有的項目施工人員在任何時候都不應(yīng)接觸配電和配線設(shè)備。只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備。緊急情況專用設(shè)備――嚴(yán)禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設(shè)施，例如報警設(shè)施和滅火器等。公共衛(wèi)生設(shè)施――為雇員提供衛(wèi)生盥洗設(shè)施和飲用水。確保所有職員能夠遵守衛(wèi)生要求以及能夠正確使用衛(wèi)生設(shè)施。嚴(yán)禁對這些設(shè)施進(jìn)行惡意破壞。工業(yè)固體垃圾――在施工現(xiàn)場實行固體垃圾分類回收制度，立即固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類，分不送到指定回收地點處理。食品垃圾――食物垃圾應(yīng)放在防漏防水有蓋的容器內(nèi)處理，所有容器應(yīng)當(dāng)在每餐飯后清理潔凈并將處理垃圾送到指定地點。該類容器應(yīng)定期清洗并消毒。污水排放――施工造成的污水應(yīng)排放至指定地點處理。所有液體化學(xué)品和油類物采納適當(dāng)?shù)姆绞酱娣乓悦饬魈嗜胪寥?。文明施工――現(xiàn)場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負(fù)責(zé)自己區(qū)域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域潔凈整潔的良好適應(yīng)能夠有效地預(yù)防各種事故的發(fā)生，包括材料損壞、時刻損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。不安全行為工地上嚴(yán)禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個人的職責(zé)。斗毆――嚴(yán)禁在工程現(xiàn)場、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅(qū)逐出工地，情節(jié)嚴(yán)峻的交付當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律部門進(jìn)行處理。打鬧――在工程施工現(xiàn)場禁止奔馳、推擠、玩笑或其它打鬧行為。賭博――在工程施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)域嚴(yán)禁賭博。飲酒－－施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒。施工機械各種施工機械傳動部分等危險部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置。主管人員負(fù)責(zé)確保防護(hù)設(shè)施滿足操作需要且全部到位。所有機械的防護(hù)設(shè)施都能愛護(hù)操作人員和其他作業(yè)人員免遭如銳利尖角的鉗嘴、旋轉(zhuǎn)的部件和飛濺的切屑及火花造成的損害。在有可能的地點，所有防護(hù)設(shè)施都固定到機器上，也可固定到其他可靠的地點。在可行的場合下，屏障防護(hù)設(shè)施可用來代替銳利尖角專門防護(hù)設(shè)施。施工機械在運行中如發(fā)覺有異常發(fā)熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進(jìn)行檢修。各種起重機械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機械性能良好。照明裝置照明燈具的金屬外殼必須作愛護(hù)接零。單相回路的照明開關(guān)箱(板)內(nèi)必須裝設(shè)漏電愛護(hù)器。室外燈具距地面不得低于3m,相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內(nèi)的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)操縱,不得將相線直接引入燈具。吊裝作業(yè)1、操作手必須了解該機結(jié)構(gòu)、原理及性能，做到“四明白”、“三會”，持證上崗。2、道路行駛中，嚴(yán)格執(zhí)行運輸車輛操作規(guī)程。3、起吊重物前的注意事項：(1)起動發(fā)動機前應(yīng)將發(fā)動機和液壓油預(yù)熱5-10分鐘，嚴(yán)寒季節(jié)可適當(dāng)延長。(2)檢查起重索具的可靠性及施工現(xiàn)場周圍有無障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時吊臂變幅和回轉(zhuǎn)安全。(3)認(rèn)真檢查起重機停放工作地面情況，關(guān)于松軟不平的地面，應(yīng)先進(jìn)行處理，然后伸出支腿(伸長千斤)，墊好墊木，保持機身平衡，傾斜度不準(zhǔn)超過±3o。(4)開始工作或變更動作前須先鳴喇叭，后動作。4、起吊工作中的注意事項：(1)起重機臂桿長度、仰角、工作半徑、起吊高度、起吊重量、鋼絲繩應(yīng)按使用講明書中規(guī)定范圍選擇，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。(2)主、副臂桿全部伸出時，臂桿仰角不得小于規(guī)定值，并必須將副臂插銷鎖緊并安裝牢靠。(3)關(guān)于液壓伸縮吊臂起重機，帶載伸縮臂桿時，載荷重量不得高于該桿長度與仰角條件下額定負(fù)荷的60%。(4)起吊重物時，當(dāng)重物吊離地面100-500mm時，要再次檢查液壓制動裝置是否靈活可靠，吊物是否掛牢等不安全因素，確認(rèn)各部情況正常后方可接著起吊，并隨時注意起重機支腿的變化。(5)起吊過程中，扒桿及重物下面不準(zhǔn)任何人通過和站立；起吊重物時，上升和下降要用低速擋，速度要均勻，做到輕吊輕放；回轉(zhuǎn)機臺時，不得突然停止，應(yīng)緩慢停車；停止回轉(zhuǎn)時，應(yīng)該將轉(zhuǎn)臺剎緊。(6)吊起重物時，液壓裝置不同意有卸載現(xiàn)象發(fā)生。16t以上的液壓起重機只限于空鉤快速下落，放下重物時不同意快速自由下落。(7)不準(zhǔn)長時刻用制動器高懸荷載，重物吊離地面后，操作手不得離開操作室，無關(guān)不員不得進(jìn)入駕駛室。環(huán)境愛護(hù)1、環(huán)境愛護(hù)的目標(biāo)：加強企業(yè)治理，實行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，愛護(hù)植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。2、項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境愛護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。由項目經(jīng)理組織實施環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，把環(huán)保工作層層落實到每個單位和個人。3、按照國家有關(guān)環(huán)境愛護(hù)，林木砍伐的法規(guī)以及施工圖的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)，以減少工程對環(huán)境的阻礙程度。同時把環(huán)境愛護(hù)作為利國利民，保證施工順利進(jìn)行，保障人們軀體健康的一項大事來抓。4、加強環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，愛護(hù)工地及周圍的環(huán)境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當(dāng)造成的公共人員和財產(chǎn)的危害或干擾。5、施工過程中，注意愛護(hù)土地植被、林土樹木，做到少破壞植破，生熟土分開堆放并有標(biāo)識，回填時先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、棄渣妥善處理，少砍樹木。6、施工現(xiàn)場在施工完畢后，派專人進(jìn)行清理，包括施工駐地的環(huán)境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復(fù)地貌。機械設(shè)備及文明施工要求施工作業(yè)人員禁止在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。專門工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認(rèn)的標(biāo)識。所有施工所需的機械設(shè)備必須性能完好，防護(hù)罩齊全、并有出廠合格證并經(jīng)總承包商檢查確認(rèn)后方可使用。各工種施工必須嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工、違章指揮。夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業(yè)資格證的專業(yè)電工值班。施工用電設(shè)備搭設(shè)防雨棚；電纜線在使用前認(rèn)真檢查防止漏電。JHA分析報告FCC施工現(xiàn)場工作危險性分析報告Company公司:中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司Job工作:設(shè)備基礎(chǔ)施工JHA分析編號:HSEME1--008Date日期:2011-11-16風(fēng)險評估值序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的操縱方法剩余危險1施工前治理未對施工人員進(jìn)行JHA分析交底對施工程序不了解施工機械潛在的危險勞保著裝不符合要求代工種作業(yè)的危險3391組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。2對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險分析為重點。3施工機械進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場,并掛上檢查合格牌.4施工人員進(jìn)場前經(jīng)安全教育合格，發(fā)放合格的勞保用品。5特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。02測量放線1盤尺轉(zhuǎn)動過快，傷手。2定尺劃白灰線，白灰飛濺傷眼4基準(zhǔn)點位置確定打木樁危害2241、拉尺人行進(jìn)要勻速。使用安全的盤尺2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必須立即手。3、撒灰人員站立在上風(fēng)口，使用鐵锨撒灰時锨頭不得脫離地面，人員戴好防護(hù)眼鏡。03土方開挖1機械、人工挖土交叉作業(yè)2人工挖土人員站位密集，相互間施工用具損害2241機械挖土專人指揮，在機械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機械作業(yè)范圍內(nèi)有人員進(jìn)行人工挖土2人員安排合理，采納分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于2米3基坑開挖按方案施工4基坑2.5米深，要裝帶扶手的人行梯5坡度按SEI規(guī)章6在停止作業(yè)時，通道口設(shè)警示，并封住14鋼筋加工1施工機械損害2下料支架擺放不當(dāng)，下料人員配合不協(xié)調(diào)3人員搬運鋼筋，廢料清理不及時，造成腳損害4電源線路老化，破損漏電傷人5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動愛護(hù)用品不齊全，弧光傷人，未有警示標(biāo)志3391施工機具，人員安全資質(zhì)進(jìn)行審核，機具操作時旁邊不許有人2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全。3安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區(qū)，并設(shè)明顯警戒標(biāo)志4施工人員分工明確，嚴(yán)禁代工種作業(yè)5使用的電源通過檢查，接零、接地可靠6動火保證安全距離，動火點距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米7施工機械旁懸掛操作規(guī)程8配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動火地點15基礎(chǔ)墊層混凝土1鋼模板支撐不牢固，倒塌傷人2施工作業(yè)面無安全通道3泵送混凝土流速過快3261模板支撐采納短鋼筋固定，一塊模板至少有兩個固定銷，模板支撐固定后經(jīng)檢查合格方可澆筑混凝土2隨時清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，包括模板、架桿及其他雜物，保證不阻礙人員行走，3混凝土泵有專人進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，有專人進(jìn)行指揮，16鋼筋運輸1運輸過程中鋼筋滑落損害2241起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運輸過程中封車，吊裝鋼筋采納溜繩07模板支設(shè)1吊運模板的危害2361嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工2吊運模板安裝有專人指揮，采納溜繩，模板與固定架綁扎牢固，3固定支架牢固，斜撐保證受力。18鋼筋安裝1鋼筋綁扎傷手2堆積雜亂，造成損害2241嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴(yán)禁光手綁扎。3設(shè)置現(xiàn)場鋼筋堆放點，做好警戒09混凝土運輸1運輸過程車速過快，交通事故2倒車未有專門人員指揮2241運輸前進(jìn)行車況檢查，剎車、轉(zhuǎn)向燈等，2按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁野蠻施工3廠內(nèi)車速操縱在15公里/小時，4在混凝土供貨合同中加入HSE條款，110混凝土澆注1人員在澆筑走道行走的危害2混凝土澆筑速度過快3261設(shè)置安全警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域2加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)3澆筑使用的人員走道鋪設(shè)至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動。4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，操縱澆筑流速，不能過快。5工作人員在平臺邊緣工