駁岸施工方案

-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工進度方案1四、施工人員及機械安排1五、施工準備41、作業(yè)準備42、技術(shù)要求4六、駁岸施工方案41、基槽開挖43、駁岸澆筑54、施工接縫處理75、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置76、片石混凝土養(yǎng)護87、混凝土拆模98、混凝土缺陷處理9七、雨季施工措施………………….10八、質(zhì)量保證體系及保證措施101、質(zhì)量保證體系102、質(zhì)量保證措施11九、平安保證體系及保證措施111、平安保證體系112、平安保證措施12十、環(huán)境保護體系及保證措施131、環(huán)境保護體系132、環(huán)境保護措施13十一、文明施工體系及保證措施141、文明施工體系142、文明施工措施14-.z.駁岸施工方案一、編制依據(jù)1、施工承包合同書

2、施工圖第二冊S3-27(3)；S3-28-3-73、"公路工程質(zhì)量檢驗評定標準"〔第一冊土建工程〕〔JTGF80/1-2004〕

4、"公路工程混凝土構(gòu)造防腐蝕技術(shù)標準"JTG/TB07-01-20065、"公路路基施工技術(shù)標準"〔JTGF10-2006〕6、"公路工程技術(shù)標準"JTGB01-2003二、工程概況本標段K93+820~K93+191.8段改移舊路其路堤支護形式為駁岸。駁岸根底及墻身均采用C20片石混凝土砌筑。駁岸高度5.5～6m，頂寬0.8m，底寬1.84～2.14m，坡面坡度為1:0.4，背坡坡面坡度為1:0.2。在施工駁岸時為了較少開挖，開挖基坑時盡可能使駁岸靠近溝坎，其駁岸的基底埋深不小于2.5m，駁岸起點、終點嵌入原溝坎不小于3m，平面位置可根據(jù)實際地形做適當(dāng)調(diào)。基地開挖完成后為保證駁岸的穩(wěn)定性應(yīng)在基地設(shè)置向內(nèi)傾斜0.15:1的內(nèi)傾角，其基底地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求250KPa。在施工墻身時每各10～15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，并用瀝青麻絮填塞，為防止駁岸背后可能積水在駁岸中下部設(shè)置交織排列的泄水孔，泄水孔采用埋設(shè)Φ100PE管，布置間距為2～3m上下交織布置，底部泄水孔高于地面地面至少30cm，并在進口處應(yīng)采用土工布。駁岸工程數(shù)量見表1。三、施工進度方案標段駁岸工程于2012年5月20日開工，方案2012年11月25日完工。四、施工人員及機械安排施工人員安排見表2。施工機械主要有：挖掘機、裝載機、混凝土運送車、電焊機、混凝土振搗泵、平面鋼模、鋼管、鋼管扣件等機械設(shè)備，見表3。-.z.序號起訖樁號支擋形式長度〔m〕主要工程數(shù)量表C20片石砼〔m3〕瀝青麻絮伸縮縫〔㎡〕Φ100PE管〔m〕透水土工布〔㎡〕墻背夯填土方〔m2〕干處開挖基坑土方〔m3〕濕處開挖基坑土方〔m3〕草、麻袋圍堰〔高2m〕〔m3〕1K93+820~94+191.8駁岸左376.162887.64299.545620.71111.4618504212.993912345678910表1駁岸工程數(shù)量表-.z.表2人員安排表擬承當(dāng)崗位職稱職責(zé)駁岸施工人員人表3機械配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處1砼拌合樓HZS50-JS1000良好路基擋土墻2砼運送車路基擋土墻3裝載機路基擋土墻4電焊機路基擋土墻5平面鋼模路基擋土墻6混凝土振棒路基擋土墻7鋼管支架、扣件路基擋土墻8挖掘機路基擋土墻五、施工準備1、作業(yè)準備=1\*GB3①、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場工程進度情況合理配備駁岸施工人員。=2\*GB3②、根據(jù)駁岸施工需要，現(xiàn)場合理配備駁岸施工應(yīng)許機具。=3\*GB3③、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進展復(fù)查。=4\*GB3④、因駁岸采用C20片石混凝土澆筑，在選擇片石時應(yīng)選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于30Mpa，片石最小厚度≧15cm，其一條邊長≧30cm，體積≧0.01m3的片石配制C20片石混凝土。=5\*GB3⑤、在施工駁岸時應(yīng)提前去除駁岸用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；并在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。=6\*GB3⑥、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、技術(shù)要求=1\*GB3①、現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格前方可進展施工。=2\*GB3②、作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標準和技術(shù)標準。制定施工平安保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進展技術(shù)交底。六、駁岸施工方案駁岸施工主要工藝如下：基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做反濾層澆筑混凝土并人工擺片石撤除模板養(yǎng)護。1、基槽開挖采用挖掘機一臺進展基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進展分段開挖。機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進展測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進展基底清理，基地開挖坡度根據(jù)地質(zhì)情況進展確定，當(dāng)?shù)刭|(zhì)為砂礫土：n=0.75，當(dāng)?shù)刭|(zhì)為黃〔粘〕土：n=0.5，當(dāng)?shù)刭|(zhì)為巖石n=0.3.確保基底符合設(shè)計及相關(guān)標準要求。如以下圖：地基承載力檢測合格后，進展駁岸施工。3、駁岸澆筑=1\*GB2⑴、放樣駁岸澆筑邊線根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。=2\*GB2⑵、模板安裝.=1\*GB3①、模板采用鋼模板，制止使用有缺角、破損的模板。=2\*GB3②、保證混凝土構(gòu)造和構(gòu)件各局部設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；=3\*GB3③、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。=4\*GB3④、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板構(gòu)造性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。=5\*GB3⑤、模板采用40架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。=3\*GB2⑶、澆筑砼=1\*GB3①、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a〕、制定澆筑工藝，明確構(gòu)造分段分塊的間隔澆筑順序〔盡量減少后澆帶或連接縫〕。b〕、根據(jù)構(gòu)造截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c〕、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。=2\*GB3②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：a〕、混凝土應(yīng)分層進展?jié)仓?，不得隨意留置施工縫。b〕、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進展。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c〕、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d〕、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e〕、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f〕、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。(4)、混凝土振搗=1\*GB3①、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進展振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。=2\*GB3②、混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。=3\*GB3③、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：a〕、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。b〕、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c〕、外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣。d〕、應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e〕、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f〕、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(5)、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①、片石的強度等級不應(yīng)小于30Mpa。=2\*GB3②、片石的最大尺寸不應(yīng)大于構(gòu)造最小尺寸的1/4，最小厚度不應(yīng)小于15cm。其一條邊長≧30cm，體積≧30cm0.01m3。=3\*GB3③、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。=4\*GB3④、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。=5\*GB3⑤、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。=6\*GB3⑥、片石采用人工擺放的方式進展，注意片石不能碰傷模板及PVC管。=7\*GB3⑦、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。4、施工接縫處理=1\*GB2⑴、在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。=2\*GB2⑵、施工接縫光面處，進展人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置=1\*GB2⑴、每層排泄水孔以下用粘土進展回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。駁岸墻背填筑泄水孔進水處填筑一層碎礫石反濾層，其厚度不得小于50cm，如以下圖：=2\*GB2⑵、當(dāng)墻身片石混凝土到達設(shè)計強度70%以上時進展擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。

=3\*GB2⑶、墻背回填按15cm一層分層填筑夯實。=4\*GB2⑷、墻身于地面以上局部，每隔2-3m上、下、左、右交織設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋Φ100mmPE管伸入墻背10cm，滲水處應(yīng)適當(dāng)加密。最底排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm，并在進口處設(shè)置透水土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔3%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。

=5\*GB2⑸、駁岸沿墻身方向每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm。用瀝青麻絮填塞。6、片石混凝土養(yǎng)護=1\*GB2⑴、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進展灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。=2\*GB2⑵、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進展保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。=3\*GB2⑶、在任意養(yǎng)護時間，假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護水溫度低于混凝土外表溫度，二者間溫差不得大于15℃。=4\*GB2⑷、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB2⑴、拆模應(yīng)在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且外表棱角不因拆模而損失，方可撤除。=2\*GB2⑵、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度〔由水泥水化熱引起〕不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開場降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。=3\*GB2⑶、模板的撤除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進展。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進展。=4\*GB2⑷、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。=5\*GB2⑸、撤除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。=6\*GB2⑹、撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。=7\*GB2⑺、拆模時嚴禁拋扔模板。=8\*GB2⑻、模板撤除后應(yīng)及時對其進展維修整理，并分類妥善保存。=9\*GB2⑼、撤除后的混凝土構(gòu)造應(yīng)在混凝土到達100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、混凝土缺陷處理=1\*GB2⑴、混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。=2\*GB2⑵、當(dāng)混凝土外表缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土外表嚴密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和枯燥后，所有填充物應(yīng)鞏固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R，到達工程技術(shù)標準要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。=3\*GB2⑶、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。七、雨季施工措施1、雨期施工時，主要應(yīng)從防水、防雷、防洪、防風(fēng)和防雷擊等幾個方面，對工程的材料、機械設(shè)備、臨時設(shè)施及機構(gòu)進展有針對性防護，保證施工期間的質(zhì)量平安。2、基坑在雨期開挖施工時，最常見的問題是邊坡處理不當(dāng)或開后未及時進展根底的連續(xù)施工，是邊坡造成坍塌或被水侵泡，故應(yīng)按照條理條文規(guī)定組織施工，做到開挖一個澆筑一個，每次開挖長度10-20m。八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照"質(zhì)量保證體系"文件中工作程序進展質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。"質(zhì)量保證體系"見附圖1。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長，工程技術(shù)負責(zé)人任副組長，負責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。路基工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理組負責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢組配1名專職質(zhì)檢工程師，各工點設(shè)1名質(zhì)檢員，負責(zé)質(zhì)量監(jiān)視、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改良措施，推動和改良質(zhì)量管理。加強施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系標準、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真承受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：

=1\*GB2⑴、推行全面質(zhì)量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標準，上道工序未經(jīng)歷收合格，不得進入下道工序。=2\*GB2⑵、明確工程經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責(zé)人，駐地辦、監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。

=3\*GB2⑶、定期組織各方會議，對施工方法進展討論，制定詳細的施工方案，并制定標準的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。

=4\*GB2⑷、軸線、標高以測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員，并負責(zé)儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。

=5\*GB2⑸、嚴格按設(shè)計和標準要求施工，保證材料質(zhì)量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼拌和嚴格按配比計量進料。

=6\*GB2⑹、明確每個管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。

=7\*GB2⑺、管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì)量都能落實到人。

=8\*GB2⑻、確保資料同步、齊全、完善、真實。2、質(zhì)量保證措施=1\*GB2⑴、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、標準，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。=2\*GB2⑵、從第一個分項工程開場，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。=3\*GB2⑶、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。=4\*GB2⑷、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。=5\*GB2⑸、片石砼抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、構(gòu)造尺寸。=6\*GB2⑹、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。=7\*GB2⑺、施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)視，嚴格按照配合比拌制砼。九、平安保證體系及保證措施1、平安保證體系建立健全的平安保障體系，制定完善的保證措施。"平安保證體系"見附圖2。專職平安員負責(zé)日常平安管理工作，各工點配備1名平安員。實行崗位責(zé)任制，把平安生產(chǎn)納入競爭機制，納入考評內(nèi)容，逐級簽訂平安生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。2、平安保證措施=1\*GB2⑴、嚴格按照"平安標準工地〞實施方法建立標準化工地，進展平安施工。=2\*GB2⑵、建立健全平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進展平安技術(shù)監(jiān)視。=3\*GB2⑶、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。=4\*GB2⑷、定期或不定期抽查工地平安情況，發(fā)現(xiàn)平安隱患堅決制止。=5\*GB2⑸、定期進展平安知識教育，做好平安技術(shù)交底。=6\*GB2⑹、現(xiàn)場施工人員必須佩戴平安帽，必須持證上崗。=7\*GB2⑺、平安用電措施①、采用通用的平安配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。②、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。③、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。④、移動電器修理電器由專業(yè)人員進展，非專業(yè)人員嚴禁操作。=8\*GB2⑻、施工操作平安措施①、嚴格執(zhí)行各種平安操作規(guī)程和平安規(guī)章制度。②、加強平安生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到"人人講平安，事事計平安，時時講平安〞。③、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。=9\*GB2⑼、交通平安措施①、車輛出入口由專人指揮，防止施工段交通事故的發(fā)生。②、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，防止車輛傾覆。=10\*GB2⑽、夜間施工平安措施①、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。②、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。十、環(huán)境保護體系及保證措施1、環(huán)境保護體系"環(huán)境保護體系"見附圖3。2、環(huán)境保護措施=1\*GB2⑴、制定環(huán)境保護方案，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。=2\*GB2⑵、平安環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負責(zé)日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進展環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。=3\*GB2⑶、現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。=4\*GB2⑷、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)必要的防塵裝置。=5\*GB2⑸、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀前方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。=6\*GB2⑹、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進展防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。=7\*GB2⑺、在機械選型上優(yōu)先