單件流規(guī)劃書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)單件流系統(tǒng)運(yùn)作服飾制品單件流系統(tǒng)運(yùn)作服飾制品生產(chǎn)管理深入求精深入求精誠信務(wù)實(shí)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)劃浙江黃山中大服飾有限公司2011/10

目錄前言………………3《單件流作業(yè)系統(tǒng)》推動(dòng)過程中的工作項(xiàng)目………………4工作推進(jìn)圖………………5項(xiàng)目展開細(xì)則——項(xiàng)目準(zhǔn)備階段………………6項(xiàng)目展開細(xì)則——單線試驗(yàn)階段…………………7項(xiàng)目展開細(xì)則——多線推廣階段…………………8項(xiàng)目展開細(xì)則——全局展開階段…………………9預(yù)定進(jìn)度………10培訓(xùn)課綱要……………11一前言服裝制作行業(yè)，目前大多仍以傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式運(yùn)作。其管理程式和作業(yè)效率，面對(duì)當(dāng)今的市場(chǎng)變速和顧客要求，迫切需要有所改善。改變?cè)瓉淼纳a(chǎn)方式，代之以新的先進(jìn)作業(yè)方法，這是企業(yè)創(chuàng)益的前進(jìn)之路。改造固有的管理程式，建樹先進(jìn)的運(yùn)作理念、采用有效的手段去實(shí)施精益生產(chǎn)管理，這是企業(yè)發(fā)展的優(yōu)化之舉。當(dāng)今，顧客要求的特征是：產(chǎn)品新穎、款式多樣、批量精少、品質(zhì)優(yōu)良、下單急促、交貨及時(shí)、服務(wù)周到、價(jià)格便宜。面對(duì)如此苛求的市場(chǎng)，企業(yè)若不愿或不能改變調(diào)整自己，依然以固有的形態(tài)去被動(dòng)應(yīng)對(duì)，則無法從容適應(yīng)這嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)的經(jīng)營效益難免被卷入險(xiǎn)惡的沉降漩渦之中。樹立什么樣的理念、采用怎么樣的方法去提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，以低成本高效率的運(yùn)作實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目的？精益生產(chǎn)的理念和方法為我們指出了方向。以精益生產(chǎn)的理念和方法再造管理流程，策劃生產(chǎn)工藝，獲得多快好省的成果，這是企業(yè)的必由之路。精益生產(chǎn)的理念，就是要追求一種完美的過程，實(shí)現(xiàn)一個(gè)優(yōu)良的結(jié)果，去滿足顧客的需求。精益生產(chǎn)的方法，就是追求以一種近乎極限的方式，徹底排除所有浪費(fèi)、達(dá)到資源運(yùn)用效益最大化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)確保質(zhì)量、控制成本、及時(shí)生產(chǎn)、減少庫存、強(qiáng)化應(yīng)變等多重目標(biāo)的開源節(jié)流的生產(chǎn)管理方法。精益生產(chǎn)管理的一些概念最初起源于美國。自20世紀(jì)六十年代起，日本豐田汽車公司經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐,形成了“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”(或稱為精益生產(chǎn)系統(tǒng))。20世紀(jì)八十年代開始被其它汽車企業(yè)所學(xué)用。九十年代，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的理念開始往其它的行業(yè)擴(kuò)散發(fā)展，并取得了豐碩的成效。目前，很多世界級(jí)大公司都在運(yùn)用和創(chuàng)新這種生產(chǎn)管理模式。單件流生產(chǎn)方式是其中的一項(xiàng)內(nèi)容。在服裝行業(yè)的精益生產(chǎn)推行過程中，建立了一套〝單件流生產(chǎn)導(dǎo)入和實(shí)施模式〞以及相應(yīng)的管理流程改善方案和IE團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)培訓(xùn)課程，以保證高效、系統(tǒng)、有序地指導(dǎo)服裝企業(yè)單件流作業(yè)方法的導(dǎo)入實(shí)施。一旦介入企業(yè)的改善推動(dòng)工作，我們將深入調(diào)查研究，并會(huì)同企業(yè)管理層擬制切實(shí)的推行計(jì)劃，隨后按部就班地輔導(dǎo)實(shí)現(xiàn)單件流作業(yè)、實(shí)施管理流程改善，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)。二、《單件流作業(yè)系統(tǒng)》推動(dòng)過程中的工作項(xiàng)目我們將——為浙江三彩服飾有限公司建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng)，從試驗(yàn)線到全面推廣，約用六個(gè)月時(shí)間完成。舉辦培訓(xùn)宣講活動(dòng)，向各層管理干部介紹精益生產(chǎn)理念和工業(yè)工程（IE）基本知識(shí)；介紹單件流的運(yùn)作方法和對(duì)各部門的管理改善要求。使企業(yè)上下形成共識(shí)，為完成生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)改善共同努力。幫助組建由20人組成的IE小組。通過15~20天的前期培訓(xùn)，傳授一套完整規(guī)范的單件流作業(yè)推行方法，并在日后實(shí)踐活動(dòng)中，通過持續(xù)輔導(dǎo)，提高其相關(guān)工作能力，為浙江三彩服飾有限公司培養(yǎng)出一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（IE人員），擔(dān)負(fù)起單件流作業(yè)方式的推動(dòng)、運(yùn)行和深入改善工作。對(duì)班組長進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其學(xué)會(huì)班組單件流生產(chǎn)的管理方式；知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、JIT方式、5S管理等，改變舊習(xí)；初步懂得用P-D-C-A循環(huán)邏輯進(jìn)行改善；學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長（安排專題課程）；學(xué)會(huì)如何與IE人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負(fù)責(zé)班組的生產(chǎn)，管好質(zhì)量，提高產(chǎn)量。對(duì)普通員工進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)，提高作業(yè)效率。深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，輔導(dǎo)IE人員、班組長及車間主管用科學(xué)管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將作深化培訓(xùn)，介紹如何運(yùn)用QC方法去發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實(shí)施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行監(jiān)控管理并予以記錄，以提高管理水平。按5S理念，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排有條理，作業(yè)有秩序。使各條生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量有保證，出貨能及時(shí)。指導(dǎo)編制單件流運(yùn)行管理文件，提出生產(chǎn)車間各作業(yè)環(huán)節(jié)、各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和要求，按要求規(guī)范工作，并為考核提供依據(jù)。培訓(xùn)、指導(dǎo)IE人員運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)（IE）的基本原理和方法，進(jìn)行工序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析，為改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。同時(shí)，建立產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間系統(tǒng)”打下基礎(chǔ)。為配合實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化運(yùn)作，幫助整合前道工序的管理作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃調(diào)度、物流配送等各方面的工作；指導(dǎo)各環(huán)節(jié)建立工作標(biāo)準(zhǔn)要求。指導(dǎo)IE人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓(xùn)教材，對(duì)作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識(shí)和作業(yè)技能。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化全面地整合生產(chǎn)流程系統(tǒng)，形成穩(wěn)定化平衡化的生產(chǎn)狀態(tài)基礎(chǔ)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化全面地整合生產(chǎn)流程系統(tǒng)，形成穩(wěn)定化平衡化的生產(chǎn)狀態(tài)基礎(chǔ)協(xié)議生效項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)準(zhǔn)備協(xié)議生效項(xiàng)目策劃及啟動(dòng)準(zhǔn)備三、工作推進(jìn)圖情況調(diào)查及擬定推行方案情況調(diào)查及擬定推行方案并提交第一階段工作計(jì)劃操作過程策劃項(xiàng)目推進(jìn)小組成立并舉行會(huì)議操作過程策劃項(xiàng)目推進(jìn)小組成立并舉行會(huì)議項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目啟動(dòng)及培訓(xùn)資源配置策劃IE人員技能培訓(xùn)對(duì)管理層JIT、IEIE人員技能培訓(xùn)對(duì)管理層JIT、IE知識(shí)培訓(xùn)啟動(dòng)會(huì)議及培訓(xùn)輔助設(shè)施確定生產(chǎn)線布局確定選擇一層樓面進(jìn)行生產(chǎn)線改造工作輔助設(shè)施確定生產(chǎn)線布局確定選擇一層樓面進(jìn)行生產(chǎn)線改造工作第一階段試驗(yàn)作業(yè)計(jì)劃對(duì)班組員工培訓(xùn)選擇二個(gè)試驗(yàn)班組單線第一階段試驗(yàn)作業(yè)計(jì)劃對(duì)班組員工培訓(xùn)選擇二個(gè)試驗(yàn)班組單線試驗(yàn)全過程伴隨推行5S要求，實(shí)施整理整頓清掃清潔活動(dòng)全過程伴隨推行5S要求，實(shí)施整理整頓清掃清潔活動(dòng)定款、材料配置準(zhǔn)備IE人員工作安排定款、材料配置準(zhǔn)備IE人員工作安排試驗(yàn)工作部署試產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議試驗(yàn)線上線前準(zhǔn)備試產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議試驗(yàn)線上線前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)管控順線方法演練試驗(yàn)線上線過程輔導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管控順線方法演練試驗(yàn)線上線過程輔導(dǎo)試驗(yàn)線績效測(cè)評(píng)局部流程改善建議試驗(yàn)線穩(wěn)定化平衡化改善試驗(yàn)線績效測(cè)評(píng)局部流程改善建議試驗(yàn)線穩(wěn)定化平衡化改善召開階段成果評(píng)審會(huì)議召開階段成果評(píng)審會(huì)議多線多線推廣第二階段相關(guān)人員培訓(xùn)及推廣工作計(jì)劃制定、執(zhí)行第二階段相關(guān)人員培訓(xùn)及推廣工作計(jì)劃制定、執(zhí)行選擇第二層樓面進(jìn)行生產(chǎn)線布局改造，多線推廣。現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方案實(shí)施工藝技術(shù)流程改善物流流程改善通過單元同步實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化平衡化文件標(biāo)準(zhǔn)化、信息傳遞規(guī)范化倉庫、裁剪、配送整合推行及時(shí)生產(chǎn)執(zhí)行單元同步現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方案實(shí)施工藝技術(shù)流程改善物流流程改善通過單元同步實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化平衡化文件標(biāo)準(zhǔn)化、信息傳遞規(guī)范化倉庫、裁剪、配送整合推行及時(shí)生產(chǎn)執(zhí)行單元同步階段成果評(píng)審階段成果評(píng)審全局全局展開第三階段選擇第第三階段選擇第三層樓面進(jìn)行生產(chǎn)線布局改造，多線推廣。管理部門研討深入改進(jìn)方案，制定部門的工作標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和要求。改善供應(yīng)支持系統(tǒng)改善HR支持系統(tǒng)改善訂單處理系統(tǒng)改善技術(shù)支持系統(tǒng)改善生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善供應(yīng)支持系統(tǒng)改善HR支持系統(tǒng)改善訂單處理系統(tǒng)改善技術(shù)支持系統(tǒng)改善生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)階段評(píng)審及項(xiàng)目驗(yàn)收后進(jìn)入維護(hù)期項(xiàng)目驗(yàn)收全局展開操作，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化要求，提高推行效率，實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。全面實(shí)施單件流操作，滾動(dòng)提升各班組作業(yè)效率，推行考評(píng)方案。階段評(píng)審及項(xiàng)目驗(yàn)收后進(jìn)入維護(hù)期項(xiàng)目驗(yàn)收全局展開操作，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化要求，提高推行效率，實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。全面實(shí)施單件流操作，滾動(dòng)提升各班組作業(yè)效率，推行考評(píng)方案。四、項(xiàng)目開展細(xì)則（1）四、項(xiàng)目開展細(xì)則（1）項(xiàng)目準(zhǔn)備階段序號(hào)項(xiàng)目主題主要工作內(nèi)容甲方配合事項(xiàng)進(jìn)度預(yù)估備注N1調(diào)查研究現(xiàn)狀評(píng)估項(xiàng)目規(guī)劃顧問師調(diào)研：了解企業(yè)綜合狀況。部門訪談，初步了解工作程序。了解甲方需求關(guān)鍵點(diǎn)。項(xiàng)目規(guī)劃，擬定項(xiàng)目規(guī)劃書。安排配合人員提供場(chǎng)合事先傳達(dá)要求提出明確需求1天N2規(guī)劃交待項(xiàng)目探討擬報(bào)計(jì)劃乙方向甲方提交項(xiàng)目規(guī)劃甲方提出問題與要求乙方擬報(bào)第一階段推行計(jì)劃了解項(xiàng)目規(guī)劃準(zhǔn)備問題及要求1天N3高層會(huì)晤建立小組確定計(jì)劃確定前期計(jì)劃組建推進(jìn)小組，明確分工與職責(zé)。討論前期工作計(jì)劃。確定計(jì)劃具體實(shí)施方案確定IE小組人選要求及選拔方案會(huì)后甲方自行選拔IE小組人員安排會(huì)晤，參與計(jì)劃確保參與人員的工作時(shí)間1天N4規(guī)劃課程實(shí)施培訓(xùn)形成共識(shí)首次培訓(xùn)課介紹精益生產(chǎn)理念單件流運(yùn)作方法簡介相關(guān)管理要求說明安排妥學(xué)員時(shí)間打印相關(guān)資料提供授課場(chǎng)所及相關(guān)設(shè)施1~2天N5布局確定方案細(xì)化布線完成試驗(yàn)線策劃準(zhǔn)備對(duì)設(shè)備、場(chǎng)地等作深細(xì)了解擬定生產(chǎn)線布局方案方案的審核確認(rèn)人員、設(shè)備、場(chǎng)地等規(guī)劃準(zhǔn)備。生產(chǎn)線體安裝及驗(yàn)收生產(chǎn)環(huán)境整合推進(jìn)小組IE小組人員參與工作按時(shí)完成施工確保提供必要資源。（場(chǎng)地、資金、設(shè)備）N6IE培訓(xùn)系統(tǒng)訓(xùn)練分組配合觀念與運(yùn)作方法論說工序分析及繪圖制樣與測(cè)試編制《人機(jī)工位圖》編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》現(xiàn)場(chǎng)操作要點(diǎn)安排培訓(xùn)場(chǎng)所準(zhǔn)備學(xué)習(xí)工具確保安定學(xué)習(xí)暫定15天四、項(xiàng)目開展細(xì)則（2）四、項(xiàng)目開展細(xì)則（2）單線試驗(yàn)階段序號(hào)項(xiàng)目主題主要工作內(nèi)容甲方配合事項(xiàng)進(jìn)度預(yù)估備注N7確定產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備工藝核準(zhǔn)輔導(dǎo)IE組員學(xué)習(xí)與實(shí)踐生產(chǎn)前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作確定接受、傳遞產(chǎn)品技術(shù)要求的程序。（文件、樣品、特殊要求）解析產(chǎn)品，繪《工序分析圖》產(chǎn)前樣試制編制《人機(jī)工位圖》編制《個(gè)人看板》相關(guān)部門做好配合工作：產(chǎn)品圖紙及要求標(biāo)準(zhǔn)樣品畫板試樣材料2天N8初試上線生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)前會(huì)議試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1.人員配置、工具設(shè)備配置2.材料合格齊備3班組員工培訓(xùn)4.召開生產(chǎn)前會(huì)議，動(dòng)員、檢查、協(xié)調(diào)、布置。相關(guān)部門做好配合工作：材料與設(shè)備的保障工作確定會(huì)議召集人，組織召開會(huì)議。1天N9產(chǎn)前動(dòng)員作業(yè)訓(xùn)導(dǎo)投產(chǎn)順線完成初次順線按規(guī)范順線運(yùn)作程序進(jìn)行作相關(guān)的檢測(cè)記錄兩個(gè)班組錯(cuò)時(shí)進(jìn)行相關(guān)人員到場(chǎng)協(xié)助督導(dǎo)2天N10試產(chǎn)運(yùn)行協(xié)調(diào)運(yùn)作調(diào)整工藝對(duì)初試生產(chǎn)的適應(yīng)與調(diào)整使作業(yè)人熟悉新方式明確分料員、組檢員操作要求提出并落實(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行過程控制的要求，確保單件流作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。IE人員、班組長學(xué)習(xí)協(xié)調(diào)與調(diào)整的方法，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善?，F(xiàn)場(chǎng)觀察記錄，尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)。實(shí)施對(duì)過程的品質(zhì)監(jiān)管督察相關(guān)記錄表單安排滾動(dòng)投產(chǎn)計(jì)劃備齊待產(chǎn)面輔材料5天N11穩(wěn)定生產(chǎn)平衡改善P-N-C-A提高生產(chǎn)效率IE人員分組輪換投入試驗(yàn)推動(dòng)反復(fù)實(shí)踐上述N7~N10過程提高換款銜接的效率從生產(chǎn)穩(wěn)定化中提高效率從作業(yè)平衡化中提高效率對(duì)所發(fā)現(xiàn)的外部配合上的障礙提出改善要求及初步方法盡量安排適宜的生產(chǎn)品種投入試產(chǎn)階段重視做好試產(chǎn)過程中的縱、橫向配合協(xié)調(diào)工作估計(jì)15天四、項(xiàng)目開展細(xì)則（3）四、項(xiàng)目開展細(xì)則（3）多線推廣階段序號(hào)項(xiàng)目主題主要工作內(nèi)容甲方配合事項(xiàng)進(jìn)度預(yù)估備注N12推廣準(zhǔn)備確定范圍編制計(jì)劃做好規(guī)劃準(zhǔn)備工作滾動(dòng)擴(kuò)大單件流生產(chǎn)的范圍計(jì)劃安排、材料備置落實(shí)IE人員工作安排擬定局部的管理流程改善規(guī)劃（范圍、標(biāo)的、進(jìn)程）推動(dòng)小組參與估計(jì)40天N13擴(kuò)線推進(jìn)問題收集培訓(xùn)改進(jìn)組員滾動(dòng)培訓(xùn)與擴(kuò)線并舉現(xiàn)場(chǎng)跟蹤各班組運(yùn)行狀況收集各類障礙問題《問題分析與改進(jìn)》培訓(xùn)指導(dǎo)IE人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)支持培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施N14新線施行逐一推進(jìn)穩(wěn)步拓展按計(jì)劃實(shí)施多線推廣工作分步拓展新線按規(guī)定程序推進(jìn)作業(yè)協(xié)調(diào)部門間的配合，確保順暢?，F(xiàn)場(chǎng)推行5S管理要求匯集時(shí)間測(cè)試數(shù)據(jù)，建庫。生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)作好規(guī)劃，安排產(chǎn)品N15物流整合流程再造改善管理改善管理以適應(yīng)新的生產(chǎn)形式整合材料供應(yīng)：供方、采購、倉庫、配送、裁剪。改進(jìn)局部流程：生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)、品質(zhì)管理等。策劃與之適應(yīng)的管理程序采購、倉庫、生管、技術(shù)、品管等部門的配合確認(rèn)并執(zhí)行新的管理程序N16穩(wěn)定生產(chǎn)平衡改善P-N-C-A推動(dòng)成熟生產(chǎn)線效率提高仿效N11過程，實(shí)現(xiàn)新線的穩(wěn)定化平衡化對(duì)管理人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)JIT知識(shí)，掌握使用IE方法、QC工具實(shí)施改進(jìn)。試執(zhí)行新的改進(jìn)管理流程。匯集曾出現(xiàn)過的各類障礙問題編制《縫制質(zhì)量問題》材料1.改進(jìn)和完善生產(chǎn)計(jì)劃安排2.重視做好推廣過程中的縱橫向配合協(xié)調(diào)工作N17檢驗(yàn)成果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)深化改進(jìn)階段小結(jié)，為全局展開作準(zhǔn)備羅列多線推廣過程中的各類問題及解決方法，為全局展開提供預(yù)防借鑒。提出生產(chǎn)效益狀況對(duì)比數(shù)據(jù)提出績效考核初步方案提出深化改進(jìn)的方向高層參與推動(dòng)小組擔(dān)當(dāng)四、項(xiàng)目開展細(xì)則（4）四、項(xiàng)目開展細(xì)則（4）全局展開階段序號(hào)項(xiàng)目主題主要工作內(nèi)容客方配合事項(xiàng)進(jìn)度預(yù)估備注N18規(guī)劃準(zhǔn)備確定布局作出決策做好規(guī)劃準(zhǔn)備工作1規(guī)劃全局展開單件流生產(chǎn)的進(jìn)程2.籌劃資源配置（場(chǎng)地、設(shè)備）4.擬定全局管理流程改善規(guī)劃（范圍、標(biāo)的、進(jìn)程）1高層參與2.果斷決策3.安排會(huì)議20天N19新員培訓(xùn)擴(kuò)線準(zhǔn)備全局展開全局展開的準(zhǔn)備與實(shí)施1.新班組的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)2完成擴(kuò)線的準(zhǔn)備工作：場(chǎng)地、設(shè)備、人員備置規(guī)劃。3..分步拓展新線，實(shí)現(xiàn)全局展開。1.保證各類資源的充裕2支持培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施N20規(guī)范作業(yè)擬定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)執(zhí)行推行各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)要求各項(xiàng)目的工作標(biāo)準(zhǔn)要求分組分段實(shí)施檢查、調(diào)整、改進(jìn)。1.安排培訓(xùn)2.現(xiàn)場(chǎng)督察15天N21現(xiàn)場(chǎng)整頓深入細(xì)化提升效率尋找現(xiàn)場(chǎng)薄弱點(diǎn)，重點(diǎn)改進(jìn)工序安排細(xì)化提高操作人員熟練度排除外因干擾有條件地實(shí)施單元同步操作10天N22推動(dòng)全局改善管理提高績效改善管理以適應(yīng)新的生產(chǎn)形式1.供應(yīng)鏈：數(shù)量時(shí)間質(zhì)量庫管配送2.業(yè)務(wù)流程：訂單計(jì)劃進(jìn)度交付3.技術(shù)管理：新品文件工藝設(shè)備4.品質(zhì)保證：材料、過程、產(chǎn)品5績效考核：績效、薪資、獎(jiǎng)罰。1.確定采購、倉庫、生管、技術(shù)、品管等部門專人配合2.確認(rèn)并執(zhí)行新的管理程序15天N23采集數(shù)據(jù)驗(yàn)證績效持續(xù)改進(jìn)鑒定改善績效確定鑒定方案收集數(shù)據(jù)對(duì)比項(xiàng)目前后工作效率發(fā)現(xiàn)問題，策劃持續(xù)改進(jìn)。提出方案，實(shí)施改進(jìn)。認(rèn)可鑒定方案收集、提供真實(shí)數(shù)據(jù)配合尋找分析問題積極投入改進(jìn)10天五、預(yù)定進(jìn)度預(yù)定進(jìn)度項(xiàng)目工作主題自進(jìn)場(chǎng)日起算月數(shù)7月8月9月10月11月12月N1.項(xiàng)目規(guī)劃N2.策劃準(zhǔn)備N3.確定計(jì)劃N4.實(shí)施培訓(xùn)N5.布線準(zhǔn)備N6.線體布局N7.技術(shù)準(zhǔn)備N8.生產(chǎn)準(zhǔn)備N9.投產(chǎn)順線N10.試產(chǎn)運(yùn)行N11.穩(wěn)定平衡N12.推廣策劃N13.擴(kuò)線準(zhǔn)備N14.新線施行N15.改善流程N(yùn)16.現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定N17.總結(jié)改進(jìn)N18.全局規(guī)劃N19.全局展開N20.運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)N21.深入細(xì)化N22.提高績效N23.驗(yàn)證績效以上為項(xiàng)目進(jìn)程的概況，具體時(shí)間安排詳見各階段工作計(jì)劃表六、各類培訓(xùn)課程內(nèi)容綱要課程類別課程提綱預(yù)定課時(shí)1*單件流作業(yè)實(shí)務(wù)單件流作業(yè)的形式與特點(diǎn)；