預(yù)應(yīng)力錨索張拉及封錨

金沙江溪洛渡水電站右岸電站進(jìn)水口邊坡支護(hù)工程預(yù)應(yīng)力錨索張拉及封錨作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編制：2006—7—1發(fā)布2006—7—10實(shí)施XXXX土工程公司溪洛渡水電站項(xiàng)目部發(fā)布錨索張拉及封錨作業(yè)指導(dǎo)書一般規(guī)定）錨索張拉在錨索漿液結(jié)石體抗壓強(qiáng)度及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的注漿試塊和錨墩試塊強(qiáng)度確定。2）錨索張拉用設(shè)備、儀器如電動油泵、千斤頂、壓力表、測力計(jì)等符合張拉要求，在張拉前標(biāo)定完畢并獲得張拉力一壓力表（測力計(jì)）讀數(shù)關(guān)系曲線。錨夾具檢測合格。3）為確保錨索張拉順利進(jìn)行，錨索張拉前，確認(rèn)作業(yè)平臺穩(wěn)固，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，掛警示牌；張拉機(jī)具操作由合格人員進(jìn)行，非作業(yè)人員不進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向不站人。4）根據(jù)錨索結(jié)構(gòu)要求選擇采用齊張拉法，張拉時先單根調(diào)直，鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長值。5）錨索張拉采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。6）預(yù)應(yīng)力的施加通過向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值來完成。7）錨索張拉過程中，加載及卸載緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%（2000?油表壓力5Mpa1500KN油表壓力），卸載速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%（2000叩油表壓力10Mpa1500叩油表壓力7Mpa）。8）每次張拉結(jié)束后應(yīng)及時用彩條布等做好防護(hù)，防止污染錨具。9）張拉以前對導(dǎo)向鋼管內(nèi)的污物清理干凈，并將鋼絞線剝皮清洗。10）張拉操作人員必須戴干凈手套進(jìn)行操作。2、張拉程序先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)錨索的張拉。試驗(yàn)錨索的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時的伸長值。每次進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉，須有監(jiān)理工程師在場，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。錨索張拉按分級加載進(jìn)行，由零逐級加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定， 即0--穩(wěn)壓20min后鎖定，相應(yīng)的張拉工藝流程如下：穿錨「初始荷載（鋼絞線調(diào)直）一分級循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載二］超張拉一3、穿錨1）根據(jù)錨索鋼絞線規(guī)格、數(shù)量選擇符合要求的錨夾具。①1000KN級錨索由7束的鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。②1500KN級錨索由10束的鋼絞線編成，錨具選用ESM15-10。③2000KN級錨索由12束的鋼絞線編成，錨具選用ESM15-12。2）清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。3）將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，嚴(yán)禁交叉穿錨，以防止張拉時鋼絞線斷裂。4）推錨具與鋼墊板平面接觸。4、初始荷載（鋼絞線調(diào)直）1）采用單根張拉千斤頂進(jìn)行鋼絞線調(diào)直。2）張拉設(shè)備儀器①電動油泵：ZB4-500S。②單根張拉千斤頂：YDC240Q。3）初始荷載：統(tǒng)一為50KN。4）按照先中間后周邊對稱分序張拉的原則用單根張拉千斤頂將鋼絞線逐根拉直，并按要求記錄鋼絞線伸長值。鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長值。5）鋼絞線調(diào)直完畢，套上夾片并推入錨具夾片孔，用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。6）初始等級的預(yù)緊張拉，錨索在穩(wěn)壓過程中出現(xiàn)油壓下降，應(yīng)及時將壓力升到位，重新穩(wěn)壓。7）必須保證每股鋼絞線預(yù)緊壓力及穩(wěn)壓時間一致，防止受力不均。5、分級循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載1）根據(jù)錨索結(jié)構(gòu)采用整體張拉千斤頂進(jìn)行整體張拉。2）張拉設(shè)備儀器①電動油泵：ZB4-500S。②單根張拉千斤頂：YDC240Q整體張拉千斤頂：YCW100B、YCW150B、YCW250B、YCW400B。3）分級荷載：分別為、、倍設(shè)計(jì)工作荷載 （第一分級應(yīng)與調(diào)直預(yù)緊噸位相同）。4）分級同步測量記錄鋼絞線伸長值、壓力表（測力計(jì)）讀數(shù)，測伸長值采用深度油表卡尺，讀至。5）循環(huán)張拉①第一循環(huán)張拉：5t—/2（穩(wěn)定2min）。②第二循環(huán)張拉：12—3/4（穩(wěn)定3min）。③第三循環(huán)張拉：3/2—（穩(wěn)定3min）。6）張拉應(yīng)力對應(yīng)值錨索噸位預(yù)緊（單根50KN）1000KN350KN500750100011001500KN500KN750KN1125KN1500KN1650KN2000KN600KN1000KN1500KN2000KN2200KN7）錨索張拉采用張拉力和伸長值雙控的手段， 當(dāng)實(shí)際張拉伸長值大于理論計(jì)算伸長值10%或小于5%寸，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。&超張拉張拉至設(shè)計(jì)工作荷載后，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至 鎖定，即一（壓力無下載穩(wěn)定20min,2次讀數(shù)）。7、張拉成果資料整理張拉完成后，及時整理張拉成 果資料。8、補(bǔ)償張拉在設(shè)計(jì)有特殊要求時或根據(jù)旁邊的監(jiān)測錨索受力情況進(jìn)行判斷是否需要對錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉。補(bǔ)償張拉：實(shí)際張拉力一超張拉力（穩(wěn)定 5min）。9、退錨退錨一般采用單根張拉退錨，當(dāng)應(yīng)力較小時可以采用整體退錨，下：具體步驟如1）先檢查張拉油泵、油管、千斤頂是否配套、完好，特別是千斤頂內(nèi)工作夾片必須嚴(yán)格檢查，使用時間長或磨損較大的應(yīng)全部更換。檢查鋼墊凳是否有變形，損壞的跡象，由于張拉時應(yīng)力巨大，發(fā)現(xiàn)問題立即予以排除。2）保證千斤頂方向與鋼絞線方向同軸， 防止偏心導(dǎo)致夾片無法順利取出

和安裝，并在每股鋼絞線上套一個夾片膠圈作為備用。將油泵油缸伸長將油泵油缸伸長15cm,然1819cm后穩(wěn)壓停止張拉后穿入鋼絞線，張拉至并取出夾片。緩慢卸荷回油，在油缸縮至5cm位置時，安裝夾片并用工具敲緊齊平，然后緩慢卸荷，取出千斤頂。5)重復(fù)以上步驟直至全部退完，退錨順序?yàn)橄韧酥苓叄笸酥虚g，對稱退錨。10、封錨1、使用砂輪切割機(jī)切除鋼絞線，錨具外留存15cm,監(jiān)測用錨具外留存30cm,其余部