30MW機組燃煤鍋爐袋式課程設(shè)計報告書

..大氣污染控制工程課程設(shè)計課題名稱：30MW機組燃煤鍋爐袋式除塵器的選型設(shè)計指導____..目錄TOC\o"1-3"\h\u30117前言230819第一章工程概況2116601.1課程概述2126931.2原始資料及主要參數(shù)226583設(shè)計內(nèi)容314124設(shè)計依據(jù)41869設(shè)計成果要求424376第二章設(shè)計說明5139522.1設(shè)計依據(jù)5111992.2設(shè)計原則521038第三章工藝選擇合理性分析697433.1除塵技術(shù)簡介619973.1.1袋式除塵器629092袋式除塵器的工作原理及應用6208303.2袋式除塵器應用中存在的問題7151363.3袋式除塵器的發(fā)展趨勢8254第四章袋式除塵器的設(shè)計1031134.1煤燃燒的計算10250334.2除塵效率的計算1149134.3進、出風道尺寸計算1124846進風道尺寸計算1298364.3.2出風道尺寸計算1225304.4濾料的選擇13172804.5過濾面積的計算13119264.6清灰方式1465824.7袋式除塵器的選型14139844.8排灰系統(tǒng)的設(shè)計15232204.9煙囪的設(shè)計1531983第五章安裝、調(diào)試、運行、維護和檢修16117865.1除塵器的涂裝、保溫和防腐設(shè)計16188865.2除塵器的分室17179405.3除塵器的定期檢測1732225.4濾袋的更換17186865.5優(yōu)化清灰頻率18239125.6除塵器啟動的控制1858795.7運行過程中的條件控制1819157小結(jié)1832458主要參考文獻19前言袋式除塵器是利用由過濾介質(zhì)制成袋狀或筒狀過濾元件來捕捉含塵氣體中粉塵的除塵設(shè)備。袋式除塵器的除塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量的影響。捕集對象的粉塵粒徑超過0.2μm,捕集效率一般可達99%以上,粒徑在1μm以上的,捕集效率幾乎達100%。因此,出口氣體的粉塵濃度可比國家規(guī)定的排放標準還要低,例如能低到0.01g/m3以下。壓力損失的大小與操作條件和機種有關(guān),一般在500～2000Pa以內(nèi),因此袋式除塵器在除塵工程中有廣泛應用。工程概況1.1課程概述袋式除塵器是控制粉塵污染應用最廣的設(shè)備,其運行過程是以過濾-清灰-再過濾的程序進行的,要保證袋式除塵器長期穩(wěn)定運行,關(guān)鍵是清灰技術(shù)和濾料特性。本設(shè)計要求依據(jù)鍋爐的型號規(guī)格、煤種等工藝條件及排放標準的要求,對30MW機組燃煤鍋爐袋式除塵器進行了選型,并對袋式除塵器的性能和結(jié)構(gòu)進行設(shè)計計算；通過合理選擇濾料、均勻布氣、及時清灰等措施,提高袋式除塵器的效率,有效降低袋式除塵的壓力損失。1.2原始資料及主要參數(shù)原始資料某電廠對30MW機組進行袋式除塵改造。設(shè)計要求標準狀態(tài)下袋式除塵器煙氣排放濃度≤50mg/m3；除塵效率>99%；漏風率≤2%?！?設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量為75t/h,煤的成分見下表,收到基地位發(fā)熱量為20350KJ/Kg。煤的組成成分單位%CHONSAW52.573.257.891.010.8326.817.64〔2煙氣性質(zhì)最大煙氣量185900m3/h;煙氣最高溫度150℃,；煙氣最大含塵量15g/m3;煙氣露點溫度100℃；煙氣壓力約3000Pa。〔3煙塵性質(zhì)灰塵的成分、粒徑分布分別見表灰塵成分單位%SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaOK2ONa2OP2O5TiO2SO349.7141.272.920.593.350.180.080.241.120.54粉塵粒徑分布灰塵粒度/um<55-1010-2020-3030-4747-606-74>74分布/%6.413.922.915.316.46.45.313.4氣象條件年平均大氣壓力101.27kPa；最低溫度平均值1.9℃；最高溫度平均值36.3℃；冬季室外風速平均值2.4m/s;夏季室外風速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。主要參數(shù)粉塵的黏附性、安息角與滑動角粉塵的黏附性是指粉塵具有與其他物體表面或自身相互黏附的特性。該燃煤電廠的排出粉塵屬微黏附性,黏附壓強在60～300Pa。粉塵能自然堆積在水平面上而不下滑時所形成的圓錐體的最大錐底角稱為安息角。該灰塵成分的最大安息角約為40°。粉塵的滑動角系指自然堆放在光滑平板上的粉塵,隨平板作傾斜運動時,粉塵開始發(fā)生滑動時的平板傾斜角,也稱為靜安息角,一般為40°～55°。幾種煙塵的比電阻/<Ω·cm>〔121℃三氧化二鋁三氧化二鐵二氧化鈦設(shè)計內(nèi)容基本數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)包括基本參數(shù)、主要尺寸、總的設(shè)計數(shù)據(jù)和原則、初步的設(shè)備表、載荷至以及進行基本設(shè)計所必須的其他參數(shù)和條件?；緮?shù)據(jù)用于建立設(shè)備和設(shè)備的基本概念、項目的范圍以及工業(yè)介質(zhì)的輸入、輸出。基本設(shè)計基本設(shè)計的目的是確定除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu),并確定與質(zhì)量和產(chǎn)量相關(guān)的主要設(shè)計數(shù)據(jù)。基本設(shè)計是指基本的數(shù)據(jù),含主要尺寸的初步裝配圖、系統(tǒng)圖、布置圖、示意圖、設(shè)備構(gòu)成及必要的計算。詳細設(shè)計詳細設(shè)計包括與施工和制造相關(guān)的最終設(shè)計。設(shè)計依據(jù)《火電廠大氣污染排放標準》〔GB13223-2003；《鍋爐大氣污染排放標準》〔GB13271-2001；《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》〔HJ/T75-2001；《袋式除塵器性能測試方法》〔GB12138-89《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》〔/T5917-2006《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》〔GB12625-2007《脈沖噴出類袋式除塵器技術(shù)條件》〔/T8532-1997《袋式除塵器安裝技術(shù)要求及驗收規(guī)范》〔/T8471-1996參考資料：[1]郝吉明,馬廣大等編著.《大氣污染控制工程》,北京：高等教育出版社.2002[2]NoeldeNevers主編.《大氣污染控制工程》<影印版><第2版>.北京：清華大學出版社.2000[3]劉景良主編.《大氣污染控制工程》,北京：中國輕工業(yè)出版社.2002[4]粱麗明,彭林著.《城市大氣有機物污染》,北京：煤炭工業(yè)出版社.2000[5]趙毅,李守信主編.《有害氣體控制工程》,北京：化學工業(yè)出版社.2001[6]林肇信主編.《大氣污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991設(shè)計成果要求設(shè)計報告的重點是對設(shè)計計算成果的說明和合理性分析以及其它有關(guān)問題討論。設(shè)計報告要力求文字通順、簡明扼要,圖表要清楚整齊,每個圖、表都要有名稱和編號,并與說明書中內(nèi)容一致,最后成果及圖表要字體工整,合訂時,說明書在前,附表和附圖分別集中,依次放在后面。通過課程設(shè)計應使學生具有初步的綜合運用知識的能力；收集資料和使用技術(shù)資料的能力；方案比較分析、論證的能力；設(shè)計計算的能力等。課程設(shè)計說明書內(nèi)容完整、計算準確、論述簡潔、文理通順、裝訂整齊。課程設(shè)計圖紙應能較好地表達設(shè)計意圖,圖面布局合理、正確清晰、符合制圖標準及有關(guān)規(guī)定。每個學生應完成設(shè)計圖紙3張A3圖紙〔全圖、正視圖、剖視圖,設(shè)計計算說明書一份,說明書內(nèi)容應包括：參數(shù)計算,結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計說明2.1設(shè)計依據(jù)袋式除塵器的設(shè)計依據(jù)主要是國家和地方的有關(guān)標準以及用戶與設(shè)計者之間的合同文件。在合同文件中應包括除塵器規(guī)格大小、裝備水平、使用年限、備品備件、技術(shù)服務等項內(nèi)容。2.2設(shè)計原則袋式除塵器的設(shè)計根據(jù)使用要求和提供的原始數(shù)據(jù)來確定除塵器的主要參數(shù)和各部分的結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。設(shè)計使用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應考慮以下6點：遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標準室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。根據(jù)粉塵的特點〔粉塵含量、粒度、黏度等確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速,和所需的過濾面積、濾料和除塵器的清灰方式。根據(jù)煙氣的特性〔溫度、濕度、露點、壓力等確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)型式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)要求,確定除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。大型袋式除塵器要有解體方案,對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量?！?在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,除塵器所需單位煙氣量的設(shè)備投資應盡量少,輔助設(shè)備及相關(guān)工藝配置應保證除塵器主體設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠,配置合理,維護方便。設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,第三章工藝選擇合理性分析3.1除塵技術(shù)簡介從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備稱為除塵器,根據(jù)主要除塵機理,目前常用的除塵器可分為：機械除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等。袋式除塵器除塵器分為重力除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和袋式除塵器。其中袋式除塵器除塵效率高,運行穩(wěn)定,適用范圍大,可處理高溫、高比電阻的粉塵。近年來,袋式除塵器得到了廣泛的應用,尤其在冶金和電力行業(yè),袋式除塵器比其他類型的除塵器具有更多的優(yōu)越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越強,布袋除塵器的應用范圍也更加廣泛。目前,袋式除塵器的數(shù)量約占各類除塵器總量的60%～70%,是應用最多的除塵器。袋式除塵器的工作原理及應用袋式除塵器的工作原理分為阻力截流、慣性碰撞、重力沉降,以阻力截流為主。當粉塵通過濾袋時顆粒較大的粉塵被捕獲于濾料的空隙中,這樣在濾料表面會形成一層粉塵層,就是這層粉塵起主要的截流作用,因此濾袋的好壞決定了除塵質(zhì)量的高低。隨著粉塵厚度累積到一定程度后,阻力增大,需清灰后再繼續(xù)進行除塵。袋式除塵器之所以占有量大,主要得益于濾料的發(fā)展、清灰技術(shù)的進步以及運行控制的逐步現(xiàn)代化。具有從常溫、中溫到高溫的完整系列。覆膜技術(shù)也是一種新型的加工技術(shù),覆膜濾料的應用使袋式除塵器的除塵原理從布袋濾料的過濾發(fā)展到針刺的三維過濾,直至覆膜濾料的表面過濾,使除塵效率從最初的50%～80%,提高到對粒徑0.1μｍ的粉塵過濾亦能達得99.9％以上。袋式除塵器按照濾袋形狀可分為圓袋與扁袋,其中圓袋由于結(jié)構(gòu)簡單、清灰方便而應用廣泛。傳統(tǒng)的圓形濾袋安裝籠骨后仍為圓柱面,多褶濾袋制作時是直徑較大的圓柱面,安裝籠骨后即呈多褶狀,其過濾面積可增加60%以上。但籠骨、花板及密封較復雜,布袋與籠骨的安裝費時。袋式除塵器按清灰方式可分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。脈沖噴吹又可分為管式脈沖和氣箱脈沖,依脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小,又可分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前,中小型袋式除塵器較多使用氣箱脈沖,大型袋式除塵器較多使用低壓脈沖。對于袋式除塵器的運行控制,中小型設(shè)備多采用脈沖控制儀進行定時清灰控制,大型設(shè)備多使用電腦控制儀定時程序控制或定壓程序控制。3.2袋式除塵器應用中存在的問題<1>除塵器選型不當一個袋式除塵系統(tǒng)是由多個高技術(shù)的獨立系統(tǒng)配置而成的,其中包括：煙氣輸送管道系統(tǒng)；煙氣預除塵或降溫系統(tǒng)；濾料的選擇與濾袋的加工；籠骨和花板的設(shè)計、加工；除塵系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；清灰系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；卸灰系統(tǒng)；風機系統(tǒng)；分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制作；除塵器報警安全系統(tǒng)等。袋式除塵器看似簡單,但要做得好、用得好,仍是技術(shù)性很強的設(shè)備。所以,如果選型不當也會在除塵設(shè)備的應用過程中產(chǎn)生各種敗跡或問題,主要表現(xiàn)在：①濾料的工作壽命低于質(zhì)量保證；②除塵器的阻力超過原來的設(shè)計值；③設(shè)備故障多,管理麻煩,作業(yè)率低；④電氣控制紊亂甚至無法工作。<2>阻力偏高能耗偏多在正常運行情況下,中小型除塵器過濾面積＜1000m3時,運行阻力為1000Pa～1500Pa,大型除塵器的阻力為12000Pa～20000Pa,但是目前運行中的袋式除塵器有相當數(shù)量超過這些數(shù)值,這是不正常的。除塵器耗能量是壓力與流量的乘積,壓力高1倍,流量不變則耗能多1倍。１臺處理能力為106m3/h的除塵器如果阻力偏高5000Pa,則每年多消耗電能費用約200萬元。運行阻力偏高的原因有：①沒有根據(jù)具體情況對除塵工藝進行設(shè)計,導致應用中阻力高,運行困難；②清灰不良,對脈沖袋式除塵器而言,脈沖閥質(zhì)量不好,清灰周期控制不合理,導致清灰效果差,遇到工藝粉塵細、含濕量大、含塵濃度高等情況時,運行阻力難降到理想水平,對于反吹風除塵器,反吹風量不夠,是清灰差阻力高的直接原因；③除塵器氣流不均勻,流場不合理,結(jié)構(gòu)阻力偏高。<3>濾袋壽命短濾袋的壽命問題是關(guān)系到維護管理費用和除塵效果優(yōu)劣的關(guān)鍵問題。在除塵設(shè)備正常運行的條件下,國產(chǎn)普通濾袋的使用時間應達到2年～3年,玻纖濾袋應達到1年～2年,覆膜濾袋壽命更長,但是實際情況并非如此。濾袋壽命偏短的一個原因是濾袋質(zhì)量欠佳,如石灰窯袋式除塵器用國產(chǎn)濾袋壽命不到1年,更換進口濾袋后濾袋壽命延長2倍～3倍；濾袋使用時間偏短的另一個原因是運行參數(shù)不合理,如濾速偏高、濾袋布置不合理、清灰不良等。<4>配套件質(zhì)量差與袋式除塵器配套的機電產(chǎn)品及材料形式少、功能不齊,如國產(chǎn)電磁閥性能不好、壽命短；氣缸壽命短、動作緩慢；電動蝶閥電動頭、電動推桿的故障率偏高；卸灰閥、輸灰設(shè)備壽命短；刮板輸送機鏈條每1年～2年就要更換一次；密封墊料、膠合料品種單一,抗老化性能差,缺乏特色產(chǎn)品；國產(chǎn)電器元件、儀器儀表質(zhì)量差,與進口產(chǎn)品相比差距較大。3.3袋式除塵器的發(fā)展趨勢袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展始終圍繞著排放濃度低、節(jié)約能源和管理方便3個目標進行,為達到這些目標著重發(fā)展以下技術(shù)?！?發(fā)展脈沖除塵器技術(shù)脈沖袋式除塵器在我國研究開發(fā)比較早,20世紀70年代已經(jīng)開始,并得到推廣應用,由于當時技術(shù)指標過于夸大,脈沖閥等配件質(zhì)量欠佳,運行中出現(xiàn)種種問題,所以其使用范圍越來越小,發(fā)展速度反而落在回轉(zhuǎn)反吹風和分室反吹風袋式除塵器的后面。隨著設(shè)計水平的提高,進口配件的采用和脈沖除塵器優(yōu)點的突出,近年來被大量采用,特別是大中型脈沖除塵器技術(shù)發(fā)展很快,有代替其他形式除塵器的趨勢。脈沖袋式除塵器又分為離線式清灰和在線式清灰兩種。由于在線式具有節(jié)省投資、管理方便、作業(yè)率高等優(yōu)點,在今后的發(fā)展中其應用會越來越多。至于清灰壓力高低,要依氣源條件而定,不必特意追求壓力高低。高性能的脈沖閥和強力噴吹裝置的配套使用,使氣源壓力在0.15MPa～0.85MPa范圍內(nèi)清灰作業(yè)均能達到滿意效果,低壓〔0.2MPa～0.4MPa清灰也會有好的效果。脈沖袋式除塵器大型化分室反吹風袋式除塵器在20世紀80年代已經(jīng)實現(xiàn)了大型化,濾袋長達8ｍ～12ｍ,單臺除塵器處理風量106m3/h以上。但是脈沖除塵器濾袋長度初期為3ｍ,后發(fā)展達到6ｍ,濾袋不夠長,使得脈沖袋式除塵器很難實現(xiàn)大型化。增長濾袋后遇到的困難是清灰不徹底。高性能脈沖閥和強力噴吹裝置的合理設(shè)計,能夠使不超過10ｍ長的濾袋徹底清灰,強力噴吹裝置為脈沖袋式除塵器大型化奠定了基礎(chǔ)。<2>提高濾料產(chǎn)品質(zhì)量濾料的原料和織造技術(shù)對濾布和濾袋的質(zhì)量、使用周期和運行費用及粉塵的排放濃度有著直接的影響。因此精選原料,提高織造工藝水平,使國產(chǎn)濾袋的各項技術(shù)指標趕上世界先進水平,是濾料和濾袋發(fā)展的總趨勢。由于生產(chǎn)工藝及粉塵源的多樣化,要求袋式除塵器濾料適應多樣化的要求,生產(chǎn)多規(guī)格多品種的濾料,使其耐高溫、耐屈撓、耐折性能得到保證,延長其使用壽命,是袋式除塵器技術(shù)的另一發(fā)展趨勢。表面過濾材料的出現(xiàn)和應用使微細粉塵的捕集率更高,并將粉塵阻留于濾料表面使其容易剝離,使設(shè)備阻力降低?，F(xiàn)有３種實現(xiàn)表面過濾的途徑：①在普通濾料表面覆以聚四氟乙烯薄膜；②覆以具有大量微孔的涂層；③以超細纖維在針刺氈表面形成超細面層。不論哪一種方法都是在設(shè)法提高其表面光滑性和微孔均勻性,這是改善濾料性能的基本要求。<3>除塵器電控技術(shù)的發(fā)展方向由于小型除塵器不可能像常規(guī)工業(yè)控制那樣需精心操作和維護,因此要求小型除塵器控制簡單、可靠,不用調(diào)試,接上負載、插上電源就可投入正常運行,無須專人值守和維護。隨著脈沖控制儀和小電腦控制儀可靠性的不斷提高,特別是脈沖控制專用芯片的發(fā)展和應用,使研制簡化控制儀成為可能。對反吹風袋式除塵器而言,應將其同風機控制連在一起,聯(lián)鎖操作運行。隨著生產(chǎn)設(shè)備的大型化及控制的自動化,對大型除塵系統(tǒng)的控制要求也越來越高,要求除塵器的控制能夠在工況變化時自動識別控制對象的變化,自動調(diào)節(jié)控制規(guī)律,通過上位機監(jiān)控即可觀察除塵器狀況,使除塵器運行在最佳工況。第四章袋式除塵器的設(shè)計4.1煤燃燒的計算煤的組成成分單位%CHONSAW52.573.257.891.010.8326.817.641Kg煤完全燃燒元素質(zhì)量/g摩爾質(zhì)量

/mol產(chǎn)物產(chǎn)物的摩爾數(shù)

/mol耗氧數(shù)

/molC525.7CO243.8143.81H32.5H2016.258.125O78.943.81-2.465N10.132.5N20.360S8.30.26SO20.260.26〔1耗氧摩爾數(shù)：〔2理論空氣量：〔3理論煙氣量的摩爾數(shù)：〔4理論煙氣量：假設(shè)空氣過剩系數(shù)α=1.2〔5實際消耗空氣量：〔6實際煙氣量：〔7濃度：4.2除塵效率的計算實際運行的除塵器由于不嚴密而漏風,使得進出口的氣體流量往往不一致。通常用兩者的平均值作為設(shè)計除塵器的處理氣體流量,即在選用除塵器時,其處理氣體流量是指除塵器進口的氣體流量,不考慮漏風率；在選擇風機時,其處理氣體流量對正壓系統(tǒng)是指除塵器進口氣體流量,對負壓系統(tǒng)是指除塵器出口氣體流量,此時已考慮漏風率?？偝龎m效率是指在同一時間內(nèi)除塵裝置捕集的粉塵質(zhì)量的粉塵質(zhì)量的百分數(shù)。丹尼斯Dennis和克萊姆Klemm方程由于預測袋式除塵器的顆粒物出口濃度和穿透率：式中：——量綱為一的常數(shù)；——脫落濃度,g/m3,常取0.5；W——顆粒物負荷,g/㎡；這些方程式式為了運用計算機迭代程序,針對辦理纖維盧岱和飛灰而提出的。4.3進、出風道尺寸計算進風道尺寸計算進風道的橫截面積為：式中:——鍋爐出口到除塵器進口連接管的截面積；——鍋爐出口的煙氣流量；——煙氣流速。通常機械通風金屬管道煙氣流速為,本設(shè)計取12m/s；進風管道面積：根據(jù)可得進風管半徑：進風管內(nèi)徑：出風道尺寸計算除塵器出口到引風機進口之間的管道尺寸上式中：——除塵器出口于引風機進口連接管截面積；——除塵器出口煙氣量；v——煙道常用流速；由于進、出口煙氣溫度不同,故：袋式除塵器出口管道面積：根據(jù)可得：故出口管道內(nèi)徑為：4.4濾料的選擇本袋式除塵器選擇Ryton<聚苯硫醚>針刺氈〔ZLN-R550,相關(guān)參數(shù)見表4.1表4.1聚苯硫醚針刺氈的性能參數(shù)斷裂強力N徑向≥1200

緯向≤1300斷裂伸長率/%徑向≤30

緯向≤30斷裂伸長率/%徑向≥1200

緯向≤1302透氣度/<m3/㎡?min>1.3—4動態(tài)阻力/Pa132潔凈濾料阻力系數(shù)10.5再生濾料阻力系數(shù)17.4過濾效率/%≥99.99浸潤角/<°>≥100附膜牢度/MPa0.025最高工作溫度/℃180真比重1.37單位面積質(zhì)量/<g/㎡>500厚度/mm2體積密度/<g/m3>0.25孔隙率/%81.84.5過濾面積的計算假設(shè)過濾風速/<m/min>為1,在最大煙氣量下總過濾面積為：每個濾袋的過濾面積為：濾袋數(shù)量：室數(shù)為8,故每室含有濾袋數(shù)：4.6清灰方式常用清灰方式及其配套要求見表4.2。表4.2清灰方式及濾袋選擇本袋式除塵器采用脈沖反噴吹方式進行清灰。4.7袋式除塵器的選型除塵器型號：CDL-4表4.3CDL-4除塵器的主要參數(shù)室數(shù)/個8過濾面積/㎡2714處理風量/〔×10000m3/h13.0—26.0過濾風速/<m/min>0.8—1.6清灰方式離線清灰入口濃度〔g/m3<60濾袋規(guī)格〔長6m/mm120噴吹壓力/MPa0.15—0.25耗氣量/<m3/閥次>0.17—0.207設(shè)備參考重量/Kg98010本設(shè)計采用CDL型系列長袋低壓脈沖除塵器4.8排灰系統(tǒng)的設(shè)計大中型袋式除塵器輸灰系統(tǒng)由卸灰閥、刮板輸送機、斗式提升機、儲灰罐、吸引裝置、加濕機、汽車等組成?；叶返脑O(shè)計計算：灰斗進灰口長度：2.5m灰斗進灰口寬度： 3m灰斗出灰口長度：0.5m灰斗進灰口長度：0.5m灰斗壁面與出灰口水平夾角為55°灰斗高度：4.9煙囪的設(shè)計由于本設(shè)計中大氣污染物經(jīng)袋式除塵器后已達到排放標準,因此,煙囪高度按表4.4執(zhí)行。表4.4我國大氣污染物排放標準對煙囪高度規(guī)定一覽表標準名稱應用范圍煙囪高度規(guī)定執(zhí)行方式火電廠大氣污染物排放標準火電由環(huán)境影響評價確定煙囪高度不夠即造成全廠二氧化硫排放超標鍋爐大氣污染物排放標準鍋爐根據(jù)鍋爐房總?cè)萘看_定煙囪最低高度要高出煙囪半徑200m以內(nèi)建筑物3m以上；鍋爐＞28MW時,根據(jù)環(huán)境影響評價確定,但不得低于45m。如達不到左欄第2項要求時,執(zhí)行排放標準時要加嚴一級工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準固體、液體、氣體燃料和電加熱的工業(yè)爐窯,不包括煉焦、焚燒、水泥最低允許高度為15m;要高出煙囪半徑200m以內(nèi)建筑物3m以上；除執(zhí)行以上兩項外,還應符合環(huán)境影響報告書規(guī)定。如達不到左欄任一項,執(zhí)行標準時要加嚴50%惡臭污染物排放標準最低允許高度為15m大氣污染物綜合排放標準行業(yè)標準之外的大氣污染要高出煙囪半徑200m內(nèi)建筑5m以上如達不到煙囪高度標準時,要加嚴50%第五章安裝、調(diào)試、運行、維護和檢修5.1除塵器的涂裝、保溫和防腐設(shè)計袋式除塵器的箱體和框架以及配套裝置都是鋼材做成的。鋼材受到的腐蝕來自兩方面：一是處理各種腐蝕性氣體從內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕,在高溫條件下尤為嚴重；二是除塵器多處于工業(yè)環(huán)境,外部易受到腐蝕?？蛇x用環(huán)氧耐腐蝕漆,具有優(yōu)良的耐酸、耐鹽類溶液及有機溶液的腐蝕,漆膜具有優(yōu)良的耐濕性、耐寒性,對金屬有特別良好的附著力,使用溫度可達200℃。管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在制備與輸送工程中的無益熱損失；保證熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面有一定溫度,以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫燙傷人員等。5.2除塵器的分室濾袋設(shè)計與擬收集的煙塵見會相互作用,同樣的濾料由于設(shè)計的微小差異可對壓力降和電廠的排塵濃度產(chǎn)生明顯影響。用于電廠的袋式除塵器通常被分為多個單元室,這樣濾袋可在線關(guān)閉、維修或更換。5.3除塵器的定期檢測袋式除塵器需定期檢測,及時更換或關(guān)閉破袋。即使一個破袋都可能導致排灰濃度迅速升高,氣流在通過一個小破洞時會導致該濾袋以及周圍鄰近的濾袋快速破壞,造成很大的損失。檢測濾袋的方法有多種,比如向袋式除塵器的入口噴入熒光粉,用能使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。對于脈沖型袋式除塵器的濾袋檢漏,是從過濾后的清潔煙氣導管中進行的?！?要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松馳,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的