輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案

輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄編制依據(jù)1工程概況2施工準(zhǔn)備與資源配置計劃技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備

資金準(zhǔn)備：編制資金使用計劃等。資源配置計劃3施工方法及工藝要求4質(zhì)量管理點及控制措施5安全文明施工、消防環(huán)保措施6成品保護措施編制依據(jù)雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目招標(biāo)文件雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目施工合同雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目設(shè)計圖紙全套《巖土工程勘察報告》新疆巖土工程勘察設(shè)計研究院YT-2012-1127.ISO9001質(zhì)量管理體系、OSHMS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國建筑法》主席令第46號《中華人民共和國合同法》主席令第15號《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》主席令第21號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第13號《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第9號《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2018建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GB5007-2011泵送混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2018混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-2014建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2015建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2017建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004測量規(guī)范GB50026-2007混凝土強度檢查評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-2010第一章工程概況工程情況表序號項目內(nèi)容1工程名稱雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建年產(chǎn)120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目3號成品庫、模具庫及備品備件庫工程2工程地址烏魯木齊市米東區(qū)化工工業(yè)園昆侖輪胎公司院內(nèi)3建設(shè)單位雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司4設(shè)計單位昊華工程有限公司5勘察單位新疆巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司6監(jiān)理單位中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位新疆維吾爾自治區(qū)專業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站8施工總承包單位新疆天一建工投資集團有限責(zé)任公司9合同工期2019年8月10日～2019年12月15日10質(zhì)量目標(biāo)合格、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基+承臺主體結(jié)構(gòu)形式輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)形式輕鋼結(jié)構(gòu)屋面2基底標(biāo)高（m）持力層下2米3建筑物地基地基土類別天然地基建筑場地類別Ⅱ類地基承載力400KPa4混凝土強度等級地基基礎(chǔ)樁基高性能混凝土，C35，抗?jié)BP8承臺、基礎(chǔ)梁高性能混凝土，C35，短柱高性能混凝土，C35墊層C15主體部位基礎(chǔ)以上構(gòu)造柱C30過梁C305抗震等級工程抗震設(shè)防烈度8度抗震等級二級抗震設(shè)防類別丙類6鋼筋類別HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋,HRB400級鋼筋，HRB500級鋼筋7`鋼筋連接機械連接直徑≥18㎜樁基情況介紹：擬建物為3#成品庫、模具庫及備品備件庫，3#成品庫樁基編號Z-1，數(shù)量42根，內(nèi)徑1000mm，無擴底，樁頂標(biāo)高為；模具庫樁基編號Z-1，數(shù)量32根，內(nèi)徑1000mm，無擴底,樁頂標(biāo)高為；備品備件庫樁基編號ZH-1，數(shù)量54根，內(nèi)徑800mm，擴底1200mm,樁頂標(biāo)高為；樁基入卵石層不小于2米。第二章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料的準(zhǔn)備組織工程內(nèi)、外業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析。建筑物的定位、放線、引入水準(zhǔn)控制點，同時作好技術(shù)培訓(xùn)工作。制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。（2）圖紙會審收到施工圖紙，組織預(yù)算員、施工員、線寸工等有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并注意圖上問題的記錄并和設(shè)計單位溝通，及時解決設(shè)計上存在的問題，并做好以下工作：①設(shè)計圖紙與說明是否齊全。②幾個單位共同設(shè)計的，相互之間有無矛盾，專業(yè)之間平、立、剖圖之間是否有矛盾，標(biāo)注是否有遺漏。③總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置，標(biāo)高等是否一致。④建筑結(jié)構(gòu)與各專業(yè)圖紙要求本身是否有差錯及矛盾，結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的平面尺寸及標(biāo)高是否一致，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖表示方法是否清楚，是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件是否表示清楚；是否有鋼筋明細(xì)表，如果沒有則鋼筋混凝土中鋼筋構(gòu)造要求在圖中是否說明清楚，例如鋼筋錨固長度與抗震要求是否相符、梁柱接頭處的鋼筋排放是否合理。（3）計量設(shè)備檢測、施工進場材料試驗計劃一覽表主要施工計量儀、器具計劃名稱數(shù)量型號進場日期備注全站儀1臺2019年8月15日在有效期內(nèi)水準(zhǔn)儀2臺Ds322019年8月15日在有效期內(nèi)坍落度測試桶2個2019年8月15日自讀靠尺1把2M2019年8月15日砼試模各6組100×100×100150×150×1502019年8月15日抗?jié)B砼試模3組2019年8月15日鋼卷尺5把5米2019年8月15日鋼卷尺2把100米2019年8月15日在有效期內(nèi)試驗工作計劃鋼筋原材施工試驗計劃表序號規(guī)格型號檢驗項目取樣組數(shù)備注16-10（HPB300）分規(guī)格各3具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際進場次數(shù)及數(shù)量進行復(fù)檢212-14（HPB300）分規(guī)格各3310-16（HRB335）分規(guī)格各3412-25（HRB400E）分規(guī)格各6鋼筋連接施工試驗計劃表序號規(guī)格型號檢驗項目取樣組數(shù)備注118-25（HRB335、HRB400E）抗拉強度分規(guī)格各5根直螺紋連接混凝土試塊試驗計劃名稱部位強度標(biāo)養(yǎng)留置同條件組數(shù)（600℃）拆模試塊備注混凝土試塊樁基C35各82試塊按層、施工段落實際進行劃分、留置；現(xiàn)澆板試塊留置標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模，試塊留置還需以施工實際要求為準(zhǔn)。樁基施工試驗計劃序號試驗內(nèi)容檢驗項目試驗數(shù)量備注1鋼筋混凝土樁完整性檢測1282鋼筋混凝土樁豎向載荷檢測15施工進度計劃（1）3#成品庫：樁基工程10個工作日完成模具庫：樁基工程:10個工作日完成（3）備品備件庫：樁基工程12個工作日完成、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，合理、經(jīng)濟布置施工現(xiàn)場，各種臨時設(shè)施的搭設(shè)，調(diào)試安裝好施工設(shè)備，做好開工前準(zhǔn)備工作。（1）清除現(xiàn)場障礙物，施工現(xiàn)場內(nèi)的地上或地下一切障礙物應(yīng)在開工前拆除。作好現(xiàn)場施工用地和道路的硬化工作，并做好排水坡度。其次修通單位工程施工的臨時道路（盡可能結(jié)合永久性道路位置）。使物資直接運到現(xiàn)場，減少二次或多次轉(zhuǎn)運。（2）根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，設(shè)立永久性控制樁。（3）按照施工現(xiàn)場平面圖，作好現(xiàn)場的排水以及現(xiàn)場生活、生產(chǎn)的污水處理、擺放、布置好鋼筋加工廠，木工棚，配電室，材料庫及現(xiàn)場試驗、養(yǎng)護室，建造好辦公室及工人值班休息室、配電室等其它各項施工設(shè)施的用房。各種生產(chǎn)、生活用的臨時設(shè)施，各種倉庫、攪拌站、各種生產(chǎn)作業(yè)棚等均應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、面積位置等要求修建。（3）建全安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善建立進出門制度，設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌。、資金準(zhǔn)備計劃保證資金供應(yīng)，?？顚Ｓ?，本工程樁基工程材料、勞務(wù)、機械費用項目由項目經(jīng)理嚴(yán)格控制使用，由項目部核算員編制資金使用計劃，甲方有權(quán)監(jiān)督資金情況。、資源配置計劃、施工隊伍準(zhǔn)備計劃：勞務(wù)工施工隊伍在我公司下發(fā)的勞務(wù)分承包方名冊中選擇，選用思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高的隊伍，在開工前安排到場。力爭在保證質(zhì)量的前提下，按期完成樁基工程的施工任務(wù)。勞動力計劃表單位：人序號工種級別人數(shù)1鉆工22普工43雜工24砼澆注工25測量工16機修工17電工18電焊工29鋼筋工4、機械設(shè)備準(zhǔn)備計劃（1）主要大型機具需用計劃根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況，選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備，選用雙層底旋挖鉆斗，型號XR220，最大功率2200Kw。（2）主要施工小型機具需用計劃編號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備功率（KW）備注1電鋸MJ10423×2=62電焊機DX6-315F2×2=173切割機J3G-4002×2=4鋼筋彎曲機GW40-14×4=5調(diào)直機GSJ40型111×1=116插入式震動器ZX-506×6＝97鋼筋切斷機CQ40YE2×2=8套絲機ZEP-R225×2=10合計70KW、主要材料計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋10-25（HRPB400）噸60商品砼C35M3700第三章施工方法及工藝要求、機械干成孔施工方法本工程有擴底鉆孔灌注樁128根，初步判斷平均樁長約6m左右。根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結(jié)合設(shè)計及甲方招標(biāo)文件要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆進成孔。根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場實地考察情況分析我們認(rèn)為該場地主要適合干作業(yè)旋挖成孔工藝。工藝流程：場地平整→放線定位→鉆機就位→鉆機成孔→清孔→測量樁底沉渣厚度→擴底→二次清孔→制安鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆注樁身砼至樁頂→砼養(yǎng)護。、放線定位據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。、鉆機就位（1）鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，不發(fā)生傾斜、位移，保證主動鉆桿垂直地面，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進行開孔。、鉆進成孔本工程采用干孔鉆進，鉆機按白灰眼中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調(diào)平后開鉆，鉆進至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。在鉆進預(yù)定孔深。、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于。、擴底采用滾刀回轉(zhuǎn)擴底鉆進工藝，擴底鉆頭為下開式擴底鉆頭。擴底前，要用雙層底斗齒旋挖鉆斗在持力層鉆達(dá)設(shè)計要求深度，并清孔，將孔底巖屑清理干凈，準(zhǔn)確測量孔深；在地面檢查擴底鉆頭伸縮、張合的靈活可靠性，根據(jù)擴底最大直徑確定鉆頭內(nèi)外芯管相對移動行程，準(zhǔn)確限位；擴底鉆頭接觸孔底后，在主動鉆桿上做好擴底行程始終點的標(biāo)志；待鉆頭空轉(zhuǎn)正常以后開始緩慢加壓，低速回轉(zhuǎn)，使翼片逐漸張開以擴底。、二次清孔重復(fù)上次清孔步驟，用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。、終孔：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不小于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆渣要及時運出施工現(xiàn)場，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護的要求。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤50、鋼筋工程、鋼筋籠制作本工程樁基長度基本為6-7米，主筋可按孔深一次切斷成型，螺旋箍筋采用綁扎。（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用Φ60的鋼管，按鋼筋籠骨架的設(shè)計尺寸，做成條形的固定支架。在條形支架兩側(cè)按加強架立筋的位置對稱焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20鋼板加工而成，尺寸為20cm×10㎝，鋼板上端切割4㎝×3㎝豁口）。制作時，將架立筋逐根豎直放入凹槽，然后將主筋按設(shè)計位置放在架立筋外圍，并與架立筋綁扎連接，主筋定位完成后按照設(shè)計尺寸進行箍筋的外包綁扎，與主筋綁扎連接，直至加工成型。鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列要求：①鋼筋籠加強筋設(shè)在主筋內(nèi)，保證鋼筋籠骨架剛度，最下一道設(shè)于鋼筋地面以上50cm，自下而上每2m設(shè)置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后兩段調(diào)整。②為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設(shè)計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔２米對稱布置四個混凝土保護層墊塊。③鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。?④鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作有關(guān)偏差如下：主筋間距±10mm籠直徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±50mm籠保護層±20mm、鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后，利用預(yù)埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準(zhǔn)確，要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。、混凝土工程、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作。（2）澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。本工程采用高性能C35商品混凝土。（3）混凝土灌注采用導(dǎo)管回灌法灌注混凝土。將導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。隨澆注，隨拔管。澆注過程中，確保導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深在～4m范圍內(nèi)，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。導(dǎo)管法灌注樁基混凝土施工程序見下圖所示。（4）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋籠子傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)籠子上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。（5）混凝土灌注到樁孔上部2-3m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出?；炷凉嘧⒅翗俄敽笾辽俪啵员ＷC鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。（6）一般要求1）灌注混凝土前，制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。2)鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)立即澆灌混凝土。3)灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護層厚度進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。4)混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于1200mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；②導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；③每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。5)質(zhì)量檢查：①混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置，留置量應(yīng)符合《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的要求。②混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。③灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。、破樁頭（1）在灌注樁基混凝土?xí)r，一般均超灌混凝土不小于50㎝，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。承臺基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標(biāo)準(zhǔn)為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干凈，準(zhǔn)備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標(biāo)高，將樁頭鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質(zhì)量。（2）驗收混凝土樁身強度達(dá)到設(shè)計的80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進行樁身檢測，樁身檢測利用無破損檢測方法。檢測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進行下部工序的施工。、質(zhì)量管理點及控制措施、施工檢驗要求施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)符合規(guī)范要求。樁孔位偏差符合下表要求樁位的允許偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋150＋2全護筒成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干作業(yè)成孔灌注樁－20＜170150注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。（4）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見樁位的允許偏差表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表測全護筒或鉆桿，或用超聲波檢測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體、質(zhì)量通病及控制措施、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）（一）主要原因（1）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。（2）在流砂、軟泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快等。（二）預(yù)防措施及處理方法（1）提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；（2）遇流砂，松散土層等，不使進尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過長。、鉆孔樁偏位（一）偏位的原因鉆孔時鉆桿不是垂直運動；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆桿彎曲，接頭不正；護筒埋設(shè)后移位，鉆機對位不準(zhǔn)；遇有坍孔，擴孔較大處，鉆孔偏向一方；遇有軟硬不均或有異物的地層。預(yù)防和處理護筒埋設(shè)時注意平面位置與豎直位置是否準(zhǔn)確，護筒周圍土和護筒底腳處回填土是否緊密，不透水；安裝鉆機時要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，，并經(jīng)常檢查較正；鉆進時主動鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正調(diào)直；遇軟硬不均的地層時應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。、夾泥、斷樁（一）原因（1）清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假象；（2）導(dǎo)管提升過快過猛，導(dǎo)致瞬時埋管深度不夠，泥渣進入混凝土中；（3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)重時甚至形成斷樁；（4）灌注過程中隨意上下活動導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；（5）灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護壁不好，或因地表震動，地下水影響，造成塌孔。（二）預(yù)防和處理（1）嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量孔底沉淀厚度：設(shè)計文件有規(guī)定者按設(shè)計文件；設(shè)計文件無規(guī)定者按—（d為樁徑）。（2）灌注混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗合格后，方能開始灌注。（3）混凝土灌注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于，以后宜控制在4—6m之間，并不宜大于8m。（4）為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量的緩凝劑。（5）加強井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴(yán)格禁止吊車司機等隨意上下活動導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施，謹(jǐn)防停電及其它機械事故發(fā)生后，造成斷樁。、縮徑（一）主要原因（1）成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；（2）灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；（3）清孔質(zhì)量不好，含砂率太大，沉渣過厚；（4）導(dǎo)管提升過快，底部已進入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導(dǎo)管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動上移形成縮徑。（二）措施及對策（1）鉆進時每個臺班用探孔器查鉆孔一次（探孔器用直徑的46倍（即長約45米），直徑比鉆頭直徑小24cm的專用鋼筋籠）。可發(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導(dǎo)致混凝土上升時將孔內(nèi)沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；（3）控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過高而導(dǎo)致底部進入沉渣層內(nèi)。、離析或局部混凝土松散（一）原因（1）導(dǎo)管上下運動或擺動，泥漿進入混凝土中；（2）砂石級配不良；（3）混凝土和易性不良。（二）預(yù)防和處理（1）勿隨意上下運動導(dǎo)管，或水平擺動導(dǎo)管，使泥漿水進入混凝土中，或?qū)Ч艿走M入沉渣中；（2）采用良好級配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場砂石料是否與配比中砂石料相符合，嚴(yán)格過磅，確保計量準(zhǔn)確；（3）選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運送混凝土或因故沒有及時灌注的混凝土應(yīng)進行二次拌和。、樁頭鋼筋無保護層或鋼筋籠偏位（一）原因（1）鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；（2）鋼筋“耳朵”未焊或脫落；(3)樁頭處擴孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計中心位置。（二）措施及對策(1)鋼筋籠在制作加工及起吊就位時，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查直徑是否正確，如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進入孔口后，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁；(2)按設(shè)計圖規(guī)定焊牢“耳朵”（“耳朵”宜用3—5mm厚鋼板彎制），在樁頂附近5m及松散土層處，可適當(dāng)加密；(3)借助骨架就位時用的導(dǎo)向鋼管來設(shè)置保護層，鋼管布置時視孔徑大小而定，一般不少于四根，邊灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管；(4)鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計中心位置。、浮籠（一）原因(1)導(dǎo)管提升掛籠；(2)導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；(3)清孔不徹底，泥漿過稠，沉渣過厚。（二）預(yù)防及對策(1)導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動過大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭松開；(2)合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時仍具有較好的流動性；(3)準(zhǔn)確測量混凝土頂面深度，當(dāng)混凝土項面接近或剛進入鋼筋籠底部時，保持較深埋深，此時一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內(nèi)混凝土積存過多而引起混凝土突然下落，混凝土從導(dǎo)管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上?。?4)當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠1—2米以后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土進一步下降以增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。第五章安全文明施工、消防環(huán)保措施、安全文明施工項目部應(yīng)根據(jù)工程實際情況對施工現(xiàn)場的危險源進行辯識，并實施必要的控制措施。嚴(yán)格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）有關(guān)規(guī)定，確保各種用電機具的安全使用，嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，漏電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。使用的電箱要求箱內(nèi)無雜物，有鎖，有防雨設(shè)施，做到“一機一閘一漏”。電纜通過行走通道時要穿管。值班電工應(yīng)做好日常的巡查工作，防止出現(xiàn)電線破皮現(xiàn)象。水上鉆孔作業(yè)時要避免出現(xiàn)電纜過水現(xiàn)象。配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電保護器。鋼筋籠吊運應(yīng)選擇好吊點，并捆綁結(jié)實，以防止最墜落；另外，起吊或安裝鋼筋時，必須和附近高壓電線線路或電源保持足夠的安全距離。施工區(qū)域設(shè)置警戒線，有專人負(fù)責(zé)看護。施工過程中嚴(yán)禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。鉆具懸空時，嚴(yán)禁下方有人。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施。夜間設(shè)警示燈。鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機及時處理。導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。消防環(huán)保措施施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引