卷接工藝(工藝流程)演示教學(xué)課件

卷接工藝流程

1卷接工藝流程1第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程

煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形卷煙紙鋼印煙條成形煙條分切雙長煙支分切分離二合一搓接最后分切濾棒一切三三并一接裝紙涂膠分切濾嘴卷煙2第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程

煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形卷煙紙鋼印煙條成形煙條分切雙長煙支分切分離二合一搓接最后分切濾棒一切三三并一接裝紙涂膠分切濾嘴卷煙卷煙質(zhì)量缺陷的多發(fā)點(diǎn)（圓周、圓度、爆口、夾末、皺紋、搭口）和故障停機(jī)的多發(fā)點(diǎn)重點(diǎn)應(yīng)注意：煙舌等部件的安裝；烙鐵溫度及安裝；涂膠量及涂膠位置等3第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程

煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形卷煙紙鋼印煙條成形煙條分切雙長煙支分切分離二合一搓接最后分切濾棒一切三三并一接裝紙涂膠分切濾嘴卷煙煙支長度、空頭、切口質(zhì)量4第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形一、煙絲配送

煙絲配送是指將貯絲房煙絲輸送至卷煙機(jī)的工藝環(huán)節(jié)。煙絲配送方式主要有風(fēng)力送絲和小車送絲（包括軌道式和掛壁式）。在煙絲輸送過程中，由于其抗破碎性較差，很容易造碎，影響煙絲結(jié)構(gòu)和填充值。因此，有必要研究不同送絲方式和不同送絲工藝參數(shù)與煙絲質(zhì)量的關(guān)系，以便采用合理的工藝技術(shù)參數(shù)，達(dá)到減少煙絲輸送造碎、降低卷煙加工消耗、穩(wěn)定加工質(zhì)量、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

5一、煙絲配送煙絲配送是指將貯絲房煙絲輸送至卷煙機(jī)的工藝環(huán)節(jié)一、煙絲配送

工藝研究重點(diǎn)配送過程對煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲水分的影響

6一、煙絲配送工藝研究重點(diǎn)6孫東亮等.卷煙卷制質(zhì)量的穩(wěn)定性研究.煙草科技,2007年第4期(總第237期)7孫東亮等.卷煙卷制質(zhì)量的穩(wěn)定性研究.煙草科技,2007年第4二、供絲系統(tǒng)

作用：貯絲、連續(xù)供絲；定量；松散、除雜等。（一）定量作用控制煙絲流量的大小和均勻性。保證煙支重量符合設(shè)計要求、且均勻一致，減少不合格煙支，降低煙絲消耗。

供絲系統(tǒng)僅完成初步定量任務(wù)，進(jìn)一步的定量由吸絲成型系統(tǒng)的平準(zhǔn)器完成。8二、供絲系統(tǒng)作用：貯絲、連續(xù)供絲；定量；松散、除雜等。（一（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程

VE型喂絲機(jī)供絲系統(tǒng)的供絲過程如圖所示。其供絲量等于通過針滾的煙絲量減去除雜量。供絲量的大小針滾轉(zhuǎn)速決定。VE型喂絲機(jī)在供絲過程中也采用了多級流量控制。貯料區(qū)內(nèi)的高位光電管根據(jù)根據(jù)貯料區(qū)料位控制預(yù)分配輥的啟停；堆料槽內(nèi)的9組光電管可以根據(jù)堆料槽內(nèi)的料位控制陡角輸送機(jī)的速度，并可以控制堆料槽內(nèi)物料在寬度方向的均勻性；針輥轉(zhuǎn)速決定從堆料槽取料速度。

9（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程VE型喂絲機(jī)在供絲過（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程

10（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程10（一）定量作用2.回絲量控制

即由平準(zhǔn)器修整并返回供絲系統(tǒng)的煙絲量?；亟z量的大小因機(jī)型不同而異，如MK類卷煙機(jī)的回絲量一般為供絲量的25%~30%，VE型喂絲機(jī)的回絲量一般為供絲量的25%~40%。研究結(jié)果表明，回絲量大小與煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差、空頭率等具有相關(guān)性。11（一）定量作用2.回絲量控制11（一）定量作用表1回絲量與煙支空頭率(煙絲A)序號回絲量取樣(支)關(guān)閉重量控制系統(tǒng)打開重量控制系統(tǒng)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)1185000.9530.03485.00.9510.03465.02225000.9510.03004.40.9520.02863.83255000.9560.02954.00.9550.02422.44285000.9560.02783.40.9520.02412.25305000.9550.02532.80.9530.02391.26335000.9570.02514.80.9550.02375.2孫宇.卷接機(jī)組煙絲最佳回絲量的確定.煙草科技,2000年第十期（總第149期）12（一）定量作用表1回絲量與煙支空頭率(煙絲A)序號回絲量?。ㄒ唬┒孔饔帽?回絲量與煙絲空頭率(煙絲B)

序號回絲量取樣(支)關(guān)閉重量控制系統(tǒng)打開重量控制系統(tǒng)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)1155000.9540.03566.00.9520.03545.82185000.9580.03465.20.9500.03395.23225000.9560.02973.60.9560.02742.04255000.9520.02934.00.9540.02493.45285000.9520.02744.40.9530.02474.26335000.9550.02565.00.9560.02465.2孫宇.卷接機(jī)組煙絲最佳回絲量的確定.煙草科技,2000年第十期（總第149期）13（一）定量作用表2回絲量與煙絲空頭率(煙絲B)序號回絲量（一）定量作用

一般認(rèn)為，整絲率高、韌性好、膨脹煙梗絲摻用量少的煙絲回絲量應(yīng)高些，反之，整絲率低、韌性差、膨脹煙梗絲摻用量多的煙絲回絲量應(yīng)低些。14（一）定量作用一般認(rèn)為，整絲率高、韌性好、膨脹（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素回絲量在生產(chǎn)過程中會在一定范圍內(nèi)波動，說明供絲量是處于波動狀態(tài)的。導(dǎo)致供絲量波動的原因有：（1）煙絲質(zhì)量，包括填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、純凈度、水分、溫度等的波動。在供絲過程中，煙絲通常是在各種形式的鉤子帶動下運(yùn)動的，流量的均勻性會受到物料密度及整碎度的影響，如密度大或出現(xiàn)結(jié)團(tuán)時流量增大、密度小時流量減小，長煙絲易被帶走，而短煙絲必須在長煙絲的夾帶下才能被帶走。由于煙絲的填充值、整碎度、水分、溫度等與煙絲的密度、松散性、長短密切相關(guān)，當(dāng)它們波動時，就會引起供絲量的波動。煙絲純凈度波動時，會引起除雜量波動，從而引起供絲量的波動。15（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素15（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素（2）設(shè)備性能及維修、調(diào)整。如前所述，現(xiàn)代吸絲式卷煙機(jī)的供絲系統(tǒng)均采用了多級流量控制，目的就在于根據(jù)煙絲質(zhì)量的波動作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，將供絲量的波動控制在一定范圍內(nèi)。但如果設(shè)備本身性能差、或安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，則很難得到好的效果。16（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素16（二）除雜作用1.目的供絲系統(tǒng)的另一重要任務(wù)是除去煙絲中的金屬雜物和梗雜。除雜效果對煙支質(zhì)量、設(shè)備效率及壽命均有影響。例如，煙絲中含有梗塊或梗簽時，會導(dǎo)致卷煙熄火、刺破卷煙紙，生產(chǎn)時引起跑條等。

17（二）除雜作用1.目的17（二）除雜作用2.除雜過程

18（二）除雜作用2.除雜過程18（二）除雜作用3.剔梗率控制剔梗率：剔除的梗雜物質(zhì)的重量占煙絲總重量的百分比。剔梗率不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與耗絲量之間也有關(guān)系。過去，人們習(xí)慣于要求在剔除出的雜物中不夾帶或盡量少夾帶合格煙絲，認(rèn)為這樣可以節(jié)約煙絲。實驗證明，這種控制方法并不節(jié)約煙絲。相反，為了盡量將梗雜物質(zhì)剔除干凈，允許剔除的梗雜中夾帶一定比例的合格煙絲，耗絲量反而降低了。

19（二）除雜作用3.剔梗率控制19（二）除雜作用表7除梗率調(diào)整前后的耗絲量

機(jī)型

牌號

調(diào)整前

調(diào)整后

20支重

（g）

單箱耗絲

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夾帶率

（%）

20支重

（g）

單箱耗絲

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夾帶率

（%）

YJ14A21.9641.791.30.219.5438.132.387.6MK9B20.5441.271.20.219.5238.282.346.1超九

C20.6041.100.2019.2737.802.066.7PASSIMC21.5040.900.2019.2838.032.134.32003版《卷煙工藝規(guī)范》：剔除梗簽中允許含2~3%的煙絲。20（二）除雜作用表7除梗率調(diào)整前后的耗絲量機(jī)型牌號調(diào)三、吸絲成型系統(tǒng)作用：將煙絲整理成連續(xù)束狀、以便于卷制；對煙絲進(jìn)行最終定量；分離煙絲中的煙末和粉塵。

21三、吸絲成型系統(tǒng)作用：將煙絲整理成連續(xù)束狀、以便于卷制；對煙三、吸絲成型系統(tǒng)原理：在吸絲成型中，煙絲束在負(fù)壓氣流的作用下，密度逐漸增大、截面尺寸逐漸減小，到達(dá)吸絲帶末段經(jīng)壓靴（或鏟絲刀）初步整理后，其截面形狀和尺寸已經(jīng)比較接近煙條；另外，煙絲會被逐漸加速，到達(dá)煙槍入口時，其速度與卷煙紙和布帶是一致的。這些均有利于煙條的卷制。由于煙絲是被吸絲帶吸附著向前運(yùn)動的，煙絲間不容易出現(xiàn)打滑和相互錯位，從而防止了煙絲束的不均勻現(xiàn)象，減少了空、松、竹節(jié)煙出現(xiàn)的幾率。22三、吸絲成型系統(tǒng)原理：在吸絲成型中，煙絲束在負(fù)壓氣流的作用下（一）定量作用供絲系統(tǒng)提供的煙絲量大于卷制煙支的實際需求量，多余部分在吸絲成型過程中由平準(zhǔn)器修整下來，并通過回絲裝置返回供絲系統(tǒng)。該過程即為吸絲成型系統(tǒng)的定量作用，主要有平準(zhǔn)器、煙條密度檢測器和重量控制裝置完成。23（一）定量作用供絲系統(tǒng)提供的煙絲量大于卷制煙支的實際需求量，（一）定量作用1、平準(zhǔn)器平準(zhǔn)器的主要工作部件是兩把圓形劈刀和一個刷絲輪，安裝在吸絲帶下部。工作時，兩把劈刀沿吸絲帶運(yùn)動方向相向旋轉(zhuǎn)，將多余的煙絲夾住，位于平準(zhǔn)器下部的刷絲輪將被夾住的煙絲刷入下部的回絲裝置中。平準(zhǔn)器的高度既可以人工調(diào)節(jié)，也可以自動調(diào)節(jié)。平準(zhǔn)器位置升高時，修整下來的煙絲量增加；反之，平準(zhǔn)器位置降低時，修整下來的煙絲量減少。24（一）定量作用1、平準(zhǔn)器24（一）定量作用劈刀有兩種形式，一種為平面劈刀，另一種為帶凹槽的劈刀。由于帶凹槽的劈刀可以在煙支的一端或兩端形成緊頭，既防止了卷煙出現(xiàn)空頭，又減少了煙絲的用量，因此被廣泛采用。采用帶凹槽的劈刀時，需要根據(jù)煙支長度選擇相應(yīng)槽數(shù)和直徑的劈刀，還要調(diào)整劈刀凹槽與煙支切口間的同步。

25（一）定量作用劈刀有兩種形式，一種為平面劈刀，另一種為帶凹槽（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理通過平準(zhǔn)器修整后的煙絲量可以用下式表示：煙絲流量=煙絲束寬度×厚度×密度

其中：煙絲束寬度由吸絲道導(dǎo)軌型號決定；煙絲束密度由煙絲質(zhì)量、風(fēng)室負(fù)壓等決定；煙絲束厚度則主要取決于供絲系統(tǒng)供絲量。導(dǎo)軌型號確定后，煙絲束寬度可看作定值，而煙絲束厚度和密度則會隨煙絲質(zhì)量、風(fēng)室負(fù)壓和供絲量的變化而波動。由上式可知，無論是煙絲束厚度或密度波動，都可以通過調(diào)節(jié)煙絲束厚度使供絲量保持恒定。重量控制的原理和過程就是檢測煙絲束密度或厚度、或煙條密度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)節(jié)煙絲束厚度。26（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理其中：煙絲束寬度由（一）定量作用重量控制器的任務(wù)是在生產(chǎn)中檢測煙絲束密度或厚度、或煙條密度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)節(jié)平準(zhǔn)器高度。根據(jù)檢測點(diǎn)位置不同分前饋式、反饋式和前饋-反饋式。

（1）前饋式控制這種控制裝置稱為液壓重量控制裝置。檢測點(diǎn)位于平準(zhǔn)器之前，即檢測煙絲束密度。當(dāng)煙絲束密度或厚度變化時，穿過煙絲束的氣流壓差會隨之變化，液壓控制裝置可以檢測該處的負(fù)壓變化值并將其放大，然后通過連桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)平準(zhǔn)器的高度。早期的吸絲式卷煙機(jī)如MK8采用的是這種控制方式。

27（一）定量作用重量控制器的任務(wù)是在生產(chǎn)中檢測煙絲束密度或厚度（一）定量作用（2）前饋-反饋式控制

前饋式控制系統(tǒng)的控制回路是開放式的，即它只根據(jù)煙絲束密度的變化情況發(fā)出控制指令，卻無法對控制的結(jié)果作出判斷。將它與反饋式控制系統(tǒng)聯(lián)合使用，可以解決上述問題。卷煙機(jī)采用的反饋式重量控制裝置是一種電子重量控制裝置。檢測點(diǎn)位于煙槍出口處，即對煙條密度進(jìn)行檢測。煙條密度的檢測由掃描器完成。掃描器根據(jù)煙條密度的變化情況產(chǎn)生一個電信號，并將其提供給重量控制器，重量控制器對該信號進(jìn)行分析、放大后，通過一伺服電機(jī)改變平準(zhǔn)器的高度。MK9、MK9-5卷煙機(jī)采用的是這種控制方式。

28（一）定量作用（2）前饋-反饋式控制28（一）定量作用（3）反饋式控制

目前的高速卷煙機(jī)如PROTOS、Passim采用的是反饋式重量控制。因為液壓重量控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度較慢，隨著卷煙機(jī)速度的提高，已不再能夠發(fā)揮作用了。而隨著電子重量控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，單獨(dú)使用反饋式重量控制系統(tǒng)已足以將煙支重量控制得相當(dāng)精確。

29（一）定量作用（3）反饋式控制29（一）定量作用3、重量失控及原因

重量控制系統(tǒng)的作用是保證煙支重量的均勻性，但在均勻性符合要求的情況下，也可能會出現(xiàn)煙支重量普遍偏輕或偏重的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查卷煙的“20支重”，如果不符合要求，則說明出現(xiàn)了失控現(xiàn)象。原因和解決辦法是：

（1）平準(zhǔn)器工作位置或重量控制器設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)重新設(shè)置。理論上，要求當(dāng)卷煙重量為標(biāo)準(zhǔn)值且回絲量也為標(biāo)準(zhǔn)值時，重量控制器不執(zhí)行控制動作，即平準(zhǔn)器保持在最初設(shè)定的位置上（上下行程的中心位置）。（2）供絲量不合適或煙絲質(zhì)量發(fā)生了較大變化。此時，即使平準(zhǔn)器處于上（或下）極限位置，卷煙重量仍偏重（或輕）。在這種情況下，應(yīng)重新調(diào)整供絲量。

30（一）定量作用3、重量失控及原因（1）平準(zhǔn)器工作位置或重量（二）單密端平整器與雙密端平整器

單、雙密端平整器裝置

單、雙密端刷絲輪

單、雙密端煙支煙絲密度

31（二）單密端平整器與雙密端平整器單、雙密端平整器裝置單、三凹穴平整盤在卷煙生產(chǎn)中的應(yīng)用——傅鵬翔等.《上海煙業(yè)》，2001年，第1期，10-12，20頁在正常生產(chǎn)過程中，總會產(chǎn)生一部分不合格煙支，其中數(shù)量最多的則是空松煙。據(jù)統(tǒng)計，空松煙所占的比例一般要超過不合格煙支總數(shù)的70%。因此，如何減少空松煙支的數(shù)量是一個重要問題。隨著卷煙生產(chǎn)速度的不斷提高，高速包裝機(jī)的應(yīng)用也越來越普遍。在高速包裝過程中，會出現(xiàn)煙支頭部“鑿頭”現(xiàn)象，這也是目前煙廠面臨的主要質(zhì)量問題之一。在生產(chǎn)實踐中，解決上述問題的一個有效方法是使煙支切割部位的煙絲量進(jìn)一步增多，即進(jìn)一步加大煙端的填充量，使其更為緊密，以避免產(chǎn)生空松煙支和發(fā)生“鑿頭”現(xiàn)象。

32三凹穴平整盤在卷煙生產(chǎn)中的應(yīng)用——傅鵬翔等.《上海煙業(yè)》，雙密端平整器解決方法：加大煙支的重量：會多損耗煙絲，增加生產(chǎn)成本，同時可能會引起煙支吸阻、焦油含量等指標(biāo)發(fā)生變化，產(chǎn)生新的質(zhì)量問題。加深平整盤凹穴的深度：因為每支煙的重量是基本恒定的，一旦加大了平整盤凹穴的深度，在煙支切割端煙絲增量進(jìn)一步加大的同時，煙支中部的煙絲量卻相應(yīng)地減少了。煙支中部的煙絲量過少后，煙支就會因中部煙絲填充量過小而變軟，可能會影響煙支的外觀質(zhì)量，同時還會在生產(chǎn)過程中使“軟節(jié)”煙增多，損耗加大。33雙密端平整器解決方法：33單密端平整器在控制煙支重量不變的條件下，增加煙支密端量與避免煙支過軟是一對矛盾。如何來解決這對矛盾呢？六凹穴平整盤所生產(chǎn)出的煙支，兩端的煙絲填充量均為密端，其一端為點(diǎn)燃端，另一端用來接裝濾嘴。點(diǎn)燃端暴露在外，必須加大其煙絲的填充量，才能避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生空松煙支和“鑿頭”現(xiàn)象。而用來接裝濾嘴的另一端由于有水松紙包裹。在完成濾嘴接裝后煙絲不會脫落，不會產(chǎn)生空松煙支和“鑿頭”現(xiàn)象。因此，如果取消濾嘴接裝端的密端量，把省下的煙絲分別用來增加點(diǎn)燃端的密端量和煙支其余部分的填充量，既可達(dá)到增加煙支點(diǎn)燃端密端量的目的，又可避免使煙支變軟。如何才能實現(xiàn)這個想法呢？——三凹穴平整盤。34單密端平整器在控制煙支重量不變的條件下，增加煙支密端量與避免單密端平整器——不足漏氣煙支增多：煙支接裝濾嘴的過程中，水松紙上膠后要經(jīng)過搓接實現(xiàn)包裹粘結(jié)，粘結(jié)的好壞直接影響到是否有漏氣煙支產(chǎn)生。水松紙上膠后與煙支和濾嘴的有效粘合，依賴于兩者之間在搓接過程中相互間壓力和反作用力的大小，壓力和反作用力越大，粘合得就越好，就不會漏氣。反之，則容易產(chǎn)生漏氣煙支。由于使用了三凹穴平整盤后，煙支的接裝端不再是密端，填充量的減少使搓接過程中接裝端相互間壓力和反作用力相應(yīng)減小，這樣，煙支產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象的可能性必然會增加，即漏氣煙支數(shù)必定會增多。盡管從絕對量上來看，使用三凹穴平整盤后，增加的漏氣煙支比減少的空松煙支數(shù)量要少得多，但這個問題仍然是必須注意的重要問題。

35單密端平整器——不足漏氣煙支增多：煙支接裝濾嘴的過程中，水松單密端平整器——不足煙支重量過程控制能力指數(shù)（Cp值）會下降：

煙支重量波動增大。使用六凹穴平整盤煙支煙絲分布情況示意圖

雙密端平整器：在生產(chǎn)過程中，煙支的切割點(diǎn)（即點(diǎn)燃端）與煙條密端分布區(qū)域相對位置在±3mm的范圍內(nèi)不斷變化，每支煙兩端的密端量并不會如理想狀態(tài)那樣完全對稱，一般總會有差別。但是由于這時生產(chǎn)的是雙密端煙支，煙支一端密端量減少的同時，另一端密端量會相應(yīng)增加，因此無論有無差別，每一支煙的煙絲總量與理想切割時的煙支相比基本保持不變，所以此時生產(chǎn)的煙支重量偏差不會很大。36單密端平整器——不足煙支重量過程控制能力指數(shù)（Cp值）會下降單密端平整器——不足煙支重量過程控制能力指數(shù)（Cp值）會下降：

煙支重量波動增大。單密端平整器：如同使用六凹穴平整盤時一樣，在生產(chǎn)過程中，煙支的切割點(diǎn)與煙條密端分布區(qū)域相對位置也是在±3mm的范圍內(nèi)不斷變化的，相鄰兩支煙的密端量同樣不會如理想狀態(tài)那樣完全對稱，一般總會有差別。由于這時生產(chǎn)的是單密端煙支，相鄰兩支煙密端量不對稱的后果是，一支煙密端量大、另一支煙密端量小，從而產(chǎn)生一支煙過重、另一支煙過輕的現(xiàn)象。使用三凹穴平整盤煙支煙絲分布示意圖

37單密端平整器——不足煙支重量過程控制能力指數(shù)（Cp值）會下降單密端平整器——不足除了以上兩個問題之外，使用三凹穴平整盤還有一些其它的不利之處。例如。由于對每一支煙的總密端量的控制能力有所下降，必然會使吸阻和稀釋度的控制能力發(fā)生變化。38單密端平整器——不足除了以上兩個問題之外，使用三凹穴平整盤還六凹穴平整盤與三凹穴平整盤相比各有長短使用六凹穴平整盤時的重量控制過程能力指數(shù)（Cp值）較為理想，其長處是在“優(yōu)質(zhì)”上，不足之處是相對損耗較大；生產(chǎn)高檔牌號的卷煙、對質(zhì)量要求很高時，應(yīng)當(dāng)選擇使用六凹穴平整盤。使用三凹穴平整盤時的損耗很低，其長處是在“低耗”上，不足之處主要是重量控制過程能力指數(shù)（Cp值）有所下降；生產(chǎn)較為低檔牌號的卷煙時，則應(yīng)當(dāng)選擇使用三凹穴平整盤。改進(jìn)型的六凹穴平整盤：加深其用來生成點(diǎn)燃端密端量的三個凹穴，與此同時，減小另外三個用來生成接裝端密端量的凹穴深度。39六凹穴平整盤與三凹穴平整盤相比各有長短改進(jìn)型的六凹穴平整盤：兩種卷煙機(jī)平整器對卷煙物理指標(biāo)影響的測試對比——趙漢文.陜西卷煙總廠技術(shù)中心對卷煙機(jī)使用三深槽和三深三淺兩種平整器所生產(chǎn)卷煙的物理指標(biāo)進(jìn)行了對比測試，并對兩種煙支點(diǎn)燃端12mm和接嘴端12mm緊口段吸阻進(jìn)行了對比測試。測試結(jié)果表明，三深三淺平整器在煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差、吸阻標(biāo)準(zhǔn)偏差具有優(yōu)勢；煙支接嘴端12m緊口段吸阻較三槽平整器增加29％，使煙支在抽吸過程中吸阻下降梯度減小，有利于降低最后幾口煙氣的灼熱程度和吸味變化幅度。三深三淺平整器在質(zhì)量穩(wěn)定性方面具有優(yōu)勢。40兩種卷煙機(jī)平整器對卷煙物理指標(biāo)影響的測試對比——趙漢文.陜西四、吸絲成形系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化研究——劉杰等.中國煙草科學(xué)，2009，30（4）卷煙機(jī)VE供絲部的有關(guān)工藝參數(shù)對卷煙質(zhì)量穩(wěn)定度的影響采用3因素3水平正交試驗設(shè)計與數(shù)理統(tǒng)計方法，研究了卷煙機(jī)主要工藝參數(shù)對卷煙重量、吸阻等指標(biāo)變異系數(shù)的影響。結(jié)果表明，針輥轉(zhuǎn)速、大風(fēng)機(jī)壓力、小風(fēng)機(jī)壓力3個工藝參數(shù)對卷煙重量和吸阻的穩(wěn)定均有不同程度影響，尤以針輥轉(zhuǎn)速的影響最大，但3因素對卷煙重量和吸阻穩(wěn)定的影響均未達(dá)到顯著性程度。在試驗范圍內(nèi)，3因素的最佳參數(shù)分別為410r/min、-8500pa、1200pa。41四、吸絲成形系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化研究——劉杰等.中國煙草科學(xué)，242424343四、吸絲成形系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化研究——耿彪.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010，（1）煙支質(zhì)量參數(shù)優(yōu)化控制研究為保證卷制質(zhì)量的穩(wěn)定，運(yùn)用均勻試驗設(shè)計方法對卷接機(jī)組的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，研究結(jié)果表明：針輥回絲量、VE吸絲負(fù)壓與煙支質(zhì)量變異系數(shù)呈負(fù)相關(guān)，其中針輥回絲量對試驗結(jié)果影響較大。采用38％的針輥回絲量、-90bar的VE吸絲壓力，煙支質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差穩(wěn)定控制在0.023g以內(nèi)。44四、吸絲成形系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化研究——耿彪.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，四、吸絲成形系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化研究——耿彪.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010，（1）煙支質(zhì)量參數(shù)優(yōu)化控制研究質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差=40.8-0.671×回絲量+0.0348×吸絲負(fù)壓回絲量與吸絲負(fù)壓與試驗結(jié)果呈負(fù)相關(guān)，其中回絲量對試驗結(jié)果影響較大45四、吸絲成形系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化研究——耿彪.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，卷接工藝流程

46卷接工藝流程1第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程

煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形卷煙紙鋼印煙條成形煙條分切雙長煙支分切分離二合一搓接最后分切濾棒一切三三并一接裝紙涂膠分切濾嘴卷煙47第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程

煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形卷煙紙鋼印煙條成形煙條分切雙長煙支分切分離二合一搓接最后分切濾棒一切三三并一接裝紙涂膠分切濾嘴卷煙卷煙質(zhì)量缺陷的多發(fā)點(diǎn)（圓周、圓度、爆口、夾末、皺紋、搭口）和故障停機(jī)的多發(fā)點(diǎn)重點(diǎn)應(yīng)注意：煙舌等部件的安裝；烙鐵溫度及安裝；涂膠量及涂膠位置等48第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程

煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形卷煙紙鋼印煙條成形煙條分切雙長煙支分切分離二合一搓接最后分切濾棒一切三三并一接裝紙涂膠分切濾嘴卷煙煙支長度、空頭、切口質(zhì)量49第一節(jié)工藝流程卷制與接裝工藝流程煙絲配送供絲系統(tǒng)吸絲成形一、煙絲配送

煙絲配送是指將貯絲房煙絲輸送至卷煙機(jī)的工藝環(huán)節(jié)。煙絲配送方式主要有風(fēng)力送絲和小車送絲（包括軌道式和掛壁式）。在煙絲輸送過程中，由于其抗破碎性較差，很容易造碎，影響煙絲結(jié)構(gòu)和填充值。因此，有必要研究不同送絲方式和不同送絲工藝參數(shù)與煙絲質(zhì)量的關(guān)系，以便采用合理的工藝技術(shù)參數(shù)，達(dá)到減少煙絲輸送造碎、降低卷煙加工消耗、穩(wěn)定加工質(zhì)量、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

50一、煙絲配送煙絲配送是指將貯絲房煙絲輸送至卷煙機(jī)的工藝環(huán)節(jié)一、煙絲配送

工藝研究重點(diǎn)配送過程對煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲水分的影響

51一、煙絲配送工藝研究重點(diǎn)6孫東亮等.卷煙卷制質(zhì)量的穩(wěn)定性研究.煙草科技,2007年第4期(總第237期)52孫東亮等.卷煙卷制質(zhì)量的穩(wěn)定性研究.煙草科技,2007年第4二、供絲系統(tǒng)

作用：貯絲、連續(xù)供絲；定量；松散、除雜等。（一）定量作用控制煙絲流量的大小和均勻性。保證煙支重量符合設(shè)計要求、且均勻一致，減少不合格煙支，降低煙絲消耗。

供絲系統(tǒng)僅完成初步定量任務(wù)，進(jìn)一步的定量由吸絲成型系統(tǒng)的平準(zhǔn)器完成。53二、供絲系統(tǒng)作用：貯絲、連續(xù)供絲；定量；松散、除雜等。（一（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程

VE型喂絲機(jī)供絲系統(tǒng)的供絲過程如圖所示。其供絲量等于通過針滾的煙絲量減去除雜量。供絲量的大小針滾轉(zhuǎn)速決定。VE型喂絲機(jī)在供絲過程中也采用了多級流量控制。貯料區(qū)內(nèi)的高位光電管根據(jù)根據(jù)貯料區(qū)料位控制預(yù)分配輥的啟停；堆料槽內(nèi)的9組光電管可以根據(jù)堆料槽內(nèi)的料位控制陡角輸送機(jī)的速度，并可以控制堆料槽內(nèi)物料在寬度方向的均勻性；針輥轉(zhuǎn)速決定從堆料槽取料速度。

54（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程VE型喂絲機(jī)在供絲過（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程

55（一）定量作用1.VE型喂絲機(jī)供絲過程10（一）定量作用2.回絲量控制

即由平準(zhǔn)器修整并返回供絲系統(tǒng)的煙絲量?；亟z量的大小因機(jī)型不同而異，如MK類卷煙機(jī)的回絲量一般為供絲量的25%~30%，VE型喂絲機(jī)的回絲量一般為供絲量的25%~40%。研究結(jié)果表明，回絲量大小與煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差、空頭率等具有相關(guān)性。56（一）定量作用2.回絲量控制11（一）定量作用表1回絲量與煙支空頭率(煙絲A)序號回絲量取樣(支)關(guān)閉重量控制系統(tǒng)打開重量控制系統(tǒng)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)1185000.9530.03485.00.9510.03465.02225000.9510.03004.40.9520.02863.83255000.9560.02954.00.9550.02422.44285000.9560.02783.40.9520.02412.25305000.9550.02532.80.9530.02391.26335000.9570.02514.80.9550.02375.2孫宇.卷接機(jī)組煙絲最佳回絲量的確定.煙草科技,2000年第十期（總第149期）57（一）定量作用表1回絲量與煙支空頭率(煙絲A)序號回絲量?。ㄒ唬┒孔饔帽?回絲量與煙絲空頭率(煙絲B)

序號回絲量取樣(支)關(guān)閉重量控制系統(tǒng)打開重量控制系統(tǒng)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空頭率(%)1155000.9540.03566.00.9520.03545.82185000.9580.03465.20.9500.03395.23225000.9560.02973.60.9560.02742.04255000.9520.02934.00.9540.02493.45285000.9520.02744.40.9530.02474.26335000.9550.02565.00.9560.02465.2孫宇.卷接機(jī)組煙絲最佳回絲量的確定.煙草科技,2000年第十期（總第149期）58（一）定量作用表2回絲量與煙絲空頭率(煙絲B)序號回絲量（一）定量作用

一般認(rèn)為，整絲率高、韌性好、膨脹煙梗絲摻用量少的煙絲回絲量應(yīng)高些，反之，整絲率低、韌性差、膨脹煙梗絲摻用量多的煙絲回絲量應(yīng)低些。59（一）定量作用一般認(rèn)為，整絲率高、韌性好、膨脹（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素回絲量在生產(chǎn)過程中會在一定范圍內(nèi)波動，說明供絲量是處于波動狀態(tài)的。導(dǎo)致供絲量波動的原因有：（1）煙絲質(zhì)量，包括填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、純凈度、水分、溫度等的波動。在供絲過程中，煙絲通常是在各種形式的鉤子帶動下運(yùn)動的，流量的均勻性會受到物料密度及整碎度的影響，如密度大或出現(xiàn)結(jié)團(tuán)時流量增大、密度小時流量減小，長煙絲易被帶走，而短煙絲必須在長煙絲的夾帶下才能被帶走。由于煙絲的填充值、整碎度、水分、溫度等與煙絲的密度、松散性、長短密切相關(guān)，當(dāng)它們波動時，就會引起供絲量的波動。煙絲純凈度波動時，會引起除雜量波動，從而引起供絲量的波動。60（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素15（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素（2）設(shè)備性能及維修、調(diào)整。如前所述，現(xiàn)代吸絲式卷煙機(jī)的供絲系統(tǒng)均采用了多級流量控制，目的就在于根據(jù)煙絲質(zhì)量的波動作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，將供絲量的波動控制在一定范圍內(nèi)。但如果設(shè)備本身性能差、或安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，則很難得到好的效果。61（一）定量作用4.影響供絲均勻性的因素16（二）除雜作用1.目的供絲系統(tǒng)的另一重要任務(wù)是除去煙絲中的金屬雜物和梗雜。除雜效果對煙支質(zhì)量、設(shè)備效率及壽命均有影響。例如，煙絲中含有梗塊或梗簽時，會導(dǎo)致卷煙熄火、刺破卷煙紙，生產(chǎn)時引起跑條等。

62（二）除雜作用1.目的17（二）除雜作用2.除雜過程

63（二）除雜作用2.除雜過程18（二）除雜作用3.剔梗率控制剔梗率：剔除的梗雜物質(zhì)的重量占煙絲總重量的百分比。剔梗率不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與耗絲量之間也有關(guān)系。過去，人們習(xí)慣于要求在剔除出的雜物中不夾帶或盡量少夾帶合格煙絲，認(rèn)為這樣可以節(jié)約煙絲。實驗證明，這種控制方法并不節(jié)約煙絲。相反，為了盡量將梗雜物質(zhì)剔除干凈，允許剔除的梗雜中夾帶一定比例的合格煙絲，耗絲量反而降低了。

64（二）除雜作用3.剔梗率控制19（二）除雜作用表7除梗率調(diào)整前后的耗絲量

機(jī)型

牌號

調(diào)整前

調(diào)整后

20支重

（g）

單箱耗絲

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夾帶率

（%）

20支重

（g）

單箱耗絲

（kg/箱）

剔梗率

（%）

夾帶率

（%）

YJ14A21.9641.791.30.219.5438.132.387.6MK9B20.5441.271.20.219.5238.282.346.1超九

C20.6041.100.2019.2737.802.066.7PASSIMC21.5040.900.2019.2838.032.134.32003版《卷煙工藝規(guī)范》：剔除梗簽中允許含2~3%的煙絲。65（二）除雜作用表7除梗率調(diào)整前后的耗絲量機(jī)型牌號調(diào)三、吸絲成型系統(tǒng)作用：將煙絲整理成連續(xù)束狀、以便于卷制；對煙絲進(jìn)行最終定量；分離煙絲中的煙末和粉塵。

66三、吸絲成型系統(tǒng)作用：將煙絲整理成連續(xù)束狀、以便于卷制；對煙三、吸絲成型系統(tǒng)原理：在吸絲成型中，煙絲束在負(fù)壓氣流的作用下，密度逐漸增大、截面尺寸逐漸減小，到達(dá)吸絲帶末段經(jīng)壓靴（或鏟絲刀）初步整理后，其截面形狀和尺寸已經(jīng)比較接近煙條；另外，煙絲會被逐漸加速，到達(dá)煙槍入口時，其速度與卷煙紙和布帶是一致的。這些均有利于煙條的卷制。由于煙絲是被吸絲帶吸附著向前運(yùn)動的，煙絲間不容易出現(xiàn)打滑和相互錯位，從而防止了煙絲束的不均勻現(xiàn)象，減少了空、松、竹節(jié)煙出現(xiàn)的幾率。67三、吸絲成型系統(tǒng)原理：在吸絲成型中，煙絲束在負(fù)壓氣流的作用下（一）定量作用供絲系統(tǒng)提供的煙絲量大于卷制煙支的實際需求量，多余部分在吸絲成型過程中由平準(zhǔn)器修整下來，并通過回絲裝置返回供絲系統(tǒng)。該過程即為吸絲成型系統(tǒng)的定量作用，主要有平準(zhǔn)器、煙條密度檢測器和重量控制裝置完成。68（一）定量作用供絲系統(tǒng)提供的煙絲量大于卷制煙支的實際需求量，（一）定量作用1、平準(zhǔn)器平準(zhǔn)器的主要工作部件是兩把圓形劈刀和一個刷絲輪，安裝在吸絲帶下部。工作時，兩把劈刀沿吸絲帶運(yùn)動方向相向旋轉(zhuǎn)，將多余的煙絲夾住，位于平準(zhǔn)器下部的刷絲輪將被夾住的煙絲刷入下部的回絲裝置中。平準(zhǔn)器的高度既可以人工調(diào)節(jié)，也可以自動調(diào)節(jié)。平準(zhǔn)器位置升高時，修整下來的煙絲量增加；反之，平準(zhǔn)器位置降低時，修整下來的煙絲量減少。69（一）定量作用1、平準(zhǔn)器24（一）定量作用劈刀有兩種形式，一種為平面劈刀，另一種為帶凹槽的劈刀。由于帶凹槽的劈刀可以在煙支的一端或兩端形成緊頭，既防止了卷煙出現(xiàn)空頭，又減少了煙絲的用量，因此被廣泛采用。采用帶凹槽的劈刀時，需要根據(jù)煙支長度選擇相應(yīng)槽數(shù)和直徑的劈刀，還要調(diào)整劈刀凹槽與煙支切口間的同步。

70（一）定量作用劈刀有兩種形式，一種為平面劈刀，另一種為帶凹槽（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理通過平準(zhǔn)器修整后的煙絲量可以用下式表示：煙絲流量=煙絲束寬度×厚度×密度

其中：煙絲束寬度由吸絲道導(dǎo)軌型號決定；煙絲束密度由煙絲質(zhì)量、風(fēng)室負(fù)壓等決定；煙絲束厚度則主要取決于供絲系統(tǒng)供絲量。導(dǎo)軌型號確定后，煙絲束寬度可看作定值，而煙絲束厚度和密度則會隨煙絲質(zhì)量、風(fēng)室負(fù)壓和供絲量的變化而波動。由上式可知，無論是煙絲束厚度或密度波動，都可以通過調(diào)節(jié)煙絲束厚度使供絲量保持恒定。重量控制的原理和過程就是檢測煙絲束密度或厚度、或煙條密度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)節(jié)煙絲束厚度。71（一）定量作用2.重量控制器及其工作原理其中：煙絲束寬度由（一）定量作用重量控制器的任務(wù)是在生產(chǎn)中檢測煙絲束密度或厚度、或煙條密度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)節(jié)平準(zhǔn)器高度。根據(jù)檢測點(diǎn)位置不同分前饋式、反饋式和前饋-反饋式。

（1）前饋式控制這種控制裝置稱為液壓重量控制裝置。檢測點(diǎn)位于平準(zhǔn)器之前，即檢測煙絲束密度。當(dāng)煙絲束密度或厚度變化時，穿過煙絲束的氣流壓差會隨之變化，液壓控制裝置可以檢測該處的負(fù)壓變化值并將其放大，然后通過連桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)平準(zhǔn)器的高度。早期的吸絲式卷煙機(jī)如MK8采用的是這種控制方式。

72（一）定量作用重量控制器的任務(wù)是在生產(chǎn)中檢測煙絲束密度或厚度（一）定量作用（2）前饋-反饋式控制

前饋式控制系統(tǒng)的控制回路是開放式的，即它只根據(jù)煙絲束密度的變化情況發(fā)出控制指令，卻無法對控制的結(jié)果作出判斷。將它與反饋式控制系統(tǒng)聯(lián)合使用，可以解決上述問題。卷煙機(jī)采用的反饋式重量控制裝置是一種電子重量控制裝置。檢測點(diǎn)位于煙槍出口處，即對煙條密度進(jìn)行檢測。煙條密度的檢測由掃描器完成。掃描器根據(jù)煙條密度的變化情況產(chǎn)生一個電信號，并將其提供給重量控制器，重量控制器對該信號進(jìn)行分析、放大后，通過一伺服電機(jī)改變平準(zhǔn)器的高度。MK9、MK9-5卷煙機(jī)采用的是這種控制方式。

73（一）定量作用（2）前饋-反饋式控制28（一）定量作用（3）反饋式控制

目前的高速卷煙機(jī)如PROTOS、Passim采用的是反饋式重量控制。因為液壓重量控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度較慢，隨著卷煙機(jī)速度的提高，已不再能夠發(fā)揮作用了。而隨著電子重量控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，單獨(dú)使用反饋式重量控制系統(tǒng)已足以將煙支重量控制得相當(dāng)精確。

74（一）定量作用（3）反饋式控制29（一）定量作用3、重量失控及原因

重量控制系統(tǒng)的作用是保證煙支重量的均勻性，但在均勻性符合要求的情況下，也可能會出現(xiàn)煙支重量普遍偏輕或偏重的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查卷煙的“20支重”，如果不符合要求，則說明出現(xiàn)了失控現(xiàn)象。原因和解決辦法是：

（1）平準(zhǔn)器工作位置或重量控制器設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)重新設(shè)置。理論上，要求當(dāng)卷煙重量為標(biāo)準(zhǔn)值且回絲量也為標(biāo)準(zhǔn)值時，重量控制器不執(zhí)行控制動作，即平準(zhǔn)器保持在最初設(shè)定的位置上（上下行程的中心位置）。（2）供絲量不合適或煙絲質(zhì)量發(fā)生了較大變化。此時，即使平準(zhǔn)器處于上（或下）極限位置，卷煙重量仍偏重（或輕）。在這種情況下，應(yīng)重新調(diào)整供絲量。

75（一）定量作用3、重量失控及原因（1）平準(zhǔn)器工作位置或重量（二）單密端平整器與雙密端平整器

單、雙密端平整器裝置

單、雙密端刷絲輪

單、雙密端煙支煙絲密度

76（二）單密端平整器與雙密端平整器單、雙密端平整器裝置單、三凹穴平整盤在卷煙生產(chǎn)中的應(yīng)用——傅鵬翔等.《上海煙業(yè)》，2001年，第1期，10-12，20頁在正常生產(chǎn)過程中，總會產(chǎn)生一部分不合格煙支，其中數(shù)量最多的則是空松煙。據(jù)統(tǒng)計，空松煙所占的比例一般要超過不合格煙支總數(shù)的70%。因此，如何減少空松煙支的數(shù)量是一個重要問題。隨著卷煙生產(chǎn)速度的不斷提高，高速包裝機(jī)的應(yīng)用也越來越普遍。在高速包裝過程中，會出現(xiàn)煙支頭部“鑿頭”現(xiàn)象，這也是目前煙廠面臨的主要質(zhì)量問題之一。在生產(chǎn)實踐中，解決上述問題的一個有效方法是使煙支切割部位的煙絲量進(jìn)一步增多，即進(jìn)一步加大煙端的填充量，使其更為緊密，以避免產(chǎn)生空松煙支和發(fā)生“鑿頭”現(xiàn)象。

77三凹穴平整盤在卷煙生產(chǎn)中的應(yīng)用——傅鵬翔等.《上海煙業(yè)》，雙密端平整器解決方法：加大煙支的重量：會多損耗煙絲，增加生產(chǎn)成本，同時可能會引起煙支吸阻、焦油含量等指標(biāo)發(fā)生變化，產(chǎn)生新的質(zhì)量問題。加深平整盤凹穴的深度：因為每支煙的重量是基本恒定的，一旦加大了平整盤凹穴的深度，在煙支切割端煙絲增量進(jìn)一步加大的同時，煙支中部的煙絲量卻相應(yīng)地減少了。煙支中部的煙絲量過少后，煙支就會因中部煙絲填充量過小而變軟，可能會影響煙支的外觀質(zhì)量，同時還會在生產(chǎn)過程中使“軟節(jié)”煙增多，損耗加大。78雙密端平整器解決方法：33單密端平整器在控制煙支重量不變的條件下，增加煙支密端量與避免煙支過軟是一對矛盾。如何來解決這對矛盾呢？六凹穴平整盤所生產(chǎn)出的煙支，兩端的煙絲填充量均為密端，其一端為點(diǎn)燃端，另一端用來接裝濾嘴。點(diǎn)燃端暴露在外，必須加大其煙絲的填充量，才能避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生空松煙支和“鑿頭”現(xiàn)象。而用來接裝濾嘴的另一端由于有水松紙包裹。在完成濾嘴接裝后煙絲不會脫落，不會產(chǎn)生空松煙支和“鑿頭”現(xiàn)象。因此，如果取消濾嘴接裝端的密端量，把省下的煙絲分別用來增加點(diǎn)燃端的密端量和煙支其余部分的填充量，既可達(dá)到增加煙支點(diǎn)燃端密端量的目的，又可避免使煙支變軟。如何才能實現(xiàn)這個想法呢？——三凹穴平整盤。79單密端平整器在控制煙支重量不變的條件下，增加煙支密端量與避免單密端平整器——不足漏氣煙支增多：煙支接裝濾嘴的過程中，水松紙上膠后要經(jīng)過搓接實現(xiàn)包裹粘結(jié)，粘結(jié)的好壞直接影響到是否有漏氣煙支產(chǎn)生。水松紙上膠后與煙支和濾嘴的有效粘合，依賴于兩者之間在搓接過程中相互間壓力和反作用力的大小，壓力和反作用力越大，粘合得就越好，就不會漏氣。反之，則容易產(chǎn)生漏氣煙支。由于使用了三凹穴平整盤后，煙支的接裝端不再是密端，填充量的減少使搓接過程中接裝端相互間壓力和反作用力相應(yīng)減小，這樣，煙支產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象的可能性必然會增加，即漏氣煙支數(shù)必定會增多。盡管從絕對量上來看，使用三凹穴平整盤后，增加的漏氣煙支比減少的空松煙支數(shù)量要少得多，但這個問題仍然是必須注意的重要問題。

80單密端平整器——不足漏氣煙支增多：煙支接裝濾嘴的過程中，水松單密端平整器——不足煙支重量過程控制能力指數(shù)（Cp值）會下降：

煙支重量波動增大。使用六凹穴平整盤煙支煙絲分布情況示意圖

雙密端平整器：在生產(chǎn)過程中，煙支的切割點(diǎn)（即點(diǎn)燃端）與煙條密端分布區(qū)域相對位置在±3mm的范圍內(nèi)不