制冷與空調(diào)作業(yè)

制冷與空調(diào)作業(yè)制冷與空調(diào)作業(yè)制冷與空調(diào)作業(yè)制冷與空調(diào)作業(yè)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:制冷與空調(diào)作業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)目標(biāo)：了解熱力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，熱傳遞基礎(chǔ)知識(shí)和制冷原理教學(xué)方法：多媒體配合多種教學(xué)手法教學(xué)步驟：熱力學(xué)基礎(chǔ)1基本概念溫度與溫標(biāo)溫度是物體內(nèi)部分子運(yùn)動(dòng)平均動(dòng)能的標(biāo)志，或者說(shuō)是表示物體冷熱程度的量度。表示溫度的標(biāo)度成為溫標(biāo)，常用的有攝氏溫標(biāo)和華氏溫標(biāo)。K1.2熱能、熱量、功與功率（1）熱能是能的一種形式，是物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能。可以隨物質(zhì)運(yùn)動(dòng)由這種形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形式。（2）熱量是物質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移時(shí)的度量，表示某種物體吸熱或放熱多少的物理量。焦耳卡（3）功是能量的一種形式，它是作用在物體上的力和物體在力的方向上所移動(dòng)距離的乘積。JKJ（4）功率單位時(shí)間內(nèi)所做的功。WKW壓力是工程設(shè)計(jì)和操作調(diào)整的基本參數(shù)，是保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的主要控制參數(shù)。工程上一般指物理學(xué)中的壓強(qiáng)，物體單位面積上所受到的垂直作用力。氣體壓力是分子頻繁碰撞物體表面的結(jié)果。與氣體密度和撞擊力有關(guān)，即與氣體的比體積和溫度有關(guān)。單位帕兆帕千帕物理大氣壓工程大氣壓毫米汞柱等表壓力壓力表指示的壓力。實(shí)際上表示的是壓力的差值。絕對(duì)壓力器壁表面所受到的真實(shí)壓力。為表壓力與當(dāng)?shù)卮髿鈮褐?。真空度容器?nèi)的絕對(duì)壓力低于大氣壓的差值。比容與密度（1）比容單位質(zhì)量的物質(zhì)所占有的容積。V=V/G（2）密度單位容積的物質(zhì)所占有的質(zhì)量稱密度。比熱容、顯熱和潛熱（1）比熱容用來(lái)衡量單位質(zhì)量物質(zhì)溫度變化時(shí)所吸收或放出的熱量，（比熱）（2）顯熱物體在加熱或冷卻過程中，溫度升高或降低所需要吸收或放出的熱量。它使人們有明顯的冷熱變化感覺。溫度計(jì)測(cè)量。（3）潛熱若單位質(zhì)量的物體在吸收或放出熱量的過程中，其形態(tài)發(fā)生變化，而溫度不發(fā)生變化，這種變化無(wú)法用溫度計(jì)測(cè)量出來(lái)。沸騰、蒸發(fā)、冷凝和液化沸騰和蒸發(fā)是汽化的兩種形式。沸騰在一定溫度（沸點(diǎn)）下，液體內(nèi)部和表面同時(shí)發(fā)生劇烈的汽化過程。蒸發(fā)在任何溫度下，液體外露表面的汽化過程。在制冷技術(shù)中，習(xí)慣上把制冷劑液體在蒸發(fā)器中的沸騰稱為蒸發(fā)。冷凝又稱液化。物質(zhì)從氣態(tài)變成液態(tài)的過程稱冷凝或液化。飽和溫度與飽和壓力、過冷與過熱（1）飽和溫度和飽和壓力密閉容器動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)（2）過冷與過熱飽和壓力下繼續(xù)使飽和蒸汽加熱，使溫度高于飽和溫度，這種狀態(tài)成為過熱。在飽和壓力不變的條件下，繼續(xù)冷卻到飽和溫度下成為過冷。工質(zhì)用來(lái)實(shí)現(xiàn)能量相互轉(zhuǎn)換的媒介物質(zhì)稱為工質(zhì)。不同性質(zhì)的工質(zhì)對(duì)能量轉(zhuǎn)換效果有影響。2基本定律熱力學(xué)第一定律轉(zhuǎn)化和守恒熱力學(xué)第二定律能量轉(zhuǎn)化的條件和方向。第一熱量由低溫物體向高溫物體自發(fā)傳遞是不可能的。第二熱能全部轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能是不可能的，消耗一定的能量，可以使熱量從低溫物體傳向高溫物體。第二節(jié)熱傳遞基礎(chǔ)1導(dǎo)熱定義在同一物體中或在互相接觸著的物體上，從溫度高的一側(cè)向溫度低的一側(cè)的傳熱稱為導(dǎo)熱。金屬導(dǎo)熱性好非金屬較差?；痉匠涛矬w兩點(diǎn)間的導(dǎo)熱量與此點(diǎn)間的溫度差成正比。Q=λ(t1-t2)F/l:2對(duì)流定義從流體移向固體表面或從固體表面移向流體的熱轉(zhuǎn)移?；痉匠虒?duì)流放熱的強(qiáng)弱取決于放熱熱阻。3熱輻射指物體之間互不接觸的情況下，將熱量直接從一個(gè)系統(tǒng)傳給另一個(gè)系統(tǒng)。溫度高，表面黑，粗糙，輻射能量強(qiáng)。在制冷裝置的熱傳遞中，起決定作用的熱傳遞方式是熱傳導(dǎo)和對(duì)流，一般不考慮輻射。制冷原理1常用專業(yè)術(shù)語(yǔ)制冷制冷是從低于環(huán)境溫度的空間或物體中吸取熱量并將其轉(zhuǎn)移給周圍環(huán)境的過程。制冷劑指在制冷系統(tǒng)中通過相變傳遞熱量的流體。在低溫低壓時(shí)吸收熱量，在高溫高壓時(shí)放出熱量。載冷劑是一種揮發(fā)性的或不揮發(fā)性的流體。它在間接制冷系統(tǒng)中吸收被冷卻空間中的物質(zhì)的熱量，并將熱量傳給制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器。節(jié)流制冷劑流過截面積突然縮小的孔徑或管道時(shí)，出現(xiàn)的壓力突然降低的現(xiàn)象稱為節(jié)流。制冷系統(tǒng)指在兩個(gè)熱源之間工作、用于制冷目的的系統(tǒng)，即通過制冷劑從低溫?zé)嵩粗形諢崃坎崃颗诺礁邷責(zé)嵩粗?。制冷循環(huán)指在制冷系統(tǒng)中制冷劑經(jīng)歷的一系列熱力過程的總和。目的是依靠消耗能量而將低溫?zé)嵩吹臒崃哭D(zhuǎn)移給高溫?zé)嵩础?．7制冷裝置指制冷機(jī)和耗冷設(shè)備的整體。包括全部附件、控制設(shè)備、耗冷設(shè)備及圍護(hù)結(jié)構(gòu)。名義工況指與名義參數(shù)所相應(yīng)的條件標(biāo)準(zhǔn)工況指為統(tǒng)一衡量制冷機(jī)性能所規(guī)定的條件。空調(diào)工況指規(guī)定空調(diào)壓縮機(jī)工作的一組條件。常用來(lái)作為比較空調(diào)壓縮性能的條件。制冷量在規(guī)定工況下，制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑從節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣口間的設(shè)備及低壓管道上的單位時(shí)間所吸收的總熱量。單位制冷量指單位質(zhì)量流量的制冷劑中所產(chǎn)生的制冷量。制冷系數(shù)制冷系統(tǒng)所產(chǎn)生的制冷量與制冷劑所消耗的輸入功的比值。2常用制冷方法蒸汽壓縮式制冷由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥（節(jié)流閥）蒸發(fā)器組成。管道依次連接。蒸發(fā)器：制冷劑在其中沸騰，吸收被冷卻介質(zhì)的熱量后，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。壓縮機(jī)：消耗一定的外界功后，把蒸發(fā)器中的氣態(tài)制冷劑吸入，并壓縮到冷凝壓力后排入冷凝器中。冷凝器：氣態(tài)制冷劑在冷凝器中將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)后，冷凝成液液體。節(jié)流閥：將冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑通過其節(jié)流作用，降低到蒸發(fā)壓力后，送入到蒸發(fā)器中。管道連接，封閉系統(tǒng)。壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)四個(gè)過程，完成一個(gè)循環(huán)。蒸汽吸收式制冷屬物質(zhì)相變蒸汽制冷的方法，通過消耗熱能，利用溶液吸收制冷劑的特性，吸收器、溶液泵、發(fā)生器和節(jié)流閥代替壓縮機(jī)。蒸汽噴射式制冷也是依靠液體的汽化來(lái)制冷的。不同的是利用高壓蒸汽的噴射，引射和擴(kuò)散作用實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的壓縮。制冷工質(zhì)可以是水。氨、R12、R11、R114等。由噴射器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥、泵等組成。熱電制冷又稱溫差電制冷。是利用熱電效應(yīng)的一種制冷方法。吸附式制冷氨水或溴化鋰吸收式制冷劑利用補(bǔ)償熱源制取冷量。空氣壓縮制冷以空氣為介質(zhì)，利用空氣狀態(tài)在制冷機(jī)內(nèi)循環(huán)變化，實(shí)現(xiàn)人工制冷的裝置。渦流管制冷是使壓縮氣體產(chǎn)生渦流運(yùn)動(dòng)并分離成冷、熱兩部分，其中冷氣流用來(lái)制冷。絕熱去磁制冷法利用磁性物質(zhì)的磁熱效應(yīng)來(lái)完成磁制冷循環(huán)的。制冷劑及其安全性能教學(xué)目的:了解制冷劑、載冷劑，潤(rùn)滑油的特性及安全性能教學(xué)方法：多媒體教學(xué)各種教學(xué)手段并用教學(xué)步驟：制冷劑1制冷劑的由來(lái)第一階段------早期制冷劑可燃有毒腐蝕不穩(wěn)定第二階段---------氯氟烴和含氫氯氟烴制冷劑第三階段-----------綠色環(huán)保類制冷劑2制冷劑的種類制冷劑的種類制冷劑按不同方法分類分為有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)化合物、純工質(zhì)和混合工質(zhì)。亦可分為天然工質(zhì)和合成工質(zhì)。2．2按代號(hào)編寫需要，分為10類①甲烷系列②乙烷系列③丙烷系列④環(huán)狀有機(jī)化合物⑤非共沸混合物⑥共沸混合物⑦有機(jī)化合物⑧氮化合物⑨無(wú)機(jī)化合物10不飽和有機(jī)化合物3制冷劑的性質(zhì)熱力學(xué)性質(zhì)3．1．1適中的制冷劑蒸發(fā)壓力和冷凝壓力蒸發(fā)壓力低于大氣壓，空氣容易進(jìn)入制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)滲入空氣后，會(huì)有以下問題空氣本身阻力大，將影響蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱效果。對(duì)于氟利昂制冷系統(tǒng)，由于空氣中含有水分，有可能造成制冷系統(tǒng)的“冰塞”空氣是不凝結(jié)氣體，進(jìn)入系統(tǒng)會(huì)造成壓縮機(jī)排氣壓力，升高、壓縮機(jī)的耗功量增加。另外，蒸汽壓力高于大氣壓，一旦系統(tǒng)發(fā)生制冷劑泄露，則容易檢查和堵漏。冷凝壓力太高，將會(huì)引起以下問題：對(duì)處于高壓下工作的壓縮機(jī)、冷凝器等設(shè)備強(qiáng)度要求較高，導(dǎo)致壁厚增加，投資增大。制冷劑容易泄漏增大壓縮機(jī)的耗功量。適當(dāng)?shù)闹评鋭﹩挝惑w積制冷量對(duì)于大中型壓縮機(jī)希望縮小尺寸，宜選用單位體積制冷量大的制冷劑；對(duì)于小型活塞型壓縮機(jī)或離心式壓縮機(jī)，要求選用單位體積制冷量較小的制冷劑。較高的制冷劑臨街溫度臨界溫度高，便于用一般冷卻水或空氣進(jìn)行冷凝。此外，可使制冷循環(huán)的工作區(qū)遠(yuǎn)離臨界點(diǎn)，制冷循環(huán)越接近卡諾循環(huán)，節(jié)流損失越小，制冷系數(shù)越高。較低的制冷劑凝固溫度凝固溫度較低的制冷劑，可以得到較低的蒸發(fā)溫度。較小的制冷劑絕熱指數(shù)壓縮中了溫度和壓縮比、絕熱指數(shù)有關(guān)。物理化學(xué)性質(zhì)制冷劑與潤(rùn)滑油的溶解性根據(jù)制冷劑與潤(rùn)滑劑的互溶性程度，可分為三類：（1）難溶解或微溶解潤(rùn)滑油的制冷劑分層。R717、R13、R115等。（2）無(wú)限溶解潤(rùn)滑油制冷劑均勻溶解無(wú)分層。R11R12R13等。（3）有限溶解潤(rùn)滑油的制冷劑高溫?zé)o限溶解低溫分層B22R11411502等。制冷劑與水的溶解性氨吸水性強(qiáng)，以任意比例與水互溶成氨水溶液。低溫不會(huì)出現(xiàn)冰塞現(xiàn)象。制冷能力下降液氨中含水量不超過%。氟利昂溶水性差，易發(fā)生冰塞現(xiàn)象。應(yīng)裝干燥器。較高的制冷劑導(dǎo)熱系數(shù)制冷系數(shù)高，可以提高熱交換設(shè)備的傳熱系數(shù)，減少傳熱面積。較小的制冷密度和黏度密度和黏度小，可以減少在管道中的流動(dòng)阻力，縮小管道直徑，降低壓縮機(jī)功率。制冷劑對(duì)材料的腐蝕性純氨對(duì)鋼鐵幾乎無(wú)腐蝕性，對(duì)鋁、銅或銅合金有輕微腐蝕作用。如氨中有水，則對(duì)銅及銅合金有強(qiáng)烈的腐蝕作用。純氟利昂幾乎對(duì)所有金屬無(wú)腐蝕作用，如有水，緩慢反應(yīng)，發(fā)生水解。生成酸與油反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。并對(duì)金屬材料腐蝕。制冷劑的安全性能包括對(duì)人的毒性和刺激性、燃燒性和爆炸性等、毒性見表2—1毒性1~6級(jí)氨毒性很大氟利昂毒性很小。氨有刺激性氟利昂幾乎嗅不到臭味。氨對(duì)人體傷害可分為三類①濺到皮膚上引起類似燒傷的傷害。②對(duì)眼睛有刺激性或燒傷性傷害。③吸入輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。燃燒性和爆炸性常用氟利昂制冷劑無(wú)爆炸性危險(xiǎn)。氨在空氣中到一定濃度會(huì)引起爆炸。爆炸范圍外遇明火燃燒，也可能爆炸。制冷劑應(yīng)有良好的電氣性能，廉價(jià)易得。目前氟利昂較貴，氨比較便宜。第2節(jié)載冷劑有些場(chǎng)所不能直接用制冷劑來(lái)完成制冷目的，只能用間接冷卻系統(tǒng)來(lái)轉(zhuǎn)移熱量時(shí)須用載冷劑。1載冷劑的種類不凍液無(wú)機(jī)質(zhì)和有機(jī)質(zhì)兩大類無(wú)機(jī)質(zhì)載冷劑（1）水凝固點(diǎn)0°適于空調(diào)系統(tǒng)。（2）氯化鈉可直接與食品接觸（3）氯化鈣大多用于制冷及冷藏，不能與食品接觸。（4）氯化鎂較少采用，氯化鈣不夠時(shí)的代用品。有機(jī)質(zhì)載冷劑甲醇、乙醇、乙二醇、甘油、丙烯乙醇、二氯甲烷、三氯乙烯等。載冷劑的特性應(yīng)具備以下特性：熱傳導(dǎo)性好，導(dǎo)熱系數(shù)大，從而可以減少熱交換設(shè)備的傳熱面積。密度小、黏度小，可減少流動(dòng)阻力。無(wú)毒、刺激性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)金屬不腐蝕、不燃燒、不爆炸、在使用溫度范圍內(nèi)不凝固，不汽化。比熱容大，輸送一定冷量所需流量小，可減少輸送載冷劑的循環(huán)泵功率。與管路或食品接觸不會(huì)發(fā)生物理或化學(xué)變化。成本低，價(jià)格低廉，易于購(gòu)買。常用載冷劑性能及安全使用要求常用載冷劑水調(diào)溫加濕只能用于0°以上載冷劑。鹽水適用于中低溫制冷系統(tǒng)。有機(jī)化合物某些不允許使用有腐蝕性載冷劑的場(chǎng)合。酒精類含水分在50%以下，對(duì)鐵不起腐蝕作用。三氯乙烯對(duì)鐵也無(wú)腐蝕作用。適用溫度---100°C----70°C。乙二醇無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)揮發(fā)性。---100°可混合在汽車、飛機(jī)等冷卻液中丙烯乙醇毒性小，對(duì)金屬不起腐蝕作用。無(wú)破損冷卻管作用。二氯甲烷和氟利昂在大氣壓下沸點(diǎn)高，凝固點(diǎn)均在---100°C左右。低溫下黏度較小。載冷劑的腐蝕性有機(jī)質(zhì)載冷劑腐蝕性小，無(wú)機(jī)質(zhì)載冷劑腐蝕性大。潤(rùn)滑油低溫下工作，故稱冷凍機(jī)油。作用在摩擦表面形成油膜、可減小摩擦力和運(yùn)動(dòng)噪聲，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。通過流動(dòng)帶走摩擦熱和金屬磨屑，降低摩擦零部件的溫度，避免金屬磨屑對(duì)零件的損傷。在軸封等摩擦封面之間形成油封，防止泄露。作為卸載能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力工質(zhì)。性能（1）耐熱性穩(wěn)定性與制冷劑相容（2）冷凍機(jī)油對(duì)干燥劑必須具有穩(wěn)定性。（3）凝結(jié)點(diǎn)低（4）低溫下可溶于制冷劑確保其回到壓縮機(jī)（5）對(duì)壓縮機(jī)各種材料具有穩(wěn)定性第3章蒸汽壓縮式制冷及其安全技術(shù)教學(xué)目標(biāo)：了解制冷壓縮機(jī)的工作原理及安全技術(shù)教學(xué)方法：多媒體各種教學(xué)手法并用教學(xué)步驟：制冷壓縮機(jī)1活塞式制冷壓縮機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：壓力和制冷量范圍適應(yīng)較廣；熱效率較高，單位耗電量較少；使用材料主要為普通鋼材，易加工、造價(jià)低；技術(shù)成熟。不足：轉(zhuǎn)速受限，機(jī)器笨重；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大；運(yùn)輸時(shí)有震動(dòng)，輸氣不連續(xù)，氣體壓力有波動(dòng)?？煞譃殚_啟式、半封閉式和全封閉式。開啟式壓縮機(jī)優(yōu)點(diǎn)：制造、維修、工藝簡(jiǎn)單，添加制冷劑及冷卻機(jī)油方便。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)笨重、消耗材料多、轉(zhuǎn)速低、噪聲大，易滲漏。逐步被半封閉式壓縮機(jī)代替。半封閉式壓縮機(jī)優(yōu)點(diǎn)省了傳動(dòng)裝置和軸封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊整機(jī)重量輕，外形尺寸小?？朔碎_啟式壓縮機(jī)密封不嚴(yán)。易泄漏等缺點(diǎn)。噪聲較低，轉(zhuǎn)速較高。全封閉式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊、質(zhì)量更輕，體積更小，噪聲更小，密封性更好，無(wú)制冷劑泄漏，轉(zhuǎn)速高制冷效率高。檢修麻煩。按壓縮機(jī)汽缸分布形式分類直立型不夠緊湊平穩(wěn)性差現(xiàn)代已少用VWYS等結(jié)構(gòu)緊湊平衡性好運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。按使用的制冷劑種類分類氨制冷壓縮機(jī)氟利昂制冷壓縮機(jī)二氧化碳制冷壓縮機(jī)乙烯制冷壓縮機(jī)等目前常用的氟利昂制冷壓縮機(jī)和氨制冷壓縮機(jī)2螺旋式制冷壓縮機(jī)由相嚙合的帶螺旋槽的陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子組成離心式制冷壓縮機(jī)屬速度型壓縮機(jī)工作原理和水泵相似。熱交換設(shè)備及其他輔助設(shè)備1冷凝器功用是把由壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑凝成液體制冷劑，把制冷劑在蒸發(fā)器中吸收的熱量與壓縮機(jī)消耗功率相當(dāng)?shù)臒崃恐团湃胫車h(huán)境。水冷式空冷式蒸發(fā)式水冷式冷凝器水做冷卻介質(zhì)可一次使用也可循環(huán)使用臥式殼管式立式殼管式套管式空氣冷卻式冷凝器也叫風(fēng)冷式主要用于氟利昂制冷裝置蒸發(fā)式冷凝器缺水地區(qū)軟化水2蒸發(fā)器是一吸熱設(shè)備是制冷裝置中產(chǎn)生和輸出冷量的設(shè)備。按冷卻介質(zhì)分三大類：冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器冷卻空氣的蒸發(fā)器接觸式蒸發(fā)器按制冷劑供液方式分三大類：滿液式蒸發(fā)器非滿液式蒸發(fā)器再循環(huán)式蒸發(fā)器。3冷卻塔是依靠水與空氣對(duì)流直接接觸換熱和蒸發(fā)冷卻原理使水降溫的設(shè)備。大量的水自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔分離設(shè)備油分離器位于制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)和冷凝器之間，是一種氣液分離設(shè)備，能將制冷劑熱蒸汽夾帶的潤(rùn)滑油微小油粒分離出來(lái)?？諝夥蛛x器用來(lái)排除制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。存在空氣的危害：導(dǎo)致冷凝溫度升高排氣壓力升高壓縮機(jī)潤(rùn)滑惡化腐蝕性增強(qiáng)集油器又稱放油器，用于氨制冷系統(tǒng)中。5貯存容器貯存制冷劑和調(diào)節(jié)制冷劑的循環(huán)量高壓貯液器低壓貯液器排液桶安全控制裝置1膨脹機(jī)構(gòu)及閥門膨脹結(jié)構(gòu)是制冷系統(tǒng)四大件中的一件熱力式膨脹閥是一種自動(dòng)膨脹閥主要用于非滿液式蒸發(fā)器，是氟利昂制冷系統(tǒng)中的主要組成部分之一。它的裝置在冷凝器和蒸發(fā)器之間的管路上自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑的流量，同時(shí)使制冷劑液體節(jié)流減壓，由冷凝壓力降到中蒸發(fā)壓力。特點(diǎn)是依靠蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來(lái)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供應(yīng)量。電子膨脹閥按電腦預(yù)設(shè)的程序調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)中制冷劑的流量。電磁式電動(dòng)式電磁閥串接在制冷系統(tǒng)的管路中，受壓力繼電器、溫度繼電器、液位控制器和手動(dòng)開關(guān)所發(fā)出的指揮信號(hào)來(lái)動(dòng)作，以控制系統(tǒng)管路中的流體的通與斷。蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥通過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度。直動(dòng)式和控制式。防護(hù)設(shè)備2,1過濾器清除制冷劑中的機(jī)械雜質(zhì)。液體過濾器氣體過濾器干燥過濾器緊急泄氨器作用是當(dāng)發(fā)生重大事故或嚴(yán)重自然災(zāi)害時(shí)，人員和設(shè)備處于非常危險(xiǎn)中，一時(shí)又無(wú)法搶救情況下，只有將制冷系統(tǒng)中的氨液迅速排入下水道，以保護(hù)人員和設(shè)備的安全。3溫度安全控制裝置溫度繼電器4壓力安全控制裝置壓力繼電器一種受壓力信號(hào)控制的電器開關(guān)。壓差繼電器是作為有油泵潤(rùn)滑裝置的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系列的保護(hù)原件，也稱油壓繼電器。5安全閥和易容塞安全閥在制冷系統(tǒng)壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟并排除系統(tǒng)中的制冷劑。降低壓力。易容塞作用與安全閥相同。起安全保護(hù)作用。第4節(jié)系統(tǒng)的安裝及安全技術(shù)制冷系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備根據(jù)制冷系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，確定施工方案，進(jìn)行總體安裝。工藝準(zhǔn)備熟悉和審查圖紙。了解土建進(jìn)展和配合情況。根據(jù)圖紙辦理設(shè)備清點(diǎn)交接工作，填表、存檔。電氣準(zhǔn)備供電線路供水申請(qǐng)審批等工作。2制冷壓縮機(jī)的安裝（1）在制冷壓縮機(jī)安裝前應(yīng)具備機(jī)組的安裝技術(shù)規(guī)程。圖（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要安裝必要的照明，準(zhǔn)備起吊設(shè)備，考慮搬運(yùn)路線。（3）對(duì)制冷壓縮機(jī)進(jìn)行開箱檢查，對(duì)說(shuō)明書、目錄、圖紙、產(chǎn)品合格證等應(yīng)歸檔存放。（4）制冷壓縮機(jī)安裝時(shí)，其軸線不許水平，中心線的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)檢查。（5）制冷壓縮機(jī)的就位，可用托運(yùn)架和滾杠在斜面上滾動(dòng)的方法運(yùn)輸安裝就位。也可利用人字架或單木桅桿滑輪組和建筑物上掛滑輪組配合進(jìn)行吊裝。起吊運(yùn)輸和吊裝時(shí)，不允許將繩索隨意結(jié)扎遇制冷壓縮機(jī)的各連接管和法蘭盤上。3制冷設(shè)備的安裝一般要求及注意事項(xiàng)安裝前檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書，現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力器的焊接人員必須具有相應(yīng)專業(yè)證書。制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管澆灌基礎(chǔ)，按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，預(yù)埋地腳螺栓。低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)電木。對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管。在設(shè)備安裝的搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)注意設(shè)備上的法蘭、接口等部位不能碰撞，選擇的起吊點(diǎn)及繩扣要注意位置。4系統(tǒng)管道及閥門的安裝管道的安裝彎管的方法和要求冷彎熱彎彎曲角度要準(zhǔn)確，彎曲處的外表面要平直、圓滑、沒有皺紋和裂紋，彎曲處管道的橫斷面上沒有明顯的橢圓形狀。管道的連接和坡度要求制冷系統(tǒng)管道連接一般采用氣焊，管道厚度超過毫米可用電焊。焊條要與管材適應(yīng)，直角焊接時(shí)，按制冷劑流動(dòng)方向彎曲。管子安裝要橫平豎直，供液管不允許出現(xiàn)向上彎曲形成弧線的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)“汽囊”阻止液體通過，吸氣管不允許形成向下彎曲形成弧線的現(xiàn)象，防止形成“液囊”阻止氣體通過。管道安裝時(shí)注意一定的坡度坡向。閥門的安裝應(yīng)把閥門裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，不可裝反。安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管路上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度，禁止閥桿朝下。安裝止回閥，要保證閥盤自動(dòng)開啟。安全閥應(yīng)直接安裝在設(shè)備的出口處，一定按圖紙規(guī)定的位置安裝。電磁閥必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致。熱力膨脹閥也必須垂直安裝，注意閥的進(jìn)出口連接，通常在進(jìn)口端有濾網(wǎng)。熱力膨脹閥后的分液器應(yīng)盡可能靠近膨脹閥，分液器朝上朝下安裝均可，不宜橫裝。浮球閥安裝時(shí)，要求浮球室中心線與受控制容器的液位水平面一致，并在浮球閥前安裝液體過濾器。系統(tǒng)的調(diào)試及安全技術(shù)活塞式制冷壓縮機(jī)的調(diào)試試車前的準(zhǔn)備技術(shù)資料的準(zhǔn)備研究使用說(shuō)明書試車記錄存檔電氣準(zhǔn)備在試車時(shí)，機(jī)組應(yīng)有獨(dú)立的供電系統(tǒng)，電壓要求穩(wěn)定，設(shè)備可靠接地，確保人身安全。水、油、工質(zhì)準(zhǔn)備為制冷壓縮機(jī)的安全保護(hù)設(shè)定檢查試運(yùn)行前，根據(jù)使用說(shuō)明書上提供的調(diào)定參照值進(jìn)行校核，不得擅自改各自控元器件的調(diào)定值。人員準(zhǔn)備必須由專業(yè)技術(shù)人員主持進(jìn)行。培訓(xùn)。開啟式制冷壓縮機(jī)的調(diào)試空車試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)制冷壓縮機(jī)經(jīng)過拆卸、清洗、檢查、測(cè)量、調(diào)整和裝配完畢后，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)?？上入妱?dòng)。2~3次確認(rèn)正常方可合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到以下要求：電流表與油壓表指示讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定。汽缸體、前后軸承與密封器等摩擦部位溫度不應(yīng)高于室內(nèi)溫度25~30°C運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除正常的機(jī)件摩擦外，不應(yīng)有其他的機(jī)件敲擊聲和雜音。注意合閘時(shí)，操作人員不要站在汽缸套處，操作人員不能離開電閘，意外時(shí)可及時(shí)停車。重車試運(yùn)轉(zhuǎn)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行重車試運(yùn)轉(zhuǎn)，有空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和連通系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。空氣重車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察在有負(fù)荷情況下，機(jī)器各運(yùn)動(dòng)摩擦部位的溫度，壓縮機(jī)的工作性能等。不少于4小時(shí)。排氣壓力調(diào)整為~制冷壓縮機(jī)空氣重車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除達(dá)到空車試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求外，還應(yīng)滿足一下要求：吸、排氣閥片的起落跳動(dòng)聲應(yīng)均勻正常。油壓應(yīng)較曲軸箱壓力高~,溫度過高，油溫一般比室溫高20°C~30°C，密封式溫度不超過70°C排氣溫度不超過120°C，溫度過高，可卸載幾只油缸，待排氣溫度回落后逐步上載。汽缸蓋、汽缸套冷卻水套水溫不應(yīng)超過45°C試運(yùn)轉(zhuǎn)后，可連通系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。必須在制冷系統(tǒng)已經(jīng)過吹污、試壓、真空試漏、全系統(tǒng)充灌工質(zhì)后進(jìn)行。之前檢查一下密封性。不少于4小時(shí)制冷壓縮機(jī)組成的調(diào)試機(jī)組調(diào)試主要步驟：先檢查制冷壓縮機(jī)的壓力表。用手扳動(dòng)聯(lián)軸器幾圈，查看是否有障礙物。接通電源，瞬時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，確定其轉(zhuǎn)向后可投入運(yùn)行工況調(diào)試。檢查外接制冷管道及裝置是否滲漏，檢查冷卻水，冷媒水等 水系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)水系統(tǒng)，不應(yīng)有滴、漏現(xiàn)象。連通系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行工況是否正常，排汽、吸汽壓力值和油壓差是否符合說(shuō)明書上要求檢查壓力控制器能否自動(dòng)切斷主機(jī)電路。壓差繼電器是否動(dòng)作。檢查冷卻水泵或冷媒水泵未開時(shí)，制冷機(jī)組是否受到自鎖保護(hù)，確保制冷機(jī)組的運(yùn)行安全。將控制手柄撥到自動(dòng)位置，通過調(diào)水量或調(diào)節(jié)膨脹閥等方法來(lái)模擬調(diào)節(jié)負(fù)荷變化，調(diào)試制冷機(jī)組能否正常啟停，制冷壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能否隨負(fù)荷的上升，逐步使所有氣缸按順序投入工作，隨負(fù)荷的下降，逐步使所有汽缸按順序卸載。2螺桿式制冷壓縮機(jī)的調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作螺桿式制冷壓縮機(jī)安裝完畢，準(zhǔn)備調(diào)試前應(yīng)做以下工作：給機(jī)組加油用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，主機(jī)應(yīng)無(wú)卡殼故障。根據(jù)使用說(shuō)明書，檢查油壓控制器、壓差控制器的設(shè)定值，檢查其他壓力及溫度控制器，檢查油冷卻器冷卻水及其他水系統(tǒng)的斷水保護(hù)，檢查整個(gè)系統(tǒng)的電氣線路。負(fù)責(zé)調(diào)試人員應(yīng)全面熟悉機(jī)組的性能和機(jī)構(gòu)，熟悉安全技術(shù)，明確調(diào)試方法、步驟和應(yīng)達(dá)到的要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計(jì)劃。清潔調(diào)試場(chǎng)地，準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種工具。制冷壓縮機(jī)的空氣負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試（1）打開制冷壓縮機(jī)的吸、排汽截止閥，若是制冷機(jī)組，可卸下機(jī)組的吸、排汽截止閥或者該閥的閥芯，使壓縮機(jī)的吸汽、油分離器的排汽與大氣連通。（2）開啟油冷卻器水泵，短接吸汽低壓、水系統(tǒng)斷水保護(hù)開關(guān)。（3）調(diào)整油泵壓力，使供油壓力比排出壓力高~（4）點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，校對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)作空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）檢查確定制冷壓縮機(jī)各部位的工作正常，電流、壓力、溫度參數(shù)處于正常范圍，無(wú)異常響聲存在后，可讓制冷壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)試壓通常經(jīng)歷24小時(shí)，如有泄漏，應(yīng)用肥皂水檢漏，補(bǔ)漏，直至機(jī)組不漏為止。充氮壓力檢查后，為防止設(shè)備和管路中存在單向漏氣的缺陷，還需經(jīng)過真空試驗(yàn)，確保系統(tǒng)密封可靠性。機(jī)組調(diào)試試車試壓后，加制冷劑。啟動(dòng)調(diào)試油壓、排氣壓力吸氣壓力冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排汽溫度、油溫等符合規(guī)定參數(shù)。離心式制冷壓縮機(jī)的調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備專業(yè)熟悉（2檢查基礎(chǔ)設(shè)備機(jī)組安裝管路連接等（3）水系統(tǒng)通水循環(huán)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)水量水管路等（4）電路系統(tǒng)（5）準(zhǔn)備好所需的工具和儀表（6）檢查機(jī)組出產(chǎn)日期和內(nèi)壓力（7）自習(xí)清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試（1）拆除冷凝器和蒸發(fā)器上的視孔或其他法蘭2塊，使壓縮機(jī)的吸排汽直通大氣，并關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)導(dǎo)葉。（2）開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓至~（3）用水冷卻的主電機(jī)，供給合格的冷卻水。（4）點(diǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，從電機(jī)后端蓋視鏡中觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確（5）啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查。無(wú)漏油油溫平穩(wěn)噪聲等現(xiàn)場(chǎng)試壓離心式制冷壓縮機(jī)組所用的制冷劑是氟利昂制冷劑，滲透性強(qiáng)，系統(tǒng)稍有不嚴(yán)密處，就會(huì)造成制冷劑的泄露，影響機(jī)組的正常工作。氣密性試驗(yàn)包括壓力試漏和真空試驗(yàn)。壓力試漏要用氮?dú)獬鋲?。氮?dú)獬鋲汉?，一般用肥皂水涂在連接處和焊接處檢漏。承受規(guī)定壓力24小時(shí)，應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，要抽除系統(tǒng)殘余的氣體和水分，進(jìn)行真空試驗(yàn)。通常要求真空度700毫米汞柱以上保持24小時(shí)。充加制冷劑當(dāng)系統(tǒng)完成氣密性試驗(yàn)后，即可對(duì)系統(tǒng)充加制冷劑，在機(jī)組內(nèi)保持真空的情況下進(jìn)行。具體步驟：（1）用加液軟管將蒸發(fā)器底部加液閥與鋼瓶相連，在加液軟管中間加接干燥管。打開加液閥，在機(jī)內(nèi)真空作用下，制冷劑經(jīng)過干燥器被吸入機(jī)內(nèi)。（2）當(dāng)制冷劑加入量為預(yù)定一半左右時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，與制冷劑鋼瓶?jī)?nèi)的壓差減小，制冷劑吸入速度變慢。此時(shí)可按開機(jī)程序規(guī)定開動(dòng)主機(jī)，利用主機(jī)的抽吸作用使蒸發(fā)器內(nèi)壓力下降，繼續(xù)加入制冷劑，直至規(guī)定數(shù)量。機(jī)組運(yùn)行調(diào)試檢查手動(dòng)運(yùn)行自動(dòng)運(yùn)行正常運(yùn)行4.氨系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)的排污用不超過的壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于3次。發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)補(bǔ)救。避免或盡量少開閥門，以免污物損壞閥門的密封線。試壓和檢漏用壓縮空氣進(jìn)行試壓檢漏。試壓前，除機(jī)器本身閥門關(guān)閉外，所有手動(dòng)閥門均開啟，電磁閥和止回閥等閥芯租體應(yīng)取出編號(hào)保存，以保證試壓時(shí)管路的暢通，也避免閥芯被水汽所銹蝕。檢漏，一般用肥皂水涂在各連接處和焊接處。試壓和檢漏注意事項(xiàng)有些閥門部件不需要經(jīng)24h壓力試驗(yàn)，試壓時(shí)可暫時(shí)隔開，將有關(guān)控制閥門關(guān)閉，避免由于受壓時(shí)間過長(zhǎng)，受壓過高而損壞。用氨壓縮機(jī)代替空氣壓縮機(jī)時(shí)必須遵守下列規(guī)定：在空氣吸入口設(shè)過濾裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間隙進(jìn)行，逐漸加壓。氨壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過,，嚴(yán)禁用堵塞安全閥的方法來(lái)提高壓力差。試壓完畢后，氨壓縮機(jī)必須進(jìn)行清洗檢查，并更換冷凍油。發(fā)現(xiàn)問題后的處理方法發(fā)現(xiàn)滲漏須找出并標(biāo)上記號(hào)，不得在有壓力條件下補(bǔ)焊。安全閥由于啟跳或原來(lái)就關(guān)閉不嚴(yán)而泄露，應(yīng)還新的安全閥拆卸修理并經(jīng)過專門部門校驗(yàn)合格后再用。系統(tǒng)抽空氨系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)是在系統(tǒng)清洗排污和試壓檢漏后進(jìn)行的。目的是進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，排除系統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體。抽真空時(shí)，系統(tǒng)中的連通閥門應(yīng)開啟，而與外界相通的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。用真空泵或氨壓縮機(jī)進(jìn)行。充灌氨制冷劑系統(tǒng)經(jīng)試壓檢漏和抽真空合格后，還需加氨試漏。充氨前要檢查氨的檢驗(yàn)合格證，準(zhǔn)備好工具、橡皮手套、急救藥品等防范工具。遵守操作的安全技術(shù)規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火。當(dāng)氨瓶下部結(jié)霜融化時(shí)，說(shuō)明氨液已加完。先關(guān)氨瓶上的閥門，再關(guān)氨站上的閥門。加氨試漏應(yīng)分段、分間進(jìn)行不得向系統(tǒng)灌入大量氨液進(jìn)行試漏。嚴(yán)禁在系統(tǒng)有氨情況下補(bǔ)焊。充氨量充灌氨制冷劑量根據(jù)系統(tǒng)中制冷設(shè)備的大小和數(shù)量，充灌氨制冷劑量的容積百分比和氨液的溶重來(lái)計(jì)算得到。不要一次加太多，一般先加到系統(tǒng)的60%~70%。5氟利昂系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)的排污在系統(tǒng)安裝完畢后用的氮?dú)膺M(jìn)行分段吹污，再全系統(tǒng)排污，排污不得少于3次。注意不要用壓縮空氣排污和試壓。系統(tǒng)的試壓和檢漏系統(tǒng)排污后，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除壓縮機(jī)的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥門關(guān)閉外，開啟管道上所有閥門，通過加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮?dú)?。達(dá)到規(guī)定壓力值后，先用肥皂水檢查各焊口、法蘭和閥門，仔細(xì)觀察有無(wú)滲漏。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。再試，。充灌氟利昂制冷劑檢漏，應(yīng)將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺?。系統(tǒng)壓力回到0兆帕?xí)r，灌注氟利昂，壓力達(dá)到兆帕，再充入氮?dú)獾揭?guī)定的試驗(yàn)壓力。系統(tǒng)的真空實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步檢查氣密性。真空泵進(jìn)行抽空。剩余壓力小于千帕，并由真空泵間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)保持此壓力10~24小時(shí)壓力回升值不超過千帕。充灌氟利昂制冷劑一般采用氣充法。在低壓吸氣側(cè)注入氟利昂制冷劑氣體，再由壓縮機(jī)逐漸吸入系統(tǒng)中。系統(tǒng)充灌氟利昂制冷劑前需用氟利昂制冷劑先將制冷劑的外管中空氣趕出。氟利昂鋼瓶在充灌前后要稱重。灌入量根據(jù)設(shè)計(jì)要求。第一次一般灌注80%的需要量。根據(jù)結(jié)霜和液位情況再?zèng)Q定是否繼續(xù)添加。充灌完后，還要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查劑量是否合適。進(jìn)行干燥處理，防冰塞。系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試?yán)鋷?kù)制冷系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)制冷系統(tǒng)進(jìn)行充加工質(zhì)。結(jié)束又一次復(fù)查檢漏后，進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行檢查，觀察結(jié)霜情況，分析原因并進(jìn)行排除。調(diào)整液位控制器，觀察液位控制器是否根據(jù)液位變化和電磁閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。檢查油分離器。檢查冷凝器的水量或風(fēng)量是否符合要求。傾聽膨脹閥的制冷劑流動(dòng)聲，觀察膨脹閥后的管理是否有正常結(jié)霜。觀察貯液器的儲(chǔ)液量，決定是否添加制冷劑。消聲和隔振空氣動(dòng)力噪聲、電磁噪聲、震動(dòng)噪聲、機(jī)械噪聲等。自控系統(tǒng)調(diào)試主要是檢查自控系統(tǒng)各元件中各元件的性能是否能與單體調(diào)試時(shí)一樣，能按工藝要求準(zhǔn)確、靈活的動(dòng)作。檢查控制儀表的設(shè)定值與設(shè)計(jì)參數(shù)是否一致，檢查相互關(guān)聯(lián)的元件和儀表能否按工藝設(shè)計(jì)要求實(shí)行聯(lián)動(dòng)步驟和連鎖控制，檢查各安全保護(hù)裝置能否有效的對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保安作用。第6節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行操作及安全技術(shù)1活塞式制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行操作活塞式制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行操作（1）查看運(yùn)行記錄（2）檢查制冷壓縮機(jī)①檢查制冷壓縮機(jī)及電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，安全保護(hù)罩是否良好。②檢查曲軸箱壓力是否正常。③檢查曲軸箱油面是否在允許范圍內(nèi)。④檢查各壓力表的關(guān)閉閥是否全部打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。⑤檢查各能量調(diào)節(jié)裝置即卸載裝置的手柄是否撥在零位。⑥檢查壓縮機(jī)水套冷卻水系統(tǒng)和有冷媒的冷媒水系統(tǒng)是否已通水。檢查油壓繼電器、高低壓壓力繼電器等自動(dòng)保護(hù)裝置的指針，是否調(diào)整在所要求的數(shù)值上。（3）檢查高低壓系統(tǒng)閥門的開啟狀態(tài)（4）檢查貯液面的液面。（5）檢查中間冷卻器（6）檢查其他設(shè)備（7）供水氨制冷壓縮機(jī)開機(jī)操作．1單級(jí)制冷壓縮機(jī)開機(jī)操作（1）先轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄數(shù)圈，防止油路堵塞。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2~3圈，檢查是否過緊。（3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的同時(shí)，迅速全開制冷壓縮機(jī)的排氣閥。（4）當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查油壓。若油壓正常，將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)到所需位置，同時(shí)要緩慢開啟制冷壓縮機(jī)的吸氣閥。（5）當(dāng)制冷壓縮機(jī)啟動(dòng)正常后，應(yīng)逐漸開啟大氣閥，直到完全開啟為止，以便提高制冷壓縮機(jī)效率。（6）調(diào)整油壓，使油壓比吸氣壓力高~兆帕。（7）能量調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)負(fù)荷需要逐漸調(diào)節(jié)容量。（8）根據(jù)制冷壓縮機(jī)負(fù)荷情況，開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液閥。（9）填好運(yùn)轉(zhuǎn)工作記錄雙級(jí)制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作（1）必須先啟動(dòng)高級(jí)壓縮機(jī)，其操作程序及注意事項(xiàng)與單級(jí)氨壓縮機(jī)相同。（2）待高級(jí)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中間冷卻器的壓力降到正常值時(shí)，啟動(dòng)低壓級(jí)壓縮機(jī)。（3）當(dāng)高級(jí)壓縮機(jī)的排汽溫度達(dá)到60°C時(shí)，開始向中間冷卻器供液。（4）中間壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力和冷凝壓力相適應(yīng)。（5）根據(jù)庫(kù)房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，如氨泵供液，應(yīng)按操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵。（6）填好運(yùn)行工作記錄。氨制冷壓縮機(jī)的正常運(yùn)行標(biāo)志潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）油壓保持在規(guī)定值范圍內(nèi)，大小視制冷壓縮機(jī)形式而定。（2）曲軸箱油面應(yīng)保持在正常位置。（3）油溫一定要保持在45~60°C之間，最高不宜超過70°C機(jī)器部件溫度（1）壓縮機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱現(xiàn)象（2）軸承溫度不應(yīng)過高，一般為35~60°C（3）密封器溫度不超過70°C（4）其他運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件的溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30°C（5）冷卻水進(jìn)、出水溫差為3~5°C制冷工況（1）汽缸中應(yīng)無(wú)敲擊聲。（2）曲軸箱中應(yīng)無(wú)敲擊聲，表面主軸承與連桿軸承的間隙適中。其他部位（1）制冷壓縮機(jī)的吸氣管及其吸氣閥的吸氣口部分應(yīng)結(jié)有干霜，但汽缸體不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。（2）壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)而均衡擺動(dòng)。（3）安全閥管路不應(yīng)發(fā)熱。氨制冷壓縮機(jī)的待機(jī)操作正常停機(jī)（1）單級(jí)制冷壓縮機(jī)的正常停機(jī)①停機(jī)前10~20分鐘先關(guān)閉調(diào)節(jié)站氨液分離器或低壓循環(huán)桶的供液閥及有關(guān)直接供液的供液閥。②逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置手柄，待蒸發(fā)壓力降低后，關(guān)閉吸氣閥。③切斷電源，關(guān)閉排氣閥。④將卸載裝置手柄撥到零位。⑤停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉制冷壓縮機(jī)水套的供水閥，待全部制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停止向冷凝器供水。⑥冬季停機(jī)，停水泵后，應(yīng)將制冷壓縮機(jī)水套、冷凝器中的存水放凈，以免凍裂。在關(guān)閉閥門手輪上掛上關(guān)字的標(biāo)志牌以示區(qū)別。⑧填好運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)記錄。（2）雙極制冷壓縮機(jī)的正常停機(jī)①關(guān)閉中間冷卻器供液閥②其他有關(guān)事項(xiàng)與單級(jí)機(jī)停機(jī)操作相同。③先關(guān)低壓缸的吸氣閥，如是配組雙級(jí)制冷壓縮機(jī)應(yīng)先停低壓級(jí)壓縮機(jī)。其他程序同單級(jí)機(jī)。④待中間壓力降到兆帕?xí)r，再關(guān)閉高壓缸吸氣閥，如是配組雙級(jí)制冷壓縮機(jī)再停高級(jí)壓縮機(jī)，其程序同單級(jí)機(jī)。配組時(shí)，當(dāng)?shù)蛪杭?jí)壓縮機(jī)由幾臺(tái)制冷壓縮機(jī)組成時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)停機(jī)，待全部低壓級(jí)壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再停止高壓級(jí)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥切斷單機(jī)雙級(jí)制冷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉高壓缸排氣閥和低壓缸排汽閥。7在關(guān)閉閥門手輪掛上關(guān)字的標(biāo)志牌⑧停機(jī)10分鐘后，停止冷卻水系統(tǒng)工作。⑨填好運(yùn)行停機(jī)記錄非正常停機(jī)故障停機(jī)以下幾種情況突然停電關(guān)機(jī)突然停水關(guān)機(jī)制冷壓縮機(jī)與設(shè)備故障停機(jī)遇火警停機(jī)一般事故停機(jī)油壓油溫泄露敲擊聲嚴(yán)重濕沖程排氣壓力和排氣溫度能量調(diào)節(jié)卸載機(jī)構(gòu)失靈潤(rùn)滑油太臟等氟利昂制冷冷壓機(jī)的開、停機(jī)及正常運(yùn)行標(biāo)志開機(jī)準(zhǔn)備氨壓縮機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備適用于氟利昂壓縮機(jī)。冷凝器若是水冷卻時(shí)應(yīng)開水閥供水，風(fēng)冷時(shí)開風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)向檢查壓力控制器壓差繼電器的保護(hù)動(dòng)作。檢查有能量調(diào)節(jié)裝置的壓縮機(jī)，檢查機(jī)構(gòu)的位置是否正確。若是氟利昂空調(diào)機(jī)組，冷風(fēng)機(jī)組應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，冷水機(jī)組，應(yīng)先開蒸發(fā)器攪拌機(jī)或冷媒水泵，再啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)氟利昂制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作基本與氨制冷級(jí)開機(jī)操作相同，但注意查看回油情況。保證曲軸箱內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油開啟有關(guān)閥門盤動(dòng)制冷壓縮機(jī)聯(lián)軸器數(shù)圈，檢查是否過重。接通電源后，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。開啟供液控制截止閥，檢查電磁閥是否聯(lián)動(dòng)，檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)供液。氟利昂制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作慢慢關(guān)閉吸氣閥。關(guān)閉供液控制截止閥。汽缸隨著曲軸箱壓力的降低，按次序卸載。當(dāng)曲軸箱壓力下降到規(guī)定值時(shí)停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥。關(guān)閉冷凝器的出液閥和進(jìn)、出水閥，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。如長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí)，為防滲漏，應(yīng)預(yù)先將制冷劑收入制冷系統(tǒng)的貯液器里。在冬季較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將冷凝器內(nèi)的積水放干凈。較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將各閥的閥蓋旋緊，并將機(jī)器擦干凈將電器開關(guān)的保險(xiǎn)絲盒取出另行保存。氟利昂制冷壓縮機(jī)的正常運(yùn)行標(biāo)志吸氣溫度不宜超過15°C排汽溫度對(duì)R22在80~140°C，對(duì)R12在70~120°C之間。壓縮機(jī)的油泵壓力，新式壓縮機(jī)的油壓比吸氣壓力高~兆帕，老式無(wú)卸載裝置，高~兆帕。曲軸箱的油溫，一般不能超過60°C。曲軸箱內(nèi)的油位不得低于視油孔的1/3注意檢查油分離器的自動(dòng)回油是否正常。正常運(yùn)轉(zhuǎn)下不應(yīng)有敲擊聲和異常雜音各部位在正常運(yùn)轉(zhuǎn)和散熱條件下，溫升的變化不會(huì)太大。自控制冷壓縮機(jī)啟停溫度繼電器，應(yīng)能按預(yù)定要求的溫度自動(dòng)開機(jī)或停機(jī)。螺桿式制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行操作開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）四周無(wú)障礙物（2）潤(rùn)滑油位（3）冷凝器，油冷卻器的水路是否暢通。（4）排氣閥是否開啟（5）滑閥是否在零位（6）其他準(zhǔn)備工作參看活塞式制冷壓縮機(jī)開機(jī)操作（1）再次檢查油分離器油位（2）啟動(dòng)冷卻水泵（3）打開吸排氣閥（4）啟動(dòng)油泵，調(diào)好油壓（5）啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，正常運(yùn)行后，將滑閥滑到所需位置。（6）打開供液閥，工具工作情況，調(diào)整供液節(jié)流閥的開度和熱力膨脹閥的開啟過熱度。（7）待全部開機(jī)操作結(jié)束，重新巡回檢查各參數(shù)是否處于正常范圍。（8）確保操作無(wú)誤后，做好機(jī)器的運(yùn)行記錄。螺桿式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)站有關(guān)的供液閥（2）能量卸載到零位（3）切斷電源，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)（4）關(guān)閉吸排液閥和供液截止閥（5）1分鐘后停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)（6）若氟利昂工質(zhì)的制冷機(jī)短期停機(jī)，應(yīng)將油加熱器處于自動(dòng)加熱狀態(tài)（7）冬季停機(jī)后，放掉水，以防凍裂。3離心式制冷壓縮機(jī)的操作運(yùn)行準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔正常運(yùn)行狀態(tài)（2）確認(rèn)電機(jī)電源電壓符合電機(jī)銘牌上的規(guī)定（3）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)（4）檢查制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。開機(jī)操作（1）啟動(dòng)冷媒水泵（2）經(jīng)十幾秒鐘后，啟動(dòng)冷卻水泵（3）再經(jīng)十幾秒后，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)（4）當(dāng)冷媒水泵。冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的輔助觸頭都閉合時(shí)，離心式制冷壓縮機(jī)才能啟動(dòng)?？刂葡涞陌粹o從停止位置轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油泵放在自動(dòng)位置。（5）當(dāng)油泵運(yùn)行幾分鐘后，可立即啟動(dòng)離心式壓縮機(jī)。正常運(yùn)行標(biāo)志（1）壓縮機(jī)吸氣口溫度應(yīng)比在蒸發(fā)溫度高1~3°C（2）壓縮機(jī)排氣溫度一般不超過60~70°C（3）油溫應(yīng)控制在50°C以上，油壓差應(yīng)在~兆帕（4）調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器水管路壓力降，在規(guī)定范圍內(nèi)（5）冷凝器下部液體制冷劑壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度低2°C左右（6）冷凝溫度比冷卻水溫度高2~4°C（7）蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷媒水出水溫度低2~4°C（8）電流讀數(shù)應(yīng)小于或等于電機(jī)銘牌上的額定電流。（9）正常運(yùn)行中，應(yīng)沒有喘振和不正常響聲。在操作過程中，應(yīng)保持機(jī)組冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定。停機(jī)操作（1）在控制柜上將轉(zhuǎn)換開關(guān)由運(yùn)行撥到停止位置。（2）停機(jī)后，油泵則繼續(xù)運(yùn)行幾分鐘后停止。（3）壓縮機(jī)停機(jī)若干秒鐘后，手動(dòng)停冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵，再過十幾分鐘后手動(dòng)停冷媒水泵。4制冷設(shè)備的運(yùn)行操作制冷系統(tǒng)除制冷壓縮機(jī)外，其余的設(shè)備氨使用情況分高壓設(shè)備，低壓設(shè)備和中壓設(shè)備。高壓制冷設(shè)備的操作冷凝器的操作（1）根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷卻水的溫度等工況確定冷凝器的工作臺(tái)數(shù)和所需冷卻水量及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)。（2）除放油閥和排空閥關(guān)閉外，其余各閥均開啟。（3）檢查立式殼管式冷凝器布水器放置是否適當(dāng)，水的分布應(yīng)均勻，水量應(yīng)充足，正常運(yùn)行中冷卻水不能中斷。（4）根據(jù)冷凝壓力和冷凝水溫度及冷卻水溫情況決定是否需要放空氣。（5）根據(jù)水質(zhì)情況定期清除水垢。（6）氨用冷凝器應(yīng)每月定期用酚酞試紙檢查冷凝器出水是否有氨。（7）壓縮機(jī)全部停機(jī)十幾分鐘后停止向冷凝器供水。（8）臥式冷凝器及組合式冷凝器在冬季停止運(yùn)行后，應(yīng)將冷卻水全部放凈。（9）蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵，再開啟上端進(jìn)氣閥和下端出液閥。冬季停止時(shí)應(yīng)將水放凈。（10）風(fēng)冷式冷凝器經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用，應(yīng)用壓縮空氣將塵埃吹凈。高壓貯液桶的操作（1）在使用前，檢查放油閥和放氣閥，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，均壓閥和安全閥前的截止閥，壓力表閥應(yīng)開啟。（2）玻璃管液面指示器和保護(hù)罩應(yīng)完好（3）有數(shù)臺(tái)并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)開啟桶間相連的均液閥和均壓閥，以使各桶液面和壓力均衡一致。（4）在正常工作中，高壓貯液桶的液面最高不得高于80%，最低不得低于30%，平時(shí)應(yīng)保持液面40~50%之間，使液面穩(wěn)定，以保證制冷系統(tǒng)中制冷劑不間斷循環(huán)和均勻向冷間供液。（5）高壓貯液桶的工作壓力和冷凝壓力相同，不得高于.（6）若較長(zhǎng)時(shí)間停止高壓貯液桶工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)、出液閥，并使液面不超過80%，與冷凝器相通的均壓閥呈開啟狀態(tài)，不得關(guān)閉。中壓制冷設(shè)備操作主要是中間冷卻器的操作。供液操作（1）自動(dòng)控制供液的操作通常用浮球閥或電磁閥和液位控制器組合來(lái)控制。（2）手動(dòng)控制供液操作根據(jù)液面指示器顯示的液面高度和高壓級(jí)壓縮機(jī)的吸氣溫度來(lái)調(diào)整手動(dòng)膨脹閥開啟度大小。（3）液位的要求控制在液面高度的50%左右。工作壓力中間冷卻器的正常工作壓力在兆帕以內(nèi)停止工作當(dāng)雙級(jí)壓縮機(jī)不工作時(shí)，中間冷卻器也不工作，此間應(yīng)關(guān)閉中間冷卻器供液閥和蛇形盤管的進(jìn)出液閥。中間壓力不得高于兆帕。制冷設(shè)備低壓部分的操作低壓循環(huán)貯液桶的操作（1）首先檢查低壓循環(huán)桶的供液閥、放油閥、出液閥、加壓閥和排氣閥是否關(guān)閉，其余各閥是否開啟。（2）打開低壓循環(huán)貯液桶的供壓閥向其供液。（3）當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)貯液桶內(nèi)液面高度達(dá)到該桶的1/3處時(shí)，開啟低壓循環(huán)貯液桶的出液閥和氨泵的進(jìn)液閥，啟動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。（4）制冷系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)的液面應(yīng)保持在桶深1/3左右。（5）在融霜前，事先關(guān)小或關(guān)閉低壓循環(huán)貯液桶的供液閥，在融霜過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意桶內(nèi)液面高度的控制，隨時(shí)加以調(diào)整在1/3左右。（6）平時(shí)應(yīng)注意檢查低壓循環(huán)貯液桶有無(wú)泄漏現(xiàn)象。排液桶的操作（1）使用前，檢查是否有氨液，如有，先排出。（2）打開降壓閥，使桶內(nèi)壓力降到蒸發(fā)壓力，然后關(guān)閉降壓閥。（3）打開排液桶的進(jìn)液閥和有關(guān)設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。（4）在排液過程中，如桶內(nèi)壓力超過兆帕?xí)r，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥。慢慢打開降壓閥，待壓力降到蒸發(fā)壓力后再關(guān)閉降壓閥，打開進(jìn)液閥重新進(jìn)行排液。如此反復(fù)，直到排液結(jié)束或桶內(nèi)液面高度已達(dá)70%~80%（5）排液完了或達(dá)到限制高度，關(guān)閉排液桶的進(jìn)液閥，等液態(tài)沉淀30分鐘后打開排液桶的放油閥，放掉回液中帶出并沉積下來(lái)的油，放完油關(guān)閉放油閥。（6）關(guān)閉從高壓貯液桶至總調(diào)節(jié)站或直接至低壓循環(huán)貯液桶和氨液分離器的供液閥，打開排液桶至總調(diào)站或直接至低壓循環(huán)貯液桶和氨液分離器的供液閥。將排液桶內(nèi)的氨液送到這些低壓設(shè)備內(nèi)，排完后，關(guān)閉加壓閥和排液閥。（7）開啟從高壓貯液桶至總調(diào)節(jié)站或直接至低壓循環(huán)貯液桶和氨液分離器的供液閥，恢復(fù)正常供液。（8）最后緩慢打開排液桶的降壓閥，將桶內(nèi)壓力將至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉此閥，使排液桶處于待工作狀態(tài)。鹽水蒸發(fā)器的操作（1）根據(jù)制冷工藝設(shè)計(jì)要求調(diào)整蒸發(fā)溫度和鹽水溫度。（2）對(duì)立管式、螺管式蒸發(fā)器應(yīng)檢查鹽水槽的液面，使之符合規(guī)定要求。（3）每周檢查一次鹽水密度，保持鹽水濃度，使鹽水的凝固點(diǎn)低于氨的蒸發(fā)溫度。（4）定期將蒸發(fā)器的積油放出并清除管壁的污垢。，以保證良好的冷卻效果。（5）為了減輕鹽水的腐蝕性，可在鹽水中加入適量的腐蝕劑。5制冷系統(tǒng)放油、放空氣和除霜制冷系統(tǒng)的放油放油的基本原則（1）最好是在停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，不僅效率高，而且安全可靠。（2）當(dāng)制冷系統(tǒng)在運(yùn)行期間，制冷設(shè)備需要放油時(shí)，也可不停止設(shè)備的運(yùn)行，但必須注意不影響制冷系統(tǒng)正常降溫以及安全運(yùn)行。（3）制冷設(shè)備放油必須經(jīng)集油器后方可排出制冷系統(tǒng)，以減少制冷劑損失及保證安全。（4）制冷設(shè)備放油時(shí)，只能一個(gè)設(shè)備放油完畢后再進(jìn)行另一個(gè)設(shè)備的放油，不能兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行放油操作。高壓系統(tǒng)制冷設(shè)備的放油操作（1）洗滌式油分離器的放油操作①首先使集油器處于低壓工作狀態(tài)。②對(duì)洗滌式油分離器放油前，應(yīng)先關(guān)閉該油分離器的供液閥15分鐘左右，使油內(nèi)制冷劑液體蒸發(fā)，使油沉淀。③當(dāng)油分離器外殼中下部溫度升到40~45°C時(shí)，打開放油閥和集油器，向集油器放油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)洗滌式油分離器放油閥處管道發(fā)涼或結(jié)霜時(shí)，說(shuō)明油已放完，應(yīng)關(guān)閉油閥，開啟供液閥恢復(fù)正常工作。放油次數(shù)應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)耗油量而定。（2）冷凝器的放油操作①冷凝器放油量應(yīng)盡量選擇在熱負(fù)荷小或排汽溫度較低的時(shí)機(jī)進(jìn)行，最好停止冷凝器工作。②打開冷凝器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥向集油器放油。③當(dāng)放油閥管路發(fā)涼或有干霜出現(xiàn)時(shí)，表明已放完，關(guān)閉放油閥和集油器進(jìn)油閥。④冷凝器應(yīng)定期放油，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，確定放油時(shí)間。（3）高壓貯液桶的放油操作①高壓貯液桶放油時(shí)一般不停止工作直接向集油器放油。②當(dāng)高壓貯液桶液位指示器中發(fā)現(xiàn)油位上升時(shí)，說(shuō)明桶內(nèi)有積油即可進(jìn)行放油。③高壓貯液桶應(yīng)定期放油，一般每月以1~2次為宜。中間冷卻器的放油操作（1）中間冷卻器的放油操作與洗滌式油分離器的放油操作相同。（2）雙級(jí)壓縮機(jī)低壓級(jí)的排汽中大部分油在中間冷卻器內(nèi)被分離，所以每周至少放油一次。低壓系統(tǒng)制冷設(shè)備放油操作（1）低壓循環(huán)貯液桶的放油操作①為了影響正常運(yùn)行，該設(shè)備放油時(shí)不停機(jī)的。②可利用生產(chǎn)不忙、制冷系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙或庫(kù)溫達(dá)到要求停機(jī)時(shí)，待桶內(nèi)壓力回升后進(jìn)行放油，但放油緩慢。③最好的方法是在熱氨沖霜后，桶內(nèi)壓力較高或利用熱氨適當(dāng)加壓來(lái)放油。④低壓循環(huán)貯液桶放油效果的好壞將直接影響到氨泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每月一般不少于2~3次。（2）排液桶的放油操作①當(dāng)排液完后，關(guān)閉桶的進(jìn)液閥，使桶內(nèi)液體暫時(shí)不要排出，等半小時(shí)使油沉淀后再行放油。②當(dāng)桶內(nèi)壓力低，放油困難時(shí)，可適當(dāng)開啟加壓閥用熱氨來(lái)加壓，但壓力不得超過兆帕。③每當(dāng)冷間熱氨融霜排液后，排液桶均需放油一次，其他情況視液面指示器油面決定放油次數(shù)。（3）氨液分離器的放油次數(shù)氨液分離器一般不停止工作放油在工作情況允許時(shí)，也可停止工作放油，氨液分離器每月放油1~2次（4）鹽水蒸發(fā)器的放油操作。①鹽水蒸發(fā)器放油需停止工作，使鹽水蒸發(fā)器壓力自然回升到高于大氣壓力向集油器放油②也可采用向蒸發(fā)器鹽水槽中供熱鹽水的方法來(lái)提高蒸發(fā)器的壓力，但壓力不應(yīng)高于兆帕，放油次數(shù)一般為每周1次。集油器的放油操作（1）當(dāng)各制冷設(shè)備向集油器放油時(shí)，應(yīng)先使其處于低壓狀態(tài)。（2）集油器油面達(dá)其容積70%時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)油閥，微開降壓閥，使油內(nèi)夾帶的氨液蒸發(fā)，為加快油內(nèi)的氨液蒸發(fā)可在集油器外表面淋水。（3）10分鐘后，視集油器上的壓力表的壓力是否上升，若上升顯著，應(yīng)再微開降壓閥，直至壓力上升很小時(shí)，停止淋水，并關(guān)閉降壓閥。（4）放油操作人員應(yīng)戴橡膠手套。放油過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，放油完畢后關(guān)閉放油閥，并記錄好放油時(shí)間和油的重量。制冷系統(tǒng)放空氣氨制冷系統(tǒng)放空氣操作（1）回氣閥門應(yīng)打開使空氣分離器的壓力降到低壓壓力，平時(shí)應(yīng)處于常開狀態(tài)，其他閥應(yīng)關(guān)閉。（2）適當(dāng)開大混合氣體進(jìn)氣閥，使制冷系統(tǒng)的混合氣體進(jìn)入空氣分離器內(nèi)冷卻混合氣體。注意此閥不得全開。（3）微開供液節(jié)流閥使氨液進(jìn)入空氣分離器內(nèi)冷卻混合氣體（4）當(dāng)空氣分離器底部外殼用手觸摸有涼的感覺并有干霜出現(xiàn)時(shí)，將放空氣閥接口用的橡膠皮管插入貯水容器內(nèi)，放空氣閥開啟度要小，，以減少氨的損失。（5）放空氣過程中，混合汽中的氨氣逐漸被冷凝為氨液并積存于底層，當(dāng)外殼結(jié)霜高度到它本身高1/3~1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥開啟回液節(jié)流閥，使底層氨液自行循環(huán)。（6）停止放空氣時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉放空氣閥以防止氨氣放出，再關(guān)閉供液節(jié)流閥，然后關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥，回氣閥門一般不應(yīng)關(guān)閉。氟利昂制冷系統(tǒng)的放空氣操作（1）關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥（2）利用壓縮機(jī)將低壓系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑和空氣排送到冷凝器或貯液器內(nèi)，冷凝器繼續(xù)工作，盡量使氣體制冷劑冷卻成液體。（3）待低壓系統(tǒng)壓力降到~兆帕?xí)r停止壓縮機(jī)工作。（4）停止運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以后，擰閥成三通狀態(tài)，高壓氣體從旁通孔逸出。（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，看排汽壓力表指針是否劇烈擺動(dòng)，視情況再按上述方法繼續(xù)放空氣。以上操作2~3次即可。人工除霜操作由人工用掃帚掃霜或用月牙形刮刀等專業(yè)工具除霜。勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在危險(xiǎn)性。熱工質(zhì)氣體融霜將制冷壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出的熱量來(lái)融化蒸發(fā)器外殼面的霜層。時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好。但操作復(fù)雜，能量損失大，冷間的溫度受影響。操作如下：熱氨融霜操作適當(dāng)關(guān)小總調(diào)站上有關(guān)供液閥，關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上融霜冷間的供液閥。打開排液桶上進(jìn)液閥，液體分調(diào)節(jié)站融霜冷間的排液閥和總排液閥。關(guān)閉氣體分調(diào)節(jié)站上融霜冷間的回氣閥。緩慢開啟氣體分調(diào)節(jié)站上融霜冷間的熱氨融霜閥的總熱氨融霜閥。融霜過程中排液桶液面不得超過70~80%當(dāng)冷間蒸發(fā)器外表面霜層融凈時(shí)，關(guān)閉氣體分調(diào)節(jié)站上的總熱氨融霜閥和冷間熱氨融霜閥，然后關(guān)閉液體分調(diào)節(jié)站上冷間排液閥和排液總閥及排液桶和進(jìn)液閥。當(dāng)融霜熱氨閥和排液閥關(guān)閉后，慢慢開啟回氣閥降壓。當(dāng)冷間需工作降溫時(shí)，待冷間壓力降至低壓回汽壓力時(shí)，可適當(dāng)開啟液體分調(diào)節(jié)站上冷間供液閥和總調(diào)節(jié)站上有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷間蒸發(fā)器的正常工作。熱氟利昂操作有以下幾種熱氟從回汽端進(jìn)入蒸發(fā)器，被霜層冷卻而凝結(jié)成液體后，從供液管排出到另一組蒸發(fā)器供液降溫。熱氟從回汽端直入蒸發(fā)器，被霜層冷卻而凝結(jié)成液體后，從蒸發(fā)器供液管排出到貯液器中。熱氟從供液管進(jìn)入蒸發(fā)器，被霜層冷卻而凝結(jié)成液體后，由排氣管排出經(jīng)液體分離器后，再由壓縮機(jī)逐漸吸入。電熱融霜、蒸汽加熱融霜或溫水加熱融霜小型氟利昂制冷系統(tǒng)可采用。簡(jiǎn)單操作方便，易于自動(dòng)化。耗電溫度波動(dòng)。系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及安全技術(shù)1檢修前的準(zhǔn)備工作（1）檢修人員的組織準(zhǔn)備（2）工作臺(tái)和檢修工具的準(zhǔn)備（3）易損件和檢修材料的準(zhǔn)備（4）安全及記錄圖表的準(zhǔn)備①檢修時(shí)因有汽油、煤油。氨等，應(yīng)禁止明火接近，以防發(fā)生火災(zāi)。②檢修機(jī)器時(shí)的有關(guān)間隙和有關(guān)零件的磨損情況應(yīng)做i記錄以便備查。2活塞式制冷壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的拆卸拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)機(jī)器拆卸前必須做好切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系、放出機(jī)內(nèi)剩余氨氣、切斷電源、放油等工作。機(jī)器拆卸要有步驟進(jìn)行，一般應(yīng)先拆部件，后拆零件，由外到內(nèi)、由上到下，有次序進(jìn)行。在拆卸機(jī)器零件時(shí)，用力不宜過大，當(dāng)零件難以拆卸時(shí)，應(yīng)查明原因。采用適當(dāng)措施拆卸，以防零件損壞。對(duì)拆下的零件，要按零件上的編號(hào)有順序的放置到專用支架或工作臺(tái)上，不可亂放。對(duì)于固定位置不可改變方向的零件，應(yīng)畫好裝配記號(hào)以免裝錯(cuò)。對(duì)體積小的零件，拆卸清洗后，可裝在主要零件上，以防丟失。對(duì)拆下的水管、油管、氣管等，清洗后腰用木塞或布條堵住孔口，防止進(jìn)入污物。壓縮機(jī)試車空車試車空車試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)使卸載裝置處于零位，開啟放空閥，拆下吸氣過濾器蓋，用白布包好以免污物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。盤車靈活，曲軸箱油冷卻器供水、油過濾器裝滿油等準(zhǔn)備工作做好后，即可通電運(yùn)行。先點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，看正反轉(zhuǎn)。若無(wú)其他問題可開機(jī)運(yùn)行，開機(jī)后注意調(diào)整油壓。有冷卻器的油溫不高于50%，機(jī)件溫度自然冷卻到常溫后，再開1個(gè)小時(shí)左右停機(jī)。一般反復(fù)試驗(yàn)3~4次，若上卸載靈活可認(rèn)為空車試車結(jié)束。負(fù)荷試車氨負(fù)荷試車按正常操作即可。運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象交付生產(chǎn)使用。螺桿式壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)壓縮機(jī)的拆卸拆卸注意事項(xiàng)如下：

（1）有步驟進(jìn)行，一般由外到內(nèi)、由部件到零件，對(duì)拆下的零件，有次序的放好，防止碰傷。（2）拆卸過程中，用力不應(yīng)過大，對(duì)難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。（3）對(duì)拆下的零件，應(yīng)做好裝配記號(hào)、表明方位，以免裝配時(shí)裝錯(cuò)。零件的檢修和修理應(yīng)與零件的拆卸過程結(jié)合進(jìn)行。尤其一些配合間隙、磨損情況，隨拆隨測(cè)，找出原因，進(jìn)行修復(fù)。試機(jī)通過檢查測(cè)量、修理清洗后，就可進(jìn)行裝配工作，裝配與調(diào)整完成后，應(yīng)試驗(yàn)油系統(tǒng)，上載、卸載的靈活性、排氣量及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常等。4離心式制冷壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制冷壓縮機(jī)的拆檢注意事項(xiàng)（1）一般在定期大修或發(fā)生迫使機(jī)組無(wú)法繼續(xù)工作的破壞性故障時(shí)，只需對(duì)制冷壓縮機(jī)的零部件解體重裝，無(wú)需對(duì)蒸發(fā)器、冷凝器等拆卸（2）主要零部件拆卸后，應(yīng)根據(jù)其重要性和精密程度，合理選擇石油溶劑類清洗劑或化學(xué)清洗液進(jìn)行擦洗，盡量使用絲綢類。（3）拆卸時(shí)，對(duì)重要精加工配合面要仔細(xì)觀察和保護(hù)，不允許碰傷和劃痕。零部件的檢查和修理零部件的檢查主要檢查各部件間隙是否超出規(guī)定范圍，是否已磨損等。按圖紙要求或說(shuō)明書嚴(yán)格進(jìn)行。若需更換，應(yīng)按零部件的具體要求進(jìn)行。試車第5節(jié)相關(guān)內(nèi)容制冷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制冷設(shè)備檢修前對(duì)制冷劑的處理局部設(shè)備的氨處理方法低壓設(shè)備的處理方法具體步驟如下：

①安全工具準(zhǔn)備②切斷事故設(shè)備與正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的聯(lián)系，并把關(guān)閉的閥門掛上禁開的牌子，在車間記錄表上的記清楚。③選擇抽氨線路，應(yīng)把待修設(shè)備中的氨液抽凈。開機(jī)抽空。再做接通大氣工作，一切無(wú)誤后方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理工作。高壓設(shè)備的處理方法高壓高溫氨氣最好不要放到低壓設(shè)備中去，對(duì)于高壓設(shè)備中的液體，可通過有關(guān)管路輸送貯存，既不會(huì)使低壓壓力過高，又不會(huì)把氨液放掉，是經(jīng)濟(jì)安全的。制冷設(shè)備大修時(shí)的抽氨工作操作步驟如下：準(zhǔn)備氨罐或一定數(shù)量的氨瓶。磅秤、聯(lián)結(jié)管、鉗工工具、勞保用品等調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)閥門、開氨泵、關(guān)循環(huán)桶的供液閥，按正常程序啟動(dòng)壓縮機(jī)使整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行工作。一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨，用高壓橡皮管或鋼管聯(lián)結(jié)好。氨瓶加到規(guī)定數(shù)量后，及時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥和加氨站上的液體閥，換上新瓶。氨罐達(dá)到數(shù)量時(shí)，首先關(guān)閉氨罐閥，開啟加氨站上的減壓閥，把管內(nèi)氨液抽凈后，關(guān)閉減壓閥，拆下連接管。當(dāng)高壓貯液桶的液面降到5%以下，氨液不能進(jìn)入氨或氨罐，低壓系統(tǒng)的壓力又升不到0兆帕以上時(shí)，可視為向氨液或氨罐加氨結(jié)束，剩余少量氨可放到準(zhǔn)備好水的桶內(nèi)或冷凝器水池中。從制冷設(shè)備中對(duì)氟利昂工質(zhì)的處理方法（1）低壓設(shè)備泄露或管路閥門堵塞時(shí)，需要進(jìn)行處理，可開機(jī)把氟利昂工質(zhì)抽到高壓設(shè)備中貯存起來(lái)。檢修后，（2）調(diào)整閥門的有關(guān)閥門、開氨泵、關(guān)循環(huán)桶的供液閥，按正常程序啟動(dòng)壓縮機(jī)使整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行工作。（3）一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨，用高壓橡皮管或鋼瓶連接好。（4）氨液加到規(guī)定數(shù)量后，及時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥和加氨站上的液體閥，換上新瓶。（5）氨罐達(dá)到數(shù)量時(shí)，首先關(guān)閉氨罐閥，開啟加氨上的減壓閥，把管內(nèi)氨液抽凈后，關(guān)閉減壓閥，拆下連接管。（6）當(dāng)高壓貯液桶的液面降到5%以下，氨液不能進(jìn)入氨或氨罐，低壓系統(tǒng)的壓力又升不到0兆帕?xí)r，可視為向氨瓶或氨罐加氨結(jié)束。剩余的少量氨可放到準(zhǔn)備好水的桶內(nèi)或冷凝器水池中。從制冷設(shè)備中對(duì)氟利昂工質(zhì)的處理方法（1）低壓設(shè)備泄露或管路閥門堵塞時(shí)，需進(jìn)行修理。可開機(jī)把氟利昂工質(zhì)抽到高壓設(shè)備中貯存起來(lái)。檢修后，經(jīng)試壓檢漏合格后，把空氣抽空，再?gòu)母邏涸O(shè)備中把氟利昂工質(zhì)供到低壓設(shè)備中，循環(huán)使用。（2）若高壓設(shè)備泄露或整個(gè)系統(tǒng)大修，可把氟利昂工質(zhì)抽到鋼瓶?jī)?nèi)保存。制冷設(shè)備處理制冷劑時(shí)的注意事項(xiàng)（1）不論氨壓縮機(jī)或氟壓縮機(jī)，設(shè)有壓力繼電器和壓差繼電器時(shí)，在抽空前應(yīng)使其短路，否則不能很好的完成系統(tǒng)抽制冷劑的任務(wù)。（2）在全部大修抽空前，除高低壓區(qū)段分開的閥門外，其他閥門應(yīng)是全部開啟的，尤其檢修氨系統(tǒng)時(shí)不能大意，否則將會(huì)受到氨系統(tǒng)的侵害。（3）對(duì)低壓設(shè)備，其環(huán)境溫度低，內(nèi)部制冷劑蒸發(fā)慢，可開啟冷庫(kù)門或設(shè)風(fēng)機(jī)向室內(nèi)吹熱風(fēng)。（4）在抽取制冷劑過程中，應(yīng)注意機(jī)器設(shè)備溫度和壓力的變化，如不正常應(yīng)查明原因，待排除后再抽取。（5）系統(tǒng)排除余氨時(shí)，閥門開得不要過大，要有較充分的水溶解。另外應(yīng)將所有的閥門開啟，與排放管相通，否則氨放不干凈，設(shè)備檢修時(shí)，人員將受到傷害。熱交換器的維護(hù)與保養(yǎng)冷凝器的維護(hù)（1）風(fēng)冷式冷凝器的清除方法外表面可用平鋼絲刷，刷去灰塵，肋片深處的灰塵用壓縮空氣吹除；對(duì)于油灰難以用壓縮空氣吹凈，應(yīng)用堿水浸泡后再用壓縮空氣吹除干凈。（2）水冷式冷凝器除垢方法①手工清除法②機(jī)械清除法③化學(xué)除垢法④用鍋爐除垢劑清除法⑤對(duì)于蒸發(fā)式冷凝器的除垢是困難的，一般用軟化后的水作為循環(huán)冷卻水。（1）蒸發(fā)器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，可將該設(shè)備的制冷劑抽到貯液器或冷凝器內(nèi)保存，使蒸發(fā)器的壓力保持在兆帕左右為宜。（2）鹽水蒸發(fā)器長(zhǎng)期停用，如棒冰鹽水池，可將鹽水放出，用自來(lái)水沖洗后，池內(nèi)充滿自來(lái)水保存。（3）中央空調(diào)冷水機(jī)組中的冷媒水，應(yīng)用經(jīng)處理的軟化水。若用自來(lái)水形成水垢時(shí)的處理方法與殼管臥式冷凝器的處理方法相同。（4）不論哪種形式的蒸發(fā)器應(yīng)經(jīng)常或定期除霜，否則不但制冷效果差，而且冰霜層過厚，使管子超負(fù)荷而彎曲。其他設(shè)備和系統(tǒng)管道的維護(hù)和維修如幽暗分離器、高壓貯液桶、放空氣器。及露在外面的系統(tǒng)管等，防銹漆掉落后，應(yīng)用砂紙將表面銹蝕打磨干凈，重新刷防護(hù)漆。循環(huán)桶、氨液分離器、中冷器、排液桶等低壓設(shè)備及低壓設(shè)備及管道，其隔熱層損壞應(yīng)定期修理，低壓系統(tǒng)管道應(yīng)定期檢查其銹蝕情況，尤其是氨泵的進(jìn)出液管，8~10年后應(yīng)檢查管子的銹蝕情況，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)換新，以免發(fā)生氨泄漏。安全閥的檢修：當(dāng)額定壓力達(dá)不到時(shí)就動(dòng)作，或者壓力超過時(shí)不動(dòng)作；或安全閥有泄漏，這些都表明安全閥失靈了。一般應(yīng)到制造廠商或當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門指定的單位進(jìn)行檢修。修理設(shè)備管道應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）不管高低壓設(shè)備和系統(tǒng)管道出現(xiàn)裂紋或針形小孔，在修理前都要按本章第5節(jié)講述的制冷劑的處理方法進(jìn)行處理，否則不安全。（2）對(duì)于裂紋或針形小孔都要用氣焊或電焊進(jìn)行修補(bǔ)。若泄漏處經(jīng)兩次焊補(bǔ)后還泄漏，應(yīng)將此段管子割除，換上新管重焊。在焊接氨設(shè)備或管道時(shí)，不能在氨味較大的環(huán)境下作業(yè)，以防氨與空氣混合比例達(dá)到一定程度遇明火爆炸。第8節(jié)壓力容器及安全技術(shù)1壓力容器的基本知識(shí)壓力容器的范圍劃定低壓、中壓、高壓低壓L兆帕~兆帕中壓M~10兆帕高壓H10~100兆帕超高壓μ高于100兆帕壓力容器的分類按壓力容器在生產(chǎn)過程中的作用原理，分為：反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。2壓力容器的安全附件制冷系統(tǒng)中的安全附件，是保證、監(jiān)護(hù)制冷設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)必不可少的組成部分。自控元件和自控儀表。壓力監(jiān)視的安全附件壓力監(jiān)視（1）壓力敏感元件：薄膜、波紋管、彈簧管（2）壓力監(jiān)視儀表：彈簧管壓力表、霍爾片式彈簧管遠(yuǎn)傳壓力表、測(cè)壓表。壓力保護(hù)安全附件（安全閥、防爆片）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)在安全閥或防爆片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。對(duì)安全閥，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。安全閥的安裝要求安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器相空間上的管道連接。壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進(jìn)口面積。壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對(duì)于盛裝易燃，毒性程度為極度、高度、中度危害或黏性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗、可在壓力容器與安全閥之間裝設(shè)截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和拆裝。（2）防爆片的安裝要求安全閥、防爆片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。檢查防爆片的安裝方向是否正確。核實(shí)壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。防爆片和安全閥串聯(lián)使用。裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，注意檢查防爆片和安全閥之間所裝壓力表盒截止閥，二者間不積存壓力，能疏水或排氣。防爆片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照其單獨(dú)做泄壓裝置時(shí)進(jìn)行檢查。液位監(jiān)視的安全附件目前采用的時(shí)簡(jiǎn)單的機(jī)械測(cè)量方法直觀，機(jī)械簡(jiǎn)單，可以用變送器遠(yuǎn)傳儀配合使用。常用的有玻璃管直讀式液位計(jì)、浮球液位計(jì)、壓差遠(yuǎn)距離液位計(jì)、電感式浮球液位控制器等。溫度監(jiān)視的安全附件根據(jù)測(cè)量的元件作用原理不同，溫度檢測(cè)和調(diào)節(jié)儀表可分為膨脹式溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、電阻式溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)和輻射式溫度計(jì)等。.其他安全防護(hù)裝置電氣監(jiān)視及安全設(shè)備一般采用燈光信號(hào)、電笛信號(hào)或兩者都用。制冷工藝方面的安全（1）制冷系統(tǒng)應(yīng)安裝緊急泄氨器。（2）制冷車間應(yīng)安裝通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量以每小時(shí)室內(nèi)換氣8次為宜。（3）做好安全生產(chǎn)的標(biāo)記。（4）運(yùn)動(dòng)部件如聯(lián)軸器等應(yīng)有保護(hù)裝置。冷凝器、設(shè)備間的梯子護(hù)欄等應(yīng)完好。（5）車間不得以明火取暖。與正常生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品不得放在車間。（6）水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置停水警報(bào)器，以便停水時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3壓力容器的安全管理主要內(nèi)容有：編織壓力容器的安全管理規(guī)章制度；參加壓力容器安裝試車及試車；檢驗(yàn)壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件的校驗(yàn)情況；壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；編織壓力容器的年檢計(jì)劃。并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；壓力容器使用等級(jí)及技術(shù)資料的管理。依據(jù)和要求按原勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用等級(jí)管理規(guī)則》的要求向第、市級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記手續(xù)。在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，安全操作要求包括：壓力容器的操作工藝指標(biāo)壓力容器的崗位操作方法壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況報(bào)告程序。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核。安全管理制度（1）壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行修理或緊固工作，特殊的，要有防護(hù)措施和安全監(jiān)督。（2）以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和檢測(cè)。（3）壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。（4）壓力容器受壓元件的修理和技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。（5）采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或技術(shù)改造，必須嚴(yán)格遵守壓力容器的焊接規(guī)則。（6）壓力容器檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行定期檢驗(yàn)工作，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。4制冷劑鋼瓶的安全操作鋼瓶的充裝發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一的絕對(duì)不能充裝：經(jīng)檢驗(yàn)不合格氨瓶的漆色、字樣應(yīng)是黃底黑字，若不符合規(guī)定或字樣脫離、漆色掉落、不易識(shí)別的。氨瓶閥門操作不良的沒有安全帽或安全帽難以旋緊的氨瓶底座損壞、歪斜或松動(dòng)的已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。已經(jīng)充氨的氨瓶，禁止進(jìn)行漆色或修理工作。不可超量充裝；加氨現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或明火作業(yè)；鋼瓶的運(yùn)輸準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)陌逼浚瑧?yīng)裝置厚度不小于25毫米的防震膠圈2個(gè)或其他相應(yīng)的反震裝置，并須旋緊安全帽。運(yùn)輸時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：押運(yùn)人員禁止在車上吸煙和乘坐在氨瓶上。氨瓶頭部必須方向一致，并應(yīng)固定，不應(yīng)有撞擊。在夏季應(yīng)有遮陽(yáng)蓬，以防烈日曝曬必須輕裝輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的拆卸方法。鋼瓶的儲(chǔ)存（1）倉(cāng)庫(kù)必須不低于二級(jí)耐火等級(jí)的單獨(dú)的單層建筑、地面至屋頂?shù)淖畹忘c(diǎn)的高度不小于米，屋頂為輕型結(jié)構(gòu)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用阻燃材料砌成隔墻，門窗向外開，地面平整不滑。（2）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度不得高于35°C并應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)裝置。（3）倉(cāng)庫(kù)的取暖設(shè)備，必須用水暖或汽暖，嚴(yán)禁用明火取暖，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)配有適當(dāng)數(shù)量的消毒面具。已充裝了液氨的氨瓶?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，應(yīng)符合下列要求：氨瓶應(yīng)放置整齊，并留有適當(dāng)寬度的通道。氨瓶立放時(shí)，嚴(yán)禁碰倒，應(yīng)設(shè)有拉桿或支架。無(wú)底座的氨瓶可以臥放，但必須在專用的支架上，頭部方向一致，氨瓶的堆放高度不得超過5層。氨瓶倉(cāng)庫(kù)周圍10米內(nèi)，不得存放易燃物品和使用明火作業(yè)。氨瓶不能放在太陽(yáng)下和高溫的地方。若沒有專用氨瓶庫(kù)，充氨的氨瓶數(shù)量不得超過500個(gè)，可貯存在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)中，必須離廠房25~30米以外。5故障預(yù)防和緊急救護(hù)預(yù)防措施（1）加強(qiáng)安全技術(shù)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。提高警惕。（2）學(xué)習(xí)氨中毒后的急救知識(shí)和救護(hù)藥品使用知識(shí)。（3）加強(qiáng)預(yù)防措施的訓(xùn)練，在有條件的情況下，可進(jìn)行模擬事故訓(xùn)練。（4）防毒用具及救護(hù)藥品，應(yīng)妥善放置在機(jī)器房進(jìn)口處的專業(yè)箱內(nèi)，并定期檢查是否處于良好的待用狀態(tài)。緊急救護(hù)事故處理沉重冷靜，正確判斷情況。確定截?cái)嗯c事故相連接的閥門，并組織有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，以免忙亂時(shí)把閥門關(guān)錯(cuò)，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。救護(hù)措施當(dāng)氨液濺到皮膚和衣服上時(shí)，應(yīng)將濺濕的衣服脫去，用水或硼酸水沖洗皮膚，再涂上消毒的凡士林或植物油。當(dāng)呼吸道受到氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)，可用毛巾或濕衣服捂住鼻子和口，或用食醋把毛巾浸濕，再捂住鼻子和口。當(dāng)呼吸道受氨刺激較大或中毒比較嚴(yán)重時(shí)，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲用檸檬酸水或檸檬汁。切忌飲用白開水，當(dāng)中毒情況十分嚴(yán)重。致使呼吸微弱甚至休克、呼吸停止時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋。蘇醒后立即請(qǐng)醫(yī)生或送至醫(yī)院。凡中毒者，都應(yīng)輕移到新鮮空氣中進(jìn)行救護(hù)。第4章吸收式制冷及安全技術(shù)教學(xué)目的：了解吸收式制冷原理和安全技術(shù)教學(xué)手段：多種教法并存多媒體教學(xué)為主教學(xué)步驟：第1節(jié)概述是一種以熱能做補(bǔ)償過程的制冷機(jī)在吸收式制冷機(jī)中循環(huán)的是高溫汽化的吸收劑和低溫汽化的制冷劑組成的工質(zhì)對(duì)，并且吸收劑具有強(qiáng)烈的吸收制冷的性能。第2節(jié)溴化鋰吸收式制冷機(jī)的工作原理、組成和安全保護(hù)裝置1溴化鋰水溶液的性質(zhì)水廉價(jià)無(wú)毒不燃燒不爆炸汽化熱大蒸發(fā)溫度高比容大零度結(jié)冰。溴化鋰性質(zhì)與食鹽相似，屬鹽類，有咸味，無(wú)色粒狀晶體，熔點(diǎn)549°C沸點(diǎn)很高極易溶解于水，性質(zhì)穩(wěn)定，在大氣中不變質(zhì)不分解。溴化鋰水溶液（1）無(wú)色液體、有咸味、無(wú)毒、加入鉻酸鋰后溶液呈淡黃色（2）在水中溶解度隨溫度降低而降低。（3）有強(qiáng)烈的吸濕性（4）密度比水大，隨溶液的濃度和溫度而變化。（5）比熱容較小。意味著發(fā)生過程中給溶液的熱量比較少，