水泥攪拌樁技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄簽發(fā)：年月曰丁程左瑋~~廿宜吊工田/叫滬好耳站\六京艄分中鐵隧道集團(tuán)南廣鐵路NGZQ—8工程名稱軟基處理（水泥攪拌樁）父底單位標(biāo)工程部位IDK351+670~IDK351+990接受單位路基樁基加固隊(duì)1、目的明確水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)；指導(dǎo)、規(guī)范水泥攪拌樁施工；確保軟土路基基底處理的質(zhì)量，減少高填方段路堤下沉量。2、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》南廣高速鐵路施工圖及相關(guān)招投標(biāo)和有效設(shè)計(jì)文件新建鐵路南寧至廣州線桂平至新肇慶段路基設(shè)計(jì)圖（變更設(shè)計(jì)）《南廣桂肇施路變-239》3、工程概況IDK351+514~IDK352+048段區(qū)間路基，處于麥洲隧道與五指山隧道之間的狹長(zhǎng)洼地，左側(cè)緊挨山坡腳，右側(cè)為寬約50m的桔林，原設(shè)計(jì)為：路堤地段施工前疏干、整平地面，并碾壓密實(shí)后才能進(jìn)行路堤填筑施工。施工中，在對(duì)IDK351+540~+970段路堤基底進(jìn)行挖探時(shí)，該段路堤基底下臥較厚流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，平均深度在4.0m左右。經(jīng)過(guò)多次勘探，2O10年1月8日，由南廣鐵路有限責(zé)任公司主持，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、中鐵隧道集團(tuán)南廣鐵路NGZQ-8標(biāo)項(xiàng)目部參加，對(duì)該區(qū)間段軟土路基進(jìn)行地基加固問(wèn)題進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，確定了對(duì)IDK351+550~+670、IDK351+990~IDK352+020段路堤基底軟土挖除換填滲水土，對(duì)IDK351+670~+990段軟土較厚路堤基底采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固的處理措施。根據(jù)新建鐵路南寧至廣州線桂平至新肇慶段路基設(shè)計(jì)圖（變更設(shè)計(jì)《南廣桂肇施路變-239》），該段水泥攪拌樁處加固深度3~6.9m，進(jìn)入硬土層1.0m,IDK351+670~+870段水泥攪拌樁間距1.2m,IDK351+870~+990段水泥攪拌樁間距1.4m，樁成正三角形布置，加固處理總面積8610m2，合計(jì)樁長(zhǎng)約38368m、7275根。4、材質(zhì)要求樁體主體材料水泥應(yīng)采用PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥或PC32.5及以上復(fù)合硅酸鹽水泥，并有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。固結(jié)料不得受潮結(jié)塊、過(guò)期變質(zhì)，外加劑的品種、規(guī)格性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥漿水灰比為0.45~0.55，水泥加入量不小于被加固濕土重量的15%，即每米不小于50kg。具體以實(shí)驗(yàn)室試配結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整，以滿足樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于0.6MPa為準(zhǔn)。5、水泥攪拌樁施工工藝流程及技術(shù)要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)在IDK351+670~IDK351+990的成層土段，應(yīng)采集各層土樣，至少應(yīng)采集最軟弱層土樣，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，測(cè)定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑抗壓強(qiáng)度，尋求滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求試塊（邊長(zhǎng)7.07cm立方體）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)90天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。配制的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好、便于泵送、噴攪。5.1.2樁基編號(hào)施工前，根據(jù)實(shí)際測(cè)量地形結(jié)合設(shè)計(jì)平面圖對(duì)加固區(qū)的樁基進(jìn)行排列和編號(hào)，編號(hào)時(shí)為便于區(qū)分，編號(hào)遵循以下規(guī)則：由小里程往大里程橫線路方向以排為單位升序排列，排以阿拉伯?dāng)?shù)字表示；樁號(hào)縱向列采用用英文大寫(xiě)字母，從線路左側(cè)開(kāi)始向右側(cè)順序進(jìn)行。詳見(jiàn)如下示意圖：alGI,Ul1B1D1F1H1G1L1N1P1R1T水泥攪拌樁編號(hào)示意圖

5.2工藝流程圖原地面處理測(cè)量放樣—標(biāo)識(shí)樁號(hào)—?樁機(jī)就位、對(duì)孔5.2工藝流程圖原地面處理測(cè)量放樣—標(biāo)識(shí)樁號(hào)—?樁機(jī)就位、對(duì)孔V開(kāi)挖導(dǎo)溝按要求配制灰漿?攪拌、噴漿、下沉?至樁底后原位攪拌攪拌、噴漿、提升至樁頂后原位攪拌關(guān)閉機(jī)械，移位截除樁頂較差段完工28天后檢測(cè)合格5.3施工步驟A、場(chǎng)地平整、現(xiàn)場(chǎng)勘查，地面附著物、地下管線及三線遷改；B、定位測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)編號(hào)；C、開(kāi)挖外溢漿體導(dǎo)溝；D、移動(dòng)鉆機(jī)，攪拌機(jī)械就位；E、鉆孔、噴漿、攪拌至成樁；F、殘土處理。5.4施工工藝5.4.1施工放樣施工前進(jìn)行測(cè)量放線，按縱橫20m定出控制軸線，標(biāo)識(shí)打樁場(chǎng)地邊線，將多向攪拌水泥砂漿樁加固區(qū)和多向水泥攪拌砂漿樁+CFG樁加固區(qū)進(jìn)行劃分，并按一定的順序和規(guī)則對(duì)樁基進(jìn)行標(biāo)識(shí)、編號(hào)。5.4.2平整場(chǎng)地清除加固區(qū)內(nèi)0.3~0.5m厚的地表耕植土、草皮等，并從路基挖方區(qū)調(diào)集經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到C組填料要求的土回填并進(jìn)行碾壓，碾壓密實(shí)至壓實(shí)系數(shù)K>0.9、地基系數(shù)K30>90MPa/mo標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地上、地下構(gòu)造物及管線5.4.3工藝試驗(yàn)施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，利用室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn)結(jié)果，選擇有代表性地段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成樁試驗(yàn)，檢驗(yàn)成樁效果，以確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和施工參數(shù)。在試驗(yàn)樁豎向全長(zhǎng)鉆芯取樣，檢查樁身砂漿密實(shí)度、強(qiáng)度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，修訂施工工藝和樁體材料配合比。試驗(yàn)樁的數(shù)量不小于3根。5.4.4鉆進(jìn)方法及注意事項(xiàng)水泥攪拌樁施工順序，一般優(yōu)先采用從中間向外圍進(jìn)行，也可采用從一邊向另一邊推進(jìn)，具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。樁機(jī)安裝和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆架的垂直度，其偏差不超過(guò)1%;為保證加固地基的勻質(zhì)性，不同土層在鉆進(jìn)和壓漿時(shí)，應(yīng)速度均勻、漿液壓力基本一致；機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大時(shí)，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，邊攪拌邊鉆進(jìn)。5.4.6材料與工藝參數(shù)噴漿攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，使攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沿支架下沉至噴漿頂面（+1.5m高程）后，開(kāi)啟灰漿泵將制備好的水泥漿液泵入地基中，開(kāi)始噴漿攪拌下沉直至設(shè)計(jì)深度；下沉速度由電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值；下沉至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)在樁底原位攪拌不少于30So提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭切入好土層1.0~2.0m后，開(kāi)啟灰漿泵將制備好的水泥漿液泵入地基中，同時(shí)邊旋轉(zhuǎn)，邊噴漿，邊提升直至設(shè)計(jì)樁頂高程；提升的速度不大于0.5~1.0m/min，轉(zhuǎn)速每分鐘60圈，噴漿出口壓力0.40~0.60Mpa，噴漿量控制在6ms/h；施工中由專人作好各項(xiàng)記錄統(tǒng)計(jì)工作；提升至樁頭處后，應(yīng)原位攪拌不少于2min。水泥攪拌樁施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所取得的參數(shù)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度與注漿壓力兩項(xiàng)指標(biāo)。對(duì)于水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.45~0.55；水泥摻入量不小于被加固濕土重量的12~15%（以0.5m的樁徑計(jì)算，每米被加固濕土重約280kg，施工時(shí)根據(jù)0.5的水灰比確定每米壓漿量約為0.25m3）。在制作水泥漿時(shí)，可適當(dāng)摻入外加劑，如三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻入量分別為水泥重量的0.05%、0.2%。有機(jī)土含量高時(shí)，可摻3~5%生石灰膏。水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)，不得有任何機(jī)械在上面行走。28天后，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段，然后樁頂鋪0.5m厚碎石墊層內(nèi)夾鋪兩層土工格柵加固。碎石墊層采用靜壓法施工，碾壓應(yīng)滿足地基系數(shù)K30>130MPa/m,空隙率n<31%的要求。土工格柵為抗拉強(qiáng)度不小100KN/m的高強(qiáng)度聚酯長(zhǎng)絲經(jīng)編雙向土工格柵，延伸率<13%。鋪設(shè)土工格柵時(shí)，必須拉平直，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好。本段攪拌樁身強(qiáng)度要求不小于600KPa、樁徑不小于500mm、樁長(zhǎng)以鉆之滿足地基承載力不小于150KPa的地層深度1.0m。為保證基床底層（2.7m厚）承載力，首先原地面挖至37.0m高程處，進(jìn)行攪拌樁施工后，再鋪設(shè)碎石墊層及土工格柵，最后填筑壓實(shí)滲水土至原地面。5.4.7樁長(zhǎng)、注漿量的確定水泥攪拌樁是根據(jù)鉆進(jìn)施工中電流強(qiáng)弱顯示基底土軟硬特征的，應(yīng)隨時(shí)記錄鉆進(jìn)深度和施工電流，用勻速鉆進(jìn)時(shí)電流的強(qiáng)弱結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)分析基底土質(zhì)情況；當(dāng)鉆機(jī)電流明顯的持續(xù)增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)的鉆進(jìn)深度，根據(jù)持續(xù)增強(qiáng)電流時(shí)間所鉆進(jìn)的深度判斷鉆入持力層的深度，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)持力層深度后，樁底原位攪拌時(shí)間不小于30s；拔管至樁頭后，原位攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2min。樁機(jī)應(yīng)配備相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，如電流計(jì)、漿液流量計(jì)、深度記錄儀、壓力表等。每個(gè)樁施工完成后，自動(dòng)計(jì)量設(shè)備打印的單據(jù)應(yīng)妥善保存，用以如實(shí)記錄和填寫(xiě)檢驗(yàn)批資料。6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1質(zhì)量控制6.1.1施工中，應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)水平、導(dǎo)向架豎直，垂直偏差不大于1%，樁位偏差不大于50mm;噴漿量、樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、成樁直徑、樁頭持力承載力不小于設(shè)計(jì)值；定時(shí)檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。6.1.2在成樁過(guò)程中遇有故障而停機(jī)，停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，需拆卸管道清洗，第二次壓灌接長(zhǎng)時(shí)，其重疊長(zhǎng)度不小于1.0m，接樁間隔時(shí)間不大于24小時(shí)，否則應(yīng)重打該樁。6.1.3根據(jù)地基加固深度選擇合適的水泥攪拌機(jī)、漿液發(fā)送器及配套設(shè)備，嚴(yán)禁沒(méi)有計(jì)量裝置的設(shè)備投入使用。水泥攪拌機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測(cè)并記錄噴漿量的計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。6.1.4水泥攪拌樁地段路基填筑施工時(shí)，在填筑路基基床表層頂面時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，時(shí)間不小于3個(gè)月，并進(jìn)行鋪軌前沉降評(píng)估，當(dāng)沉降滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)方可鋪軌。填筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率控制標(biāo)準(zhǔn)為路堤內(nèi)側(cè)及中心線處地面沉降速率每晝夜不大于10mm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于5mm。若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。6.2質(zhì)量檢測(cè)6.2.1取芯檢驗(yàn)在成樁28天后，在裝徑的1/4處用雙管單動(dòng)取樣器在樁長(zhǎng)范圍內(nèi)取芯，檢驗(yàn)樁體完整性和均勻性，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總數(shù)量的0.2%，且不小于3根，每個(gè)孔每?jī)擅兹≡嚇幼鰺o(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，要求樁身強(qiáng)度不小于800KPa。取芯后的孔洞應(yīng)用水泥砂漿灌注封閉。6.2.2開(kāi)挖檢驗(yàn)根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗(yàn)和靜載試驗(yàn)隊(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開(kāi)挖，檢查加固體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。6.2.3靜載荷試驗(yàn)在成樁28天后，任意取總樁數(shù)的2%。進(jìn)行單樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)小于3點(diǎn)，復(fù)合地基承載力和單樁承載力均不得小于工點(diǎn)設(shè)計(jì)要求承載力。該段路堤填筑高度均在3m以上，要求單樁復(fù)合地基極限承載力不小于1.5rh。水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）0、50mm按成樁總數(shù)的10%經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%抽樣檢驗(yàn)，且