方煙囪施工方案

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囪施工方案一、編制依據(jù)1.1中國城市建設(shè)研究院有限公司設(shè)計(jì)的廣州市第五資源熱力電廠煙囪建筑結(jié)構(gòu)施工圖1.2《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-2005GB50204-2015GB50164-2011GB50214-2013JGJ18-20121.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》1.5《組合鋼模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》1.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》1.7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1.8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》1.10《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》1.11《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》1.12《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》1.13《建筑施工手冊(cè)》（第四版）GB/T50107-2010GB50205－2011JGJ80-2011JGJ59-2011JGJ33-2012GB50194-2014二、工程概述2.1

工程概述本工程位于廣州市花都區(qū)廣州市第五資源熱力電廠，本工程為三管式煙囪，承重外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，排煙內(nèi)筒為豎向自承重鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。混凝土結(jié)構(gòu)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筏板?；A(chǔ)底標(biāo)高-4.9m，筏板平面尺寸為

17*17m，厚

2m，混凝土等級(jí)為

C35?；炷镣馔财矫娉叽鐬?/p>

9.3*9.3m方形結(jié)構(gòu)，127.7m高，剪力墻

7.95m以下厚度為

450mm，7.95-20.45m厚度為

400mm，20.45-55.45m厚度為

350mm，55.45-76.45m廣州市市政集團(tuán)有限公司-3-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案厚度為

300mm，76.45-97.45m厚度為

250mm，97.45m以上厚度為

200mm，混凝土等級(jí)均為

C35。筒內(nèi)共有

18層混凝土平臺(tái)，混凝土等級(jí)均為

C35。鋼內(nèi)筒直徑為

2420mm，筒頂標(biāo)高為

130m，其中

126m以下為材質(zhì)

Q235B鋼板厚

12mm，126~130m為材質(zhì)

316L不銹鋼板厚

12mm，出口直徑

2020mm。2.2

主要實(shí)物工程量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注123鋼筋tmt混凝土鋼結(jié)構(gòu)32.3

主要施工難點(diǎn)2.3.1外筒混凝土結(jié)構(gòu)與內(nèi)混凝土平臺(tái)的同步施工及協(xié)調(diào)。2.3.2為高大構(gòu)筑物施工，安全防護(hù)工作要特別重視。2.3.3在主體施工時(shí)，要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)的配合、協(xié)調(diào)。三、施工部署3.1

施工場(chǎng)地鋼筋加工區(qū)、鋼內(nèi)筒加工區(qū)、混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡捎?/p>

10cm厚

C20混凝土硬化。廣州市市政集團(tuán)有限公司-4-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案3.2

電系統(tǒng)及養(yǎng)護(hù)用水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)需布置臨時(shí)用水和養(yǎng)護(hù)用水，養(yǎng)護(hù)用水采用

PVC上水管沿施工人員通道安裝至滑模平臺(tái)上并隨高程變化增加高度，采用揚(yáng)程

150米離心泵作為增壓設(shè)備，養(yǎng)護(hù)水采用沿剪力墻內(nèi)外各布置一圈噴淋水管對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3

施工進(jìn)度安排廣州市市政集團(tuán)有限公司-5-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案3.3.1考慮到滑模平臺(tái)制作的時(shí)間，必須在開工后第一個(gè)月做好滑模施工的一切準(zhǔn)備工作開始試滑。其中包括：A、基礎(chǔ)施工完B、滑升模板操作組裝制作，組裝就位及液壓系統(tǒng)的安裝。C、支承鋼管制作，所有預(yù)埋件、結(jié)構(gòu)鋼筋、門窗框模的制作。D、進(jìn)行技術(shù)練兵，試滑兩個(gè)行程。3.3.2開工后第二、三、四、五個(gè)月施工完筒身，內(nèi)平臺(tái)等。3.3.3

第五個(gè)月進(jìn)行鋼煙囪制作安裝。3.4

施工準(zhǔn)備3.4.1主要施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序

號(hào)具設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊KTZ6010φ141臺(tái)根根個(gè)2345678912345678鋼絲繩鋼絲繩46米3米φ148U型吊環(huán)二級(jí)配電柜三級(jí)配電箱終端箱φ161024公用208照明盞電纜液壓控制臺(tái)千斤頂門架KHJ-72GYD-602t臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)21臺(tái)備用34210只備用內(nèi)平臺(tái)外平臺(tái)吊腳手架圍圈111HZ-504欄桿揚(yáng)程

150米1廣州市市政集團(tuán)有限公司-6-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案9扣件電焊機(jī)高壓油管高壓油管模板榀241013141516171819202122231臺(tái)米米m23滑模φ16φ840120100大三通小六通型材各種規(guī)格t15121003005004支撐桿腳手板木模板安全網(wǎng)線錘φ48×3.0tm2m2m2只個(gè)輛臺(tái)18mm10Kg混凝土吊斗小推車振動(dòng)棒0.8立方12混凝土鋼筋23612切斷機(jī)彎曲機(jī)臺(tái)臺(tái)113412345612345678調(diào)直機(jī)彎箍機(jī)臺(tái)鋸臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)m2米個(gè)個(gè)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)根112手提鋸木模板鋼管2木工4004500扣件9500頂托4001航吊卷板機(jī)1等離子切割機(jī)2二氧化碳保護(hù)焊直流焊機(jī)6安裝3噴砂除銹機(jī)磨光機(jī)12吊裝帶4廣州市市政集團(tuán)有限公司-7-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案3.4.2

主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)12項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)安全員電工1131415庫管16材料員滑模工混凝土工抹灰171088941011121314木工4架工3鋼筋工焊工10106力工合計(jì)613.4.3技術(shù)準(zhǔn)備3.4.3.1根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，確定合理的滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)方案。3.4.3.2對(duì)滑模施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使其明確滑模施工中質(zhì)量、安全注意要點(diǎn)。3.5

施工順序考慮到各部位的結(jié)構(gòu)型式、滑模施工要求、工期等因素，20米以下采用汽車吊作為垂直運(yùn)輸設(shè)備；20米以上采用塔吊作為垂直運(yùn)輸設(shè)備，總體施工程序具體見圖

3-1。廣州市市政集團(tuán)有限公司-8-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案滑模設(shè)備組裝利用汽車吊做垂直運(yùn)輸滑升至內(nèi)模底標(biāo)高

8米高度安裝

0-8米鋼樓梯、施工

8米梁板結(jié)構(gòu)滑升至內(nèi)模底標(biāo)高

13.5米安裝

8-13.5米鋼樓梯、施工

13.5米梁板結(jié)構(gòu)同上方法循環(huán)施工至澆筑

126米屋面混凝土滑升施工至內(nèi)外模板上標(biāo)高至

127.7米主體頂標(biāo)高安裝鋼內(nèi)筒拆除滑模設(shè)備內(nèi)外墻裝飾施工、安裝避雷設(shè)施圖

3-1

煙囪總體施工程序框圖廣州市市政集團(tuán)有限公司-9-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案初滑示意圖廣州市市政集團(tuán)有限公司-10-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案滑模設(shè)備組裝完成檢查施工工具機(jī)械工作是否正常汽車吊支設(shè)做好分

4層澆筑準(zhǔn)備、通知商混站拌和混凝土并運(yùn)送到場(chǎng)澆筑第一層混凝土待第一層混凝土達(dá)到初凝澆筑第二層混凝土檢查滑模結(jié)構(gòu)澆筑第三層混凝土澆筑第四層混凝土檢查第一、第二、第三層混凝土強(qiáng)度初滑

1個(gè)行程檢查液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)、滑模結(jié)構(gòu)提升是否正常提升

30公分安裝模板系統(tǒng)面板循環(huán)綁扎鋼筋、接長(zhǎng)支撐桿澆筑混凝土內(nèi)模底標(biāo)高至

8米?；瑘D

3-2初滑流程框圖廣州市市政集團(tuán)有限公司-11-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案末滑示意圖廣州市市政集團(tuán)有限公司-12-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案澆筑

8米梁板混凝土安裝滑模自帶垂直運(yùn)輸設(shè)備、調(diào)試限位提升材料試驗(yàn)檢驗(yàn)限位、卷揚(yáng)機(jī)電器工作是否正常安裝內(nèi)模板面板分

4層澆筑

1.2米混凝土綁扎鋼筋、安裝埋件、預(yù)留洞提升

30cm安裝上層模板系統(tǒng)面板澆筑混凝土施工至內(nèi)模底標(biāo)高達(dá)到上一層樓板標(biāo)高?；S護(hù)垂直運(yùn)輸設(shè)備、檢查滑模結(jié)構(gòu)施工樓板循環(huán)施工至

126米分

4層澆筑

1.2米混凝土提升至

127.7米并澆筑混凝土停滑圖

3-3末滑流程框圖廣州市市政集團(tuán)有限公司-13-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案剪力墻與平臺(tái)施工流程示意圖廣州市市政集團(tuán)有限公司-14-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案剪力墻與梁板結(jié)構(gòu)施工順序如上圖示意：組裝好滑模結(jié)構(gòu)-澆筑滑模模板內(nèi)混凝土-滑模提升施工并澆筑混凝土至每層樓板底標(biāo)高位置停止?jié)仓炷?空滑至內(nèi)模板下口標(biāo)高比屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出

5cm?；?安裝鋼樓梯-搭設(shè)排架支模施工梁板并澆筑混凝土-澆筑滑模內(nèi)混凝土-如此循環(huán)直至煙囪主體施工完成。四、筒體滑模施工本工程采用“無井架液壓滑?！笔┕ぃＦ鹗几叨葹榛A(chǔ)頂面標(biāo)高（-2.9m）。液壓系統(tǒng)采用齒輪泵和

GYD60型液壓千斤頂、高壓橡膠油管及限位調(diào)平裝置的組合方案。4.1

滑模裝置各構(gòu)件結(jié)構(gòu)4.1.1

操作平臺(tái)和提升架根據(jù)操作平臺(tái)受荷情況及工藝要求，滑升操作平臺(tái)分為內(nèi)、外平臺(tái)，筒身內(nèi)平臺(tái)為型鋼制作桁架組成滿鋪操作平臺(tái)，外操作平臺(tái)均為挑架，寬度為

2m；內(nèi)、外平臺(tái)上均滿鋪木板，周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。筒內(nèi)外平臺(tái)各設(shè)一處

600*600上下人孔。廣州市市政集團(tuán)有限公司-15-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案廣州市市政集團(tuán)有限公司-16-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案廣州市市政集團(tuán)有限公司-17

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囪施工方案輔助操作平臺(tái)即為內(nèi)外吊架，懸掛于桁架平臺(tái)上，吊架采用

?14

螺紋鋼制作，凈高2000mm，凈寬

600mm，上鋪鋼筋網(wǎng)踏步，并設(shè)欄桿，外包安全密目網(wǎng)全封閉，用于檢查混凝土出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出預(yù)留孔、預(yù)埋件及抹光、養(yǎng)護(hù)等。提升架采用“∏”型提升架，橫梁和立柱采用[14槽鋼制作，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，局部焊接，提升架高

1800mm，內(nèi)凈距

900mm。4.1.2

模板系統(tǒng)由于本工程在全高范圍內(nèi)

6次變截面、18層現(xiàn)澆樓板、冬季施工，因而采用外

1.5米模板；內(nèi)

1.2米模板，固定于鋼圍圈上。模板系統(tǒng)主要由面板、背楞、圍圈、圍圈連接板等組成；面板采用δ=18mm木模板制作而成，接觸混凝土一側(cè)刷涂脫模劑，高度

600mm，安裝一層澆筑一層，滑出模板后拆除，如此循環(huán)使用，為防止面板在滑升時(shí)跟隨滑模結(jié)構(gòu)一起上升造成混凝土遺漏，在面板頂端用鋼筋壓住焊接在支撐桿上。面板背楞采用

30*50mm方管按

150mm間距布置焊接在圍圈上，外模用

1.5m長(zhǎng)度，內(nèi)模用

1.2m長(zhǎng)度。模板高采用外模

1.5m,內(nèi)模

1.2m。圍圈主要用來連接面板和主平臺(tái)的，采用上下兩道。通過模板托架與主平臺(tái)連接。圍圈連接板是將圍圈連接成為整體和方便模板尺寸變化而使用。安裝好的模板單面傾斜允許偏差不超過模板高度的

0.2%。按規(guī)范要求模板高

1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。4.1.3

圍圈圍圈采用［10槽鋼，內(nèi)外均設(shè)上、下二道，內(nèi)圍圈轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接件，采用螺栓連接，方便截面尺寸變化改模。廣州市市政集團(tuán)有限公司-18-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案廣州市市政集團(tuán)有限公司-19-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案4.1.4

液壓滑升系統(tǒng)（1）滑升總荷載計(jì)算A、模板摩擦阻力滑升摩阻力：G1G1=kfsｋ：附加影響系數(shù)，取

k=1.5ｆ：磨擦阻力，2KN/m2ｓ：滑模模板的表面積S=96.6m2則

G1=kfs=1.5×2×96.6=289.8KNB、滑升平臺(tái)自重（計(jì)算略）總重

G2=158.5KN名稱14#槽鋼12#槽鋼10#槽鋼8#槽鋼數(shù)量15單位根重量（KG）總重（KG）1275610856110根25根5513753157根456#槽鋼4根341364mm花紋鋼板鋼方根31.220468052001062672扣件個(gè)1.2528千斤頂個(gè)其它零星材料合計(jì)85085016.175噸C、施工荷載施工荷載：G3廣州市市政集團(tuán)有限公司-20-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案（1）人員：T1=20×750N/人=15KN（2）設(shè)備：T2=20KN（電焊機(jī)

2臺(tái)、液壓控制柜等）（3）材料：T3=46

KN（2t鋼筋和

1方儲(chǔ)料斗中的混凝土）（4）工具：T4=0.2KN并取

1.3倍的不均勻系數(shù)和

2倍的動(dòng)力荷載系數(shù)則

G3=(T1+T2+T3+T4)×1.3×2=211.1KND、滑升總荷載w

=G1+G2+G3=289.8+158.5+211.1=659.4KN（2）千斤頂數(shù)量計(jì)算現(xiàn)千斤頂設(shè)計(jì)為

GYD-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個(gè)千斤頂?shù)挠?jì)算承載力

P為

30KN，故：千斤頂數(shù)量

n=w/pn=

w/p=659.4/30）=21.98(臺(tái))考慮到平臺(tái)對(duì)稱及受力均勻，共設(shè)置

24只千斤頂，同時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)備用

10臺(tái)同型號(hào)的千斤頂，以防止千斤頂出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)更換。（3)支撐桿承載力驗(yàn)算爬桿的荷載

P=3.142×EI/K（Ul）2E：爬桿的彈性模量，對(duì)

A3鋼

E=2.1×109kg/cmI：爬桿截面的慣性矩，對(duì)φ48×3.0鋼管I=13.49cm4K：安全系數(shù),取

K=2Ul：計(jì)算長(zhǎng)度，按

0.7×1.8=1.26m計(jì)廣州市市政集團(tuán)有限公司-21-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案P=3.142×EI∕K（Ul）2==88KN（4)滑升系統(tǒng)布置千斤頂最大工作行程按

35mm考慮，油管采用φ16、φ8等各種高壓油管兩跨裝置，與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。只在二級(jí)分油器上有針型閥，以控制該塔滑升系統(tǒng)進(jìn)、排油。油泵采用

KHJ36型液壓控制柜一臺(tái)，該液壓控制柜可實(shí)現(xiàn)滑升加壓、回油、停滑等動(dòng)作和自控。油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為12MPa，施工中油壓控制在

8MPa正常壓力下升高模板。千斤頂?shù)耐娇刂?，采用限位卡控制。廣州市市政集團(tuán)有限公司-22-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案（4）支撐桿支撐桿采用

48*3.0普通建筑鋼管，A3鋼，接頭處采用直徑縮小插入焊接方式，第一批支承桿加工長(zhǎng)度為

3m、6m兩種，第二批以及加工長(zhǎng)度為

6m。支承桿不回收。支承桿的連接方法：支承桿的加固在滑升過程中，模板的滑空或由于支承桿穿過門窗孔洞等原因使支承桿脫空長(zhǎng)度過大，在這種情況下，支承桿容易失穩(wěn)而彎曲，因此必須采取廣州市市政集團(tuán)有限公司-23-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案（5）滑升速度的確定滑升速度與混凝土出模強(qiáng)度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定混凝土出模強(qiáng)度宜控制在

0.2～0.4MPa，滑升前按此要求由試驗(yàn)室提供

2種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場(chǎng)選用。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)滑升時(shí)的氣溫，原材料的變化隨時(shí)調(diào)整?；俣鹊拇_定式

V=(H-h-a)/T其中

V---模板滑升速度，m/hH---模板使用高度，取

1.2mh---澆筑層厚度，取

0.3ma---澆筑完后，混凝土離模板上口距離，取

0.1mT---混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間，取

2h則滑升速度為

V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h鋼筋綁扎，混凝土澆筑經(jīng)綜合計(jì)算需

2小時(shí)，提升需

0.4小時(shí)，則每

2.4小時(shí)提升一次，一次提升高度為

0.3m，則

24小時(shí)滑升高度為

3m。4.1.5

垂直運(yùn)輸根據(jù)施工工藝及工期等條件，

0—20米高度采用汽車吊做為垂直運(yùn)輸設(shè)備施工。20米以上采用一臺(tái)

TC5023型塔吊作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。廣州市市政集團(tuán)有限公司-24-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案依據(jù)

TC5023塔吊技術(shù)參數(shù)，采用底架固定附著式工作塔身高度最大值為

220M，滿足施工條件。廣州市市政集團(tuán)有限公司-25-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案4.1.6

混凝土入倉設(shè)備混凝土入倉

20米以下采用手推車布料；20米以上采用塔吊布料。4.1.7

液壓滑模配置液壓滑模系統(tǒng)，利用滑模進(jìn)行鋼筋施工、混凝土澆筑及驗(yàn)收等工作。液壓滑模主要技術(shù)參數(shù)：滑模類型結(jié)構(gòu)尺寸液壓千斤頂集料斗液壓頂升式；9.3*9.3米；24個(gè)（QYD-60型，另外配置

10個(gè)備用）；1.0m3；滑升速度總重量2.5～3.0m/d；20t。4.1.8

鋼筋、木工材料垂直運(yùn)輸鋼筋、木工材料運(yùn)輸

20米以下采用汽車吊運(yùn)送至操作平臺(tái)，再用人工將材料移動(dòng)配合滑模平臺(tái)荷載進(jìn)行堆放；20米以上采用塔吊運(yùn)送至操作平臺(tái)，均勻堆放，少吊、勤吊，保持操作平臺(tái)整潔，方便人員施工。4.1.9

施工人員通道施工人員通道利用鋼樓梯材料做臨時(shí)上人通道，臨時(shí)休息平臺(tái)做法也同鋼樓梯做法，滑?；辽弦粚恿喊鍢?biāo)高位置，安裝鋼樓梯-搭設(shè)排架-支模-綁扎梁板鋼筋-澆筑梁板混凝土，樓板至上層樓板高度通道采用在滑模結(jié)構(gòu)上搭設(shè)活動(dòng)扶梯供施工人員上下，扶梯結(jié)構(gòu)如下圖：廣州市市政集團(tuán)有限公司-26-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案廣州市市政集團(tuán)有限公司-27

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囪施工方案4.1.10

鋼內(nèi)筒加工、安裝鋼內(nèi)筒加工按圖紙要求工藝加工、除銹、防腐。鋼內(nèi)筒安裝：1#、2#采用自下而上逐節(jié)安裝，利用

5噸卷揚(yáng)機(jī)作為提升設(shè)備，從

3#鋼內(nèi)筒位置提升至樓層，利用可以滑動(dòng)的設(shè)備將其移到

1#或

2#鋼內(nèi)筒位置，再用電動(dòng)葫蘆將其吊裝到安裝位置；3#鋼內(nèi)筒采用自上而下的安裝方法，利用

5噸卷揚(yáng)機(jī)提升至接近安裝位置在鋼內(nèi)筒上焊接構(gòu)件使其截面尺寸大于混凝土樓板孔洞防止跌落，再采用4臺(tái)

5噸手拉葫蘆將鋼內(nèi)筒與上段鋼內(nèi)筒對(duì)接、固定，最后與混凝土梁板連接件按圖紙要求連接固定。廣州市市政集團(tuán)有限公司-28-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案廣州市市政集團(tuán)有限公司-29-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案廣州市市政集團(tuán)有限公司-32-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案4.1.11

高空控制通訊聯(lián)絡(luò)上操作平臺(tái)供電膠皮軟電線隨滑升逐段放長(zhǎng)，照明采用

36V安全電壓。通訊聯(lián)絡(luò)，高空聯(lián)絡(luò)員與地面聯(lián)絡(luò)員以電鈴和信號(hào)為主，輔助直通電話，高空帶班與地面帶班用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。操作平臺(tái)上掛紅旗，夜間有紅色燈光，用作航空障礙信號(hào)。4.1.12

養(yǎng)護(hù)方法地面上設(shè)一臺(tái)高壓水泵，其揚(yáng)程達(dá)到了

150m，超過筒體高度，在筒壁內(nèi)外各設(shè)一圈淋水管養(yǎng)護(hù)混凝土，每天淋水養(yǎng)護(hù)

4次。4.2

滑模施工供電方煙囪施工系動(dòng)態(tài)滑升的高空作業(yè)，其供電設(shè)施為正常、備用雙回路供電，組成380V/220V/36V多級(jí)電路，以滿足動(dòng)力控制及安全照明需要。電源總閘采用空電自動(dòng)斷路器作為總回路發(fā)生過載、短路等保護(hù)開關(guān)。動(dòng)態(tài)中的動(dòng)力電源選用

YC-0.5kv—3×35+2×16電纜?？傠娫匆刖€進(jìn)開關(guān)前

30米處（包括備用電源引入線進(jìn)開關(guān)前），必須重復(fù)接地，接地電阻≤5Ω，滑升模板、吊架、平臺(tái)、水管等非帶電金屬構(gòu)件均應(yīng)聯(lián)接一體可靠接地。4.3

滑升模板的組裝滑升模板構(gòu)件的組裝，是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須準(zhǔn)確地按照設(shè)計(jì)尺寸和嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制作的構(gòu)件存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以糾正，否則將會(huì)發(fā)生不良后果?；＝M裝工序工藝流程圖4.3.1

組裝順序1)清理基礎(chǔ)混凝土表面浮漿，找平混凝土面。2)在找平的基礎(chǔ)混凝土面上彈出軸線，內(nèi)外筒壁線、提升架及支撐桿位置線等。3)立提升架、安支撐桿、千斤頂、調(diào)整就位提升架，并進(jìn)行臨時(shí)固定。4)安裝內(nèi)、外門架圍圈。廣州市市政集團(tuán)有限公司-33-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案5）門架圍圈固定后，安裝平臺(tái)主次桁架。6)綁扎第一段墻板鋼筋。7)安裝內(nèi)外模板。8)安裝操作平臺(tái)鋪板及欄桿，鋪板等。9)安裝照明線路、養(yǎng)護(hù)水管。10)安裝液壓控制臺(tái)，分油器、油路與針閥。11)液壓系統(tǒng)試驗(yàn)。4.3.2

組裝方法：1)利用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，立提升架、固定支承桿，安裝門架圍圈。2)提升架組裝完畢后，即可安裝平臺(tái)桁架，鋪設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)安裝就位時(shí)應(yīng)注意其位置和方向。3)模板安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查模板傾斜度是否符合要求（0-5%），可用傾斜度樣板尺來檢查。4.4

滑模施工工藝要點(diǎn)正常混凝土脫模強(qiáng)度宜控制在

0.2

-0.4MPa/cm2，滑升速度在

2-3米/天，在施工過程中要做到快澆勤提，勞動(dòng)組織合理有序，工序配合緊湊?；Ｊ┕ば栌蓪?shí)驗(yàn)室試配三種添加緩凝劑配合比，分別延長(zhǎng)約

4~6小時(shí)，根據(jù)氣溫選用適當(dāng)配合比施工。廣州市市政集團(tuán)有限公司-34-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案（1）

滑模滑升混凝土施工工藝流程見圖

3-2?；A(chǔ)混凝土鑿毛、綁扎

1.5米鋼筋1.5米鋼筋驗(yàn)收組裝滑模設(shè)備和混凝土垂直運(yùn)輸設(shè)備滑模設(shè)備驗(yàn)收混凝土澆筑通知混凝土拌合站拌料混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)提模循環(huán)鋼筋接長(zhǎng)、水平筋綁扎支撐桿接長(zhǎng)安裝預(yù)留洞、預(yù)埋件出模混凝土打磨、養(yǎng)護(hù)安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備鋼絲繩混凝土澆筑通知混凝土拌合站拌料混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)提模循環(huán)鋼筋接長(zhǎng)、水平筋綁扎支撐桿接長(zhǎng)安裝預(yù)留洞、預(yù)埋件出模混凝土打磨、養(yǎng)護(hù)滑升至

127.7米頂標(biāo)高4.4.1初滑：在滑升模板組裝結(jié)束經(jīng)檢查合格后，同時(shí)液壓系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備及水電安裝一切準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行混凝土澆搗工作，混凝土坍落度選用

180-220mm?；炷翝矒v應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層、均勻交圈澆筑的制度，每層澆筑

600mm，當(dāng)模板內(nèi)混凝土達(dá)到

1200mm，且第一層澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)

0.1MPa時(shí)（以時(shí)間推算），開始進(jìn)行試滑，每一次滑升高度

50mm，以后每隔

20-30分鐘提升一次，每次滑

50mm左右，滑升過廣州市市政集團(tuán)有限公司-35-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案程必須盡量緩慢平穩(wěn)。當(dāng)所有模板內(nèi)混凝土升至離上口

200-300mm高度左右后，應(yīng)稍時(shí)停頓，對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致檢查修整后，方可轉(zhuǎn)入正?；Ｔ谠嚮^程中，應(yīng)注意檢查滑動(dòng)模板各構(gòu)件工作是否正常，脫模強(qiáng)度是否適當(dāng)，分層澆筑是否均勻，出?；炷劣袩o拉裂與塌陷，模板在滑升過程中傾斜度是否合適，有無變形扭曲，圍圈有無過大變形等。還應(yīng)重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)的工作情況，操作平臺(tái)受荷后的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采用相應(yīng)補(bǔ)救措施。4.4.2正常滑升當(dāng)模板初滑以后，即可按原計(jì)劃的正常班次和流水分段，分層澆筑混凝土，分層提升，一般為

300mm。每次滑升的間隔停歇時(shí)間不得超過

1小時(shí)，平均每小時(shí)滑升

150mm。綁扎鋼筋、擺埋件、門框窗框模板，提升千斤頂，澆筑混凝土要環(huán)環(huán)相接。同時(shí)要隨時(shí)檢查模板的傾斜度（使用樣板尺）及各部位的幾何尺寸，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整及加固。每個(gè)臺(tái)班對(duì)建筑物的中心線及扭轉(zhuǎn)度，檢查次數(shù)不應(yīng)少于

1次，并且每班次對(duì)平臺(tái)進(jìn)行抄平，復(fù)核標(biāo)高，保持平臺(tái)水平。4.4.3末滑（每層混凝土平臺(tái)停滑時(shí)）當(dāng)模板滑升至限定標(biāo)高

1米左右時(shí)，即開始放慢速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個(gè)模板的抄平、糾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一層以前作好，以便頂部均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。4.4.4滑升時(shí)注意事項(xiàng)1）鋼筋綁扎，在每層混凝土澆完后，混凝土面上部應(yīng)有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應(yīng)準(zhǔn)確，并有足夠保護(hù)層。2）支承桿上油污應(yīng)及時(shí)清除盡，當(dāng)發(fā)生失穩(wěn)應(yīng)及時(shí)加焊鋼筋，對(duì)支撐桿加固。3）平臺(tái)組裝完，經(jīng)驗(yàn)收合格，即進(jìn)行初滑。初滑時(shí)，應(yīng)勤檢查中心點(diǎn)、平面尺寸及垂直度。每提升

300mm檢查一次，由專人進(jìn)行標(biāo)高控制，以保證平臺(tái)在一個(gè)水平面上。中心控制采用

10kg線錘進(jìn)行吊中，每滑升

1m檢查一次。廣州市市政集團(tuán)有限公司-36-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案4）控制混凝土出模強(qiáng)度來確定是否進(jìn)入正?；昂侠淼幕俣?。實(shí)際操作過程以出模達(dá)

0.2～0.6MPa時(shí)所需時(shí)間來控制滑升速度。5）預(yù)埋件安放位置應(yīng)準(zhǔn)確，事先將埋件水平位置在模板上做上標(biāo)記。平臺(tái)滑升時(shí)，必須對(duì)支承桿標(biāo)高勤施測(cè)勤檢查，埋件出模后及時(shí)清理出來。6）注意混凝土出模的表面修飾工作及養(yǎng)護(hù)。7）振動(dòng)棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應(yīng)停止振搗。澆混凝土應(yīng)分層澆圈進(jìn)行，防止混凝土不在同一水平面上。正?；龝r(shí)，新澆混凝土面與模板上口保持100mm距離。及時(shí)清理粘在模板上的混凝土及砂漿，以免影響表面質(zhì)量。8）正常滑升時(shí)，兩次提升時(shí)間不超過

2.5小時(shí)。氣溫較高時(shí)，應(yīng)間隔頂升

1-2個(gè)千斤頂行程，防止混凝土粘模，每次混凝土澆筑高度

300mm。9）滑升過程時(shí)，應(yīng)保持平臺(tái)水平。各千斤頂相對(duì)高差不大于

40mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不大于

20mm。千斤頂爬升時(shí)，應(yīng)注意觀察千斤頂升差、支承桿工作狀態(tài)，及平臺(tái)的穩(wěn)定性，混凝土凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10）筒倉外支架在平臺(tái)滑出后，立即在下吊架上將其焊好。11）每一工作班組對(duì)平臺(tái)垂直度、水平度、中心點(diǎn)測(cè)設(shè)不少于

2次。4.4.5?；胧┘八绞┕たp的處理：在滑模施工中，滑升到每層混凝土平臺(tái)板底時(shí)，或因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時(shí)，應(yīng)采取以下?；胧?)停止?jié)仓炷梁螅砸悦扛舭胄r(shí)提升千斤頂一次，每次將模板提升

50mm，如此連續(xù)進(jìn)行四小時(shí)以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。2)因?；斐傻乃绞┕たp，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的處理。在停滑以前，將模板內(nèi)混凝土澆成一個(gè)水平面。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，首先將粘結(jié)于模板及鋼筋表面的混凝土塊清除干凈，將混凝土表面鑿毛，用水沖走殘?jiān)?，再澆灌一層?0-40mm）原配混凝土（適當(dāng)減少石子），然后繼續(xù)向上施工。廣州市市政集團(tuán)有限公司-37

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囪施工方案3)當(dāng)模板滑空使支撐桿滑空距離過大時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐桿采取加固措施（用

B20鋼筋與支撐桿水平焊接，門窗洞口等局部加設(shè)剪刀撐加固）4.5

油路系統(tǒng)調(diào)試4.5.1滑模施工油路布置設(shè)計(jì)：方煙囪施工，液壓提升機(jī)械采用

KHJ-36液壓控制臺(tái)，內(nèi)裝

CB-F25c-FL齒輪泵一臺(tái)，有

8個(gè)φ16接口；流量

36升/分，電動(dòng)機(jī)功率

5.5千瓦。輸油高壓膠管，分油路采用φ16管徑，支油路采用φ8膠管，φ8接頭，限位閥

24只。液壓控制臺(tái)通過分油管（四通、五通、六通）將油壓均勻傳遞給千斤頂，分油管采用無縫鋼管。液壓千斤頂采用

GYD-60型滾珠式液壓千斤頂。本滑模工程共設(shè)

24只千斤頂，擬采用四根主油管，每根主油管分接六只千斤頂。液壓控制臺(tái)安裝于平臺(tái)鋼梁上，且應(yīng)固定牢固。為避免日曬雨淋，應(yīng)搭設(shè)小型工作棚。電源配電箱要設(shè)在離控制臺(tái)兩米以內(nèi)的地方。油壓管路懸掛于操作平臺(tái)的下部，不得有礙于混凝土澆灌工作，必要時(shí)應(yīng)予變動(dòng)，尤其注意不得將油管綁扎在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，以防平臺(tái)滑升時(shí)將油路扯斷而發(fā)生事故。4.5.2現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試1)液壓控制臺(tái)安裝在指定位置，注意將其緊密固定。2)接管：按設(shè)計(jì)要求，把分組干管與控制臺(tái)上的液壓輸出口連接。3)加油：接通電動(dòng)機(jī)，看油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。4)充油：調(diào)節(jié)液流閥，使系統(tǒng)中壓力為

10kg/cm2。然后分別向每組管路輸油，使管路和千斤頂中充滿油液，隨著油箱里液面下降情況補(bǔ)充油液。5)排氣：按分組管路一一松開接頭，使含有空氣的油液，從螺紋縫隙中流出，油液由泡沫變?yōu)橥该饔鸵阂院?，則可將螺母擰緊，排出來的油液，用回油桶回收。將千斤頂上另一個(gè)油嘴松開，排出含有空氣的油液，隨后將螺母擰緊（同樣油液進(jìn)行回收）。在排氣過程中，應(yīng)向管路中輸油，使液壓保持在

10kg/cm2。廣州市市政集團(tuán)有限公司-38-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案6)調(diào)定工作壓力：油壓定到

70～75kg/cm2。7)打壓試驗(yàn)：調(diào)定工作壓力以后，分別向每組管路打壓三次，觀查油路、分油管、截止閥等，若有漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即解決。8)調(diào)試：開動(dòng)油泵及電磁換向閥自動(dòng)換向裝置，使整個(gè)滑模系統(tǒng)空滑三個(gè)行程，隨之進(jìn)行調(diào)試。4.5.3液壓管路及分油管的檢查及安裝1)液壓管路及分油管的檢查(1)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的油管及分油管件，首先應(yīng)檢查螺紋及接口，不得有變形和銹蝕。其次應(yīng)檢查膠管表面，不得有裂紋老化現(xiàn)象。(2)所有油管及分油管件，要用煤油（或柴油）清洗，不允許管內(nèi)存有泥沙或其它雜物。(3)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，此項(xiàng)工作和千斤頂空載打壓試驗(yàn)一同進(jìn)行。可將支油管針形閥關(guān)閉，加壓

120

kg/cm2，經(jīng)

3分鐘，若膠管外皮無起泡，且膠管接頭及分油管油嘴接頭處不漏油方為合格。試驗(yàn)完畢后用塑料布封閉其口。2)液壓管路及分油管的安裝(1)首先把管路分組情況，繪制成控制區(qū)劃分圖，貼在液壓控制臺(tái)附近，以便在矯正滑升垂直偏差時(shí)，按圖進(jìn)行分組控制。(2)管路連接及分布應(yīng)按以上圖進(jìn)行安裝。連接油管及分油管件時(shí)，在去掉螺紋處保護(hù)以后，仍要將螺紋及接口擦試干凈。(3)連接后的膠管，應(yīng)避免死彎，也不允許有扭勁現(xiàn)象。4.5.4千斤頂檢查、試壓、安裝1)千斤頂檢查：廣州市市政集團(tuán)有限公司-39-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案(1)拆開千斤頂，把千斤頂?shù)狗旁趯Ｓ玫牟鹦都苌?，用螺母壓住上卡頭，卸下彈性卡環(huán)以后，下卡頭即可取出，然后取出排油彈簧及上卡頭。千斤頂活塞可先不拆卸，通過試壓確定漏油以后，才從缸筒內(nèi)抽出。(2)觀查缸筒內(nèi)壁有無銹蝕現(xiàn)象，用

00號(hào)砂布修光。(3)檢查上、下卡頭的鋼珠是否完整無缺，上下運(yùn)動(dòng)是否靈活自如，另外，檢查大小彈簧有無損壞或疲勞變形。(4)千斤頂?shù)母鞑考?，必須在煤油（或柴油）中清洗干凈后，才能組裝。2)千斤頂試壓：組裝后的千斤頂，要經(jīng)過三種試驗(yàn)：(1)通過試驗(yàn)：即用φ48鋼管，從上端插入，從下端接出，阻力應(yīng)不大。(2)同心度試驗(yàn)：即檢查活塞與缸體的同心度用杠桿壓下活塞，松開時(shí)應(yīng)立即被彈簧彈起。試驗(yàn)

3-5次，活塞應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。(3)空載打壓試驗(yàn)：即檢查千斤頂?shù)拿芊庑约芭郎阅?。一次?/p>

12個(gè)千斤頂用高壓膠管與液壓控制臺(tái)連接，試壓

100kg/cm23-5次，千斤頂應(yīng)爬升均勻，且不得有漏油現(xiàn)象（漏油可以從活塞桿處、缸筒與缸蓋連接處、底座的下面三個(gè)部位看出）。3)千斤頂安裝貯運(yùn)的千斤頂，應(yīng)在上、下中心孔里塞一個(gè)橡膠防塵塞，并要求裝箱搬運(yùn)，目的是防止運(yùn)輸過程中碰壞千斤頂?shù)挠妥臁?1)安裝前應(yīng)檢查提升架橫梁是否平直，其次檢查千斤頂安裝孔是否垂直，必要時(shí)加設(shè)墊片。(2)每個(gè)千斤頂用

4個(gè)

M16×60精制螺栓與托架固定，安裝后的千斤頂與模板中心不得大于±10mm。4.5.5液壓控制系統(tǒng)的使用及維護(hù)廣州市市政集團(tuán)有限公司-40-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案當(dāng)模板系統(tǒng)及所有液壓系統(tǒng)工作準(zhǔn)備就緒，滑模施工就進(jìn)入初滑階段，首先按設(shè)計(jì)要求配制混凝土，澆灌

500mm高，隨后就開始進(jìn)入液壓控制系統(tǒng)的使用階段。1)液壓控制系統(tǒng)的使用：(1)千斤頂安裝時(shí)，為保證其同步上升，務(wù)必將千斤頂頂面用水準(zhǔn)儀找平，千斤頂與托架（或提升架）連接處用墊鐵墊平。隨后于支承桿上按每

300mm高度標(biāo)出刻度線，以便安裝限位擋體。(2)操作滑升前，指揮人員吹哨（或打鈴）提醒操作平臺(tái)上所有人員注意。所有施工人員必須聽從施工指揮員指揮，不得擅自操縱滑升。(3)當(dāng)滑升前所有工作進(jìn)行完畢后，即可開動(dòng)油泵進(jìn)行滑升，操縱換向閥使千斤頂進(jìn)油時(shí)，注意油壓表指針，油液從

0-70kg/cm2，延時(shí)

10-15秒，再操縱換向閥排油，此時(shí)千斤頂將上升

25-30mm。初次滑升

2-3個(gè)行程后，應(yīng)停下來檢查混凝土脫模情況，若一切正常，可以繼續(xù)滑升。(4)當(dāng)混凝土澆灌到與模板上口相平時(shí)，施工即可轉(zhuǎn)入正式滑升階段。(5)操縱千斤頂爬升時(shí)，應(yīng)注意觀察油壓表的動(dòng)態(tài)。一般使千斤頂進(jìn)油，操縱換向閥以后，表針會(huì)在

5秒鐘內(nèi)由

0-10

kg/cm2，過

30-50秒以后，表針加快走動(dòng)，升到

70kg/cm2左右，隨后表針在很小范圍內(nèi)擺動(dòng)。這些都是正?，F(xiàn)象。如果油壓表從供油開始在

15秒以內(nèi)無反映，就說明發(fā)生了故障。應(yīng)迅速從以下三個(gè)方面尋找原因。A、液壓管路是否破裂。B、油泵三相電源相序是否發(fā)生變動(dòng)。C、電磁換向閥是否發(fā)生故障。(6)滑升時(shí)，禁止卸開千斤頂上的行程調(diào)節(jié)帽。(7)滑升中，漏油嚴(yán)重或卡體失靈的千斤頂應(yīng)立即更換。(8)注意油液溫度，油溫不應(yīng)高于

60℃。廣州市市政集團(tuán)有限公司-41-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案(9)施工用電必須絕對(duì)保障，考慮備用電源。(10)滑升過程中，要經(jīng)常檢查管路避免被鋼筋鉤住。(11)應(yīng)經(jīng)常檢查油箱中油量，虧損超過儲(chǔ)油量的四分之一以后，應(yīng)立即補(bǔ)充。(12)控制臺(tái)應(yīng)專人操縱，施工操作人員不得擅離崗位。停班休息時(shí)，應(yīng)將電源總閘斷開。(13)回收后油液，應(yīng)集中沉淀再投入使用。2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)(1)操縱人員及有關(guān)工種應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任感，建立愛護(hù)設(shè)備的觀念。(2)千斤頂及截止閥的水泥漿每隔四小時(shí)，用棉絲球擦洗干凈。(3)支承桿接高時(shí)，應(yīng)將其外表面油污、鐵銹、泥漿等擦洗干凈，以免進(jìn)入千斤頂卡頭孔內(nèi)，影響卡頭的鎖緊性能。(4)下雨時(shí)，應(yīng)注意防水。(5)根據(jù)要求制作避雷針，將所有設(shè)備機(jī)具及操作平臺(tái)與支承桿連接一體可靠接地。4.6

鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，鋼筋采購應(yīng)有出廠合格證，并按照有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后方可使用。有油漬、漆污和顆粒片狀繡鋼筋不得使用。鋼筋加工成型后，按規(guī)格、長(zhǎng)度、使用順序分別編號(hào)堆放。鋼筋（包括支承桿）吊運(yùn)時(shí)，重量不要超過

1噸，只準(zhǔn)吊到內(nèi)操作平臺(tái)上，并分兩處對(duì)稱落放。首段鋼筋綁扎，可在外模安裝前進(jìn)行，其后鋼筋則需隨模板的提升穿插進(jìn)行（即澆筑砼時(shí)不綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)不澆筑砼）。為明確質(zhì)量責(zé)任，要按人員劃分作業(yè)區(qū)域。為確保水平鋼筋的設(shè)計(jì)位置，在環(huán)向每隔

2m設(shè)置一道兩側(cè)平行的焊接骨架即“小梯”。此焊接骨架位置應(yīng)與提升架位置錯(cuò)開。本工程水平筋與豎向鋼筋擬采用綁扎連接，鋼筋下料長(zhǎng)度：豎向鋼筋一般不超過

6米，水平鋼筋不超過

9米，搭接位置及同一截面廣州市市政集團(tuán)有限公司-42-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在任何情況下，滑模施工時(shí)，在砼面上至少要能見到已綁扎好的兩層水平筋（為此規(guī)定提升架下橫梁應(yīng)高出滑模頂面

0.5m以上）。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符，鋼筋下料時(shí)要注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和搭接位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意彎鉤朝向正確。綁扎前先劃出鋼筋位置線，綁扎時(shí)嚴(yán)格按照位置線進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)牢固可靠，不得隨意跳點(diǎn)或漏點(diǎn)。基礎(chǔ)重疊部分按各自基礎(chǔ)配筋。（1）鋼筋的接頭形式柱、板鋼筋均采用綁扎搭接。搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。焊接接頭均要求按規(guī)定數(shù)量取樣，做拉伸和沖彎試驗(yàn)。（2）綁扎要求水平環(huán)筋均放在豎向鋼筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作平臺(tái)上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎豎向鋼筋的接長(zhǎng)均站在平臺(tái)上或開字架聯(lián)圈上進(jìn)行。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。（3）鋼筋保護(hù)層控制方法柱、梁及筒體外側(cè)采用在主筋上綁扎

50×50×35mm自帶鉛絲預(yù)制水泥墊塊；梁、板底筋墊設(shè)同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，按

1m方格距布置。底板上層懸空擱置的水平鋼筋網(wǎng)，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置，間距小于

1m布置。廣州市市政集團(tuán)有限公司-43-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案（4）鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗(yàn)。將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢復(fù)查。4.7

混凝土配制、澆灌及運(yùn)輸4.7.1混凝土材料要求：（1）水泥：水泥采用

425號(hào)普通硅酸鹽水泥。（2）砂：砂應(yīng)采用河砂或陸地砂，混凝土的砂應(yīng)用含泥量不大于

3%的中粗砂，細(xì)度為

23～24，不宜用細(xì)砂，并符合中國規(guī)范

GB50204和

GB/T14685的要求。(3)碎石：石料必須采用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石（如花崗巖）制成的碎石，不得采用風(fēng)化或微風(fēng)化的巖石制成的碎石。最大粒徑不大于

35mm，且不超過最小鋼筋的

3/4。質(zhì)量應(yīng)符合

GB/T14685的規(guī)定。(4)水：飲用水4.7.2混凝土配制要求本工程采用商品混凝土，混凝土配比的配制應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫變化情況、水泥的品種、砂子的級(jí)配，模板滑升速度等由商品混凝土攪拌站試配出幾種配合比，以備在施工中隨施工條件及時(shí)變換。廣州市市政集團(tuán)有限公司-44-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案4.7.3混凝土的澆灌混凝土澆灌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌、分層搗實(shí)，均勻交圈制度，每次澆混凝土

300mm。混凝土澆筑與模板提升交替進(jìn)行，每次滑升前，宜將混凝土澆灌至距模板上口以下

100mm處，并使上一道水平筋留置在外，留作下次綁扎的標(biāo)志，各層混凝土澆灌方向，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)變換與調(diào)整，面向陽光一側(cè)由于溫度高、凝固快，后澆為宜

。4.7.4混凝土振搗振動(dòng)棒采用小型振動(dòng)器（φ50），用力不能過大，而且不允許直接與鋼筋、支承桿、模板接觸。振動(dòng)棒上刻上明顯標(biāo)志，插入深度應(yīng)嚴(yán)格控制。砼振搗方法示意圖4.7.5修飾及養(yǎng)護(hù)混凝土在滑出模板后，須立即進(jìn)行表面修飾工作，同時(shí)將棱角修正好，用木抹子搓平后，涂刷一層混凝土漿。當(dāng)滑出的混凝土呈發(fā)白干燥狀態(tài)后，就應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)，沿筒壁內(nèi)外表面各安裝一條環(huán)形噴水多孔管，固定于吊腳手板或支撐上，用軟管與沿升降臺(tái)的供水管接通，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4.8

模板的滑升廣州市市政集團(tuán)有限公司-45-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案當(dāng)模板提升時(shí)，根據(jù)支承桿上的刻度線，設(shè)置限位卡，然后開始提升。當(dāng)某個(gè)千斤頂（或支承桿）出現(xiàn)問題時(shí)，千萬不可強(qiáng)行提升，應(yīng)停止滑升，仔細(xì)尋找原因，故障排除后，再接著進(jìn)行。在提升前，應(yīng)檢查操作平臺(tái)水平度及扭轉(zhuǎn)情況，在提升時(shí)預(yù)以考慮。嚴(yán)格控制滑升速度不大于

20CM/h。4.9

外墻涂料施工主要施工工藝：外墻涂料采用滑板施工工藝，施工人員配置

2條安全繩索，一條工作繩，一條安全繩。高空吊繩系統(tǒng)有以下幾個(gè)部分組成：4.9.1施工工具簡(jiǎn)介及使用1.工作繩：材質(zhì)為錦綸，直徑為18mm，拉力為負(fù)荷500kg，主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)。工作繩通過下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。工作繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。2、生命繩：材質(zhì)為錦綸，規(guī)格：直徑為18mm，拉力為負(fù)荷500kg，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)用。工作繩通過下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。2.安全繩：材質(zhì)為高強(qiáng)絲，規(guī)格：直徑：18mm，作拉力為負(fù)荷500

kg，用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數(shù)。廣州市市政集團(tuán)有限公司-46-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案3.滑板：滑板型號(hào)：700×250×30mm,又稱座板，材質(zhì)為縮木板組合自而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強(qiáng)度。作用：高空下吊施工時(shí)，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。4.安全帶：材質(zhì)為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，它通過自鎖鉤與工作繩連接成一體。5.自鎖器：材質(zhì)為不銹鋼制成。自鎖器自動(dòng)鎖止距離≤500mm。作用：連接安全帶與安全繩上，當(dāng)高空施工人員因工作繩斷裂而下墜時(shí)，自鎖鉤的自鎖裝置會(huì)因人體的重量拉動(dòng)而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。6.U型卡：是由16mm高強(qiáng)度鋼制成的u型扣，拉力負(fù)荷：1500kg，并有螺栓銷連接。以上7種組裝成一個(gè)坐式高空吊板。廣州市市政集團(tuán)有限公司-47

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囪施工方案4.9.2滑板系統(tǒng)裝置及具體施工方法1.先在屋面構(gòu)架混凝土結(jié)構(gòu)梁上栓繩子的固定地方,繩子要多栓幾圈，反復(fù)負(fù)重試驗(yàn)做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦。女兒墻接觸點(diǎn)，用

600×400雙層木工板做成護(hù)角，繩子從凹槽處下滑，固定繩結(jié)不少于

4套繩結(jié)，（含

4套）繩結(jié)第四套繩頭外露不少于

150mm。2.將吊繩在坐式吊板上的

U型蟹扣里打好一個(gè)特殊的結(jié)，在板邊栓上吊桶，里面裝施工用具及施工材料。因?yàn)橛幸环N特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不會(huì)往下滑。人控制繩索，可以自由操作，簡(jiǎn)單的說往上一提繩子吊板就往下滑一點(diǎn)，提多少滑多少，提多快滑多快。3.操作人員坐于吊板規(guī)定位置，將所有用具扎連在吊板上口側(cè)身下；4.緩緩將吊板下放，到達(dá)第一工作位置；5.用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備表面達(dá)到更佳平整的效果。用滾刷滾涂底漆或面漆使墻面達(dá)到最佳視覺效果。一個(gè)位置工作結(jié)束，緩緩調(diào)整至下一個(gè)位置繼續(xù)上述步驟。直至該縱向位置至工作結(jié)束，然后再橫向移動(dòng)位置；直到工作結(jié)束。6.樓頂設(shè)立人員做安全保護(hù)。7.樓底設(shè)巡視安全保護(hù)人員。8.整個(gè)工作過程中，安全監(jiān)督應(yīng)自始至終作現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，不得擅離職守；9、上板要求及工具材料桶的固定：上板所有材料用桶必須用鋼絲加固后方能上板使用，作業(yè)人員上板前仔細(xì)檢查工作繩、生命繩的每一個(gè)定點(diǎn)，上板時(shí)必須先把安全帶掛在生命繩的制鎖器上方可上板，上板后坐板保護(hù)扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后開始施工作業(yè)。9.操作結(jié)束：9.1將吊繩、安全繩收好，并檢查一遍被損情況。如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應(yīng)作報(bào)廢處理；9.2將其他工具擦拭干凈，自鎖器在彈簧處加潤滑油；廣州市市政集團(tuán)有限公司-48-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案9.3作好當(dāng)班工作記錄，并經(jīng)安全員和施工負(fù)責(zé)人簽字。4.9.3懸吊下降系統(tǒng)：1、通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進(jìn)行作業(yè)的工作系統(tǒng)，主要由工作繩、下降器、連接器、座板裝置組成。2、工作繩：固定在掛點(diǎn)裝置上，沿作業(yè)面敷設(shè)，下降器安裝其上，工作時(shí)承擔(dān)人體及攜帶物重量的長(zhǎng)繩。3、下降器：安裝在工作繩上，以工作載重量為動(dòng)力、通過手控下降的裝置。4、連接器：將系統(tǒng)內(nèi)部零件連接在一起、具有常閉活門的環(huán)類零件，亦稱安全鉤。5、座板裝置：承載作業(yè)人員的裝置，由吊吊帶、襯帶攔腰帶和座板組成。6、吊帶：將座板懸掛在下降器上的帶子。7、襯帶：為了防止磨損，襯在吊帶與座板底面之間的帶子。8、攔腰帶：為了防止作業(yè)人員從座板滑落，在兩吊帶之間安裝的橫帶。4.9.4墜落保護(hù)系統(tǒng)：發(fā)生墜落時(shí)保護(hù)作業(yè)人員的安全的系統(tǒng)，由生命繩、自鎖器、安全短繩、墜落懸掛安全帶組成。1、

生命繩：固定在掛點(diǎn)裝置上，沿作業(yè)面敷設(shè)，帶自鎖器，發(fā)生墜落時(shí)承擔(dān)人體沖擊力的長(zhǎng)繩。2、

自鎖器：可重復(fù)使用，具有導(dǎo)向和自鎖功能的器具，沿生命繩隨作業(yè)人員位置的改變而調(diào)節(jié)移動(dòng)，發(fā)生墜落時(shí)能立即自動(dòng)鎖定在生命繩上。3、

墜落懸掛安全帶：當(dāng)高處作業(yè)人員發(fā)生墜落時(shí)，將作業(yè)人員懸掛在空中的安全帶。4、

安全短繩：連接自鎖器與墜落懸掛安全帶的繩子，具有吸收沖擊能量的作用。4.9.5載重量廣州市市政集團(tuán)有限公司-49-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案工作載重量：工作繩、生命繩上承擔(dān)的人體及攜帶物的重量，不包括工作繩、生命繩本身的重量。（不得大于

100kg）4.9.6滑板系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)原則：1、掛點(diǎn)裝置：總載重量不大于

100kg。掛點(diǎn)裝置靜負(fù)荷承載能力不小于總載的

2倍，即

330kg，屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的靜負(fù)荷載能力大于總載重量的

2倍，允許將屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為掛點(diǎn)裝置的固定栓固定。2、利用屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為掛點(diǎn)裝置時(shí)，固定栓點(diǎn)應(yīng)為封閉型結(jié)構(gòu)，如非封閉型結(jié)構(gòu)時(shí)，須采取措施對(duì)掛點(diǎn)裝置進(jìn)行加固，防止工作繩、生命繩從栓固定點(diǎn)脫出。3、嚴(yán)禁采用屋面磚混砌筑、避雷帶、通氣孔、煙囪（非鋼筋砼結(jié)構(gòu)）等作為掛點(diǎn)裝置。4、無女兒墻的屋面不準(zhǔn)采用配重型式作為掛點(diǎn)裝置。5、每個(gè)掛點(diǎn)裝置只供一個(gè)人使用。6、工作繩與生命繩不準(zhǔn)使用同一個(gè)掛點(diǎn)裝置。4.9.7懸吊下降系統(tǒng)：1、工作載重量不大于

100kg。2、當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生墜落懸掛時(shí)，懸吊下降系統(tǒng)的所有部件應(yīng)保證與作業(yè)人員分離。3、工作繩、生命繩、安全短繩應(yīng)同時(shí)配套使用。4.9.8墜落保護(hù)系統(tǒng)：1、每位作業(yè)人員應(yīng)單獨(dú)配置墜落保護(hù)系統(tǒng)。（一人二繩）2、自鎖器在發(fā)生墜落止后，應(yīng)借助人工明確動(dòng)作才能打開。3、生命繩、安全繩經(jīng)過一次墜落沖擊后應(yīng)報(bào)廢、嚴(yán)禁重復(fù)使用。五、滑模施工中質(zhì)量控制及預(yù)防措施5.1

施工精度控制措施1、水平度的測(cè)量與控制廣州市市政集團(tuán)有限公司-50-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案在滑升過程中，保持整個(gè)模板系統(tǒng)的水平同步滑升，是保證滑升摸板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響建筑物垂直度的一個(gè)重要因素。由于千斤頂在滑升過程中的不同步現(xiàn)象，使模板系統(tǒng)各個(gè)部分之間產(chǎn)生升差，以致造成操作平臺(tái)的位移、傾斜以及產(chǎn)生建筑物垂直度偏差，影響工程質(zhì)量。本工程采用限位調(diào)平法：這種方法原理是采取每隔

250～300mm在每根支撐桿上畫出同一水平標(biāo)記，并在同一標(biāo)高處設(shè)置一種限位裝置，使每個(gè)千斤頂都爬升

250～300mm以后由限位器阻止爬升，使高位千斤頂先停止爬升，而低位千斤頂仍可繼續(xù)爬升，直至也爬到同一標(biāo)高。這樣的調(diào)平方法就能做到

250～300mm調(diào)平一次。常用的限位裝置有液壓限位閥、限位調(diào)平卡等。2、垂直度的測(cè)量與控制①．垂直度的測(cè)量線錘法：在滑模施工中，最常用的垂直度測(cè)量方法是線錘法。在筒庫與工作樓共設(shè)置

8個(gè)線錘測(cè)量裝置，線錘重一般為

10～15Kg，用細(xì)鋼絲懸掛在平臺(tái)下部。在對(duì)應(yīng)線錘的下方地面上設(shè)置固定的控制點(diǎn)，在線錘的鋼絲上端設(shè)置滑輪和放線器，使隨著模板逐漸向上滑升，隨之鋼絲逐漸放長(zhǎng)，當(dāng)滑升到一定高度以后，隨時(shí)可以從線錘與控制點(diǎn)之間的相對(duì)位移情況測(cè)定平臺(tái)偏移的方位和數(shù)值。每天定時(shí)抄測(cè)

8點(diǎn)上下偏差，根據(jù)偏差調(diào)整筒庫垂直度。②．垂直度的控制與糾偏在滑模施工中，筒庫的垂直度與滑模操作平臺(tái)的水平度有直接的關(guān)系。當(dāng)筒庫向某一方向位移的垂直偏差時(shí)，其操作平臺(tái)的同一側(cè)，往往就會(huì)出現(xiàn)負(fù)的水平偏差。因此在一般的情況下，對(duì)筒庫出現(xiàn)的垂直偏差，可以通過調(diào)整操作臺(tái)的水平偏差來解決。但是，諸如風(fēng)力的影響、滑模操作平臺(tái)上的荷載不均勻、澆搗砼的方法不合理以及其它原因產(chǎn)生作用在滑模系統(tǒng)上的水平荷載等，都會(huì)影響滑模施工的垂直度。廣州市市政集團(tuán)有限公司-51-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案滑模施工中主要采用調(diào)整水平度高差控制法：當(dāng)筒庫出現(xiàn)向某側(cè)位移的垂直偏差時(shí)，操作平臺(tái)的同一側(cè)，一般會(huì)出現(xiàn)負(fù)水平偏差。此時(shí)，應(yīng)立即將較低標(biāo)高一側(cè)的千斤頂升高，使該側(cè)的操作平臺(tái)高于其它部位千斤頂?shù)臉?biāo)高，然后，將整個(gè)操作平臺(tái)滑升一個(gè)高度，使垂直偏差隨之得到糾正。對(duì)于千斤頂高差的控制，可以采取前面所述的水平度控制方法來解決。5.2

可能遇到的問題及處理辦法5.2.1中心偏移：原因：操作平臺(tái)上荷載不均勻，使各支撐桿負(fù)荷不等，結(jié)構(gòu)向荷載大的一方偏移；灌注混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)沒變化，一般說來，操作平臺(tái)將向先澆灌一方傾斜。同時(shí)還有風(fēng)力影響等因素。處理辦法：在施工過程中，應(yīng)盡量使操作平臺(tái)上荷載布置均勻，及時(shí)改變混凝土澆方向。當(dāng)操作平臺(tái)中心偏移超過

20mm時(shí)，就要立即采取糾偏措施。糾偏方法是調(diào)整平臺(tái)的高差，使操作平臺(tái)保證一定的傾斜度（與偏差方向相反），然后模板繼續(xù)滑升，到建筑物的垂直度恢度正常時(shí)，再把操作平臺(tái)恢復(fù)到水平位置。同時(shí)也可人為地確定混凝土澆筑方向和順序，也可以在千斤頂下加斜墊來改變千斤頂?shù)姆较騺砑m偏。5.2.2、筒身扭轉(zhuǎn)：平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的主要原因同中心偏移一樣，主要是由于平臺(tái)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定所造成的，模板與混凝土壁摩阻力不均勻，模板組裝不對(duì)稱，混凝土澆筑方向（順序）不對(duì)稱等，風(fēng)力影響及風(fēng)向等都是促使平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的因素。處理辦法：首先應(yīng)消除生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)偏差的原因，當(dāng)扭轉(zhuǎn)角度較大時(shí)，就要采取糾扭措施了。廣州市市政集團(tuán)有限公司-52

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囪施工方案A、雙千斤頂法：通過調(diào)整兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次。如此反復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。B、門架互拉法：平臺(tái)組裝時(shí)，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錯(cuò)柔性拉桿（帶花藍(lán)螺栓），如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后，可利用柔性拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到門架垂直，也可用倒鏈（1T）將門架校正到垂直。（倒鏈一端掛于門架上部，另一端掛于相鄰門架下部，然后相向而接）。5.2.3混凝土出現(xiàn)水平裂縫：原因：模板設(shè)有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度，滑升速度慢，混凝土與模板粘結(jié)在一起等。處理措施：糾正模板傾斜度，加快滑升速度，調(diào)整混凝土配合比和試加緩凝劑，以控制混凝土的凝固速度。對(duì)水平裂縫，可用鐵抹子壓實(shí)，對(duì)較嚴(yán)重部分，可剔除其松動(dòng)混凝土，補(bǔ)上高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。5.2.4墻角掉角原因：墻角處摩阻力較大；模板傾斜度過??；滑升時(shí)間過長(zhǎng)等。處理方法：適當(dāng)放大模板傾斜度，加強(qiáng)振搗。對(duì)棱角殘缺處，可用同標(biāo)號(hào)混凝土漿修補(bǔ)。5.2.5蜂窩、麻面、露筋：原因：局部鋼筋過密；石子粒徑過大；混凝土坍落度選擇不當(dāng)；混凝土振搗不密實(shí)等原因造成。處理方法：施工時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳群吞涠?，選用粒徑較小的石子、注意振搗質(zhì)量。對(duì)蜂窩、麻面、露筋部位，應(yīng)將松動(dòng)混凝土清除，用與同標(biāo)號(hào)混凝土漿壓實(shí)修補(bǔ)。六、特殊部位施工方法廣州市市政集團(tuán)有限公司-53-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案6.1

門洞的施工方法（1）一般來說門洞口的截面尺寸都比較大，因此在進(jìn)行施工時(shí)，在門洞口的位置只需要將兩側(cè)面進(jìn)行封閉，封閉所用的木板應(yīng)比實(shí)際墻體截面小

3mm左右，以確保在滑模過程中，不致因木板卡住滑升模板導(dǎo)致木板錯(cuò)位。在滑至洞口上方后，在模板內(nèi)做好門洞頂部梁支承模板。等此處模板內(nèi)可澆筑砼高度達(dá)

30cm時(shí)，在與其它地方的砼一同澆入，進(jìn)入正常滑升。此處如果布置的提升架，支承桿的加固要及時(shí)地跟上，以防止支承桿彎曲。對(duì)于較大的洞口處的支承桿的加固方法可選用如下幾種:處于正?；r(shí)的較大的洞口支承桿加固方法：在門洞口處的支承桿在滑升時(shí)每隔50Cm，用橫鋼管及扣件與支承桿相互扣接，橫鋼管的兩頭支撐在已出模的墻體上。在筒倉連體通道處用鋼管扣剪刀撐，方法如上所述。較小洞口處的支承桿可能只有一根，其加固方式可以用附加鋼管與支承桿焊接的方式進(jìn)行加固?？栈A段的支承桿加固，在空滑階段支承桿的受力狀況與正?；隣顟B(tài)不一樣，所以在進(jìn)行空滑時(shí)一定要邊空滑邊加固支承桿，支承桿的加固方式可以采用支承桿與環(huán)向鋼筋逐層進(jìn)行焊接的方法來保證。(2)小預(yù)留洞口的處理對(duì)于窗洞、小預(yù)留洞口的處理只需在該處放入制作好的木盒即可。木盒在制作好以后內(nèi)部要加斜撐，以防木盒變形。(3)洞口梁底模的處理：當(dāng)模板上口滑升至梁底時(shí)，利用爬桿做支撐，鋪設(shè)一道牢固的底模，長(zhǎng)度為洞口部位，用于支撐該部位以上的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。6.2

每層混凝土平臺(tái)的施工方法筒體內(nèi)混凝土平臺(tái)采用在筒壁內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架作為模板支撐的方法施工。施工方法為當(dāng)滑模平臺(tái)標(biāo)高達(dá)到混凝土平臺(tái)板底標(biāo)高時(shí)即停止?jié)仓炷?，使用?；胧┛栈瑥V州市市政集團(tuán)有限公司-54-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案平臺(tái)，使模板下口標(biāo)高高于混凝土平臺(tái)板面標(biāo)高

100mm，便于施工平臺(tái)梁板時(shí)綁扎鋼筋及支設(shè)模板?；Ｆ脚_(tái)外模采用

1500mm高模板，內(nèi)模采用

1200mm高模板，到板面?；瑫r(shí)外側(cè)鋼模板還未完全滑空，此方法便于不用支設(shè)筒體外側(cè)模板，外側(cè)模板與筒體混凝土有

200mm搭接長(zhǎng)度，還可使平臺(tái)提空時(shí)平臺(tái)位移問題得到控制。由于每層平臺(tái)層高達(dá)到

7-8m，搭設(shè)腳手架施工，方案另做采混凝土平臺(tái)施工完成后封堵滑模模板下口縫隙，繼續(xù)向上滑升。6.3

筒體變截面施工方法筒體需變截面時(shí)待混凝土平臺(tái)施工完成后，把圍圈轉(zhuǎn)角連接件拆掉，將

4面圍圈同模板調(diào)整到設(shè)計(jì)截面位置，裝好轉(zhuǎn)角連接件，安裝角模，重新進(jìn)行加固即可以繼續(xù)滑升。七、滑升裝置的拆除7.1、拆卸工藝采用滑模施工到筒庫頂標(biāo)高后再向上滑升至模板下口與筒庫頂壁有

10～15cm接觸高度時(shí)?；?，利用現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)進(jìn)行滑模裝置的高空整體分段拆除，地面解體的拆卸方案，該拆卸方法既快又比較安全。7.2、拆卸施工準(zhǔn)備7.2.1根據(jù)塔吊的起重能力檢查鋼絲繩的承載能力，檢查鋼絲繩的新舊程度和安全可靠性。7.2.2拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行。拆模前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得靠近或進(jìn)入警戒區(qū)。7.2.3當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。7.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，所有作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮。7.2.5上下通訊系統(tǒng)必須清楚，下面操作人員必須無條件服從上方指揮人員指揮。7.3、主要拆卸方法廣州市市政集團(tuán)有限公司-55-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案7.3.1切斷平臺(tái)上的全部電源，撤掉一切不相關(guān)的設(shè)備機(jī)具。7.3.2拆除油管、接頭、液壓控制柜等油路、液壓設(shè)施，但千斤頂及支承桿必須保留。7.3.3拆除中心拉盤、拉桿、提升架上梁加固，氣割時(shí)盡量按原有焊縫割開。7.3.4拆除鋼模板并清理交運(yùn)。7.3.5拆除所有安全網(wǎng)、防護(hù)欄、平臺(tái)板。7.3.6檢查鋼絲繩的承運(yùn)能力，確定吊起門架個(gè)數(shù)，鋼絲繩與吊起門架連接牢固，輕輕使鋼絲繩用上力，割斷圍圈、支承桿，在考慮吊運(yùn)能力的情況下，均勻分段割開，切割人員撤至安全位置，用塔吊將幾段提升架吊運(yùn)至地面。7.3.7在地面上把分段拆下的幾段提升架解體，對(duì)所有吊架、螺栓等嚴(yán)禁損壞。7.3.8對(duì)拆除的設(shè)備、模具要進(jìn)行清理修整；分類放置整齊，并進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)。7.4、安全措施7.4.1考慮現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械的吊運(yùn)能力，將整個(gè)系統(tǒng)分段拆除，做到既要充分利用起重機(jī)械的起吊能力，又避免超載。7.4.2圍圈連接點(diǎn)不能過早松開（如先松開，必須對(duì)外圍模板進(jìn)行拉結(jié)，防止模板向外側(cè)傾覆），待起重設(shè)備掛好吊鉤并繃緊鋼絲繩后，再及時(shí)將連接點(diǎn)松開。7.4.3模板落地解體前，應(yīng)根據(jù)具體情況做好拆解順序，制定好臨時(shí)支撐措施，防止模板系統(tǒng)部件出現(xiàn)傾倒事故。7.4.4拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下，應(yīng)使用塔吊、罐籠或搖臂把桿及時(shí)向地面運(yùn)送。7.4.5所有的鋼絲繩必須卡緊，扳手必須放穩(wěn)，以防墜落。7.4.6所用手拉葫蘆、鋼絲繩等設(shè)備作業(yè)前必須檢查，確保狀態(tài)良好，方可使用。廣州市市政集團(tuán)有限公司-56-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案八、管理措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1、管理措施1）每天必須填寫施工記錄表，詳細(xì)記錄施工作業(yè)情況，質(zhì)量數(shù)據(jù)及應(yīng)急情況與處理。2）發(fā)生應(yīng)急情況時(shí)，除必要的緊急處理外，涉及到工程質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)緊急通知工程監(jiān)理及業(yè)主各部門共同處理。8.2、滑模部件制作的允許偏差：名稱內(nèi)容允許偏差（mm）表面凹凸度側(cè)面平直度1模板2長(zhǎng)度5圍圈長(zhǎng)度≤3米2彎曲、當(dāng)長(zhǎng)度>3米43高寬度度3提升架支承桿圍圈支托位置聯(lián)接孔位置20.52/100000.50.25彎內(nèi)曲徑接頭中心8.3

滑模組裝后允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心線位置圍圈位置的橫向偏差33水平廣州市市政集團(tuán)有限公司-57

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囪施工方案垂直方向平面內(nèi)平面外平面內(nèi)平面外上口33提升架垂直偏差22提升架安裝千斤頂?shù)臋M梁水平偏差1-1+25考慮傾斜后的模板尺寸千斤頂安裝位置偏差下口提升架平面內(nèi)提升架平面外5圓模直徑、方模邊長(zhǎng)相鄰兩塊模板表平面平整度51九、季節(jié)性施工措施9.1、雨季施工措施9.1.1雨季施工準(zhǔn)備9.1.1.1雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨季施工項(xiàng)目編制雨季施工措施，特別是大基坑護(hù)坡及坑內(nèi)排水方案，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。9.1.1.2制定設(shè)備、材料的防雨計(jì)劃。9.1.1.3項(xiàng)目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。9.1.1.4應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包括施工材料、臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備、外架防護(hù)等項(xiàng)工作。9.1.1.5檢查施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。廣州市市政集團(tuán)有限公司-58-廣州市第五資源熱力電廠廠房工程

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囪施工方案9.1.1.6現(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過

1.5m，保證視野開闊，道路暢通。9.1.1.7腳手架搭設(shè)時(shí)，腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時(shí)保證排水良好，避免積水浸泡。所有通道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。9.1.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫應(yīng)在雨季施工前進(jìn)行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房屋不漏雨，場(chǎng)區(qū)不積水。9.1.1.9在雨季到來前，作好外爬架及液壓提升架的防雷裝置，質(zhì)量檢查部門在雨季施工前要對(duì)避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。9.1.1.10雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由技術(shù)部門提出計(jì)劃，材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。9.1.1.11雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、